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Metalurgia Física

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Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO.
(Capítulos II y III del texto)
2.1 Estructura de la materia.
2.2 Metales y aleaciones.
2.3 Solidificación de metales puros y en aleación.
2.4 Diagramas de equilibrio o fase.
2.5 Reacciones de transformación.
2.6 Regla de la Palanca.
2.7 Curvas TTT.

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Referencia Libro de texto, Clark & Varney, “Metalurgia física para Ingenieros”
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.1 Estructura de la materia
La existencia del átomo se postulo como un modelo para explicar tanto las
observaciones cualitativas como cuantitativas, que existen sobre la materia,
ejemplos de estas observaciones son: El movimiento Browniano, Las relaciones
de reactivos y sus productos en las reacciones químicas…
La materia puede comprenderse en términos de los tipos de átomos presentes y
las interacciones tanto entre ellos como dentro de ellos.
Los estados de la materia, solido, liquido, gaseoso, o plasma, sus propiedades,
dureza, conductividad…; y sus reacciones, tanto físicas como químicas, pueden
describirse y predecirse basándose en los tipos de interacciones y movimientos
dentro de los átomos y entre los átomos.
Las reacciones químicas, que definen varios fenómenos observados en sistemas
similares, tanto vivos como no vivos, conservan el numero de átomos de cada
tipo pero cambian sus arreglos en moléculas. Las reacciones nucleares
involucran cambios en los tipos de núcleos atómicos presentes y son clave para
la liberación de energía del sol y el equilibrio de isotopos en la materia.

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Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.1 Estructura de la materia

Movimiento Browniano, se denomina así al movimiento aleatorio de las partículas en un medio 4


Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.1 Estructura de la materia
Enlaces Atómicos.
Los enlaces atómicos se describen como enlaces químicos en los que la atracción entre los
átomos facilita la formación de sustancias químicas. Se ha determinado que el enlace se
debe a la fuerza de atracción electrostática entre cargas opuestas, ya sea entre electrones y
núcleos, o como el resultado de una atracción dipolo. La fuerza de los enlaces químicos
varía mucho; hay "lazos fuertes", tales como los enlaces covalentes o iónicos y "enlaces
débiles", como las interacciones dipolo-dipolo, la fuerza de dispersión de Londres y los
enlaces de hidrógeno.
Los electrones de carga negativa que giran alrededor del núcleo y los protones de carga
positiva que están dentro del núcleo se atraen entre sí. Un electrón colocado entre dos
núcleos es atraído por ambos y los núcleos son atraídos hacia el electrón; esta atracción
constituye el enlace químico. Debido a la naturaleza ondulatoria de los electrones, éstos
deben ocupar un mayor volumen en relación a los núcleos, el volumen ocupado por los
electrones mantiene separados los núcleos atómicos. Este fenómeno limita la distancia
entre los núcleos y átomos en un enlace.
Los átomos en moléculas, cristales, metales, gases biatómicos, y en general en el ambiente
que nos rodea, se mantienen unidos por enlaces químicos, estos enlaces determinan la
estructura y las propiedades de la materia que forman.

http://slideplayer.es/slide/159340/ 5
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.1 Estructura de la materia
Enlaces Atómicos. Existen cuatro formas principales de unión entre los átomos
para formar moléculas. Como muestra la tabla.
Tipo de enlace Fuente del enlace Propiedades del material

Enlaces intermoleculares Los átomos comparten Se genera un amplio rango de propiedades


Covalente electrones creando un enlace físicas. La dureza del mineral depende de la
químico altamente direccional resistencia del enlace, baja conductividad.
Los átomos ganan o pierden Las propiedades son muy simétricas, se tiene
Iónico electrones y se mantienen pobre conductividad eléctrica, frágiles, de
unidos por atracción eléctrica dureza variable, alto punto de fusión.
Enlaces no direccionales por Buenos conductores de electricidad y el calor,
Metálico adhesión de electrones son maleables y dúctiles, muy alto punto de
móviles fusión, suaves a muy duros
Van der Waals Enlaces entre moléculas Enlaces débiles de fácil disección y baja dureza
Ejemplos de materiales con enlace covalente son el vidrio, el diamante, el cuarzo. En un
enlace Iónico, un átomo puede convertirse en un catión cargado positivamente por la
pérdida de un electrón o puede ganar un electrón y convertirse en un anión cargado
negativamente. La atracción eléctrica entre cationes y aniones crea el enlace iónico.
Ejemplos de materiales con este enlace son la sal, el sulfuro de zinc. Los electrones
pueden moverse también entre los átomos, formando un enlace metálico. Los enlaces de
van der Waals se pueden formar entre moléculas. El hielo seco CO2, es un ejemplo de un
material con enlaces de van der Waals. 6
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.1 Estructura de la materia
Representación esquemática de los tipos de enlace atómico mas comunes

Enlace Covalente Enlace Iónico

Enlace Metálico Enlace Molecular o de Van Der Waal


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Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.1 Estructura de la materia

Celda unitaria tridimensional

• Los sólidos cristalinos, tienen un orden preciso y natural en su estructura,


debido a que sus átomos, moléculas y/o iones se distribuyen en posiciones
especificas y repetidas.
• En un solido amorfo, no hay una estructura definida ni orden molecular
repetido, ejemplo el vidrio.
• La celda unitaria es la unidad estructural básica repetida en un solido
cristalino. Las partículas de las celdas unitarias dependen del tipo de unión:
Tipo de unión Molecular Covalente Iónica Metálica
Partícula de la Aniones y Iones Metálicos con nubes
Molécula Átomos
celda unitaria Cationes de electrones
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Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.1 Estructura de la materia
En 1850, M. A. Bravais demostró que es posible acomodar espacialmente puntos idénticos
para producir 14 tipos de matrices comunes. Estas 14 matrices espaciales se conocen
como “matrices de Bravais”.
Cubica Ortorrómbica

Cubica Cubica centrada en Cubica centrada en Centrada en Centrada en la Centrada en


simple el cuerpo, (BCC) las caras, (FCC) Simple
el cuerpo base las caras
Tetragonal monoclínica

Tetragonal Monoclínica Monoclínica


Tetragonal centrada simple centrada en
simple en el cuerpo BCT las base

Entre ellas se tienen las celdas unitarias;


(estas son aquellas que no tienen átomos
centrados ni en caras ni en el cuerpo):
1- Cubica simple 5- Romboidal
Triclínica 2- Ortorrómbica simple 6- Hexagonal
Romboidal Hexagonal
3- Tetragonal simple 7- Triclínica
4- Monoclínica simple
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Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.1 Estructura de la materia
Conocer la estructura cristalina de los materiales y en nuestro caso del hierro, nos ayuda
entender las transformaciones que ocurren cuando los aceros son tratados térmicamente
para mejorar sus propiedades mecánicas,
La producción de una vitrocerámica, implica la formación de un vidrio que posteriormente
se transforma en un sólido cristalino. La tabla muestra los distintos sistemas cristalinos y
da ejemplo de algunos de los materiales que integran.
Sistema
Ejemplo Descripción
Cristalino
Triclínico K2S2O8, K2Cr2O7 Sales
Ruby de arsénico, Yeso, Nitrato de potasio,
Monoclínico As4S4, KNO2, CaSO4.2H2O, β-S yeso,
Romboidal Hg, Sb, As, Bi, CaCO3 Mercurio, Antimonio, Arsénico, Bismuto,
Hexagonal Zn, Co, Cd, Mg, Zr, NiAs Zinc, Cobalto, Cadmio, Magnesio, Zirconio,
Ortorrómbico Ga, Fe3C, α-S Galio, Acero,
Tetragonal In, TiO2, β-Sn Indio, Oxido de titano,
Cubico Au, Si, Al, Cu, Ag, Fe, NaCl Oro, Silicio, Aluminio, Plata, Hierro,

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Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.1 Estructura de la materia
Relaciones entre el radio atómico y la longitud de las orillas de las tres
diferentes celdas cubicas unitarias

Cubica simple Cubica centrada en el cuerpo Cubica centrada en la cara


Numero de Átomos por celda unitaria
scc = 1 átomo bcc = 2 átomos fcc = 4 átomos
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Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.1 Estructura de la materia
La constante de Avogadro, en química y en física, es el número de partículas
elementales (usualmente átomos o moléculas), que hay en una mol de cualquier
sustancia, donde el mol es la unidad básica de masa del Sistema Internacional de
Unidades (SI). El valor de la constantes es 6,022 140857(74)×1023 mol−1.
Ejercicio. Cuando la plata se cristaliza, forma celdas cubicas de cara centrada. La longitud
de la arista de la celda unitaria es de 409 pm, (picómetros = 10– 12 ms., determine la
densidad de la plata. De la tabla periódica se puede obtener la masa atómica de cada
elemento… luego… para la plata m=107.9gr/mol
V  a 3  409 pm 3 6.842 10  29 m3  6.842 10  23 cm3
m
d
V
Ya que en la plata, se tienen 4 átomos, por celda unitaria centrada en las caras 
107.9 gr 1mol Ag  22
m  4 Ag atomos   7.17  10 gr
mol de Ag 6.022 10 atomos
23

m 7.17 10 22 gr gr
d   10.48
V 6.842 10 23 cm3 cm3
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Sitios de interés sobre el tema: http://elements.wlonk.com/ElementsTable.htm
http://www.lenntech.es/periodica/tabla-periodica.htm
Gases
Inertes

Metales Ligeros Metales Pesados No Metales

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Cuestionario 1.
Investigue y conteste las siguientes preguntas.
Libros de referencia, o la red:
 METALURGIA FÍSICA PARA INGENIEROS. Clark y Varney. D., Van Nostrand.
 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FÍSICA. Avner, Sidney H., McGraw-Hill.

1. ¿Que diferencia existe entre numero atómico y peso atómico?


2. ¿Como se distribuyen los elementos en la tabla periódica, es decir que dicta el orden
que tienen?
3. Describa los 4 tipos de unión que se presentan atómicamente en los materiales,
especificando sus características y escriba al menos ejemplos de tres materiales
comunes que presenta cada tipo de unión.
4. Defina que es un metal.
5. Describa la estructura cubica de cuerpo centrado.
6. ¿A que nos referimos cuando se habla de una aleación?
7. ¿Que significa alotrópico?
8. Defina que es un solido, y diga porque el vidrio no debe considerarse un solido.
9. ¿Cual es la diferencia entre un cristal, una dendrita y un grano?
10. ¿Porque un grano tiene su frontera irregular?
11. ¿Porque es importante evitar esquinas afiladas en las fundiciones?
12. Describa tres factores que promueven la formación de granos finos en una fundición?
13. ¿Que método puede seguirse para obtener un grano uniforme en una fundición que
tiene secciones gruesas y delgadas?
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Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.2 Metales y Aleaciones
Los metales, (del griego, μέταλλον = métallon = metal), son elementos que
pueden definirse por sus características, como sigue:
Los metales:
‐ Tienen un lustre brillante, diversos colores pero la mayoría son plateados
‐ Poseen una estructura interna común.
‐ Son sólidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio y el galio.
‐ Tienen una densidad alta.
‐ Son de elevada conductividad térmica y eléctrica.
‐ Su resistencia mecánica es considerable.
‐ Suelen ser maleables y dúctiles.
‐ Se pueden fundir, conformar y reciclar.
‐ Casi todos los óxidos metálicos, son sólidos iónicos básicos.
‐ Tienden a formar cationes en solución acuosa.
‐ Las capas externas contienen pocos electrones habitualmente tres o
menos.

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Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.2 Metales y Aleaciones
Clasificación de los metales: por el hierro contenido en ellos, los metales se
clasifican en ferrosos y no ferrosos.

Ferrosos.
Material ferroso es aquel cuyo componente principal es el hierro, al que por lo
general se le agregan pequeñas cantidades de carbono para mejorar sus
propiedades mecánicas.

Propiedades del hierro puro:


o Es magnético (ferromagnético).
o De Color blanco azulado.
o Muy dúctil y maleable.
o Tiene un punto de fusión alto, ~1500 ºC
o De alta densidad, (7,87 g/cm3.)
o Es buen conductor del calor y la electricidad.
o Se corroe y oxida con mucha facilidad.
o Bajas propiedades mecánicas (al corte, limado, conformado, etc).

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Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.2 Metales y Aleaciones
No ferrosos
Son materiales de bajo contenido de hierro ( Fe). Estos son cada día mas
necesarios que los ferrosos. Todos tienen en común que en estado puro, son
blandos y poseen una baja resistencia mecánica. Pueden clasificarse en tres
grupos

Pesados: De densidad igual o mayor a 5 gr/cm3. Entre ellos se tienen el cobre,


el estaño, plomo, cinc, níquel, cromo y cobalto.

Ligeros: Aquellos cuya densidad varia entre 2 y 5 gr/cm3. de ellos los mas
utilizados son el aluminio y el titanio

Ultra ligeros: metales cuya densidad es menor a 2 gr/cm3. Ejemplos de estos


son el berilio, raramente en estado puro, es mas común encontrarlo en una
aleación, y el magnesio.

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Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.2 Metales y Aleaciones
Aleaciones.
Una aleación es la mezcla de dos o mas metales, que se obtiene por la fusión y
solidificación de éstos, esta combinación muestra las propiedades de un metal.
Al considerar la relación de los componentes que conforman las aleaciones a
diferentes temperaturas, presiones y concentraciones se especifican los dos o
mas elementos metálicos que integran la aleación y las variables a las cuales
estos elementos serán sometidos, (temperatura, presión y concentración y es así
como se establece y define un sistema de aleación.
Clasificación de los sistemas aleados.
Los sistemas aleados se clasifican de acuerdo al numero de componentes que los
constituyen. Sistema Unario es aquel en el que se tiene solo un componente, si
hay dos componentes se tendrá un Sistema Binario, si hay tres Sistema Ternario,
etc.… Esto aun considerando la posible formación de compuestos en el sistema,
en el que el numero de componentes se mantiene constante. Sin embargo, es
posible seleccionar los componentes de manera que uno sea un compuesto,
ejemplo de ello es el sistema hierro-carburo de hierro..
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Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.2 Metales y Aleaciones
Sistemas fases y componentes estructurales.
En un sistema aleado en particular, los componentes pueden combinarse dentro
de cierto rango de temperaturas para formar la coexistencia de dos porciones
homogéneas; cada porción con diferente composición y propiedades distintas, y
sin embargo, cada porción completamente homogénea e independientemente de
donde se tome una muestra, en la porción, su composición será la misma. Cada
una de estas composiciones, físicamente distintas del sistema, se denomina fase.
Por ejemplo, un liquido puede existir en equilibrio con una solución solida o dos
soluciones solidas de diferente composición pueden existir juntas, en cada caso
habrá dos fases presentes. Pueden tenerse varias fases en una aleación, por
ejemplo, una fundición de hierro gris, se integra de las siguientes fases en orden
de cantidad decreciente:
1. Una solución solida de hierro conteniendo algo de carbono, silicio y fósforos.
2. Un metaloide suave, grafito.
3. Un componente duro y frágil, Fe3C, (cementita).
4. Un compuesto de impurezas de azufre, generalmente en la forma de MnS.
5. Un compuesto de impurezas del fosforo, FeP, que se encuentra mezclado con el
hierro y que se denomina esteadita.
6. Una pequeña cantidad de compuestos no metálicos.
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http://www-g.eng.cam.ac.uk/mmg/teaching/typd/addenda/microstructures1.html
Formación de ferrita en una matriz de perlita a partir de la austenita
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.2 Metales y Aleaciones
Sistemas fases y componentes estructurales, ...
Las fases de una aleación, no precisamente se hallan distribuidas de manera
uniforme a través de toda la estructura. hay ciertas formas en las cuales estas
fases pueden asociarse para formar una estructura. La asociación de fases de
forma distinta puede tratarse como un componente estructural de la aleación.
Un eutéctico por ejemplo, es una mezcla mecánica intima de dos o mas fases
que tienen un punto de fusión especifico y una composición determinada. Así,
una aleación puede estar compuesta del eutéctico como un componente
estructural y una fase no intrínsecamente asociada con la otra fase como un
segundo componente estructural. Las figuras muestran estructuras eutécticas
(a) 40%Sn-50%In, aleación con glóbulos ricos en estaño claro, en
una matriz rica en iridio obscuro. 150×.
(b) Al-13%Si, Aleación con estructura acicular de partículas
angulares de silicio obscuro en una matriz de aluminio. 200×.
(c) Al-33%Cu, Aleación con estructura laminar de plaquetas a b
obscuras de CuAl2 con plaquetas claras de aluminio en
solución solida. 180×.
(d) Mg-37%Sn, Aleación con una estructura a laminar de Mg2Sn
"Chinese-script" (obscuro) en una matriz de magnesio en
solución solida. 250×. c d 20
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
La mayoría de los productos metálicos comerciales, se enfrían desde su fase liquida
hasta su forma final, en fundiciones o formas intermedias llamadas lingotes, las
que después se trabajan para lograr un producto final. Las propiedades del
producto terminado, son determinadas en gran medida, por la naturaleza del
proceso de solidificación, los factores involucrados en la transformación de liquido
a solido son de gran importancia. Se inicia este tema explicando brevemente la
naturaleza del estado solido.
La fase Solida. En todos los casos de importancia
practica, los metales aleados presentan una única Solido Liquido
fase solida homogénea. Consideren el caso de un
metal con una fase solida única, la figura muestra

Presión
el diagrama de un sistema de un solo
componente.
Los sólidos son una fase cristalina, en la que los Punto triple
átomos se han alineado espacialmente en Gas
patrones definidos, sobre grandes distancias. La
regularidad de las mallas de cristales permite Temperatura
estudiar sus estructuras, mediante la difracción Diagrama de fase presión-temperatura
por rayos X, o el microscopio electrónico, para un sistema de un solo componente
permitiendo la aplicación de las matemáticas,
para estudiar sus propiedades. 21
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
La fase gaseosa representa en cambio, el extremo opuesto a la fase solida, en ella
la estructura es completamente aleatoria, o desordenada, por ello en la mayoría de
los casos se asume que los átomos de los gases metálicos, se encuentran lo
suficientemente distanciados de forma tal que los gases metálicos pueden tratarse
como gases ideales, permitiendo así aplicar el análisis matemático en el estudio de
sus propiedades físicas.
Mientras que es posible imaginar la fase cristalina del solido, como un arreglo
ordenado de átomos, (despreciando defectos tales como dislocaciones o lugares
vacios), y la fase gaseosa como un estado desordenado, (gas ideal), no ha sido
posible definir una sola imagen para representar la estructura de la fase liquida.
La fase liquida en cambio, no posee ni el arreglo ordenado del solido ni la falta de
interacción entre los átomos, característico de los gases, luego se considera que la
fase liquida tiene una estructura esencialmente indeterminada. Se han
desarrollado varias teorías para definir una distribución de los átomos en la fase
liquida, y facilitar la aplicación del análisis matemático en el estudio de sus
propiedades, pero ninguna se ha sostenido, lo que si, se ha determinado es que las
propiedades de las fases liquidas de los metales dependen, mas de los defectos
estructurales característicos de los líquidos que de las fuerzas de enlace entre los
átomos. Pero, en la fase solida, las propiedades físicas del solido generado si
dependen de las fuerzas de adhesión entre los átomos, ya que estas fuerzas
interatómicas determinan los tipos de cristales que se forman y como
consecuencia las propiedades de los sólidos. 22
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Nucleación y cristalización.
Al instante en que empieza a formarse un cristal, se le llama nucleación y el lugar
donde ocurre es el punto de nucleación. Generalmente cuando un material
empieza a solidificarse, múltiples cristales empiezan a crecer en el liquido,
formando un solido poli-cristalino.
La cristalización de una gran cantidad de material desde un solo punto de
nucleación resulta en un cristal único. En ingeniería de materiales, los cristales
únicos se pueden producir bajo condiciones cuidadosamente controladas, el costo
de producir un cristal único, se justifica únicamente en aplicaciones especiales,
por ejemplo, para alabes de turbinas, celdas solares, o materiales piezoeléctricos.
En la temperatura de solidificación, los átomos de un liquido, (o metal fundido),
empiezan a unirse en los puntos de nucleación iniciando la formación de cristales.
El tamaño final de los cristales dependerá del numero de puntos de nucleación. Los
cristales aumentaran de tamaño con la progresiva adición de átomos y crecerán
hasta ser impedidos por el crecimiento de cristales adyacentes. En ingeniería de
materiales, a los cristales se les llama granos, un grano es simplemente un cristal
sin superficies suaves ya que su crecimiento fue impedido por contacto con otro
grano o una superficie limitante. A la interface formada entre los granos se le
denomina frontera del grano. Los átomos entre los granos, (en la frontera del
grano), no tienen estructura cristalina y se dice que están desordenados. 23
https://www.nde-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Materials/cc_mat_index.htm
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
… Nucleación y cristalización
En ocasiones los granos son suficientemente grandes para ser visibles bajo un
microscopio de luz ordinario o aun a simple vista. Las lentejuelas que se ven en
los metales recién galvanizados son granos.
Un enfriamiento rápido, resulta generalmente, en mas puntos de nucleación y por
ende granos mas pequeños, (una estructura de grano fino).
Un enfriamiento lento producirá granos mas grandes que son de menor
resistencia, baja dureza y pobre ductilidad.
a) Nucleación de cristales
b) Crecimiento del cristal

c) Se forman granos irregulares


(a)
mientras crecen junto a otros (b)

cristales
d) Frontera del grano, como se vera
en el microscopio.

(c) (d)
24
https://www.youtube.com/watch?v=uG35D_euM-0
Propiedades y estructura del grano
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Luego, la solidificación de los metales, ocurre por
nucleación y crecimiento, ocurre una condición Valores máximos de súper-enfriamiento
de algunas substancias sencillas
similar durante la fusión, pero con una gran T 0C
Substancia
diferencia. La nucleación de la fase solida en
enfriamiento es un proceso mas complejo que la Mercurio 77
formación de núcleos en la fase liquida en la fusión; Estaño 76
Por ello, al fundir los metales no se sobrecalientan Bismuto 90
a ningún nivel apreciable, mientras que, cada vez Plomo 80
que un metal se enfría, presenta un súper- Aluminio 130
enfriamiento. Mas aun, si las condiciones en la 227
solidificación son tales que la nucleación ocurre en Plata
forma homogénea, los metales líquidos se enfrían a Oro 230
temperaturas por debajo de sus puntos de Cobre 236
equilibrio, antes de que inicie la solidificación. Esto Manganeso 308
se ilustra en la tabla, la cual muestra los valores de Níquel 319
sobre-enfriamiento observados en algunos Cobalto 330
metales, no metales, agua y benceno. Los valores
Hierro 295
listados corresponden a la nucleación homogénea,
sin embargo, cuando ocurre una nucleación Agua 39
heterogénea, originada por nucleación sobre Benceno 48
partículas de impurezas se reduce la magnitud del Hollomon, J.H. & Turnbull, D. Progress
súper-enfriamiento observado. La nucleación de in Metal Physics, 4, 356, 1953
los metales comerciales generalmente ocurre sobre
impurezas lo cual reduce el súper-enfriamiento a solo unos cuantos grados. 25
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano https://www.youtube.com/watch?v=uG35D_euM-0
El tamaño de grano influye en las propiedades mecánicas de metales y aleaciones,
a menor tamaño de grano, mas dureza y resistencia del material; a mayor tamaño,
menor dureza, pero mas ductilidad; por ello es importante su estudio.
Cada tratamiento térmico tienen como objetivo principal, el obtener la fase con el
tamaño de grano deseado.
Los métodos mas comunes para estimar el tamaño de grano son:
 Por Comparación: La apariencia de la microestructura @ 100X se compara
simplemente, con un conjunto estándar de micrografías o placas, mostrando un
tamaño de grano ASTM estandarizado.
 Por Conteo, (Planimetricos); Se cuenta el numero de granos por unidad de área
de manera directa; para luego determinar el numero ASTM de tamaño de grano,
por su formula.
 Por Intercepción: Se contabilizan el numero de
fronteras de grano interceptadas por unidad de
una línea de prueba. Relacionándole después
con el numero de tamaño de grano ASTM. 26

https://www.ucm.es/atlasmetalografico/
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano
Los métodos estandarizados para evaluar el tamaño de grano, se detallan en la
norma ASTM E112 y aplican principalmente a estructuras de grano de fase única,
sin embargo también pueden usarse para determinar el tamaño medio de grano en
muestras de fases múltiples o aplicarse a materiales no metálicos con estructuras
de apariencia similar a las de las estructuras metálicas mostradas en los gráficos de
comparación. Solo debe tener en cuenta no usar métodos de comparación para
evaluar el tamaño de grano.
Conforme a la norma, el tamaño de grano ASTM, (G), se define por la siguiente
relación: NAE = 2G-1 granos/pulgada2@100X
NA = 15.5 x 2G-1 granos/mm2@ 1X
Donde: G - Es el numero ASTM de tamaño de grano.
NAE - Es el numero de granos, por pulgada2@100X
NA - Es el numero de granos por mm2 @1X.
El factor de conversión se obtiene de convertir el área a mm2 y multiplicar por la
relación de magnificación elevada al cuadrado…
2
 1  100 
factor de conversión   2    15.5
 25.4  M  27

ASTM E112 – 10 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size1
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano… Método comparativo
Por comparación. Se obtiene una aproximación del tamaño de grano, comparando
la estructura observada con imágenes estandarizadas, que muestran el tamaño de
grano como se observarían bajo el microscopio @ 100X.
El método por comparación debe aplicarse a partes
completamente recristalizadas o fundiciones de
materiales con granos equiaxiales, (con las mismas
dimensiones en todas direcciones). Cuando se hacen
estimaciones del tamaño de grano por este método,
deberán hacerse verificaciones repetidas por distintas
personas o bien entre laboratorios. Pruebas previas
han demostrado que a menos que la apariencia del
estándar se aproxime razonablemente a apariencia
de la muestra, se presentan errores.
Para minimizar esto, se han desarrollado cuatro Granos en columna Granos equiaxiales grandes
Granos equiaxiales pequeños
categorías de diagramas de comparación como sigue:
Placa I Placa II
Placa III Placa IV
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http://www.metallography.com/grain.htm
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano… Método comparativo
Cada placa se usa como sigue
Placa I— granos sin frontera compartida, [Untwinned], con ataque normal. Esta
incluye los tamaño de grano G de: 00, 0, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6,
6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10; @ 100X.
Placa II— granos con frontera compartida, [Twinned], con ataque normal. Esta
incluye los tamaño de grano G de: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8; @ 100X.
Placa III— Granos con frontera compartida, [Twinned] y ataque de contraste. Esta
incluye diámetros nominales de granos de: 0.200, 0.150, 0.120, 0.090, 0.070, 0.060,
0.050, 0.045, 0.035, 0.025, 0.020, 0.015, 0.010, 0.005 mm @ 75X.
Placa IV— Granos de Austenita en acero, (McQuaid-Ehn). Incluye tamaño de grano G
de: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8; @ 100X.
Ejemplo tomado de
placa estándar II,
granos tamaño 3G
@100X, con ataque
Ejemplo tomado de
normal, grano con
placa estándar I ,
frontera compartida
granos tamaño 3G
@100X, con ataque
normal, grano sin
frontera compartida

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ASTM E112 – 10 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size1
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano… Método comparativo

Ejemplo de granos con frontera compartida, Ejemplo tomado de placa estándar IV


revelado de alto contraste, tomado de placa granos de Austenita, tamaño 3@100X
estándar III. Tamaño de grano 0.090 mm @75X

30

ASTM E112 – 10 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size1
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano… Método comparativo
La tabla abajo, lista distintos materiales y las placas de comparación que se sugiere
usar para estimar su tamaño de grano promedio. Por ejemplo, para cobre y bronce
con frontera compartida y revelado contrastante, se recomienda la placa III.
Estas sugerencias se basan Diagramas de comparación sugeridos para distintos materiales
en practicas comunes de la
Material Magnificación
industria. Con muestras Placa No
base
preparadas conforme a las
técnicas estandarizadas. Aluminio I 100X
Cobre y aleaciones, III o IV 75X y !00X
El diagrama de comparación Hierro y Acero Austenítico II o IV 100X
apropiado debe elegirse en Ferriticó I 100X
base a la similitud de la Carburizado IV 100X
apariencia estructural.
Inoxidable II 100X
Magnesio y aleaciones I o II 100X
Níquel y aleaciones II 100X
Aleaciones de alta resistencia I o II 100X
Zinc y aleaciones I o II 100X
31

ASTM E112 – 10 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size1
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano… Método planimetrico
Por conteo. (método planimetrico o de Jeffries), Este método requiere de contar el
numero de granos dentro de un área conocida. El numero de granos por unidad de
área, {NA}, se usa después para determinar el numero G de tamaño de grano de la
ASTM. La exactitud de este método esta en función del numero de granos
contados. Puede lograrse una exactitud de ±0.25 unidades de tamaño de grano con
un esfuerzo razonable. Los resultados son libres de desviaciones y la repetibilidad y
reproducibilidad serán menores de ± 0.5 unidades de tamaño de grano. Un buen
conteo, requiere de marcar metódicamente los granos conforme se van contando.
El método usa un círculo o cuadrado de 5000 mm2 de área, que se superpone sobre
la fotografía de la microestructura, la cual debe ser de magnificación conocida y tal
que el numero de granos dentro del área de prueba oscile entre 50 y 100; (es decir,
al menos 50 granos deben contarse dentro del área de prueba sin rebasar los 100).
El evaluador contara todos los granos completos dentro del círculo de prueba y
sumara ½ por cada grano interceptado en el limite del área de prueba; (Se
considera así que la mitad de cada grano esta dentro del área de prueba y la otra
mitad queda fuera).
32

ASTM E112 – 10 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size1
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano… Método planimetrico
Una vez determinado el numero de granos en el área de prueba, se realiza el
siguiente calculo:
NA = f (No. De Granos dentro del circulo + 0.5 x No. Granos interceptados] )

Donde: NA – número de granos por mm2 @ 1X


f – Operador de Jeffries.
M – magnificación de la fotografía
A – Área de prueba, (~ 5000 mm2≡ ⃝ de Ø 79.8 mm o  de 50 x 100mm)
La tabla muestra la relación entre la magnificación M f M f
M usada y el operador de Jeffries f. Observe que el
1 .0002 200 8.0
operador de Jeffries se puede determinar por la
relación: 10 0.02 250 12.5
25 0.125 300 18.0
M2 50 0.5 500 50.0
f  75 1.125 750 112.5
5000 100 2 1000 200.0
150 4.5
33

ASTM E112 – 10 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size1
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano… Método planimetrico No. Granos/in2 Granos/mm2
Luego, el numero G de tamaño de grano ASTM @100x @1X
ASTM correspondiente, se determina con -3 0.06 1
la formula -2 0.12 2
NA = 15.5 x 2G-1 granos /mm2@1X -1 0.25 4
0 0.5 8
 ln N A  ln 15.5  1 1 16
G   1
 ln 2  2 2 32
3 4 64
Puede obtenerse una aproximación, 4 8 128
usando la tabla a la derecha, 5 16 256
redondeando al numero mas próximo 6 32 512
que corresponda al numero de granos 7 64 1024
contados. Una tabla mas completa se 8 128 2048
halla en el estándar ASTM E112. 9 256 4096
En la práctica, se evalúa más de un 10 512 8200
campo para lograr una buena estima de 11 1024 16400
G. 12 2048 32800
34
https://vacaero.com/information-resources/metallography-with-george-vander-voort/1269-grain-size-
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano… Método planimetrico
Cuando el conteo se hace por pulgada cuadrada. El tamaño de grano se
determina, contando el promedio de granos observable en fotografías
tomadas a través del microscopio @100X, con ayuda de una malla usando la
formula siguiente:

G 1  ln n 
n2 G   1
 ln 2 
2
 100 
n  no   Si la magnificación
 M  no es de 100X

Donde:
n – Numero de granos /plg2
G- Tamaño de grano
no- numero de granos contados @M
M- Magnificación usada

35
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano… Método de Intercepción
El método de intercepción lineal es preferido por su sencillez. Resulta adecuado para
el análisis de microestructuras cuyo grano no es equiaxialmente uniforme.
En este método, el tamaño de grano promedio se determina, contando sobre una
fotomicrografía de la muestra el número de granos interceptados por una o más
líneas rectas, las cuales deben ser de longitud suficiente para tener al menos 50
intercepciones, se permite seleccionar la combinación de longitud de línea de
prueba y amplificación de modo que en un solo campo se tenga la cantidad de
intercepciones requerida. La precisión se ve reducida si el conteo promedio por línea
de prueba es bajo; de ser así, deben usarse líneas de prueba más largas o una
amplificación menor. La precisión del método depende del numero de
intercepciones contadas si se desea mayor precisión, deberán aplicarse líneas
adicionales, en el conteo. Al realizar el conteo, se recomienda llevar registro del
mismo, esto para evitar errores y eliminar el sesgo, que se podría generar cuando el
conteo parece ser mayor o menor al esperado.
No hay una relación matemática directa entre el numero G de tamaño de grano, de
ASTM y la intercepción lineal media, como ocurre en la relación exacta entre G, NAE ,
NA y Ā conforme a la formula de ASTM para el método planímetrico.
Luego continuemos con el método de intercepción…
36
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano… Método de Intercepción Rango de conteo preferido

Numero ASTM de tamaño de grano

Intercepciones promedio contadas en


una plantilla de prueba de 500mm 37
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano… Método de Intercepción
Para determinar el tamaño de grano correspondiente se puede utilizar el grafico anterior
o bien las formulas siguientes, las cuales son validas para microestructuras de grano de
una sola fase.

Ni
NL   G  6.64385log10 N L  3.288
L/M
Pi
PL   G  6.64385log10 PL  3.288
L/M
De la Tabla 6 del estándar ASTM E112

Donde:
NL – Numero promedio de granos interceptados por la línea aplicada a la magnificación aplicada.
Ni – Numero de granos interceptados
PL – promedio de fronteras de grano interceptadas por la línea aplicada a la magnificación aplicada
Pi – Numero de fronteras de grano interceptadas
L- Longitud de la línea trazada
M- Magnificación aplicada
G- Numero de tamaño de grano ASTM
38
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 3 Solidificación de metales puros y en aleación
Tamaño de Grano… epilogo
Presentación.

Presentación. Investigue y en equipo realicen una presentación


explicando los métodos para determinar el tamaño de grano de una
metalografía que se han descrito aquí; cada método tiene, sus ventajas y
desventajas, investigue y detalle cuales son.
Los métodos se desglosan en el estándar E112 de la ASTM. En la
presentación Incluya un ejemplo de cada uno.

Bibliografía:
Estándar ASTM E 112-12;
“Test Methods for Determining Average Grain Size”

Sitios: http://www.metallography.com/grain.htm
http://www2.gvsu.edu/peirsonb/solidification_yield_strength.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=VAUmpNFBqpE

39
Cuestionario 3.
Investigue y conteste las siguientes preguntas.
Libros de referencia, o la red:
 METALURGIA FÍSICA PARA INGENIEROS. Clark y Varney. D., Van Nostrand.
 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FÍSICA. Avner, Sidney H., McGraw-Hill.
 ESTANDAR ASTM E112
 MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING AND INTRODUCTION. William D. Callister, Jr., David G.
Rethwisch, John Wiley & Sons.
1. ¿Cómo se dividen los metales de acuerdo a sus características, de 2 ejemplos de cada
división?
2. ¿Como se define un componente en una aleación?
3. ¿Como se clasifican los metales no ferrosos? de dos ejemplos de cada clasificación.
4. Escriba la definición de aleación.
5. ¿Que es una fase?
6. ¿Como se distinguen las fases presentes en una metalografía?
7. Describa como ocurre la solidificación de un metal.
8. ¿Que es la nucleación?
9. ¿Cual es la diferencia entre Cristal, Dendrita y Grano?
10. Se hizo la determinación de tamaño de grano conforme al estándar E112 de ASTM, a una
microfotografía de magnificación de 100X de una placa metálica. Determine, ¿cual es el
tamaño de grano correspondiente si se contabilizaron 64 granos por pulgada2? 7 …
11. Si se contabilizan 60 granos por pulgada2 en la micrografía a 200X de un metal. Cual es el
numero de tamaño de grano correspondiente? 4.9…
40
https://www.slideshare.net/mizakamaruzzaman/phy351-ch-4
12. a) Aplicando el método de intercepción, determine el tamaño de grano en milímetros de la
microestructura mostrada en la siguiente diapositiva. Use al menos 7 segmentos de línea en
este análisis. 0.066mm…
b) Determine a que tamaño de grano ASTM corresponde.
41
Tarea No. 3
Para cada una de las siguientes fases:
1. Austenita 2. Ferrita
3. Perlita 4. Cementita
5. Ledeburita 6. Martensita
7. Bainita 8. Troostita/ Osmondite
9. Sorbita 10. Tipos de ferrita
11. Grafito
Investigue y Describa en una cuartilla por cada fase indicada:
a) Origen de su nombre, (en honor a quien se le dio el nombre, y/o quien fue su
padrino). https://www.tf.uni-kiel.de/matwis/amat/iss/kap_9/advanced/t9_4_1.html
b) Como se definen y que tipos de cristales tienen.
c) Propiedades mecánicas, (% de C diluido, dureza, tenacidad, ductilidad,...), e
d) Imágenes metalográficas…
Subir a blackboard: Agosto ___,archivo en Word, identificado con No. de
matricula –y– Tarea de No.

42
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Las curvas de enfriamiento son graficas de temperatura vs tiempo, que se usan
para mostrar la temperatura de transición de las fases de un material fundido
conforme se va enfriando lentamente.
Temp. (T)

Temperatura de A  B – Enfriamiento del liquido


colada B – Inicio de la solidificación
C – Fin de la solidificación
C  D – Enfriamiento del solido
Sc  – Super-enfriamiento

Temperatura de
solidificación

Sc

Liquido Liquido + Solido Solido

Tiempo (t)
43
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Las curvas de enfriamiento son la base para construir los diagramas de
equilibrio o diagramas de fase, como muestran las figuras abajo:
Ni
Puro Liquido
Cu Curva de
Puro líquidos
Temperatura (oC)

Temperatura (oC)
Sólidos

Curva de
Sólidos
líquidos

Tiempo (t) 100%


100% % de peso de Níquel Ni
Curvas de enfriamiento por % de aleación Cu
Diagrama de fases
La curva de líquidos se denomina Liquidus
La curva de sólidos se denomina Solidus
La curva de solubilidad de denomina Solvus 44
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Curva de enfriamiento del hierro puro:

Liquido
Punto de
congelación
Ferrita (δ) Hierro δ, (BCC, sólido)
Transformación
Austenita ()
Temperatura (oC)

Hierro , (FCC, sólido) polimórfica

Ferrita (α) Hierro , (BCC, sólido)

Tiempo (t)

Fases en la aleación hierro carbono…


45
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Los diagramas de equilibrio son mejor conocidos como diagramas de Fase.
Un diagrama de fases es la representación grafica de las condiciones de
presión/temperatura y/o volumen, a las cuales termodinámicamente, distintas
fases se presentan y coexisten en equilibrio.
En otras palabras el diagrama de fases, resume las condiciones bajo las cuales una
substancia existe como solido, liquido o gas. Abajo se muestra el diagrama de fases
del agua pura. Determine las condiciones para cada fase del agua.
Presión
Fase Temperatura Presión
Punto
Triple
Punto de
fusión
Punto de
Ebullición
Fases en el punto triple:

Temperatura 46

Materials Science and Engineering an Introduction, W.D. Callister, Jr. ,David G. Rethwisch
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Comprender los diagramas de fase de sistemas de aleación es importante
porque existe una fuerte correlación entre la microestructura y las propiedades
mecánicas del metal. El desarrollo de la microestructura de una aleación se
relaciona con las características de su diagrama de fases, proporcionando
información sobre la fusión, moldeo, cristalización, y otros fenómenos que
permiten procesar y/o modificar las propiedades mecánicas de la aleación.

1. Terminología de diagramas de fase y las transformaciones de fase


2. Diagramas de fase presión-temperatura, para materiales puros
3. Interpretación de los diagramas de fase
4. Ejemplos de diagramas de fase binarios comunes y relativamente simples,
incluyendo el sistema hierro-carbono; …y
5. Desarrollo de las microestructuras de equilibrio, bajo diversas condiciones
de enfriamiento.
Veamos de estos los temas que mas nos atañen….
47
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Terminología de diagramas de fase y transformaciones de fase.
Componente; Los componentes son metales puros y/o compuestos con los cuales se
integra una aleación. Por ejemplo el bronce, en el cual los componentes son el cobre
y Estaño, (Cu y el Sn).
Soluto y solvente; Solvente, componente que esta presente en mayor cantidad;
Soluto componente que esta presente en menor concentración.
Solución solida; Solución de al menos dos diferentes tipos de átomos. Ejemplo
átomos de soluto, ocupando ya sea intersticialmente o substituyendo, posiciones en
la red del solvente, pero manteniéndose la estructura cristalina del solvente
Limite de solubilidad; En varias aleaciones y a temperaturas especificas, existe un
máximo de concentración de átomos del soluto que puede disolverse en el solvente
para formar una solución solida; a este máximo se le llama limite de solubilidad.
Fase. Porción homogénea de un sistema con características físicas y químicas
uniformes.
Polimorfismo. La estructura de elementos y compuestos sólidos bajo condiciones de
equilibrio estable es cristalina, y la estructura del cristal de cada uno es única. Sin
embargo algunos elementos y compuestos, son polimórficos, (de formas múltiples);
esto es que su estructura se transforma de un cristal a otro con cambios en la
temperatura. El termino alotropía, (“existe en otra forma”) se usa para describir
cambios polimórficos en los elementos químicos. 48
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Equilibro: Existen tres tipos de equilibrio: estable, metaestable, e inestable. Estas
tres condiciones se ilustran en un sentido mecánico en la figura abajo. Un sistema
esta en equilibrio estable si su condición de energía libre es mínima; El equilibrio
metaestable existe cuando requiere de energía adicional para que alcance el
equilibrio verdadero; El equilibrio inestable ocurre cuando no requiere de energía
adicional para que alcance la metaestabilidad o la estabilidad. El sistema alcanza el
equilibrio bajo alguna combinación especifica de temperatura, presión y
composición. La energía libre depende de la energía interna, la aleatoriedad y
desorden de los átomos o moléculas del sistema.
Un sistema en equilibrio se mantendrá indefinidamente estable, es decir no sufrirá
ningún cambio conforme pasa el tiempo. Si a un sistema en equilibrio se le modifica
la temperatura, presión y/o composición se generara un incremento en la energía
libre y un posible cambio a otra fase en la
que la energía libre se minimice. A pesar de
que las condiciones de equilibrio existen de
manera aleatoria, el estudio de los sistemas
en equilibrio es valioso ya que constituye
una condición limitante a partir de la cual
Estable Metaestable Inestable
pueden analizarse las condiciones actuales. 49
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Equilibrio de fases. Termino que se aplica a sistemas cuyas fases están en equilibrio
y se tiene mas de una fase.
Fase Metaestable. Fase o microestructura que puede persistir indefinidamente,
experimentando solo cambios muy leves, casi imperceptibles a medida que pasa el
tiempo. A menudo, las estructuras metaestables son de importancia más práctica
que las estructuras en equilibrio. Por ejemplo, algunas aleaciones de acero y
aluminio muestran mayor resistencia gracias a que se les desarrollan
microestructuras metaestables por medio de tratamientos térmicos específicos.
El enfriamiento rápido es un método común de producir estructuras metaestables,
pero algunas, (como el Fe3C, o cementita) se producen a tasas de enfriamiento
moderadamente lentas. Sin embargo, con un enfriamiento extremadamente
rápido, pueden producirse estructuras termodinámicamente inestables, (tales
como cristales de metal amorfo).
Sistema; tiene dos significados, uno se usa para referirse a un cuerpo de material
especifico, bajo análisis. (ejemplo, una cuchara de acero fundido). El otro se refiere
a una serie de posibles aleaciones de los mismos componentes, sin importar la
composición de la aleación, (ejemplo, el sistema hierro-carbono). Un sistema es
aislado, es decir no tiene intercambio de masa con los elementos a su alrededor.
50
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Microestructura; La microestructura es la distribución de fases y defectos en un
material, tal y como se revela en la superficie preparada de una probeta a través
de un microscopio con una amplificación superior a 25X. Como ya se comento, las
propiedades mecánicas del material, dependen de su microestructura. En las
aleaciones de los metales, la microestructura se caracteriza por el numero de
fases presentes, sus proporciones, y la forma como se distribuyen. La
microestructura de una aleación, depende de variables tales como: Elementos de
aleación presentes; sus concentraciones y tratamiento térmico aplicado,
(tiempo(s) de calentamiento a una temperatura especifica y velocidad(es) de
enfriamiento hasta la temperatura ambiente…).
Las distintas fases se pueden diferenciar
por su apariencia; ejemplo, si se analiza
una aleación de dos fases, una fase
puede verse clara y la otra obscura. Si se
tiene una sola fase o solución solida, se
mostrara una textura uniforme a
excepción de las fronteras de grano Superficie de una probeta pulida y revelada de
aleación de cromo y hierro en la cual las
reveladas con el químico de ataque. fronteras de grano se observan obscuras 100X. 51

Materials Science and Engineering an Introduction, W.D. Callister, Jr. ,David G. Rethwisch
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Regla de fases de Gibbs:

Esta se emplea para determinar el numero de variables, (Temperatura, Presión,


composición…), que pueden modificarse en un sistema en equilibrio sin alterar el
numero de fases presentes. Para ello se requiere conocer cuantas fases se tienen
en el sistema bajo las condiciones de análisis y el numero de componentes de
que conste el sistema.
La ecuación es:
P+F=C+2

Donde: P: numero de fases que coexisten en un sistema;


C: numero de componentes
F: Grados de libertad o variables que pueden modificarse sin alteración.

52
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Regla de fases de Gibbs: P + F = C + 2
Ejemplo: En el triple punto del agua:
P = 3; C = 1
Presión Luego: 3+F=1+2
 F=0
Es decir, no tiene libertad para
modificar ninguna variable, de
hacerlo, se alteraran las fases.

Y en la curva de enfriamiento L-S:


P = 2; C = 1
Luego: 2+F=1+2
 F=1
Aquí, puede modificarse una
variable, sin alterar las fases.
Temperatura
53
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Transformaciones de fase. La transformación de fase es un cambio en una
característica de un sistema físico, que a menudo involucra absorción o emisión
de energía del sistema, resultando en una transición del sistema a otro estado o
condición. Ejemplo: la fusión del hielo es una transición del agua de una fase
solida a una fase liquida, esto requiere energía en forma de calor.
Las transformaciones de fase que involucran cambios en la microestructura de los
materiales, pueden ocurrir por:
•Con Difusión -ó-
•Sin Difusión e incluyen
• Mantener el tipo y numero de fases (Ej. Solidificar un metal puro, una
transformación alotrópica, la re-cristalización o crecimiento de grano).
• Alterar la composición de la fase (Ej. reacciones eutectoides)
• Producir fases metaestables (Ej. la transformación martensítica)
Un cambio en la composición implica un reacomodo atómico, el cual necesita de
difusión. La transformación de fase involucra nucleación y crecimiento del núcleo
a costa del material circundante.
La meta es obtener microestructuras especificas que mejoren las propiedades
mecánicas del metal, refinar el tamaño del grano y fortalecer la solución solida y
el endurecimiento por deformación. 54

http://www.virginia.edu/bohr/mse209/chapter10.htm
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Diagramas de fase presión-temperatura, para materiales puros. Diagrama de fase
Unario. En este la composición es constante, porque es un diagrama para una
substancia pura, esto implica que las únicas variables son temperatura y presión,
por ello se representa como un grafico de presión en el eje de las ordenadas
escalado logarítmicamente contra temperatura en las abscisas. Un ejemplo sencillo
de este diagrama es el de fases del agua. Mostrado anteriormente, que se aquí
reproduce. En el se observan bien definidas, las distintas regiones de cada fase.
Presión Luego, cada fase existe en equilibrio
b bajo condiciones adecuadas de
c temperatura y presión. Las tres
curvas mostradas en la grafica (aO,
bO, y cO), son las fronteras de fase
y a ambos lados en cualquier punto
de en esas curvas, las fases están en
equilibrio, o coexisten entre si. Es
Punto triple decir existe una delgada franja de
O
equilibrio entre las fases,
a delimitadas por las fronteras. Si se
Temperatura cruza una de estas una fase se
convierte en la otra. 55
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Diagramas de fase Binarios.
Si el sistema bajo estudio esta delimitado por dos componentes, se denomina
sistema binario. La mayoría de los problemas metalúrgicos se relacionan con una
presión constante de 1 atm, de forma que es posible hacer el diagrama de fases se
expresa en forma de un grafico bidimensional con temperatura y composición
como variables.
La regla de fases de aplica a todos los estados de la materia (solido, liquido, y
gaseoso), pero cuando el efecto de la presión es constante, esta se reduce a:
F= C - P + 1
Luego, el equilibrio estable para los sistemas binarios se resume a:
# de # de Fases Grados de Equilibrio
componentes libertad
2 3 0 Invariante
2 2 1 Uni-variante
2 1 2 Bi-variante
Diversas microestructuras se desarrollan a partir de las transformaciones de fase,
los cambios ocurren al modificar la temperatura, (generalmente en enfriamiento).
Ello involucra la transición de una fase a otra o la aparición o desaparición de una
fase. 56
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias. Composición (at % Ni)
Sistemas Binarios Isomorfos. T oC T oF
El termino isomorfo implica que
ambos metales son completamente
miscibles uno en otro en ambos Liquido
estados, liquido y solido.
El diagrama generado por el sistema
Cobre níquel es del tipo de diagramas Línea de líquidos Línea de
de fase binarios mas sencillos de sólidos
comprender e interpretar. La B
Temperatura se grafica en la

ordenada y la abscisa representa la
composición de la aleación en
A
porcentaje de peso de níquel en la
línea inferior y su porcentaje atómico
en la línea superior.
En el diagrama y para las aleaciones Composición (wt % Ni)
metálicas, se designan las soluciones
solidas con minúsculas griegas, (, , , etc.), La línea que separa la fase liquida de
 + L se llama línea liquida, por arriba de ella solo existe la fase liquida. La línea de
sólidos esta entre las regiones  + L y , debajo de esta solo existe la fase solida. 57
Materials Science and Engineering an Introduction, W.D. Callister, Jr. ,David G. Rethwisch
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Interpretación de los diagramas de fase
Sistemas Binarios.
Para un sistema binario de composición y temperatura que esta en equilibrio, el
diagrama de fases proporciona al menos tres tipos de información:
(1) Las fases que están presentes,
(2) La composición de esas fases, y
(3) El porcentaje o fracción de cada fase.
El procedimiento para obtener estas se mostrara usando el sistema cobre–níquel.
Fases presentes.
Para determinar las fases que están presentes en un punto en particular, solo debe
localizar el punto de composición y temperatura correspondiente en el diagrama y
buscar con que fase esta etiquetada la región correspondiente.
Ejemplo usando el diagrama de la diapositiva anterior podemos ver que una
aleación de 60wt% Ni–40wt% Cu @ 1100oC se localiza en el punto A; como esta
dentro de la región  , solo la fase solida  esta presente.
Por el otro lado en una aleación de 35wt% Ni–65wt% Cu @1250oC, (punto B),
puede verse que en esta combinación de temperatura-composición se tienen
ambas fases liquida y solida,  + L, en equilibrio. 58
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 4 Curvas de enfriamiento y diagramas de equilibrio de
aleaciones binarias.
Desempeño mecánico de las aleaciones Fe-C
La resistencia y dureza de las distintas microestructuras esta inversamente
relacionada al tamaño de grano de las mismas. De modo que la esferoidita es la
mas suave, La perlita fina es mas fuerte que la perlita gruesa, la bainita es mas
fuerte que la perlita y la martensita es la mas fuerte de todas. Entre mas fuerte y
dura es la fase, también será mas frágil.
La martensita revenida Microestructura Máxima Elongación
La martensita es tan frágil que del acero Dureza (RC) en 2”
necesita ser modificada, a martensita Ferrita 10 – 15 40%
revenid). Para ello se calienta en el Perlita 15 – 20 20%
rango de 250-650oC por un tiempo
Austenita 40 – 43 10%
predeterminado, logrando así producir
martensita revenida, la cual se Bainita superior 40 – 45
conforma por granos de cementita Bainita inferior 58 – 60
extremadamente finos distribuidos Martensita 65 – 60
uniformemente en una matriz de
ferrita.

59
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2.5 Reacciones de transformación.
Fusión L2
L1 Homotéctico L3 Critico
β Brecha de miscibilidad
Alotrópico Catatectico sintéctico L
Congruente

L4
monotectico

Eutéctico γ
α Eutéctico Peritectico
δ’
Temperatura oC

Peritectoide Critico
Fusión
Fusión
Monotectoide mínimo

η
Congruente Eutectoide ε Diagrama de
fases mostrando
Polimórfico
las distintas
δ
reacciones
σ estables que
pueden
observarse en
los sistemas
Porcentaje Atómico de B
binarios. 60

http://afrodita.rcub.bg.ac.rs/~rzoran/ASM%20Phase%20Diagrams.htm
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 5 Reacciones de transformación.
En los sistemas binarios pueden coexistir tres fases produciendo una condición
invariante (punto triple); dos fases producen una condición univariante (línea) y
una fase una condición bivariante (zona de equilibrio). Los puntos invariantes
tienen nombres particulares:
Tipo de
Reacción Nombre Condición
transformación
Eutéctica. L1 L2 + S Monotectica
Implica

En enfriamiento,
(Solidificación)
Líquidos y sólidos L  S α + Sβ Eutéctica
Catatectica
Sβ L + S α Metatectica

Eutectoide. Implica Sα1 Sα2 + Sβ Monotectoide


sólidos solamente
Sα S + Sβ Eutectoide

Calentamiento,
Peritectica. Implica SL1 + L2

(Licuefacción)
Sintéctica
Líquidos y sólidos
SαL + Sβ Peritectica

En
Peritectoide. Implica
sólidos solamente SSα + Sβ Peritectoide
61
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
Diagrama de equilibrio Hierro – Carbono

C
Solidus Solidus

Austenita y Cementita

Solvus
↓Línea de transformación de la austenita en Perlita↓
B

Solvus
Cementita y
Solvus
Solvus
Perlita y Cementita

Ledeburita
Cementita, Perlita y
Ferrita y
Ledeburita
Perlita

1.1% 2.9%

%C 62

https://www.phase-trans.msm.cam.ac.uk/2008/Steel_Microstructure/SM.html
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 5 Reacciones de transformación.
Mediante el diagrama hierro carbono, se clasifica el acero como sigue:
Acero: Aleación Hierro–Carbono, cuyo contenido de C varia de 0,008% a 1.76%.
Fundiciones de hierro: Aleación Fe-C un contenido de Carbono de 1.76% a 6.67%
Acero Hipoeutectoide: Acero con un contenido de C que varia entre 0,008% -0,89%
Acero Eutectoide: Acero con 0,89% C de contenido de carbono.
Acero Hipereutectoide: Acero con una composición de carbono en el intervalo de
0,89%-1,76% C.
Los diagramas de equilibrio nos permiten también definir la temperatura a la que
se debe llevar el material correspondiente para que la micro estructura de este se
transforme en la fase base, (en el acero, la austenita), a partir de la cual pueda
realizarse el tratamiento térmico adecuado para obtener la fase deseada con las
propiedades requeridas.
Austenización. En el acero, al proceso de elevar y mantener la temperatura en el
rango de formación de la austenita para que el acero se homogenice en dicha fase,
se le denomina Austenización. La temperatura de austenización varía con la
composición del acero, su valor mínimo es de 1333oF, es común elevar la parte
alrededor de 100º por encima de esta temperatura para realizar el proceso. 63
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 5 Reacciones de transformación.
La variación en la velocidad de enfriamiento desde la austenización produce
distintas microestructuras. En el estudio de las aleaciones de hierro-carbono, se
han identificado y nominado las siguientes fases:
Austenita: Fase γ, solución solida intersticial de carbono en hierro FCC. La máxima
solubilidad de carbono en hierro  es de 1,76wt%.
Ferrita: Fase α, solución solida intersticial de carbono en hierro BCC. La solubilidad
máxima de carbono solido en hierro α es de 0,022wt%.
Perlita: Mezcla de las fases de ferrita y cementita en láminas paralelas producida
por la descomposición eutectoide de la austenita.
Cementita: Compuesto intermetálico de hierro carbono, (6.7% C + 93.3%Fe); es un
material extremadamente duro y por ende frágil, normalmente se clasifica como
una cerámica en su forma pura.
Ledeburita: Mezcla generada por la reacción eutéctica de ferrita y cementita
4.3%C y 95.4% de hierro; es común encontrarla con cementita y perlita en las
fundiciones de hierro.
Martensita. La martensita es un cristal tetragonal de cuerpo centrado, en forma de
agujas, es extremadamente dura y se obtiene mediante un rápido enfriamiento del
metal sin difusión del carbono desde la temperatura de austenización. 64
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 6 Regla de la palanca
La regla de la palanca permite determinar la cantidad de cada fase en una
condición dada de temperatura y de este modo determinar los porcentajes de
aleación... esta puede detallarse como sigue:
Para toda región de dos fases, (y solo de dos fases), es posible trazar una serie
de líneas horizontales, una para cada temperatura; a cada línea se le denomina,
línea de repartición o isoterma. Las líneas de repartición se extienden a lo largo
de la región de las dos fases y terminan en las líneas de frontera de cada fase,
en cada extremo. El porcentaje presente de cada fase se determina aplicando
la Regla de la Palanca como sigue:
1. Localice el % de aleación y trace la línea de repartición a la temperatura a analizar.
2. Con una regla, (en mm preferentemente), mida la longitud total de la línea de
repartición entre los cruces con las líneas de frontera, este es el denominador.
3. Mida la longitud de la línea a cada lado desde la composición que analiza hasta el cruce
con las líneas de frontera.
4. La fracción de cada fase se determina tomando la longitud de la línea de repartición
desde la línea de % que se analiza hasta la línea de frontera de la fase contraria y
dividiéndola por el denominador.
5. La fracción de fase contraria se obtiene análogamente, el numerador será la distancia
del % de análisis al cruce con la línea de frontera de la fase contraria.
65
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 6 Regla de la palanca
…Determinando las cantidades de cada fase presentes.
Otra forma de aplicar la Regla de la palanca, es usando las composiciones al
termino de transformación de cada fase, esto es como sigue:
1. En lugar de la magnitud de la longitud, determinar la composición total de la
línea de repartición y la composición correspondiente a cada fase, en los
cruces de línea con las fronteras de fase.
2. Por diferencia se determina la magnitud de la
composición entre ambas intersecciones, (este será el
denominador).
3. Para determinar el porcentaje de composición de una
fase, se divide la magnitud de composición desde la 1475º
composición de la aleación hasta la fase contraria y se
divide por la composición total.
4. La fracción de composición de la fase contraria se
calcula de manera similar.
Ejemplo: Se tiene una aleación al 0.3% de carbono, se
desea saber que fases se tienen a 1475º F.
0.5  0.3 0.3  0.01
  41%    59%
0.5  0.01 0.5  0.01 0.3%
Observe que los valores obtenidos son solo una estima. 66
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
Composición (at % Ni)
2. 6 Regla de la palanca o
Ejemplo 2: Tomemos el punto B del T C
ejemplo anterior mostrado en la figura,
donde @ 1250oC una aleación de 35wt% Liquido
Ni–65wt% Cu tiene ambas fases, liquida y
solida. Para determinar la fracción de las Línea de repartición
 + Liquido
fases  y liquida, se traza la línea de L
repartición @ 1250oC, para determinar
las composiciones  y L. Luego
estableciendo la composición de la  + Liquido 
aleación en la línea de repartición y
denotándola por CO , las fracciones de 
masa serán WL y W para cada fase.
aplicando la regla de la palanca, WL es:
CL CO C
S
WL  Composición (wt % Ni)
RS Luego: Para un 35% de níquel, C0 =35%; y se estima CL= 31.5%
Por composiciones: y C= 42.5%; entonces el % de fase liquida estimado es;
C  CO 42.5  35 7.5
WL  W    68.18%
42.5  31.5 11
L
C  C L
De igual modo puede determinarse el porcentaje de peso de la
fase solida , o bien como sigue: 100- 68.18 = 31.82% 67
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 6 Regla de la palanca
…Ejercicio; los mismos valores se obtendrían de usarse los porcentajes de peso, o si
se mide la línea de repartición y se determinan las longitudes correspondientes,
como ya se menciono. Si en lugar de las fracciones de masa se considera usar las
fracciones volumétricas, se recurre a introducir la densidad de cada aleación como
sigue:
W

V 
W W

 

Los valores volumétricos son mas usados cuando hay mas de dos fases. Si las
densidades de una aleación de dos fases difieren mucho se tendrá gran disparidad
entre las fracciones de masa y volumen, por el contrario si las densidades de la
fase son iguales, las fracciones de masa y volumen serán idénticas.

68
Ejercicios…
Un plomero introduce a un horno eléctrico cuya temperatura máxima es de 183ºC, un crisol con
12 Kg de Plomo y estaño, con un 30% en peso de estaño, cuando el horno alcanza su
temperatura máxima, observa que una parte se ha fundido, pero por más tiempo que mantiene
la aleación a dicha temperatura, no consigue que la aleación se funda por completo. En base al
diagrama de fases, (copia abajo), determine:

1. ¿Qué cantidad máxima de


líquido podrá obtener a
183º C?
2. ¿Qué temperatura se debe
alcanzar para que toda la
aleación se funda?
3. Si el plomero agrega estaño
puro al crisol, para que todo
el contenido se funda a la
temperatura de 183ºC.
¿Cuánto estaño debe
agregarse para lograrlo?

69
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 6 Regla de la palanca
Determine el % de fases presente en los puntos B y C mostrados en la figura.

C
Solidus Solidus

Solvus
Austenita y Cementita

↓Línea de transformación de la austenita en Perlita↓


B

Solvus
Solvus
Solvus

Cementita y
Perlita y Cementita

Cementita, Perlita y Ledeburita


Ferrita y
Perlita Ledeburita

1.1% 2.9%

%C 70
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 6 Regla de la palanca 1
El árbol de secuencias. El Dr. Valadez, buscando una
forma sencilla de explicar las transformaciones de a 2
fase que ocurren en los metales al enfriarse,
desarrollo la aplicación del árbol de secuencias 3
como sigue: considere la línea roja en la figura, y
sigamos sus transformaciones desde su fase liquida,
hasta alcanzar la fase solida por debajo de 1333º F. b→
1 Los puntos de transformación
Liquida invariable en el diagrama son:
2
2/ Liquida
a) Punto Peritéctico, (1492°C):
Fase líquida(0.4%C) + Feδ(0.08%C) →
Feγ (0.18% C) 4
3/ b) Punto Eutéctico, (1130°C):
c

Fase líquida(4.3%C) →
Austenita (1,76%C) + Fe3C(6.67%C)
4/α 4/
c) Punto Eutectoide, (723°C): 5
Austenita(0.89%C) →
5/α Ferrita(0.025%C) + Fe3C (6.67%C)

5
α Perlita
71
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 5 Diagramas TTT
Los diagramas temperatura-tiempo transformación, (TTT) y el de transformación
en enfriamiento continuo, (CCT), permiten determinar la manera de procesar en
forma óptima un acero para generar en el las propiedades mecánicas deseadas.
Los diagramas Temperatura tiempo transformación, (TTT), muestran la velocidad
de transformación a una temperatura constante. Esto se realiza, austenizando una
muestra y luego enfriándola rápidamente hasta una temperatura menor donde se
sostiene a esa temperatura mientras se mide la velocidad de transformación, (por
dilatometría por ejemplo). Obviamente se requiere de una gran cantidad de
experimentos para construir un diagrama TTT completo.
Los diagramas de transformación en enfriamiento continuo, (CCT), miden hasta
donde se da la transformación en función del tiempo para una temperatura
continuamente menor. De esta manera, una muestra es austenizada y luego se
enfría a una velocidad predeterminada, midiendo el grado de transformación por
dilatometría. Igualmente se necesita un gran numero de experimentos para
construir un diagrama CCT. Los diagramas CCT son mas adecuados en aplicaciones
industriales, conforme los componentes se enfrían, (al aire, en el horno, por
templado, etc.), desde la temperatura de procesamiento ya que es mas
económico que transferirlos a un horno para tratamiento isotérmico.
72

Steel Heat Treatment Handbook, Metallurgy and Technologies, George E. Totten, Ed. Taylor & Francis
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 7 Diagramas TTT.
Ae1 temperatura de austenización
Ms / Mf : Curvas de inicio y termino
de la transformación
CCR: Tasa de enfriamiento critica

1. Recocido típico
2. Recocido isotérmico
3. Normalizado
Temperatura 

4. Temple en aceite
5. Temple a tasa de enfriamiento
8 intermedio
6. Temple drástico
7. Tasa de enfriamiento critico
8. Austemplado.
9. Martemplado/Revenido.
Las porciones sombreadas en las
9 curvas de enfriamiento, señalan
transformación

Tiempo en escala logarítmica 


Curvas de enfriamiento superpuestas en un diagrama TTT hipotético 73
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 7 Diagramas TTT.
La curva 1 muestra una tasa de enfriamiento muy lenta, típica de un recocido
convencional. La estructura austenitica se mantiene por un largo periodo de
tiempo. Empezando a transformarse cuando la curva de enfriamiento cruce el
punto x1. El producto será una perlita gruesa de baja dureza. Debajo de la
temperatura de x’1 la velocidad de enfriamiento no tendrá ya ningún efecto en la
microestructura y el material puede enfriarse ya rápidamente sin cambios en sus
propiedades. Esto es importante para la industria que hace recocidos
comercialmente, para abatir costos, ya que la curva indica que no es necesario
enfriar en el horno hasta la temperatura ambiente sino que el material puede ser
removido a relativamente alta temperatura y dejarse enfriar en aire.
La curva 2 ilustra un ciclo de recocido isotérmico desarrollado directamente del
diagrama TTT. Este proceso se realiza enfriando el material rápidamente desde el
rango critico superior hasta una temperatura predeterminada en la porción
superior del diagrama TTT y manteniéndole allí el tiempo necesario para obtener
una trasformación completa. Este tratamiento genera una microestructura mas
uniforme de mayor dureza de perlita de grano medio, lográndose en muchos
casos en menor tiempo que el recocido típico.

74
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 7 Diagramas TTT.
La curva 3 tiene una velocidad de enfriamiento mas rápida que el recocido Y
puede considerarse típica de un normalizado. El diagrama muestra que la
transformación inicia en x3, con la formación de perlita gruesa, en mucho menor
tiempo que el recocido. La transformación estará completa en x’3 generándose
una perlita de tamaño de grano medio. Ya que la diferencia de temperaturas
entre x3 y x’3 es mayor que entre x1 y x’1, la microestructura del normalizado
mostrara mayor variación en la finura de la perlita con menor proporción de
perlita gruesa que en la microestructura del recocido.
La curva 4, esta es típica de un templado lento en aceite, la microestructura final
será una mezcla de perlita media y perlita fina.
La curva 5, Es la curva común de un templado con una tasa de enfriamiento
intermedia, la transformación a perlita fina inicia en x5 en un tiempo
relativamente corto y continua así hasta que la curva alcanza ~25% de
porcentaje de transformación, en x’5, por debajo de esta temperatura la curva
de enfriamiento alcanzara un menor porcentaje de transformación. Ya que la
perlita no puede transformarse a partir de la austenita en enfriamiento, la
transformación se detiene en x’5.

75
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 7 Diagramas TTT.
…curva 5,…la microestructura en este punto consistirá de 25% de perlita nodular
fina, rodeada de granos de austenita, manteniéndose así hasta cruzar línea Ms en
x’’5. La austenita remanente se transforma en martensita. La estructura final
consistirá de 75% de martensita y 25% de perlita nodular fina, concentrada en los
límites originales del grano de austenita.
La curva 6, es común de un templado drástico, suficientemente rápido para evitar
la región de la nariz. La austenita se mantiene hasta que se alcanza la línea Ms en
x6, donde inicia la transformación a martensita que tiene lugar entre las líneas
Ms y Mf . La microestructura final será por completo martensita de alta dureza.
Luego, es evidente que para obtener una estructura completamente martensita
es necesario evitar la transformación en la región de nariz. Por lo tanto la tasa de
enfriamiento de la curva 7, que es tangente a la nariz, esta tasa de enfriamiento
es la tasa de enfriamiento critica, (CCR), para el metal correspondiente. Cualquier
tasa de enfriamiento mas lenta cruzara la curva de transformación por encima de
la nariz y formara una microestructura menos dura y cualquier tasa de
enfriamiento mas rápida formara solo martensita. Por ende distintos aceros
pueden ser comparados en base a su tasa de enfriamiento critico. Luego, por
medio del enfriamiento continuo puede formarse 100% perlita o 100%
martensita, pero no es posible formar 100% bainita.
76
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 7 Diagramas TTT.
La curva 6-8, esta desviación de la curva 6 muestra como puede formarse una
estructura completamente bainitica, enfriando lo suficientemente rápido para
no cruzar la nariz de la curva, hasta una temperatura debajo de la nariz y
sosteniendo la temperatura en el rango al cual la bainita se forma hasta que se
complete a transformación. Como ilustra la curva 6-8. esta es el proceso de
Austemplado.
La curva 9, Es la curva del martemplado. Este es similar a la del austemplado,
excepto que el enfriamiento durante la transformación de la martensita es
lenta. La estructura formada será martensitica en toda la sección de la pieza,
esto requerirá de un revenido por tanto tiempo como sea la rapidez de
formado de la martensita en el templado. La mayor ventaja del martempering
sobre el templado rápido es que se genera menos distorsión y tendencia a la
fractura.

77
Unidad 2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
2. 7 Diagramas TTT.
Austemplado y Martemplado.
En general el proceso de martemplado es como sigue: a) austenizar la pieza; b)
templarla en un baño de sal a una temperatura mayor que la temperatura Ms
(~30 – 40 oC), mantenerla allí el tiempo suficiente para que se homogenice la
temperatura desde la superficie hasta el centro de la pieza. c) Enfriar en aire a
través de las líneas de transformación hasta la temperatura ambiente. La
estructura que se obtiene es martensita en toda la sección y longitud de la parte.
Luego, en el martempering la austenita se transforma en martensita, (no Bainita
/ Perlita). El tiempo de sostener de la temperatura no debe ser muy largo, o la
austenita transformarse en bainita. Al final del proceso se requiere de aplicar un
revenido.
En el proceso de austemplado, a) Se austeniza la pieza; b) Luego se templa en un
baño de sal fundida mantenida a una temperatura mayor que la temperatura de
Ms, (~ 300 - 400 oC), sostenerla por el tiempo suficiente para obtener una
temperatura homogénea desde el centro a la superficie de la parte, la
microestructura que se formara es Bainita inferior. Luego, en el austemplado, la
austenita se transforma en bainita inferior, (ninguna otra fase). No se requiere
realizar un revenido después del proceso, se tiene un mayor tiempo de retención
en la temperatura de transformación. Observe que tanto en el austemplado
como en el martemplado se sostiene la temperatura hasta obtener la
microestructura deseada y que ambos procesos pueden definirse aplicando
directamente el diagrama TTT. 78
transformada
% cantidad

Austenitica
Curva TTT ideal de un
acero al 0,65% de Segundos
carbono mostrando el Austenita estable

Laminado fino
intervalo de tiempo Perlita gruesa

Perlitica
Temperatura de transformación, oC
necesario para el

Austenita inestable
Perlita fina
inicio, 50% y 100% de 100% completo
transformación de la

Ataque rápido
Bainita superior

Acicular fino
austenita a una

Baininitica
ligera
temperatura constante
A = Austenita
F = Ferrita Bainita inferior
P = Perlita
Martensita
B = Bainita

Martensitica
+ Bainita

ataque lento
50% completo

Acicular
Martensita

2. 7 Diagramas TTT. Tiempo de transformación, (escala logarítmica) 79

http://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=kts&LN=CZ&NM=17