Análisis de Confiabilidad para Un Sistema de Turbocompresión.

Determinacin de la Confiabilidad de un Sistema de Turbo - Compresin de Gas Amargo, bajo una
Configuracin k de n en el Golfo de Mxico.

Jos Ulises Ariza Rodrguez MICRO III, 2012
1

Mster en Ingeniera de Confiabilidad y Riesgos
Universidad de las Palmas de Gran Canaria
Las Palmas de Gran Canaria, Espaa.

Jos Ulises Ariza Rodrguez
MICRO III, Septiembre 2012
Universidad de las Palmas de Gran Canaria
Las Palmas de Gran Canaria, Espaa.

DETERMINACIN DE LA CONFIABILIDAD DE UN SISTEMA
DE TURBO - COMPRESIN DE GAS AMARGO, BAJO UNA
CONFIGURACIN K DE N EN EL GOLFO DE MXICO
2
CONTENIDO
1. Introduccin .............................................................................................................. 3
2. Contexto Operacional / Descripcin del proceso ........................................................ 4
2.1. Abkatn A Compresin .............................................................................................. 4
2.2. Abkatn-A Permanente ........................................................................................... 14
2.3. Abkatn-D Permanente ........................................................................................... 18
2.4. Misin de los mdulos de compresin de Abkatn-A Compresin .................................. 24
2.5. Misin de los mdulos de compresin de Abkatn-A Permanente .................................. 24
2.6. Misin de los mdulos de compresin de Abkatn-D Permanente ................................. 25
3. Arreglo Fsico del Sistema ........................................................................................ 27
3.1. Premisas para el Anlisis de Confiabilidad .................................................................. 27
3.2. Diagrama de bloques funcionales ............................................................................. 29
3.3. Diagrama de bloques de confiabilidad ....................................................................... 32
3.4. Modelo matemtico de confiabilidad .......................................................................... 35
4. Revisin de los Datos Histricos .............................................................................. 36
5. Estimacin de Confiabilidad ..................................................................................... 40
5.1. Mdulo 1 Abkatn-A Compresin .............................................................................. 42
5.5. Mdulo 5 Abkatn-A Permanente ............................................................................. 95
5.6. Mdulo 6 Abkatn-A Permanente ........................................................................... 108
5.7. Mdulo 7 Abkatn-D Permanente ........................................................................... 121
5.8. Mdulo 8 Abkatn-D Permanente ........................................................................... 132
5.9. Anlisis de confiabilidad de los Centros de Proceso Abkatn A y D. ............................. 144
5.9.1. Anlisis de la confiabilidad del centro de proceso Abkatn A Compresin ........... 147
5.9.2. Anlisis de la confiabilidad del centro de proceso Abkatn A Permanente ........... 154
5.9.3. Anlisis de la confiabilidad del centro de proceso Abkatn D Permanente ........... 159
5.9.4. Anlisis de la confiabilidad global de los centros de proceso Abkatn A y D ........ 164
6. Conclusiones .......................................................................................................... 170
7. Recomendaciones .................................................................................................. 172

3
1. Introduccin
El complejo marino de produccin Abkatn-A se ubica en las aguas del Golfo de Mxico, en la
sonda de Campeche a 150 km (77 millas nuticas) al noroeste (Latitud Norte: 19, 17.7 y
Longitud Oeste: 92, 10.71) de la Terminal Martima Dos Bocas en Paraso, Tabasco. Este
complejo genera 400 MBPD de aceite, los cuales se envan a Dos Bocas por el oleoducto de 36,
y 630 MMPCD de gas (420 Abkatn-A Compresin con 4 mdulos de compresin y 210 Abkatn-
A Permanente con 2 mdulos de compresin), que son enviados a la estacin de re-compresin
de Atasta, Campeche a travs de un gasoducto de 36.
Los mdulos de compresin de gas del Activo Abkatn Pol Chuc, de la Regin Marina Suroeste
de PEMEX-PEP, han presentado una serie de fallas recurrentes y eventos espordicos que han
dado como resultado una baja probabilidad de que los mdulos cumplan con la funcin de
comprimir y transferir 1060 MMPCD de gas amargo a tierra.
Las consecuencias de estos eventos, ha motivado a la Coordinacin de Mantenimiento de
Equipos Dinmicos y Servicios Auxiliares (CMEDSA), a impulsar proactivamente, el objetivo de
estabilizar los mdulos de compresin de gas, comenzando por los Centros de Proceso Abkatn-
A Compresin y Permanente, y Abkatn-D Permanente. Como parte de la estrategia de
estabilizacin, se tiene el anlisis y clculo de la confiabilidad con la que se encuentran
trabajando dichos mdulos para posteriormente, se desarrolle e implemente un plan de accin,
que conduzca a la estabilizacin de los equipos.
En el presente documento se desarrolla el proceso de estimacin de la confiabilidad actual de los
mdulos de Abkatn-A Compresin, Abkatn-A Permanente y Abkatn-D Permanente listndose
una serie de recomendaciones resultantes del anlisis, que formarn parte del plan de
estabilizacin operacional de los mismos.

4
2. Contexto Operacional / Descripcin del proceso
2.1. Abkatn A Compresin
El centro de proceso Abkatn-A Compresin, inici operaciones el 30 de Marzo de 1987, lo
conforman ocho piernas, tres niveles, entrepiso, rea de muelles y lneas de proceso.
Su funcin es comprimir y transferir el gas que recibe de la batera de separacin de Abkatn-Alfa
Temporal y Permanente hacia la estacin de re-compresin de Atasta, va Pol-A mediante un
gasoducto de 36. Cuenta con una capacidad total de compresin de 420 MMPCD
El proceso inicia con la llegada de mezcla de crudo procedente de ABK-TARATUNICH, la cual entra
a un separador de 1 Etapa (FA-3101) a una presin de 5,8 Kg/cm
2
y una temperatura de 42 C,
ubicado en el 2 nivel de la plataforma Abkatn-A Temporal. El gas obtenido de la separacin
entra al rectificador de 1 Etapa (FA-3103) ubicado en el 3 nivel de la misma plataforma, cuyo
gas de salida va hacia los tanques de gas de alta (FA-4205 A/B/C) en Abkatn-A Compresin.
El aceite separado tanto en el separador (FA-3101) como en el rectificador (FA-3103) de 1 etapa
es llevado hacia el separador de 2 Etapa (FA-3102) en el 3 nivel de la plataforma Abkatn-A
Temporal, ste separa gas hacia el rectificador de 2 Etapa (FA-3104), ubicado en el 3 Nivel de
Abkatn-A Temporal, y aceite hacia el sistema de bombeo que lo transfiere a Dos Bocas mediante
la lnea 3, va Pol A.
FA-3104 separa su corriente de entrada proveniente del separador de 2 Etapa FA-3102, y el gas
enviado se divide una parte para ser comprimido e incorporado a la corriente de gas de entrada de
los tanques de gas de alta (FA-4205 A/B/C) en Abkatn-A Compresin, mediante una vlvula
controlada por presin la otra parte de gas va hacia el tanque de gas de baja (FA-4206) en la
misma plataforma; y el aceite es enviado hacia el sistema de bombeo. En la Figura 1 se muestra el
diagrama de flujo de proceso de la plataforma.
Determinacin de la Confiabilidad de un Sistema de Turbo - Compresin de Gas Amargo, bajo una Configuracin k de n en el Golfo de Mxico.
5

Figura 1. Diagrama de Flujo de Proceso Abkatn-A Compresin

6
La corriente que entra al tanque de gas de baja (FA-4206) es separado y el gas que sale a una
presin de 1.3 kg/cm
2
y una temperatura de 30 C, es comprimido por el compresor de baja
presin AXI (GB-4201 A), a fin de que sean aprovechados los vapores de baja presin en el
proceso de compresin; este gas comprimido de 5.5 a 6 kg/cm
2
y de 125 a 130 C se incorpora a
la corriente, antes del proceso del enfriador de gas de baja (E-101 A/B/C/D), para ser
comprimido en la primera etapa del compresor de alta presin.
Los tanques de gas de alta (FA-4205 A/B/C) tambin reciben una corriente de gas desde el
rectificador de 1 Etapa (FA-3105), ubicado en Abkatn-A Permanente. En la separacin
efectuada en los tanques de gas de alta, el fluido, a una presin de 5.2 kg/cm
2
y temperatura de
42 C, es enviado hacia el enfriador de gas de baja (E-101 A/B/C/D) y de all pasado a 41 C al
separador de succin (V-101 A/B/C/D) los cuales, envan el gas a 5 kg/cm
2
y 41 C a la 1 etapa
de compresin. Los condensados y agua de la separacin en FA-4205 (A/B/C) y V-101 (A/B/C/D)
son enviados, mediante una vlvula controlada por nivel, al tanque de desfogue de alta (FA-
4102) en el 1er nivel de Abkatn-A Compresin, donde el gas es quemado, y el condensado y el
agua son bombeados hacia la entrada del separador de 2a Etapa (FA-3102) para ser procesado.
La 1 etapa de compresin eleva la presin del gas de 25 a 28 Kg/cm
2
y la temperatura de 41 a
144 C por lo que es pasada por el enfriador de gas de alta 1 Etapa (E-102 A/B/C/D), saliendo
el gas a 49 C y entrando al separador inter-etapa (V-102 A/B/C/D), donde el gas es enviado
hacia la segunda etapa de alta compresin a 25 Kg/cm
2
y 47 C, y el condensado y agua
separados se envan mediante una vlvula controlada por nivel, hacia el tanque de desfogue (FA-
4210), donde el gas es quemado. El agua se enva hacia la planta de agua en Abkatn-A
Permanente y el condensado, mediante una vlvula controlada por nivel, es bombeado hacia la
entrada del separador de 2 Etapa (FA-3102) para ser procesado. Otra vlvula controlada por
nivel enva el agua del separador inter-etapa (V-102 A/B/C/D) hacia el tanque acumulador de
condensados de media presin FA-5211 en Abkatn-A Permanente, y se incluye directamente al
retorno del proceso de separacin de 1 etapa de la batera.
La corriente a 25 Kg/cm
2
y 47 C que entra a la 2 etapa de compresin es elevada a 70 Kg/cm
2

y 129 C, la cual pasa por el enfriador de gas de alta presin 2 Etapa (E-103 A/B/C/D), donde la
temperatura es llevada a 49 C y de all el gas de alta presin pasa por el separador de descarga
(V-103 A/B/C/D), manteniendo en la salida del separador a presin de 70 Kg/cm
2
y la
temperatura en 48 C.
Este gas pasa al separador de carga del tanque (FA-4208) donde nuevamente se realiza una
separacin en la cual el fluido pasa directo al gasoducto para ser enviado a Atasta va POL-A. Los
condensados derivados de las separaciones en V-103 (A/B/C/D) y (FA-4208) son incorporados a
7
la corriente de gas que va hacia Atasta va Pol-A mediante vlvulas controladas por nivel. Por
otra parte, la plataforma cuenta con una Planta Endulzadora de Gas Combustible para procesar el
gas a ser utilizado en este sistema.
Para el servicio de alta presin se dispone de cuatro mdulos de compresin de 105 MMPCD cada
uno, con una presin de succin de 5 Kg/cm2 y una presin de descarga de 70 Kg/cm2, el
diagrama esquemtico del tren de compresin Ingersoll-Rand se muestra en la Figura 2, y los
componentes del tren de compresin para cada mdulo por fabricante se muestran en la Tabla 1.

Figura 2. Tren de Compresin Ingersoll-Rand

Internfriador
E-102
6 Etapas 6 Etapas
Caja
Principal
Engranes
2 Carcaza
1a Carcaza
Generador
Caja Auxiliar
Enganes
MTGB 642 MTGB 733
2a Seccin 1a Seccin
Turbina Potencia Generador de Gas
5 kg/cm
2
41 C
25 kg/cm
2
144 C
70 kg/cm
2
129 C
25 kg/cm
2
47 C
Internfriador
E-102
6 Etapas 6 Etapas
Caja
Principal
Engranes
2 Carcaza
1a Carcaza
Generador
Caja Auxiliar
Enganes
MTGB 642 MTGB 733
2a Seccin 1a Seccin
Turbina Potencia Generador de Gas
5 kg/cm
2
41 C
25 kg/cm
2
144 C
70 kg/cm
2
129 C
25 kg/cm
2
47 C

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Tabla 1. Mdulos de Compresin
Mdulo Plataforma
Fabricante
Compresor Turbina Generador Gas
1
Abkatn-A Compresin
Ingersoll-Rand Ingersoll-Rand General Electric
2
3
4

La filosofa actual de operacin del centro de proceso para el sistema de compresin de gas es de 3
mdulos operando y 1 mdulo disponible o en mantenimiento.
Para el manejo de vapores a baja presin, se tienen dos compresores AXI-INGERSOLL RAND tipo
H cuyas capacidades de manejo de gas son de 6 MMPCD cada uno, que por diseo asisten en la
seccin de baja presin a los 4 trenes de compresin indicados en la tabla 1. Estos compresores
AXI cuentan con turbinas de gas SolarSaturn cada uno.
Para efectos del Anlisis de la Confiabilidad, el mdulo de compresin se dividi en sistemas, los
cuales siguen una secuencia lgica y se basa en la estructura convencional adoptada por la
CMEDSA. Esta estructura, es la que se describe en la Tabla 2 para todos los mdulos de
compresin.
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Tabla 2. Sistemas por Mdulo

N Sistema Descripcin
1 Potencia
La turbina de potencia provee la potencia mecnica de salida para el equipo
accionado.
Los mdulos INGERSOLL RAND GT-61 estn montados sobre tres bastidores
separados. Sobre el primer bastidor est montada la carcasa de admisin de aire, en
el segundo bastidor est el generador de gas GE LM2500 y la turbina de potencia
INGERSOLL RAND GT-61, ambos dentro de una cabina. El tercer bastidor contiene los
compresores centrfugos INGERSOLL RAND MTGB-642 y MTGB-733, el generador de
AC, las cajas de transmisin, el interruptor y el panel de enlace. El tren de
compresin est equipado con sistemas de aceite de lubricacin y sellado con los
accesorios necesarios para la operacin eficiente y segura de la unidad.
El Sistema de Potencia est compuesto por el generador de gas GE LM2500 y la
turbina de potencia INGERSOLL RAND GT-61. El generador de gas consiste de un
compresor de flujo axial, cmara de combustin y una turbina de dos etapas la cual
acciona la seccin del compresor.
2 Transmisin
Provee un control de la velocidad y transmite la potencia mecnica de la turbina de
potencia a los compresores y generador elctrico.
Lo componen la caja de transmisin principal y la caja de transmisin auxiliar. La caja
de transmisin mecnica principal est montada sobre una placa base y se sita
entre la caja del dispositivo de accesorio de accionamiento de la turbina de potencia y
el compresor MTGB-642. El sistema de transmisin mecnica auxiliar se encuentra
montado tambin sobre su patn, unido al sistema de transmisin mecnica principal
y se utiliza para controlar el generador accionado por el eje.
10
3 Compresin
Su funcin es comprimir el gas amargo aumentando la presin de 5 kg/cm
2
en la
succin a 70 kg/cm
2
en la descarga.
La turbina de potencia esta acoplada por medio de un acoplamiento flexible a la caja
de transmisin principal, la cual, mediante acoplamientos acciona a los compresores
centrfugos INGERSOLL RAND MTGB-642 y MTGB-733 no refrigerados, de mltiples
niveles. Los ejes del rotor estn conectados por un acoplamiento flexible de tipo seco.
Los compresores son de circulacin simple, (impulsores montados con las entradas
sencillas hacia el mismo lado del eje). El gas que entra a la(s) mquina(s) se
comprime en seis pasos y luego se descarga. El rotor y el diafragma se insertan
axialmente en la caja y junto con el cojinete y el cierre forman el(los) compresor(es).
El cierre entre los niveles se logra a travs de sellos tipo laberinto. El cierre del
extremo del eje se realiza usando cierres cnicos con pelcula de aceite, precedidos
por un sistema amortiguado de inyeccin de gas que evita que el gas natural
corrosivo entre en contacto con el aceite lubricante del sello de la chumacera. El
cojinete de empuje absorbe las fuerzas axiales no balanceadas. Los compresores
constan de seis impulsores montados en un eje y rodeado de diafragmas dentro de
una caja de acero carbnico fundido. Los equipos del cojinete de empuje y del
cojinete plano sostienen el rotor. Los compresores han sido diseados para que el
nico contacto entre las partes giratorias y fijas se encuentre en los cojinetes y los
cierres. Las superficies de contacto estn protegidas por una pelcula de aceite
lubricante.
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4 Gas Combustible
Se encarga de suministrar el gas requerido tanto para el arranque de la turbina de
potencia, como de suministro al generador de gas. Est conformado por vlvulas de
corte SDV-221, PV-1 y PV-2, vlvula de regulacin de presin PCV (1 y 2 paquete),
filtros de gas en V-221 y FG-401, separador de gas combustible, vlvula controladora
de nivel LCV, vlvulas de venteo al quemador BDV, vlvula principal de control de gas
combustible (AMOT), vlvulas PSV, calentador de gas combustible (elctrico, gas-
gas), switch de presin, switch de nivel en separador V-221, transmisores de presin
y temperatura.
5
Generacin
Elctrica
Cuando el generador se encuentra en condicin de suministrar la energa elctrica al
centro de control de motores del mdulo, entonces, se hace la transferencia mediante
un interruptor automtico de transferencia.
Est conformado por el generador elctrico, el cual es accionado por la caja del
sistema de transmisin mecnica auxiliar, es autnomo e independiente de la
alimentacin AC exterior cuando llega al 80% de la velocidad. El generador obtiene
su momento del sistema de transmisin mecnica auxiliar y proporciona energa
elctrica a 440 V en tres fases y 60 Hertz de frecuencia a los sistemas auxiliares
como enfriadores mecanizados de aceite lubricante, enfriadores mecanizados de gas
de proceso, sistema de alumbrado, sistema de control y cargador de batera,
sistemas de ventilacin, entre otros componentes elctricos del mdulo. El generador
elctrico cuenta con un sistema de enfriamiento por ventilador con acoplamiento
directo a un motor elctrico.
Mientras el generador elctrico no se encuentre en condiciones de suministrar energa
durante el arranque, sta es suministrada por el sistema elctrico de la plataforma.
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6 Sellado
Tiene como funcin mantener la presin de aceite requerida en los sellos hmedos de
los compresores; est conformado por la bomba de sello principal, la cual es de
accionamiento mecnico por la caja de transmisin, y la bomba auxiliar que es
accionada por un motor elctrico; y est compuesto por tanques elevados, filtros,
lneas, vlvulas, accesorios, enfriadores, interruptores de nivel, presin y
temperatura.
7 Aceite Lubricante
Est compuesto por el sistema de lubricante sinttico y sistema de lubricante mineral
como subsistemas. El sistema de lubricante sinttico es encargado de la lubricacin
del generador de gas y est conformado por la bomba de lubricacin, los filtros,
lneas, vlvulas, accesorios, enfriadores, interruptores de nivel, presin y temperatura
asociados a este sistema.
El sistema de lubricante mineral se encarga de toda la lubricacin de los componentes
del tren de compresin a excepcin del generador de gas; est conformado por la
bomba de lubricacin principal, la cual es accionada mecnicamente por la caja de
transmisin, y la bomba auxiliar que es accionada por un motor elctrico; y tambin
cuenta con sus filtros, lneas, vlvulas, accesorios, enfriadores, interruptores de nivel,
presin y temperatura.
La caja de engranajes (Western) se encuentra montada con la turbina de potencia y
esta acoplada con la caja principal de engranajes con el fin de transmitir el
movimiento a las bombas principales de lubricacin y sellado. El sistema incluye los
enfriadores de aceite nter-etapas E-230, E-231 y E-232.
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8
Monitoreo,
Proteccin y
Control
Tiene la funcin de monitorear y controlar las diferentes condiciones de operacin, as
como proteger al mdulo de compresin.
Est conformado por los sensores de vibracin de proximidad y contacto (en los
equipos dinmicos del tren), sensores de temperatura (RTDs) y el monitoreo y
control de parmetros del tren de compresin (controlador de lgica programable-
PLC), con todos los circuitos, tarjetas electrnicas y componentes asociados a estos
tipos de sistemas.
9 Gas de Proceso
Tiene la funcin de conducir el gas al mdulo y acondicionarlo durante las diferentes
etapas del proceso de compresin.
Est conformado por todos los componentes relacionados con las entradas y salidas
de gas de proceso a los compresores. Entre ellos se encuentran las vlvulas SDV de
succin, descarga y presurizacin, vlvula de venteo al quemador (VVQ), vlvula de
venteo atmosfrico (VVA), lneas de interconexin, vlvulas manuales, checks,
separador de succin V-101, separador intermedio V-102, separador de descarga V-
103, moto-ventiladores inter-etapas (aspas, motor, reductor, acoplamiento),
enfriadores de gas E-101, E-102 y E-103, switches de presin, nivel y temperatura.
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Deteccin Gas
Fuego
Lo conforman la interface hombre-mquina, sistema de comunicacin, seales de
campo, detectores de H2S, detectores de gas combustible, detectores de humo,
detectores UV/IR, alarmas audibles, luz estroboscpica (emergencia), estaciones de
paro, cilindros de FM-200 y cilindros de CO2

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2.2. Abkatn-A Permanente
El inici de operaciones de esta plataforma fue el 31 de Diciembre de 1982, y est
conformada por doce piernas, tres niveles, entrepiso, rea de muelles y lneas de proceso.
La funcin principal de la plataforma es comprimir gas procedente de la batera de separacin
de la misma plataforma para ser enviado a Atasta va Pol Alfa. Cuenta con una capacidad
total de compresin de 210 MMPCD.
El proceso comienza con la llegada de mezcla de crudo procedente de Abkatn-B y Caan
cuyas corrientes entran a dos separadores de 1 Etapa (FA-3101A y FA3101B), una corriente
a una presin de 5.9 Kg/cm
2
y temperatura de 56 C y la otra a 5.8 Kg/cm2 y 66 C. Estos
separadores se encuentran ubicados en el 2. Nivel de la plataforma Abkatn-A Permanente.
Adicionalmente, existe otra mezcla de entrada de crudo a medicin que entra a otro
separador de prueba de 1 etapa (FA-3103) ubicado igualmente en el 2. Nivel. El gas
obtenido de la separacin en los 3 recipientes entra al rectificador de 1 Etapa (FA-3105) en
el 3er. Nivel de la plataforma, cuyo gas de salida va hacia una derivacin de Compresin y la
otra, a travs de una vlvula controlada por presin, hacia los tanques de gas de alta presin
(FA-5201 A/B).
El aceite separado en el Separador (FA-3101A) es llevado hacia el Separador de 2da. Etapa
(FA-3102), igualmente, el aceite separado en (FA-3101B) es llevado hacia el Separador de
2da. Etapa (FA-3104). Los aceites separados en el Rectificador de 1 Etapa (FA-3105) y en el
Separador de 1 Etapa (FA-3103), son llevados a los Separadores de 2da. Etapa (FA-3102 y
FA-3104). Estos Separadores de 2da. Etapa separan el gas hacia el Rectificador de 2 Etapa
(FA-3108), ubicado en el 3er. Nivel, y una parte del aceite es enviado hacia el sistema de
bombeo que lo transfiere a Dos Bocas mediante la lnea 3 va Pol-Alfa; la otra parte se
bombea hacia los Deshidratadores (FA-3151 A/B), a fin de separar agua para ser bombeada
hacia Abkatn-77 y aceite al sistema de bombeo que lo transfiere a Dos Bocas por la lnea 3
va Pol-Alfa.
Los Separadores de 2da. Etapa (FA-3102 y FA-3104) tambin obtienen en la separacin agua
que es llevada hacia Abkatn-77. El Rectificador (FA-3108) separa la corriente de entrada y
el gas enviado hacia el tanque de baja presin (FA-5202). En la Figura 3 se muestra el
diagrama de flujo de proceso de la plataforma.

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Figura 3. Diagrama flujo de proceso Abkatn-A Permanente

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La corriente que entra al tanque de gas de baja (FA-5206) es separada y el gas que sale a
una presin de 1.2 Kg/cm
2
y una temperatura de 50 C, entra al Tanque de Succin de
Compresin de Baja Presin 1 Etapa (V-101 A/B). El gas que sale del Tanque (V-101) a 1.3
Kg/cm
2
y 41 C entra a la 1 Etapa de compresin, el cual es elevado a 6 Kg/cm
2
y 114 C.
Este gas pasa por el Enfriador (E-101 A/B) y se incorpora a la corriente de que sale de los
Tanques de alta presin para entrar al Tanque de Succin de 2 Etapa (V-102 A/B), de donde
sale a una presin de 4.6 Kg/cm
2
y una temperatura de 55 C.
Producto de la separacin en (FA-5201 A/B) y (V-102), se obtienen condensado y agua que,
mediante una vlvula controlada por nivel, son enviados hacia el Separador de condensados
de baja presin (FA-5209) donde el gas separado es quemado, el agua es enviada a tanques
de desfogue y luego bombeada directamente al proceso, y el condensado es bombeado hacia
el Separador de 2 FA-3104, mediante una vlvula controlada por nivel.
Por otra parte, producto de la separacin en (FA-5202) y (V-101 A/B), se obtiene condensado
y agua, que mediante una vlvula controlada por nivel, es enviada hacia el Tanque separador
de Lquidos de Desfogue (104-L-44) donde el gas separado es quemado, y el condensado y
agua son bombeados hacia el Separador de 2 Etapa (FA-3104) para regresar al proceso.
La 2 etapa de compresin eleva el gas de 4.6 a 22 Kg/cm
2
y la temperatura de 55 a 154 C,
por lo que es pasada por el enfriador de gas de alta 2 Etapa (E-102 A/B), entrando al tanque
de Succin de 3 Etapa (V-103 A/B), donde es enviado hacia la 3 Etapa de compresin a 21
Kg/cm
2
y 52 C, y el condensado y agua separados se envan, mediante una vlvula
controlada por nivel, hacia el Tanque de Desfogue (FA-5209), donde el gas es quemado. De
este recipiente, el agua se enva hacia el proceso directo y el condensado hacia el separador
(FA-3104). El condensado obtenido de (V-103 A/B) es enviado al FA-3101 A para
reincorporar al proceso, mediante una vlvula controlada por nivel, se bombea hacia el
Separador de Condensados (FA-5208) donde es incorporado a la corriente de salida del
mdulo mediante una vlvula controlada por presin, y el agua, mediante una vlvula
controlada por nivel, enviada hacia (FA-5209).
17

La corriente a 21 Kg/cm
2
y 52 C que entra a la 3 etapa de compresin es elevada a 71
Kg/cm
2
y 148 C, y es pasada por el Enfriador de Gas de alta presin 3 Etapa (E-103 A/B),
donde el gas de alta presin pasa por el Separador de Gas Amargo y Hmedo (V-104 A/B),
manteniendo en la salida del separador la presin de 70 Kg/cm
2
y la temperatura en 50 C.
Este gas es enviado a Atasta va POL-A. Los condensados y aguas derivados de la separacin
en (V-104 A/B) son incorporados al gasoducto donde el condensado es incorporado a la
corriente de salida del mdulo mediante una vlvula controlada por presin, y el agua
enviada al gasoducto.
Para el servicio de alta presin se tienen 2 mdulos de compresin de 105 MMPCD cada uno,
con una presin de succin de 1.55 Kg/cm
2
y una presin de descarga de 70 Kg/cm
2
, el
diagrama esquemtico del tren de compresin Delaval se muestra en la Figura 4, y los
componentes del tren de compresin del mdulo por fabricante se muestran en la Tabla 3.

Figura 4. Tren de Compresin Delaval

Transmisi

n
Principal
Generador
El ctrico
Transmisi

n
Auxiliar
Turbina
Potencia
Generador Gas
3a Secci n 2da. Secci n
1ra. Secci n

Interenfriador Interenfriador
4 etapas 2 etapas 3 etapas 5 etapas
1.55 kg /cm
2
@ 60 C
5.74 kg /cm
2
@ 142 C
5.18 kg /cm
2
@ 65.5 C
22.3 kg /cm
2
@ 177 C
21.6 kg /cm
2
@ 60 C
6CDK37 8BK37
1.55 kg /cm
2
@ 60 C
5.74 kg /cm
2
@ 142 C
5.18 kg /cm
2
@ 65.5 C
22.3 kg /cm
2
@ 177 C
21.6 kg /cm
2
@ 60 C
6CDK37 8BK37
3a Secci n 2da. Secci n
1ra. Secci n
Interenfriador Interenfriador
1.55 kg /cm
2
@ 60 C
5.74 kg /cm
2
@ 142 C
5.18 kg /cm
2
@ 65.5 C
22.3 kg /cm
2
@ 177 C
21.6 kg /cm
2
@ 60 C
70 kg /cm
2
@ 130 C
6CDK37 8BK37
9300 rpm

18

Tabla 3 Mdulos de Compresin

Mdulo Plataforma
Fabricante
5
Abkatn-A Permanente Delaval General Electric General Electric
6

La filosofa operacional de operacin del centro de proceso para el sistema de compresin de
gas es que ambos mdulos operen simultneamente.
Para el manejo de vapores a baja presin, se tienen dos compresores Delaval cuyas
capacidades de manejo de gas son de 6 MMPCD cada uno, que por diseo asisten en la
seccin de baja presin a los 2 trenes de compresin indicados en la Tabla 3.

2.3. Abkatn-D Permanente
La plataforma denominada como produccin o permanente inici operaciones el 27 de julio de
1993, est conformada por doce piernas, rea de muelles, entrepisos, tres niveles y lneas de
proceso. Tiene como funcin separar la mezcla gas-aceite procedente de los yacimientos, el
procesamiento y distribucin del aceite hacia la Terminal Martima Dos Bocas, pasando por el
complejo de produccin Abkatn-A, comprimir el gas separado y enviarlo a Abkatn-A y/o
Pol-A para su endulzamiento y/o distribucin a la planta Atasta ubicada cerca de Ciudad del
Carmen, Campeche.
El proceso comienza con la llegada de mezcla de crudo del Litoral y mezcla de crudo de Ixtal
y Manik, cuyas corrientes entran a los separadores de 1 Etapa, (FA-3101 A) y (FA3101B)
respectivamente. La mezcla de crudo del Litoral llega al Separador a una presin de 5,2
Kg/cm
2
y una temperatura de 22 C, y la mezcla de crudo Ixtal y Manik llega a 5.2 Kg/cm
2
a
una temperatura de 80 C., estos separadores se encuentran ubicados en el 2 nivel de la
plataforma Abkatn Delta Permanente.
En el 2 nivel de la plataforma, el gas obtenido de la separacin en los 2 recipientes entra al
rectificador de 1 Etapa (FA-3102), a una presin de 6 a 7 Kg/cm
2
por la mezcla Ixtal y Manik
y temperatura de 49 C, cuyo gas de salida va, a travs de una vlvula controlada por
presin, y llevarlo hacia los Separadores de Condensados de Alta Presin 1 Etapa (FA-3105
A/B).
El aceite separado en el Separador (FA-3101 A) es llevado hacia el Separador de 2 Etapa
19
(FA-3103 A), igualmente, el aceite separado en (FA-3101B) es llevado hacia el Separador de
2 Etapa (FA-3103 B). El agua y condensado separado tanto en el Rectificador de 1 Etapa
(FA-3102) como en los Separadores de Condensados de Alta Presin 1 Etapa (FA-3105 A/B),
son llevados al Separador de 2. Etapa (FA-3103 B). Estos Separadores de 2 Etapa separan
gas hacia el Rectificador de 2 Etapa (FA-3104), ubicado en el 3er. nivel, y el aceite es
enviado hacia el sistema de bombeo que lo transfiere a Dos Bocas por la lnea 3 va Pol-A. En
la Figura 5 se muestra el diagrama de flujo de proceso de la plataforma.

Determinacin de la Confiabilidad de un Sistema de Turbo - Compresin de Gas Amargo, bajo una Configuracin k de n en el Golfo de
Mxico.
20
Figura 5. Diagrama flujo de proceso Abkatn-D Permanente

21

El gas de salida del Rectificador de 2 Etapa (FA-3104) es enviado, mediante una vlvula
controlada por nivel al Enfriador de gas de baja Presin 2 Etapa (EC-3102), el cual extrae el
gas a una presin de 1.3 Kg/cm2 y una temperatura de 34 C. Esta corriente de gas entra al
Separador de Condensados de 2 Etapa Baja Presin (FA-3106), el cual enva el condensado
hacia el tanque recuperador de crudo mediante una vlvula controlada por nivel, y el gas
entra al Separador de baja presin (V-200 A) mediante una vlvula controlada por presin, el
cual separa el gas a una presin de 1.3 Kg/cm2 y temperatura de 34 C para ser comprimido
por los Compresores Recuperadores de Vapor (TC-200 A/B), los cuales comprimen el gas
hasta 6 Kg/cm2 y 106 C envindolo al enfriador (EC-200) que baja la temperatura a 52 C y
entrando a otro Separador (V-200 B) que enviar el gas hacia la entrada de los Separadores
de Condensados de Alta Presin 1 Etapa (FA-3105 A/B). Los condensados obtenidos en (FA-
3106), (V-200A) y (V-200B), son enviados hacia el Tanque Recuperador de Crudo mediante
vlvulas controladas por nivel.
La corriente que entra a los Separadores de Condensados de alta presin 1 Etapa (FA-3105
A/B) es separada y el gas que sale de 6 a 7 Kg./cm2 y 45 C, entra al Tanque de Succin de
Compresin de baja presin 1 Etapa (V-101 A/B). El gas que sale del Tanque (V-101) de 6 a
7 Kg/cm2 y a 45 C entra a la 1 Etapa de Compresin, la cual eleva la presin a 13 Kg/cm2
y la temperatura a 128 C. Este gas pasa por el Enfriador de Gas (E-101 A/B) para entrar al
Tanque de Succin de 2 Etapa (V-102) de donde sale a una presin de 12 Kg/cm2 y una
temperatura de 50 C. Producto de la separacin en (V-101 A/B) y (V-102 A/B), se obtiene
condensado y agua que son enviados hacia el Separador de 2 Etapa (FA-3103 B) mediante
una vlvula controlada por nivel, donde previamente se explic el destino del gas y aceite
separado.
La 2 etapa de compresin eleva el gas de 12 a 30 Kg/cm2 y la temperatura de 50 a 116 C,
por lo que es pasado por el enfriador de alta 2 Etapa (E-102 A/B), entrando al tanque de
Succin de 3 Etapa (V-103 A/B), donde es enviado hacia la 3 Etapa de compresin a 29
Kg/cm2 y 50 C, y el condensado separado se enva hacia la descarga de gas a Atasta va
Abkatn Alfa / Pol-Alfa, mediante una vlvula controlada por nivel.
22

La corriente a 29 Kg/cm2 y 50 C que entra a la 3 etapa de compresin es elevada a 70
Kg/cm2 y 128 C, esta es pasada por el Enfriador de Gas de alta presin 3 Etapa (E-103
A/B), donde el gas pasa por el Separador (V-104 A/B), manteniendo en la salida del
separador la presin de 70Kg/cm2 y la temperatura en 50 C. Este gas pasa directo al
gasoducto para finalmente ser enviado hacia Atasta va Abkatn Alfa / Pol-Alfa. Los
condensados derivados de la separacin en (V-104 A/) son enviados hacia la descarga de gas
a Atasta va Abkatn Alfa/Pol-Alfa, mediante una vlvula controlada por nivel.
Para el servicio de alta presin se tienen 2 mdulos de compresin de 110 MMPCD cada uno,
con una presin de succin de 5.2 Kg/cm
2
y una presin de descarga de 70 Kg/cm
2
, el
diagrama esquemtico del tren de compresin Nuovo Pignone se muestra en la Figura 6, y
los componentes del tren de compresin del mdulo por fabricante se muestran en la Tabla 4.

Figura 6. Tren de Compresin

23

Tabla 4 Mdulos de Compresin

Mdulo Plataforma
Fabricante
7
Abkatn-D Permanente Nuovo Pignone Nuovo Pignone General Electric
8

La filosofa operacional de operacin del centro de proceso para el sistema de compresin de
gas es que ambos mdulos operen simultneamente.
Para el manejo de vapores a baja presin, se cuenta con dos compresores Solar Saturn cuyas
capacidades de manejo de gas son de 7 MMPCD cada uno, que por diseo asisten en la
seccin de baja presin a los 2 trenes de compresin indicados en la Tabla 4.
Para efectos del Anlisis de la Confiabilidad, el mdulo de compresin se dividi en sistemas,
los cuales siguen una secuencia lgica y se basa en la estructura convencional adoptada por
la CMEDSA, que adems es similar a la adoptada en la referencia internacional OREDA.

24
2.4. Misin de los mdulos de compresin de Abkatn-A Compresin
Cada mdulo de compresin debe comprimir y transferir a la estacin de re-compresin Atasta de
95 a 110 MMPCD de gas amargo a una presin de 65 a 70 kg/cm
2
respectivamente.
Las condiciones de operacin bajo las cuales se desempea el proceso de compresin de gas de
estos mdulos, se muestran en el diagrama Entrada-Proceso-Salida (Figura 7) de la plataforma
Abkatn-A.

Figura 7. Diagrama EPS Abkatn-A Compresin

2.5. Misin de los mdulos de compresin de Abkatn-A Permanente
El mdulo de compresin debe comprimir y transferir a la estacin de re-compresin de
Atasta de 95 a 110 MMPCD de gas amargo a una presin de 65 a 70 kg/cm
2
respectivamente.
Las condiciones de operacin bajo las cuales se desempea el proceso de compresin de gas
de este mdulo, se indican en el diagrama Entrada-Proceso-Salida (Figura 8) de la plataforma
Abkatn-A Permanente.

25
Figura 8. Diagrama EPS Abkatn-A Permanente

2.6. Misin de los mdulos de compresin de Abkatn-D Permanente
Cada mdulo de compresin debe comprimir y transferir a la estacin de re-compresin de
2
respectivamente.
Las condiciones de operacin bajo las cuales se desempea el proceso de compresin de gas
de este mdulo, se indican en el diagrama Entrada-Proceso-Salida (Figura 9) de la plataforma
Abkatn-D Permanente.
26

Figura 9. Diagrama EPS Abkatn-D Permanente

27
3. Arreglo Fsico del Sistema
En esta fase se estructura el diagrama de bloques, para considerar los arreglos de los que
permitan, una vez estimados los valores individuales de confiabilidad de cada sistema, simular y
calcular la confiabilidad total del mdulo de compresin. Este diagrama funcional se debe basar en
los planos reales de la instalacin, y se deben considerar todos los tems principales, as como los
auxiliares.
3.1. Premisas para el Anlisis de Confiabilidad
Para la construccin de los diagramas de bloques funcionales y de confiabilidad, as como para el
desarrollo del Anlisis de Confiabilidad de los mdulos de compresin, se tomaron en cuenta las
siguientes premisas:
- El volumen de control que se analizar, comprende los ocho mdulos de compresin de los
centros de proceso Abkatn-A Compresin (4), Permanente (2) y Abkatn-D Permanente (2).
- Para el Anlisis de confiabilidad se considerar la siguiente estrategia de operacin de los
mdulos de compresin:
Abkatn-A Compresin: 3 mdulos operando de 4.
Abkatn-A Permanente: los 2 mdulos operando.
Abkatn-D Permanente: los 2 mdulos operando.
- La base de datos utilizada es la proporcionada por la CMEDSA, la cual se valid con bitcoras
de campo.
- Para el tratamiento de los datos, el Tiempo declarado en Mantenimiento Correctivo se
considera igual que el Tiempo Fuera de Servicio que se registr en la base de datos
proporcionada por la CMEDSA.
- El Anlisis de Confiabilidad se realiza para cada uno de los sistemas que componen el mdulo
de compresin.
- Para determinar el tiempo entre fallas de los sistemas, se consideran las fechas de arranque
despus de la ltima intervencin de mantenimiento mayor de los equipos principales.
- Se considerarn los tiempos entre fallas, tomando en cuenta los datos censurados por tiempo
y no por falla (cuando existan).
28
- Para la elaboracin de los diagramas de bloques funcionales slo se consideran aquellos
elementos mantenibles para los cuales existen fallas declaradas en la base de datos
proporcionada por la CMEDSA.
- El sistema de Deteccin Gas-Fuego queda excluido del Anlisis por ser parte del sistema de
proteccin y seguridad del Centro de Procesos Abkatn-A (no nica y operativamente del
mdulo), y debido a que puede llegar a actuar por causas ajenas a la operacin directa del
mdulo de compresin.
- Para los casos en donde se cuenta con muy pocos datos de tiempo entre fallas, y que la
distribucin de densidad de probabilidad generada sea uniforme o triangular, se determinan
las distribuciones de densidad de probabilidad con base a los resultados provenientes del
tratamiento estadstico de los tiempos entre fallas de los cuatro mdulos (ubicados en
Abkatn-A Compresin) para cada sistema donde sea requerido, pues el comportamiento
estadstico puede ser ms representativo que utilizar una base de datos genrica.
- Para hacer este tratamiento estadstico se asume que los ocho mdulos de compresin de
Abkatn se encuentran sujetos a las mismas condiciones ambientales, operativas y
administrativas.
- A pesar de que se estn definiendo las funciones de confiabilidad para cada mdulo y
sistemas, se listan los valores de confiabilidad para una proyeccin de tiempo de: 0, 7, 15,
30, 60, 90, 180 y 365 das de operacin, lo que permite ilustrar los diferentes
comportamientos de ocurrencia de falla.
29

3.2. Diagrama de bloques funcionales
Los diagramas de bloques funcionales definidos consideraron la siguiente estructura que se
muestra a continuacin.

El arreglo funcional general es el que se muestra en la Figura 10.

Figura 10. Diagrama de Bloques Funcionales Nivel Plataforma

Frontera del
A.E.C
Pol
Batab
Chuc A
RMNE
Litoral
Pol A
Abkatn A-C
Abkatn D-P
Abkatn A-P
Atasta
Crudo
Crudo
Gas
Proceso
Crudo
Ixtal Manik
ABK B
Litoral
Caan
Tarat
Kamaab
ABK
Gas
Proceso
Frontera del
A.E.C
Pol
Batab
Chuc A
RMNE
Litoral
Pol A
Abkatn A-C
Abkatn D-P
Abkatn A-P
Atasta
Crudo
Crudo
Gas
Proceso
Crudo
Ixtal Manik
ABK B
Litoral
Caan
Tarat
Kamaab
ABK
Gas
Proceso

30

Funcionalmente (Figura 11), los mdulos de compresin de Abkatn-A Compresin, Permanente y
Abkatn-D Permanente, se encuentran dispuestos bajo un sistema de operacin en paralelo. Los
mdulos tienen una misma lnea de succin y la descarga va tambin a un solo cabezal, que
conduce finalmente el gas a la estacin de re-compresin de Atasta.

Figura 11. Diagrama de Bloques Funcionales Nivel Mdulos

Abkatn Alfa
Compresin
Mdulo 1
Mdulo 3
Mdulo 2
Mdulo 4
Abkatn Alfa
Compresin
Mdulo 1
Mdulo 3
Mdulo 2
Mdulo 4

31
Para el caso de los sistemas que forman parte de los mdulos de compresin, estos se encuentran
funcionalmente dispuestos bajo un sistema operacional en serie. Las entradas y salidas de cada
sistema del mdulo se muestran en la Figura 12.

Figura 12. Diagrama de Bloques Funcionales Nivel Sistemas

Sistemas
Independientes
Sistemas
Auxiliares
Sistemas Funcionales del Mdulo
3. Compresin
7. Aceite
Lubricante
2. Transmisin
8. Monitoreo,
Proteccin y
Control
6. Sellado
1. Potencia
5. Generacin
Elctrica
10. Deteccin
Gas-Fuego
9. Gas de
Proceso
4. Gas
Combustible
Enfriador Energa
Instrumentos
Remotos
Energa
Mecnica
Energa
Calorfica
Energa
Mecnica
Evita
Fugas de
Gas
Energa
Elctrica
Evita
desgaste y
transfiere
calor
Controla
Variables
Entrada Gas de Baja Presin
Salida Gas de Alta Presin
Sistemas
Independientes
Sistemas
Auxiliares
Sistemas Funcionales del Mdulo
3. Compresin
7. Aceite
Lubricante
2. Transmisin
8. Monitoreo,
Proteccin y
Control
6. Sellado
1. Potencia
5. Generacin
Elctrica
10. Deteccin
Gas-Fuego
9. Gas de
Proceso
4. Gas
Combustible
Enfriador Energa
Instrumentos
Remotos
Energa
Mecnica
Energa
Calorfica
Energa
Mecnica
Evita
Fugas de
Gas
Energa
Elctrica
Evita
desgaste y
transfiere
calor
Controla
Variables
Entrada Gas de Baja Presin
Salida Gas de Alta Presin

Como se puede observar en la figura anterior, se cuenta con tres secciones o campos:
- Sistemas Funcionales del Mdulo. Son los que se encuentran directamente vinculados con el
cumplimiento de la funcin del mdulo de compresin.
- Sistemas Auxiliares: Soportan directamente a los sistemas funcionales para que sean capaces
de cumplir con la funcin principal del equipo.
- Sistemas Independientes. Son aquellos que pueden provocar una prdida de la funcin del
mdulos completo, an sin la presencia de una falla en los sistemas funcionales principales o
auxiliares.
32
3.3. Diagrama de bloques de confiabilidad
Entendidas las funciones de cada uno de los sistemas de los mdulos de compresin, y de acuerdo
a las premisas establecidas, se desarroll el Diagrama de Bloques de Confiabilidad que se
muestran en la Figura 13. Como se indic anteriormente, el sistema de Deteccin Gas-Fuego
queda excluido del Anlisis por ser parte del sistema de proteccin y seguridad del Centro de
Procesos Abkatn-A, ya que puede llegar a ocasionar un paro por causas ajenas a la operacin
directa del mdulo de compresin.
La misin de cada mdulo de compresin es comprimir y transferir a la estacin de re-compresin
2
.
Cuando estos mdulos cumplen con su respectiva misin bajo los parmetros establecidos, sin que
ocurran fallas hasta los respectivos mantenimientos preventivos, se considera que la misin fue
alcanzada con xito.
En la Figura 13 se puede observar que, funcionalmente los diferentes sistemas que componen el
mdulo de compresin, se encuentran dispuestos bajo una configuracin en serie; de tal manera
que cuando se produzca una falla en cualquiera de los sistemas se perder completamente la
funcin del mdulo de compresin y no se podr completar exitosamente la misin establecida.
La expresin matemtica que rige esta configuracin se mostrar ms adelante en la seccin
correspondiente.
33
Figura 13. Diagrama de Bloques de Confiabilidad Sistemas

Entradas - Salidas
Sistemas del Mdulo
Sistemas Auxiliares
E
8. Sistema de
Proteccin,
Monitoreo y
Control
S
7. Sistema de
Aceite
Lubricante
9. Sistema de
Gas de Proceso
3. Sistema de
Compresin
2. Sistema de
Transmisin
6. Sistema de
Sellado
1. Sistema de
Potencia
5. Sistema de
Generacin
Elctrica
4. Sistema de
Gas Combustible
Entradas - Salidas
Sistemas del Mdulo
Sistemas Auxiliares
E
8. Sistema de
Proteccin,
Monitoreo y
Control
S
7. Sistema de
Aceite
Lubricante
9. Sistema de
Gas de Proceso
3. Sistema de
Compresin
2. Sistema de
Transmisin
6. Sistema de
Sellado
1. Sistema de
Potencia
5. Sistema de
Generacin
Elctrica
4. Sistema de
Gas Combustible

34

De la misma manera, al desarrollar el Diagrama de Bloques a nivel de subsistemas (Figura 14), se
puede observar que en su conjunto se encuentran dispuestos funcionalmente bajo una
configuracin serie, rigindose por las mismas caractersticas que se mencionaba para el diagrama
de bloques de confiabilidad por sistemas.
Figura 14. Diagrama de Bloques de Confiabilidad Subsistemas

Entradas - Salidas
Subsistemas del Mdulo
Sistemas Auxiliares
E
7.2 Aceite
Lubricante
Mineral
8. Sistema de
Proteccin,
Monitoreo y
Control
S
3. Sistema de
Compresin
2.1 Sistema de
Transmisin
Principal
6. Sistema de
Sellado
2.2 Sistema de
Transmisin
Auxiliar
5. Sistema de
Generacin
Elctrica
4.1 Sistema de
Gas de Arranque
1.1 Generador de
Gas
4.2 Sistema de
Encendido
1.2 Turbina de
Potencia
7.1 Aceite
Lubricante
Sinttico
9. Enfriamiento
y
Acondicionamien
to de Gas
Entradas - Salidas
Subsistemas del Mdulo
Sistemas Auxiliares
E
7.2 Aceite
Lubricante
Mineral
8. Sistema de
Proteccin,
Monitoreo y
Control
S
3. Sistema de
Compresin
2.1 Sistema de
Transmisin
Principal
6. Sistema de
Sellado
2.2 Sistema de
Transmisin
Auxiliar
5. Sistema de
Generacin
Elctrica
4.1 Sistema de
Gas de Arranque
1.1 Generador de
Gas
4.2 Sistema de
Encendido
1.2 Turbina de
Potencia
7.1 Aceite
Lubricante
Sinttico
9. Enfriamiento
y
Acondicionamien
to de Gas

35

3.4. Modelo matemtico de confiabilidad
El modelo matemtico se deriva de los diagramas de bloques, combinando la confiabilidad de cada
uno de los bloques que lo componen para estimar la confiabilidad del sistema mayor. Los modelos
matemticos se construyen con objeto de calcular la confiabilidad de los tems a partir del
comportamiento de los dispositivos de nivel inferior. En el sentido ms amplio se aspira a reunir en
un modelo todos los posibles modos de falla del sistema, e incluso tratar de hallar la expresin de
la confiabilidad como funcin explcita del tiempo y la tasa de fallas.
Para el caso que se est analizando se encuentra bajo la configuracin serie. Un sistema en serie
es aquel en el que el fallo de uno cualquiera de sus componentes significa el fallo del sistema, en
este caso del mdulo de compresin. En otros trminos, un sistema en serie es el que carece de
redundancia entre bloques, aunque stos puedan contener dispositivos redundantes de nivel
inferior.
En este caso, la expresin matemtica que determina la confiabilidad total del mdulo viene dada
por la regla de LUSSER o del producto de confiabilidades siguiente:

,
n
i
i
S
t R = (t)
R
[
=1
) (

Dnde:
Rs(t) = Confiabilidad de la configuracin serie
Ri = Confiabilidad de cada elemento del sistema

[
=
=
n
j 1

Multiplicatoria

De aqu se deduce que la confiabilidad total del mdulo de compresin, cuyos sistemas se
encuentran en serie, ser menor o igual que la confiabilidad menor existente en sus bloques.

36

4. Revisin de los Datos Histricos
Para el Anlisis de la Confiabilidad de los mdulos se consideraron las fallas que se declararon en
la base de datos que proporcion la CMEDSA. En este caso, los componentes mayores
considerados susceptibles a fallas, incluyendo los sistemas y sub-sistemas a los cuales pertenecen,
se describen en la Tabla 5.

Tabla 5. Componentes de los Subsistemas

Sistema Subsistema Componente
1. Potencia
1.1 Generador de Gas
1.1.1 Estator del compresor
1.1.2 Rotor del compresor
1.1.3 Chumaceras
1.1.4 Filtros
1.1.5 Cmara de combustin
1.1.6 Sellos
1.2 Turbina de Potencia
1.2.1 Rotor
1.2.2 Carcaza
1.2.3 Chumaceras
1.2.4 Sellos
2. Transmisin
2.1 Transmisin Principal
2.1.1 Engranaje
2.1.2 Carcaza
2.1.3 Chumaceras
2.1.4 Sellos
2.1.5 Coples
2.2 Transmisin Auxiliar
2.2.1 Engranaje
2.2.2 Carcaza
2.2.3 Chumaceras
2.2.4 Sellos
2.2.5 Coples
3. Compresin
3.1 Rotor
3.2 Carcaza
3.3 Chumaceras
3.4 Antisurge
4. Gas Combustible 4.1 Gas de Arranque
4.1.1 Control de arranque
4.1.2 Gas de arranque
4.1.3 Unidad de arranque
37
Sistema Subsistema Componente
4.2 Encendido
4.2.1 Inyectores
4.2.2 Bujas y detectores de flama
5. Generacin Elctrica
5.1 Rotor
5.2 Estator
5.3 Excitatriz
5.4 Chumaceras
5.5 Regulador de voltaje
5.6 Switch transferencia automtica
6. Sellado
6.1 Sellos
6.2 Bomba
6.3 Sistema Buffer
6.4 Filtros
7. Lubricante
7.1 Lubricante Sinttico
7.1.1 Bomba de lubricacin
7.1.2 Filtros y sellos
7.1.3 Depsito
7.2 Lubricante Mineral
7.2.1 Bomba de lubricacin
7.2.2 Filtros y sellos
7.2.3 Depsito
8. Proteccin,
Monitoreo y Control

8.1 Instrumentos y dispositivos
8.2 CPU y PLC
8.3 Actuadores
8.4 Cableado/Caja de conexiones

De la base de datos se calcularon los tiempos entre falla de cada sistema de los mdulos, los
cuales se procesaron en una archivo electrnico Excel para facilitar el proceso del manejo
estadstico de la informacin capturada.
La siguiente Tabla 6 es un ejemplo de la informacin referida, en la que se muestran slo algunos
tiempos entre fallas para los sistemas del Mdulo 1. El total de la informacin se puede
proporcionar bajo solicitud en archivo electrnico, denominado: TEF-Mdulo 1 al TEF-Mdulo 8
para su mejor manejo y filtrado de los datos, de acuerdo a la informacin del sistema que se
requiera analizar.

38

Tabla 6. Ejemplo de Tiempos Entre Fallas

Sistema Tiempo entre fallas (Hrs.)
Sistema de Aceite Lubricante

3590.8
34.3
723.7
4323.4
675.7
1209.9
525.9
Sistema de Compresin

1468.3
1001.7
1246.3
4927.9
112.8
38.2
102.2
2267.3
Sistema Gas Combustible

2040.8
1328.5
128.5
5344.9
11.3
2241.8
39
Sistema Tiempo entre fallas (Hrs.)
Sistema de Gas de Proceso

1468.2
6.8
1424.9
1782.5
4504.8
1978.7

40
5. Estimacin de Confiabilidad
En base a lo establecido en el enfoque metodolgico, se proceder a desarrollar el Anlisis de la
Confiabilidad en las siguientes secciones, para cada mdulo.
Una vez que obtenida la informacin de los tiempos entre fallas, se procedi a realizar el Anlisis
para determinar la funcin de distribucin de probabilidad que toman los tiempos entre fallas de
los diferentes sistemas analizados.
Para apoyar este proceso se utiliz un software especializado en el tratamiento estadstico de la
informacin, el cual utiliza la distribucin de probabilidad para describir la incertidumbre de una
serie de datos. De una galera de diferentes tipos de distribuciones, este software selecciona
aquella que mejor describe la distribucin de los datos y calcula los parmetros de posicin, forma
y escala, de acuerdo a la distribucin de probabilidad seleccionada.

Adicionalmente, es necesario comentar que de acuerdo al tipo de datos que arrojan los procesos,
equipos o eventos analizados, se tienen determinadas funciones de distribucin probabilstica.
De acuerdo a lo anterior, los datos de tiempo entre falla que arroja la maquinaria, tiene varias
distribuciones que son comunes en el rea de la confiabilidad de equipos, las cuales se mencionan
en la Tabla 7.
Tabla 7. Funciones de Distribucin

Triangular
Exponencial
Gamma
Uniforme
Weibull
Log normal
Normal
R(x) f(x) Distribucin
Triangular
Exponencial
Gamma
Uniforme
Weibull
Log normal
Normal
R(x) f(x) Distribucin
(
(
|
.
|
\
|

2
2
1
exp
2
1
o

t o
x
|
.
|
\
|
=
o
x
I x P 1 ) ( 1
(
(
|
.
|
\
|

2
ln
2
1
exp
2
1
o

t o
x
x
|
.
|
\
|
=
o
x
I x P
ln
1 ) ( 1
(
(
|
|
.
|
\
|

|
|
|
q

q
| x x
exp
) (
) (
1
(
(
|
|
.
|
\
|
|
q
t
exp
x n
n
e x
n

I
1
) (

!
) (
k
e x
x k
u
u
/
1
x
e
x
e

min max
1
x x
min max
min
1
x x
x a
( )
) ).( (
1
min min max
2
min
x x x x
x x
mprob

( )
) ).( (
2
min min max
min
x x x x
x x
mprob

(
(
|
.
|
\
|

2
2
1
exp
2
1
o

t o
x
|
.
|
\
|
=
o
x
I x P 1 ) ( 1
(
(
|
.
|
\
|

2
ln
2
1
exp
2
1
o

t o
x
x
|
.
|
\
|
=
o
x
I x P
ln
1 ) ( 1
(
(
|
|
.
|
\
|

|
|
|
q

q
| x x
exp
) (
) (
1
(
(
|
|
.
|
\
|
|
q
t
exp
x n
n
e x
n

I
1
) (

!
) (
k
e x
x k
u
u
/
1
x
e
x
e

min max
1
x x
min max
min
1
x x
x a
( )
) ).( (
1
min min max
2
min
x x x x
x x
mprob

( )
) ).( (
2
min min max
min
x x x x
x x
mprob

41
Para realizar el Anlisis de Confiabilidad se utilizarn las proyecciones de tiempos pre-establecidos
en las premisas, los cuales se muestran en la siguiente Tabla 8.
Tabla 8. Intervalos de tiempo
para la determinacin de la confiabilidad

Das Horas
0 0
7 168
15 360
30 720
60 1440
90 2160
180 4320
365 8760

Una vez que se tiene el clculo de la confiabilidad de los diferentes sistemas y considerando el
diagrama de bloques de confiabilidad, se aplica el modelo matemtico desarrollado para la
configuracin serie cuya ecuacin se describe a continuacin:

,
n
i
i
S
t R = (t)
R
[
=1
) (

Dnde:
Rs(t) = Confiabilidad de la configuracin serie o del mdulo
Ri = Confiabilidad de cada elemento del sistema

[
=
=
n
j 1

Multiplicatoria

42

5.1. Mdulo 1 Abkatn-A Compresin
Clculo de la confiabilidad considerando los datos histricos del mdulo bajo anlisis, en este caso
del Mdulo de Compresin 1.
Derivado del anlisis de los datos de tiempo entre falla, y auxiliados por el software mencionado,
se obtuvieron los siguientes resultados para los sistemas del mdulo 1. Es de hacerse notar que
los resultados mostrados en la Tabla 9, son las mejores aproximaciones dentro de las
distribuciones comunes para el rea de confiabilidad de equipos.
Tabla 9 Resultados de las Funciones de Densidad de Probabilidad Mdulo 1

Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Aceite
Lubricante
Weibull

Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.1309
: 1972.1
: -302.9
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.1309
: 1972.1
: -302.9

Compresin

Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8995
: 868.3
: -115.5
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8995
: 868.3
: -115.5

43
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Gas
Combustible

Sistema de Gas Combustible
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.2418
: 2581.4
: -558.6
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.2418
: 2581.4
: -558.6

Gas de
Proceso
Weibull

Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 3.4197
: 5059.4
: -2685.6
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 3.4197
: 5059.4
: -2685.6

Generacin
Elctrica

Sistema de Generacin Elctrica
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.5323
: 510.9
: 14.5
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.5323
: 510.9
: 14.5

44
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Monitoreo,
Proteccin y
Control

Sistema de Monitoreo, Proteccin y Control
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.9343
: 1012.7
: -36.2
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.9343
: 1012.7
: -36.2

Transmisin Weibull

Sistema de Transmisin
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7851
: 483.9
: -50.2
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7851
: 483.9
: -50.2

Potencia Exponencial

Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Exponencial
Parmetros
: 0.000368
Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.000368

45
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Sellado Exponencial

Sistema de Sellado
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.00048
Sistema de Sellado
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.00048

Como se puede observar, en la tabla anterior se determinaron las distribuciones que ms se
ajustan a los datos, as como los diferentes parmetros que son necesarios para el clculo de la
confiabilidad.
Contando con ambos datos y ecuaciones anteriormente mostradas, el siguiente paso es el clculo
de la confiabilidad de los diferentes sistemas. En este caso del mdulo 1, y a manera de ejemplo,
se desarrolla el proceso de clculo para la confiabilidad del Sistema de Aceite Lubricante, cuyos
datos de tiempo entre fallas presentan una distribucin probabilstica del tipo Weibull.
La ecuacin de Weibull, en funcin del tiempo, para el clculo de la confiabilidad es la que se
muestra a continuacin:
46

(
(
|
|
.
|
\
|
=
|
q
t
t R exp ) (

R(t) es la confiabilidad en funcin del tiempo
> 0 es el parmetro de forma
> 0 es el parmetro de escala

} }

= =
0 0
) ( ) ( dt t R dt t tf TPEF

TPEF es el tiempo promedio entre falla
f(t) es la Funcin de Distribucin de Probabilidad
R(t) es la Funcin de Confiabilidad

Considerando los siguientes valores de los parmetros:
= 1.1309
= 1972.10
Podemos aplicar la ecuacin de Weibull del clculo de la confiabilidad para 168 y 360 horas,
tenemos el siguiente desarrollo matemtico:

( ) | | | | 9402 . 0 0617 . 0 exp 0852 . 0 exp
10 . 1972
168
exp ) 168 (
1309 . 1
1309 . 1
= = =
(
(
|
.
|
\
|
=
SAL
R

Sabiendo que la ecuacin para el clculo de la probabilidad de falla es:

) ( 1 ) ( t R t F =

Entonces la probabilidad de falla del Sistema de Aceite Lubricante a 168 horas es:

0598 . 0 9402 . 0 1 ) 168 ( = =
SAL
F

47

Aplicando el mismo procedimiento para el clculo de confiabilidad a 360 horas se tiene:

( ) | | | | 8641 . 0 1461 . 0 exp 1825 . 0 exp
10 . 1972
360
exp ) 360 (
1309 . 1
1309 . 1
= = =
(
(
|
.
|
\
|
=
SAL
R

Y la probabilidad de falla correspondiente a este tiempo es:

1359 . 0 8641 . 0 1 ) 360 ( = =
SAL
F

Prosiguiendo de la misma manera para los dems intervalos de tiempo se tienen los siguientes
resultados mostrados en la Figura 15 y Tabla 10.

Figura 15 Tendencia de la Confiabilidad
Mdulo 1 Abkatn-A Compresin

48

Tabla 10. Valores F(t) y R(t)
Sistema Aceite Lubricante

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0045 1.00 365
0.0883 0.91 180
0.3301 0.67 90
0.4962 0.50 60
0.7262 0.27 30
0.8641 0.14 15
0.9402 0.06 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0045 1.00 365
0.0883 0.91 180
0.3301 0.67 90
0.4962 0.50 60
0.7262 0.27 30
0.8641 0.14 15
0.9402 0.06 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Al desarrollar el mismo procedimiento de clculo para todos los dems sistemas se obtuvieron los
resultados que se muestran en la Tabla 11.

49

Tabla 11. Resultados Mdulo 1, Abkatn-A Compresin

Sistema Tendencia de la Confiabilidad
Compresin

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0003 1.00 365
0.0145 0.99 180
0.1033 0.90 90
0.2068 0.79 60
0.4296 0.57 30
0.6357 0.36 15
0.7960 0.20 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0003 1.00 365
0.0145 0.99 180
0.1033 0.90 90
0.2068 0.79 60
0.4296 0.57 30
0.6357 0.36 15
0.7960 0.20 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Gas Combustible

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0105 0.99 365
0.1503 0.85 180
0.4487 0.55 90
0.6161 0.38 60
0.8148 0.19 30
0.9170 0.08 15
0.9669 0.03 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0105 0.99 365
0.1503 0.85 180
0.4487 0.55 90
0.6161 0.38 60
0.8148 0.19 30
0.9170 0.08 15
0.9669 0.03 7
R (t) F (t)
T
(Das)

50
Gas de Proceso

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0000 1.00 365
0.5585 0.44 180
0.9470 0.05 90
0.9865 0.01 60
0.9987 0.00 30
0.9999 0.00 15
1.0000 0.00 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0000 1.00 365
0.5585 0.44 180
0.9470 0.05 90
0.9865 0.01 60
0.9987 0.00 30
0.9999 0.00 15
1.0000 0.00 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Generacin
Elctrica

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0107 0.99 365
0.0444 0.96 180
0.1160 0.88 90
0.1762 0.82 60
0.3011 0.70 30
0.4361 0.56 15
0.5751 0.42 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0107 0.99 365
0.0444 0.96 180
0.1160 0.88 90
0.1762 0.82 60
0.3011 0.70 30
0.4361 0.56 15
0.5751 0.42 7
R (t) F (t)
T
(Das)

51
Monitoreo,
Proteccin y
Control

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0005 1.00 365
0.0207 0.98 180
0.1314 0.87 90
0.2492 0.75 60
0.4833 0.52 30
0.6835 0.32 15
0.8297 0.17 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0005 1.00 365
0.0207 0.98 180
0.1314 0.87 90
0.2492 0.75 60
0.4833 0.52 30
0.6835 0.32 15
0.8297 0.17 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Potencia

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0398 0.96 365
0.2040 0.80 180
0.4516 0.55 90
0.5887 0.41 60
0.7672 0.23 30
0.8759 0.12 15
0.9400 0.06 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0398 0.96 365
0.2040 0.80 180
0.4516 0.55 90
0.5887 0.41 60
0.7672 0.23 30
0.8759 0.12 15
0.9400 0.06 7
R (t) F (t)
T
(Das)

52
Sellado

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0149 0.99 365
0.1257 0.87 180
0.3546 0.65 90
0.5010 0.50 60
0.7078 0.29 30
0.8413 0.16 15
0.9225 0.08 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0149 0.99 365
0.1257 0.87 180
0.3546 0.65 90
0.5010 0.50 60
0.7078 0.29 30
0.8413 0.16 15
0.9225 0.08 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Transmisin

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0001 1.00 365
0.0038 1.00 180
0.0393 0.96 90
0.0950 0.91 60
0.2551 0.74 30
0.4526 0.55 15
0.6467 0.35 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0001 1.00 365
0.0038 1.00 180
0.0393 0.96 90
0.0950 0.91 60
0.2551 0.74 30
0.4526 0.55 15
0.6467 0.35 7
R (t) F (t)
T
(Das)

53
A continuacin se muestra el desarrollo matemtico para el clculo de la confiabilidad del mdulo
de compresin de gas 1 para un tiempo de 168 y 360 horas respectivamente considerando que la
configuracin de sus sistemas es en serie.
Para facilitar el proceso de sustitucin de los datos en la ecuacin, en los diferentes escenarios
analizados, se usar la Tabla 12 de acrnimos.
Tabla 12. Tabla de Acrnimos

No. Sistema Acrnimo
1 Aceite Lubricante SAL
2 Compresin SC
3 Gas Combustible SGC
4 Gas de Proceso SGP
5 Generacin Elctrica SGE
6 Monitoreo Proteccin y Control SMPC
7 Potencia SP
8 Sellado SS
9 Transmisin ST

Sustituyendo entonces:

) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( *
) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( ) 168 ( ) 168 (
9
1
1
ST SS SP
SMPC SGE SGP SGC SC SAL i
i
M
R R R
R R R R R R R R = H =
=

Sustituyendo los valores de confiabilidad para 168 horas:

6467 . 0 * 9225 . 0 * 9400 . 0 * 8297 . 0 * 5751 . 0 * 0000 . 1 * 9669 . 0 * 7960 . 0 * 9402 . 0 ) 168 (
1
=
M
R

1936 . 0 ) 168 (
1
=
M
R
Resolviendo ahora para 360 horas:

) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( *
) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( ) 360 ( ) 360 (
9
1
1
ST SS SP
i
M
R R R
=

54

Ahora sustituyendo para los valores de confiabilidad a 360 horas:

4526 . 0 * 8413 . 0 * 8759 . 0 * 6835 . 0 * 4361 . 0 * 9999 . 0 * 9170 . 0 * 6357 . 0 * 8641 . 0 ) 360 (
1
=
M
R

0501 . 0 ) 360 (
1
=
M
R

Finalmente, en la Figura 16 se pueden observar las diferentes funciones de confiabilidad para cada
uno de los nueve sistemas analizados, as como la resultante de la confiabilidad para el mdulo de
compresin 1.
Figura 16 Grfica Comparativa de Confiabilidad
Mdulo 1
Abkatn-A Compresin

55
La Tabla 13 muestra el resultado general de confiabilidad para el mdulo 1 y sus diferentes
sistemas, as como el tiempo promedio entre falla calculado mediante la integral siguiente para
cada sistema analizado y para la confiabilidad total del mdulo de compresin:

}
=
0
) ( dt t R TPEF

Dnde:
TPEF es el tiempo promedio entre fallas

Tabla 13. Tabla General Resultados Confiabilidad Mdulo 1

101.06 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001 0.0051 0.0501 0.1936
Confiabilidad
del Mdulo
555.92 0.0001 0.0038 0.0393 0.0950 0.2551 0.4526 0.6467 Histrico Sistema de Transmisin
2083.83 0.0149 0.1257 0.3546 0.5010 0.7078 0.8413 0.9225 Histrico Sistema de Sellado
2717.88 0.0398 0.2040 0.4516 0.5887 0.7672 0.8759 0.9400 Histrico Sistema de Potencia
1045.40 0.0005 0.0207 0.1314 0.2492 0.4833 0.6835 0.8297 Histrico Sistema de Monitoreo, Proteccin y Control
916.14 0.0107 0.0444 0.1160 0.1762 0.3011 0.4361 0.5751 Histrico Sistema de Generacin Elctrica
4547.14 0.0015 0.5585 0.9470 0.9865 0.9987 0.9999 1.0000 Histrico Sistema de Gas de Proceso
2408.42 0.0105 0.1503 0.4487 0.6161 0.8148 0.9170 0.9669 Histrico Sistema de Gas Combustible
914.39 0.0003 0.0145 0.1033 0.2068 0.4296 0.6357 0.7960 Histrico Sistema de Compresin
1886.65 0.0045 0.0883 0.3301 0.4962 0.7262 0.8641 0.9402 Histrico Sistema de Aceite Lubricante
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
Sistema Analizado 365 180 90 60 30 15 7 Das TPEF
R(t)
101.06 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001 0.0051 0.0501 0.1936
Confiabilidad
del Mdulo
1045.40 0.0005 0.0207 0.1314 0.2492 0.4833 0.6835 0.8297 Histrico Sistema de Monitoreo, Proteccin y Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)

El TPEF resultante es la conjugacin del arreglo en serie de los diferentes TPEF de los sistemas.
56

Procediendo de la misma manera que en mdulo 1, se tiene que los resultados mostrados en la
Tabla 14, son las mejores aproximaciones dentro de las distribuciones comunes para el rea de
confiabilidad de equipos. Como se podr notar en el mdulo 2 se conjugan distribuciones
triangulares y uniformes por los pocos datos con que se cuenta para realizar el Anlisis de
confiabilidad.


Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Aceite
Lubricante
Exponencial
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.00042
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.00042

Compresin Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.6079
: 809.7
: 5.9
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.6079
: 809.7
: 5.9

57
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Gas
Combustible
Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.3499
: 8230.4
: -2657.4
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.3499
: 8230.4
: -2657.4

Gas de
Proceso
Triangular
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Triangular
Parmetros
Max: 13543.3
Med: 5296.3
Min: 484.7
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Triangular
Parmetros
Max: 13543.3
Med: 5296.3
Min: 484.7

Generacin
Elctrica
Uniforme
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Uniforme
Parmetros
Max: 2724.2
Min: 19.4
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Uniforme
Parmetros
Max: 2724.2
Min: 19.4

58
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Monitoreo,
Proteccin y
Control
Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7979
: 1258.9
: 76.3
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7979
: 1258.9
: 76.3

Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d Distribucin Exponencial
Parmetros
: .000229
Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
Parmetros
: .000229

Sellado Weibull

Sistema de Sellado
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8324
: 2316.3
: -108.9
Sistema de Sellado
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8324
: 2316.3
: -108.9

59
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Transmisin Exponencial
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: .000157
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: .000157

Enseguida se desarrolla a manera de ejemplo el proceso de clculo para la confiabilidad del
Sistema de Aceite Lubricante, cuyos datos de tiempos entre fallas presentan una distribucin
probabilstica del tipo Exponencial.
La ecuacin de la Exponencial, en funcin del tiempo, para el clculo de la confiabilidad es la que
se muestra a continuacin:

( ) t t R = exp ) (

> 0 es la tasa de fallas
t > 0 es el tiempo

} }

= =
0 0


Considerando el siguiente valor del parmetro de tasa de fallas:
= 0.00042
Utilizando la ecuacin Exponencial del clculo de la confiabilidad para 168 y 360 horas, tenemos el
siguiente desarrollo matemtico:
60

( ) ( ) 9319 . 0 07056 . 0 exp 168 * 00042 . 0 exp ) 168 ( = = =
SAL
R


) ( 1 ) ( t R t F =


0681 . 0 9319 . 0 1 ) 168 ( = =
SAL
F


( ) ( ) 8597 . 0 1512 . 0 exp 360 * 00042 . 0 exp ) 360 ( = = =
SAL
R


1403 . 0 8597 . 0 1 ) 360 ( = =
SAL
F

resultados mostrados en Figura 17 y Tabla 15.
61

Figura 17. Tendencia de la Confiabilidad

Sistema Aceite Lubricante

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0252 0.97 365
0.1629 0.84 180
0.4037 0.60 90
0.5462 0.45 60
0.7390 0.26 30
0.8597 0.14 15
0.9319 0.07 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0252 0.97 365
0.1629 0.84 180
0.4037 0.60 90
0.5462 0.45 60
0.7390 0.26 30
0.8597 0.14 15
0.9319 0.07 7
R (t) F (t)
T
(Das)


62
Tabla 16. Resultados Mdulo 2 Abkatn-A Compresin

Compresin

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0142 0.99 365
0.0630 0.94 180
0.1632 0.84 90
0.2428 0.76 60
0.3960 0.61 30
0.5462 0.46 15
0.6865 0.32 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0142 0.99 365
0.0630 0.94 180
0.1632 0.84 90
0.2428 0.76 60
0.3960 0.61 30
0.5462 0.46 15
0.6865 0.32 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Gas Combustible

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.3369 0.66 365
0.6578 0.34 180
0.8485 0.15 90
0.9093 0.09 60
0.9634 0.04 30
0.9855 0.01 15
0.9948 0.01 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.3369 0.66 365
0.6578 0.34 180
0.8485 0.15 90
0.9093 0.09 60
0.9634 0.04 30
0.9855 0.01 15
0.9948 0.01 7
R (t) F (t)
T
(Das)

63
Gas de Proceso

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0029 0.9971 365
0.7659 0.2341 180
0.9553 0.0447 90
0.9855 0.0145 60
0.9991 0.0009 30
0.9998 0.0002 15
0.9984 0.0016 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0029 0.9971 365
0.7659 0.2341 180
0.9553 0.0447 90
0.9855 0.0145 60
0.9991 0.0009 30
0.9998 0.0002 15
0.9984 0.0016 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Generacin Elctrica

0.0000 1.0000 4320 180
1.0000 0.00 0 0
2700
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0000 1.0000 365
0.2086 0.7914 90
0.4748 0.5252 60
0.7410 0.2590 30
0.8741 0.1259 15
0.9451 0.0549 7
R (t) F (t)
T
(Das)
0.0000 1.0000 4320 180
1.0000 0.00 0 0
2700
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0000 1.0000 365
0.2086 0.7914 90
0.4748 0.5252 60
0.7410 0.2590 30
0.8741 0.1259 15
0.9451 0.0549 7
R (t) F (t)
T
(Das)

64
Monitoreo, Proteccin y Control

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0091 0.99 365
0.0689 0.93 180
0.2147 0.79 90
0.3285 0.67 60
0.5271 0.47 30
0.6919 0.31 15
0.8183 0.18 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0091 0.99 365
0.0689 0.93 180
0.2147 0.79 90
0.3285 0.67 60
0.5271 0.47 30
0.6919 0.31 15
0.8183 0.18 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Potencia

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1345 0.87 365
0.3718 0.63 180
0.6098 0.39 90
0.7191 0.28 60
0.8480 0.15 30
0.9209 0.08 15
0.9623 0.04 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1345 0.87 365
0.3718 0.63 180
0.6098 0.39 90
0.7191 0.28 60
0.8480 0.15 30
0.9209 0.08 15
0.9623 0.04 7
R (t) F (t)
T
(Das)

65
Sellado

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0485 0.95 365
0.1864 0.81 180
0.3893 0.61 90
0.5101 0.49 60
0.6852 0.31 30
0.8087 0.19 15
0.8935 0.11 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0485 0.95 365
0.1864 0.81 180
0.3893 0.61 90
0.5101 0.49 60
0.6852 0.31 30
0.8087 0.19 15
0.8935 0.11 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Transmisin

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.2528 0.75 365
0.5075 0.49 180
0.7124 0.29 90
0.7977 0.20 60
0.8931 0.11 30
0.9450 0.05 15
0.9740 0.03 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.2528 0.75 365
0.5075 0.49 180
0.7124 0.29 90
0.7977 0.20 60
0.8931 0.11 30
0.9450 0.05 15
0.9740 0.03 7
R (t) F (t)
T
(Das)

66
A continuacin se encuentra el desarrollo matemtico para el clculo de la confiabilidad del mdulo
2 de compresin de gas para un tiempo de 168 y 360 horas respectivamente, considerando una
configuracin serie:

) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( *
) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( ) 168 ( ) 168 (
9
1
2
ST SS SP
i
M
R R R
=


9740 . 0 * 8935 . 0 * 9623 . 0 * 8183 . 0 * 9451 . 0 * 9984 . 0 * 9948 . 0 * 6809 . 0 * 9319 . 0 ) 168 (
2
=
M
R

4082 . 0 ) 168 (
2
=
M
R


) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( *
) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( ) 360 ( ) 360 (
9
1
2
ST SS SP
i
M
R R R
=


9450 . 0 * 8087 . 0 * 9209 . 0 * 6919 . 0 * 8741 . 0 * 9998 . 0 * 9855 . 0 * 5428 . 0 * 8597 . 0 ) 360 (
2
=
M
R

1957 . 0 ) 360 (
2
=
M
R

compresin 2.

67

Figura 18. Grfica Comparativa de Confiabilidad
Mdulo 2
Abkatn-A Compresin

Grfica Comparativa de Confiabilidades
Mdulo 2
Abkatn A, Compresin
0.0000
0.1000
0.2000
0.3000
0.4000
0.5000
0.6000
0.7000
0.8000
0.9000
1.0000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Proyeccin de Horas de Operacin
R
(
t
)
Sistema de Aceite
Lubricante
Sistema de
Compresin
Sistema de Gas
Combustible
Sistema de Gas de
Proceso
Sistema de Generacin
Elctrica
Sistema de Monitoreo,
Proteccin y Control
Sistema de Potencia
Sistema de Sellado
Sistema de
Transmisin
Resultante R(t) Global


}
=
0
) ( dt t R TPEF

Dnde:

68

Tabla 17. Resultado General Confiabilidad Mdulo 2

216.90 0.0000 0.0000 0.0004 0.0054 0.0568 0.1957 0.4082
Confiabilidad
del Mdulo
1429.53 0.0091 0.0689 0.2147 0.3285 0.5271 0.6919 0.8183 Histrico
Sistema de Monitoreo, Proteccin y
Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)
216.90 0.0000 0.0000 0.0004 0.0054 0.0568 0.1957 0.4082
Confiabilidad
del Mdulo
1429.53 0.0091 0.0689 0.2147 0.3285 0.5271 0.6919 0.8183 Histrico
Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)

69

Para el caso del mdulo 3, derivado del anlisis de los datos de tiempo entre falla, y auxiliados por
el software mencionado, se obtuvieron los siguientes resultados para los sistemas que integran al
mdulo. Es de hacer notar que los resultados mostrados en la Tabla 18, son las mejores
aproximaciones dentro de las distribuciones comunes para el rea de confiabilidad de equipos.

Tabla 18. Resultados de las Funciones de Densidad de Probabilidad Mdulo 3

Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Aceite
Lubricante
Normal

Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Normal
Parmetros
: 6804.3
: 680.4
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Normal
Parmetros
: 6804.3
: 680.4

Compresin Weibull

Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 2.012
: 6467.8
: -2329.6
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 2.012
: 6467.8
: -2329.6

70
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Gas
Combustible
Weibull

Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8663
: 1445.3
: 15.8
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8663
: 1445.3
: 15.8

Gas de
Proceso

Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.5278
: 3513
: 1938.2
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.5278
: 3513
: 1938.2

Generacin
Elctrica

Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.4039
: 11193
: 25.73
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.4039
: 11193
: 25.73

71
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Monitoreo,
Proteccin y
Control
Weibull

Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.1092
: 1648.2
: -127.5
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.1092
: 1648.2
: -127.5


Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
Parmetros
: 0.000245
Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
Parmetros
: 0.000245

Sellado Weibull

Sistema de Sellado
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.0914
: 2616.5
: -318.3
Sistema de Sellado
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.0914
: 2616.5
: -318.3

72
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Transmisin Weibull

Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull Parmetros
: 1.1571
: 5698.8
: -1331.7
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull Parmetros
: 1.1571
: 5698.8
: -1331.7

Como se puede observar, en la tabla anterior se determinaron las distribuciones que ms se
ajustan a los datos, as como los diferentes parmetros que son necesarios para el clculo de la
confiabilidad.
Contando con los datos y ecuaciones anteriormente mostradas, el siguiente paso es el clculo de la
confiabilidad de los diferentes sistemas. En este caso del mdulo 3, y a manera de ejemplo, se
desarrolla el proceso de clculo para la confiabilidad del Sistema de Compresin, cuyos datos de
tiempo entre fallas presentan una distribucin probabilstica del tipo Weibull.

(
(
|
|
.
|
\
|
=
|
q
t
t R exp ) (


} }

= =
0 0


73
Considerando los siguientes valores de los parmetros, arrojados por la aproximacin del Crystal
Ball a los datos histricos:
= 2.0120
= 6467.8
Podemos aplicar la ecuacin de Weibull del clculo de la confiabilidad para 168 y 360 horas,
tenemos el siguiente desarrollo matemtico:

( ) | | | | 9994 . 0 000646 . 0 exp 0259 . 0 exp
8 . 6467
168
exp ) 168 (
0120 . 2
0120 . 2
= = =
(
(
|
.
|
\
|
=
SC
R


) ( 1 ) ( t R t F =

Entonces la probabilidad de falla del Sistema de Compresin a 168 horas es:

0006 . 0 9994 . 0 1 ) 168 ( = =
SC
F


( ) | | | | 9970 . 0 00299 . 0 exp 0556 . 0 exp
8 . 6467
360
exp ) 360 (
0120 . 2
0120 . 2
= = =
(
(
|
.
|
\
|
=
SC
R


0030 . 0 9970 . 0 1 ) 360 ( = =
SC
F

resultados mostrados en la Figura 19 y Tabla 19. Cabe mencionar que esta tabla y las siguientes,
muestran la curva de confiabilidad, por medio de la cual, se puede ubicar un tiempo determinado
en el eje de las ordenadas (t) y localizar la confiabilidad correspondiente, trazando una vertical
hasta tocar la curva de confiabilidad y desplazar de manera horizontal hasta cortar el eje de las
abscisas [R(t)], punto que corresponde a la confiabilidad en ese tiempo.

74


1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1586 0.84 365
0.6415 0.36 180
0.8958 0.10 90
0.9525 0.05 60
0.9880 0.01 30
0.9970 0.00 15
0.9994 0.00 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1586 0.84 365
0.6415 0.36 180
0.8958 0.10 90
0.9525 0.05 60
0.9880 0.01 30
0.9970 0.00 15
0.9994 0.00 7
R (t) F (t)
T
(Das)


75


Aceite Lubricante

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0020 0.9980 365
0.9999 0.0001 180
1.0000 0.0000 90
1.0000 0.0000 60
1.0000 0.0000 30
1.0000 0.0000 15
1.0000 0.0000 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0020 0.9980 365
0.9999 0.0001 180
1.0000 0.0000 90
1.0000 0.0000 60
1.0000 0.0000 30
1.0000 0.0000 15
1.0000 0.0000 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Gas Combustible

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0085 0.99 365
0.0756 0.92 180
0.2426 0.76 90
0.3691 0.63 60
0.5788 0.42 30
0.7409 0.26 15
0.8564 0.14 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0085 0.99 365
0.0756 0.92 180
0.2426 0.76 90
0.3691 0.63 60
0.5788 0.42 30
0.7409 0.26 15
0.8564 0.14 7
R (t) F (t)
T
(Das)

76
Gas de Proceso

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0176 0.98 365
0.2537 0.75 180
0.6215 0.38 90
0.7741 0.23 60
0.9150 0.08 30
0.9697 0.03 15
0.9904 0.01 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0176 0.98 365
0.2537 0.75 180
0.6215 0.38 90
0.7741 0.23 60
0.9150 0.08 30
0.9697 0.03 15
0.9904 0.01 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Generacin
Elctrica

0.7689 0.23 4320 180
1.0000 0.00 0 0
8760
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.4922 0.51 365
0.9055 0.09 90
0.9454 0.05 60
0.9790 0.02 30
0.9920 0.01 15
0.9973 0.00 7
R (t) F (t)
T
(Das)
0.7689 0.23 4320 180
1.0000 0.00 0 0
8760
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.4922 0.51 365
0.9055 0.09 90
0.9454 0.05 60
0.9790 0.02 30
0.9920 0.01 15
0.9973 0.00 7
R (t) F (t)
T
(Das)

77
Monitoreo,
Proteccin y
Control

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0017 1.00 365
0.0544 0.95 180
0.2593 0.74 90
0.4228 0.58 60
0.6709 0.33 30
0.8311 0.17 15
0.9236 0.08 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0017 1.00 365
0.0544 0.95 180
0.2593 0.74 90
0.4228 0.58 60
0.6709 0.33 30
0.8311 0.17 15
0.9236 0.08 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Potencia

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1170 0.88 365
0.3471 0.65 180
0.5891 0.41 90
0.7027 0.30 60
0.8383 0.16 30
0.9156 0.08 15
0.9597 0.04 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1170 0.88 365
0.3471 0.65 180
0.5891 0.41 90
0.7027 0.30 60
0.8383 0.16 30
0.9156 0.08 15
0.9597 0.04 7
R (t) F (t)
T
(Das)

78
Sellado

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0238 0.98 365
0.1776 0.82 180
0.4443 0.56 90
0.5939 0.41 60
0.7830 0.22 30
0.8916 0.11 15
0.9513 0.05 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0238 0.98 365
0.1776 0.82 180
0.4443 0.56 90
0.5939 0.41 60
0.7830 0.22 30
0.8916 0.11 15
0.9513 0.05 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Transmisin

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1931 0.81 365
0.4839 0.52 180
0.7222 0.28 90
0.8158 0.18 60
0.9128 0.09 30
0.9599 0.04 15
0.9832 0.02 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1931 0.81 365
0.4839 0.52 180
0.7222 0.28 90
0.8158 0.18 60
0.9128 0.09 30
0.9599 0.04 15
0.9832 0.02 7
R (t) F (t)
T
(Das)

79

A continuacin se muestra el desarrollo matemtico para el clculo de la confiabilidad del mdulo 3
para un tiempo de 168 y 360 horas respectivamente considerando que la configuracin de sus
sistemas es en serie.

Sustituyendo entonces:

) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( *
) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( ) 168 ( ) 168 (
9
1
3
ST SS SP
i
M
R R R
=

9832 . 0 * 9513 . 0 * 9597 . 0 * 9236 . 0 * 9972 . 0 * 9904 . 0 * 8564 . 0 * 9993 . 0 * 0000 . 1 ) 168 (
3
=
M
R
7007 . 0 ) 168 (
3
=
M
R
) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( *
) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( ) 360 ( ) 360 (
9
1
3
ST SS SP
i
M
R R R
=

9599 . 0 * 8916 . 0 * 9156 . 0 * 8311 . 0 * 9920 . 0 * 9697 . 0 * 7408 . 0 * 9970 . 0 * 0000 . 1 ) 360 (
3
=
M
R
4627 . 0 ) 360 (
3
=
M
R

Para calcular la confiabilidad para los dems periodos de tiempo, se desarrolla el mismo
procedimiento de clculo.
compresin 3.

80

Mdulo 3
Abkatn-A Compresin

81


}
=
0
) ( dt t R TPEF

Dnde:

Tabla 21. Tabla General de Resultados Confiabilidad Mdulo 3

452.76 0.0000 0.0000 0.0060 0.0370 0.2059 0.4627 0.7007
Confiabilidad
del Mdulo
1586.56 0.0017 0.0544 0.2593 0.4228 0.6710 0.8311 0.9236 Histrico
Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)
452.76 0.0000 0.0000 0.0060 0.0370 0.2059 0.4627 0.7007
Confiabilidad
del Mdulo
1586.56 0.0017 0.0544 0.2593 0.4228 0.6710 0.8311 0.9236 Histrico
Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)


82

Los resultados mostrados en la Tabla 22, son las mejores aproximaciones dentro de las


Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Aceite
Lubricante
Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8641
: 1592.2
: -171.6
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8641
: 1592.2
: -171.6

Compresin
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.5654
: 633.2
: 13
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.5654
: 633.2
: 13

83
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Gas
Combustible
Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8954
: 2431.5
: -209.8
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8954
: 2431.5
: -209.8

Gas de
Proceso
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 4.2292
: 10957.8
: -6194.5
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 4.2292
: 10957.8
: -6194.5

Generacin
Elctrica
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 2.8203
: 11299.7
: -5352.9
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 2.8203
: 11299.7
: -5352.9

84
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Monitoreo,
Proteccin y
Control
Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.1646
: 1403.7
: 15.2
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.1646
: 1403.7
: 15.2

Potencia
Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.6415
: 776.5
: 28.5
Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
Parmetros
: 0.6415
: 776.5
: 28.5

Sellado

Sistema de Sellado
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.0795
: 4065.8
: -178.8
Sistema de Sellado
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.0795
: 4065.8
: -178.8

85
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Transmisin Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 2.1371
: 4789.9
: -2174.8
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 2.1371
: 4789.9
: -2174.8

Sistema de Aceite Lubricante, cuyos datos de tiempos entre fallas presentan una distribucin
probabilstica del tipo Weibull.

(
(
|
|
.
|
\
|
=
|
q
t
t R exp ) (


} }

= =
0 0

86

Considerando los siguientes valores de los parmetros arrojados por la aproximacin del Crystal
= 0.8641
= 1592.2
Utilizando la ecuacin de Weibull para el clculo de la confiabilidad para 168 y 360 horas, tenemos
el siguiente desarrollo matemtico:
( ) | | | | 8666 . 0 1432 . 0 exp 1055 . 0 exp
2 . 1592
168
exp ) 168 (
8641 . 0
8641 . 0
= = =
(
(
|
.
|
\
|
=
SAL
R


) ( 1 ) ( t R t F =

1334 . 0 8666 . 0 1 ) 168 ( = =
SAL
F

( ) | | | | 7583 . 0 2767 . 0 exp 2261 . 0 exp
2 . 1592
360
exp ) 360 (
8641
8641 . 0
= = =
(
(
|
.
|
\
|
=
SAL
R

2417 . 0 7583 . 0 1 ) 360 ( = =
SAL
F

87
resultados mostrados en Figura 21 y Tabla 23.


1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0127 0.99 365
0.0936 0.91 180
0.2721 0.73 90
0.3998 0.60 60
0.6043 0.40 30
0.7583 0.24 15
0.8666 0.13 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0127 0.99 365
0.0936 0.91 180
0.2721 0.73 90
0.3998 0.60 60
0.6043 0.40 30
0.7583 0.24 15
0.8666 0.13 7
R (t) F (t)
T
(Das)

88

Compresin

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0121 0.99 365
0.0517 0.95 180
0.1352 0.86 90
0.2037 0.80 60
0.3412 0.66 30
0.4835 0.52 15
0.6236 0.38 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0121 0.99 365
0.0517 0.95 180
0.1352 0.86 90
0.2037 0.80 60
0.3412 0.66 30
0.4835 0.52 15
0.6236 0.38 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Gas Combustible

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0428 0.96 365
0.1877 0.81 180
0.4068 0.59 90
0.5349 0.47 60
0.7144 0.29 30
0.8346 0.17 15
0.9127 0.09 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0428 0.96 365
0.1877 0.81 180
0.4068 0.59 90
0.5349 0.47 60
0.7144 0.29 30
0.8346 0.17 15
0.9127 0.09 7
R (t) F (t)
T
(Das)

89
Gas de Proceso

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.6784 0.32 365
0.9807 0.02 180
0.9990 0.00 90
0.9998 0.00 60
1.0000 0.00 30
1.0000 0.00 15
1.0000 0.00 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.6784 0.32 365
0.9807 0.02 180
0.9990 0.00 90
0.9998 0.00 60
1.0000 0.00 30
1.0000 0.00 15
1.0000 0.00 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Generacin Elctrica

0.9357 0.06 4320 180
1.0000 0.00 0 0
8760
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.6140 0.39 365
0.9906 0.01 90
0.9970 0.00 60
0.9996 0.00 30
0.9999 0.00 15
1.0000 0.00 7
R (t) F (t)
T
(Das)
0.9357 0.06 4320 180
1.0000 0.00 0 0
8760
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.6140 0.39 365
0.9906 0.01 90
0.9970 0.00 60
0.9996 0.00 30
0.9999 0.00 15
1.0000 0.00 7
R (t) F (t)
T
(Das)

90

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0002 1.00 365
0.0246 0.98 180
0.1917 0.81 90
0.3569 0.64 60
0.6316 0.37 30
0.8146 0.19 15
0.9191 0.08 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0002 1.00 365
0.0246 0.98 180
0.1917 0.81 90
0.3569 0.64 60
0.6316 0.37 30
0.8146 0.19 15
0.9191 0.08 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Potencia

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0088 0.99 365
0.0494 0.95 180
0.1455 0.85 90
0.2262 0.77 60
0.3857 0.61 30
0.5430 0.46 15
0.6876 0.31 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0088 0.99 365
0.0494 0.95 180
0.1455 0.85 90
0.2262 0.77 60
0.3857 0.61 30
0.5430 0.46 15
0.6876 0.31 7
R (t) F (t)
T
(Das)

91
Sellado

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1013 0.90 365
0.3438 0.66 180
0.6034 0.40 90
0.7217 0.28 60
0.8570 0.14 30
0.9296 0.07 15
0.9684 0.03 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1013 0.90 365
0.3438 0.66 180
0.6034 0.40 90
0.7217 0.28 60
0.8570 0.14 30
0.9296 0.07 15
0.9684 0.03 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Transmisin

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0264 0.97 365
0.4484 0.55 180
0.8333 0.17 90
0.9262 0.07 60
0.9827 0.02 30
0.9960 0.00 15
0.9992 0.00 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0264 0.97 365
0.4484 0.55 180
0.8333 0.17 90
0.9262 0.07 60
0.9827 0.02 30
0.9960 0.00 15
0.9992 0.00 7
R (t) F (t)
T
(Das)

92

A continuacin se encuentra el desarrollo matemtico para el clculo de la confiabilidad del mdulo
4 para un tiempo de 168 y 360 horas respectivamente, considerando una configuracin serie:

) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( *
) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( ) 168 ( ) 168 (
9
1
4
ST SS SP
i
M
R R R
=


9992 . 0 * 9684 . 0 * 6876 . 0 * 9191 . 0 * 0000 . 1 * 0000 . 1 * 9127 . 0 * 6236 . 0 * 8666 . 0 ) 168 (
4
=
M
R
3016 . 0 ) 168 (
4
=
M
R

) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( *
) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( ) 360 ( ) 360 (
9
1
4
ST SS SP
i
M
R R R
=

9960 . 0 * 9296 . 0 * 5430 . 0 * 8146 . 0 * 9999 . 0 * 0000 . 1 * 8346 . 0 * 4835 . 0 * 7583 . 0 ) 360 (
4
=
M
R
1253 . 0 ) 360 (
4
=
M
R

compresin 4.

93

Mdulo 4
Abkatn-A Compresin


}
=
0
) ( dt t R TPEF

Dnde:

94


157.57 0.0000 0.0000 0.0002 0.0023 0.0302 0.1253 0.3016
Confiabilidad
del Mdulo
1331.59 0.0002 0.0246 0.1917 0.3569 0.6316 0.8146 0.9191 Histrico
Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)
157.57 0.0000 0.0000 0.0002 0.0023 0.0302 0.1253 0.3016
Confiabilidad
del Mdulo
1331.59 0.0002 0.0246 0.1917 0.3569 0.6316 0.8146 0.9191 Histrico
Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)


95

5.5. Mdulo 5 Abkatn-A Permanente
En la Tabla 26 se encuentran las mejores aproximaciones dentro de las distribuciones comunes
para el rea de confiabilidad de equipos.


Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Aceite
Lubricante y
Sellado
Weibull
Sistema de Aceite Lubricante y Sellado
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.9028
: 5559.2
: 953.6
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.9028
: 5559.2
: 953.6

Compresin
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8996
: 3656.9
: 227.3
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8996
: 3656.9
: 227.3

96
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Gas
Combustible
Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8748
: 1314.5
: -46.9
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8748
: 1314.5
: -46.9

Gas de
Proceso
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7861
: 3223.6
: 376.4
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7861
: 3223.6
: 376.4

Generacin
Elctrica
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8460
: 2545.2
: -226
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8460
: 2545.2
: -226

97
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Monitoreo,
Proteccin y
Control
Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7550
: 858.7
: 2.1
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7550
: 858.7
: 2.1

Potencia
Exponencial
Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
Parmetros
: 0.000515
Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
Parmetros
: 0.000515

Transmisin
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.0000491
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.0000491

98

Sistema de Aceite Lubricante y Sellado (SALyS), cuyos datos de tiempos entre fallas presentan
una distribucin probabilstica del tipo Weibull.

(
(
|
|
.
|
\
|
=
|
q
t
t R exp ) (


} }

= =
0 0


Considerando los siguientes valores de los parmetros arrojados por la aproximacin del Crystal
= 0.9028
= 5559.2
Utilizando la ecuacin de Weibull para el clculo de la confiabilidad a 168 y 360 horas, tenemos
el siguiente desarrollo matemtico:
( ) | | | | 9584 . 0 0424 . 0 exp 0302 . 0 exp
2 . 5559
168
exp ) 168 (
9028 . 0
9028 . 0
= = =
(
(
|
.
|
\
|
=
SALyS
R


) ( 1 ) ( t R t F =

Entonces la probabilidad de falla del Sistema de Aceite Lubricante y Sellado a 168 horas es:
0416 . 0 9584 . 0 1 ) 168 ( = =
SALyS
F

99

( ) | | | | 9190 . 0 0844 . 0 exp 0647 . 0 exp
2 . 5559
360
exp ) 360 (
9028 . 0
9028 . 0
= = =
(
(
|
.
|
\
|
=
SALyS
R

0810 . 0 9190 . 0 1 ) 360 ( = =
SALyS
F

resultados mostrados en la Figura 23 y Tabla 27.

Mdulo 5 Abkatn-A Permanente

100


1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.2214 0.78 365
0.4510 0.55 180
0.6532 0.35 90
0.7443 0.26 60
0.8539 0.15 30
0.9190 0.08 15
0.9584 0.04 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.2214 0.78 365
0.4510 0.55 180
0.6532 0.35 90
0.7443 0.26 60
0.8539 0.15 30
0.9190 0.08 15
0.9584 0.04 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Al desarrollar el mismo procedimiento de clculo para todos los dems sistemas se obtuvieron
los resultados que se muestran en la Tabla 28.
101

Tabla 28. Resultados Mdulo 5 Abkatn-A Permanente

Compresin

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1114 0.89 365
0.3129 0.69 180
0.5365 0.46 90
0.6489 0.35 60
0.7931 0.21 30
0.8832 0.12 15
0.9393 0.06 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1114 0.89 365
0.3129 0.69 180
0.5365 0.46 90
0.6489 0.35 60
0.7931 0.21 30
0.8832 0.12 15
0.9393 0.06 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Gas Combustible

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0052 0.99 365
0.0589 0.94 180
0.2135 0.79 90
0.3386 0.66 60
0.5540 0.45 30
0.7246 0.28 15
0.8476 0.15 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0052 0.99 365
0.0589 0.94 180
0.2135 0.79 90
0.3386 0.66 60
0.5540 0.45 30
0.7246 0.28 15
0.8476 0.15 7
R (t) F (t)
T
(Das)

102
Gas de Proceso

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1114 0.89 365
0.2840 0.72 180
0.4819 0.52 90
0.5882 0.41 60
0.7351 0.26 30
0.8365 0.16 15
0.9066 0.09 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1114 0.89 365
0.2840 0.72 180
0.4819 0.52 90
0.5882 0.41 60
0.7351 0.26 30
0.8365 0.16 15
0.9066 0.09 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Generacin Elctrica

0.2092 0.79 4320 180
1.0000 0.00 0 0
2700
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0581 0.94 365
0.4188 0.58 90
0.5392 0.46 60
0.7092 0.29 30
0.8260 0.17 15
0.9046 0.10 7
R (t) F (t)
T
(Das)
0.2092 0.79 4320 180
1.0000 0.00 0 0
2700
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0581 0.94 365
0.4188 0.58 90
0.5392 0.46 60
0.7092 0.29 30
0.8260 0.17 15
0.9046 0.10 7
R (t) F (t)
T
(Das)

103

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0031 1.00 365
0.0338 0.97 180
0.1344 0.87 90
0.2282 0.77 60
0.4167 0.58 30
0.5953 0.40 15
0.7469 0.25 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0031 1.00 365
0.0338 0.97 180
0.1344 0.87 90
0.2282 0.77 60
0.4167 0.58 30
0.5953 0.40 15
0.7469 0.25 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Potencia

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0110 0.99 365
0.1081 0.89 180
0.3288 0.67 90
0.4764 0.52 60
0.6902 0.31 30
0.8308 0.17 15
0.9171 0.08 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0110 0.99 365
0.1081 0.89 180
0.3288 0.67 90
0.4764 0.52 60
0.6902 0.31 30
0.8308 0.17 15
0.9171 0.08 7
R (t) F (t)
T
(Das)

104
Transmisin

1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.6506 0.35 365
0.8090 0.19 180
0.8994 0.10 90
0.9318 0.07 60
0.9653 0.03 30
0.9825 0.02 15
0.9918 0.01 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.00 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.6506 0.35 365
0.8090 0.19 180
0.8994 0.10 90
0.9318 0.07 60
0.9653 0.03 30
0.9825 0.02 15
0.9918 0.01 7
R (t) F (t)
T
(Das)

105

A continuacin se muestra el desarrollo matemtico para el clculo de la confiabilidad del
mdulo 5 para un tiempo de 168 y 360 horas respectivamente, considerando una configuracin
serie:
) 168 ( * ) 168 ( *
) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( ) 168 ( ) 168 (
8
1
5
ST SP
SMPC SGE SGP SGC SC SALyS i
i
M
R R
=


9918 . 0 * 9171 . 0 * 7469 . 0 * 9046 . 0 * 9066 . 0 * 8476 . 0 * 9393 . 0 * 9584 . 0 ) 168 (
5
=
M
R

4251 . 0 ) 168 (
5
=
M
R


) 360 ( * ) 360 ( *
) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( ) 360 ( ) 360 (
8
1
5
ST SP
i
M
R R
=


9825 . 0 * 8308 . 0 * 5953 . 0 * 8260 . 0 * 8365 . 0 * 7246 . 0 * 8832 . 0 * 9190 . 0 ) 360 (
5
=
M
R

1975 . 0 ) 360 (
5
=
M
R

Finalmente, en la Figura 24 se pueden observar las diferentes funciones de confiabilidad para
cada uno de los ocho sistemas analizados, as como la resultante de la confiabilidad para el
mdulo 5.

106

Mdulo 5
Abkatn-A Permanente


}
=
0
) ( dt t R TPEF

Dnde:

107


221.60 0.0000 0.0000 0.0006 0.0053 0.0543 0.1975 0.4251
Confiabilidad
del Mdulo
1017.36 0.0031 0.0338 0.1344 0.2282 0.4167 0.5953 0.7469 Histrico
Control
5798.50 0.2214 0.4510 0.6532 0.7443 0.8539 0.9190 0.9584 Histrico Sistema de Aceite Lubricante y Sellado
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)
221.60 0.0000 0.0000 0.0006 0.0053 0.0543 0.1975 0.4251
Confiabilidad
del Mdulo
1017.36 0.0031 0.0338 0.1344 0.2282 0.4167 0.5953 0.7469 Histrico
Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)


108

5.6. Mdulo 6 Abkatn-A Permanente
Los resultados para los sistemas del mdulo 6, mostrados en la Tabla 30, son las mejores
aproximaciones dentro de las distribuciones comunes para el rea de confiabilidad de
equipos.


Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Aceite
Lubricante y
Sellado
Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7028
: 2117.4
: -150.1
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7028
: 2117.4
: -150.1

Compresin

Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8273
: 824.5
: -6.7
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8273
: 824.5
: -6.7

109
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Gas
Combustible
Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.4568
: 1866.4
: -212.4
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 1.4568
: 1866.4
: -212.4

Gas de
Proceso
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7592
: 3272.5
: -308.4
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7592
: 3272.5
: -308.4

Generacin
Elctrica
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.6908
: 1142.8
: -4
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.6908
: 1142.8
: -4

110
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Monitoreo,
Proteccin y
Control
Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.6444
: 341.2
: 22
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.6444
: 341.2
: 22

Potencia
Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
Parmetros
: 0.6781
: 1552.4
: 178.3
Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
Parmetros
: 0.6781
: 1552.4
: 178.3

Transmisin
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7063
: 2496
: -444.9
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7063
: 2496
: -444.9

Como se puede observar, en la tabla anterior se determinaron las distribuciones que se
ajustan a los datos, as como los diferentes parmetros que son necesarios para el clculo de
la confiabilidad.
111
Contando con ambos, datos y ecuaciones anteriormente mostradas, el siguiente paso es el
clculo de la confiabilidad de los diferentes sistemas del mdulo 6, a manera de ejemplo, se
desarrolla el proceso de clculo para la confiabilidad del Sistema de Compresin, cuyos datos
de tiempo entre fallas presentan una distribucin probabilstica del tipo Weibull.
La ecuacin de Weibull en funcin del tiempo, para el clculo de la confiabilidad es la que se

(
(
|
|
.
|
\
|
=
|
q
t
t R exp ) (


} }

= =
0 0


Considerando los siguientes valores de los parmetros arrojados por la aproximacin del
Crystal Ball a los datos histricos:
= 0.8273
= 824.5
Se aplica la ecuacin de Weibull para 168 y 360 horas desarrollndose el siguiente clculo:

( ) | | | | 7648 . 0 2679 . 0 exp 2038 . 0 exp
5 . 824
168
exp ) 168 (
8273 . 0
8273 . 0
= = =
(
(
|
.
|
\
|
=
SC
R


) ( 1 ) ( t R t F =

Entonces la probabilidad de falla del Sistema de Compresin a 168 horas es:

2352 . 0 7648 . 0 1 ) 168 ( = =
SC
F

112

( ) | | | | 6042 . 0 5038 . 0 exp 4366 . 0 exp
5 . 824
360
exp ) 360 (
8273 . 0
8273 . 0
= = =
(
(
|
.
|
\
|
=
SC
R


3958 . 0 6042 . 0 1 ) 360 ( = =
SC
F

Prosiguiendo de la misma manera para los dems intervalos de tiempo se tienen los
siguientes resultados mostrados en la Figura 25 y Tabla 31. Cabe mencionar que esta tabla y
las siguientes, muestran la curva de confiabilidad, por medio de la cual, se puede ubicar un
tiempo determinado en el eje de las abscisas (t) y localizar la confiabilidad correspondiente,
trazando una vertical hasta tocar la curva de confiabilidad y desplazar de manera horizontal
hasta cortar el eje de las ordenadas [R(t)], punto que corresponde a la confiabilidad en ese
tiempo.

Mdulo 6 Abkatn-A Permanente

113

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0009 0.9991 365
0.0195 0.9805 180
0.1088 0.8912 90
0.2047 0.7953 60
0.4090 0.5910 30
0.6042 0.3958 15
0.7648 0.2352 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0009 0.9991 365
0.0195 0.9805 180
0.1088 0.8912 90
0.2047 0.7953 60
0.4090 0.5910 30
0.6042 0.3958 15
0.7648 0.2352 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Al desarrollar el mismo procedimiento de clculo para todos los dems sistemas se
obtuvieron los resultados que se muestran en la Tabla 32.

114

Tabla 32. Resultados Mdulo 6 Abkatn-A Permanente

Aceite Lubricante y
Sellado

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0664 0.9336 365
0.1919 0.8081 180
0.3627 0.6373 90
0.4664 0.5336 60
0.6259 0.3741 30
0.7499 0.2501 15
0.8449 0.1551 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0664 0.9336 365
0.1919 0.8081 180
0.3627 0.6373 90
0.4664 0.5336 60
0.6259 0.3741 30
0.7499 0.2501 15
0.8449 0.1551 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Gas Combustible

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0001 0.9999 365
0.0335 0.9665 180
0.2902 0.7098 90
0.5039 0.4961 60
0.7791 0.2209 30
0.9131 0.0869 15
0.9705 0.0295 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0001 0.9999 365
0.0335 0.9665 180
0.2902 0.7098 90
0.5039 0.4961 60
0.7791 0.2209 30
0.9131 0.0869 15
0.9705 0.0295 7
R (t) F (t)
T
(Das)

115
Gas de Proceso

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1210 0.8790 365
0.2909 0.7091 180
0.4822 0.5178 90
0.5850 0.4150 60
0.7285 0.2715 30
0.8293 0.1707 15
0.9004 0.0996 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.1210 0.8790 365
0.2909 0.7091 180
0.4822 0.5178 90
0.5850 0.4150 60
0.7285 0.2715 30
0.8293 0.1707 15
0.9004 0.0996 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Generacin
Elctrica

0.0816 0.9184 4320 180
1.0000 0.0000 0 0
8760
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0168 0.9832 365
0.2117 0.7883 90
0.3094 0.6906 60
0.4835 0.5165 30
0.6375 0.3625 15
0.7665 0.2335 7
R (t) F (t)
T
(Das)
0.0816 0.9184 4320 180
1.0000 0.0000 0 0
8760
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0168 0.9832 365
0.2117 0.7883 90
0.3094 0.6906 60
0.4835 0.5165 30
0.6375 0.3625 15
0.7665 0.2335 7
R (t) F (t)
T
(Das)

116
Monitoreo,
Proteccin y
Control

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0003 0.9997 365
0.0059 0.9941 180
0.0375 0.9625 90
0.0797 0.9203 60
0.1983 0.8017 30
0.3552 0.6448 15
0.5308 0.4692 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0003 0.9997 365
0.0059 0.9941 180
0.0375 0.9625 90
0.0797 0.9203 60
0.1983 0.8017 30
0.3552 0.6448 15
0.5308 0.4692 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Potencia

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0394 0.9606 365
0.1351 0.8649 180
0.2862 0.7138 90
0.3866 0.6134 60
0.5522 0.4478 30
0.6899 0.3101 15
0.8014 0.1986 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0394 0.9606 365
0.1351 0.8649 180
0.2862 0.7138 90
0.3866 0.6134 60
0.5522 0.4478 30
0.6899 0.3101 15
0.8014 0.1986 7
R (t) F (t)
T
(Das)

117
Transmisin

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0883 0.9117 365
0.2292 0.7708 180
0.4054 0.5946 90
0.5076 0.4924 60
0.6600 0.3400 30
0.7751 0.2249 15
0.8618 0.1382 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0883 0.9117 365
0.2292 0.7708 180
0.4054 0.5946 90
0.5076 0.4924 60
0.6600 0.3400 30
0.7751 0.2249 15
0.8618 0.1382 7
R (t) F (t)
T
(Das)

118

mdulo 6 para un tiempo de 168 y 360 horas respectivamente considerando que la
configuracin de sus sistemas es en serie.
Entonces el desarrollo para 168 horas es:

) 168 ( * ) 168 ( *
) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( ) 168 ( ) 168 (
8
1
6
ST SP
i
M
R R
=

Y sustituyendo los valores para 168 horas:

8618 . 0 * 8014 . 0 * 5308 . 0 * 7665 . 0 * 9004 . 0 * 9705 . 0 * 7648 . 0 * 8449 . 0 ) 168 (
6
=
M
R

1587 . 0 ) 168 (
6
=
M
R

Desarrollando ahora para 360 horas:

) 360 ( * ) 360 ( *
) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( ) 360 ( ) 360 (
8
1
6
ST SP
i
M
R R
=


7751 . 0 * 6899 . 0 * 3552 . 0 * 6375 . 0 * 8293 . 0 * 9131 . 0 * 6042 . 0 * 7499 . 0 ) 360 (
6
=
M
R

0415 . 0 ) 360 (
6
=
M
R

Para determinar la confiabilidad para los dems periodos de tiempo, se desarrolla el mismo
procedimiento de clculo. En la Figura 26 se pueden observar las diferentes funciones de
confiabilidad para cada uno de los ocho sistemas analizados, as como la resultante de la
confiabilidad para el mdulo de compresin 6.

119

Mdulo 6
Abkatn-A Permanente
Mdulo 6- Histrico
Abkatn A, Permanente
0.0000
0.1000
0.2000
0.3000
0.4000
0.5000
0.6000
0.7000
0.8000
0.9000
1.0000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R
(
t
)
Sistema de Aceite
Lubricante y Sellado
Sistema de
Compresin
Sistema de Gas
Combustible
Sistema de Gas de
Proceso
Sistema de
Generacin Elctrica
Proteccin y Control
Sistema de Potencia
Sistema de
Transmisin
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
8
Mdulo 6- Histrico
Abkatn A, Permanente
0.0000
0.1000
0.2000
0.3000
0.4000
0.5000
0.6000
0.7000
0.8000
0.9000
1.0000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R
(
t
)
Sistema de Aceite
Lubricante y Sellado
Sistema de
Compresin
Sistema de Gas
Combustible
Sistema de Gas de
Proceso
Sistema de
Generacin Elctrica
Proteccin y Control
Sistema de Potencia
Sistema de
Transmisin
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
8

120

Finalmente, la Tabla 33 muestra el resultado general de confiabilidad para el mdulo 6 y sus
diferentes sistemas, as como el tiempo promedio entre fallas calculado mediante la integral
siguiente para cada sistema analizado y para la confiabilidad total del mdulo de compresin.

}
=
0
) ( dt t R TPEF

Dnde:

Tabla 33. Tabla General de Resultados Confiabilidad Mdulo 6

88.52 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001 0.0051 0.0415 0.1587
Confiabilidad
del Mdulo
471.22 0.0003 0.0059 0.0375 0.0797 0.1983 0.3552 0.5308 Histrico
Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)
88.52 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001 0.0051 0.0415 0.1587
Confiabilidad
del Mdulo
471.22 0.0003 0.0059 0.0375 0.0797 0.1983 0.3552 0.5308 Histrico
Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)

El TPEF resultante es la conjugacin del arreglo en serie de los diferentes TPEF de los
sistemas.

121

5.7. Mdulo 7 Abkatn-D Permanente
Para ste mdulo, los resultados mostrados en la Tabla 34, son las mejores aproximaciones
dentro de las distribuciones comunes para el rea de confiabilidad de equipos.


Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Aceite
Lubricante
Exponencial
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.0000962
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.0000962

Compresin
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.001633
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.001633

122
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Gas
Combustible
Normal
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Normal
Parmetros
: 3463.1
: 323.7
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Normal
Parmetros
: 3463.1
: 323.7

Gas de
Proceso
Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7359
: 424.7
: 5.7
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7359
: 424.7
: 5.7

Monitoreo,
Proteccin y
Control
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8846
: 322.5
: 3.7
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8846
: 322.5
: 3.7

123
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Potencia
Exponencial
Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
Parmetros
: 0.0000962
Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
Parmetros
: 0.0000962

Sellado

Sistema de Sellado
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.000323
Sistema de Sellado
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.000323

Enseguida se desarrolla como ejemplo, el proceso de clculo para la confiabilidad del Sistema
de Aceite Lubricante, cuyos datos de tiempos entre fallas presentan una distribucin
probabilstica del tipo Exponencial.
La ecuacin Exponencial en funcin del tiempo, para el clculo de la confiabilidad es la que se

124

( ) t t R = exp ) (

> 0 es tasa de fallas
t > 0 es el tiempo

1
= TPEF


= 0.0000962

Se aplica la ecuacin Exponencial para 168 y 360 horas desarrollndose el siguiente clculo:

( ) ( ) 9840 . 0 01616 . 0 exp 168 * 0000962 . 0 exp ) 168 ( = = =
SAL
R


) ( 1 ) ( t R t F =


0160 . 0 9840 . 0 1 ) 168 ( = =
SAL
F

125

Aplicando el mismo procedimiento para 360 horas se tiene:

( ) ( ) 9660 . 0 03463 . 0 exp 360 * 0000962 . 0 exp ) 360 ( = = =
SAL
R


0340 . 0 9660 . 0 1 ) 360 ( = =
SAL
F

siguientes resultados mostrados en la Figura 27 y Tabla 35.

Mdulo 7 Abkatn-D Permanente


1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.4305 0.5695 365
0.6600 0.3400 180
0.8124 0.1876 90
0.8706 0.1294 60
0.9331 0.0669 30
0.9660 0.0340 15
0.9840 0.0160 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.4305 0.5695 365
0.6600 0.3400 180
0.8124 0.1876 90
0.8706 0.1294 60
0.9331 0.0669 30
0.9660 0.0340 15
0.9840 0.0160 7
R (t) F (t)
T
(Das)

126
Tabla 36. Resultados Mdulo 7 Abkatn-D Permanente

Compresin

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0000 1.0000 365
0.0009 0.9991 180
0.0294 0.9706 90
0.0952 0.9048 60
0.3086 0.6914 30
0.5555 0.4445 15
0.7601 0.2399 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0000 1.0000 365
0.0009 0.9991 180
0.0294 0.9706 90
0.0952 0.9048 60
0.3086 0.6914 30
0.5555 0.4445 15
0.7601 0.2399 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Gas Combustible

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0000 1.0000 365
0.0041 0.9959 180
1.0000 0.0000 90
1.0000 0.0000 60
1.0000 0.0000 30
1.0000 0.0000 15
1.0000 0.0000 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0000 1.0000 365
0.0041 0.9959 180
1.0000 0.0000 90
1.0000 0.0000 60
1.0000 0.0000 30
1.0000 0.0000 15
1.0000 0.0000 7
R (t) F (t)
T
(Das)

127
Gas de Proceso

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0001 0.9999 365
0.0040 0.9960 180
0.0365 0.9635 90
0.0858 0.9142 60
0.2288 0.7712 30
0.4125 0.5875 15
0.6033 0.3967 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0001 0.9999 365
0.0040 0.9960 180
0.0365 0.9635 90
0.0858 0.9142 60
0.2288 0.7712 30
0.4125 0.5875 15
0.6033 0.3967 7
R (t) F (t)
T
(Das)


1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0000 1.0000 365
0.0000 1.0000 180
0.0046 0.9954 90
0.0234 0.9766 60
0.1307 0.8693 30
0.3321 0.6679 15
0.5703 0.4297 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0000 1.0000 365
0.0000 1.0000 180
0.0046 0.9954 90
0.0234 0.9766 60
0.1307 0.8693 30
0.3321 0.6679 15
0.5703 0.4297 7
R (t) F (t)
T
(Das)

128
Potencia

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.4305 0.5695 365
0.6600 0.3400 180
0.8124 0.1876 90
0.8706 0.1294 60
0.9331 0.0669 30
0.9660 0.0340 15
0.9840 0.0160 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.4305 0.5695 365
0.6600 0.3400 180
0.8124 0.1876 90
0.8706 0.1294 60
0.9331 0.0669 30
0.9660 0.0340 15
0.9840 0.0160 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Sellado

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0590 0.9410 365
0.2477 0.7523 180
0.4977 0.5023 90
0.6281 0.3719 60
0.7925 0.2075 30
0.8902 0.1098 15
0.9472 0.0528 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0590 0.9410 365
0.2477 0.7523 180
0.4977 0.5023 90
0.6281 0.3719 60
0.7925 0.2075 30
0.8902 0.1098 15
0.9472 0.0528 7
R (t) F (t)
T
(Das)

129

A continuacin se encuentra el desarrollo matemtico para el clculo de la confiabilidad del
mdulo 7 para un tiempo de 168 y 360 horas respectivamente, considerando una
configuracin serie:

) 168 ( * ) 168 ( *
) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( ) 168 ( ) 168 (
7
1
7
SS SP
SMPC SGP SGC SC SAL i
i
M
R R
R R R R R R R = H =
=

Sustituyendo los valores para 168 horas:

9472 . 0 * 9840 . 0 * 5703 . 0 * 6033 . 0 * 0000 . 1 * 7601 . 0 * 9840 . 0 ) 168 (
7
=
M
R

2398 . 0 ) 168 (
7
=
M
R


) 360 ( * ) 360 ( *
) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( ) 360 ( ) 360 (
7
1
7
SS SP
i
M
R R
R R R R R R R = H =
=


8902 . 0 * 9660 . 0 * 3321 . 0 * 4125 . 0 * 0000 . 1 * 5555 . 0 * 9660 . 0 ) 360 (
7
=
M
R

0632 . 0 ) 360 (
7
=
M
R

confiabilidad para cada uno de los siete sistemas analizados, as como la resultante de la
confiabilidad para el mdulo de compresin 7.
130

Mdulo 7
Abkatn-D Permanente

Finalmente, la Tabla 37 muestra el resultado general de confiabilidad para el mdulo 7 y sus
diferentes sistemas, as como el tiempo promedio entre fallas calculado mediante la integral
siguiente para cada sistema analizado y para la confiabilidad total del mdulo de compresin.

}
=
0
) ( dt t R TPEF

Dnde:

131


119.79 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001 0.0064 0.0632 0.2398
Confiabilidad
del Mdulo
343.11 0.0000 0.0000 0.0046 0.0234 0.1307 0.3321 0.5703 Histrico
Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)
119.79 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001 0.0064 0.0632 0.2398
Confiabilidad
del Mdulo
343.11 0.0000 0.0000 0.0046 0.0234 0.1307 0.3321 0.5703 Histrico
Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)

sistemas.

132

5.8. Mdulo 8 Abkatn-D Permanente
Los resultados mostrados en la Tabla 38 son las mejores aproximaciones dentro de las


Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Aceite
Lubricante y
Sellado
Exponencial
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.0000512
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.0000512

Compresin Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7959
: 7150.6
: -1619.4
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.7959
: 7150.6
: -1619.4

133
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Gas
Combustible
Weibull
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.6339
: 1280.9
: -24.7
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.6339
: 1280.9
: -24.7

Gas de
Proceso

Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8742
: 1167
: -27.3
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8742
: 1167
: -27.3

Monitoreo,
Proteccin y
Control

Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8400
: 2409.7
: -199.3
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Distribucin Weibull
Parmetros
: 0.8400
: 2409.7
: -199.3

134
Sistema
Analizado
Distribucin
de
Probabilidad
Grfico
Potencia
Exponencial

Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
Parmetros
: 0.000455
Sistema de Potencia
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
Parmetros
: 0.000455

Sellado

Sistema de Sellado
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.0000512
Sistema de Sellado
Tiempo Entre Fallas
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
Parmetros
: 0.0000512

135

A continuacin se desarrolla como ejemplo, el proceso de clculo para la confiabilidad del
Sistema de Compresin, cuyos datos de tiempo entre fallas presentan una distribucin
probabilstica del tipo Weibull.
La ecuacin de Weibull, en funcin del tiempo, para el clculo de la confiabilidad es la que
se muestra a continuacin:

(
(
|
|
.
|
\
|
=
|
q
t
t R exp ) (


} }

= =
0 0


= 0. 7959
= 7150.6
Aplicando la ecuacin de Weibull para 168 horas, se tiene el siguiente clculo:

( ) | | | | 9507 . 0 0505 . 0 exp 0235 . 0 exp
6 . 7150
168
exp ) 168 (
7959 . 0
7959 . 0
= = =
(
(
|
.
|
\
|
=
SC
R

136


) ( 1 ) ( t R t F =

Entonces la probabilidad de falla del Sistema de Aceite Lubricante y Sellado a 168 horas
es:

0493 . 0 9507 . 0 1 ) 168 ( = =
SC
F

Aplicando el mismo procedimiento para 360 horas se tiene:

( ) | | | | 9115 . 0 0927 . 0 exp 0503 . 0 exp
6 . 7150
360
exp ) 360 (
7959 . 0
7959 . 0
= = =
(
(
|
.
|
\
|
=
SC
R


0885 . 0 9115 . 0 1 ) 360 ( = =
SC
F

siguientes resultados mostrados en la Figura 29 y Tabla 39.
Mdulo 8 Abkatn-D Permanente

137

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.3087 0.6913 365
0.5119 0.4881 180
0.6800 0.3200 90
0.7563 0.2437 60
0.8514 0.1486 30
0.9115 0.0885 15
0.9507 0.0493 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.3087 0.6913 365
0.5119 0.4881 180
0.6800 0.3200 90
0.7563 0.2437 60
0.8514 0.1486 30
0.9115 0.0885 15
0.9507 0.0493 7
R (t) F (t)
T
(Das)

138

Tabla 40. Resultados Mdulo 8 Abkatn-D Permanente

Aceite Lubricante

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.6387 0.3613 365
0.8016 0.1984 180
0.8953 0.1047 90
0.9289 0.0711 60
0.9638 0.0362 30
0.9817 0.0183 15
0.9914 0.0086 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.6387 0.3613 365
0.8016 0.1984 180
0.8953 0.1047 90
0.9289 0.0711 60
0.9638 0.0362 30
0.9817 0.0183 15
0.9914 0.0086 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Gas Combustible

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0339 0.9661 365
0.1152 0.8848 180
0.2484 0.7516 90
0.3406 0.6594 60
0.4995 0.5005 30
0.6394 0.3606 15
0.7589 0.2411 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0339 0.9661 365
0.1152 0.8848 180
0.2484 0.7516 90
0.3406 0.6594 60
0.4995 0.5005 30
0.6394 0.3606 15
0.7589 0.2411 7
R (t) F (t)
T
(Das)

139
Gas de Proceso

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0030 0.9970 365
0.0433 0.9567 180
0.1803 0.8197 90
0.3007 0.6993 60
0.5191 0.4809 30
0.6993 0.3007 15
0.8322 0.1678 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0030 0.9970 365
0.0433 0.9567 180
0.1803 0.8197 90
0.3007 0.6993 60
0.5191 0.4809 30
0.6993 0.3007 15
0.8322 0.1678 7
R (t) F (t)
T
(Das)


1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0520 0.9480 365
0.1954 0.8046 180
0.4016 0.5984 90
0.5226 0.4774 60
0.6959 0.3041 30
0.8167 0.1833 15
0.8987 0.1013 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0520 0.9480 365
0.1954 0.8046 180
0.4016 0.5984 90
0.5226 0.4774 60
0.6959 0.3041 30
0.8167 0.1833 15
0.8987 0.1013 7
R (t) F (t)
T
(Das)

140
Potencia

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0186 0.9814 365
0.1401 0.8599 180
0.3743 0.6257 90
0.5193 0.4807 60
0.7207 0.2793 30
0.8489 0.1511 15
0.9264 0.0736 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.0186 0.9814 365
0.1401 0.8599 180
0.3743 0.6257 90
0.5193 0.4807 60
0.7207 0.2793 30
0.8489 0.1511 15
0.9264 0.0736 7
R (t) F (t)
T
(Das)

Sellado

1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.6387 0.3613 365
0.8016 0.1984 180
0.8953 0.1047 90
0.9289 0.0711 60
0.9638 0.0362 30
0.9817 0.0183 15
0.9914 0.0086 7
R (t) F (t)
T
(Das)
1.0000 0.0000 0 0
8760
4320
2160
1440
720
360
168
T
(Horas)
0.6387 0.3613 365
0.8016 0.1984 180
0.8953 0.1047 90
0.9289 0.0711 60
0.9638 0.0362 30
0.9817 0.0183 15
0.9914 0.0086 7
R (t) F (t)
T
(Das)

141

mdulo 8 para un tiempo de 168 y 360 horas respectivamente, considerando una
configuracin serie:

) 168 ( * ) 168 ( *
) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( * ) 168 ( ) 168 ( ) 168 (
7
1
8
SS SP
i
M
R R
R R R R R R R = H =
=

Sustituyendo los valores para 168 horas:

9914 . 0 * 9264 . 0 * 8987 . 0 * 8322 . 0 * 7589 . 0 * 9507 . 0 * 9914 . 0 ) 168 (
8
=
M
R

4913 . 0 ) 168 (
8
=
M
R


) 360 ( * ) 360 ( *
) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( * ) 360 ( ) 360 ( ) 360 (
7
1
8
SS SP
i
M
R R
R R R R R R R = H =
=


9817 . 0 * 8489 . 0 * 8167 . 0 * 6993 . 0 * 6394 . 0 * 9115 . 0 * 9817 . 0 ) 360 (
8
=
M
R

2723 . 0 ) 360 (
8
=
M
R

confiabilidad para cada uno de los siete sistemas analizados, as como la resultante de la
confiabilidad para el mdulo 8.

142

Mdulo 8
Abkatn-D Permanente

Finalmente, la Tabla 41 muestra el resultado general de confiabilidad para el mdulo 8 y
sus diferentes sistemas, as como el tiempo promedio entre fallas calculado mediante la
integral siguiente para cada sistema analizado y para la confiabilidad total del mdulo de
compresin.

}
=
0
) ( dt t R TPEF

Dnde:

143


295.56 0.0000 0.0000 0.0037 0.0181 0.1028 0.2723 0.4913
Confiabilidad
del Mdulo
2646.37 0.0520 0.1954 0.4016 0.5226 0.6959 0.8167 0.8987 Histrico
Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)
295.56 0.0000 0.0000 0.0037 0.0181 0.1028 0.2723 0.4913
Confiabilidad
del Mdulo
2646.37 0.0520 0.1954 0.4016 0.5226 0.6959 0.8167 0.8987 Histrico
Control
8760 4320 2160 1440 720 360 168 Horas
R(t)

sistemas.
144

5.9. Anlisis de confiabilidad de los Centros de Proceso Abkatn A y D.
El anlisis de confiabilidad que se desarrolla en esta seccin tom en consideracin las
siguientes premisas:
- El centro de proceso Abkatn A Compresin requiere que se encuentren operando
tres de los cuatro mdulos que se tienen instalados.
- El centro de proceso Abkatn A Permanente requiere que se encuentren operando
los dos mdulos instalados.
- El centro de proceso Abkatn D Permanente requiere que se encuentren operando
los dos mdulos instalados.
- La configuracin de operacin de los mdulos de compresin de los centros de
proceso Abkatn A y D combinados, requiere que se encuentren operando siete
mdulos de los ocho que se tienen instalados.
- Se consideraron slo aquellas proyecciones de tiempo para las cuales la
confiabilidad de los mdulos son mayores al 0.0500.
- Se asumieron los resultados de la confiabilidad, determinada para cada mdulo, en
base a sus datos histricos.
- Se asumieron los siguientes cinco escenarios:
o Datos derivados del comportamiento histrico de los mdulos.
o Datos derivados del comportamiento histrico de los mdulos, pero
sustrayendo la confiabilidad del Sistema de Gas de Proceso (SGP) para
homologar los sistemas de los mdulos con los de OREDA.
o Se asumi que la confiabilidad de todos los mdulos, es igual a la del mdulo
con la confiabilidad ms alta, que en este caso es del 70.07% para 168
horas del mdulo 3.
o Se asumi que la confiabilidad de todos los mdulos, es igual a la del mdulo
con la confiabilidad ms alta, que en este caso es del 70.07% para 168
horas del mdulo 3, y adicionalmente se sustrajo la confiabilidad del Sistema
de Gas de Proceso.
o Se consideraron los resultados de la confiabilidad determinada para cada
mdulo en base a los datos reportados en OREDA
145
Para realizar el anlisis de la confiabilidad de los Centros de Proceso Abkatn A y D, es
necesario conocer la confiabilidad de estos, por lo que en la siguiente tabla se muestra el
resumen de los resultados de confiabilidad para los diferentes mdulos y proyecciones de
tiempo. En la misma tabla se observa que las confiabilidades son significativas hasta 720
horas de proyeccin de tiempo, pues por encima de este tiempo, las confiabilidades son
prcticamente de 0%.
Tabla 42. Resumen de Confiabilidad de Mdulos (Datos Histricos).

Tiempo
(T) en
Horas
Mdulo
1 2 3 4 5 6 7 8
0 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
168 0.1936 0.4082 0.7007 0.3016 0.4251 0.1587 0.2398 0.4913
360 0.0501 0.1957 0.4627 0.1253 0.1975 0.0415 0.0632 0.2723
720 0.0051 0.0568 0.2059 0.0302 0.0543 0.0051 0.0064 0.1028
1440 0.0001 0.0054 0.0370 0.0023 0.0053 0.0001 0.0001 0.0181
En la tabla anterior se puede observar que el mdulo que cuenta con la confiabilidad ms
alta a 168 horas es el 3, con una confiabilidad del 70.07%.
La siguiente figura muestra las curvas de confiabilidad con respecto al tiempo para cada
mdulo.
Figura 31. Resultante de la confiabilidad de los mdulos analizados

146
En la grfica anterior se puede observar que los mdulos que ms impactan los centros de
proceso Abkatn A y D, por su baja confiabilidad son los mdulos 1 y 4 de Abkatn A.
Compresin, mdulos 6 de Abkatn A Permanente y el mdulo 7 de Abkatn D
Permanente. Cabe destacar que el mdulo 3 de Abkatn A Compresin, presenta una
confiabilidad muy similar a la que reporta OREDA para equipos similares.
Dado que en el Anlisis de Confiabilidad de los mdulos de compresin se establecieron los
puntos de referencia a alcanzar, de acuerdo a la base de datos OREDA; en este anlisis de
confiabilidad para los centros de procesos, tambin se hace prioritario establecer el punto
de referencia para dimensionar la brecha existente entre los resultados de los datos
histricos y los derivados de OREDA. Con esta finalidad, en la tabla 43, se tienen los
resultados de la confiabilidad de los mdulos, determinada con base a la referencia
internacional OREDA.

Tabla 43. Resumen de Confiabilidad de Mdulos (Datos OREDA).

Tiempo
(T) en
Horas
Mdulo
1 2 3 4 5 6 7 8
0 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
168 0.7096 0.7096 0.7096 0.7096 0.7308 0.7308 0.7114 0.7114
360 0.4791 0.4791 0.4791 0.4791 0.5106 0.5106 0.4822 0.4822
720 0.2296 0.2296 0.2296 0.2296 0.2608 0.2608 0.2325 0.2325
1440 0.0527 0.0527 0.0527 0.0527 0.0680 0.0680 0.0541 0.0541

147

5.9.1. Anlisis de la confiabilidad del centro de proceso Abkatn A Compresin
En la figura 32 se puede observar que en este centro de proceso los mdulos de
compresin que ms afectan la confiabilidad son el 1 y el 4 con confiabilidades de 19.36 %
y 30.16% respectivamente, a una proyeccin de 168 horas.
De acuerdo a la configuracin requerida en este centro de proceso, los mdulos presentan
un arreglo denominado k de n, que en este caso es 3 de 4 (tres mdulos operando de los 4
instalados).

Figura 32. Resultante de la confiabilidad de los mdulos analizados en Abkatn A
Compresin

148

Para determinar la confiabilidad del centro de proceso Abkatn A Compresin, bajo la
configuracin 3 de 4 es necesario desarrollar el algoritmo que propone el mtodo de
Minimal Path Sets, el cual establece que la confiabilidad de cualquier sistema bajo la
configuracin k de n, es igual a la probabilidad que por lo menos uno de los conjuntos de
las combinaciones mnimas mantengan operando el sistema completo. La ecuacin
siguiente es una simplificacin del mtodo mencionado y es conocida como la ecuacin de
Heidtmann
1
:

[
= < < < =
|
|
.
|
\
|
=
n
k i j j j
i
l
j
k i
i
l
p
k
i
n k Rs
... 1
2 1
1
1
) 1 ( ) , (

Dnde:
k = Mdulos requeridos para el cumplimiento de la funcin.
n = Mdulos instalados en el centro de proceso.
p = probabilidad de que el mdulo funcione. En este caso es la confiabilidad del mdulo i.
En esta ecuacin, para cada valor de i, los trminos de la sumatoria estn dados por la
probabilidad que i componentes operen adecuadamente.
Para determinar la curva de confiabilidad de este centro de proceso es necesario
desarrollar el algoritmo para cuando k= 1 con n=4 hasta k=4 con n=4.
A manera de ejemplo se desarrolla el algoritmo para las confiabilidades provenientes de
datos histricos, bajo la configuracin de 3 de 4, es decir, cuando k=3 y adicionalmente
considerando la confiabilidad de los mdulos a 168 horas.

1
The k-out-of-n system model, http://media.wiley.com/product_data/excerpt/1X/04713976/047139761X.pdf
149

( ) ( )
( ) ( )
( )
( )
( )
( )
4 3 2 1
4 3 2 4 3 1 4 2 1 3 2 1
4 3 2 1
4 3 2 4 3 1 4 2 1 3 2 1
4 3 2 1
3 4
4 3 2 4 3 1 4 2 1 3 2 1
3 3
4
3 ... 1
)! 2 3 ( ! 2
! 3
)! 2 2 ( ! 2
! 2
2
3
2
2
1 3
1 4
1
1 3
1 3
1
1
1
) 1 ( ) 4 , 3 (
2 1
p p p p
p p p p p p p p p p p p
p p p p
p p p p
p
k
i
Rs
i j j j
i
l
j
k i
i
l
+ + +
=
|
|
.
|
\
|
+ + +
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
+
+ + +
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= < < < =
[

Sustituyendo los valores tenemos lo siguiente:
( )
( ) 3016 . 0 * 7007 . 0 * 4082 . 0 * 1936 . 0 3
3016 . 0 * 7007 . 0 * 4082 . 0 3016 . 0 * 7007 . 0 * 1936 . 0
3016 . 0 * 4082 . 0 * 1936 . 0 7007 . 0 * 4082 . 0 * 1936 . 0
4 , 3
|
|
.
|
\
|
+ +
+
= Rs

150

Ahora, resolviendo las operaciones, tenemos el siguiente resultado:
( ) ( ) ( )
1563 . 0 0501 . 0 2064 . 0 ) 4 , 3 (
0167 . 0 3 0863 . 0 0409 . 0 0238 . 0 0554 . 0 4 , 3
= =
+ + + =
Rs
Rs

Procediendo de la misma manera para los diferentes escenarios de confiabilidades, entre
ellos los resultados de OREDA, se tiene la siguiente tabla:

Tabla 44. Confiabilidad resultante para el centro de proceso Abkatn A Compresin a
168 horas bajo los diferentes escenarios analizados.

Rs (168)
Rs (168) sin
considerar el
SGP
Rs (168)
0 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
1 0.9002 0.9025 0.9920 0.9927 0.9929
2 0.5309 0.5339 0.9168 0.9218 0.9234
3 0.1563 0.1576 0.6529 0.6647 0.6686
4 0.0167 0.0169 0.2411 0.2504 0.2535
Cantidad de
Mdulos
Requeridos
Datos Histricos
Datos
OREDA
Rs(168)
Rs (168) sin
considerar el
SGP
Confiabilidad Mayor
Encontrada

151
En la figura que se muestra abajo, se pueden observar las curvas de confiabilidad con
respecto al tiempo para la configuracin 3 de 4 de los mdulos. En ella se grafican las
curvas de confiabilidad de datos histricos y la proveniente del dato de confiabilidad mayor
alcanzada (ambos sin considerar el Sistema de Gas de Proceso, SGP), as como la curva de
confiabilidad de la referencia internacional OREDA.

Figura 33. Curvas de confiabilidad para configuracin 3 de 4 con respecto al tiempo en
horas (Abkatn A Compresin)

Mediante la mejora de la confiabilidad de los mdulos de compresin de este centro de
proceso, al nivel de confiabilidad similar al presentado por el equipo de mayor confiabilidad
(mdulo 3), la confiabilidad del sistema completo se incrementara en 51 puntos
porcentuales considerando un tiempo proyectado de 168 horas. Se destaca que llevar
estos mdulos al nivel de desempeo del mdulo 3, significa posicionarlos a niveles de
desempeo de equipos similares en el mundo de acuerdo a OREDA.
152

Adicionalmente, la siguiente figura contiene las grficas de sensibilidad de acuerdo al
nmero de mdulos de compresin que se requieren, para una proyeccin de tiempo de
168 horas.

Figura 34. Sensibilidad de escenarios de confiabilidad (Rs) vs nmero de mdulos
requeridos (Abkatn A Compresin)

En esta figura se graficaron 5 curvas de sensibilidad de escenarios (Rs) a 168 horas, del
centro de proceso Abkatn A Compresin:
- Curva Rs en color azul marino. Es la confiabilidad que tiene como base los datos
histricos del conjunto de mdulos.
- Curva Rs en color magenta. Es la confiabilidad que tiene como base los datos
histricos del conjunto de mdulos, pero con la particularidad que en este caso se
sustrajo el Sistema de Gas de Proceso (SGP) con la finalidad de homologarla a la
curva Rs derivada de los datos que reporta OREDA.
- Curva Rs en color amarillo. Es la confiabilidad del centro de proceso asumiendo una
confiabilidad del 70.07% para los cuatro mdulos de compresin. Esta es la
confiabilidad ms alta que se reporta en el mdulo 3.
153
- Curva Rs en color azul claro. Es la confiabilidad de la curva Rs amarilla, pero con la
particularidad que en esta curva tambin se sustrajo el Sistema de Gas de Proceso
(SGP) para homologarla a la curva Rs de OREDA.
- Curva Rs en color rojo. Es la confiabilidad de referencia mundial derivada de los
datos reportados en OREDA.
Tal como se visualiza en la grfica, la confiabilidad de la configuracin k de 4 de los
mdulos de compresin de este centro de proceso, disminuye drsticamente conforme
aumenta la cantidad de mdulos que se requieren para cumplir la misin del sistema.
Ahora bien, como se puede observar, la brecha existente entre la curva Rs derivada de los
datos histricos (excluyendo el Sistema de Gas de Proceso - SGP) en color magenta, y la
curva de referencia Rs de OREDA (en color rojo) es bastante elevada. En todo caso, esta
referencia internacional es alcanzable, dado que actualmente se tiene al mdulo 3
operando con un desempeo equiparable a la referencia internacional OREDA, como se
muestra en la curva Rs que asume la confiabilidad de este mdulo, considerando
adicionalmente que excluye al SGP (en color azul claro).
En todo caso, la organizacin puede plantearse como objetivo alcanzable en el mediano
plazo, disminuir drsticamente la brecha existente entre las dos curvas, de tal manera que
la operacin de estos mdulos alcance niveles de desempeo similares a los que se
mencionan en la base internacional OREDA.
154

5.9.2. Anlisis de la confiabilidad del centro de proceso Abkatn A Permanente
En la grfica siguiente se puede observar que el resultado global de la confiabilidad de este
centro de proceso est impactado drsticamente por el mdulo de compresin 6 pues
presenta una confiabilidad del 15.87% a una proyeccin de 168 horas, lo cual lo ubica
como el mdulo que tiene el peor desempeo de los 8 analizados. Cabe aclarar que este
mdulo afecta, no solo la confiabilidad resultante (Rs) de este centro de proceso, sino de
todo el conjunto de los centros de proceso analizados. El desempeo en confiabilidad de
este mdulo se visualiza con mayor detalle en la siguiente figura.
Figura 35. Tendencia resultante de la confiabilidad de los mdulos analizados en
Abkatn A Permanente

Procediendo con el clculo de la confiabilidad del centro de proceso y de acuerdo a las
premisas establecidas en esta seccin, se requiere que los dos mdulos instalados, se
encuentren operando en todo momento.
Para determinar la confiabilidad del centro de proceso Abkatn A Permanente, bajo la
Minimal Path Sets, que se desarroll en el anlisis del centro de proceso anterior, el cual
establece que la confiabilidad de cualquier sistema bajo la configuracin k de n, es igual a
la probabilidad que por lo menos uno de los conjuntos de las combinaciones mnimas
155
mantengan operando el sistema completo. Utilizando la ecuacin de Heidtmann:

[
= < < < =
|
|
.
|
\
|
=
n
k i j j j
i
l
j
k i
i
l
p
k
i
n k Rs
... 1
2 1
1
1
) 1 ( ) , (

desarrollar el algoritmo para cuando k= 1 con n=2 hasta k=2 con n=2.
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
) 0675 . 0 ( ) 1587 . 0 4251 . 0 (
)! 0 2 ( ! 0
! 2
0
2
0
0
1 1
1 2
1
1 1
1 1
1
1
1
) 1 ( ) 2 , 1 (
2 1 2 1 2 1 2 1
2 1
1 2
2 1
1 1
2
1 ... 1
2 1
+ =

+ =
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
+ +
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

= < < < =
[
p p p p p p p p
p p p p
p
k
i
Rs
i j j j
i
l
j
k i
i
l

Finalmente, tenemos el siguiente resultado:
5163 . 0 ) 2 , 1 ( = Rs

Si el mismo proceso se aplica de la misma manera para los diferentes escenarios de
confiabilidades, entre ellos los resultados de OREDA, se tiene la siguiente tabla:

156
Tabla 45. Confiabilidad resultante para el centro de proceso Abkatn A Permanente a

Rs (168)
Rs (168) sin
considerar el
SGP
Rs (168)
0 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
1 0.5163 0.5625 0.9104 0.9144 0.9275
2 0.0675 0.0827 0.4910 0.5004 0.5341
Datos
OREDA
Rs (168) sin
considerar el
SGP
Confiabilidad Mayor
Encontrada
Rs(168)
Cantidad de
Mdulos
Requeridos
Datos Histricos

Como se pudo constatar, el resultado global de la confiabilidad de este centro de proceso
est impactado drsticamente por el mdulo de compresin 6.
respecto al tiempo para la configuracin 2 de 2 de los mdulos. De la misma manera, en
ella se grafican las curvas de confiabilidad de datos histricos y la proveniente del dato de
confiabilidad mayor alcanzada (ambos sin considerar el Sistema de Gas de Proceso, SGP),
as como la curva de confiabilidad de la referencia internacional OREDA.

157

horas (Abkatn A Permanente)

Mediante la mejora de la confiabilidad de los mdulos de compresin de este centro de
proceso, al nivel de confiabilidad similar al presentado por el equipo de mayor confiabilidad
(mdulo 3 de Abkatn A Compresin), la confiabilidad del sistema completo se
incrementara en 45 puntos porcentuales considerando un tiempo proyectado de 168
horas. Se destaca que llevar estos mdulos al nivel de desempeo del mdulo 3, significa
posicionarlos a niveles de desempeo de equipos similares en el mundo de acuerdo a la
referencia internacional OREDA.
Adicionalmente, la siguiente figura contiene las grficas de sensibilidad de escenarios de
acuerdo al nmero de mdulos de compresin que se requieren, para una proyeccin de
tiempo de 168 horas.
158

requeridos (Abkatn A Permanente)

Como se puede observar, la brecha existente entre la curva Rs derivada de los datos
histricos (excluyendo el Sistema de Gas de Proceso - SGP) en color magenta, y la curva
de referencia Rs de OREDA (en color rojo) es elevada. En todo caso, esta referencia
internacional es alcanzable, dado que actualmente se tiene al mdulo tres operando con un
desempeo equiparable a la referencia internacional OREDA, como se muestra en la curva
Rs que asume la confiabilidad de este mdulo del 70.07%
En todo caso la organizacin puede plantearse como objetivo alcanzable en el mediano
plazo, disminuir drsticamente la brecha existente entre las dos curvas, de tal manera que
la operacin de estos mdulos alcance niveles de desempeo similares a los que se
mencionan en la base internacional OREDA.
159
5.9.3. Anlisis de la confiabilidad del centro de proceso Abkatn D Permanente
La siguiente grfica muestra que el resultado de la confiabilidad de este centro de proceso
est impactado drsticamente por el mdulo de compresin 7 pues presenta una
confiabilidad del 23.98% a una proyeccin de 168 horas, lo cual lo ubica en la tercera
posicin de peor desempeo, despus del mdulo 1 de Abkatn A Compresin. Cabe
aclarar que este mdulo afecta, no solo la confiabilidad resultante (Rs) de este centro de
proceso, sino que tambin contribuye a la baja confiabilidad de todo el conjunto de los
centros de proceso analizados.

Figura 38. Tendencia resultante de la confiabilidad de los mdulos analizados en
Abkatn D Permanente

160
Ahora bien, procediendo con el clculo de la confiabilidad del centro de proceso y de
acuerdo a las premisas establecidas en esta seccin, se requiere que de los dos mdulos
instalados se encuentren operando los dos.
Para determinar la confiabilidad del centro de proceso Abkatn D Permanente, bajo la
Minimal Path Sets, que se desarroll en el anlisis del centro de proceso anterior, para el
cual se aplica la ecuacin de Heidtmann:

[
= < < < =
|
|
.
|
\
|
=
n
k i j j j
i
l
j
k i
i
l
p
k
i
n k Rs
... 1
2 1
1
1
) 1 ( ) , (

desarrollar el algoritmo para cuando k= 1 hasta k=2.
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
) 1178 . 0 ( ) 4913 . 0 2398 . 0 (
)! 0 2 ( ! 0
! 2
0
2
0
0
1 1
1 2
1
1 1
1 1
1
1
1
) 1 ( ) 2 , 1 (
2 1 2 1 2 1 2 1
2 1
1 2
2 1
1 1
2
1 ... 1
2 1
+ =

+ =
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
+ +
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

= < < < =
[
p p p p p p p p
p p p p
p
k
i
Rs
i j j j
i
l
j
k i
i
l

Finalmente, tenemos el siguiente resultado:
6133 . 0 ) 2 , 1 ( = Rs

161
Si el proceso de clculo se aplica de la misma manera para los diferentes escenarios de
confiabilidades, entre ellos los resultados de OREDA, se tiene la siguiente tabla:

Tabla 46. Confiabilidad resultante para el centro de proceso Abkatn D Permanente a

Rs (168)
Rs (168) sin
considerar el
SGP
Rs (168)
0 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
1 0.6133 0.7531 0.9104 0.9144 0.9167
2 0.1178 0.2346 0.4910 0.5004 0.5061
Datos Histricos
Datos
OREDA
Rs(168)
Rs (168) sin
considerar el
SGP
Confiabilidad Mayor
Encontrada
Cantidad de
Mdulos
Requeridos

Como se pudo constatar, el resultado global de la confiabilidad de este centro de proceso
est impactado drsticamente por el mdulo de compresin 7.
respecto al tiempo para la configuracin 2 de 2 de los mdulos.

162

horas (Abkatn D Permanente)

Si la mejora de la confiabilidad de los mdulos de compresin de este centro de proceso se
lleva al nivel de confiabilidad presentado por el equipo de mayor confiabilidad (mdulo 3 de
Abkatn A Compresin), la confiabilidad del sistema completo se incrementara en 27
puntos porcentuales considerando un tiempo proyectado de 168 horas. Se destaca que
llevar estos mdulos al nivel de desempeo del mdulo 3, significa posicionarlos a niveles
de desempeo de equipos similares en el mundo de acuerdo a la referencia internacional
OREDA.
Adicionalmente, la siguiente figura contiene las grficas de tendencia de la confiabilidad de
163

requeridos (Abkatn D Permanente)

Como se puede observar, la brecha existente entre la curva Rs derivada de los datos
histricos (excluyendo el Sistema de Gas de Proceso - SGP) en color magenta, y la curva
de referencia Rs de OREDA (en color rojo) no es tan grande como en los centros de
proceso analizados anteriormente. Esto es debido a que el mdulo 8 cuenta con una
confiabilidad del 49.13 %. En todo caso, como se mencion con anterioridad, esta
referencia internacional es alcanzable, dado que actualmente se tiene al mdulo 3
operando con un desempeo equiparable a la referencia internacional OREDA, como se
muestra en la curva Rs que asume la confiabilidad de este mdulo del 70.07%

164
5.9.4. Anlisis de la confiabilidad global de los centros de proceso Abkatn A y D

Para determinar la confiabilidad global del centro de proceso Abkatn A y Abkatn D, bajo
la configuracin 7 de 8 es necesario desarrollar el algoritmo que propone el mtodo de
Minimal Path Sets al que se hizo referencia anteriormente. La ecuacin que simplifica este
mtodo se denomina ecuacin de Heidtmann:

[
= < < < =
|
|
.
|
\
|
=
n
k i j j j
i
l
j
k i
i
l
p
k
i
n k R
... 1
2 1
1
1
) 1 ( ) , (

En este caso, para determinar la curva de confiabilidad global de los centros de proceso es
necesario desarrollar el algoritmo para cuando k= 1 hasta k=8.

165

( )
( ) ( )
( )
( )
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 8 7 6 5 4 3 1
8 7 6 5 4 2 1 8 7 6 5 3 2 1
8 7 6 4 3 2 1 8 7 5 4 3 2 1
8 6 5 4 3 2 1 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 8 7 6 5 4 3 1
8 7 6 5 4 2 1 8 7 6 5 3 2 1
8 7 6 4 3 2 1 8 7 5 4 3 2 1
8 6 5 4 3 2 1 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
7 8
8 7 6 5 4 3 2 8 7 6 5 4 3 1
8 7 6 5 4 2 1 8 7 6 5 3 2 1
8 7 6 4 3 2 1 8 7 5 4 3 2 1
8 6 5 4 3 2 1 7 6 5 4 3 2 1
7 7
8
7 ... 1
)! 6 7 ( ! 6
! 7
)! 6 6 ( ! 6
! 6
6
7
6
6
1 7
1 8
1
1 7
1 7
1
1
1
) 1 ( ) 8 , 7 (
2 1
p p p p p p p p
p p p p p p p p p p p p p p
p p p p p p p p
p p p p p p p p
p
k
i
Rs
i j j j
i
l
j
k i
i
l
|
|
|
|
|
.
|
\
|
+ +
+ +
+ +
+
=
|
|
.
|
\
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
+ +
+ +
+ +
+
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
+
|
|
|
|
|
.
|
\
|
+ +
+ +
+ +
+
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= < < < =
[

166
( )
( )
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 8 7 6 5 4 3 1
8 7 6 5 4 2 1 8 7 6 5 3 2 1
8 7 6 4 3 2 1 8 7 5 4 3 2 1
8 6 5 4 3 2 1 7 6 5 4 3 2 1
7
8 , 7
p p p p p p p p
Rs
|
|
|
|
|
.
|
\
|
+ +
+ +
+ +
+
=

Sustituyendo los valores tenemos lo siguiente:
( )
( ) 4913 . 0 * 2398 . 0 * 1587 . 0 * 4251 . 0 * 3016 . 0 * 7007 . 0 * 4082 . 0 * 1936 . 0 7
4913 . 0 * 2398 . 0 * 1587 . 0 * 4251 . 0 * 3016 . 0 * 7007 . 0 * 4082 . 0
4913 . 0 * 2398 . 0 * 1587 . 0 * 4251 . 0 * 3016 . 0 * 7007 . 0 * 1936 . 0
4913 . 0 * 2398 . 0 * 1587 . 0 * 4251 . 0 * 3016 . 0 * 4082 . 0 * 1936 . 0
4913 . 0 * 2398 . 0 * 1587 . 0 * 4251 . 0 * 7007 . 0 * 4082 . 0 * 1936 . 0
4913 . 0 * 2398 . 0 * 1587 . 0 * 3016 . 0 * 7007 . 0 * 4082 . 0 * 1936 . 0
4913 . 0 * 2398 . 0 * 4251 . 0 * 3016 . 0 * 7007 . 0 * 4082 . 0 * 1936 . 0
4913 . 0 * 1587 . 0 * 4251 . 0 * 3016 . 0 * 7007 . 0 * 4082 . 0 * 1936 . 0
2398 . 0 * 1587 . 0 * 4251 . 0 * 3016 . 0 * 7007 . 0 * 4082 . 0 * 1936 . 0
8 , 7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
+
+
+
+
+
+
+
= Rs

Ahora, resolviendo las operaciones, tenemos el siguiente resultado:
( ) ( )
00271 . 0 00091 . 0 00362 . 0 ) 8 , 7 (
00013 . 0 7
00069 . 0 00033 . 0 00019 . 0 00044 . 0
00031 . 0 00084 . 0 00055 . 0 00027 . 0
8 , 7
= =
|
|
.
|
\
|
+ + + +
+ + +
=
Rs
Rs

Procediendo de la misma manera para los diferentes escenarios de confiabilidades, entre
ellos los resultados de OREDA, se tiene la siguiente tabla:

167
Tabla 47. Confiabilidad global de los centros de proceso Abkatn A y D a 168 horas bajo
los diferentes escenarios analizados.

Rs (168)
Rs (168) sin
considerar el
SGP
Rs (168)
0 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
1 0.9813 0.9895 0.9999 0.9999 1.0000
2 0.8710 0.9160 0.9987 0.9989 0.9991
3 0.6179 0.7118 0.9888 0.9901 0.9915
4 0.3155 0.4144 0.9426 0.9476 0.9532
5 0.1076 0.1649 0.8072 0.8191 0.8329
6 0.0228 0.0411 0.5536 0.5706 0.5909
7 0.0027 0.0057 0.2567 0.2702 0.2868
8 0.0001 0.0003 0.0581 0.0627 0.0685
Cantidad de
Mdulos
Requeridos
Datos Histricos
Rs(168)
Datos
OREDA
Confiabilidad Mayor
Encontrada Rs (168) sin
considerar el
SGP

respecto al tiempo para la configuracin 7 de 8 de los mdulos. En ella se grafican las
curvas de confiabilidad de datos histricos y la proveniente del dato de confiabilidad mayor
alcanzada (ambos sin considerar el Sistema de Gas de Proceso, SGP), as como la curva de
confiabilidad de la referencia internacional OREDA.

168

horas (Abkatn A y D)

Si la mejora de la confiabilidad de los mdulos de compresin de Abkatn A y Abkatn D
se lleva al nivel de confiabilidad presentado por el equipo de mayor confiabilidad (mdulo 3
de Abkatn A Compresin), la confiabilidad del sistema completo se incrementara en 28
puntos porcentuales considerando un tiempo proyectado de 168 horas. Se destaca que
llevar estos mdulos al nivel de desempeo del mdulo 3, significa posicionarlos a niveles
de desempeo de equipos similares en el mundo de acuerdo a la referencia internacional
OREDA.
Adicionalmente, la siguiente figura contiene las grficas de sensibilidad de escenarios de
169

requeridos (Abkatn A y D)

Tal como se visualiza en la grfica, la confiabilidad de la configuracin k de 8 de los
mdulos de compresin de este centro de proceso, disminuye drsticamente conforme
aumenta la cantidad de mdulos operando.
170

6. Conclusiones
Despus de haber finalizado el Anlisis de Confiabilidad de Abkatn A Permanente y Abkatn D
Permanente, se puede concluir lo siguiente:
- El desempeo del mdulo 6 afecta drsticamente la confiabilidad global del centro de proceso
Abkatn A Permanente, pues la confiabilidad del mdulo a 168 horas de operacin es de
0.1587 (15.87%). Es decir, la probabilidad de que este mdulo comprima y transfiera a la
estacin de re-compresin Atasta, de 95 a 110 MMPCD de gas amargo, a una presin de 65 a
70 kg/cm2 por un periodo de 168 horas (7 das), es de 15.87%.
Esto representa una confiabilidad muy baja comparada con el desempeo de equipos similares
en el mundo, cuya confiabilidad es del 0.7000 (70.00%), de acuerdo a la referencia
OREDA.(Offshore Reliability Data), lo que significa que la confiabilidad de este mdulo se
encuentra un 77.32% por debajo de esta referencia.
- El mdulo 7 tiene una probabilidad de 0.2398 (23.98%), de comprimir y transferir a la
estacin de re-compresin Atasta, de 95 a 110 MMPCD de gas amargo, a una presin de 65 a
70 kg/cm2 por un periodo de 168 horas (7 das). Entonces la brecha existente entre la
referencia internacional OREDA y el valor de confiabilidad de este mdulo es de un 65.74 %.
- El mdulo 8, es el que contaba con la confiabilidad ms alta, pues la probabilidad de comprimir
y transferir, a la estacin de re-compresin Atasta, de 95 a 110 MMPCD de gas amargo, a una
presin de 65 a 70 kg/cm2 por un periodo de 168 horas (7 das) era del 0.4913 (49.13%),
hasta antes de fallar el 14 de Junio del presente ao. Entonces la brecha existente entre los
valores de referencia del OREDA y la confiabilidad del mdulo es del 29.81%.
- Para aumentar la confiabilidad de los equipos se requiere implementar a la brevedad posible,
las recomendaciones derivadas de los Anlisis Causa Raz y Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad ejecutados, las cuales conducirn a eliminar los modos de falla que se han
presentado recurrentemente en estos equipos, as como reducir la brecha promedio del
57.62%, existente entre los valores de confiabilidad de OREDA y los valores actuales de los
mdulos de compresin analizados en este reporte.
- De manera general, se puede concluir que los sistemas que afectan la confiabilidad de los 8
mdulos analizados son el Sistema de Monitoreo, Proteccin y Control, Sistema de
Compresin, Sistema de Gas Combustible y el Sistema de Generacin Elctrica,
especficamente en los mdulos de Abkatn A.
171

Ahora bien, en lo que respecta al Anlisis de la confiabilidad en los centros de proceso de
Abkatn A y D, se concluye lo siguiente:
- El punto ms relevante en este anlisis, es que mantener operando un total de 7 mdulos de
los 8 instalados representa una confiabilidad del 0.57% a 168 horas, de comprimir el 100% de
la capacidad de manejo de gas (710 MMPCD).
- Por otro lado, en un escenario donde la confiabilidad de los mdulos alcanzaran la referencia
internacional, que es aproximadamente del 70.00% de confiabilidad para cada mdulo; bajo la
configuracin de 7 de 8, la probabilidad de poder comprimir el 100% de la capacidad de
manejo de gas a 168 horas es del 28.68%.
- No obstante lo anterior, operar bajo esta configuracin y a niveles de confiabilidad de OREDA,
coloca al AIAPCH en niveles de riesgo elevados (probabilidad de falla de 71.32%) para poder
cumplir con el objetivo de manejo de gas establecido en un periodo de 168 horas.
- En cambio, si la filosofa operacional pasara de ser 7 de 8, a 6 de 8 (esto es 6 mdulos
operando, mientras los otros dos se encuentran en standby y/o mantenimiento,
respectivamente) y considerando que cada mdulo se lleva a la confiabilidad marcada por
OREDA, tendramos una capacidad de manejo de gas de 620 MMPCD y la probabilidad del
59.09% de cumplir con este objetivo. Esto duplica el valor de certidumbre de cubrir la misin
especificada.

172

7. Recomendaciones
Una vez analizadas la informacin disponible, y elaboradas las conclusiones correspondientes, a
continuacin se listan recomendaciones tendentes a la mejora del desempeo de los mdulos de
compresin y los centros de proceso asociados.
- Ejecutar las acciones recomendadas por los anlisis ACR y MCC realizados a la fecha, para
acercar los niveles de confiabilidad de todos los mdulos de compresin, al nivel de desempeo
del mdulo 3 del centro de proceso Abkatn A Compresin.
- Establecer negociacin con las distintas reas de produccin involucradas, para evaluar un
cambio de misin de manejo de gas desde 710 MMPCD a 620 MMPCD bajo una configuracin
de 6 de 8. Esto permitira mejorar en un 100% la probabilidad del cumplimiento de la misin de
manejo de gas y facilitar la libranza de los mdulos de compresin para mantenimiento,
aumentando con esto la integridad mecnica de los mismos y la disponibilidad global del
sistema.
- Eliminar la prctica de realizar los anlisis de confiabilidad mezclando la totalidad de los modos
de falla y asumiendo un comportamiento exponencial, dados los niveles de incertidumbre que
esta prctica genera en las predicciones de confiabilidad. Lo anterior implica la modificacin de
la Gua para la Aplicacin de la Metodologa de MCC de PEMEX- PEP (Anexo 1: pgina 35).
- Actualizar el presente anlisis de confiabilidad, tanto de los mdulos de compresin como de los
centros de proceso, con una frecuencia mnima de un ao y utilizar dichos resultados para
ajustar los planes de mantenimiento de los equipos en funcin del escenario ms actualizado.

Análisis de Confiabilidad para Un Sistema de Turbocompresión.

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Análisis de Confiabilidad para Un Sistema de Turbocompresión.

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Determinacin de la Confiabilidad de un Sistema de Turbo - Compresin de Gas Amargo, bajo una

Configuracin k de n en el Golfo de Mxico.

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