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PILARES DEL TPM

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MEJORA ENFOCADA AUTONOMO PLANEADO MANTTO. MANTTO. CAPACITACION MEJORA DE CALIDAD CONTROL INICIAL TPM EN OFICINAS SEGURIDAD

DIAGRAMA DE PARETO

HERRAM IENTAS HISTOGRAMA ESTRATIFICACIN DE CALIDA HOJAS DE VERIFICACIN D DIAGRAMAS DE


VERIFICACIN

DIAGRAMA CAUSAEFECTO

GRAFICAS DE CONTROL

HERRAM JIT IENTAS POKA YOKE DE MANOF 5 S's ACTURA MTBF ESBELT KAIZEN A
KAN BAN

SMED

DOCUM ORDEN DE TRABAJO ENTOS TARJETA DE TIEMPO DE DEL TRABAJO DIARIO CONTRO HISTORIAL DEL EQUIPO L DE
TARJETA DE TRABAJO MANUAL DE MANTENESTNDARES DE IMIENTOTIEMPO MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

PROGRAMAS DE MANTTO.

MEJORA ENFOCADA
OBJETIVO: Es el de aumentar y maximizar eficiencias en equipos, mediante le eliminacin y anlisis de las perdidas asociadas a los mismos.

ENFOCADAS O KOBETSU KAIZEN


Son actividades que se desarrollan con la

1.- MEJORAS

intervencin de las diferentes reas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a travs de un trabajo organizado en equipos funcionales e interfuncionales que emplean metodologa especfica y centran su atencin en la eliminacin de cualquiera de las 16 prdidas existentes en las plantas industriales.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama de Pareto Histograma Diagrama de verificacin

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA


Justo a tiempo Dispositivos

para prevenir errores (POKA

YOKE)
Cambio rpido de modelo (SMED)

DOCUMENTOS DE MANTTO PREVENTIVO


Manual de tiempos estndares

Orden de trabajo

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2.- MANTENIMIENTO AUTONOMO


OBJETIVO: El objetivo del mantenimiento Autnomo es la de ensear a los operadores no calificados, es decir, personal no tcnico, como se deben mantener los equipos en condiciones bsicas.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Hojas de verificacin Diagramas de verificacin Graficas de control

HERRAMIENTAS DE MANOFACTURA ESBELTA


SMED 5 S's MTBF KAIZEN

DOCUMENTOS DEL CONTROL DE MANTTO.


Orden de trabajo Tarjeta de tiempo de trabajo diario Historial del equipo Manual de procedimientos

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3. MANTENIMIENTO PLANIFICADO
OBJETIVO: Eliminar los problemas del equipamiento a travs de acciones de mejora, prevencin y prediccin. Para una correcta gestin de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de informacin, obtencin de conocimiento a partir de los datos, capacidad de programacin de recursos, gestin de tecnologas de mantenimiento y un poder de motivacin y coordinacin del equipo humano encargado de estas actividades.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama de Pareto Histograma

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA


5 Ss MTBF KAN BAN Mejora continua (KAI ZEN)

DOCUMENTOS DE MANTTO PREVENTIVO


Manual de procedimientos Programa de mantenimiento Orden de trabajo Tarjeta de trabajo

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4.- CAPACITACIN
OBJETIVO:
Aumentar las capacidades y habilidades

de los empleados. Aqu se define lo que hace cada quien y se realiza mejor cuando los que instruyen sobre lo que se hace y como se hace con la misma gente de la empresa, slo hay que buscar asesora externa cuando las circunstancias lo requieran.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Diagrama causa-efecto

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA

5 Ss JUST IN TIME KANBAN

DOCUMENTOS DE MANTENIMIENTO

Programa de mantenimiento Historial de equipo Orden de trabajo

INICIO

5.- CONTROL INICIAL


OBJETIVO:
Reducir el deterioro de los equipos

actuales y mejorar los costos de su mantenimiento. Este control nace despus de ya implantado el sistema, cuando se adquieren mquinas nuevas.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama causa-efecto Diagrama de Pareto Hoja de verificacin

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA


5`s KAN BAN KEIZEN (mejora continua) MTBF

DOCUMENTOS DE MANTENIMIENTO
Manual de procedimientos Programa de mantenimiento Historial de equipo Orden de trabajo

INICIO

6.- MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD


OBJETIVO: Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos. La meta aqu es ofrecer un producto cero defectos como efecto de una mquina y esto solo se logra con la continua bsqueda de una mejora y optimizacin del equipo.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama de Pareto Diagrama causa-efecto Histograma

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA


SMED JIT POKA YOKE 5 S's MTBF KAIZEN KAN BAN

DOCUMENTOS DE MANTENIMIENTO
Programas de mantenimiento Orden de trabajo Tarjeta de tiempo de trabajo diario Historial del equipo

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7.- TPM EN OFICINAS


OBJETIVO: TPM en oficinas, es llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo administrativo a las oficinas (papeleras, rdenes, etc.).

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama de Pareto Diagrama causa-efecto Histograma Estratificacin Graficas de control

HERRAMIENTAS DE MANOFACTURA ESBELTA


5 S's KAIZEN KAN BAN

DOCUMENTOS DEL CONTROL DE MANTTO.


Programas de mantenimiento Tarjeta de tiempo de trabajo diario

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8.- SEGURIDAD E HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE


Seguridad Evala el grado de aceptabilidad del Riesgo. Tiene como objetivo: Preservar la integridad psicofsica de las personas que desarrollan actividades en una empresa y de los bienes de la misma Higiene Identifica, evala y controla aquellos factores del medio ambiente laboral que pueden afectar la salud de los individuas o de la comunidad.

OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO


Preservar

salud de los trabajadores (incluyendo personal propio, contratado, visitas, proveedores, etc.)

la integridad psicofsica y la

Preservar los bienes de la empresa Evitar

daos a la comunidad y medio ambiente derivados de la actividad de la empresa

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Grficos de control Hoja de verificacin Diagrama causa-efecto

HERRAMIENTAS DE MANOFACTURA ESBELTA


5 Ss JIT

DOCUMENTOS DEL CONTROL DE MANTTO.


Manual de procedimientos Tarjeta de trabajo diario

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DIAGRAMA DE PARETO

JUSTIFICACIN
El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las industrias o empresas comerciales, as como fenmenos sociales o naturales, como se puede ver en el ejemplo de la grfica al principio del artculo. Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos.

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

JUSTIFICACIN
El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pescado, que consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en qumica japons Dr.Kaoru Ishikawa en el ao 1943.

HISTOGRAMA

JUSTIFICACIN
El histograma es una de las herramientas que nos apoya en la graficacin estadstica de nuestros equipos como temperaturas, corrientes, tensiones etc. Para que en nuestros mantenimientos podamos tener la certeza de que estos estn funcionando en optimas condiciones.

JUSTO A TIEMPO

JUSTIFICACIN
Esta tcnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofa est definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a travs de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa, ( proveedores, proceso productivo, personal y clientes). La filosofa del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reduccin del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a travs de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organizacin as como una fuerte orientacin a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

POkA YOKE

JUSTIFICACIN
Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo Shingo en los aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

5 Ss

JUSTIFICACIN
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su aplicacin mejora los niveles de: Calidad. Eliminacin de Tiempos Muertos. Reduccin de Costos. La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra empresa sea un autentico modelo de organizacin, limpieza , seguridad e higiene.

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MTBF
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

JUTIFICACIN
El MTBF es el tiempo medio entre cada ocurrencia de una parada especfica por fallo (o avera) de un proceso, o en otras palabras, la inversa de la frecuencia con que ocurre cada parada.

KAIZEN

JUSTIFICACIN
Lo esencia de las prcticas administrativas ms "exclusivamente japonesas" ya sean de mejoramiento de la productividad, actividades para el Control Total de la Calidad, crculo de control de calidad, entre otros, puede reducirse a una palabra: KAIZEN. Kaizen es el concepto de una sombrilla que involucra numerosas prcticas y herramientas que dentro de dicho marco filosfico y estratgico, permiten una mejora continua en la organizacin. Entre los instrumentos, mtodos y herramientas que contribuyen a ser realidad la mejora continua y el alto nivel de competitividad se encuentran:

Orientacin al cliente Control Total de Calidad Robtica Crculos de Control de Calidad Sistemas de sugerencias Automatizacin Disciplina en el lugar de trabajo Inteligencia colectiva Mantenimiento Productivo Total

KAN BAN

JUSTIFICACIN
Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma los mas altos niveles en una serie de factores requiri aparte de constancia y disciplina, la puesta en marcha de cinco sistemas fundamentales: Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total Un sistema de produccin justo a tiempo Mantenimiento productivo total Despliegue de polticas Un sistema de sugerencias Actividades de grupos pequeos

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

JUSTIFICACIN
El programa de mantenimiento constituye una sistematizacin de Todas las actividades y estrategias destinadas a prevenir los daos. Su objetivo bsico es garantizar la disponibilidad de la instalacin para atender el programa de produccin con calidad y productividad y asegurar costos adecuados.

ORDEN DE TRABAJO

JUSTIFICACIN
Se trata, en todo caso, de organizar con una determinada sistemtica los procesos de fabricacin tendentes a obtener productos, bien para cumplimentar los pedidos de los clientes directamente o para abastecer almacenes para su posterior venta o distribucin comercial.

TARJETA DE TIEMPO DE TRABAJO

JUSTIFICACIN
La tarjeta es una herramienta para supervisar y registrar el nmero de horas de trabajo los empleados pasan en la oficina en el da a da. Es utilizada por un empleador para la determinacin de la nmina y hacer el seguimiento de la tardanza y las ausencias. Registra el tiempo en el tiempo, y la duracin del trabajo. Dependiendo del sistema de tarjetas de tiempo, que puede contener un desglose detallado de las tareas realizadas a lo largo del proyecto. La informacin en una tarjeta de tiempo tambin puede ser utilizado para los costos del proyecto, cliente de facturacin, la estimacin y proyeccin, y el seguimiento y la gestin.

HISTORIAL DEL EQUIPO

JUSTIFICACIN
Es la herramienta que nos ayudara a tener un monitoreo de nuestra maquina desde tiempos atrs para saber que es lo que ah pasado con ese equipo, Tambin servir para tener mayor fiabilidad de nuestros equipos

INTEGRANTES
Aldo Alain Velsquez Nieto Israel Snchez Ros Jaret Alexis Hernndez Prez Rubicel Alcntara Lafuente Vctor Miguel Reyes Aguilar
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