TELESCOPIO TRUSS TUBE 250MM F4,8 Nota: Aldo Moraga Satiago de Chile , Chile aldo.moraga@gmail.

com Hace bastante tiempo que andaba con la idea de construirme un telescopio un poco ms grande que los que tengo hasta este momento y que son de 200mm de apertura. La idea era fabricar uno de 300mm pero del tipo Cassegrain Clsico, pero desgraciadamente el proveedor de vidrios que hay aqu en Santiago de Chile ya no le quedaban en existencia vidrios de este tamao y no renovara el stock, slo trabajara hasta los 250mm, pues bien, al no tener alternativa compr el de 250mm, no quedaba otra, por lo tanto los planes iniciales sufriran una ligera modificacin, optara por un sistema newtoniano. En las lneas siguientes indicar el proceso que realic tanto del tallado como en la construccin de la estructura de mi telescopio.

Fig. 1 Vista del Disco del futuro espejo Para el tallado utilic una herramienta de yeso, del comn y silvestre, a la que le pegu cuadros de vidrio de 25mm de lado y de 8mm de espesor.

Fig.2 Preparando el molde. Fig. 3 El yeso en el molde. Para fabricar el disco de yeso utilic como molde el disco del futuro espejo al que le puse una lonja de cartulina en su borde y que sobresala unos 40mm de la superficie del mismo, posteriormente impregn todo el interior con aceite de motor de automvil para evitar una posible adherencia del yeso, y vert el yeso en su interior, despus de una hora el yeso ya estaba fraguado y proced al desmolde, como todo estaba embetunado con aceite, este se realiz muy fcilmente.

Fig. 4 Vista del disco de yeso y de vidrio Dej el disco a secar durante una semana al Sol aprovechando que estaba en verano, si ustedes hacen este proceso y estn en invierno lo pueden secar en el horno de la cocina a una temperatura no muy alta, 70 C como promedio. Mientras esperaba a que secase el disco me puse a cortar los cuadrados de vidrio de 8mm de espesor, en todo caso

este espesor puede variar dependiendo del tamao del espejo que tengan y de la medida de la flecha que necesiten, digamos que se puede usar vidrio hasta de 5mm de espesor como mnimo.

Fig. 5 Marcado de los cuadros. Fig.6 Cortando los cuadros Una vez que tube todos los cuadros listos esmeril una de sus caras con C80 con el fin de dejarla spera para aumentar la efectividad del adhesivo y no tener la desagradable sorpresa que se fueran desprendiendo durante el proceso de tallado, lo que sera muy complicado de resolver. El adhesivo que uso es un material que se utiliza en el ramo de la pintura automotriz y aqu en Chile se conoce como Masilla Mgica, y una vez seco queda duro como fierro, ideal para estos menesteres. La nica precaucin a tener es limpiar muy bien ambas superficies a pegar.

Fig. 7 Esmerilando los cuadros. Fig.8 El pegamento a usar. Para el pegado de los cuadros sobre el disco de yeso dejo entre 3mm a 5mm de separacin entre ellos, esto facilita la distribucin del abrasivo sobre el espejo y evita la formacin de burbujas de gran tamao, todo esto logra una muy buena utilizacin del abrasivo, aumentando su efectividad y disminuyendo notoriamente su escurrimiento hacia los bordes, perdindose una muy pequea cantidad de abrasivo sin utilizar.

Fig. 9 La herramienta casi lista para su uso. Terminado el proceso de fabricacin de la herramienta entr de lleno al tallado del espejo, en este pr oceso utilizo la siguiente secuencia de abrasivos, todos del tipo carburo de silicio y son: 80, 120, 220, 340, 400, 600, 800 y 1200, y van desde el desbastado grueso hasta el alisado fino y para mi espejo me tom aproximadamente 75 horas.

Fig. 10 Vista del espejo al final de alisado. Para el pulido fabriqu una herramienta de yeso del mismo dimetro del espejo, pero a esta le pegu un disco de vidrio entero de 8mm de espesor, utilizando colofonia en vez de brea, esta ltima nunca me ha dado buenos resultados. El proceso es muy semejante a la fabricacin del disco de yeso, una vez pegado el disco de vidrio sobre el de yeso, se coloca una cinta de papel por el borde asomando 10mm sobre la superficie de la futura herramienta de pulido, se calienta muy cuidadosamente la colofonia evitando que hierva para que no se volatilicen sus componentes y se vuelva demasiado dura, en todo caso cuando me queda muy dura le aado aguarrs mineral para ablandarla, tambin sirve la trementina o tambin el aguarrs vegetal, yo por lo menos uso la primera con muy buenos resultado, no agrego ningn otro componente ms. Ahora, la idea de fabricar una herramienta a parte para el pulido es para dejar la herramienta de tallado lista para usar si se produce cualquier problema durante el pulido, como por ejemplo una ralladura, de tal modo que se la puede ocupar sin necesidad de desarmar nada.

Fig.11 Disco de yeso y de vidrio para la herramienta de pulido.Fig. 12 Espejo y su herramienta de pulido. Estando lista la herramienta de pulido me di a la tarea de darle brillo al espejo y para tal efecto utilizo rojo de pulir, este mancha como un demonio pero lo encuentro mucho ms efectivo que el cerio. Tengo que indicar que todo este proceso me tom 15 horas, dedicndole algo ms de 1 hora diaria, y en algunos casos hasta 2 horas de trabajo continuo. El parabolizado me tom algo ms de 1 hora y media aproximadamente. Terminado el pulido y parabolizado del espejo me di el trabajo de hacer el secundario, tengo que dejar en claro que para m esto de la fabricacin de telescopios es un hobby, una entretencin que me apasiona, trato en lo posible de no comprar ningn componente que yo pueda fabricar, por lo tanto todo lo que yo pueda hacer lo hago. Una vez talladas todas las partes pticas proced al metalizado qumico de ellas, quedndome en un principio ambos espejos con una capa reflectora bastante deficiente, por no verificar si la cantidad de nitrato de plata alcanzaba para ambos espejos, as que tuve que platear por segunda vez las pticas, quedando en esta oportunidad en muy buenas condiciones. Hasta aqu la parte ptica de la construccin de mi telescopio, ahora comienza la etapa mecnica del proceso, por lo tanto me puse manos a la obra con el sistema truss tube. Lo primero fue realizar lo planos en AutoCad del diseo del mismo y de todas las partes que lo componen entre ellas: la caja del primario, la caja del secundario, el soporte intermedio, etc., gracias a esto pude determinar la dimensin de cada una de las piezas que lo componen de una forma bastante exacta. El material escogido para la estructura fue el aluminio por su bajo peso, a excepcin de la caja del secundario que inicialmente era de aluminio y de forma cuadrada, muy bonita pero muy poco prctica por la posicin que tomaba el portaocular en determinada direccin en que se apuntaba el telescopio, por lo que posteriormente la cambi por otra de diseo octagonal y en tubo cuadrado de fierro de 20mm de lado y 1mm de espesor y pintado de color negro opaco, para evitar reflejos molestos.

Fig. 13 Caja del secundario. La araa del secundario est hecha con golillas o arandelas de 2 de dimetro y los tensores son de barra roscada de 4,5mm de dimetro.

Fig. 14 Araa del secundario. Para facilitar el enfoque, me fabriqu un enfocador motorizado del tipo Crayford c on piezas de aluminio y un tubo de PVC de 50mm de dimetro el que va montado sobre rodamientos para un suave movimiento, este enfocador lo puedo comandar tanto del Scope de Bartels como del PicGoto de ngel Caparrs.

Fig. 15 Enfocador elctrico. La caja del Primario es de tubo cuadrado de aluminio de 20mm en donde se aloja la celda del primario hecha de lmina de fierro de 3mm de espesor en donde se ubican 9 puntos de apoyo en tringulos de lmina de fierro de 1mm de espesor.

Fig. 16 Vista de la caja del primario.

Fig. 17 Vista superior de la celda.Fig. 18 Vista posterior de la celda. Los tensores que unen las cajas del primario y secundario estn hechos de tubo de aluminio de de dimetro y de 1mm de espesor, para facilitar el anclaje hice una especie de matriz con ngulos de aluminio de 5mm de espesor para darle una forma a los extremos de los tensores que permitiera fijarlos sin que estos perdieran firmeza.

Fig. 19 Detalle extremo tensor. Los tensores tanto de la caja del primario como la del secundario llegan a un marco ubicado en el centro de equilibrio del tubo el que tambin est hecho en aluminio en tubo rectangular de 50x25 el que permite a su vez montar el telescopio a la montura ecuatorial casera.

Fig. 20 Fijacin de tensores al marco intermedio. A continuacin y para terminar unas ltimas fotos que muestran algunos detalles de fijaciones de tensores.

Fig. 21 Anclajes individuales. Fig. 22 Anclajes dobles.

Fig. 23 Anclaje y soporte del refractor/buscador. Fig. 24 Espejo Primario en su celda.

Fig. 25 Telescopio 250mm F4,8 Finalmente no puedo dejar de agradecer la amabilidad y deferencia de la Sra. Silvia Smith al pedirme realizar este reporte de construccin de mi telescopio para ser incluido en el prestigioso sitio Cielo Sur, el ms importante sitio de divulgacin de astronoma de habla castellana el que ha servido de referencia a una gran cantidad de aficionados de todo el mundo, por lo que me siento honrado al incluirse este reporte en este gran sitio y aportar de esta forma un granito de arena en este apasionante hobby de construccin de telescopios.

Aldo Moraga Santiago de Chile