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11 de enero de 2010
Lima – Perú
y no morir en el Intento”
Autor:
Luis Vásquez Paz (Kaller)
Características:
Materiales:
Resina Poliester
Fibra de vidrio
Tubo de Aluminio 1”
Madera Terciada de 15 mm.
Pernos, tuercas, etc.
Bueno, a empezar; para tener una idea clara del objetivo que se persigue, se muestra el
modelo terminado
1
Podrá incrementarse, colocando guías de aluminio de mayor dimensión
2
Podrá incrementarse, haciendo de mayor altitud el soporte de la contrapunta, pero no olviden de que se
trata de un mini torno.
Para el vaciado de la parte vertical, tenemos que tener mucho cuidado, ya que este
alojara las guias de aluminio, por donde se desplazará el carro de la contrapunta y el
carro del soporte de apoyo para tornear.
Vista N° 03 Detalle del Carro de la Contrapunta (El em. inferior) y el Soporte de la Contrapunta
(elem. superior)
Como podrán darse cuenta, si los tubos de aluminio no están colocados en forma
paralela, el desplazamiento de los elementos mencionados, no se podrán desplazar o en
todo caso, su desplazamiento será muy dificultoso, por tal motivo, en el molde de los
soportes laterales tenemos que hacer los orificios para alojar los tubos y comprobar el
paralelismo de estos.
Una vez que hayamos comprobado que los moldes laterales que alojan los tubos de
aluminio (guias) y estos están paralelos, podemos proceder al vaciado de los soportes
con la Resina Poliester.
Solo como ayuda adicional en la elaboración de los moldes, debo indicar que luego de
dibujar el elemento en Autocad, procedo a imprimirlos, paso seguido los pego con silicona
liquida en un pedazo de madera terciada y procedo a darle la forma final con la ayuda del
taladro de banco y el mini Tupi Dremel, de esta manera se tiene una ayuda considerable
para obtener el molde de la forma adecuada.
No pretendo indicar la manera de trabajar con este noble material, (ya que en la red,
existen muchos y muy buenos tutoriales), simplemente resaltar los cuidados que se debe
de tener en su utilización.
En la Vista N° 06, se puede observar uno de los sop ortes laterales recién desmoldado,
apréciese que el acabado no es el mejor, pero esto se corregirá, mediante el lijado del
elemento utilizando lija para Madera N° 60, así com o también con el tambor rijador del
Dremel.
Una cosa que pudo no estar clara es que, el vaciado de los soportes laterales se efectúa
estando colocados los tubos en su posición final, esto permitirá obtener orificios para
alojar los tubos, prácticamente perfectos, obviamente si antes del vaciado, nos hemos
cerciorado de que los tubos están en su posición correcta.
Tip: Todo elemento que no se quiera que quede permanentemente fijado en la pieza de
resina, debe estar untado con será desmoldante y se deberá aflojar un poco en forma
cuidadosa cuando la resina empiece a fraguar, el fraguado se conoce por el incremento
de la temperatura de la resina.
Una vez que tenemos los soportes laterales ya vaciados y desmoldados, procederemos a
elaborar el “carro” de desplazamiento de la contrapunta.
Este elemento tiene algunos perculiaridades que es necesario que se tenga en cuenta. En
primer lugar, tiene que poderse desplazar suavemente a lo largo de los tubos de aluminio
Prisionero
Otro detalle de este elemento es que el prisionero ( para lo cual utilizaremos un perno de
¼” de cabeza hexagonal) no puede trabajar con el hilo que se formará en la resina, por
Así mismo, el carro, deberá estar preparado para colocar en su parte superior la
contrapunta, debiéndose disponer de la colocación de 4 tuercas de 5/32””, los cuales nos
permitirá que podamos fijar adecuadamente el soporte de la contrapunta mediante 4
pernos.
Vista N° 08, se observa que el soporte de la contra punta, se ha vaciado utilizando como “molde”
inferior el carro de la contrapunta y se ha colocado 4 pernos los cuales en su parte inferior tienen
las tuercas las cuales quedaran permanentemente en el elemento vaciado, otro detalle es el
refuerzo metálico colocado, el cual servirá para reforzar la parte superior de la contrapunta.
Creo que una imagen dice más que mil palabras, por so se presentan algunas vistas para
ilustrar lo que he pretendido transmitir
Vista N° 10
Ojo, en la vista N° 10, corresponde al soporte de l a guía de torneado, y debo indicar que
cometí un error, en el mismo, y quisiera que no lo cometan ustedes. Obsérvese que la
tuerca está en contacto con el molde, entonces, quiere decir que una vez desmoldado el
elemento, la tuerca quedara expuesta, y si es asi, al ajustarse el perno, la tuerca tendera
a salirse. Bueno, como nuestra resina, es un material noble, se puede reparar, pero es
mejor no cometer errores.
En la parte superior, deberán colocar un eje roscado de 3/8”, alojando 2 tuercas (que
estén separadas una de otra) para que estas puedan absorber el desgaste, el eje roscado
se constituirá en la contrapunta, con la ayuda del esmeril de banco, se le esmerilara la
punta.
Cuando vacíen la parte superior, no olviden de untar con cera desmoldante, porque sino
lo hacen, muy difícilmente podrán sacarlo. Recomiendo que una vez que el elemento
empiece a fraguar, deben de hacer girar el eje muy cuidadosamente, para facilitar su
extracción.
Con la finalidad de que puedan tener mayor detalle, les adjunto vistas adicionales.
Espero que lo mostrado, los anime a realizar proyectos similares, cualquier consulta me la
podrán efectuar al siguiente correo: luisvasquezpaz@hotmail.com
Próximo Proyecto: Maquina para acolchar cabos en Resina Poliéster …. No se cuando terminaré mi swift…