Generacin de Prototipos

Automotrices
MC421

El cientifico busca comprender

lo que existe, El ingeniero busca
crear lo que no existe
Von Karman
Rubn Yez Rangel
Ruben.yanez@cetys.

Generacin de Prototipos Automotrices

Unidad 1 :

Fundamentos
Duracin

Principios
pedaggicos
respaldados

Recursos de apoyo
Matices
respaldados

Texto

Resultado de Aprendizaje:

-Conocer las caractersticas

requeridas en un ingeniero
por la industria de clase
mundial.
-Fundamentos de prototipos
-Fabricacin Rpida de
Prototipos,
(Rapid Prototyping).

-Aprender a
aprender
-Aprender a
hacer
-Aprender a
convivir

Mejora
Continua
Espritu
Emprendedor

Frank W. Liu
Rapid Prototyping
and Engineering
Applications
CRC Press, Taylor
and Francis Group
Edicin 2008

Otros
C.K. Chua,
K.F. Leong & C.S.
Lim
Rapid Prototyping
World Scientific
Publishing Group.
Edition 2, 2004
Stephen J. Andriole
Rapid Application
Prototyping
QED Technical
Publishing Group
Edition 1992

Referencias en internet: hay bastante informacin en la red, desde fuentes universitarias, hasta sitios
de los fabricantes de equipo, adems de los comnmente usados sitios de intercambio de
informacin, abajo se citan cuatro excelentes lugares, mas informacin y de muy buena calidad,
puede encontrarse en los bancos de datos de que se dispone a travs de nuestra biblioteca
http://www.protocam.com/html/services.html
http://www.me.psu.edu/lamancusa/rapidpro/primer/chapter2.htm
http
://ocw.mit.edu/courses/aeronautics-and-astronautics/16-810-engineering-design-and-rapid-prototyping-ja
nuary-iap-2007/lecture-notes
/
2
http://www.umsl.edu/~sauterv/analysis/prototyping/proto.html

Generacin de Prototipos Automotrices

Caractersticas deseadas por la industria en un ingeniero:

La Ingeniera es la profesin en la que el

conocimiento de las ciencias matemticas y
naturales, adquirido a travs de su estudio, la
practica y la experiencia es aplicado con
criterio para desarrollar formas de utilizar
econmicamente, los materiales y fuerzas de
la
naturaleza,
para
beneficio
de
la
humanidad
Definicin de la

ABET

(Accreditation Board of Engineering and

Technology)
Comisin para la Acreditacin en Ingeniera y
Tecnologa
3

Generacin de Prototipos Automotrices

Caractersticas deseadas por la industria en un ingeniero:

Lista de caractersticas deseados, en un Ingeniero, por

la industria actual
Buen conocimiento de las ciencias fundamentales.
Matemticas, (incluyendo estadstica).
Ciencias fsicas y de la vida.
Informacin tecnolgica (mas all de literatura web).

Buena comprensin de procesos de manufactura.

Perspectiva de sistemas multi-disciplinarios.
Entendimiento bsico del contexto en el que se aplica la
Ingeniera.
* Econmico (y practicas de negocios). * Historia.
* Ambiental.
* Necesidades de clientes y sociedad.

Hbil para comunicarse en todas las formas.

* Escrito

* Hablado

* Grafico

* Emptico

Con altos estndares ticos.

Habilidad para pensar critica y creativamente, de forma
independiente o en equipo.
Flexible; habilidad y autoconfianza para adaptarse a cambios
rpidos y/o grandes.

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Caractersticas deseadas por la industria en un ingeniero:

Un ingeniero debe ser capaz de:

Definir como operan las cosas, lo mas rpidamente posible.
Determinar y traducir en requisitos lo que el cliente quiere.
Crear un concepto.
Usar la abstraccin y los modelos matemticos para mejorar el
concepto.
Construir o crear una versin prototipo del producto deseado.
Cualitativamente y con robustez probar el prototipo para mejorar
el concepto y predecir situaciones.
Determinar si el valor que asigna el cliente esta alineado con el
valor que ofrece la empresa, (sentido de negocio).
Ser
capaz
comunicar arequiere
todos de
anterior.
Mucho
dede
lo mencionado
dello
dominio
especifico de un
conocimiento y de la experiencia.
Varios puntos requieren de un pensamiento estadstico y de sistemas.
Todo lo anterior requiere de trabajo en equipo, liderazgo y conciencia
social

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
Introduccin. El constante desarrollo tecnolgico, ha hecho que las
comunicaciones sean cada vez mas giles, generando un continuo
intercambio de ideas entre diversas mentes con muy distintos
paradigmas, alcanzando una espiral de conocimiento e intercambio de
conceptos haciendo del mundo un lugar cada vez mas pequeo; esto ha
impactado la forma en que las empresas compiten y son administradas.
Para sobrevivir, las empresas se ven obligadas a generar
constantemente mejoras a los procesos existentes y/o la creacin de
nuevos procesos o productos, para ello, las empresas se plantean
diferentes lneas de accin, buscando avanzar en todas y cada una al
mismo tiempo y con la mayor rapidez posible, con la ventaja actual de la
-El temor a lo desconocido, nos llevo a crear un Dios en cada miedo: Dios del Rayo, Dios de la
posible
intervencin de cualquier grupo de personas en/y desde
Noche, Dios del Fuego, Dios de la Tierra, Dios del Mar, Dios de la Lluvia, Dios de la Enfermedad,
cualquier
del mundo.
- Los Odios parte
tenan Dioses: Dios de la Guerra, Dios de la Muerte, Dios de la Venganza
- Las sensaciones tenan Dioses: Dios del Amor, Dios del Sexo, Dios del dolor, Dios de los aromas...
-Ah los Dioses de la Inconsciencia: Dios del Vino, Dios del Sueo, Dioses dondequiera,
-Dios de Dioses!!...
- Llego la Conciencia y con Ciencia,
Quito los Dioses vanos y amplio nuestra Ignorancia ahora,
Dios esta en todas partes!
Mi Dios
Aracsam

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
El Proceso de la Ingeniera de Diseo
El proceso de la ingeniera de diseo puede dividirse en los siguientes
pasos:

Identificar las necesidades del cliente.

Crear un concepto/producto que cubra las necesidades.

Convertir las necesidades en especificaciones de
diseo del concepto.
Aplicar la ingeniera de diseo.
Fabricar un prototipo para evaluar el
concepto/producto.

Tarea: investigue que es y como se aplica

La Casita de la Calidad
tambin conocida como

Quality Function Deployment

7

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
Robustez: es asegurarse que el producto no falle, independientemente de
las variaciones que puedan tenerse en las variables que afectan o puedan
afectar su funcionamiento.
Lograr una calidad robusta en un producto, empieza con el diseo del
mismo, ya que la calidad del producto es inherente a un diseo bien
pensado, que toma en consideracin los posibles factores externos que
podran afectar negativamente el uso del producto.
El diseo debe tomar en cuenta que el producto esta expuesto en manos
de los clientes.
Todo producto defectuoso, afecta adversamente la satisfaccin de los
clientes y puede daar severamente la confianza y reputacin de la
empresa, generndole perdidas mayores a las estimadas.
De hecho, cuesta tres veces mas adquirir un cliente nuevo que retener los
Tarea
hacer
una presentacin
sobreen
el diseo
de
clientes
queInvestigar
se tienen yen
el momento,
esforzndose
la importancia
de
experimentos
los alta
mtodos
queque
hay,satisfagan
profundizando
en el mtodode
delos
ofrecer
productosy de
calidad
las necesidades
Taguchi: (el sitio abajo proporciona un articulo sobre el mtodo de
clientes.
Taguchi)

http://www.offermaxima.com/pdfs/RobustQuality.pdf

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
En la creacin de nuevos procesos o productos se ha requerido desde
siempre, la posibilidad de tener un modelo que refleje el concepto y
permita probar su desempeo bajo condiciones de operacin simuladas
o comunes, verificando el que se cubran las especificaciones definidas a
partir del anlisis de la necesidad a satisfacer.

Un prototipo puede ser un dibujo, un objeto fsico, o un

objeto virtual
.
En la elaboracin de los prototipos se forman equipos de trabajo, los
que en el pasado eran integrados por ingenieros de diseo y aquellos
tcnicos y operadores de taller mas hbiles, todos en general eran
verdaderos artesanos que dominaban alguna tcnica manual, entre los
que se contaba con dibujantes, hojalateros, pintores, soldadores,
matriceros. La fabricacin del prototipo poda tomar semanas o meses
y en ocasiones aos, ocasionando grandes retrasos en la salida al
mercado de nuevos productos, asi se hizo hasta mediados de los 80s,
cuando con la aparicin de nuevas tcnicas de manufactura,
sustentadas en el diseo asistido por computadora y tecnologas de
manufactura mediante rayo laser, nace la Fabricacin Rpida de

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
El termino rapid prototyping (RP), se refiere a una tecnologa
que puede de manera automtica construir modelos fsicos a
partir de dibujos trazados mediante programas de diseo
auxiliado por computadora, [Computer-Aided Design (CAD)].
En si los equipos de rapid prototyping, son impresoras
tridimensionales, que permiten a los diseadores crear
rpidamente prototipos tangibles de sus diseos.
Los prototipos as fabricados tienen diversos usos; por ejemplo,
son excelentes ayudas visuales para comunicar ideas entre
compaeros de trabajo o clientes, adems los prototipos
pueden usarse tambin para realizar pruebas de diseo. Por
ejemplo, un ingeniero aeroespacial podra montar un modelo
de una superficie de sustentacin en un tnel de viento para
medir las fuerzas de elevacin y arrastre.
Los diseadores han utilizado desde siempre prototipos, el RP
nos permite hacerlos mas rpida y econmicamente.
10

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
Usos y aplicaciones de los Prototipos:
Demostracin como muestra en exposiciones con el nico
propsito de vender.
Para pruebas de Forma, Funcin y Ajuste Verificar si la
parte trabajara adecuadamente donde se usara.
Para uso real Someterla a pruebas de aplicacin reales. Los
avances en materiales y tecnologa permiten algunas veces
que las partes elaboradas mediante fabricacin rpida de
prototipos, sean usadas como producto final.
Como modelos En la fabricacin de moldes de colada e
inyeccin o moldes de inyeccin y reaccin, (RIM).
Cuidado
Deben seleccionarse la tecnologa y los materiales de FRP, que
mejor permitan alcanzar el propsito que se pretenda.
11

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
Ventajas de la Fabricacin Rpida de Prototipos:
Reduce el tiempo de desarrollo de nuevos productos.
Minimiza los costos de su desarrollo.
Requiere el involucramiento del usuario final.
Los desarrolladores reciben retroalimentacin cuantificable.
Facilita la implementacin del producto, ya que los usuarios saben
que esperar.
Genera mayor satisfaccin del usuario.
Expone a los desarrolladores a posibles mejoras futuras del producto.

Algunas Desventajas de la Fabricacin rpida de

prototipos.
Puede conducir a un anlisis insuficiente.
Los usuarios esperan que el desempeo del ltimo producto sea igual
al del prototipo.
Los desarrolladores pueden apegarse mucho a sus prototipos.
Lo productos pueden dejarse sin completar o liberarse antes de
quedar listos.

12

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
El proceso Bsico de Fabricacin Rpida de Prototipos
Aun cuando existen varias tcnicas para realizar la fabricacin
rpida de prototipos, todas emplean los mismos 5 pasos bsicos,
que son:
Realizar un dibujo en CAD del diseo
Convertir el dibujo en CAD a formato STL
Rebanar el archivo STL en finas capas de secciones
transversales
Construir el modelo capa por capa, cada una encima de la
anterior
Limpieza y acabado del modelo

13

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
Creacin del Modelo en CAD:
Los Modeladores Slidos tales como SolidWorks, Pro/ENGINEER, son
mas precisos para representar objetos tridimensionales que los
modeladores de lneas, (o softwares bidimensionales), obtenindose
mejores resultados al aplicarse en rapid prototyping.
Conversin a formato STL:
Cada paquete de CAD usa un algoritmo distinto para representar objetos
slidos, La industria de fabricacin rpida de prototipos, ha adoptado
como formato estndar el STL, (stereolithography, que fue la primera
tcnica de fabricacin rpida de prototipos). Este formato representa una
superficie tridimensional como un ensamble de tringulos planos, (como
las caras de una joya pulida). El archivo contiene las coordenadas de los
vrtices y la direccin de las normales que salen de cada triangulo.
Debido a que el formato STL utiliza elementos planos, estos no pueden
representar superficies curvas con exactitud. Si se incrementa el numero
tringulos, se mejora la aproximacin, pero el archivo ser mas grande,
los archivos grandes requieren de mas tiempo de pre-procesamiento y
fabricacin, el diseador deber balancear la exactitud con la capacidad
del equipo de RP, para producir archivos STL tiles, (por su economa y14

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
Rebanando el archivo en formato STL:
Un programa de pre-procesamiento prepara el archivo STL, para su uso
en el proceso. Existen varios programas para ello, la mayora permite al
usuario ajustar el tamao, localizar y orientar el modelo. La orientacin
de la fabricacin del modelo es importante por varias razones:
1. las propiedades de los prototipos varan de una direccin de
coordenadas a otra, por ejemplo: los prototipos son mas dbiles y
menos precisos en la direccin z, (vertical), que en el plano x-y;
adems, la orientacin de la pieza, determina parcialmente la cantidad
de tiempo requerido para fabricar el modelo. Al colocar la parte con la
dimensin mas corta en la direccin de z, se reduce el numero de
capas, reduciendo de este modo el tiempo de fabricacin.
2. El software de pre-procesamiento corta el modelo en formato STL, en
capas de 0.01 mm a 0.7 mm de espesor, y dependiendo de la tcnica
de fabricacin, el programa podr generar una estructura auxiliar para
apoyar el modelo durante su fabricacin, el soporte es til para apoyar
caractersticas delicadas tales como salientes, cavidades internas o
secciones de pared delgada. Cada fabricante de maquinas RP tiene su
propio software de pre- procesamiento. As, dependiendo tambin de
forma de la parte, el tiempo de fabricacin puede extenderse o15

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
Fabricando una capa sobre otra:
Las maquinas de fabricacin rpida de prototipos, construyen los
modelos por capas, una a la vez, una sobre otra, con materiales como
polmeros, papel o polvo de metal. La mayora de las maquinas son
autnomas y requieren poca intervencin del operador.
Limpieza y acabado :
El ultimo paso es el post-procesamiento. Este involucra el remover el
prototipo de la maquina, separndolo de cualquier soporte que se
tenga. Algunos materiales foto-sensitivos necesitan ser curados
completamente antes de su uso. Los prototipos pueden requerir un
tratamiento de limpieza de la superficie.
El acabado puede darse ya sea por arenado, sellado y/o pintado del
modelo, esto mejora la apariencia y durabilidad de la parte.

16

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
Materiales para fabricacin rpida de prototipos
La tabla abajo, muestra una comparacin entre algunos de los materiales
mas comunes de con el objeto de seleccionar el mas adecuado al
proyecto en cuestin.
Tabla comparativa de materiales de manufactura aditiva
Sinterizado con
Proceso
Estereolitografia
Impresin 3D
laser
Descripcin
Resina con laser
Polvo con laser
Roci de Material
breve
Exactitud
Excelente
Pobre
Buena
Rigidez
Tieso a rgido
Tieso
Flexible
Claro o blanco,
Blanco puede Negro, blanco, gris,
Color
puede teirse o
teirse o pintarse
azul o verde
pintarse
Opaco a
Claridad
Opaca a cristalino
Opaco
transluciente
Acabado de la
Suave, puede
Semejante al
Algo spera
superficie
pulirse
acabado del hule
Buena, propensa a
Durabilidad
Pobre, algo frgil
Buena
rasgarse
17
Resistencia al

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
Tarea,
Realizar una presentacin por equipo , para cada grupo de
procesos de FRP indicado
Equip Grupo de
o
procesos

Procesos

Basados en
liquido

STL, Mask Based, Injet Based, Rapid

Freeze

Basados en
solido

Extrusin, Corte de Contorno,

Ultrasnico,

Basados en
polvo

Sinterizado Laser, Deposicin directa,

Fundicin por Rayo de electrones

Procesos
Hbridos

Procesos que involucran una

combinacin de los anteriores

18

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
Fabricacin de prototipos por Estereolitografia, (SLA Prototyping)

Los prototipos fabricados por estereolitografa pueden usarse como

modelos de corazones de moldes de inyeccin e insertos de cavidades,
moldes para termoformado, moldes de soplado, y diversos procesos de
fundicin de metales.
Beneficios de la Fabricacin Rpida de Prototipos por
Estereolitografa
Ahorro de tiempo: Pueden fabricarse en menos de dos das
Ahorros en costos : Los prototipos estereolitograficos son
econmicamente competitivos
Permiten tolerancias cerradas, +/- 0.005 para la primera pulgada, se
agregan 0.015 por pulgada adicional
L a resina Epxica es suficientemente resistente para ser usada en
pruebas mecnicas
La estereolitografa se adecua muy bien para la manufactura de lotes
pequeos o elaboracin de partes para uso final
Los moldes de fundicin elaborados por estereolitografa permiten una
rpida produccin de prototipos de metal.
La fabricacin rpida de prototipos, permite llevar los nuevos productos19

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:

Resumen tcnico del proceso de

Estereolitografa, (SLA), para la Fabricacin
Rpida de Prototipos
Para hacer un prototipo por el proceso de estereolitografa, lo primero
que se requiere es tener un dibujo tridimensional del prototipo en CAD.
Basado en el dibujo, el software de estereolitografa, corta virtualmente
el prototipo, en secciones horizontales y transversales y en rebanadas de
0.002" a 0.006" de espesor. Las rebanadas se alimentan al aparato de
estereolitografa, dentro de cuya cmara un laser de luz ultravioleta
traza la primera capa de la parte sobre una placa metlica que se halla
sumergida justo el espesor seleccionado para el rebanado, dentro de la
tina de un polmero fotosensitivo, doquiera que el laser toque la resina,
la solidifica. Cuando se termina de trazar la primera capa, la placa baja,
sumergindose en la resina una distancia igual al espesor de la
rebanada. Una barra de nivelado se mueve a travs de la superficie de la
ultima capa, para asegurarse que se tiene la cantidad exacta de resina
encima de la primera capa, luego la siguiente capa es solidificada sobre
http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&NR=1&v
la capa previa, repitindose este proceso hasta que se elabora toda la
=eKk2vRysioE
parte,
de abajo hacia arriba, con las secciones completadas quedando
Video en alemn que muestra la fabricacin de una torre por SLA
20
sumergidas en el polmero.

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
Resinas disponibles para la Rapid Prototyping por
Estereolitografia
Maximum Part
Resin
Property
Dimensions
Accura 25

Polypropylene-like, Snap
fits

13.8" x 13.8" x
15.4"

Accura 60

Polycarbonate-like, clear

20" x 20" x 22.6"

WaterShed XC
11122
SL 5530HT

Clear, High humidity

10" x 10" x 9.7"
resistance
High http://www.protocam.com/html/slapr
Temperature
20" x 20" x 22.6"
o.html

21

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
Resin Accura 25 TECHNICAL DATA
Liquid Material
MEASUREMENT
CONDITION VALUE:
Appearance
White
Liquid Density
@ 25 C (77 F)
1.14 g/cm3
Solid Density
@ 25 C (77 F)
1.19 g/cm3
Viscosity
@ 30 C (86 F)
250 cps
Penetration Depth (Dp) *
4.2 mils
Critical Exposure (Ec) *
10.5 mJ/cm2
Tested Build Styles
FAST, EXACT, Exact HR
Post-Cured Material
MEASUREMENT
CONDITION VALUE:
Tensile Strength
ASTM D 638
38 MPa (5,450 - 5,570 PSI)
Tensile Modulus
ASTM D 638
1,590 - 1,660 MPa (230 - 240 KSI)
Elongation at Break (%)
ASTM D 638
13 - 20 %
Flexural Strength
ASTM D 790
55 - 58 MPa (7,960 - 8,410 PSI)
Flexural Modulus
ASTM D 790
1,380 - 1,660 MPa (200 - 240 KSI)
Impact Strength (Notched Izod)
ASTM D 256
19-24 J/m (0.4 ft- lb/in)
Heat Deflection Temperature
ASTM D 648
@ 66 PSI
58 - 63 C (136 - 145 F)
@ 264 PSI
51 - 55 C (124 - 131 F)
Hardness, Shore D
80
Co-efficient of Thermal Expansion
ASTM E 831-93
TMA (T<Tg, 0 - 20C)
107 x 10-6 m/m C
TMA (T>Tg, 90 - 150C) 151 x 10-6 m/m C
Glass Transition
(Tg) DMA, E 60 C (140 F)
* Dp/Ec values are the same on all systems.

22

Generacin de Prototipos Automotrices

Fundamentos de Prototipos:
Tarea
Para los participantes en el proyecto Zorro, elaborar en la
rapid prototyping de ABS de Cetys, un modelo de la parte
que les ha tocado disear para el Z/7.
Para aquellos que no estn participando en el proyecto zorro.
Elaborar un prototipo de alguno de los mecanismos listados a
continuacin en la maquina ABS.
o Mecanismo de 4 barras rotativo-intermitente
o Mecanismo generador de lnea recta de
Peaucellier
o Mecanismo de tijera centrado
o Mecanismo de tijera descentrado
o Mecanismo de tijera angulado
http://
courses.csail.mit.edu/6.S080/lectures/02_all.pdf
23

Generacin de Prototipos Automotrices

http://www.offermaxima.com/pdfs/RobustQuality.pdf

24

CAE areas covered include:

Stress analysis on components and assemblies using FEA (Finite Element Analysis);
Thermal and fluid flow analysis Computational fluid dynamics (CFD); Kinematics;
Mechanical event simulation (MES).
Analysis tools for process simulation for operations such as casting, molding, and die
press forming.
Optimization of the product or process.
In general, there are three phases in any computer-aided engineering task:
Pre-processing defining the model and environmental factors to be applied to it.
(typically a finite element model, but facet, voxel and thin sheet methods are also
used)
Analysis solver (usually performed on high powered computers)
Post-processing of results (using visualization tools)
This cycle is iterated, often many times, either manually or with the use of
commercial optimization software.
CAE in the automotive industry
CAE tools are very widely used in the automotive industry. In fact, their use has
enabled the automakers to reduce product development cost and time while
improving the safety, comfort, and durability of the vehicles they produce. The
predictive capability of CAE tools has progressed to the point where much of the
design verification is now done using computer simulations rather than physical
prototype testing. CAE dependability is based upon all proper assumptions as inputs
25
and must identify critical inputs (BJ). Even though there have been many advances in

Repasemos sobre el tolerado

geomtrico y especficamente
la tolerancia de posicin

26

Introduccin al
dimensionamiento
geomtrico, GDT

Se tiene dos formas tradicionales de definir

o expresar caractersticas dimensionales en
un dibujo, estas son:
Dimensionamiento con anotaciones
Dimensionamiento por coordenadas.

Una tercera forma cobra fuerza gracias a

sus ventajas y esta se conoce como:
Dimensionamiento geomtrico.

27

El dimensionamiento con
anotaciones
En el dimensionamiento con anotaciones,
se utilizan notas y se aplica principalmente
para establecer reglas generales del
dibujo... Por ejemplo:
Todo ngulo en el plano tiene una tolerancia de +/2.5 grados
-OLas dimensiones de la parte son antes del cromado

Este dimensionado es muy limitado, por lo

que se utiliza en forma complementaria al
dimensionado por coordenadas y al
dimensionado geomtrico.

28

Dimensionamiento por
El dimensionado por coordenadas, es el mas antiguo y de uso
coordenadas
mas generalizado, en el las caractersticas se dimensionan con
acotaciones rectangulares, usando un sistema de coordenadas bsico,
pero tiene tres limitaciones principales, son:
1- Forma zonas de tolerancia rectangulares, ello origina tolerancias
de diferente tamao para la misma caracterstica, dependiendo de la
direccin de su medicin.
2- Sus zonas de tolerancia son rgidas, independientemente del
tamao que tenga la caracterstica, la zona de tolerancia es la misma,
sin importar condiciones de ajuste, forma o ensamble.
3- Genera instrucciones ambiguas en la inspeccin y en la
fabricacin, ya que no define las caractersticas de referencia
necesarias para hacer las mediciones, por lo que el inspector puede
partir de cualquier plano para hacer sus mediciones.

Uso adecuado del dimensionamiento por coordenadas.

El dimensionado por coordenadas, es til para:
1- Definir el tamao de las caractersticas y
2- Dimensionar chaflanes y radios.
Debido a sus limitaciones, no es adecuado para
a)- Establecer la localizacin de caractersticas,
b)- Controlar relaciones angulares entre caractersticas o
c)- Definir la forma de las caractersticas.

29

Introduccin al dimensionamiento geomtrico,

GDT
1.000
.998

1.00
0
.996
2.50
0
2.49
0

4.500
4.490

3.500
3.502

1.000
1.005

Zona de
tolerancia
rectangular y
rgida

30

Los Propsitos del Dimensionamiento

Geomtrico, son tres:
1- Establecer un estndar de smbolos, que sin
ambigedad,
permitan
especificar
las
caractersticas
geomtricas de una parte y sus zonas de tolerancia.

2- Desarrollar una filosofa de diseo

de partes,
denominada dimensionamiento funcional, en ella se aplica
una mentalidad enfocada a la forma, funcin y ensamble/
(ajuste), de las partes. Al aplicar esta filosofa el diseador,
analiza el ensamble de los componentes y su funcionamiento
en el producto final, antes de establecer tolerancias y
dimensiones en sus diseos, considera las condiciones de
manufactura y el mantenimiento del producto terminado, lo
que ayuda a prevenir errores, desde el momento mismo en
que se plasma la parte en el dibujo.

3- Introducir una herramienta para abatir el costo

de tolerancias muy estrictas.

Comparmoslos
31

Dimensionado por Coordenadas versus

Concepto
Dimensionado por coordenadas
Dimensionado Geomtrico
Dimensionado
Geomtrico
Perfil de la
zona de
tolerancia

Zonas de tolerancia rectangulares

para la localizacin de barrenos,
generando tolerancias de tamao
distinto.

Permite el uso de zonas de tolerancia

circulares, proporcionando la misma
tolerancia en todas direcciones.

- Menos tolerancia disponible para el

barreno
- Mayores costos de manufactura

- Mayor tolerancia por la localizacin

del barreno
- Menores costos de manufactura

Zona de tolerancia de tamao fijo

El uso del modificador MMC, permite

incrementar la zona de tolerancia bajo
ciertas condiciones

Genera

- Partes funcionales son desechadas

- Mayores costos de produccin

- Partes funcionales son utilizadas

- Menores costos de produccin

Condicin

Referencias vagas, permiten elegir el

modo de inspeccionar

El sistema de referencia permite un

solo modo de inspeccionar

Genera

- Diferentes inspectores pueden tener

resultados de evaluacin distintos
- Partes buenas pueden ser
desperdiciadas
- Partes malas pueden ser aceptadas

- Instrucciones de inspeccin claras

- Elimina discusiones sobre la
aceptacin de las partes

Condicin

Genera

Flexibilidad
de zona de
tolerancia

Facilidad
de
Inspeccin

Condicin

32

Problemas del Dimensionado Geomtrico

El mayor problema, en la aplicacin de

tolerancias Geomtricas, es la falta de
conocimiento de las mismas, ello
genera temores en su interpretacin y
uso, ayudando a crear el mito de que su
aplicacin
eleva
los
costos
de
Res
manufactura, lo cual es completamente
i
al c stenc
am i a
falso.
bio
Falso

$
Forma Orientacin Localizacin Recorrido
Perfil
33

Ventajas del dimensionamiento

geomtrico.
1. Mejora la comunicacin DiseoManufactura-Inspeccin.

Establece un conjunto de smbolos con reglas

especificas para su interpretacin; uniformizando
la manera de especificar e interpretar dibujos,
eliminando
suposiciones,
interpretaciones
equivocas y facilitando la inspeccin.

2. Facilita la generacin de mejores diseos.

Con el dimensionamiento funcional, se desarrollan

diseos ms congruentes y adecuados al propsito
que se pretende.

3. Proporciona ahorros desde el proceso de

manufactura.
Con condiciones bien definidas, la aplicacin de
controles
geomtricos,
puede
proporcionar
tolerancia adicional o premio para la manufactura
de las partes, esto redita en menores costos de
produccin. En la mayora de los casos, las
tolerancias son mayores, eliminndose el que el

34

Definiciones... terminologa
bsica:
Caracterstica.

Porcin fsica de una parte, ejemplo, una superficie, un agujero, una

ranura, caras o perfiles. Las caractersticas pueden ser independientes o
estar interrelacionadas.

Caracterstica de Tamao. (FOS, Feature Of Size)

Es una superficie cilndrica esfrica conjunto de dos elementos

opuestos o superficies paralelas opuestas, asociadas a una dimensin de
tamao. Un eje o un plano central pueden derivarse, de una caracterstica
F
de tamao.

Caracterstica dato.

Caracterstica fsica de una parte definida para ser usada

como referencia en operaciones de manufactura e inspeccin.

Sistema de Referencia dato.

Conjunto de tres planos o ejes dato mutuamente perpendiculares,

tericamente perfecto y en contacto con las superficies o caractersticas
dato. Es el sistema de referencia bsico, a partir del cual se hacen las
Caracterstica
mediciones de las dimensiones de Diseo, Manufactura e Inspeccin.
Caracterstica de tamao
Caractersticas de
tamao
Caracterstica
35

Definiciones... terminologa
bsica:

Mxima condicin de Material. MMC

Condicin de la caracterstica, cuando contiene la mayor cantidad

de material, permitida por el lmite de tamao, ejemplos, en
caractersticas internas, el agujero de menor tamao, la ranura mas
pequea; para caractersticas externas, la flecha mas grande, la mayor
M
amplitud de la caracterstica.
Smbolo

Mnima condicin de Material. LMC

Mnima condicin de Material, condicin de la caracterstica de

tamao, cuando contiene la menor cantidad de material, permitida por
el lmite de tamao, ejemplo, en caractersticas internas, el agujero de
mayor tamao, la ranura mas grande, en caractersticas externas, la
flecha mas delgada o la superficie de menor amplitud.
L
Smbolo

Sin Importar el Tamao de la Caracterstica. RFS

Condicin que especifica, que sin importar el tamao de la

caracterstica, la tolerancia geomtrica, ya sea de forma, recorrido o
localizacin debe cumplirse, respetando la zona de tolerancia.
Smbolo
S
Este smbolo fue descartado en la ultima revisin del estndar, pero
se muestra ya que muchos de los planos que nos llegan fueron hechos
con revisiones anteriores

36

Dimensin Bsica.
Valor numrico tericamente exacto, se usa para definir el tamao,
perfil, orientacin o localizacin exacta de una caracterstica. Las
dimensiones bsicas, se asocian siempre con el marco de control
de una caracterstica o referencia dato objetivo. El cuadro de
tolerancias no aplica en ellas, la tolerancia aplicable se proporciona en
el marco de control de la caracterstica.
12.5 Se especifican encerrndolas
en un rectngulo.

Dimensiones de Referencia.

Dimensiones usualmente sin tolerancia, se usan con el propsito

nico de informar, las dimensiones de referencia no son para produccin
o inspeccin, generalmente se derivan de otros valores en el dibujo o
relacionados al mismo. Se especifican colocndose entre parntesis.
(0.625)

Tolerancia Premio o Adicional.

Una tolerancia premio o tolerancia adicional, se obtiene cuando una

tolerancia geomtrica se aplica a una caracterstica de tamao, con uno
Barreno
de los modificadores MMC LMC.
Tolerancia premio si: - Se aplico una tolerancia geomtrica
pasado .250
- A una caracterstica de tamao
+/- .003
. M A C
- Se aplica con el modificador M o L
00

37

Condiciones de Frontera de las caractersticas de tamao.

Dependiendo de su funcin, una caracterstica de tamao puede

controlarse con una tolerancia de tamao y uno o mas controles
geomtricos usando el modificador de material mas conveniente. Cada
caso genera condiciones distintas en la parte, debido a los efectos
colectivos de tamao, tolerancia geomtrica y condicin de material
especificada. Las condiciones extremas se definen como Condicin
Virtual, (CV); Frontera lmite interior, (IB); frontera lmite exterior,
(OB).
Condicin Virtual, CV. La condicin virtual representa el caso
extremo aceptable de los requisitos funcionales de la parte o Peor
condicin de frontera generada por el efecto colectivo de una
caracterstica de tamao en MMC o LMC y la tolerancia geomtrica
aplicada.
VC = IB = MMC Tolerancia geomtrica
Interna
FOS con control
geomtrico en
MMC
FOS con control
geomtrico en
LMC

Externa

VC = OB = MMC + Tolerancia geomtrica

Interna

VC = IB = LMC - Tolerancia geomtrica

Externa

VC = OB = LMC + Tolerancia geomtrica

38

Zona de Tolerancia. La zona de tolerancia es la franja, rea o espacio,

dentro del cual se deben localizar las partes fsicas de la caracterstica
controlada. Toda zona de tolerancia definida en un marco de control, es
total.
Concepto geomtrico

Tipo de Zona
Cilndrica
ZCL

Lneas paralelas
ZLP

Aplicacin

Concentricidad
Rectitud de eje
Posicin de eje
Rectitud de elementos
Perfil de una lnea

Dos planos paralelos

ZPP

Planicidad, Paralelismo
Posicin de un plano central,
Angularidad de una superficie,
Superficies coplanares

Crculos Concntricos
ZCC

Circularidad, Recorrido circular

Cilindros Concntricos
ZCLC

Cilindricidad, Concentricidad,
Rectitud, Recorrido total

Zona de perfil rectangular

ZR
Superficies Paralelas
ZSP

Tolerado por coordenadas

Superficies coplanares
Perfil de superficie
39

El Marco de Control.
Las tolerancias geomtricas y sus modificadores, se especifican en
los dibujos, mediante el Marco de Control. El Marco de Control, es
una caja rectangular dividida en compartimientos dentro de los
cuales se detallan: el smbolo de la caracterstica geomtrica, el
tamao de la tolerancia, la aplicacin de modificadores y las
referencias dato. Ejemplos de marcos de control.
Modificadores

Smbolo de la tolerancia
Geomtrica
0.
2

Tamao de la
tolerancia

0.1

0.2 M

A M

0.2 A

Referencias Dato
40

Zona de Tolerancia proyectada.

Una zona de tolerancia, tiene la misma longitud que la caracterstica,
cuando se especifica el smbolo de zona de tolerancia proyectada, se
requiere extender la zona de tolerancia de la caracterstica, ms all de
su lmite fsico esto se hace para obtener un buen ensamble. Ejemplo
.010 M A B C

Con este control

puede pasar esto

.010 M A B C

Eje

Al aplicar este otro

control se minimiza el
error

41

-AReferencias Dato, (Datum)

Las referencias dato, (Datums), son planos, puntos o lneas con los
cuales se establece el sistema de referencia, a partir del cual se harn
las mediciones para fabricacin, inspeccin o verificacin,
tericamente las referencias dato son exactas. Cualquier letra,
(excepto I, O o Q), puede usarse para identificarlas; esta permitido el
uso de AA, AB, AC.
Una Caracterstica de referencia dato, es una caracterstica fsica de la
parte que con es contactada para a partir de ella realizar las
mediciones.
Las referencias dato se establecen auxilindose del equipo de
produccin o inspeccin, por ejemplo, la mesa de mrmol simula una
superficie tericamente perfecta, sobre la cual pueden asentarse las
caractersticas
planas conque
se definan como referencia dato,
Superficie
que al hacer contacto
la
de
estableciendo
as
la referencia
dato especificada en el plano y aMesa
partir
caracterstica
sealada
como
referencia
Inspeccin
de ella
hacergenera
la medicin
correspondiente.
Dato,
(Datum),
el plano de
referencia dato, a partir del cual se evala
la Tolerancia geomtrica que aplique

Dibuj
o
A

0.2 A

42

Datums, Referencias Dato

Al equipo utilizado para establecer una referencia dato, se
le denomina simulador de la caracterstica dato. Ejemplos de
simuladores de las referencias dato son, la mesa de inspeccin, los gages
patrn de superficie, la bancada del torno, la mesa de la fresadora, aun
cuando no son planos perfectos, tienen tal calidad que se asumen perfectos
y se usan como simuladores de las referencias
dato de
Caracterstica

Part
e

Mesa de Inspeccin o simulador

de la caracterstica de referencia
dato)

referencia dato
(Superficie real de la
parte)
Plano de referencia dato A (Contraparte
geomtrica verdadera de la
caracterstica dato A)

Plano de referencia dato

simulado A
(Plano derivado del simulador
de la caracterstica de
referencia dato)
43

Datums, Referencias Dato

Smbolo para especificar caractersticas como
referencia dato.
Caja de
A

identificacin
con letra de la
referencia dato

La base
puede o no
llenarse
Formas de especificar Caractersticas de ReferenciaB Dato
Planas.
Se
muestran en el dibujo, la especificacin
puede realizarse con una de las siguientes
formas, validas:
1- Conectando la base del smbolo al perfil de
la vista de una superficie o a una lnea de
extensin.
2- Conectando la base del smbolo a una lnea
de extensin para dimensionamiento.
3- Conectando la base del smbolo a un marco
de control geomtrico, aplicado a una

D
0.5
F
E

44

Datums, Referencias Dato

El sistema de referencia dato, fija la parte en el espacio,
mediante los planos seleccionados, el propsito de esto, es el de
asegurar la repetitividad de las mediciones en la parte,
independientemente del sistema o equipo de medicin que se use.
Visualicemos esto: Una parte en el espacio, tiene 6 grados de
v
libertad,
Limitantes de
(3 de rotacin y Referencia
3 de desplazamiento).
Y
Define
Dato

Libertad

Rotacin u

II

1
III

Movimiento sobre Z
Secundaria
Terciaria

Rotacin en w

Movimiento sobre Y

Prioridad
de
localizaci
n

Primaria

XY

Secundaria

YZ

Terciaria

XZ

(Direccin,
Perpendicularidad)

Localizacin

Movimiento sobre X

Referencia

Orientacin,

Rotacin v

Primaria

II

(con respecto a que)

Colocacin
(Ensamble)

III

45

Seleccin de Referencias
Dato.
Al seleccionar las caractersticas a utilizar como Referencia dato, se
consideran la funcin y los requisitos de ensamble de las piezas. Las
caractersticas que se seleccionan son aquellas que proporcionen
Orientacin, Localizacin y Orientacin rotacional, seleccionado como
primaria, la que mas contacto tenga con su contraparte en el ensamble.
A
Ejemplo.
C

4X

La brida de la figura, se posiciona en el

ensamble asentando su superficie A y se
localiza con el dimetro C. Luego los
agujeros
necesitan
posicionarse
con
respecto a las caractersticas de orientacin
y localizacin de ambas partes. La
superficie A y el Dimetro C se seleccionan

11.2
10.5
0.5 M

46

Seleccin de Referencias
Dato.
Orden de las referencias dato en el marco de control.

Ya definidas las caractersticas sern referencia dato, debe especificarse en

el dibujo como y cuando utilizarlas. Los ltimos tres compartimientos del
marco de control geomtrico se utilizan para definir su orden de uso, es
decir el orden y forma en que las referencias dato deben contactarse al
realizar la medicin.
El primer compartimiento, especifica la referencia dato que debe
contactarse primero y se denomina referencia dato primaria. Esta
referencia establece una superficie que orienta la parte en su ensamble y
debe contactarse en al menos tres puntos.
El segundo compartimiento, es para la referencia dato secundaria y que
debe contactarse en segunda instancia, generalmente define la
localizacin de la caracterstica. La referencia dato secundaria debe
contactarse en al menos dos puntos al establecerla.
El tercer compartimiento establece la referencia dato terciaria y har
contacto con el equipo de medicin en tercera instancia, y puede usarse
para definir la orientacin rotacional de la parte en el ensamble o como
segunda referencia de localizacin, esta debe contactarse en al menos un
punto.
La referencia primaria define la orientacin/direccin de la parte.
3 2la1localizacin de la parte.
La referencia dato secundaria, define
Referencia Dato
La referencia dato terciaria, define como se posicionara/ensamble
la
terciaria,
Referencia
Dato
parte.
1 punto de contacto o

La regla del

primaria, 3 puntos de
3-21contacto o mas

Referencia Dato
mas
secundaria, 2 puntos de
contacto o mas

47

Referencias Dato.
Referencias

dato

medicin

de

las

FOS.

Solo
dimensiones referidas a un sistema de referencia dato a travs del
uso de un control geomtrico, sern medidas posicionando la parte
en el sistema de referencia dato. Dimensiones no relacionadas a un
control geomtrico, no requieren ser inspeccionadas con respecto al
sistema de referencia dato. Ejemplo,
76 +/0.2
63

25

25.5
25.0

Plano de
referencia dato
C

C
25
76.3
76.0

38

25
76.3
76.0

25.6
25.4
TYP

13
50.7
50.5

13
0.2 A

Aplique este
control de posicin
a todos los
agujeros

Plano de
referencia dato
B
48

Caractersticas de tamao como

referencias
dato de tamao se define como referencia dato, se
Cuando
una caracterstica
obtiene como resultado, o un eje o un plano central de referencia dato.
Si es un dimetro el usado de referencia dato, el resultado es un eje
referencia dato.
Si una caracterstica de tamao planar se usa de referencia dato, el
resultado es un plano central como referencia dato.
A

1- El
dato
A

X.
X
X.
ejeY como

XX.X
XX.Y

X.
X
X.
Y

X.
X
X.
Y

X.X A B C
referencia
2- El eje como referencia
A
dato
3- El eje como referencia
dato
X.X

X.Y

4 El plano central
como referencia

5 El plano central
como referencia

49

Definiciones... terminologa
bsica:
Tolerancia Premio. La tolerancia premio, es una tolerancia
adicional, a la del control geomtrico, se puede obtener siempre que un
control geomtrico se aplica a una caracterstica de tamao, (FOS), y el
control incluye alguno de los modificadores MMC o LMC.
Al especificarse MMC, en la seccin de la tolerancia del marco de
control, se entiende que la tolerancia establecida aplica cuando la FOS
esta en su mxima condicin de material; si la dimensin real de la
FOS, (AME), se desva de MMC hacia LMC, se permite un incremento al
tamao de la zona de tolerancia, igual al tamao de la desviacin, (AME
- MMC); este incremento de tolerancia extra, se denomina tolerancia
premio.
El valor mximo de la tolerancia premio, es igual a la diferencia entre la
El mximo de la
MMC y LMC, (que son los lmites de tamao de la parte).
tolerancia premio es
12
* El mximo de tolerancia total,
10
2.0
ocurrir cuando la ranura alcance
0.5 M A
su LMC y ser de 2.5.
Implica que una
tolerancia premio es
permisible
50

Definiciones... terminologa
bsica:

Clasificacin y smbolos de las tolerancias

Geomtricas
Tipo de
Tolerancia

Caracterstica

Smbolo

Usan
Referencia
Dato

Planicidad

De
Forma

Rectitud
No
Circularidad
Cilindricidad
Perpendicularidad

De
Orientacin

Angularidad

Siempre

Paralelismo
51

Definiciones... terminologa
bsica:

Clasificacin y smbolos de las tolerancias

Geomtricas
Tipo de
Tolerancia

Caracterstica

Smbolo

Usa Referencia
Dato

Posicin
De
Localizacin

Concentricidad
Simetra

De
Recorrido

De
Perfil

Siempre

Recorrido Circular
Recorrido Total
Perfil de una Lnea
A veces
Perfil de una Superficie

52

Definiciones... terminologa
bsica:
Modificador
Abreviacin
Smbolo
Condicin de Mximo
de Material

MMC

Condicin de Mnimo
de Material

LMC

Condicin Sin
Importar el Tamao
de la caracterstica

RFS

Zona de Tolerancia
Proyectada

--

Plano Tangente

--

Descripcin

Condicin en la que la caracterstica contiene la

mayor cantidad de material permisible

Condicin en la que la caracterstica contiene la

menor cantidad de material permisible

P
T

Indica que la tolerancia aplica en cualquier dimensin

que tenga o quede en la caracterstica, dentro de los
limites de tamao.
Extiende la zona de tolerancia mas all del tamao de
la caracterstica
Determina que solo el plano tangente de la superficie
tolerada, requiere estar dentro de la zona de
tolerancia.

DIA

Este smbolo en el cuadro de control, define el perfil

de la zona de tolerancia. Fuera del cuadro de control,
especifica la existencia de un dimetro

Radio

--

Define una zona de tolerancia entre dos arcos dentro

de la cual deber localizarse la superficie de la parte,
aceptando puntos planos, concavidades o
desviaciones

Radio Controlado

--

CR

Establece una zona radial controlada, que no acepta

puntos planos, concavidades o desviaciones

Se especifica para pedir la inspeccin de tolerancias

de forma, en piezas no rgidas, en estado libre o sin
restricciones

Dimetro

Estado Libre

--

53

Definiciones... terminologa
bsica:
Smbolo

Nombre

Aplicacin

(Counterbore),
Abocardado o Caja

Se utiliza para hacer cajas en barrenos con el

propsito de cubrir / proteger cabezas de tornillos.

(Depth),
Profundidad

Se usa para definir la profundidad a la que se realiza

un maquinado o se aplica una caracterstica

(Countersink),
Avellanado

Aplicada para asentar tornillos con cabeza tipo

estufa

Dimetro esfrico

Para definir dimetros en extremos de varillas, o

aplicaciones particulares

SR

Radio Esfrico

Indica la presencia de un radio en una parte esfrica

Numero de lugares

Numero de veces que se repite una caracterstica

Tolerancia en
control Estadstico

La dimensin as definida, debe someterse a control

estadstico

Dato de referencia

Especifica un dato sin control, que se usa solo para

informacin

S
T

( )

En la ultima revisin del estndar, (2009), se integraron

54

Reglas fundamentales
En el uso de las tolerancias geomtricas, existen dos reglas fundamentales
que se usan ampliamente y sobre las cuales se basa el Tolerado y
Dimensionado Geomtrico, razn por la cual es importante comprenderlas,
estas son:
Regla # 1, (Regla de los Lmites de tamao).
Aplica a caractersticas de tamao e indica que cuando no se especifica
una tolerancia geomtrica, definindose solamente con una tolerancia de
tamao por coordenadas, las superficies as definidas, no deben
extenderse mas all de los lmites de una envolvente de forma perfecta,
en la Condicin de Mximo de Material. Forma perfecta en esta regla,
significa planicidad, rectitud, redondez y cilindricidad perfectas; no implica
coaxialidad, paralelismo, perpendicularidad ni control angular.
Dos excepciones a esta regla, son:
Partes no rgidas y
Tamaos comerciales.
Cuando aplica la regla #1, los lmites de la dimensin definen tanto el
tamao como la forma de la caracterstica. Por ejemplo; consideremos
que la regla #1 aplica al dimetro de un perno, en ese caso, si el perno se
manufactura en su mxima condicin de material, (MMC), entonces la
especificacin no acepta ninguna deformacin de forma, es decir, el perno
debe tener forma perfecta, tanto de rectitud como de redondez, ello55

Regla #1
Regla #1 aplicada a una FOS
12.8
12.5

Hay dos maneras de cancelar La Regla

# 1; y son:
1. Aplicando un control de rectitud
a la FOS
2. Con la nota:
Forma Perfecta en MMC no es
requerida
Limitacin de La regla # 1. La Regla
#1 No controla la localizacin, la
orientacin o las relaciones entre las
caractersticas, ya que solo afecta la

Forma de la frontera en MMC

Tamao y forma deben permitir
que el perno pase a travs de la
frontera

12.8 Frontera de
forma perfecta en
MMC..
Lmite en LMC
La dimensin entre cada par de
puntos transversales, debe
hallarse dentro de la tolerancia
12.5
especificada.

56

Inspeccin de caractersticas de tamao

bajo la regla #1
Al inspeccionar una FOS controlada por la regla #1:
1- Deben verificarse forma y tamao
2- En la inspeccin pueden utilizarse Gage Pasa y/o No Pasa.
El Gage Pasa, debe elaborarse en la MMC de la caracterstica y
tener la misma longitud de la caracterstica.
En el Gage No Pasa, se hace en la LMC de la caracterstica y se
aplica sobre puntos transversales de la misma, revisando en tantos
puntos como el plan de inspeccin lo requiera, a lo largo de la
caracterstica.
NO GO GAGE

57

Regla #2
Regla # 2, (Esta Regla aplica a todas las tolerancias geomtricas)
Y Nos dice que: La condicin RFS, (sin importar el tamao de la
caracterstica), aplica con respecto a la tolerancia individual, a la
referencia dato o a ambos, cuando ningn otro smbolo modificador es
expresado. MMC o LMC
Cuando sea necesario deben especificarse en el dibujo . Removido
en 2009
RFS aplica siempre, en los controles geomtricos de Recorrido Circular,
Recorrido Total, Concentricidad y Simetra, estos controles no pueden
ser afectados por MMC o LMC
Aun cuando el Smbolo de RFS, fue removido del Y14.5, en la revisin de
1994, se recomienda utilizar el smbolo utilizado en la versin de 1982;
principalmente cuando se requiere especificar RFS en tolerancias de
posicin.
Cuando una tolerancia geomtrica es aplicada en RFS, la tolerancia se
limita al valor que se especifique, independientemente de la dimensin

58

Regla #2
Ejemplos:

Aplica directamente RFS, tanto

para la tolerancia como para la
referencia dato, al no
especificarse ningn otro
modificador.

0.15

0.6

En

0.5 S

B S

Tolerancia de posicin
especificando su aplicacin en
RFS.

C S

; aplica siempre RFS.

En el control de la tolerancia de
posicin, el uso del smbolo de RFS,
se ha aplicado a la tolerancia o a las
referencias dato como se necesite
59

Reglas #3 y #4
En realidad en el estndar se especifican como conceptos, no como reglas
fundamentales
Regla # 3, (Regla del dimetro de paso)
Especifica que todas las tolerancias geomtricas aplicadas a las cuerdas de
una rosca, se aplican directamente al eje del dimetro de paso de los hilos,
a menos que otra cosa se especifique. Nota: Tolerancias geomtricas
aplicadas a engranes o partes dentadas, deben especificar la caracterstica
a la cual aplican, incluyendo si es al dimetro de paso.
Regla #4, (Regla del tamao de Referencia / virtual).
Si se utiliza una caracterstica de tamao como referencia, para controlar
geomtricamente otra referencia dato, la caracterstica de tamao, debe
estar en su condicin virtual. Si no se tiene una condicin virtual, se debe
aplicar cero tolerancia en MMC.

60

Controles Geomtricos de
Localizacin

Controles de
Los controles geomtricos de localizacin aplican exclusivamente a
Localizacin
caractersticas de tamao, por lo que el cuadro de control de las
mismas, debe especificar la condicin de material en que se
aplican, es decir, MMC o LMC, si no se especifica modificador,
automticamente por la Regla #2, se aplicara la condicin RFS, con
esta se pierde la oportunidad de un posible ahorro en la
manufactura e inspeccin de la parte, pero se obtiene un mayor
control sobre la localizacin de la caracterstica.
Los controles geomtricos de localizacin, son:
Control Geomtrico de Posicin
Control Geomtrico de Simetra y
Control Geomtrico de Concentricidad

http://www.tecease.com/gdt-

61

Control Geomtrico de
Posicin

TOLERANCIA DE POSICIN. TOP

Smbolo

Por la facilidad que tiene para describir la relacin entre partes

intercambiables, la tolerancia geomtrica de posicin es la ms aplicada,
en los dibujos.
Dos son las definiciones en las que se sustenta la tolerancia de posicin,
estas son:
1- Posicin verdadera.
Posicin Verdadera se define as a la localizacin tericamente exacta de
una FOS, esta debe especificarse en el dibujo mediante dimensiones
bsicas.
2- La Tolerancia de posicin, (TOP). Es el control geomtrico que define
la zona de tolerancia dentro de la cual el eje o plano central de una FOS
puede variar con respecto a su posicin verdadera.
Si la Tolerancia de posicin se aplica en RFS, se define una zona de
tolerancia dentro de la cual debe localizarse el eje o plano central de la
envolvente de acoplamiento real, (AME).
Cuando la tolerancia de posicin se aplica con los modificadores MMC o62

Control Geomtrico de
Posicin
Componentes del marco de control
de la TOP

Plano dato, primario,

generalmente el plano sobre el
que esta la caracterstica.

Tamao de la
zona de
tolerancia

0.04
Smbolo de la
tolerancia de
posicin.
Zona de tolerancia
circular
Modificador, si no se especifica L
o M,
automticamente ser S

C
Si se requiere, se
especifican referencias
dato Secundaria y/o
Terciaria.

Cuatro son los requisitos, para utilizar la tolerancia de posicin:

1. Debe aplicarse a una caracterstica de tamao.
2. Se deben usarse Dimensiones Bsicas para especificar la posicin verdadera
de la caracterstica de tamao, desde las referencias dato.
3. Las Referencias Dato deben facilitar la repetibilidad en las mediciones de la
caracterstica.
4. Especificar el modificador conveniente, LMC o MMC, de no hacerlo aplicara
automticamente Sin importar el tamao de la caracterstica por la regla 2.
63

Control Geomtrico de
Posicin

Dimensiones bsicas. Las dimensiones bsicas definen la

posicin verdadera de las caractersticas de tamao controladas,
con respecto a su sistema de referencia dato, hay casos en los
que las dimensiones bsicas no se especifican ya que se toman
las dimensiones implcitas como tales, dos son los mas comunes.
ngulos bsicos implcitos de 90. Un ngulo bsico de 90
grados aplica automticamente cuando lneas de centro o
superficies se muestran en ngulo recto y se localizan y definen
por dimensiones bsicas, sin ngulo
especificado.
Dimensin cero bsica implcita. Cuando lneas de centro o
planos
centrales de una FOS se muestran en lnea con un eje
o plano central
dato, la distancia entre las lneas de centro o
planos centrales es un cero bsico implcito.

64

Control Geomtrico de
Posicin
Ejemplo de la zona de tolerancia de la TOP y de la especificacin de la posicin verdadera.
A

19.3
19.1
0. A B C
5
16

25
B
Dimensiones
bsicas definen la
posicin
verdadera de la
caracteristica

Posicin verdadera del

agujero
Zona de tolerancia
cilndrica de
0.5, perpendicular al
plano dato A.

25
Desde el plano dato B
16

Desde el plano dato C

65

Control Geomtrico de
Posicin
Ventajas de la Tolerancia de posicin, sobre las tolerancias por coordenadas.
1. Provee zonas de tolerancia mas grandes, (las zonas cilndricas son mas grandes
que las zonas cuadradas de las tolerancias rectangulares).
2. Permite tolerancias adicionales, ((Tolerancia premio y ajuste de dato).
3. Evita la acumulacin de tolerancias.
4. El uso de los modificadores M o L permite el uso de gages rgidos o plantillas de
verificacin funcionales, (Pasa No Pasa).
5. Protegen la funcionalidad de la parte.
6. Permite menores costos de manufactura.

Proporcin de rea de la TOP, versus las tolerancias por

coordenadas
El rea del circulo de la zona de tolerancia de la TOP que circunscribe al
X
cuadrado de la tolerancia por coordenadas es 57% mas grande.
reas
Circulo = d2/4 = x2/2 Cuadrado =
X
2
X2
X

Porcentaje 22
X

1.5707%

2X2

66

Control Geomtrico de
Posicin
Gua de uso de modificadores con la TOP.
En el dibujo debe especificarse bajo que condicin de material se aplica el control, de la
TOP, para ello es posible auxiliarse de la tabla siguiente:
Tolerancia
premio o
ajuste dato

Costo relativo
para
manufactura

Ensamble
Localizacin de FOS no criticas

Si

El mas Bajo

Mnimo Espesor de pared

Distancia mnima de la parte
Espesor de Maquinado mnimo
Alineacin.

Si

Mas que MMC

Menos que RFS

Controlar una relacin simtrica

Cuando el efecto de la tolerancia premio
o ajuste de dato son un detrimento para
la funcionalidad de la parte
Controlar el espesor de maquinado
Centrado
Alineacin

NO

El mas Alto

Modificador

S
RFS Aplica
cuando no se
especifica
otro.

Aplicaciones funcionales en las que se

recomienda

Por su economa, menor desperdicio y facilidad de inspeccin, la MMC es la condicin que

mas se aplica, sin embargo esta solo protege la funcionalidad de la parte, no caractersticas
tales como la resistencia mecnica.

67

Control Geomtrico de
Posicin

Aplicaciones de la TOP
En si, la tolerancia de localizacin, se utiliza para controlar cuatro tipos de
relaciones en una parte, estas son:

La distancia entre centros de caractersticas de tamao, tales como barrenos,

ranuras, relieves,...
La localizacin de una caracterstica de tamao o grupo de caractersticas de
tamao, con respecto a una referencia dato o un conjunto de referencias dato.
La coaxialidad entre caractersticas de tamao.
La relacin simtrica entre caractersticas de tamao.

Dos Teoras se han desarrollado sobre aplicacin de la TOP,

con el propsito de visualizar sus efectos:

Teora de la Frontera de la Condicin Virtual.

Establece que una Frontera terica limita la localizacin de las
superficies de la FOS.

Teora del Eje.

Establece que El eje, (o plano central), de la caracterstica debe

68

Control Geomtrico de
Posicin
La Teora de la Frontera lmite, (Condicin Virtual o Frontera Terica).
La Frontera de la Condicin Virtual, se presenta cuando la TOP se aplica en MMC o LMC. Para
ilustrar este concepto, revisemos las condiciones que resultan de aplicar una tolerancia de
posicin, a un agujero en MMC.
Se podr observar que la tolerancia aplica cuando el agujero esta en MMC, (dimetro menor), y
su superficie debe mantenerse dentro de los lmites de tamao establecidos, luego la localizacin
del agujero debe ser tal que ningn elemento de su superficie cruce la frontera terica, localizada
en su posicin verdadera.
El dimetro de la frontera terica se obtiene de restar a la MMC, la tolerancia de posicin. Luego
la frontera terica es la condicin virtual y corresponde al dimetro del Gage que se utilizara para
verificar el agujero.
12.
8
12. 0. M A B C
0
5

11.5 frontera lmite = MMC - Tolerancia de

posicin, (12.0 - 0.5 = 11.5). Localizada en
la posicin verdadera.
38
45

La localizacin del agujero, puede variar pero

ningn elemento de su superficie podr cruzar
la frontera terica.
69

Control Geomtrico de
Posicin
Cuando
una
caracterstica
de
tamao, se controla
con la tolerancia de
posicin en MMC, se
cancela la regla 1 y la
rectitud y orientacin
de las superficies de la
FOS son controladas
con
la frontera limite
El Dimetro del agujero
definida
porde los la
debe estar dentro
tolerancia
lmites de tamao.
de posicin.
90o

10.6
FRONTERA
TERICA.

3
X

50

50

50

11.
8
0.11.
M A B C
40

50

La variacin de la
orientacin, es limitada
por la frontera.

Plano dato
primario
Ejes de
agujeros

La variacin de la
rectitud se limita por

70

Control Geomtrico de
Posicin

Teora del Eje.

Cuando una FOS es controlada por una tolerancia de posicin en la
condicin RFS, el eje, o plano central, de la caracterstica debe localizarse
dentro de la zona de tolerancia.
Para ilustrar el concepto, observemos las condiciones que resultan de
aplicar una tolerancia de posicin a un agujero en RFS.
En este ejemplo, el tamao de la Tolerancia de posicin se mantiene y
aplica por igual
A cualquier tamao de dimetro del barreno que se logre, cumpliendo con
la tolerancia
de tamao.
0.5 Zona de tolerancia,
en la
posicin
El eje del agujero debelocalizada
localizarse
dentro
de la zona
de tolerancia
Recuerde
que la zona de
verdadera.
cilndrica de la Tolerancia de posicin localizada en la
posicinesverdadera.
tolerancia
cilndrica, de
dimetro igual al tamao de
la tolerancia de posicin y de
longitud igual al espesor de
la parte
La localizacin del Eje del barreno final,
puede variar dentro de la zona de
tolerancia y el dimetro del barreno debe
cumplir con la tolerancia de tamao.
0.5 A B C

XX

XX

71

Control Geomtrico de
Posicin
Luego, cuando una caracterstica de tamao, se controla por
una tolerancia de posicin en RFS;
Se aplica la regla #1
La zona de tolerancia, controla indirectamente:
- La orientacin del eje del agujero, respecto al plano de
referencia dato
- La rectitud del agujero, es controlada dentro de la zona de
tolerancia
cilndrica de la TOP.
La variacin de la
50

50

orientacin, se limita con la

zona de tolerancia.

90o

0.4 Zona de Tolerancia

del eje, en un ngulo
bsico de 90
La localizacin del
barreno en RFS, se limita
con la zona de

Ejes de
agujeros

Plano dato
A

La variacin de la rectitud
se limita con la zona de

72

Control Geomtrico de
Posicin

Zonas de tolerancia en la aplicacin de la tolerancia de

posicin a caractersticas planas.
Las teoras de frontera lmite y del eje, aplican tambin a
caractersticas de tamao planas, cuando lo hacen, el marco de
control no muestra el smbolo de dimetro, indicando con ello que la
zona de tolerancia son dos planos paralelos.

En la teora de la frontera limite, la zona de tolerancia se forma con

dos planos paralelos separados por el tamao de la condicin virtual de
la FOS, (MMC + tolerancia de la TOP), centrados en el plano de
referencia dato y a 90 con respecto al plano de referencia dato
primario.
El concepto de frontera limite, representa los requisitos funcionales de la
parte.

En la teora del eje, la zona de tolerancia de la TOP en RFS, son dos

planos paralelos separados por una distancia igual al valor de la
tolerancia de posicin, centrados en el plano central de referencia dato.
Orientacin y localizacin del plano central de la AME, se limitan con la

73

Control Geomtrico de
Posicin
Equivalencia de las teoras de frontera lmite y de eje.
Si se dibuja la frontera lmite de un agujero y dentro de la misma se mueve el
barreno en MMC en varias direcciones, hasta que su superficie hace contacto
con la frontera lmite, se puede observar que el centro del barreno genera una
zona de tolerancia diametral, alrededor de su posicin verdadera. Esta zona es
equivalente a la zona de tolerancia del eje, y se ha derivado del concepto de
frontera lmite. El dimetro de la zona es igual al valor de la tolerancia de
posicin. Abajo, se muestra la equivalencia entre las zonas de tolerancia de
eje
y frontera
lmite,
observe
ambos casos, el barreno puede
Considerando
el corte
transversal
de que
un en
Los centros de
localizarse
con
igual desviacin
deMMC,
su posicin verdadera.
agujero con
tolerancia
de 0.5 en
puede visualizarse lo siguiente:
Centro
del
agujero

Agujero en
MMC
Frontera
terica

Posicin
verdade
ra

Al mover el agujero hasta que entra en

contacto con la frontera, causa que el
centro genere una Lnea de zona de

los
agujeros
forman
una
zona
de
tolerancia del
eje de 0.5 de
dimetro.

Agujero en
MMC

Frontera
terica

Al mover el agujero en varias

direcciones, el centro del mismo
genera una zona de tolerancia

74

Control Geomtrico de Posicin

Inspeccionando la TOP en
RFS.
En la inspeccin, de una TOP en RFS, deben hacerse tres mediciones por separado.
1- El tamao del agujero. 2- El lmite de frontera por la regla # 1 y el
3- Requisito de la TOP.
Al inspeccionar, primero se localiza la parte en el sistema de referencia especificado en
el marco de control de la TOP, asentando la parte en la mesa de inspeccin, simulando
as el plano dato primario A, tocando al menos tres puntos de la superficie, se hace
igual con los otros dos planos dato, asentndolos contra las superficies que simulen y
completan el sistema de referencia dato. Una vez localizada la parte, se usa el pin gage
que mejor ajuste en el tamao real del agujero, simulando as la AME del agujero, luego
se localiza el centro del pin gage desde los planos de Localizacin
referencia del
dato,
el centro
del pin
centro
del
gage debe localizarse dentro del cilindro de la zona depin,
tolerancia,
la TOP.
debe estarpedida
dentro en
de la
Pin Gage de mejor
ajuste

Plano Dato
C

zona de tolerancia

12.
x.x3
x

Plano Dato
A

Plano Dato
B
14.
y.y
2
y
0.3 Zona de
tolerancia

75

Control Geomtrico de
Posicin
TOP aplicada a una Caracterstica plana
en MMC
B
A

15.
3
15.
0

7.5
7.0
0. M A B M
2

Plano dato
central B

El plano central de
la oreja, se localiza
y orienta por la
zona de tolerancia
de la TOP

Localizacin y
orientacin de la
saliente, son limitados
por la Frontera lmite

Dos planos paralelos,

hacen contacto con la
parte para establecer
el centro de plano dato
B

0.2

El lmite externo de
Frontera de la saliente
es 7.7

Ancho de la
zona de
tolerancia

Plano dato
central B

B
15.
3
15.
0

Dos planos paralelos,

separados 15.3,
establecen el plano
dato central B

Frontera terica, La
7. frontera lmite, esta a
7 90 en relacin al plano
dato A y centrada
sobre el plano dato B
A

7.
5
0.7. A B
20

TOP aplicada a una Caracterstica plana en

76

Aplicacin de la TOP en RFS para la

localizacin de un agujero.

Control Geomtrico de
Posicin

En ciertos casos, se prefiere controlar la localizacin de un agujero con la

TOP en RFS. Este control es mas estricto que en la aplicacin MMC, por lo
que el control RFS, debe usarse solo en el caso de que los requisitos de
funcionalidad, no pueden alcanzarse con el modificador
En estaMMC.
aplicacin se
B

14.
2

12.
3

11.5
0.3 A

0.3 Zona de
tolerancia

11.0

Plano Dato B

Plano
Dato C
12.
3
14.
2

Plano Dato
A

observa lo siguiente:
El perfil de la zona de
tolerancia es cilndrico.
La zona de tolerancia se
localiza con dimensiones
bsicas a los planos dato.
La zona de tolerancia aplica
en RFS.
El ngulo entre la lnea de
centro del agujero y el plano
dato A es implcito de 90o
No se permite ajuste dato
La zona de tolerancia
tambin controla la
orientacin del agujero con
respecto a la referencia dato
primaria
Aplica la regla # 1
La WCB del agujero es
77

Control Geomtrico de
Posicin
Tolerancias de posicin compuestas o de segmentos mltiples:
Un control TOP de segmentos mltiples o TOP compuesta, se tiene
cuando dos o mas tolerancias de posicin, se utilizan para definir la
localizacin, espaciado y orientacin de una plantilla de FOS.
El segmento superior del control TOP, provee tolerancia para la
localizacin de la plantilla de agujeros, con respecto de las referencias
dato.
La TOP del segmento inferior provee tolerancia para el espaciado entre
los agujeros y la orientacin de los agujeros respecto a la referencia dato
A.
Cada segmento de control TOP es un requisito independiente. Un
diseador utiliza este tipo de control cuando una plantilla de agujeros
puede aceptar grandes tolerancias respecto de las referencias dato, pero
requiere una tolerancia cerrada para la perpendicularidad y o el
espaciado entre los agujeros de la plantilla.
Cuando la tolerancia compuesta se aplica a una plantilla de agujeros, la
parte superior del marco de control localiza la distribucin respecto de las
referencias dato y la parte inferior del cuadro de control, controla la
localizacin de los agujeros entre si y su perpendicularidad en relacin a
78
la referencia dato.

Control Geomtrico de
Posicin

Tolerancias de posicin compuestas o de

segmentos mltiples:
A

50

4X

12.9
12.2
0.7 M

0.2 M

30

1
5
C

11.5
Pin
Gages

4X

50

Controla el espaciado
entre los agujeros de la
plantilla y la
perpendicularidad de los
agujeros respecto de la
referencia dato
4 XA 12.0

15
B

Controla la
localizacin de la
plantilla de agujeros
con respecto a las
referencias dato

3
0

50

Pin
Gages

3
0

1
5
1
5

Gage para verificar el control de TOP

Gage para verificar el control de

TOP inferior

79

Control Geomtrico de
Posicin
Aplicacin de una TOP con tolerancia cero en MMC
Una funcin importante en el diseo de una parte, es como
dimensionarla ya que, tolerancias muy cerradas no garantizan una parte
de calidad sino costos muy altos de manufactura. Un mtodo de
dimensionado que puede ayudar a reducir los costos se ha denominado
tolerancia cero en MMC, (ZT en MMC). Este mtodo protege los
requisitos de funcionalidad del diseo y a la vez ofrece una mayor
flexibilidad en la manufactura.
Al aplicar ZT en MMC, se consideran tanto el valor de la tolerancia
geomtrica como el de la tolerancia de la FOS y establece un cero en
MMC en el marco de control. Ver ejemplo en el siguiente slide.
Tres son los beneficios bsicos en la aplicacin de ZT en MMC:
1- Provee flexibilidad a la manufactura.
2- Previene el rechazo de partes tiles.
3- Reduce los costos de manufactura.
La tolerancia cero en MMC, previene el rechazo de partes tiles, ya que
al pasar la tolerancia de posicin a la tolerancia de tamao, evita que

80

Control Geomtrico de
Posicin
Ejemplo de aplicacin de tolerancia Zero en MMC. Los dibujos
muestran, como la tolerancia de 0.3 pedida en 1, ha sido removida para
incluirse en la tolerancia de tamao en 2, la condicin virtual de los agujeros es
la misma, en el mtodo de cero tolerancia en MMC, la tolerancia de localizacin
se deriva de la tolerancia premio, de forma que manufactura puede dividir la
tolerancia disponible entre tamao y localizacin y aplicar
la mejor
9.9
9.9
2X
9
X
combinacin para2 procesar
la parte.
C
9.3
0.3 M

0M

9
20
20
B

10

10

1. Mtodo convencional de aplicar

tolerancias
Agujero en MMC
Tolerancia de posicin

9.3
- 0.3

2. Mtodo de tolerancia Cero en MMC

Agujero en MMC
Tolerancia de posicin

9.0
- 0.0
81

Control Geomtrico de Posicin

Clculos con la tolerancia de Posicin

Los clculos comunes en la industria, son debidos a la acumulacin de
tolerancias, estos se realizan con el propsito de determinar distancias
mximas y/o mnimas en una parte, (Determinar grosor de una pared o
distancias entre caractersticas). Al realizarse los clculos, todas las
tolerancias involucradas deben incluirse.
Clculo de la acumulacin de tolerancias con TOP en RFS.
La acumulacin de tolerancias en una TOP en RFS, es directa, su clculo
involucra la dimensin bsica entre agujeros, el valor de la tolerancia de
posicin, y las condiciones de tamao MMC o LMC de los agujeros. Los
pasos a seguir son:
1- Defina los puntos de inicio y final de la distancia a calcular.
2Dibuje una flecha de doble punta; en el punto de inicio y etiquete la
punta que va hacia arriba o a la derecha como positiva, (+) y la flecha
en sentido contrario como negativa, (-)
4- Si una distancia va en la direccin de la flecha positiva, se aplica en el
calculo con valor positivo e inversamente, si la distancia va en sentido
contrario, se considera negativa.
5- Defina un ciclo de mediciones, partiendo del punto inicial y
regresando al mismo
como punto final del calculo.
6- Si se calcula para un mnimo, la mitad del valor de la TOP se resta al 82

Control Geomtrico de Posicin

Ejemplo
Calculo de distancias cuando
la TOP se aplica en RFS.

8.6
8.2

0.2 A

20
17.8
17.4

Final
4

+
Inicio

0 M

Final
3

Inicio

Distancia X Mxima

B
2

Distancia X Mnima

- 8.7

Radio del agujero en MMC

- 8.9

Radio del agujero en LMC

+ 20.0

Localizacin bsica

+ 20.0

Localizacin bsica

+ 0.1

Radio de la zona de Tolerancia

- 0.1

Radio de la zona de Tolerancia

83

Control Geomtrico de Posicin

Clculo de la acumulacin de tolerancias con
TOP en MMC.
Para el clculo de la acumulacin de tolerancias usando TOP en MMC,
puede aplicarse el mtodo del gage, su ventaja es que el efecto de las
tolerancias de ajuste dato y tolerancia premio se incluyen
automticamente. Los pasos son:
1- Dibuje el la parte con sus dimensiones virtuales.
2- Sobre este, dibuje la parte en la posicin de la condicin extrema a ser
calculada.
3- Etiquete los puntos de inicio y final de la distancia a calcular.
4- Defina el ciclo a seguir al seguir para aadir las distancias, de manera
continua,
desdede
eldistancias
punto decuando
inicio al
Ejemplo
del calculo
la punto final.
Paso 1. Dibuje el gage de cartn
TOP
se aplica en
5Determine
suMMC.
respuesta.
8.6
8.2

0.2 M

B M

8.0

20

20

17.8
17.4
0 M
B

17.4
84

Control Geomtrico de Posicin

Clculo de la acumulacin de tolerancias con TOP
en MMC.
Paso 2. Dibuje la parte en el gage en sus
condiciones extremas

Paso 3. Etiquete los puntos de inicio y final y

muestre el ciclo de mediciones
D
C
+
-

B
A

+
-

E
C

A
B

Paso 4. Determine su respuesta

Distancia
mxima
- 8.7

Distancia mnima

Radio del Pin gage

- 17.8

Da del agujero en LMC

Localizacin del Pin gage

+ 8.7

Radio del Pin gage

+ 20.0

- 4.0

Radio del pin Gage

+ 20.0

Localizacin del Pin gage

7.3

Distancia mxima

+ 4.0

Radio del Pin gage

Nota: Observe que la distancia Mnima obtenida

TOP
RFS, es
mayor que
E con -la8.6
Daen
del agujero
en LMC
con la TOP en MMC, ello debido a que la aplicacin en RFS no permite tolerancia
Distancia mnima
premio y es precisamente la tolerancia premio la6.3diferencia
entre las dos
aplicaciones. La distancia Mxima es igual en ambos casos.

85

Control Geomtrico de Posicin

Anlisis Matemtico de la tolerancia de posicin.
El mtodo matemtico, se basa en determinar el tamao del dimetro de la
zona de tolerancia de localizacin del agujero, para compararla con el dimetro
de localizacin actual del mismo, si el dimetro de localizacin actual, resulta
mayor que el de la zona de tolerancia, la parte se rechaza.
Plano
Dato

Agujero Actual

Rz

Posicin
Actual

Dimetro en MMC

Y
Posicin
Verdader
a

Posicin
Actual
Posicin
Verdader
a
Plano
es: Dato
Z=

Para obtener el dimetro de

localizacin
actual
se
determinan las distancias X
e Y, con las que se aplica el
teorema de Pitgoras, y as
se determina el radio del
dimetro
de
localizacin
2
actual:
Rz X Y 2

De aqu, el dimetro de localizacin actual

2Rz
Luego se calcula el dimetro de Tolerancia actual: Dta = Valor de la TOP + (Da.
AME Da. MMC)
Si DTtla < Z Rechazo
86

Control Geomtrico de
Posicin

Anlisis Grfico de la tolerancia de

posicin:
Unidad de
tolerancia

En el mtodo grafico, se
grafican
los
desplazamientos
del
centro del agujero en X y
en Y para verificar si se
localiza dentro de su
circulo de tolerancia,
El circulo de tolerancia de
cada agujero se determina
sumando la tolerancia de
posicin a la diferencia
entre el dimetro de la
AME del agujero y el
dimetro en MMC; Si el
centro se localiza dentro
de dicha rea, la pieza se
acepta, si no, se debe
revisar si se localiza
dentro del circulo de la
mxima
tolerancia
aceptable
(Tolerancia
geomtrica + tolerancia
de tamao), de ser as el
87
agujero
podr

Control Geomtrico de Posicin

Ejemplos, anlisis matemtico y grfico de la tolerancia de Posicin:
De la placa de la figura, determine si los agujeros se encuentran dentro
de tolerancia, dados los datos de la tabla, que se obtuvieron al medirle.
3x
0.350

+
0.005
- C
0.0 M A B
0.000
1

Agujero Dimetro Coordenada Coordenada

No.
medido
eje x
eje Y

2.25
0

0.75
0
0.75
0
C

2.00
0

Agujero MMC Dimetro Diferencia

No.
De la
AME
1
0.350 0.351
0.001
2

0.350

0.352

0.002

0.350

0.353

0.003

Rz

Coordenada eje x
Bsica
AME
Diferencia

0.351

2.741

3.008

0.352

2.755

0.754

0.353

0.748

0.745

X 2 Y2

Dimetro de localizacin
actual
Z = 2Rz
Coordenada eje Y
Tolerancia
Z
Calculada
d/posicin
TOP PREMIO Total
0.0241
+0.008 0.010 0.001 0.011
0.0128
+0.004 0.010 0.002 0.012
0.0108
-0.005 0.010 0.003 0.013
88

Bsica
AME
Diferencia

2.750

2.741

-0.009 3.000

3.008

2.750

2.755

+0.005 0.750

0.754

0.750

0.748

-0.002 0.750

0.745

Control Geomtrico de
Posicin
Solucin Grafica

Circulo de la
Zona de
tolerancia
mxima

(-9,8)
(5,4)

(-2,-5)

10

1
2

1
6

1
4
18
2
0

89

LA OTRA INGENIERIA DE SISTEMAS

http://ocw.mit.edu/courses/engineering-systems-division/esd-33-systemsengineering-summer-2010
/

90

LA OTRA INGENIERIA DE SISTEMAS

91