Está en la página 1de 4

SECADOR POR ATOMIZACION

3. En qu procesos industriales se utiliza este tipo de secadores?


Se utiliza bien para conservar los alimentos o bien como mtodo rpido de secado. El objetivo principal
es secar (mediante la utilizacin de aire caliente) los productos lo ms rpidamente posible y
utilizando bajas temperaturas.
Atomizacin clsica: Obtencin de un polvo fino y homogneo por un proceso industrial continuo y
rpido de secado.
Atomizacin/ Aglomeracin: Obtencin de un polvo granulado soluble instantneamente y libre de
polvo.
Co-secado: Incorporacin de ingredientes bajo forma seca / slida a lo largo del secado por
atomizacin de materias activas en solucin o bajo forma de emulsin.
4. Aparte de funcionar como secador, qu otras aplicaciones podra tener?

Tambin puede ser utilizado en muchas aplicaciones industriales de los sectores cermico,
qumico, alimentario, farmacutico.
Deshidratar leche, levaduras, alimentos infantiles, cerveza, suero o tofu, entre otros; para
micronizar lactosa o almidn de maz o para microencapsular aceite de soja utilizando
maltodextrinas como matriz.
Por ejemplo, en industria farmacutica se desea producir grnulos huecos y porosos que
acten como portadores de frmacos. Por el contrario, para optimizar el proceso de
proyeccin por plasma de materiales, es necesario hacer uso de grnulos de elevada densidad
y compacidad.
En el caso de la industria de detergentes, la microestructura interna y la porosidad de los
grnulos tambin debe ser la adecuada para permitir la retencin de agentes activos en su
interior.
5. Qu dispositivos se utilizan en estos equipos para llevar a cabo la pulverizacin?
El fluido es atomizado en millones de microgotas individuales mediante un disco rotativo o boquilla de
pulverizacin. A travs de este proceso el rea de la superficie de contacto del producto pulverizado se
aumenta enormemente y cuando se encuentra dentro de la cmara con la corriente de aire caliente de
secado produce la vaporizacin rpida del solvente del producto, generalmente agua, provocando
frigorias en el centro de cada microgota donde se encuentra el slido, que seca suavemente sin gran
choque trmico, transformndose en polvo y terminando el proceso con la colecta del mismo.
6. De que variables depende el comportamiento de un secador por atomizacin
Dentro de las variables que influyen en el proceso se puede distinguir entre aquellas propias de la
suspensin:
densidad de la suspensin
contenido en slidos
viscosidad
tensin superficial
temperatura de la suspensin
estado de desfloculacin
distribucin de tamaos de partcula de las materias primas
Y las del equipo de secado:
Temperatura de entrada.
Caudal del aire.
Caudal de la bomba dosadora.
humedad relativa del aire de secado
presin de inyeccin
Concentracin del producto a secar.
dimetro de salida del inyector

7. A qu temperatura se lleva a cabo el secado?
El proceso de secado puede considerarse cuando la diferencia entre el valor obtenido por el contenido
de humedad del material en dos medidas consecutivas no exceda + 0.05C. La literatura indica que
este proceso es ms rpido cuando se lleva a cabo a 130 -150C.
8. En estos equipos la velocidad de transferencia de masa se ve controlada por la resistencia en la
fase gaseosa o por la resistencia en la fase liquida?
9. El tiempo que pasan las gotas en la cmara de secado afecta la transferencia de masa?
Cuando una gota con gran cantidad de lquido entra en contacto con el aire caliente, sta experimenta
un proceso de secado que pude dividirse en varias etapas tal y como se muestra en la Inicialmente, la
gota experimenta un aumento de calor sensible hasta la temperatura hmeda correspondiente a la
temperatura del aire de secado. En ese instante se inicial el primer periodo de secado o periodo de
velocidad de secado constante. En esta etapa, el lquido se desplaza desde el interior de la gota lo
suficientemente rpido como para mantener la superficie saturada de humedad. Como consecuencia,
la evaporacin de lquido se produce en la superficie y la tasa de evaporacin iguala a la de una gota
formada por lquido puro. Es en esta fase en la que se produce la contraccin de la gota, cuyo
dimetro al cuadrado vara de forma lineal con el tiempo. Durante este periodo, la velocidad de secado
permanece constante y su valor es el mximo alcanzado en todo el proceso. Si las condiciones
ambientales de secado no varan, la temperatura de la gota permanece igual a la temperatura hmeda
del aire en todo el intervalo de tiempo.
A medida que transcurre el proceso de secado y se modifica la humedad de la gota, tienen lugar una
serie de transformaciones que confieren al grnulo unas determinadas caractersticas morfolgicas y
micro estructurales. Durante el primer periodo de secado, debido a que la energa superficial de la
interfase slido-vapor es mayor que la correspondiente a la interfase lquido-vapor, las partculas se
desplazan hacia el interior de la gota para minimizar la energa superficial. Esta migracin de slido
favorece que la superficie de la gota se encuentre saturada de humedad prolongndose el primer
periodo de secado. Si la velocidad de reordenacin de partculas hacia el centro de la gota es mucho
ms lenta que el secado, se alcanzar una situacin en la que la superficie no puede conservar la
condicin de saturacin y las partculas colapsan formando una costra. A partir de ese instante el
grnulo deja de contraer, se inicia el segundo periodo de secado y la humedad presente en el grnulo
corresponde a la humedad crtica.

A medida que la costra empieza a formarse se genera una fuerza capilar debido a los meniscos de
lquido entre partculas que hacen que stas se aproximen y se mantengan unidas en la superficie (10).
Por otra parte, cuando una cantidad pequea de agua se evapora se transmite un flujo de calor desde
la superficie de la gota hasta el aire. En la superficie se crean gradientes locales de temperatura que
causan el desplazamiento termofortico de las partculas hacia la interfase lquido-vapor debido al
enfriamiento por evaporacin, provocando la acumulacin de partculas en la interfase (11, 12). De
esta forma, durante el segundo periodo de secado el retroceso del plano de evaporacin provoca un
aumento de la densidad de partculas en la superficie, y la costra crece progresivamente desde la
superficie del grnulo hacia el interior como resultado de la incorporacin progresiva de partculas a la
costra.
La formacin de grnulos huecos con poro central o grnulos compactos depende de que las partculas
tengan la capacidad y el tiempo necesario para reordenarse (2, 9, 13).
10. Aparte del aire caliente, qu otros medios se utilizan para secar?
11. El secado a operar trabaja en corriente paralela o a contracorriente?
12. Qu pasara si el lquido que est saliendo por la esprea chocara contra las paredes del
secador?
Algunos productos son altamente higroscopicos, lo que hace que las partculas se aglomeren, para ello
de utiliza aditivos que absorben humedad. En el caso de jugo de frutas se encuentran problemas como
adhesin de partculas en las paredes del secador, lo cual se disminuye por enfriamiento, colocando
una atmosfera de aire en el fondo de secador y transfiriendo a una atmosfera de baja humedad.