1.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SECADO (ATOMIZACIÓN)

1.1. Diagrama de operaciones del proceso de secado por atomización

Aire Leche

Flujo de leche 1
Filtrado 1 40 gotas/min.

Calentado del aire 2 Atomización 2

Vaporización 3
Humedad

Separación
(sólido-aire húmedo) 4

Aire húmedo

Leche en polvo
1.2. Descripción de las operaciones
I. El aire es tomado del ambiente y pasado a través de un filtro y luego por el
calentador de resistencia eléctrica, de donde sale a una alta temperatura
aproximadamente a 160ºC, esta temperatura varía dependiendo del tipo de
sustancia con la que se va a trabajar. El aire caliente es ingresado a la cámara
de secado.

Resistencia

Absorción de
aire

II. Por otro lado la alimentación, en este caso que es la leche (material a secar, la cual cae
en gotas para un mejor secado de las partículas) es ingresado a la cámara de secado
por medio del atomizador de disco centrífugo (situado en una depresión de la parte
superior de la cámara), el cual permite que la alimentación salga dispersada en
pequeñas partes al interior de la cámara.

Alimentación
(Leche) Atomizador
III. Estas minúsculas partes apenas al salir del atomizador se ponen en contacto directo
con el aire caliente entrante a la cámara, y es en este instante que ocurre la evaporación
del líquido (transferencia de calor del aire caliente hacia las gotitas dispersadas). A
altas temperaturas disminuye la humedad relativa del aire, aumentando así su
capacidad de absorber el agua.

Cámara de
secado

IV. El aire caliente arrastra las partículas secas, saliendo por el fondo de la cámara de
secado y llevándolo hasta el ciclón en donde se separan los sólidos (la leche en polvo)
en el frasco. Y por otra parte el aire húmedo es expulsado.

Leche en polvo
 Salida del aire
húmedo

1.3. Acerca de este proceso

 Durante la salida del aire caliente también se encuentran partículas pequeñas

de leche en polvo las cuales no fueron atrapadas por el ciclón.
 La concentración del material viene a ser una característica decisiva sobre la
densidad aparente del producto seco. Al incrementar esta concentración, la
densidad tiende a decrecer esto se comprueba al comparar resultados de leche
fresca con leche evaporada.
 Hay partículas de la leche en polvo que se quedan adheridas al tanque, esto
sucede debido a la grasa que contiene la leche, para poder sacar la grasa se
recomienda usar capsulantes.
 El alto caudal de aire del secado provoca un rápido desplazamiento del
producto de la cámara con aumento de la humedad residual.
 La alta velocidad del aire favorece una buena separación en el ciclón.
 La baja concentración del producto y alta velocidad del disco atomizador
resultan partículas del producto muy pequeñas, que dificulta una óptima
separación ciclónica.
 Al aumentar el caudal de la bomba dosificadora con temperatura de entrada
constante del aire de secado resulta en una disminución de la temperatura de
salida.
 El producto final (sólido) no es sometido a la temperatura de entrada. La
temperatura del aire de secado con los vapores del solvente más la materia
seca, antes de entrar en el ciclón se denomina Temperatura de Salida.
 Esta temperatura no es necesariamente la temperatura de la materia seca, que
sigue relativamente fría de acuerdo con el tiempo de permanencia en el
equipo.
 La diferencia existente entre la temperatura de entrada y la temperatura de
salida es llamada "At" y es uno de los puntos más importantes a tener en
cuenta cuando estamos secando por atomización (spray drying).