Flakes o escamas de PET

PRINCIPIO BASICO DEL SECADOR DE FLAKES DE PET

1.1 Cuando se fabrica lmina, pelcula o tejido con flakes de PET como materia prima, el agua contenida en el flakes causar el deterioro del material durante el proceso de fusin a alta temperatura dentro del extrusor 1.2 El contenido de humedad del flake de PET sin secar por lo general ronda entre 0.7 y 1 %. 1.3 Solo un adecuado proceso de secado reduce el contenido de humedad por debajo del 0.1 % (1000ppm) 1.4 Aun contenidos de humedad tan bajos como 50ppm producen una severa hidrlisis durante el proceso de extrusin. En otras palabras una hidrlisis severa en el PET causara una cada en el ndice de viscosidad o viscosidad intrnseca (IV), lo cual es equivalente a una reduccin del peso molecular del plstico. En estas condiciones la calidad de la lmina ser mala. Las resistencias fsico-mecnicas del producto disminuirn producindose efectos no deseados como ser lmina quebradiza, variaciones de espesor, amarillamiento y otros. 1.5 El secado de flakes de PET es un proceso fsico de transferencia de calor y masa. 1.6 La deshumidificacin puede dividirse en dos etapas: la eliminacin de la humedad en la superficie del flake y el agua contenida en el interior del mismo, es decir, ocluida en los poros. 1.7 La humedad superficial es fcil de eliminar mientras que la humedad ocluida en el interior es ms dificultosa de separar en trminos de energa y tiempo consumidos. 1.8 Solo cuando hay una diferencia de presin (P) entre la superficie y el interior del flake, la humedad ocluida en los poros del material migrar hacia la superficie del flake desde donde la misma ser evaporada por una corriente de aire caliente, proceso para el cual se necesitar una importante cantidad de tiempo 1.9 Para lograr el proceso anteriormente mencionado (punto 1.8) es necesario utilizar aire presecado, es decir, una corriente de aire a la cual se le elimin gran parte de la humedad ambiental que originalmente contiene. Este aire seco es usado como gas de arrastre para eliminar la humedad superficial y la humedad interna que ir migrando hacia la superficie del flake. 1.10 Una forma de medir la humedad residual en una corriente de cualquier gas es medir su punto de roco. Cuando el punto de roco alcanza -20 C el contenido de humedad es de 0.9 g/m, a punto de roco de -30 C la humedad es de 0.345 g/m y a -40 C la humedad es de 0.123 g/m. por lo cual cuanto menor es el punto de roco del aire utilizado, tendr una mayor eficiencia el proceso de secado de flake.

1.11 La relacin aire/flakes de PET es normalmente entre 3.5 y 4.5 (m de aire / Kg de flakes). 1.12 El aire es precalentado mediante el empleo de resistencia elctricas hasta que el mismo alcance una temperatura de entre 165 y 175 C. 1.13 Los flakes de PET en la torre de secado principal es secado durante por lo menos 5 horas usando aire seco con punto de roco -40 C. 1.14 El silo previo al secador, posee circulacin de aire que entra al aparato por su base saliendo por la parte superior, presecando (eliminacin de humedad superficial) y precristalizando el flake a una temperatura de 100 a 120 C mientras el material es agitado lentamente mediante paletas. Posteriormente es transferido al silo secador. 1.15 Los flakes de PET es descargado por la base de la torre de secado principal una vez que su humedad encuentra por debajo de las 50 ppm. Inmediatamente el flake seco se transfiere a un silo hermtico desde donde se alimenta al extrusor.

Secador continuo de flakes de PET Descripcin de funcionamiento de equipo secador

FASE l: Secado. Durante la fase de secado, la turbina de trabajo (14, fig 1), aspira el aire hmedo del silo de material (parte interior superior del silo). El aire hmedo pasa a travs de la VLVULA Yi (5) y llega a la torre (tamiz molecular) que est actualmente en fase de trabajo (6) la cual absorbe la humedad que contiene el aire. El aire seco llega al silo secador de material a travs de una tubera. En el silo secador de material el aire se distribuye uniformemente a travs de los granos de material, los calienta y seca.

El aire hmedo a la salida es aspirado de nuevo por la turbina de trabajo.

FASE 2: Regeneracin. Dado que despus de un tiempo, el secador molecular de la torre se satura de humedad, es necesario regenerarlo. Mientras una torre esta en fase de secado, la otra esta en fase de regeneracin. En el circuito de regeneracin el aire se calienta y se impulsa a travs del secador molecular por la turbina de regeneracin (15). Al principio el aire circula a travs de la resistencia de regeneracin (22), de tal modo la energa trmica se reutiliza y el aporte de energa necesario se disminuye al mnimo. El aire a alta temperatura extrae la humedad del secador molecular. Cuando la temperatura de salida medida por la termocupla TES (19), llega a un determinado valor, la vlvula de recirculacin Y2 (17), conmuta a la posicin "aire externo". El aire externo contiene menor humedad y es aspirado a travs del filtro (18) y absorbe la humedad, siempre a travs de la vlvula el aire aspirado del exterior se satura de humedad y se expulsa al exterior (Salida superior). Cuando la temperatura medida por la termocupla TES (19), ha alcanzado un cierto valor, la resistencia de regeneracin (22) se apaga, la fase de regeneracin ha terminado, inicia la fase de enfriamiento.

FASE 3: Enfriamiento. Despus que la resistencia de regeneracin se apaga, y despus de un determinado tiempo, la vlvula de recirculacin Y2 (17), conmuta de la posicin "aire externo" a la posicin de "recirculacin" y el enfriamiento contina a circuito abierto. Aqu se habilita la entrada de agua al intercambiador de calor interno (radiador aire-agua) para enfriar el aire rpidamente. Cuando la temperatura medida por la termocupla TES (19), es inferior a 70 C el secador molecular esta regenerado y la torre lista para la fase de secado.

Fig. 1 Esquema de funcionamiento del secador