Está en la página 1de 8

1.- CONCEPTO Y CAMINATA 3G+K Y PARA QUE TE SIRVE.

Definición:

Sistema de mejora conformado por un conjunto de herramientas que tiene como propósito
desplegar los métricos clave de nuestros procesos a todo el personal de una forma simple y visual.

Objetivo:

Dar seguimiento a los métricos claves de los procesos en el lugar donde suceden las cosas, de tal
forma que se permita comparar la situación actual con la deseada, identificar la causa raíz de la
desviación y proponer soluciones de mejora.

El nombre de agenda 3G+Kse deriva de las palabras japonesas que nos dicen que existen 3
realidades:

Genjitsu: las cosas en realidad suceden siempre de manera diferente de como fueron planeadas.

Genba: Hay que ir donde ocurren las cosas y observar como están ocurriendo.

Genbutsu: Indagar en el lugar preguntando cinco veces ¿Por qué?, con el propósito de encontrar o
al menos acercarse a la causa raíz del problema.

Kaizen : Realización de contramedidas o acciones de mejoramiento que contrarresten el efecto


negativo de la causa raíz.

2.- CONCEPTO DE REGISTRO DIARIO/HORARIO A1 Y PARA QUE TE SIRVE

Objetivo:

Promover y establecer los lineamientos en toda la organización para el registro diario horario de la
ejecución y posterior análisis para la mejora.

Definición:

Registro Diario/Horario de la ejecución.

Los planes de producción y/o de acciones de administración deben ser monitoreados en su


ejecución cada determinado tiempo durante el trabajo del día. Esta es la manera de asegurar que
los resultados esperados del día se alcancen. Si alguna desviación ocurre, se puede resolver de
inmediato a través del análisis de lo que ocurre y definiendo contramedidas inmediatas.

Un registro de esta naturaleza hace que identifiquemos las oportunidades reales de mejora que
nuestro sistema ofrece

EXCELENCIA OPERACIONAL DEACERO Página 1


3.-CONCEPTO DE SISTEMA DE 5S´s Y CUANTOS ESTANDARES TIENE TU ÁREA
IMPLEMENTADO Y DOCUMENTADOS.

Objetivo:

Establecer las bases de operación del sistema e orden y limpieza.

La metodología 5S’s tiene como finalidad el desarrollo de espacios de trabajo con un alto nivel de
desempeño a través de un sistema robusto de orden y limpieza en todos los espacios y niveles de
la organización.

El sistema 5S’s comprende 5 fases o elementos:

1.-selección

2.-Orden

3.- Limpieza

4.- Estandarización

5.- Disciplina

EXCELENCIA OPERACIONAL DEACERO Página 2


Estándares Establecidos Por Equipo de 5 S´s.
Nombre del Estándar
No. Descripción Aplicación 5 S´s Referencia Pendientes
Establecido

Delimitación de áreas ( franjas Franjas amarillas de 10 cm de ancho, 16 CMS


1
DE ANCHO Solo aplica a Puebla.
Las areas de Produccion Orden
amarillas)

semáforo compuesto por colores verde,


amarillo y rojo con leyenda que impusla el
en cada escritorio/áreas de
2 Estatus de 5S´s en Oficinas comportamiento a seguir. Para la aplicación
de este semáforo se tiene definido el oficinas
objetivo y los intervalos de cada color

Colocar imágenes que hagan


referencia al supermercado con base
Súper Mercados en áreas De color azul para el interior y las franjas de Pue aplicar en áreas productivas, a lo descrito definicion de
4 Orden
productivas. delimitación en amarillo almacenes MP y PT supermercados actuales :zona de
empaque tarimas zona de puas corcel
y hexagonal de alta velocidad.

Cantidades Mínimas y Máximas en


Puede aplicar en áreas productivas,
5 Súper Mercado y Almacenes Plantilla metálica en lamina con. 22. 80
almacenes MP y PT
Orden PENDIENTE POR IMPLEMENTAR
(varios) Políticas de Inventario.

Tablero Octagonal para 8 indicadores con 5


espacios para colocar los documentos, base
naranja cuerpo color negro con vista naranja
en medio con manija para girar y en la parte
7 Tablero octagonal EAD´S. superior el nombre del indicador con letras
Produccion, Embarques, Mantenimiento Orden

color naranja y en la parte de arriba en color


gris el logo de Deacero e Indicadores de Alto
Desempeño.

8 Etiqueta para botonera. IMPRESORA BRADY toda la planta Orden Pendiente por implementar

Anuncio para identificación de áreas (1) con


Anuncio para identificación 45 x 30 las medidas de 45 x 50 PVC, en fondo negro,
12 áreas productivas Orden
(maquinas grandes) contorno y letras en color amarillo,
mayúsculas (Arial Black, No. 60)

Medida de Letreros para áreas productivas Areas productivas


18 Letreros para contenedores 19x27 Tamaño Carta (Arial Black No. 80)
Orden en proceso
(Contenedores)

Anuncio para identificación de contenedores,


Letreros para contenedores de en fondo negro, contorno y letras en color Areas productivas
19 Orden en proceso
maraña amarillo, mayúsculas (Arial Black) 19x27 (Contenedores)
tamaño carta

Tablero informativo con información de


Seguridad, RH y Capacitación. Se deben de
Letrero de EPP y riesgos del Áreas Areas de Vestidores y
21 colocar 3 hojas tamaño carta en forma Orden pendiente
de Planta horizontal, por cada uno de los apartados Producción.
(Vestidores y Producción).

Tablero de anuncio para identificación de las


áreas de la planta con el EPP, de Vitrobisel de
22 Ayuda visual del Estándar del área 3mm, con fondo blanco con los Riesgos, EPP, todas las áreas operativas Orden
Prohibiciones, Área de la Planta. (las medidas
60X2.1CM)

Se colocaran letreros de identificación de


60x40 de lamina, rotulado con vinil adherible
Ayudas visuales en niveles de , fondo negro letras amarillas. Es una ayuda
24 En patios de alambrón Orden Implementado
estibas; Patios de Alambrón visual para el montacarguista al realizar el
acomodo del producto basado en su estándar
de estiba de alambrón.

Los letreros serán de trovicel 60x40 fondo


Ayudas visuales en niveles de negro con letras amarillas, serán en arial
26 Almacén IR Orden Implementado
estibas almacén IR black con tamaño de letra de acuerdo a la
altura propia del edificio

Lay out de ubicación y localización Documento lay out elaborado en doble carta
que describe la distribución de la planta y los
27 de área (tenga claro para que se detalles como localizaciones de áreas rojas y
En puntos estratégicos (toda la planta) Orden
genere un flujo) tableros

Se colocan Estaciones de radios de color


Azules, en puntos estratégicos de las áreas
29 Estación de radios productivas con la identificación de los
En puntos estratégicos (áreas productivas) Orden implementado

canales activos en planta

muebles de acero pintados de color azul ral


5017 Con reja y acrílico al frente, el tamaño En todos los talleres de la planta que los
30 Módulos de herramienta variara según la necesidad y espacio de cada requiera
Orden Proceso
área.

El modulo deberá ser un rectángulo hecho de


reja y de color gris, que contendrán en todas áreas de la planta que lo
31 Módulos de limpieza instrumentos que le faciliten al operador la requieran
Orden implementado
realización de la limpieza de su área.

Leyenda o descripción escritas en letras en todos los espacios de la planta que lo


32 Rotulado de pisos negras Arial, de 5-6 cms. requieran
Orden implementado

Líneas de color amarillo trafico pintadas en el


piso para el tránsito peatonal con un ancho
33 Identificación de cruce peatonal. de 40 cm, espacio sin pintar igual de 40 cms e
Toda la planta Orden
inclinación de 30 grados

Carro metálico color ROJO () y el tamaño varia


34 Carros de Mantenimiento de acuerdo a la necesidad del área
área de mantenimiento Orden EN PROCESO PREGUNTAR

El tablero será de color Azul y toda


Plantillas o tableros de sombra
36 herramienta tendrá que tener su sombra de En todos módulos de herramienta Orden Implementado
para herramientas color Amarillo, de vinil adherible.

estante fijo en acero pintado en color


naranja verde, azul, las medidas variaran de
38 Estantería de almacén de PT acuerdo a la ubicación y/o necesidad de
en los almacenes de P.T. Orden Implantado REVISAR
almacenaje

Contenedor de movimiento de Dispositivos o contenedores moviles de


39 en los almacenes donde aplique Orden proceso
materiales acuerdo al producto: rollo, caja, atado, etc.

Estantería o rack para caseteras y


40 estante fijo en acero color azul y naranja taller de micro caseteras Orden Implantado
micro caseteras

EXCELENCIA OPERACIONAL DEACERO Página 3


4.-CUAL ES LA META DE 5S’S DE PLANTA Y CUAL ES EL NIVEL ACTUAL DE TU ÁREA?

Meta 5S’s planta Puebla: 3 Bajo

5.-MENCIONA NÚMERO DE IDEAS A2 PROMEDIO QUE LLEVA EN ESTE CICLO 2017 LA


PLANTA Y CUAL ES EL TEMA QUE MAS HA SIDO IMPULSADO

Ideas Generadas VS Implantadas % MECANISMOS QUE IMPULSAN IDEAS A2 2017


1400 1250
1200 1037
1000
742
800
508 508 529
600
400
200 32 30 30 67 57 3127
152135 193138
9961 46 3 44 0 23% 4%
20 20 28 27
30
0
2016 2017 TOTAL DE ENE FEB MAR ABR. MAY JUN JUL AGO. SEPT OCT NOV DIC.
IDEAS A2
17%
Generadas Implantadas Objetivo
1% 3%
Generadas Implantadas Objetivo Pendientes 2017
0%
2016 508 508 0 0 FUENTE % A2
2017 742 529 0 213 DATOS A1 4% 33 1%
TOTAL DE IDEAS A2 1250 1037 0 213 EAD'S 17% 126 2%
ENE 20 20 0 0 GEMBA (3G+K) 49% 367
FEB 32 30 0 2 5'S 2% 12
MAR 30 30 0 0 KAIZEN 1% 5
ABR. 67 57 0 10 VSM 0% 1
MAY 28 27 0 1 MTD 1% 5
JUN 31 27 0 4 SEGURIDAD 3% 21 48%
JUL 152 135 65 17 PDCA-A3 23% 172
AGO. 193 138 70 55
SEPT 99 61 80 38 100% 742
OCT 46 3 100 43 100%
NOV 44 0 130 44
DATOS A1 EAD'S GEMBA (3G+K) 5'S KAIZEN VSM MTD SEGURIDAD PDCA-A3
DIC. 130

% MECANISMOS QUE IMPULSAN IDEAS A2 SEPTIEMBRE


742 528 214

NOVIEMBRE
DATOS A1 EAD'S GEMBA (3G+K) 5'S KAIZEN VSM
18%
MTD SEGURIDAD PDCA-A3

0%
FUENTE % A2
DATOS A1
EAD'S
2%
18%
1
8 4% 4% 0%
GEMBA (3G+K) 77% 34 7% 0%
0%
5'S 0% 0
KAIZEN 2% 1
VSM 0% 0
MTD 0% 0
SEGURIDAD 0% 0
PDCA-A3 0% 0

100% 44
77%

EXCELENCIA OPERACIONAL DEACERO Página 4


6.-MENCIONA EL PROTOCOLO DE LOS EAD´S PARA LA REVISIÓN DIARIA DEL EGE

Protocolo EAD´s

Paso 1: “Actualización de gráficos y reunión del equipo”

El monitor actualizará los indicadores diarios por lo menos 10 min antes de llevar acabo la reunión.

El lugar de la reunión, será frente al octágono o tablero de los EAD’s, buscando la puntualidad,
participación e involucramiento de todos los asistentes, en la medida de lo posible debe ser todo
el equipo del área, en otro caso se deberá tener la junta solo con aquellos operadores cuyo EGE
haya sido el de menor desempeño en el turno (mín.: 2, Max: 4 operadores más el líder).

El líder dará la bienvenida con un saludo cordial: Buenos días… Bienvenidos… Gracias por asistir…

Hoy veremos las máquinas de (Nombres de Operadores), debido a que hubo problema en el EGE
con respecto de (métrico de EGE más bajo para cada máquina o grupo de máquinas), y nuestro
objetivo es apoyarnos para mejorar su desempeño y el del área

En caso de que los indicadores del EGE de menor desempeño sean los mismos del día anterior y
por las mismas causas, se pasa a la siguiente máquina o grupo de máquinas con menor
desempeño y así sucesivamente. En caso de que haya sido un buen turno y el EGE haya estado por
arriba del objetivo para todas las máquinas o grupos de máquinas, entonces se pasa directo al
paso 5.

Paso 2: “Revisión de métrico más bajo”

Se pasa a revisar el componente del EGE que presente mayor área de oportunidad durante el
turno. Una vez identificado el componente se identifica la causa que más le haya afectado
haciendo uso de los formatos de Pareto de Eficiencia, Pareto de Paros Principales y Pareto de
Defectos según sea el caso.

Si revisando el componente del EGE con mayor área de oportunidad resulta que es el mismo del
día anterior se pasa al segundo más bajo y si ese ya se vio también, se pasa al tercero. Como
última opción se tiene la posibilidad de revisar desperdicios que se hayan detectado en el área.

Paso 3: “Formato de los 5 Porqués”.

Una vez identificada la causa más recurrente a través del uso de los paretos, se procede a la
utilización del formato de los 5 porqués para llegar a la causa-raíz de la problemática.

Paso 4: “Generación de contramedidas e Ideas de Mejora”

Una vez identificada la causa-raíz se procede a la generación de contramedidas para alcanzar el


estándar de desempeño meta. Estas deben de ser documentadas en el mismo formato de los 5
Porqués. Si en la discusión para la generación de contramedidas surgen Ideas A2, éstas deben
canalizarse como tal haciendo uso del procedimiento y tablero correspondiente.

EXCELENCIA OPERACIONAL DEACERO Página 5


Paso 5: “Dar seguimiento a contramedidas pendientes”

En el tiempo que reste de la junta deben de revisarse aquellas contramedidas o ideas acordadas
que aún no hayan sido completadas al 100% para revisar el estatus de éstas, dar prioridad a las
que estén atrasadas y encaminar acciones a que se completen, por último se agradece la
asistencia de los presentes.

7.- MENCIONA LOS PASOS Y ELEMENTOS DEL PDCA-A3

PASOS

1.- Identificación del Problema

2.-Obervacion del Problema

3.- Análisis del Problema

4.- Plan de Acciones

5.- Ejecutar Plan de Implementación

6.- Verificar los Efectos

7.- Establecer los procesos Estándar.

ELEMENTOS

1.- Proceso de pensamiento lógico

2.- Objetividad

3.- resultados y procesos

4.-Síntesis, destilación y visualización

5.-Alineamiento

6.-Coherencia interna y consistencia a lo ancho.

7.-Vision de sistema.

8.- CUANTOS TIPOS DE ANDON ESTAN ISNTALADOS EN TU PLANTA Y CUAL ES SU


PROPOSITO?

1.- Estatus de la Máquina

EXCELENCIA OPERACIONAL DEACERO Página 6


2.- Estatus de producción

EXCELENCIA OPERACIONAL DEACERO Página 7


9.- DESCRIBE EL PROTOCOLO JIDOKA DE PAROS POR CALIDAD

10.- QUE ENTIENDES POR TRABAJO ESTANDAR?

El trabajo estándar es un metodología que garantiza la repetitividad, calidad y productividad


planeada considerando las capacidades de producción instaladas y los puestos de trabajo
involucrados, que sirva como base para le desarrollo del personal y el impulso de mejora continua.

11.- DE LOS SISTEMAS Y HERRAMIENTAS ANTES MENCIONADOS CUALES SON EN LOS


QUE SIENTES MENOS INVOLUCRADO Y PORQUE?

EXCELENCIA OPERACIONAL DEACERO Página 8