0% encontró este documento útil (0 votos)

2K vistas50 páginas

Une-En Iso 3506-1 2021

Cargado por

Rodrigo Hernández Abarzúa

Derechos de autor

Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.

Formatos disponibles

Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

0% encontró este documento útil (0 votos)

2K vistas50 páginas

Une-En Iso 3506-1 2021

Cargado por

Rodrigo Hernández Abarzúa

Derechos de autor

Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.

Formatos disponibles

Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

Norma Española

UNE-EN ISO 3506-1

Marzo 2021

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

CTN 17 Elementos de fijación, cuya secretaría
desempeña ASEFI.

Asociación Española
de Normalización
Génova, 6 - 28004 Madrid
915 294 900
info@une.org
www.une.org

Fasteners. Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 1: Bolts, screws
and studs with specified grades and property classes (ISO 3506-1:2020).

Fixations. Caractéristiques mécaniques des fixations en acier inoxydable résistant à la corrosion.

Partie 1: Vis, goujons et tiges filetées de grades et classes de qualité spécifiés (ISO 3506-1:2020).

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 3506-1:2020, que
a su vez adopta la Norma Internacional ISO 3506-1:2020.

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN ISO 3506-1:2010.

Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

Asociación Española de Normalización

Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org

© UNE 2021
Prohibida la reproducción sin el consentimiento de UNE.
Todos los derechos de propiedad intelectual de la presente norma son titularidad de UNE.

Este documento ha sido adquirido por: EMPRESA DE TRANSPORTE PASAJEROS METRO, S.A. a través de la suscripción AENORmás. Para uso en red interna se requiere
de autorización previa de AENOR.
13/11/2024 RAHernandezA@metro.cl
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
EN ISO 3506-1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Abril 2020

ICS 21.060.10 Sustituye a EN ISO 3506-1:2009

Versión en español

Elementos de fijación
Características mecánicas de los elementos de fijación de acero inoxidable
resistente a la corrosión
Parte 1: Pernos, tornillos y bulones con grados y clases de propiedades específicas
(ISO 3506-1:2020)
Fasteners. Mechanical properties of Fixations. Caractéristiques mécaniques Mechanische Verbindungselemente.
corrosion-resistant stainless steel des fixations en acier inoxydable Mechanische Eigenschaften von
fasteners. Part 1: Bolts, screws and résistant à la corrosion. Partie 1: Vis, Verbindungselementen aus
studs with specified grades and goujons et tiges filetées de grades et korrosionsbeständigen nichtrostenden
property classes (ISO 3506-1:2020). classes de qualité spécifiés Stählen. Teil 1: Schrauben mit
(ISO 3506-1:2020). festgelegten Stahlsorten und
Festigkeitsklassen (ISO 3506-1:2020).

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2020-03-28.

Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las
condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma
nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas
normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN/CENELEC, o a través de sus
miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al
Centro de Gestión de CEN/CENELEC, tiene el mismo rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia,
Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta,
Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, República de Macedonia del
Norte, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de la Science, 23, B-1040 Brussels, Belgium

© 2020 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

Índice

Prólogo europeo .................................................................................................................................6

Declaración ...........................................................................................................................................6

Prólogo ...................................................................................................................................................7

0 Introducción ........................................................................................................................9

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................9

2 Normas para consulta ................................................................................................... 11

3 Términos y definiciones............................................................................................... 11

4 Símbolos ............................................................................................................................ 12

5 Sistema de designación para grados y clases de resistencia de aceros

inoxidables........................................................................................................................ 13
5.1 Generalidades .................................................................................................................. 13
5.2 Designación de los grados de acero inoxidable (primer bloque) ................. 14
5.3 Designación de las clases de resistencia (segundo bloque) ............................ 15

6 Materiales.......................................................................................................................... 15
6.1 Composición química .................................................................................................... 15
6.2 Tratamiento térmico para fijaciones de acero inoxidable
martensítico ..................................................................................................................... 17
6.3 Acabado .............................................................................................................................. 17
6.4 Resistencia a la corrosión............................................................................................ 18

7 Propiedades físicas y mecánicas ............................................................................... 18

8 Pertinencia de los métodos de ensayo e inspección .......................................... 23

8.1 Pertinencia de los métodos de ensayo.................................................................... 23
8.2 Capacidad de carga de fijaciones .............................................................................. 24
8.2.1 Fijaciones con capacidad de carga completa ........................................................ 24
8.2.2 Fijaciones con capacidad de carga reducida debido a su geometría ........... 25
8.3 Inspección por parte del fabricante ........................................................................ 26
8.4 Inspección por parte del proveedor ........................................................................ 26
8.5 Inspección por parte del comprador ....................................................................... 27
8.6 Suministro de los resultados de los ensayos ........................................................ 27

9 Métodos de ensayo ......................................................................................................... 27

9.1 Ensayo a tracción para fijaciones ............................................................................. 27
9.1.1 Generalidades .................................................................................................................. 27
9.1.2 Procedimiento de ensayo para la determinación simultánea de Rmf,
Rpf y A ................................................................................................................................... 29
9.1.3 Procedimiento de ensayo de referencia para la determinación de la
tensión a elongación no proporcional del 0,2%, Rpf .......................................... 30
9.1.4 Procedimiento alternativo de ensayo para la determinación de la
elongación, A .................................................................................................................... 32

9.1.5 Resultados de ensayos y requisitos para la resistencia a la tracción,

Rmf ......................................................................................................................................... 33
9.1.6 Resultados de ensayo y requisitos para tensión a elongación no
proporcional del 0,2%, Rpf............................................................................................ 34
9.1.7 Resultados de ensayo y requisitos para elongación tras fractura, A ........... 34
9.2 Ensayo a tracción para pernos y tornillos con capacidad de carga
reducida debido al diseño de la cabeza .................................................................. 34
9.2.1 Generalidades .................................................................................................................. 34
9.2.2 Procedimiento de ensayo ............................................................................................ 35
9.2.3 Resultados de ensayo y requisitos para carga a tracción final, Fmf .............. 35
9.3 Ensayo a tracción para fijaciones con capacidad de carga reducida
debido al diseño del vástago ...................................................................................... 35
9.3.1 Generalidades .................................................................................................................. 35
9.3.2 Procedimiento de ensayo ............................................................................................ 35
9.3.3 Resultados de ensayo para resistencia a la tracción ......................................... 35
9.4 Ensayo a tracción con cuña ......................................................................................... 36
9.4.1 Generalidades .................................................................................................................. 36
9.4.2 Procedimiento de ensayo ............................................................................................ 38
9.4.3 Resultados de ensayos y requisitos ......................................................................... 38
9.5 Ensayo de torsión ........................................................................................................... 38
9.5.1 Generalidades .................................................................................................................. 38
9.5.2 Procedimiento de ensayo ............................................................................................ 39
9.5.3 Resultados de ensayos y requisitos ......................................................................... 40
9.6 Ensayo de dureza ............................................................................................................ 40
9.6.1 Generalidades .................................................................................................................. 40
9.6.2 Procedimiento de ensayo ............................................................................................ 40
9.6.3 Resultados de ensayos y requisitos ......................................................................... 41

10 Marcado y etiquetado de fijaciones ......................................................................... 41

10.1 Marcado de fijaciones ................................................................................................... 41
10.1.1 Requisitos generales de marcado............................................................................. 41
10.1.2 Marcado de la clase de resistencia para fijaciones con capacidad de
carga completa ................................................................................................................ 42
10.1.3 Marcado de la clase de resistencia para fijaciones con capacidad de
carga reducida ................................................................................................................. 42
10.1.4 Marcado adicional .......................................................................................................... 42
10.2 Marca de identificación del fabricante ................................................................... 43
10.3 Marcado de las fijaciones............................................................................................. 43
10.3.1 Pernos y tornillos de cabeza hexagonal ................................................................. 43
10.3.2 Tornillos y pernos de alojamiento hexagonal (tipo Allen) y
hexalobular....................................................................................................................... 44
10.3.3 Otros tipos de pernos y tornillos .............................................................................. 45
10.3.4 Tacos (roscados en uno o en ambos extremos) ................................................... 45
10.3.5 Tacos roscados completamente ................................................................................ 46
10.3.6 Marcado para roscas a izquierdas ............................................................................ 46
10.4 Marcado de los paquetes (etiquetado) ................................................................... 46

Anexo A (Informativo) Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas –

Aplicación a bajas temperaturas ............................................. 47

Bibliografía ........................................................................................................................................ 49

Prólogo europeo

El texto de la Norma EN ISO 3506-1:2020 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 2 Elementos
de fijación en colaboración con el Comité Técnico CEN/TC 185 Elementos de fijación, cuya Secretaría
desempeña BSI.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de octubre de 2020, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de octubre de 2020.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén
sujetos a derechos de patente. CEN no es responsable de la identificación de dichos derechos de patente.

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN ISO 3506-1:2009.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, República de Macedonia del Norte, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.

Declaración

El texto de la Norma ISO 3506-1:2020 ha sido aprobado por CEN como Norma EN ISO 3506-1:2020 sin
ninguna modificación.

Prólogo

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de elaboración de las Normas
Internacionales se lleva a cabo normalmente a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo
miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho
de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no
gubernamentales, vinculadas con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con
la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los temas de normalización electrotécnica.

En la Parte 1 de las Directivas ISO/IEC se describen los procedimientos utilizados para desarrollar este
documento y aquellos previstos para su mantenimiento posterior. En particular debería tomarse nota
de los diferentes criterios de aprobación necesarios para los distintos tipos de documentos ISO. Este
documento ha sido redactado de acuerdo con las reglas editoriales de la Parte 2 de las Directivas ISO/IEC
(véase www.iso.org/directives).

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan
estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de alguno o
todos los derechos de patente. Los detalles sobre cualquier derecho de patente identificado durante el
desarrollo de este documento se indicarán en la Introducción y/o en la lista ISO de declaraciones de
patente recibidas (véase www.iso.org/patents).

Cualquier nombre comercial utilizado en este documento es información que se proporciona para
comodidad del usuario y no constituye una recomendación.

Para una explicación de la naturaleza voluntaria de las normas, el significado de los términos específicos
de ISO y las expresiones relacionadas con la evaluación de la conformidad, así como la información
acerca de la adhesión de ISO a los principios de la Organización Mundial del Comercio (OMC) respecto a
los Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC), véase www.iso.org/iso/foreword.html.

Este documento ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 2, Elementos de fijación.

Esta tercera edición anula y sustituye a la segunda edición (ISO 3506-1:2009) que ha sido revisada
técnicamente.

Los cambios principales en comparación con la edición previa son los siguientes:

– los anexos comunes a varias partes de la Serie de Normas ISO 3506 se han eliminado de este docu-
mento y se incluyen ahora en un documento nuevo (ISO 3506-6);

– se han añadido los aceros inoxidables dúplex (austenítico-ferrítico) para clases de resistencia 70, 80
y 100 (véase la figura 1);

– se ha añadido la clase de resistencia 100 para grados de acero inoxidable austenítico así como el
grado A8 (véase la figura 1);

– se ha añadido información sobre el acabado (véase 6.3);

– se ha añadido la concordancia entre los grados de pernos y tuercas de acero inoxidable (véase 6.4);

– se han añadido las cargas calculadas mínimas finales a tracción y las cargas mínimas para elongación
no proporcional al 0,2% (véanse las tablas 4 a 7) así como las reglas para redondeo;

– se ha añadido la reducción de capacidad de carga debida al diseño de la cabeza o vástago (véase 8.2);

– se han añadido requisitos y directrices para los procedimientos de inspección (véanse 8.3 a 8.6);

– se han aclarado las gamas de temperaturas de operación (véase el capítulo 1);

– se ha añadido la aplicabilidad de métodos de ensayo (véase el capítulo 8), también en relación a la

capacidad de carga completa o reducida;

– se ha modificado completamente el procedimiento de ensayo a tracción (véase 9.1) y se ha añadido

su aplicación a fijaciones con capacidad de carga reducida (véanse 9.2 y 9.3);

– se han mejorado la información sobre los ensayos a tracción con cuña (véase 9.4) y el ensayo de
dureza (véase 9.6);

– se ha mejorado el marcado y etiquetado (véase el capítulo 10) y se han incluido las fijaciones con
capacidad de carga reducida;

– se ha mejorado el texto sobre propiedades mecánicas a temperaturas altas y su aplicación a

temperaturas bajas (véase el anexo A);

– se ha armonizado el contenido y estructura de este documento a la Norma ISO 898-1.

En el sitio web de ISO se puede encontrar un listado de todas las partes de la serie de Normas ISO 3506.

Cualquier comentario o pregunta sobre este documento deberían dirigirse al organismo nacional de
normalización del usuario. En www.iso.org/members.html se puede encontrar un listado completo de
estos organismos.

0 Introducción
La serie de Normas ISO 3506 consta de las siguientes partes bajo el título general Elementos de fijación.
Características mecánicas de los elementos de fijación de acero inoxidable resistente a la corrosión:

– Parte 1: Pernos, tornillos y bulones con grados y clases de propiedades específicas.

– Parte 2: Tuercas con grados y clases de propiedades específicas.

– Parte 3: Espárragos y otros elementos de fijación no sometidos a esfuerzos de tracción.

– Parte 41): Tornillos autorroscantes.

– Parte 52): Special fasteners (also including fasteners from nickel alloys) for high temperature applications.

– Parte 6: General rules for the selection of stainless steels and nickel alloys for fasteners.

Las propiedades de las fijaciones de acero inoxidable son resultado de la composición química del
material (especialmente la resistencia a la corrosión) y de las propiedades mecánicas debidas a los
procesos de fabricación. Las fijaciones de acero inoxidable ferrítico, austenítico y dúplex (austenítico-
ferrítico) se fabrican normalmente en frío por lo que, en consecuencia, no poseen propiedades de
material homogéneas localmente en comparación con las fijaciones templadas y revenidas.

Los aceros inoxidables austenítico-ferríticos denominados aceros inoxidables dúplex se inventaron por
primera vez en la década de 1930. Los grados estándar de dúplex que se utilizan hoy en día se han
desarrollado desde la década de 1980. Las fijaciones fabricadas en acero inoxidable dúplex se han
implantado desde hace mucho tiempo en una gama de usos. Este documento se ha revisado para reflejar
su normalización.

Todos los grados de acero inoxidable dúplex muestran una resistencia mejorada al resquebrajamiento
por tensiones de corrosión en comparación con los grados austeníticos A1 a A5 que se utilizan normal-
mente. La mayoría de los grados dúplex ofrecen también niveles mayores de resistencia a la corrosión
por picadura, con el D2 igualando como mínimo al A2 y el D4 igualando como mínimo al A4.

Se ofrecen explicaciones detalladas complementarias sobre las definiciones de grados y propiedades de

los aceros inoxidables en la Norma ISO 3506-6.

1 Objeto y campo de aplicación

Este documento especifica las propiedades mecánicas y físicas de pernos, tornillos y tacos de rosca de
paso fino y rosca de paso grueso, fabricados en aceros inoxidables resistentes a la corrosión, cuando se
ensayan en el rango de temperatura ambiente de 10 °C a 35 °C. Este documento define las clase de
resistencias en relación a los grados de acero austenítico, martensítico, ferrítico y dúplex (austenítico-
ferrítico).

El término "fijaciones" se utiliza en este documento cuando se consideran conjuntamente los pernos,
tornillos y vástagos.

1) Se prevé revisar en el futuro las Normas ISO 3506-3 e ISO 3506-4 para incluir la referencia a la Norma ISO 3506-6.
2) En preparación.

La Norma ISO 3506-6 ofrece reglas generales e información técnica adicional sobre los aceros
inoxidables adecuados y sus propiedades.

Las fijaciones que cumplen los requisitos de este documento se evalúan a la temperatura ambiente
indicada en el primer párrafo. Es posible que no mantengan las propiedades físicas y mecánicas
especificadas a temperaturas más elevadas y/o más reducidas.

NOTA 1 Las fijaciones que cumplen los requisitos de este documento se utilizan sin restricciones en aplicaciones a
temperaturas desde -20 °C hasta +150 °C; sin embargo, las fijaciones que cumplen los requisitos de este documento
se utilizan también en aplicaciones fuera de esta gama desde -196 °C hasta +300 °C. Véanse el anexo A y la Norma
ISO 3506-6 para más detalles.

Fuera de la gama de temperaturas desde -20 °C hasta +150 °C es responsabilidad del usuario definir la
elección adecuada para un uso determinado, consultando con metalúrgicos de fijaciones experimen-
tados y teniendo en cuenta, por ejemplo, la composición del acero inoxidable, la duración de su
exposición a temperaturas elevadas o bajas, el efecto de la temperatura en las propiedades mecánicas
de las fijaciones y piezas sujetas, así como el medio corrosivo donde realiza su función la junta
empernada.

NOTA 2 La Norma ISO 3506-5 se elabora para ayudar en la elección del grado y clase de resistencia de acero inoxidable
adecuado para su uso a temperaturas de hasta +800 °C.

Este documento afecta a pernos, tornillos y tacos:

– con rosca métrica ISO según la Norma ISO 68-1;

– con combinaciones diámetro/paso según las Normas ISO 261 e ISO 262;

– con rosca de paso grueso desde M1,6 hasta M39 y rosca de paso fino desde M81 hasta M393;

– con tolerancias de rosca de acuerdo con ISO 965-1 e ISO 965-2;

– con clase de resistencias especificada; y

– de cualquier forma geométrica.

Los grados y clase de resistencia de acero inoxidable pueden utilizarse para tamaños que se desvíen de
los límites de diámetro especificados en este documento (por ejemplo, para d < 1,6 mm o d > 39 mm),
siempre que se cumplan todos los requisitos químicos, mecánicos y físicos que correspondan.

Algunos pernos, tornillos y tacos podrían no cumplir los requisitos de tracción o torsión de este
documento por la geometría de su cabeza o de su parte de vástago no roscada, resultando así en una
reducción de su capacidad de carga (por ejemplo, cuando el área sometida a fuerza transversal en la
cabeza es menor que el área de tensión en la rosca; véase 8.2.2).

Este documento no es válido para tornillos prisioneros y fijaciones roscadas similares no sometidas a
tensiones a tracción (véase la Norma ISO 3506-3).

Este documento no especifica requisitos para propiedades funcionales tales como:

– propiedades de par/fuerza de sujeción;

– resistencia al corte;

– resistencia a la fatiga; o

– soldabilidad.

2 Normas para consulta

Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta
indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier modificación
de esta).

ISO 1891-4, Elementos de fijación. Terminología. Parte 4: Controles, inspección, entrega, aceptación y
calidad.

ISO 3506-6, Fasteners. Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 6:
General rules for the selection of stainless steels and nickel alloys for fasteners.

ISO 6506-1, Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo.

ISO 6507-1, Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: Método de ensayo.

ISO 6508-1, Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 1: Método de ensayo.

ISO 6892-1, Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente.

ISO 7500-1, Materiales metálicos. Calibración y verificación de máquinas de ensayos uniaxiales estáticos.
Parte 1: Máquinas de ensayo de tracción/compresión. Calibración y verificación del sistema de medida de
fuerza.

ISO 9513, Materiales metálicos. Calibración de las cadenas extensométricas utilizadas en ensayos
uniaxiales.

ISO 16228, Elementos de fijación. Tipos de documentos de inspección.

3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes.

ISO e IEC mantienen bases de datos terminológicas para su utilización en normalización en las siguientes
direcciones:

– Plataforma de búsqueda en línea de ISO: disponible en http://www.iso.org/obp

– Electropedia de IEC: disponible en http://www.electropedia.org/

3.1 perno y tornillo de acero inoxidable con capacidad de carga completa:

Perno y tornillo con cabeza más resistente que sus partes de vástago roscada y no roscada (con diámetro
de parte no roscada ds ≈ d2 ó ds > d2) o tornillo roscado hasta la cabeza, y que alcanza la carga mínima
final a tracción.

3.2 taco de acero inoxidable con capacidad de carga completa:

Taco con diámetro de parte no roscada ds ≈ d2 ó ds > d2 y que alcanza la carga mínima final a tracción.

3.3 perno y tornillo de acero inoxidable con capacidad de carga reducida:

Perno y tornillo con cabeza de menor resistencia que las partes roscada y no roscada del vástago o con
diámetro de la parte no roscada ds < d2 .

3.4 taco de acero inoxidable con capacidad de carga reducida:

Taco con diámetro de la parte no roscada ds < d2 .

3.5 acero inoxidable:

Acero con un mínimo del 10,5% (fracción en masa) de cromo (Cr) y un máximo del 1,2% (fracción en
masa) de carbono (C).

3.6 acero inoxidable austenítico:

Acero inoxidable (3.5) con cantidades elevadas de cromo y níquel, que normalmente no puede endure-
cerse mediante tratamiento térmico, con resistencia a la corrosión excelente, buena ductilidad y
habitualmente con pocas o careciendo de propiedades magnéticas.

3.7 acero inoxidable martensítico:

Acero inoxidable (3.5) con cantidades elevadas de cromo pero con muy poco níquel u otros elementos
de aleación, que puede endurecerse mediante tratamiento térmico para aumentar su resistencia pero
con ductilidad reducida y con altas propiedades magnéticas.

3.8 acero inoxidable ferrítico:

Acero inoxidable (3.5) con menos del 0,1% de carbono y normalmente entre el 11% y el 18% de cromo,
que normalmente no puede endurecerse mediante tratamiento térmico y con altas propiedades
magnéticas.

3.9 acero inoxidable dúplex:

Acero inoxidable (3.5) con una microestructura que incluye tanto fase austenítica como fase ferrítica,
con resistencia a la corrosión excelente, con mayor cantidad de cromo y menor cantidad de níquel que
el acero austenítico, de resistencia alta y con propiedades magnéticas.

4 Símbolos
A los efectos de este documento se utilizan los siguientes símbolos:

A elongación total tras fractura, mm

As,nom área de tensión nominal en rosca, mm2
Ads sección transversal del vástago estilizado, mm2
b longitud de rosca, mm

d diámetro nominal de la rosca de la fijación, mm

d1 diámetro menor básico de la rosca externa, mm
d2 diámetro de paso básico de la rosca externa, mm
d3 diámetro menor de la rosca externa (para el cálculo del área de tensión nominal), mm
da diámetro menor básico de la rosca externa, mm
dh diámetro del orificio para adaptadores y cuña, mm
ds diámetro del vástago sin roscar, mm
Fmf carga final a tracción, N
Fpf carga a una elongación no proporcional del 0,2% para fijación de tamaño completo, N
H altura del triángulo fundamental de la rosca, mm
k altura de la cabeza, mm
l longitud nominal de la fijación, mm
L0 longitud total de la fijación antes del ensayo a tracción, mm
L1 longitud total de la fijación después de la fractura, mm
L2 longitud de sujeción antes del ensayo a tracción, mm
ls longitud del vástago sin roscar, mm
lt longitud total del taco, mm
lth longitud roscada libre de la fijación en el dispositivo de ensayo, mm
MB par de rotura, Nm
P paso de la rosca, mm
Rmds resistencia a la tracción de fijación con capacidad de carga reducida debido al diseño del
vástago, MPa
Rmf resistencia a la tracción de fijación de tamaño completo, MPa
Rpf tensión a una elongación no proporcional del 0,2% para fijación de tamaño completo, MPa
 ángulo de cuña, °

5 Sistema de designación para grados y clases de resistencia de aceros

inoxidables

5.1 Generalidades
Las combinaciones normalizadas de grados y clase de resistencias de aceros inoxidables se especifican
en el las tablas 2 ó 3 del capítulo 7.

El sistema de designación para grados y clase de resistencias de pernos, tornillos y tacos consiste de dos
bloques separados por un guion, tal y como se muestra en la figura 1. El primer bloque designa el grado
del acero inoxidable y el segundo bloque la clase de resistencia de la fijación.

Leyenda
a Para aceros inoxidables austeníticos de contenido bajo en carbono (no superior al 0,030%), las fijaciones pueden marcarse
o designarse añadiendo la letra "L" inmediatamente después del grado. Por ejemplo: A4L-80
b Sólo a título informativo

Figura 1 – Sistema de designación para grados y clases de resistencia de aceros inoxidables

El marcado, etiquetado y designación de fijaciones con grado de aceros inoxidables y clase de resistencia
debe ser tal y como se especifica en el capítulo 10. Para pernos, tornillos y tacos con capacidad de carga
reducida y que pueden someterse a ensayos a tracción en el vástago roscado, el dígito "0" debe preceder
a la clase de resistencia, como se especifica en el apartado 10.1.3. Para fijaciones con capacidad de carga
reducida que no pueden ensayarse a tracción debido a una longitud roscada demasiado corta (b < 3d)
no debe mencionarse la clase de resistencia.

El sistema de designación de este documento puede utilizarse para tamaños que traspasen los límites
de diámetro especificados en el capítulo 1 (es decir, d < 1,6 mm o d > 39 mm) siempre que se cumplan
todos los requisitos químicos, mecánicos y físicos que correspondan.

5.2 Designación de los grados de acero inoxidable (primer bloque)

La designación de los grados de acero inoxidable (primer bloque) consiste en una letra que especifica el
grupo de acero inoxidable:

– A para austenítico;

– C para martensítico;

– F para ferrítico;

– D para dúplex (austenítico-ferrítico);

– un dígito que especifica la gama de composiciones químicas dentro del grupo de acero inoxidable.

Las composiciones químicas de los grupos y grados de acero inoxidable clasificados en la figura 1 se
especifican en la tabla 1.

5.3 Designación de las clases de resistencia (segundo bloque)

La designación de las clases de resistencia (segundo bloque) consiste en un número correspondiente a
1/10 de la resistencia a la tracción mínima de la fijación de acuerdo con las tablas 2 ó 3.

EJEMPLO 1 A2-70 designa una fijación de acero inoxidable austenítico, endurecida en frío, con una resistencia a
tracción mínima de 700 MPa.

EJEMPLO 2 C1-110 designa una fijación de acero inoxidable martensítico, templada y revenida, con una
resistencia a tracción mínima de 1 100 MPa.

6 Materiales

6.1 Composición química

La tabla 1 especifica los límites para composición química de los grados de acero inoxidable para
fijaciones. la composición química debe evaluarse de acuerdo con las Normas Internacionales perti-
nentes.

La selección definitiva de la composición química dentro del grado de acero inoxidable específico es a
criterio del fabricante a no ser que se acuerde de otra forma entre el comprador y el fabricante.

El grado de acero inoxidable adecuado para un uso debe seleccionarse de acuerdo con las especifi-
caciones definidas en la Norma ISO 3506-6.

Tabla 1 – Grados de acero inoxidable – Composición química

Grado de Composición química a Otros elementos

acero (análisis de fundición, fracción de masa en %) b y notas
inoxidable C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu N
0,15 a 16,0 a 5,0 a 1,75 a
A1 0,12 1,00 6,5 0,020 0,70 — c,d,e
0,35 19,0 10,0 2,25
15,0 a 8,0 a
A2 0,10 1,00 2,00 0,050 0,030 —f 4,0 — g,h
20,0 19,0
17,0 a 9,0 a 5C  Ti  0,80 y/o
A3 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 —f 1,00 —
Auste- 19,0 12,0 10C  Nb  1,00
nítico 16,0 a 2,00 a 10,0 a
A4 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 4,0 — h,i
18,5 3,00 15,0
16,0 a 2,00 a 10,5 a 5C  Ti  0,80 y/o
A5 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 1,00 —
18,5 3,00 14,0 10C  Nb  1,00 i
19,0 a 6,0 a 17,5 a
A8 0,030 1,00 2,00 0,040 0,030 1,50 — —
22,0 7,0 26,0
0,09 a 11,5 a
C1 1,00 1,00 0,050 0,030 — 1,00 — — i
0,15 14,0
Marten- 0,17 a 16,0 a 1,50 a
C3 1,00 1,00 0,040 0,030 — — — —
sítico 0,25 18,0 2,50
0,08 a 0,15 a 12,0 a
C4 1,00 1,50 0,060 0,60 1,00 — — c,i
0,15 0,35 14,0

Ferrí- 15,0 a
F1 0,08 1,00 1,00 0,040 0,030 —f 1,00 — — j
tico 18,0

19,0 a 0,10 a 1,50 a 0,05 a Cr + 3,3Mo +16N

D2 0,040 1,00 6,0 0,040 0,030 3,00
24,0 1,00 5,5 0,20  24,0 k
21,0 a 0,10 a 1,00 a 0,05 a 24,0 < Cr + 3,3Mo
D4 0,040 1,00 6,0 0,040 0,030 3,00
25,0 2,00 5,5 0,30 + 16N k
Dúplex
21,0 a 2,50 a 4,5 a 0,08 a
D6 0,030 1,00 2,00 0,040 0,015 — —
23,0 3,5 6,5 0,35
24,0 a 3,00 a 6,0 a 0,20 a
D8 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 2,50 W  1,00
26,0 4,5 8,0 0,35
a Según las normas de materiales, los valores son máximos a no ser que se indique de otra manera y el número de dígitos
que se muestra es conforme con las reglas habituales.
b En caso de disputa procede el análisis de producto.
c Puede utilizarse selenio para sustituir al azufre, aunque pueden existir restricciones sobre su uso.
d Si el contenido en níquel es inferior al 8,0%, el contenido mínimo de manganeso debe ser del 5,0%.
e No existe un límite mínimo de contenido de cobre siempre que el contenido de níquel sea superior al 8,0%.
f Puede utilizarse molibdeno en contenidos a discreción del fabricante aunque, si la limitación de contenido de molibdeno
es fundamental para alguna aplicación, el comprador debe declararlo en el momento del pedido.
g Si el contenido en cromo es inferior al 17,0%, el contenido mínimo de níquel debería ser del 12,0%.
h En aceros inoxidables austeníticos con un contenido máximo de carbón del 0,030% puede aparecer nitrógeno sin superar
un contenido del 0,22%.

Grado de Composición química a Otros elementos

acero (análisis de fundición, fracción de masa en %) b y notas
inoxidable C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu N
i A criterio del fabricante, el contenido de carbón puede ser más ala según necesidades con el objetivo de alcanzar las
propiedades mecánicas especificadas para diámetros mayores, pero no debe superar el 0,12% para aceros austeníticos.
j Puede utilizarse titanio y/o niobio para mejorar la resistencia a la corrosión.
k Esta fórmula se utiliza únicamente con el fin de clasificar los aceros dúplex de acuerdo con este documento (no está dirigida
a su uso como criterio de selección para resistencia a la corrosión).

Para la elección del grado de aceros inoxidables adecuado para un uso específico, véase la Norma
ISO 3506-6. En dicha Norma ISO 3506-6 se ofrecen ejemplos de aceros inoxidables de acuerdo con la
tabla 1.

6.2 Tratamiento térmico para fijaciones de acero inoxidable martensítico

Las fijaciones de grados y clases de resistencia C1-70, C3-80 y C4-70 deben ser templadas y revenidas.

Las fijaciones de grados y clases de resistencia C1-110 deben templarse y revenirse con una temperatura
máxima de revenido de 275 ° C.

6.3 Acabado
A no ser que se indique de modo distinto, las fijaciones conformes con este documento deben suminis-
trarse limpias y brillantes.

Para alcanzar una resistencia a la corrosión máxima se recomienda el tratamiento de pasivación. Las
fijaciones pasivadas según la Norma ISO 16048 pueden referenciarse adicionalmente en la etiqueta con
la letra "P" inmediatamente después del símbolo de clase de resistencia (véase 10.4)

NOTA 1 Las fijaciones pasivadas no siempre presentan un acabado superficial brillante.

Los pernos, tornillos y tacos se utilizan normalmente en uniones empernadas donde se alcanza la
precarga mediante apriete de par. Por ello se recomienda la lubricación de fijaciones de acero inoxidable
para evitar agarrotamientos durante el apriete.

NOTA 2 Existen varios parámetros que pueden incrementar el riesgo de agarrotamiento en fijaciones de acero inoxidable en
estructuras empernadas durante su apriete tales como roscas dañadas, precarga alta y velocidad de apriete alta.

NOTA 3 Por el momento no se especifican en las Normas Internacionales para fijaciones de acero inoxidable requisitos sobre
discontinuidades superficiales y propiedades de par/fuerza de sujeción.

Puede obtenerse una relación par/fuerza de sujeción controlada para fijaciones de acero inoxidable
mediante un acabado apropiado, que puede realizarse utilizando sólo un lubricante o con un revestido, capa
final y/o sellado incluyendo lubricante. En este caso, la designación y/o etiquetado debería incluir las letras
"Lu" inmediatamente después del símbolo de clase de resistencia (por ejemplo, A4-80Lu). En combinación
con lo anterior, deberían elegirse las medidas y medios de apriete para alcanzar la precarga necesaria.

Cuando se precisen requisitos específicos deben acordarse entre el proveedor y el comprador en el

momento del pedido.

6.4 Resistencia a la corrosión

A efectos de resistencia a la corrosión, los pernos, tornillos y tacos deberían acoplarse a tuercas y
arandelas del mismo grado de acero inoxidable (por ejemplo, tuercas A2 con tornillos A2, etc.). Se
permiten otras combinaciones (por ejemplo, tuercas A4 con tornillos D4) siempre que:

– el componente con menor resistencia a la corrosión debe tenerse siempre en cuenta;

– debería considerarse el riesgo de agarrotamiento; y

– se recomienda fervientemente la consulta con un metalúrgico de fijaciones experimentado.

Cuando se utilizan fijaciones de acero inoxidable con piezas que no son de acero inoxidable en uniones
empernadas, como, por ejemplo, aceros galvanizados, se aconseja considerar el uso de componentes de
aislamiento para evitar la corrosión galvánica.

7 Propiedades físicas y mecánicas

Cuando se ensayen por los métodos indicados en el capítulo 9, los pernos, tornillos y tacos de un grado
y clase de resistencia concreta deben cumplir, a temperatura ambiente, todos los requisitos corres-
pondientes especificados en las tablas 2 a 8, con independencia de que los ensayos se realicen durante
la fabricación o la inspección final.

El capítulo 8 especifica la pertinencia de los métodos de ensayo para verificar que fijaciones de distinto
tipo cumplen todos los requisitos de acuerdo con las tablas 2 a 8.

Es posible que algunas fijaciones no cumplan los requisitos a tracción o a torsión incluso aunque sus
materiales cumplan todos los requisitos pertinentes indicados en el capítulo 6 debido a la geometría de
su cabeza (con área de corte reducida en la cabeza en comparación con el área de tensión en la rosca,
como en los casos de cabezas avellanadas, alomadas o de altura reducida). Para estas fijaciones con
capacidad de carga reducida véanse 8.2.2 y 10.1.3.

Aunque en esta documento se especifica un gran número de grados y clases de resistencia de acero
inoxidable, esto no implica que todas olas combinaciones sean apropiadas debido a las propiedades del
material junto con la geometría de la fijación. En cualquier caso, puede que no se encuentren en el
mercado algunas combinaciones de grados y clases de resistencia. Para fijaciones no normalizadas se
recomienda la consulta a un experto en fijaciones.

Tabla 2 – Propiedades mecánicas de pernos, tornillos y tacos – Grados austeníticos y dúplex

Tensión a una
Grado de aceros Clase de Resistencia a la Elongación
elongación no
inoxidables resistencia compresión a tras fractura
proporcional del 0,2% b
Rmf Rmf A
min. min. min.
MPa MPa mm
50 500 210 0,6d
A1 A2
70 700 450 0,4d
A3
80 800 600 0,3d
50 500 210 0,6d
70 700 450 0,4d
Austenítico A4 A5
80 800 600 0,3d
100 1 000 800 0,2d
70 700 450 0,4d
A8 80 800 600 0,3d
100 1 000 800 0,2d
70 700 450 0,4d
D2 D4
Dúplex 80 800 600 0,3d
D6 D8
100 1 000 800 0,2d
a Las cargas mínimas finales a tracción (Fmf) se especifican en la tabla 4 para paso de rosca grueso y en la tabla 6 para paso
de rosca fino.
b Las cargas mínimas a Rpf (Fpf) se detallan en la tabla 5 para paso de rosca grueso y en la tabla 7 para paso de rosca fino.

Tabla 3 – Propiedades mecánicas de pernos, tornillos y tacos – Grados martensíticos y ferríticos

Martensí- 110 c 1 100 820 0,2d 350 a 440 36 a 45 —

tico C3 80 800 640 0,2d 240 a 340 21 a 35 228 a 323
50 500 250 0,2d 155 a 220 — 147 a 209
C4
70 700 410 0,2d 220 a 330 20 a 34 209 a 314
45 450 250 0,2d 135 a 220 — 128 a 209
Ferrítico F1d
60 600 410 0,2d 180 a 285 — 171 a 271
a Las cargas mínimas finales a tracción (Fmf) se especifican en la tabla 4 para paso de rosca grueso y en la tabla 6 para paso
de rosca fino.

Tensión a una
Resistencia a Elongación Dureza
Grado de aceros Clase de elongación no
la tras
inoxidables resistencia proporcional
compresión a fractura mín. a máx.
del 0,2% b
Rmf Rmf A
min. min. min. HV HRC HBW
MPa MPa mm
b Las cargas mínimas a Rpf (Fpf) se detallan en la tabla 5 para paso de rosca grueso y en la tabla 7 para paso de rosca fino.
c Endurecido y revenido a una temperatura mínima de revenido de 275 °C.
d Sólo para diámetros nominales de rosca d  24 mm.

Tabla 4 – Cargas a tracción mínimas finales – Paso de rosca grueso

Área
Carga a tracción mínima final, Fmfa
nominal de
N
Rosca tensión
d As,nom Aceros austeníticos y dúplex Aceros martensíticos Aceros ferríticos
mm2 50 b 70 80 100 50 70 80 110 45 60
M3 5,03 2 520 3 530 4 030 5 040 2 520 3 530 4 030 5 540 2 270 3 020
M3,5 6,78 3 390 4 750 5 430 6 780 3 390 4 750 5 430 7 460 3 050 4 070
M4 8,78 4 390 6 150 7 030 8 780 4 390 6 150 7 030 9 660 3 960 5 270
M5 14,2 7 100 9 930 11 350 14 190 7 100 9 930 11 350 15 610 6 390 8 510
M6 20,1 10 070 14 090 16 100 20 130 10 070 14 090 16 100 22 140 9 060 12 080
M7 28,9 14 430 20 210 23 090 28 860 14 430 20 210 23 090 31 750 12 990 17 320
M8 36,6 18 310 25 630 29 290 36 610 18 310 25 630 29 290 40 270 16 480 21 970
M10 58,0 29 000 40 600 46 400 57 990 29 000 40 600 46 400 63 790 26 100 34 800
M12 84,3 42 140 58 990 67 420 84 270 42 140 58 990 67 420 92 700 37 920 50 560
M14 115 57 720 80 810 92 360 115 500 57 720 80 810 92 360 127 000 51 950 69 270
M16 157 78 340 109 700 125 400 156 700 78 340 109 700 125 400 172 400 70 510 94 010
M18 192 96 240 134 800 154 000 192 500 96 240 134 800 154 000 211 800 86 620 115 500
M20 245 122 400 171 400 195 900 244 800 122 400 171 400 195 900 269 300 110 200 146 900
M22 303 151 700 212 400 242 800 303 400 151 700 212 400 242 800 333 800 136 600 182 100
M24 353 176 300 246 800 282 100 352 600 176 300 246 800 282 100 387 800 158 700 211 600
M27 459 229 800 321 600 367 600 459 500 229 800 321 600 367 600 505 400 — —
M30 561 280 300 392 500 448 500 560 600 280 300 392 500 448 500 616 700 — —
M33 694 346 800 485 500 554 900 693 600 346 800 485 500 554 900 763 000 — —
M36 817 408 400 571 800 653 400 816 800 408 400 571 800 653 400 898 400 — —
M39 976 487 900 683 100 780 700 975 800 487 900 683 100 780 700 1 073 400 — —
a Los valores de Fmf se han calculado a partir de las cifras exactas de As,nom según se especifica en el apartado 9.1.5 redondeadas por exceso
los 10 N más próximos hasta 100 000 N y a por exceso a los 100 N más próximos para magnitudes de fuerza superiores.
b La clase de resistencia 50 hace referencia únicamente a los grados austeníticos A1 a A5.

Tabla 5 – Cargas mínimas a Rpf – Paso de rosca grueso

Área
Carga mínima a elongación del 0,2% no proporcional, Fpfa
nominal de
N
Rosca tensión
d As,nom Aceros austeníticos y dúplex Aceros martensíticos Aceros ferríticos
mm2 50 b 70 80 100 50 70 80 110 45 60
M3 5,03 1 060 2 270 3 020 4 030 1 260 2 070 3 220 4 130 1 260 2 070
M3,5 6,78 1 430 3 050 4 070 5 430 1 700 2 780 4 340 5 560 1 700 2 780
M4 8,78 1 850 3 960 5 270 7 030 2 200 3 600 5 620 7 200 2 200 3 600
M5 14,2 2 980 6 390 8 510 11 350 3 550 5 820 9 080 11 630 3 550 5 820
M6 20,1 4 230 9 060 12 080 16 100 5 040 8 260 12 880 16 510 5 040 8 260
M7 28,9 6 070 12 990 17 320 23 090 7 220 11 840 18 480 23 670 7 220 11 840
M8 36,6 7 690 16 480 21 970 29 290 9 160 15 010 23 430 30 020 9 160 15 010
M10 58,0 12 180 26 100 34 800 46 400 14 500 23 780 37 120 47 560 14 500 23 780
M12 84,3 17 700 37 920 50 560 67 420 21 070 34 550 53 940 69 100 21 070 34 550
M14 115 24 250 51 950 69 270 92 360 28 860 47 340 73 890 94 670 28 860 47 340
M16 157 32 910 70 510 94 010 125 400 39 170 64 240 100 300 128 500 39 170 64 240
M18 192 40 420 86 620 115 500 154 000 48 120 78 920 123 200 157 900 48 120 78 920
M20 245 51 410 110 200 146 900 195 900 61 200 100 400 156 700 200 800 61 200 100 400
M22 303 63 720 136 600 182 100 242 800 75 850 124 400 194 200 248 800 75 850 124 400
M24 353 74 030 158 700 211 600 282 100 88 130 144 600 225 700 289 100 88 130 144 600
M27 459 96 480 206 800 275 700 367 600 114 900 188 400 294 100 376 800 — —
M30 561 117 800 252 300 336 400 448 500 140 200 229 900 358 800 459 700 — —
M33 694 145 700 312 100 416 200 554 900 173 400 284 400 443 900 568 800 — —
M36 817 171 600 367 600 490 100 653 400 204 200 334 900 522 800 669 800 — —
M39 976 205 000 439 100 585 500 780 700 244 000 400 100 624 500 800 200 — —
a Los valores de Fpf se han calculado a partir de las cifras exactas de As,nom según se especifica en el apartado 9.1.5 redondeadas por exceso
los 100 N más próximos.
b La clase de resistencia 50 hace referencia únicamente a los grados austeníticos A1 a A5.

Tabla 6 – Cargas a tracción mínimas finales – Paso de rosca fino

Área
Carga a tracción mínima final, Fmf a
nominal de
N
Rosca tensión
d×P As,nom Aceros austeníticos y dúplex Aceros martensíticos Aceros ferríticos
mm 2 50 b 70 80 100 50 70 80 110 45 60
M8×1 39,2 19 590 27 420 31 340 39 170 19 590 27 420 31 340 43 090 17 630 23 510
M10×1,25 61,2 30 600 42 840 48 960 61 200 30 600 42 840 48 960 67 320 27 540 36 720
M10×1 64,5 32 250 45 150 51 600 64 500 32 250 45 150 51 600 70 950 29 030 38 700
M12×1,5 88,1 44 070 61 690 70 510 88 130 44 070 61 690 70 510 96 940 39 660 52 880
M12×1,25 92,1 46 040 64 460 73 660 92 080 46 040 64 460 73 660 101 300 41 440 55 250
M14×1,5 125 62 280 87 190 99 640 124 600 62 280 87 190 99 640 137 100 56 050 74 730
M16×1,5 167 83 630 117 100 133 800 167 300 83 630 117 100 133 800 184 000 75 270 100 400
M18×1,5 216 108 200 151 400 173 000 216 300 108 200 151 400 173 000 237 900 97 310 129 800
M20×2 258 129 000 180 600 206 400 258 000 129 000 180 600 206 400 283 800 116 100 154 800

Área
Carga a tracción mínima final, Fmf a
nominal de
N
Rosca tensión
d×P As,nom Aceros austeníticos y dúplex Aceros martensíticos Aceros ferríticos
mm2 50 b 70 80 100 50 70 80 110 45 60
M20×1,5 272 135 800 190 100 217 300 271 600 135 800 190 100 217 300 298 700 122 200 163 000
M22×1,5 333 166 600 233 200 266 500 333 100 166 600 233 200 266 500 366 400 149 900 199 900
M24×2 384 192 300 269 100 307 600 384 500 192 300 269 100 307 600 422 900 173 000 230 700
M27×2 496 247 900 347 100 396 600 495 800 247 900 347 100 396 600 545 400 — —
M30×2 621 310 700 434 900 497 000 621 300 310 700 434 900 497 000 683 400 — —
M33×2 761 380 400 532 600 608 700 760 800 380 400 532 600 608 700 836 900 — —
M36×3 865 432 500 605 500 692 000 865 000 432 500 605 500 692 000 951 500 — —
M39×3 1030 514 200 719 900 822 800 1 028 400 514 200 719 900 822 800 1 131 300 — —
a Los valores de Fmf se han calculado a partir de las cifras exactas de As,nom según se especifica en el apartado 9.1.5 redondeadas por exceso
los 10 N más próximos hasta 100 000 N y por exceso a los 100 N más próximos para magnitudes de fuerza superiores.
b La clase de resistencia 50 hace referencia únicamente a los grados austeníticos A1 a A5.

Tabla 7 – Cargas mínimas a Rpf – Paso de rosca fino

Área
Carga mínima a elongación del 0,2% no proporcional, Fpf a
nominal
N
Rosca de tensión

d×P As,nom Aceros austeníticos y dúplex Aceros martensíticos Aceros ferríticos

mm2 50 b 70 80 100 50 70 80 110 45 60

M8×1 39,2 8 230 17 630 23 510 31 340 9 800 16 060 25 070 32 120 9 800 16 060
M10×1,25 61,2 12 860 27 540 36 720 48 960 15 300 25 100 39 170 50 190 15 300 25 100
M10×1 64,5 13 550 29 030 38 700 51 600 16 130 26 450 41 280 52 890 16 130 26 450
M12×1,5 88,1 18 510 39 660 52 880 70 510 22 040 36 140 56 410 72 270 22 040 36 140
M12×1,25 92,1 19 340 41 440 55 250 73 660 23 020 37 750 58 930 75 500 23 020 37 750
M14×1,5 125 26 160 56 050 74 730 99 640 31 140 51 070 79 710 102 200 31 140 51 070
M16×1,5 167 35 130 75 270 100 400 133 800 41 820 68 580 107 100 137 200 41 820 68 580
M18×1,5 216 45 410 97 310 129 800 173 000 54 060 88 660 138 400 177 400 54 060 88 660
M20×2 258 54 180 116 100 154 800 206 400 54 180 116 100 154 800 211 600 54 180 116 100
M20×1,5 272 57 020 122 200 163 000 217 300 67 880 111 400 173 800 222 700 67 880 111 400
M22×1,5 333 69 950 149 900 199 900 266 500 83 270 136 600 213 200 273 200 83 270 136 600
M24×2 384 80 730 173 000 230 700 307 600 96 110 157 700 246 100 315 300 96 110 157 700
M27×2 496 104 200 223 100 297 500 396 600 124 000 203 300 317 300 406 600 — —
M30×2 621 130 500 279 600 372 800 497 000 155 400 254 700 397 600 509 400 — —
M33×2 761 159 800 342 400 456 500 608 700 190 200 312 000 487 000 623 900 — —
M36×3 865 181 700 389 300 519 000 692 000 216 300 354 700 553 600 709 300 — —
M39×3 1030 216 000 462 800 617 100 822 800 257 100 421 700 658 200 843 300 — —
a Los valores de Fpf se han calculado a partir de las cifras exactas de As,nom según se especifica en el apartado 9.1.5 redondeadas por exceso
los 10 N más próximos y por exceso a los 100 N más próximos para magnitudes de fuerza superiores.
b La clase de resistencia 50 hace referencia únicamente a los grados austeníticos A1 a A5.

Cuando la resistencia a la tracción según el capítulo 9 no es alcanzable debido a una longitud demasiado
corta (l < 2,5d ó b < 2d), el par mínimo de rotura se especifica en la tabla 8 como alternativa a la
resistencia a la tracción para pernos, tornillos y tacos con capacidad de carga completa.
Si se necesita realizar ensayo de par:
– los valores mínimos de par se detallan en la tabla 8 sólo para grados austeníticos de clase de resis-
tencia 50, 70 y 80 y fijaciones con paso de rosca grueso;
– no existen valores para grados austeníticos de clase de resistencia 100;
– no existen valores para fijaciones con paso de rosca fino;
– no existen valores para grados de acero martensítico, ferrítico y dúplex (austenítico-ferrítico).
En estos casos, los pares de rotura mínimos deben acordarse entre el fabricante y el comprador en el
momento del pedido.

Tabla 8 – Par mínimo de rotura MB para grados austeníticos

Par mínimo de rotura a

MB
Rosca Nm
d Clase de resistencia
50 70 80
M1,6 0,15 0,2 0,24
M2 0,3 0,4 0,48
M2,5 0,6 0,9 0,96
M3 1,1 1,6 1,8
M4 2,7 3,8 4,3
M5 5,5 7,8 8,8
M6 9,3 13 15
M8 23 32 37
M10 46 65 74
M12 80 110 130
M16 210 290 330
a La ranura y/o hueco de ataque de la fijación no siempre tienen la capacidad de aplicar el par mínimo de rotura señalado
en esta tabla; esto no debe representar causa de rechazo de la fijación.

8 Pertinencia de los métodos de ensayo e inspección

8.1 Pertinencia de los métodos de ensayo

La pertinencia de los ensayos indicada en las tablas 9 y 10 depende del grado del acero inoxidable y de
los tipos y tamaños de las fijaciones. Sin embargo, no todas las propiedades mecánicas y físicas
detalladas en las tablas 2 a 8 pueden ensayarse en cualquier tipo o tamaño de fijación, principalmente
debido a razones dimensionales y/o de capacidad de carga.

8.2 Capacidad de carga de fijaciones

8.2.1 Fijaciones con capacidad de carga completa

Un perno o tornillo de acero inoxidable de capacidad de carga completa o un taco de acero inoxidable
con capacidad de carga completa se considera una fijación acabada, esté o no normalizada, si cuando se
ensaya su fractura:

1) se rompe por la parte roscada o por el vástago no roscado;

2) alcanza la carga a tracción mínima final, Fmf de acuerdo con la tabla 4 ó 6, según corresponda

y/o

alcanza el par mínimo de rotura, MB de acuerdo con la tabla 8 (sólo para fijas de aceros inoxidables
austeníticos de M1,6 a M16 con paso de rosca grueso).

Los ensayos que pueden realizarse a fijaciones con capacidad de carga completa se especifican en la
tabla 9 con relación al grado del acero inoxidable y a las medidas de la fijación.

Tabla 9 – Pertinencia de los ensayos para fijaciones con capacidad de carga completa

Propiedad y método de ensayo asociado

Tensión a
Grado de Elongación
Resistencia a la elongación no Par de rotura
acero tras Dureza
tracción mínima proporcional del mínimo
inoxidable fractura
0,2%
Rmf Rpf A MB
Ensayo a
Ensayo a Ensayo Ensayo a Ensayo Ensayo de
tracción con
tracción a tracción tracción a torsión dureza
cuña
9.1 9.4 9.1 9.1 9.5 9.6
d  3 mm d  3 mm d  3 mm d  3 mm
C1 C3 C4 l  2,5d l  2,5d l  2,5d l  2,5d Sin valor disponible Pertinente
b  2d b  2d b  2d b  2d
d  3 mm d  3 mm d  3 mm
F1 l  2,5d Irrelevante l  2,5d l  2,5d Sin valor disponible Pertinente
b  2d b  2d b  2d
d  3 mm d  3 mm d  3 mm
D2 D4 No
l  2,5d Irrelevante l  2,5d l  2,5d Sin valor disponible
D6 D8 pertinente
b  2d b  2d b  2d
Notas a,b b,c a,b a,b c –
a Para tacos completamente roscados, la longitud total lt  3,5d.
b Para l < 2,5d (o lt < 3,5d para tacos completamente roscados), los ensayos y las condiciones de ensayo deben acordarse
entre el comprador y fabricante.
c Sólo para pernos y tornillos (no para tacos).

8.2.2 Fijaciones con capacidad de carga reducida debido a su geometría

Un perno o tornillo de acero inoxidable de capacidad de carga reducida o un taco de acero inoxidable
con capacidad de carga reducida se considera una fijación acabada, esté o no normalizada, con
propiedades de acuerdo con su grado y clase de resistencia como se muestra en las tablas 1 a 3 pero
que, debido a su geometría, no cumple los requisitos a tracción o a torsión cuando se le realiza un ensayo
de fractura.

Existen dos razones geométricas principales para la capacidad de carga reducida de fijaciones con
respecto a la carga final a tracción de la rosca:

a) el diseño de la cabeza de tornillos y pernos con:

– cabeza baja o sin hendidura de ataque exterior, o

– cabeza alomada baja o cabeza cilíndrica baja con hendidura de ataque interna, o

– cabeza avellanada con hendidura de ataque interna;

b) el diámetro del vástago de las fijaciones diseñado especialmente para usos donde no se necesita o,
incluso, no se desea la capacidad de carga completa que trata este documento, como, por ejemplo,
en los tornillos de vástago estilizado.

El material para las fijaciones de acero inoxidable con capacidad de carga reducida debe ser conforme
con la tabla 1 y el proceso de fabricación debe ser el adecuado para alcanzar las propiedades mecánicas
detalladas en las tablas 2 ó 3, incluso si la fijación sólo puede someterse a ensayo a tracción en la parte
roscada de su vástago; véase la tabla 10.

Los ensayos que pueden realizarse a fijaciones con capacidad de carga reducida se especifican en la
tabla 10 con relación al grado del acero inoxidable y a las medidas de la fijación. Los ensayos a tracción
con cuña y el ensayo a torsión no son pertinentes.

Tabla 10 – Pertinencia de los ensayos para fijaciones con capacidad de carga completa

Propiedad y método de ensayo asociado

Grado de Resistencia a la Tensión a elongación Carga a
Elongación
acero tracción no proporcional del tracción Dureza
tras fractura
inoxidable mínima 0,2% mínima
Rmf Rpf A Fmf
Ensayo a Ensayo a Ensayo a
Ensayo a tracción Ensayo de dureza
tracción tracción tracción
9.1 9.6
9.1, 9.3 9.1 9.2
A1 A2 A3
No pertinente
A4 A5 A8
d  3 mm para
C1 C3 C4 todas las Pertinente
d  3 mm para todas las longitudes cuando b  3d a
F1 longitudes Pertinente
D2 D4
No pertinente
D6 D8
a Se necesita una longitud nominal de rosca de 3d como mínimo para realizar el ensayo a tracción de acuerdo con la
figura 2 d), es decir, 1d de longitud de rosca libre y 1d adicional de roscas acopladas en ambos extremos.

8.3 Inspección por parte del fabricante

Las fijaciones producidas según este documento deben cumplir todos los requisitos pertinentes
especificados en los capítulos 6 y 7, cuando se realicen los ensayos pertinentes indicados en el capítulo 8
y los métodos de ensayo detallados en el capítulo 9.

Este documento no ordena cuales de los ensayos debe realizar el fabricante a cada lote de fabricación.
Es responsabilidad del fabricante la aplicación de los métodos adecuados a su elección, tales como
control durante el proceso o inspección final, para asegurar que el lote fabricado está perfectamente
conforme con los requisitos especificados. Véase la Norma ISO 16426 para información adicional).

En caso de disputa deben aplicarse los métodos de ensayo de acuerdo con los capítulos 8 y 9.

8.4 Inspección por parte del proveedor

El proveedor puede controlar y/o ensayar las fijaciones que suministra utilizando métodos a su elección
(evaluación periódica del fabricante, comprobación de los resultados de los ensayos del fabricante,
ensayos propios sobre las fijaciones, etc), siempre que se alcancen las propiedades químicas, mecánicas
y físicas especificadas en los capítulos 6 y 7.

En caso de disputa deben aplicarse los métodos de ensayo de acuerdo con los capítulos 8 y 9.

8.5 Inspección por parte del comprador

El comprador puede controlar y/o ensayar las fijaciones suministradas utilizando los métodos de
ensayo especificados en el capítulo 9.

En caso de disputa deben aplicarse los métodos de ensayo de acuerdo con los capítulos 8 y 9.

8.6 Suministro de los resultados de los ensayos

Si el comprador necesita los resultados de los ensayos del proveedor, el tipo de informe de ensayo debe
acordarse en el momento del pedido. Debe establecerse de acuerdo a la Norma ISO 16228 a no ser que
se especifique de otra forma. El tipo de informe de ensayo (F2.2, F3.1 ó F3.2) y cualquier otro ensayo
adicional o específico debe solicitarse por parte del comprador y acordarse en el momento del pedido.

9 Métodos de ensayo

9.1 Ensayo a tracción para fijaciones

9.1.1 Generalidades
El objetivo de este ensayo a tracción es la determinación simultáneamente o por separado de:

– la resistencia a la tracción, Rmf; y

– la tensión a elongación no proporcional del 0,2%, Rpf; y

– la elongación tras fractura, A.

Este ensayo a tracción es pertinente para fijaciones de tamaño completo con las siguientes caracterís-
ticas:

– todos los grados de acero inoxidable;

– todas las clases de resistencia;

– 3 mm  d  39 mm;

– pernos, tornillos y tacos (con vástago no roscado) con capacidad de carga completa, longitud nominal
l  2,5d y longitud de rosca b  2d;

– diámetro de vástago sin rosca ds > d2 ó ds ≈ d2;

– tacos completamente roscados con longitud total  3,5d.

Este ensayo a tracción es pertinente también para pernos y tornillos con capacidad de carga reducida
siempre que la longitud roscada b  3d.

El dispositivo de ensayo a tracción debe estar de acuerdo con la clase 1 o superior de la Norma
ISO 7500-1. Debe evitarse la fuerza lateral sobre la fijación, por ejemplo, mediante sujeciones
autoalineantes.

Las sujeciones y adaptadores deben ser como sigue:

– dureza mínima 45 HRC;

– diámetro de orificio, dh, de acuerdo con la tabla 12;

– clase de tolerancia de la rosca 5H6G para los adaptadores roscados.

El dispositivo de ensayo debe disponer de la rigidez suficiente para evitar deformaciones que puedan
influir negativamente en la determinación de la tensión a elongación no proporcional del 0,2%, Fpf, y de
la elongación tras fractura, A.

Todas las medidas de longitud deben realizarse con una precisión de 0,05 mm como mínimo.

A) Pernos b) Tornillos

c) Tacos con vástago no roscado d) Tacos completamente roscados

Leyenda
1 Extremo metálico del taco
2 Extremo de la tuerca del taco
dh Diámetro de orificio
lth Longitud de rosca libre  1d
L2 Longitud de sujeción

Figura 2 – Ejemplo de dispositivos de ensayo para ensayo a tracción

Las fijaciones deben ensayarse tal y como se reciban.

Para fijaciones con capacidad de carga reducida, este ensayo debe realizarse en la parte roscada del
vástago cuando b  3d, como se muestra para tacos completamente roscados en la figura 2 d). La cabeza
o el vástago reducido pueden desmontarse si procede.

La fijación debe montarse sobre adaptadores tal y como se ilustra en la figura 2. La longitud de acople
de rosca en los adaptadores roscados debe se 1d ± 1P. La longitud de rosca libre, lth, sobre la que se aplica
la carga, debe ser 1d como mínimo.

El ensayo a tracción debe realizarse de acuerdo con la Norma ISO 6892-1. La velocidad de ensayo, deter-
minada con una cabeza con ranura de estrella en giro libre, no debe ser superior a 10 mm/min hasta la
carga Fpf y 25 mm/min más allá de ella.

9.1.2 Procedimiento de ensayo para la determinación simultánea de Rmf, Rpf y A

La carga, F, debe medirse de forma continua hasta que se produzca la fractura, ya sea directamente
mediante un dispositivo electrónico adecuado (por ejemplo, un microprocesador), o sobre la curva de
carga contra desplazamiento (véase la Norma ISO 6892-1); la curva puede trazarse tanto automática
como gráficamente.

Para una medición gráfica precisa, la escala de la curva debe ser tal que la inclinación en el rango elástico
(parte recta de la curva) esté entre 30° y 45° sobre el eje de carga.

Leyenda
∆L Desplazamiento, mm
F Carga, N
a Punto de fractura

Figura 3 – Curva carga-desplazamiento

Debe determinarse lo siguiente de acuerdo con la figura 3:

a) La carga máxima Fmf.

b) La carga a elongación no proporcional del 0,2%, Fpf, directamente en la curva carga-desplazamiento

como sigue:

1) debe determinarse la pendiente en el rango elástico (parte recta de la curva);

2) debe dibujarse una línea paralela a distancia igual al 0,2% de L2 en el eje de desplazamiento ∆L;

3) la intersección entre esa línea y la curva corresponde a la fuerza Fpf..

En caso de duda, la pendiente en el rango elástico debe determinarse directamente dibujando una
línea que intersecte los dos puntos de la curva correspondientes a 0,3Fpf,mín y a 0,6Fpf,mín señalados
en las tablas 5 ó 7.

c) La elongación, A, como sigue:

1) debe dibujarse una línea paralela a la pendiente en el rango elástico (parte recta de la curva) a
través del punto de fractura, que tiene un punto de intersección con el eje de desplazamiento;

2) la elongación A debe determinarse directamente sobre el eje de desplazamiento L conforme

a la figura 3.

9.1.3 Procedimiento de ensayo de referencia para la determinación de la tensión a elongación

no proporcional del 0,2%, Rpf
El ensayo debe realizarse midiendo la carga y elongación de la fijación cuando se la somete a carga a
tracción axial; véase la figura 4. Cuando se utiliza este ensayo también para la determinación de la
elongación tas fractura A (véase 9.7), debe prolongarse hasta que ocurra la fractura. La velocidad del
ensayo determinada con una cabeza con ranura de estrella en giro libre, no debe ser superior a 10
mm/min hasta la carga Fpf y 25 mm/min más allá de ella.

Figura 4 – Ejemplo de dispositivo de ensayo con extensómetro

La elongación debe determinarse entre la parte superior de la cabeza y el extremo opuesto de la fijación
o entre los dos extremos del taco; véase L0 en la figura 4. Cuando se utilice un extensómetro, debe ser
conforme, como mínimo, con la clase 2 de la Norma ISO 9513.

La curva de carga contra elongación debe dibujarse según se muestra en la figura 5.

Leyenda
L Elongación, mm
F Carga, N

Figura 5 – Curva de carga-elongación para la determinación de la tensión a elongación no

proporcional del 0,2%, Rpf

La longitud de sujeción, L2, debe calcularse como sigue:

– para pernos y tornillos, es la distancia entre la superficie de apoyo de la cabeza y el adaptador

roscado; véanse las figuras 2 a) y b):

– para tacos con vástago no roscado, es la distancia entre los dos adaptadores roscados, véase la
figura 2 c);

– para tacos completamente roscados y para fijaciones con capacidad de carga reducida, es la distancia
entre los dos adaptadores roscados, véase la figura 2 d);

Debe aplicarse 0,2% de L2 a la escala del eje horizontal de la curva carga-elongación 0P. Debe trazarse
horizontalmente desde la parte de la curva en línea recta como QR. Debe dibujarse una línea a través de
P y R. La intersección S de esa línea con la curva carga-elongación corresponde a la carga Fpf en el eje
vertical.

9.1.4 Procedimiento alternativo de ensayo para la determinación de la elongación, A

Debe medirse la longitud total de la fijación L0; véase la figura 6 a). La fijación debe montarse en los
adaptadores según lo indicado en la figura 2. Se debe aplicar la carga axialmente hasta que se produzca
la fractura. La velocidad del ensayo determinada con una cabeza con ranura de estrella en giro libre, no
debe ser superior a 10 mm/min hasta la carga Fpf y 25 mm/min más allá de ella.

Después de la fractura, se deben acoplar las dos partes rotas y debe medirse la longitud L1 como se indica
en la figura 6 b).

a) Antes del ensayo

b) Después del ensayo

Figura 6 – Determinación de la elongación, A

La elongación tras fractura, A, debe calcularse como sigue:

A = L1 - L0

9.1.5 Resultados de ensayos y requisitos para la resistencia a la tracción, Rmf

La resistencia a la tracción Rmf, basada en el área nominal de tensión As,nom y la carga a tracción final Fmf
medidas durante el ensayo, debe calcularse como sigue:

Fmf
R mf =
As,nom

con

2
  d + d3 
As,nom =  2 
4  2 


donde

d2 es el diámetro básico de paso de la rosca externa, véase la Norma ISO 724;

d3 es el diámetro menor de la rosca externa.

H
d3 = d1 −
6

siendo

d1 el diámetro básico menor de la rosca externa, véase la Norma ISO 724;

H la altura del triángulo fundamental de la rosca, véase la Norma ISO 68-1.

Los valores de As,nom dados en las tablas 4 y 6 se han redondeado a 3 dígitos significativos.

Para cumplir con los requisitos, la fractura debe producirse en la zona de roscado libre o en la parte del
vástago no roscada. La fractura no debe producirse en la cabeza:

– en pernos con parte del vástago no roscada, la fractura no debe producirse en la zona de transición
entre la cabeza y el vástago;

– en tornillos roscados hasta la cabeza, la fractura que provoca el incumplimiento puede ampliarse o
propagarse en la zona de transición entre la cabeza y la rosca o a través de la cabeza antes de la
separación, siempre que se origine en la longitud de rosca libre.

La resistencia a la tracción Rmf debe cumplir con los requisitos especificados en la tabla 2 o la tabla 3. Se
debe también cumplir con la carga final a tracción mínima Fmf, min, especificada en la tabla 4 o la tabla 6.

9.1.6 Resultados de ensayo y requisitos para tensión a elongación no proporcional del 0,2%, Rpf
La tensión a elongación no proporcional del 0,2%, Rpf, basada en el área nominal de tensión As,nom y la
carga a 0,2% Fpf medidas durante el ensayo, debe calcularse como sigue:

Fpf
R pf =
As,nom

Los valores de As,nom dados en las tablas 5 y 7 se han redondeado a 3 dígitos significativos.

Rpf debe cumplir los requisitos especificados en las tablas 2 ó 3. Las cargas mínimas Fpf especificadas en
las tablas 5 ó 7 deben alcanzarse también.

En caso de disputa se debe utilizar el método de ensayo de referencia realizado con el extensómetro del
apartado 9.1.3 para la determinación de la tensión a elongación no proporcional del 0,2%, Rpf.

9.1.7 Resultados de ensayo y requisitos para elongación tras fractura, A

El valor de la elongación tras fractura, A, debe cumplir con los requisitos de las tablas 2 ó 3.

En caso de disputa se debe utilizar el método de ensayo de referencia realizado con el extensómetro del
apartado 9.1.3 para la determinación de la elongación tras fractura, A.

9.2 Ensayo a tracción para pernos y tornillos con capacidad de carga reducida debido
al diseño de la cabeza

9.2.1 Generalidades
El objetivo de este ensayo a tracción es determinar la carga a tracción final Fmf para pernos y tornillos
con capacidad de carga reducida, es decir, aquellos que no se espera que se rompan por las partes
roscada o no roscada del vástago debido al diseño de la cabeza. Véase 8.2.2 y la figura 7.

Figura 7 – Ejemplo de rotura de tornillo con capacidad de carga reducida debido al diseño
de la cabeza

Sólo debe determinarse la carga a tracción final Fmf de acuerdo con el apartado 9.1. La resistencia a la
tracción Rmf, la elongación tras fractura, A y la tensión a elongación no proporcional del 0,2%, Rpf, no se
aplica a tornillos con capacidad de carga reducida debido al diseño de la cabeza.

Según el apartado 10.1.3, para estos pernos y tornillos con capacidad de carga reducida que no se
pueden ensayar a tracción en la parte roscada del vástago (b < 3d) de acuerdo con el apartado 9.1, no se
debe referenciar la clase de resistencia sino únicamente el grado de acero inoxidable.

Para tornillos y pernos con longitud de rosca b  3d, debe también realizarse el ensayo a tracción a la
parte roscada del vástago de acuerdo con el apartado 9.1 y, en este caso, se designan y marcan con la
clase de resistencia precedida del dígito "cero" para declarar la capacidad de carga reducida según el
apartado 10.1.3.

9.2.2 Procedimiento de ensayo

Véase 9.1.2.

9.2.3 Resultados de ensayo y requisitos para carga a tracción final, Fmf

La carga máxima medida durante el ensayo debe ser igual o superior a la carga a tracción final mínima
Fmf especificada en la norma de producto vigente o acordada entre el comprador y el proveedor en el
momento del pedido.

9.3 Ensayo a tracción para fijaciones con capacidad de carga reducida debido al
diseño del vástago

9.3.1 Generalidades
El objetivo de este ensayo a tracción es determinar la resistencia a la tracción para pernos, tornillos y
tacos con un diámetro de vástago no roscado ds < d2 diseñados especialmente para su rotura en la parte
del vástago no roscada cuando se somete a ensayo de fractura; véase 8.2.2 y la figura 8.

Figura 8 – Ejemplos de fijaciones con capacidad de carga reducida debida al diseño del vástago

Sólo debe determinarse la resistencia a la tracción de acuerdo con el apartado 9.1. La elongación tras
fractura, A, la tensión a elongación no proporcional del 0,2%, Rpf, y las cargas a tracción finales mínimas
de las tablas 4 y 6 no se aplican a tornillos con capacidad de carga reducida debido al diseño de la
vástago.

NOTA Estas fijaciones se designan y marcan según el apartado 10.1.3 con la clase de resistencia precedida del dígito "cero"
para declarar la capacidad de carga reducida.

9.3.2 Procedimiento de ensayo

Véase 9.1.2.

9.3.3 Resultados de ensayo para resistencia a la tracción

La resistencia a la tracción Rmds, basada en el área de la sección transversal del vástago no roscado Ads y
la carga a tracción final Fmds medidas durante el ensayo, debe calcularse como sigue:

Fmds
R mds =
Ads

con

 2
Ads = d
4 s

La fractura debe producirse en el vástago y Rmds debe cumplir con los requisitos para Rmf detallados en
las tablas 2 ó 3.

9.4 Ensayo a tracción con cuña

9.4.1 Generalidades
El objetivo de este ensayo a tracción es la determinación simultánea de:

– la resistencia a la tracción Rmf ; y

– la integridad del área de transición entre la cabeza y la parte del vástago no roscada o la rosca.

Este ensayo a tracción es pertinente para pernos y tornillos de tamaño completo con las siguientes
características:

– grados de acero inoxidable martensítico;

– todas las clases de resistencia;

– pernos y tornillos (no tacos) con capacidad de carga completa;

– superficie de apoyo plana o plana y dentada bajo la cabeza;

– 3 mm  d  39 mm;

– longitud nominal l  2,5d y longitud de rosca b  2d.

El dispositivo de ensayo a tracción, sistema de sujeción y adaptadores deben ser tales como se describen
en el apartado 9.1.1 con las siguientes excepciones:

– no debe utilizarse herramental que modifique el efecto del ángulo de cuña α;

– el dispositivo de ensayo debe ser lo suficientemente rígido como para asegurar que la flexión se
produce en el área de transición entre la cabeza y la parte del vástago no roscada o la rosca.

La cuña debe estar de acuerdo con la figura 9 y con las tablas 11 y 12.

Leyenda
a Radio o chaflán de 45° (véase la tabla 12)

Figura 9 – Carga en cuña para pernos y tornillos

Tabla 11 – Ángulo de cuña α para ensayo a tracción bajo carga en cuña

Tornillos roscados hasta la cabeza

Pernos y tornillos con longitud de
Diámetro nominal vástago no roscada
de rosca Pernos y tornillos con longitud de
d vástago no roscada
ls  2d
mm ls < 2d
α ± 30'
3  d  20 10° 6°
20 < d  39 6° 4°

Cuando un perno o tornillo con diámetro de apoyo de la cabeza superior a 1,7d falla en el ensayo a
tracción con cuña, puede escogerse otra fijación del mismo lote de fabricación y mecanizar su cabeza
hasta alcanzar 1,7d para someterla al ensayo.

Tabla 12 – Diámetros de agujero para adaptadores y cuña y radios o chaflanes de la cuña

Medidas en milímetros
Diámetro dh a,b r1 c Diámetro dh a,b r1 c
nominal de nominal de
rosca, d mín. máx. nom. rosca, d mín. máx. nom.

3 3,4 3,58 0,7 16 17,5 17,77 1,3

3,5 3,9 4,08 0,7 18 20,0 20,33 1,3
4 4,5 4,68 0,7 20 22,0 22,33 1,6
5 5,5 5,68 0,7 22 24,0 24,33 1,6
6 6,6 6,82 0,7 24 26,0 26,33 1,6
7 7,6 7,82 0,8 27 30,0 30,33 1,6
8 9,0 9,22 0,8 30 33,0 33,39 1,6
10 11,0 11,27 0,8 33 36,0 36,39 1,6

Medidas en milímetros
Diámetro dh a,b r1 c Diámetro dh a,b r1 c
nominal de nominal de
rosca, d mín. máx. nom. rosca, d mín. máx. nom.

12 13,5 13,77 0,8 36 39,0 39,39 1,6

14 15,5 15,77 1,3 39 42,0 42,39 1,6
a Series medias de acuerdo con la Norma ISO 273.
b Para tornillos de cuello cuadrado debe adaptarse el agujero para que acepte el cuello cuadrado.
c El radio o chaflán r1 se especifica para los grados de producto A y B; para grado de producto C debería cumplir con la
d a,máx. − d s,mín.
siguiente fórmula: rc = + 0, 2 . La tolerancia para r1 y rc debería ser de ±0,1 mm.
2

9.4.2 Procedimiento de ensayo

La fijación debe ensayarse según se reciba.

Debe situarse la cuña bajo la cabeza de la fijación según la figura 9 y la fijación debe montarse en los
adaptadores como se muestra en la figura 2. La longitud roscada aplicada al adaptador debe se 1d±1P.

El ensayo a tracción con carga en cuña debe realizarse de acuerdo con la Norma ISO 6892-1. La velocidad
del ensayo determinada con una cabeza con ranura de estrella en giro libre, no debe ser superior a
25 mm/min. El ensayo a tracción debe prolongarse hasta que se produzca la fractura.

Debe medirse la carga final a tracción Fmf.

9.4.3 Resultados de ensayos y requisitos

Véase 9.1.5 para los resultados de ensayos y requisitos.

9.5 Ensayo de torsión

9.5.1 Generalidades
El objetivo de este ensayo de torsión es la determinación del par de rotura MB para pernos y tornillos
pequeños o que no pueden someterse a ensayos a tracción debido a su longitud demasiado corta.

Este ensayo se aplica a fijaciones con las siguientes características:

– pernos y tornillos con capacidad de carga completa;

– pernos y tornillos con diámetro nominal de rosca 1,6 mm  d < 3 mm para todas las longitudes y
3 mm  d  16 mm para longitud l < 2,5d;

– longitud de rosca b  1d + 2P.

Los pares mínimos de rotura se especifican en la tabla 8 solamente para pernos y tornillos de grado de
acero inoxidable austenítico y clases de resistencia 50, 70 y 80 con paso de rosca grueso. Las fijaciones
de grado de acero inoxidable austenítico y clase de resistencia 100, de otros grados de acero inoxidable
y las fijaciones de paso de rosca fino pueden ensayarse también, pero el par de rotura mínimo debe
acordarse entre el proveedor y el comprador en el momento del pedido.

Véase la figura 10 para el dispositivo de ensayo.

Leyenda
1 Dispositivo de agarre (inserto roscado o rosca troquelada)
2 Acople del inserto roscado con agujero ciego
3 Acople de rosca troquelada partida

Figura 10 – Ejemplo de dispositivo de ensayo para la determinación del par de rotura, MB

El dispositivo de medición del par debe tener una precisión del ± 6% sobre los valores a medir.

9.5.2 Procedimiento de ensayo

Debe ensayarse la fijación según se reciba. Para pernos y tornillos con ranura de ataque encastrada o
interna, que resultan demasiado débiles para la aplicación del par de rotura mínimo especificado, puede
mecanizarse el diámetro exterior de la cabeza hasta alcanzar una forma a la que se pueda aplicar dicho
par (por ejemplo, dos caras planas opuestas).

El perno o tornillo debe instalarse en el dispositivo de sujeción sobre una longitud roscada de un mínimo
de 1d sin que importe el lugar o extremo. Deben proyectarse un mínimo de dos roscas completas por
encima del dispositivo de sujeción.

El dispositivo de sujeción y la herramienta de ataque deberían estar alineadas con el eje de la fijación.

El par debe aplicarse al perno o tornillo incrementándolo continuamente hasta que se produzca la
fractura.

Debe registrarse el par máximo que se alcance durante el ensayo.

9.5.3 Resultados de ensayos y requisitos

La fijación debe cumplir con el par de rotura mínimo MB especificado en la tabla 8.

NOTA En la tabla 8 no aparecen valores para grupos de acero inoxidable que no sean austeníticos ni para fijaciones con paso
de rosca fino, clase de resistencia 100 y fijaciones con capacidad de carga reducida debido al diseño del vástago.

Para pernos y tornillos que pueden ensayarse a tracción, el ensayo de referencia debe ser el ensayo a
tracción según el apartado 9.1.

9.6 Ensayo de dureza

9.6.1 Generalidades
Este ensayo está destinado a fijaciones con las siguientes características:

– grados de aceros inoxidables martensíticos y ferríticos;

– todas las clases de resistencia;

– todos los tamaños;

– cualquier forma.

9.6.2 Procedimiento de ensayo

Debe ensayarse la fijación tal como se reciba.

El ensayo de dureza debe realizarse de acuerdo con las Normas ISO 6507-1 (HV), ISO 6508-1 (HRC) o
ISO 6506-1 (HBW). El ensayo de dureza Vickers debe realizarse con una carga mínima de 98 N. El ensayo
de dureza Brinell debe realizarse con una carga igual a 30D2, expresada en Newton.

Debe determinarse la dureza en una sección transversal a través de la parte roscada. La sección
transversal debe tomarse a una distancia 1d desde el extremo de la fijación mediante un proceso
adecuado de manera que no se modifique la dureza, siendo necesario que la superficie sea preparada
adecuadamente.

NOTA Habitualmente se utiliza el término "dureza de núcleo" para denominar la dureza calculada mediante este método de
ensayo.

Las lecturas de dureza deben realizarse en el área entre el eje y la posición de mitad de radio de acuerdo
con la figura 11.

Leyenda
1 Eje de la fijación
2 Área de mitad de radio (radio de 0,25 d)

Figura 11 – Área de mitad de radio para la determinación de la dureza

Deben realizarse tres lecturas espaciadas aproximadamente 120° cuando la superficie de la zona lo
permita. El valor de dureza debe ser la media de las tres lecturas.

9.6.3 Resultados de ensayos y requisitos

Los valores de dureza deben estar dentro de los límites especificados en la tabla 3.

En caso de disputa se tomará el ensayo de dureza Vickers con HV10 como ensayo de referencia.

10 Marcado y etiquetado de fijaciones

10.1 Marcado de fijaciones

10.1.1 Requisitos generales de marcado

El marcado de fijaciones consiste de:

– el grado del acero inoxidable, como se especifica en el capítulo 5 (véase la figura 1);

– la letra adicional opcional "L" tal y como se explica en el apartado 10.1.3;

– el guión;

– el símbolo de clase de resistencia como se detalla en los apartado 10.1.2 y 10.1.3;

– la marca de identificación del fabricante como se detalla en al apartado 10.2

Las fijaciones fabricadas según los requisitos de este documento deben designarse de acuerdo con el
sistema de designación detallado en el capítulo 5 y deben marcarse según el capítulo 10.

Debe utilizarse únicamente el sistema de designación especificado en el capítulo 5 y el marcado debe

realizarse solamente de acuerdo con el capítulo 10 cuando todos los requisitos necesarios de este docu-
mento se cumplan.

– la composición química según la tabla 1;

– las propiedades mecánicas y físicas de acuerdo con los capítulos 6 y 7 cuando se ensayen según los
capítulos 8 y 9.

Para fijaciones con capacidad de carga reducida que no puedan ensayarse a tracción en la parte roscada
del vástago debido a su poca longitud (b < 3d), solamente se debe marcar el grado del acero inoxidable
y no debe referenciarse la clase de resistencia.

El marcado de las fijaciones debe incorporarse durante el proceso de fabricación. Debe realizarse
mediante indentación o relieve. La altura del marcado en relieve en la parte superior de la cabeza no se
debe incluir en la altura dimensional de la cabeza.

10.1.2 Marcado de la clase de resistencia para fijaciones con capacidad de carga completa
El símbolo de marcado de clase de resistencia para fijaciones con capacidad de carga completa debe ser
tal y como se muestra en la tabla 13.

Tabla 13 – Símbolo de marcado de clase de resistencia para fijaciones con capacidad

de carga completa

Clase de resistencia 45 50 60 70 80 100 110

Símbolo de marcado 45 50 60 70 80 100 110

10.1.3 Marcado de la clase de resistencia para fijaciones con capacidad de carga reducida
El símbolo de marcado de clase de resistencia para fijaciones con capacidad de carga reducida que
pueden ensayarse a tracción de acuerdo con el apartado 9.1 debe ser tal y como se muestra en la
tabla 14, añadiendo al principio el dígito "0".

Cuando la capacidad de carga reducida afecta a fijaciones de acuerdo con una norma de producto, deben
utilizarse los símbolos de marcado según la tabla 14 para todos los tamaños especificados en la norma
de producto, incluso aunque algunos de esos tamaños cumplan los requisitos de capacidad de carga
completa.

Tabla 14 – Símbolo de marcado de clase de resistencia para fijaciones con capacidad de carga
reducida que se pueden ensayar a tracción de acuerdo con el apartado 9.1

Clase de resistencia 45 50 60 70 80 100 110

Símbolo de marcadoa 045 050 060 070 080 0100 0110
a Para fijaciones con capacidad de carga reducida que no pueden ensayarse a tracción en la parte roscada del vástago debido
a su longitud demasiado corta (b < 3d) no debe referenciarse la clase de resistencia.

10.1.4 Marcado adicional

Para aceros inoxidables austeníticos bajos en carbono con contenidos de carbono no superiores al
0,030% pueden marcarse las fijaciones añadiendo la letra "L" antes del grado de acero inoxidable y antes
del guión.

EJEMPLO A4L-80.

Debería utilizarse cualquier marcado adicional a fijaciones fabricadas de acuerdo a un pedido específico,
tanto sobre la fijación como en su etiqueta. Para fijaciones suministradas desde almacén el marcado
adicional debería incluirse en la etiqueta.

10.2 Marca de identificación del fabricante

La marca de identificación del fabricante debe incorporarse durante el proceso de fabricación en todas
las fijaciones que se marcan con el grado de acero inoxidable y el símbolo de clase de resistencia.

Se recomienda la inclusión de la marca de identificación del fabricante en todas las fijaciones que no se
marcan con el grado de acero inoxidable y/o el símbolo de clase de resistencia.

Un distribuidor que suministra fijaciones marcadas con su propia marca de identificación debe consi-
derarse como fabricante de las mismas.

10.3 Marcado de las fijaciones

10.3.1 Pernos y tornillos de cabeza hexagonal

Todos los pernos y tornillos de cabeza hexagonal con diámetro nominal de rosca d  5 mm deben
marcarse para todos los grados de acero inoxidable y para todas las clase de resistencia de acuerdo con
el capítulo 6, con el símbolo de clase de resistencia según la tabla 13 (fijaciones con capacidad de carga
completa) o la tabla 14 (fijaciones con capacidad de carga reducida que pueden ensayarse a tracción con
b  3d según el apartado 9.1) y con la marca de identificación del fabricante de acuerdo con el
apartado 10.2.

Los pernos y tornillos de cabeza hexagonal deben marcarse con preferencia en la parte superior de la
cabeza mediante indentado o relieve o mediante indentado en un lateral de la cabeza (véase la
figura 12). En caso de pernos y tornillos con brida, el marcado debe realizarse en la brida cuando el
proceso de fabricación no lo permita en la parte superior de la cabeza.

Leyenda
1 Marca de identificación del fabricante
2 Grado del acero inoxidable
3 Símbolo de clase de resistencia (capacidad de carga completa)

Figura 12 – Ejemplos de marcado para tornillos de cabeza hexagonal con capacidad

de carga completa

10.3.2 Tornillos y pernos de alojamiento hexagonal (tipo Allen) y hexalobular

Los tornillos y pernos de alojamiento hexagonal (tipo Allen) y hexalobular de diámetro nominal de rosca
d  5 mm deben marcarse para todos los grados de acero inoxidable y para todas las clase de resistencia
de acuerdo con el capítulo 6, con el símbolo de clase de resistencia según la tabla 13 (fijaciones con
capacidad de carga completa) o la tabla 14 (fijaciones con capacidad de carga reducida que pueden
ensayarse a tracción con b  3d según el apartado 9.1) y con la marca de identificación del fabricante de
acuerdo con el apartado 10.2.

Los tornillos y pernos de cabeza cilíndrica, deben marcarse preferentemente en la parte superior de la
cabeza mediante indentado o relieve o mediante indentado en un lateral de la cabeza (véase la
figura 13).

Leyenda
1 Marca de identificación del fabricante
2 Grado del acero inoxidable
3 Símbolo de clase de resistencia (capacidad de carga completa)

Figura 13 – Ejemplos de marcado para tornillos Allen de cabeza cilíndrica con capacidad
de carga completa

La figura 14 ofrece un ejemplo de marcado de fijaciones con capacidad de carga reducida y b ≥ 3d que
se pueden ensayar a tracción de acuerdo con el apartado 9.1.

Leyenda
1 Marca de identificación del fabricante
2 Grado del acero inoxidable
3 Símbolo de clase de resistencia (capacidad de carga completa)

Figura 14 – Ejemplos de marcado para tornillos con capacidad de carga reducida que pueden
ensayarse a tracción

Para pernos y tornillos con capacidad de carga reducida que se no pueden ensayar a tracción debido a
su corta longitud (b < 3d) no debe utilizarse el símbolo de clase de resistencia especificado en la tabla 14
(véase la figura 15).

Leyenda
1 Marca de identificación del fabricante
2 Grado del acero inoxidable

Figura 15 – Ejemplos de marcado para tornillos con capacidad de carga reducida

que no pueden ensayarse a tracción

10.3.3 Otros tipos de pernos y tornillos

Cualquier otro tipo de perno o tornillo debe marcarse según lo explicado anteriormente cuando sea
posible hacerlo y, preferiblemente, en la cabeza.

10.3.4 Tacos (roscados en uno o en ambos extremos)

Los tacos con diámetro nominal de rosca d  5 mm deberían marcarse para todos los grados de acero
inoxidable y todas las clases de resistencia, con el grado de acero inoxidable según el capítulo 6, con el
símbolo de clase de resistencia de acuerdo con la tabla 13 (tacos con capacidad de carga completa) o la
tabla 14 (tacos con capacidad de carga reducida, como, por ejemplo, los de vástago entallado) y con la
marca de identificación del fabricante según el apartado 10.2. El marcado debe realizarse en la parte no
roscada del taco; véase la figura 16 a).

Si el marcado en la zona no roscada es imposible, se permite el marcado del taco en el extremo de la

tuerca solamente con el grado de acero inoxidable; véase la figura 16 b).

a) Marcado sobre la parte no roscada de tacos b) Marcado alternativo de tacos en el

con capacidad de carga completa extremo de la tuerca
Leyenda
1 Marca de identificación del fabricante
2 Grado del acero inoxidable
3 Símbolo de clase de resistencia (capacidad de carga completa)
4 Extremo a metal del taco
5 Extremo de la tuerca del taco

Figura 16 – Ejemplos de marcado de tacos

10.3.5 Tacos roscados completamente

Los tacos roscados completamente pueden identificarse por medio de un marcado a colores.

10.3.6 Marcado para roscas a izquierdas

Los pernos y tornillos con rosca a izquierdas de diámetro nominal d  5 deben marcarse adicionalmente
con una flecha apuntando a la izquierda, preferiblemente en la parte superior de la cabeza o en el
extremo de la fijación (véase la figura 17).

Figura 17 – Ejemplos de marcado para roscas a izquierdas

10.4 Marcado de los paquetes (etiquetado)

Todos los paquetes para cualquier tipo de fijaciones deben marcarse mediante etiquetas. El etiquetado
debe incluir:

– la marca identificativa y/o nombre del fabricante y/o distribuidor;

– el grado del acero inoxidable;

– la letra adicional opcional "L" (inmediatamente después del grado) para acero inoxidable austenítico
bajo en carbono tal y como se explica en el apartado 10.1.3;

– el símbolo de clase de resistencia (después del guión) de acuerdo con la tabla 13 para fijaciones con
capacidad de carga completa (por ejemplo, 70) o con la tabla 14 para fijaciones con capacidad de
carga reducida que se pueden ensayar a tracción de acuerdo con el apartado 9.1 (por ejemplo, 070);

– la letra opcional "P" (después de la clase de resistencia) cuando se han pasivado las fijaciones, tal y
como se explica en el apartado 6.3;

– las letras opcionales "Lu" (al final de la designación) cuando se han lubricado las fijaciones, tal y como
se explica en el apartado 6.3;

– el número de lote de fabricación de acuerdo con la Norma ISO 1891-4.

Anexo A (Informativo)

Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas – Aplicación a bajas

temperaturas

A.1 Generalidades
Cuando los pernos, tornillos y tacos con rosca métrica ISO se diseñan adecuadamente y se seleccionan
los grados y clases de resistencia apropiados según este documento, las tuercas de acople en
conformidad con la Norma ISO 3506-2 se diseñan de modo que la tuerca funcionará a temperaturas
elevadas o bajas en la junta empernada. Por ello, normalmente es suficiente considerar solamente las
propiedades mecánicas de los pernos, tornillos y tacos solamente.

NOTA Para fijaciones de acero inoxidable y de aleaciones de níquel destinadas a usos a temperaturas altas, véase la Norma
ISO 3506-5.

A.2 Tensión a elongación no proporcional del 0,2%, Rpf, a temperaturas elevadas

Los valores de la tensión a elongación no proporcional del 0,2% para uso a temperatura elevada
(expresados como porcentaje de los valores de Rpf a temperatura ambiente) se ofrecen en la tabla A.1.

ADVERTENCIA – Los valores que se dan en este anexo sirven únicamente como orientación. Los
usuarios deberían comprender que la composición química real, la carga aplicada a la fijación
en la unión empernada y el ambiente pueden provocar variaciones significativas. Si las cargas
son fluctuantes, los períodos de funcionamiento a temperaturas elevadas son prolongados y/o
la posibilidad de corrosión por tensión es alta, se aconseja consultar con un metalúrgico de
fijaciones experimentado.

Tabla A.1 – Influencia de la temperatura en Rpf para fijaciones

Temperatura
Grado del acero +100 °C +200 °C +300 °C +400 °C
inoxidable
Rpf a temperatura elevada en % del valor a temperatura ambiente
(sólo para clases de resistencia 70 y 80 a,b)
A2 A3 A4 A5 A8 85 80 75 70
C1 95 90 80 65
C3 90 85 80 60
D2 D4 D6 D8 85 75 c c

a No existen datos actualmente para la clase de resistencia 100.

b Para grados de acero inoxidable austenítico y clase de resistencia 50 debería consultarse al fabricante; sin embargo, es
posible realizar una estimación fundamentada en la Norma EN 10269[15] para material en estado de recocido de disolución
(+AT).
c Para aceros inoxidables dúplex, no se aconseja la exposición a temperaturas superiores a +250 °C debido a la posibilidad de
que se inicie un debilitamiento a 475 °C (fases +'). Para temperaturas desde 250 ° C hasta 315 °C inclusive, se aconseja la
consulta con un metalúrgico de fijaciones experimentado (véanse también las Normas ISO 3506-5 e ISO 3506-6).

A.3 Aplicación a bajas temperaturas

Los aceros inoxidables austeníticos pueden utilizarse a bajas temperaturas hasta -196 °C.

NOTA -196 °C es la temperatura del nitrógeno líquido

Sin embargo, para pernos y tornillos con contenido en molibdeno y destinados a funcionar a
temperaturas por debajo de -60 °C, la ductilidad puede verse reducida y es aconsejable consultar con un
metalúrgico de fijaciones experimentado.

Los aceros inoxidables dúplex (austenítico-ferríticos) pueden utilizarse a temperaturas bajo cero. Para
temperaturas por debajo de -40 °C es aconsejable consultar con un metalúrgico de fijaciones experi-
mentado.

Los criterios de aceptación deberían acordarse entre el comprador y el proveedor en el momento del
pedido.

Bibliografía

[1] ISO 68-1, ISO general purpose screw threads. Basic profile. Part 1: Metric screw threads.

[2] ISO 261, ISO general purpose metric screw threads. General plan.

[3] ISO 262, ISO general purpose metric screw threads. Selected sizes for screws, bolts and nuts.

[4] ISO 273, Fasteners. Clearance holes for bolts and screws.

[5] ISO 724, ISO general-purpose metric screw threads. Basic dimensions.

[6] ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel. Part 1: Bolts,
screws and studs with specified property classes. Coarse thread and fine pitch thread.

[7] ISO 965-1, ISO general purpose metric screw threads. Tolerances. Part 1: Principles and basic data.

[8] ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads. Tolerances. Part 2: Limits of sizes for general
purpose external and internal screw threads. Medium quality.

[9] ISO 3506-2, Fasteners. Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 2:
Nuts with specified grades and property classes.

[10] ISO 3506-3, Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 3: Set screws
and similar fasteners not under tensile stress.

[11] ISO 3506-53), Fasteners. Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners.

Part 5: Special fasteners (also including fasteners from nickel alloys) for high temperature
applications.

[12] ISO 16048, Passivation of corrosion-resistant stainless-steel fasteners.

[13] ISO 16426, Fasteners. Quality assurance system.

[14] EN 10269, Steels and nickel alloys for fasteners with specified elevated and/or low temperature
properties.

[15] EN 10088 (todas las partes), Stainless steels.

3) En preparación.

Este documento ha sido adquirido por: EMPRESA DE TRANSPORTE PASAJEROS METRO, S.A. a través de la suscripción AENORmás. Para uso en red interna se requiere
de autorización previa de AENOR.
13/11/2024 RAHernandezA@metro.cl
Para información relacionada con el desarrollo de las normas contacte con:
Asociación Española de Normalización
Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org

Para información relacionada con la venta y distribución de las normas contacte con:
AENOR INTERNACIONAL S.A.U.
Tel.: 914 326 000
normas@aenor.com
www.aenor.com

organismo de normalización español en:

También podría gustarte

Norma UNE-EN 14025: Cisternas Peligrosas
Aún no hay calificaciones
Norma UNE-EN 14025: Cisternas Peligrosas
69 páginas
Bridas PN Une-En 1092-1-2008
Aún no hay calificaciones
Bridas PN Une-En 1092-1-2008
126 páginas
Bridas de acero: norma UNE-EN 1092-1
Aún no hay calificaciones
Bridas de acero: norma UNE-EN 1092-1
126 páginas
UNE-EN ISO 2409-1996 (Pinturas y Barnices Ensayo de Corte Por Enrejado) PDF
Aún no hay calificaciones
UNE-EN ISO 2409-1996 (Pinturas y Barnices Ensayo de Corte Por Enrejado) PDF
13 páginas
(Ex) Une-En 10204 2006
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une-En 10204 2006
2 páginas
Norma UNE-EN 14351-2: Puertas interiores
Aún no hay calificaciones
Norma UNE-EN 14351-2: Puertas interiores
61 páginas
Clasificación de resistencia al fuego EN 13501-2
Aún no hay calificaciones
Clasificación de resistencia al fuego EN 13501-2
8 páginas
Iso 12944 1998
100% (1)
Iso 12944 1998
195 páginas
(Ex) Une-En Iso 4759-1 2001
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une-En Iso 4759-1 2001
4 páginas
Une en 10025-5 2007
Aún no hay calificaciones
Une en 10025-5 2007
29 páginas
Tablas EN 10255 PDF
Aún no hay calificaciones
Tablas EN 10255 PDF
3 páginas
Ensayo de Tracción de Metales UNE-EN ISO 6892-1
Aún no hay calificaciones
Ensayo de Tracción de Metales UNE-EN ISO 6892-1
98 páginas
NENN101 - ES (1) .Poliuretano
Aún no hay calificaciones
NENN101 - ES (1) .Poliuretano
20 páginas
UNE Iso 21920 3 2023
100% (1)
UNE Iso 21920 3 2023
42 páginas
Explicacion Euroclases
Aún no hay calificaciones
Explicacion Euroclases
2 páginas
Tolerancias y dimensiones EN 10219-2
Aún no hay calificaciones
Tolerancias y dimensiones EN 10219-2
44 páginas
Características de tuercas ISO 898-2
Aún no hay calificaciones
Características de tuercas ISO 898-2
4 páginas
BS en 10113 1 PDF
100% (1)
BS en 10113 1 PDF
24 páginas
(Ex) Une-En Iso 8503-2 2012
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une-En Iso 8503-2 2012
3 páginas
Cálculo de resistencia en válvulas EN 12516-2
Aún no hay calificaciones
Cálculo de resistencia en válvulas EN 12516-2
100 páginas
Iram U500-215-5 PDF
Aún no hay calificaciones
Iram U500-215-5 PDF
12 páginas
(Ex) Une Iso - 3302 1 2023
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une Iso - 3302 1 2023
4 páginas
Norma Dureza Vickers UNE-En - ISO - 6507-1
100% (1)
Norma Dureza Vickers UNE-En - ISO - 6507-1
28 páginas
UNE-EN 17243 Diciembre 2020
Aún no hay calificaciones
UNE-EN 17243 Diciembre 2020
65 páginas
Abnt NBR NM Iso 6507-2
Aún no hay calificaciones
Abnt NBR NM Iso 6507-2
25 páginas
UNE-EN 1514-1 1997 Bridas Planas No Metálicas
Aún no hay calificaciones
UNE-EN 1514-1 1997 Bridas Planas No Metálicas
26 páginas
(Ex) Une-En Iso 14713-2 2011
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une-En Iso 14713-2 2011
3 páginas
Une en - 14879 1 2009
100% (1)
Une en - 14879 1 2009
40 páginas
Une en - 10305 4
Aún no hay calificaciones
Une en - 10305 4
26 páginas
Norma UNE-EN 197-2: Evaluación de Cemento
Aún no hay calificaciones
Norma UNE-EN 197-2: Evaluación de Cemento
27 páginas
UNE EN 10149-2 - 2014 Estado Laminado Termomecanico
Aún no hay calificaciones
UNE EN 10149-2 - 2014 Estado Laminado Termomecanico
16 páginas
Medición de Vagones de Mercancías de Dos Ejes
Aún no hay calificaciones
Medición de Vagones de Mercancías de Dos Ejes
36 páginas
(Ex) Une-En 14782 2006
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une-En 14782 2006
5 páginas
Une en - 14399 4 2009
Aún no hay calificaciones
Une en - 14399 4 2009
22 páginas
Ensayo de Aplastamiento de Tubos
Aún no hay calificaciones
Ensayo de Aplastamiento de Tubos
10 páginas
Une-En Iso 3452-3-2014
Aún no hay calificaciones
Une-En Iso 3452-3-2014
14 páginas
NTC Iec60529 PDF
100% (1)
NTC Iec60529 PDF
11 páginas
Une en 586 - 1
Aún no hay calificaciones
Une en 586 - 1
14 páginas
UNE EN ISO 683-3 - 2022 - Heat Treatable Steels, Alloy Steels and Free-Cutting Steels. Part 3. Case-Hardening Steels
Aún no hay calificaciones
UNE EN ISO 683-3 - 2022 - Heat Treatable Steels, Alloy Steels and Free-Cutting Steels. Part 3. Case-Hardening Steels
47 páginas
INN - NCh02598-01-2002
Aún no hay calificaciones
INN - NCh02598-01-2002
19 páginas
Norma - Apoyos EN1337
Aún no hay calificaciones
Norma - Apoyos EN1337
95 páginas
Une-En 10083-1
Aún no hay calificaciones
Une-En 10083-1
5 páginas
Requisitos Estructurales Vehículos Ferroviarios
Aún no hay calificaciones
Requisitos Estructurales Vehículos Ferroviarios
4 páginas
Método de ensayo Charpy IRAM 500-106
Aún no hay calificaciones
Método de ensayo Charpy IRAM 500-106
12 páginas
ISO 5459:2011 Especificaciones Geométricas
Aún no hay calificaciones
ISO 5459:2011 Especificaciones Geométricas
92 páginas
Une en 22768 2 94 (Tolerancias Generales) PDF
100% (1)
Une en 22768 2 94 (Tolerancias Generales) PDF
16 páginas
000378nenn5050 Es
Aún no hay calificaciones
000378nenn5050 Es
36 páginas
Iram U500-215-3 PDF
Aún no hay calificaciones
Iram U500-215-3 PDF
12 páginas
2012norma1090-UNE EN 1090 2 y 3 JesusGrijalvo PDF
Aún no hay calificaciones
2012norma1090-UNE EN 1090 2 y 3 JesusGrijalvo PDF
67 páginas
Une-En Iso 4126-1
50% (2)
Une-En Iso 4126-1
3 páginas
Norma para Estaciones de GNC
Aún no hay calificaciones
Norma para Estaciones de GNC
24 páginas
Une en Iso 14122 3 2002
Aún no hay calificaciones
Une en Iso 14122 3 2002
22 páginas
Une en - 1092 1 2019
Aún no hay calificaciones
Une en - 1092 1 2019
154 páginas
Norma UNE-EN ISO 8501-1:2008
100% (1)
Norma UNE-EN ISO 8501-1:2008
3 páginas
Iso 4628
100% (1)
Iso 4628
4 páginas
Norma UNE-EN ISO 3506-1:2021
Aún no hay calificaciones
Norma UNE-EN ISO 3506-1:2021
6 páginas
UNE-EN - ISO - 3506-1 2010 Extract
Aún no hay calificaciones
UNE-EN - ISO - 3506-1 2010 Extract
4 páginas
(Ex) Une en - 15048 2 2017
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une en - 15048 2 2017
4 páginas
(Ex) Une-En Iso 4014 2001
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une-En Iso 4014 2001
3 páginas
(Ex) Une en - 10277 1 2000
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une en - 10277 1 2000
4 páginas
Reporte de Caso Paciente Con Hiperreligiosidad
Aún no hay calificaciones
Reporte de Caso Paciente Con Hiperreligiosidad
3 páginas
Futuro tecnológico y élites adineradas
100% (1)
Futuro tecnológico y élites adineradas
15 páginas
Femicidios en Chile: Casos 2023
Aún no hay calificaciones
Femicidios en Chile: Casos 2023
2 páginas
Une-En 14363 2007
100% (1)
Une-En 14363 2007
124 páginas
Leyes Federales Chilenas de 1826
Aún no hay calificaciones
Leyes Federales Chilenas de 1826
479 páginas
Curso de Especialización en Ingeniería Ferroviaria
Aún no hay calificaciones
Curso de Especialización en Ingeniería Ferroviaria
289 páginas
Metalografia Capitulo 02 Teoria
100% (1)
Metalografia Capitulo 02 Teoria
40 páginas
Guía de Clasificación de Aceros
Aún no hay calificaciones
Guía de Clasificación de Aceros
129 páginas
Construcción de Pediluvio Metálico
Aún no hay calificaciones
Construcción de Pediluvio Metálico
16 páginas
Normalización y Clasificación de Metales
Aún no hay calificaciones
Normalización y Clasificación de Metales
16 páginas
Guía de Brocas para Materiales
Aún no hay calificaciones
Guía de Brocas para Materiales
2 páginas
Ficha Tecnica Tanques
Aún no hay calificaciones
Ficha Tecnica Tanques
6 páginas
Normas de Tuberías en México
Aún no hay calificaciones
Normas de Tuberías en México
8 páginas
Joyería 316L: Elegancia y Calidad
Aún no hay calificaciones
Joyería 316L: Elegancia y Calidad
60 páginas
KEYKOTE
Aún no hay calificaciones
KEYKOTE
8 páginas
Determinacion de La Fase Sigma en Aceros Inoxidables
Aún no hay calificaciones
Determinacion de La Fase Sigma en Aceros Inoxidables
12 páginas
Acero Inoxidable Aisi 304
Aún no hay calificaciones
Acero Inoxidable Aisi 304
4 páginas
Catálogo de Aceros Otero
Aún no hay calificaciones
Catálogo de Aceros Otero
20 páginas
Prototipo de Cortadora Multifuncional de Papaya
Aún no hay calificaciones
Prototipo de Cortadora Multifuncional de Papaya
86 páginas
Proceso de Fabricacion de Tolvas
100% (2)
Proceso de Fabricacion de Tolvas
42 páginas
Clasificación de Aceros AISI-SAE
Aún no hay calificaciones
Clasificación de Aceros AISI-SAE
24 páginas
Set Quirúrgico de Riñoneras y Tambores
Aún no hay calificaciones
Set Quirúrgico de Riñoneras y Tambores
19 páginas
Acero Galvanizado
Aún no hay calificaciones
Acero Galvanizado
7 páginas
Datos Tecnicos Perfiles de Acero Maploca
Aún no hay calificaciones
Datos Tecnicos Perfiles de Acero Maploca
75 páginas
Catalogo de Prodcutos Bombas de Achique
Aún no hay calificaciones
Catalogo de Prodcutos Bombas de Achique
4 páginas
Cernido Industrial en Minería
Aún no hay calificaciones
Cernido Industrial en Minería
22 páginas
Lubi 50-200
Aún no hay calificaciones
Lubi 50-200
4 páginas
Tipos de Electrodos
Aún no hay calificaciones
Tipos de Electrodos
49 páginas
Reconocimiento de Acero Inoxidable en Alimentos
50% (2)
Reconocimiento de Acero Inoxidable en Alimentos
8 páginas
Electrodo E309-16: Resistencia y Versatilidad
Aún no hay calificaciones
Electrodo E309-16: Resistencia y Versatilidad
2 páginas
Catálogo Uyustools
100% (1)
Catálogo Uyustools
232 páginas
Tipos de Acero
Aún no hay calificaciones
Tipos de Acero
12 páginas
Tabla de Electrodos para SMAW
100% (1)
Tabla de Electrodos para SMAW
46 páginas
Tantalio y biocompatibilidad en titanio
Aún no hay calificaciones
Tantalio y biocompatibilidad en titanio
376 páginas
Aleaciones Especiales Acabado
100% (1)
Aleaciones Especiales Acabado
10 páginas