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Jornada Informativa

PRESENTACIN NORMA EN 1090:2010 MARCADO


PARA ESTRUCTURAS METALICAS

Requisitos tcnicos para la ejecucin de


estructuras de Acero EN 1090-2
y Aluminio EN 1090-3

24 de mayo de 20012 Jesus Grijalvo Tejeda-IWI Fundacin Metal Asturias


ESTRUCTURA DE LA NORMA

CAMPO APLICACIN, NORMAS Y DEFINICIOES


ESPECIFICACIONES Y DOCUMENTACIN
PRODUCTOS CONSTITUYENTES
PREPARACIN Y MONTAJE
SOLDEO
FIJACIN CON ELEMENTOS MECNICOS
MONTAJE
TRATAMIENTO SUPERFICIAL
TOLERANCIAS GEOMTRICAS
INSPECCIN, ENSAYOS Y CORRECCIONES

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ESPECIFICACIONES Y DOCUMENTACIN

Especificacin de ejecucin
Las especificaciones deben acordarse antes de comenzar la
obra y figurarn procedimientos que recojan como realizar las
modificaciones de las especificaciones acordadas, segn
recoge el Anexo A
Clases de ejecucin
Existen 4 clases de ejecucin que van desde la EXC 1 hasta la
EXC 4 de mayor exigencia
Las clases de ejecucin pueden aplicarse de distinta manera a
distintos elementos estructurales o conjuntos
Cuando no se especifique el grado de ejecucin exigido, se
tomar por defecto el EXC 2
Las clases de ejecucin estn relacionadas con las categoras
de servicio y de produccin (EN 1990:2002 Anexo B Clases de
consecuencias)

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ESPECIFICACIONES Y DOCUMENTACIN

Grados de preparacin
Existen 3 clases de grados de preparacin que van desde la P 1 (la
menos exigente) hasta la P3 (la de mayor exigencia), segn la
Norma ISO 8501-3, y estn relacionados con la vida til del
elemento en cuanto a corrosin.
Los grados de preparacin pueden aplicarse a la estructura
en conjunto, a una parte o a detalles especficos.
Tolerancias geomtricas
Tolerancias esenciales
Tolerancias funcionales, pueden ser de clase 1 2

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ESPECIFICACIONES Y DOCUMENTACIN
Documentacin del constructor
Documentacin de la calidad (EXC2, EXC3 y EXC4)
Organigrama y el personal directivo responsable para cada aspecto
de la ejecucin
Procedimientos, mtodos e instrucciones de trabajo a aplicarse
Plan de inspeccin especfico para los trabajos
Procedimiento para gestionar los cambios y las modificaciones
Procedimiento para gestionar las no conformidades, solicitudes de
concesiones y disputas sobre la calidad.
Plan de calidad
Debe especificarse si se requiere un plan de calidad para la
ejecucin de las obras. En el anexo C se da una lista de
comprobacin relativa al contenido de un plan de calidad
Seguridad de los trabajos de montaje
Documentacin de ejecucin

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PRODUCTOS CONSTITUYENTES
Los productos constituyentes a emplear en las estructuras
deben ser los especificados en norma, en caso contrario se
deben especificar sus caractersticas
Identificacin, Documentos de inspeccin y trazabilidad
Para las clases de ejecucin EXC3 y EXC4, deben ser trazables
desde la recepcin hasta la entrega despus de la incorporacin en
las obras.
Para las clases de ejecucin EXC2, EXC3 y EXC4, si estn en
circulacin conjuntamente diferentes tipos y/o calidades, cada
elemento debe designarse con una marca que identifique su tipo.
Los mtodos de marcado se indican en esta norma.
Los no marcados se considerarn no conformes.

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PRODUCTOS CONSTITUYENTES
Productos de acero estructural
Debern cumplir con los requisitos de la norma (EN 1090-2 tablas),
excepto que se indique lo contrario
Normas de producto para aceros al carbono estructurales
Normas de producto para chapas y bandas adecuados para la
conformacin en fro
Normas de producto para aceros inoxidables

Productos de Aluminio
Debern cumplir con los requisitos de la norma (EN 1090-3 tablas),
excepto que se indique lo contrario
Aleaciones de aluminio forjado - chapas y extrusiones
Aleaciones de aluminio forjado - Piezas forjadas
Aleaciones de aluminio. Piezas fundidas
Normas para productos de aluminio
Tolerancias de espesor
Para aceros estructurales debe cumplir lo indicado en la norma EN
10029, salvo indicacin contraria
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PRODUCTOS CONSTITUYENTES
Condiciones superficiales
Para los aceros al carbono, los requisitos de las condiciones
superficiales son los siguientes:

Clase A2 para chapas y planos anchos de acuerdo con la Norma


EN 10163-2

Clase C1 para los perfiles de acuerdo con la Norma EN 10163-


3. Las especificaciones de ejecucin deben especificar si
imperfecciones como fisuras, cscaras y cordones deben ser
reparadas.

Cuando se requieran condiciones ms exigentes para


chapas en las clases de ejecucin EXC3 y EXC4, se
especificarn

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PRODUCTOS CONSTITUYENTES

Para el acero inoxidable, los requisitos de acabado superficial


deben ser los siguientes:
Chapas y bandas: de acuerdo con la Norma EN 10088-2;
Barras, alambrn y perfiles: de acuerdo con la Norma EN
10088-3.
Deben especificarse requisitos relacionados con:
restricciones sobre imperfecciones superficiales o la
reparacin de defectos superficiales mediante amolado de
acuerdo con las Normas EN 10163 y/o o EN 10088 para
los aceros inoxidables.
Para otros productos, los requisitos sobre el acabado superficial
deben especificarse en trminos de la norma europea o de las
especificaciones internacionales adecuadas.
Si la especificacin correspondiente no define adecuadamente
acabados superficiales decorativos o especiales, el acabado
debe especificarse.

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PRODUCTOS CONSTITUYENTES
Elementos de fijacin mecnicos
Conjuntos de elementos de fijacin estructurales para las aplicaciones
sin precargar
Los elementos de fijacin estructurales de aceros al carbono,
aceros aleados y aceros inoxidables austenticos deben cumplir la
Norma EN 15048-1.
Los conjuntos de fijacin conformes con la Norma EN 14399-1
pueden utilizarse tambin para aplicaciones sin precargar.
Las clases de pernos y tuercas, y los acabados superficiales deben
especificarse junto con todas las opciones requeridas permitidas
por la norma de producto.
Las caractersticas mecnicas deben especificarse para:
Aceros al carbono y aceros aleados con dimetro superior al
indicado en las Normas EN ISO 898-1 y EN 20898-2
Aceros inoxidables austenticos con dimetros superiores al
indicado en las Normas EN ISO 3506-1 y EN ISO 3506-2
Elementos de fijacin austenticos-ferrticos.
Los elementos de fijacin de acuerdo con las Normas EN ISO 898-1 y EN
20898-2 no deben usarse para unir aceros inoxidables segn la Norma
EN 10088, salvo que se especifique lo contrario
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PRODUCTOS CONSTITUYENTES
Conjuntos de elementos de fijacin estructurales para
precargar
Los conjuntos de elementos de fijacin estructurales de alta resistencia
para precargar incluyen los pernos sistemas HR, HV y HRC. Todos ellos
deben cumplir la Norma EN 14399-1
Deben especificarse las clases de propiedad de los pernos y las tuercas, y
los acabados superficiales junto con todas las opciones requeridas y
permitidas por la norma de producto
Otros elementos de fijacin de este apartado son:
Indicadores directos de tensin
Conjuntos de fijacin resistentes a la intemperie
Pernos de cimentacin
Dispositivos de inmovilizacin
Arandelas planas y en cua
Remaches en caliente
Elementos de fijacin para piezas delgadas y especiales
Suministro e identificacin

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PRODUCTOS CONSTITUYENTES

Tambin son considerados como materiales constituyentes


en la Norma los siguientes:
Esprragos y conectores a cortante
Materiales de relleno
Juntas de dilatacin para puentes
Cables, varillas y terminaciones de alta resistencia
Apoyos estructurales

Todos ellos deben cumplir con las especificaciones dadas


por la norma que les regula

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PREPARACION Y MONTAJE
Identificacin productos de acero
Las piezas deben ser identificadas adecuadamente.
Para EXC3 y EXC4 se identificarn con certificados de inspeccin.
La identificacin puede realizarse por la utilizacin de marcas
duraderas y distinguibles de forma que no produzcan dao alguno. No
se permiten las entalladuras cinceladas.
Requisitos para marcas estampadas, troqueladas o punzonadas :
Solo se permiten para tipos de acero hasta S355 inclusive
No se permiten para los aceros inoxidables ni materiales recubiertos
para componentes conformados en fro
Slo deben utilizarse en las zonas en las que el mtodo de marcado
no afecte a la resistencia a la fatiga.
Si no se permitan marcas troqueladas o punzonadas, se indicar si
pueden marcas blandas o de baja presin.
Las marcas blandas pueden utilizarse para los aceros inoxidables salvo
indicacin contraria.
Se identificarn las zonas en las que no se permitan marcas

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PREPARACION Y MONTAJE

Identificacin productos de aluminio


Para las clases de ejecucin EXC2, EXC3 y EXC4, se deben
marcarse claramente
El marcado se har por un mtodo permanente, como pintura,
etiqueta autoadhesiva, etiqueta suelta, cdigo de barras, etc.
El fabricante y el constructor deben ponerse de acuerdo sobre el
mtodo de marcado
El marcado no perjudicar la utilizacin final del producto.
El marcado mediante cinceles y por soldeo no se permite.
La estampacin no debe utilizarse, salvo que la especificacin lo
permita.
Para las clases EXC2, EXC3 y EXC4, en cada paso de la fabricacin,
cada parte o lote de partes similares de la estructura de aluminio
deben marcarse de forma clara y permanente

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PREPARACION Y MONTAJE

Manipulacin y almacenamiento
Los productos deben manipularse y almacenarse en condiciones
que estn de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del
producto.
Un producto no debe utilizarse ms all de la vida til especificada
por su fabricante.
Antes de su empleo, deben verificarse los productos que hayan sido
manipulados o almacenados durante un periodo de tiempo la
inexistencia de deterioro importante, para garantizar que siguen
cumpliendo la norma de producto correspondiente.
Los componentes estructurales deben empaquetarse, manipularse
y trasportarse de forma segura, para impedir deformaciones
permanentes y minimizar los daos superficiales, siguiendo las
recomendaciones de esta norma.

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CORTE
El corte debe realizarse de tal manera que se cumplan los requisitos
relativos a las tolerancias geomtricas y la calidad de la superficie
cortada especificados en esta norma europea.
Los mtodos de corte reconocidos son el serrado, el cizallado, el corte
por disco, las tcnicas por chorro de agua y el corte trmico.
El corte trmico manual se utilizar cuando no se pueda usar el corte
trmico mecnico
Algunos mtodos de corte no son adecuados para componentes
sujetos a fatiga.
Si un proceso no cumple, no debe utilizarse hasta que se haya
corregido y comprobado de nuevo. Puede utilizarse sobre un conjunto
restringido de productos hasta que se produzcan resultados conformes
con los requisitos.
Si se cortan materiales revestidos, seleccionar el mtodo de corte para
minimizar el dao sobre el revestimiento.
Deben eliminarse las rebabas para evitar heridas, desalineacin de
perfiles o chapas.

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CORTE
Cizallado y recorte de chapa
Las superficies de borde libre deben comprobarse y alisarse si es
necesario con el fin de eliminar defectos importantes.
Si se utiliza el amolado o el mecanizado despus del cizallado o
recorte con punzonado rpido, la profundidad mnima de amolado o
mecanizado debe ser 0,5 mm.

Corte trmico: La capacidad del corte trmico debe


comprobarse peridicamente mediante cuatro muestras
del producto que se van a cortar:
Un corte recto del producto de mayor espesor
Un corte recto del producto de menor espesor
Una esquina viva de un espesor representativo
Un arco curvado de un espesor representativo.

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CORTE
La calidad de las superficies de corte definida de acuerdo con la Norma
EN ISO 9013 debe ser como sigue:
Para la clase EXC1 los bordes estarn libres de irregularidades
importantes son aceptables siempre que se elimine cualquier
escoria
la tabla 9 de esta norma especifica los requisitos para otras clases
de ejecucin.
Para los aceros al carbono la dureza de las superficies debe estar de
acuerdo con la norma (tabla 10 )
Cuando proceda se aplicar un recalentamiento para alcanzar la
dureza requerida.
La comprobacin de la idoneidad de los procesos debe ser como sigue:
Deben obtenerse cuatro muestras de los ensayos de procedimiento
sobre producto abarcando toda la gama de productos procesados
que sean ms susceptibles el endurecimiento local;
Deben hacerse cuatro ensayos de dureza en los lugares que sean
afectados.

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CORTE
Corte de aluminio
Las tolerancias inaceptables o la rugosidad superficial deben corregirse
por un mtodo mecnico adecuado (fresado, amolado, limado o
rascado).
Los cortes cizallados y los agujeros punzonados deben estar libres de
fisuras y de entallas. Si no, debern cepillarse para eliminarlas
Deben eliminarse aristas vivas por razones tcnicas, debe
especificarse.
Los productos de la aleacin EN AW-7020 (Al ZN Mg) slo deben
cizallarse o punzonarse si se realizan las operaciones siguientes
posteriormente:
Si van soldados, los bordes cizallados o punzonados deben estar
totalmente fundidos en toda su longitud. Si los bordes no van a
estar totalmente fundidos por el soldeo, el borde debe eliminarse
en una cantidad igual a 0,4 veces el espesor o 3 mm, cualquiera
que sea el menor de ambos valores, antes del soldeo
Si van sin soldar y no estn mecanizados, puede realizarse un
envejecimiento artificial adicional. Esto slo se permite para
espesores de pared de hasta 5 mm.

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CONFORMACION

El acero se puede doblar, prensar o forjar mediante conformacin en


caliente o conformacin en fro, siempre que las caractersticas del
material no se reduzcan

Los requisitos y las recomendaciones para la conformacin en fro o en


caliente, y el enderezamiento a la llama de aceros estarn de acuerdo
CEN/TR 10347

Los componentes conformados que muestren fisuracin o desgarro


laminar, o daos en los recubrimientos de superficie, deben tratarse
como productos no conformes

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CONFORMACION
Conformacin en caliente
La conformacin en caliente debe cumplir los requisitos relativos a
la norma de producto correspondiente y las recomendaciones del
fabricante del acero.
La conformacin en caliente no est permitida para los aceros
templados y revenidos, salvo que se cumplan los requisitos
especificados en la Norma EN 10025-6.
La conformacin en caliente (T > 580 C) de las chapas y piezas
delgadas conformadas en fro no est permitida si el lmite elstico
nominal se alcanza por conformacin en fro.
Para determinados tipos de aceros el proceso de conformacin en
caliente debe controlarse la temperatura, temporizacin y la
velocidad de enfriamiento debido al endurecimiento y el
crecimiento del grano. Si esto es impracticable, debe realizarse un
tratamiento de normalizacin posterior.

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CONFORMACION

Enderezado con llama


Se realizar por aplicacin local de calor, asegurndose de que la
temperatura mxima y el enfriamiento del acero estn controlados.
Para las clases de ejecucin EXC3 y EXC4 debe desarrollarse un
procedimiento en el que se incluyan al menos:
La temperatura mxima de acero y el procedimiento de
enfriamiento permitidos
El mtodo de calentamiento y de medicin de la temperatura
Los resultados de los ensayos mecnicos realizados para la
aceptacin del proceso
La identificacin de los trabajadores cualificados para la aplicacin
del proceso.

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CONFORMACION

Conformacin en fro
La conformacin en fro producida por laminacin, prensado o plegado,
debe cumplir los requisitos para la conformabilidad en fro
especificadas en la norma de producto correspondiente. No debe
utilizarse el martillado.
Para determinados tipos de acero si se realiza un tratamiento de
relajacin de tensiones despus de la conformacin en fro
Para los aceros inoxidables, salvo que se especifique lo contrario, el
radio de curvatura interior mnimo para el conformado debe ser 2 t
para los tipos austenticos y 2,5 t para el tipo austentico-ferrtico (t =
espesor)
Para otros tipos de aceros inoxidables, el radio de curvatura interior
mnimo debe especificarse

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CONFORMACION

Conformacin en fro (continuacin)


Los perfiles y chapas pueden conformarse por acodado, curvado suave
o plegado, segn corresponda al material que se va a utilizar
Puede utilizarse el curvado de perfiles huecos siempre que se verifique
la dureza y la geometra del producto curvado.
El curvado de los tubos circulares debe cumplir las tres siguientes
condiciones:
Relacin entre dimetro exterior del tubo y el espesor de la pared
no debe exceder de 15
El radio de curvatura (en el eje del tubo) no debe ser inferior a 1,5 d
d + 100 mm, cualquiera que sea el mayor de ambos valores,
donde d es el dimetro exterior del tubo;
El cordn de soldadura longitudinal en la seccin transversal debe
situarse cerca del eje neutro, con el fin de reducir las tensiones por
flexin en la soldadura

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CONFORMACION

Conformacin en fro de aluminio


La conformacin debera realizarse preferiblemente por procesos de
conformacin en fro, por ejemplo doblado, plegado o prensado hasta
la forma requerida.
Las operaciones que afecten significativamente a las propiedades del
material (ablandamiento por la aplicacin de calor, o endurecimiento
como resultado de una deformacin durante la operacin de
conformacin) slo deben realizarse si se permiten y ensayan segn lo
especificado.
La conformacin debe realizarse de manera que no se produzcan
fisuras.
El marcado de la lnea de plegado slo debe hacerse utilizando un lpiz
blando o rotulador.

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PERFORACION
Dimensin de los agujeros
En este apartado se regulan las dimensiones de agujeros para uniones
de fijacin mecnica y bulones.
Deberan especificarse dimensiones especiales de pernos para juntas
de dilatacin.
Las holguras nominales para pernos y para bulones no previstos para
actuar en condiciones ajustadas deben ser las especificadas en esta
norma (tabla 11)
Para pernos de ajuste el dimetro nominal del agujero debe ser igual
que el dimetro de la espiga del perno.
Debe especificarse el dimetro nominal del agujero para los remaches
en caliente.
Para pernos de cabeza embutida o remaches en caliente, las
dimensiones nominales de la embuticin y sus tolerancias deben ser
tales que despus de la instalacin del perno o remache, este
enrasada con la cara exterior del espesor exterior.

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PERFORACION

Tolerancias del dimetro del agujero en pernos y bulones


Los dimetros de los agujeros deben cumplir lo siguiente:
Agujeros para pernos de ajuste y bulones ajustados: clase H11 ( Norma ISO
286-2)
Otros agujeros: 0,5 mm, el dimetro del agujero debe tomarse como la
media de los dimetros de entrada y de salida

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PERFORACION

Ejecucin de la perforacin
Los agujeros para elementos de fijacin o bulones se pueden hacer por
taladrado, punzonado, corte por lser, plasma u otro corte trmico,
siempre que el acabado:
Cumpla los requisitos de corte relativos a la dureza local y la
calidad de la superficie de corte
Todos los agujeros para elementos o bulones de fijacin se
marquen unos con otros de manera que los elementos de fijacin
puedan insertarse libremente a travs de las piezas unidas en
direccin perpendicular a las superficies en contacto

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PERFORACION

Ejecucin de la perforacin (continuacin)


El punzonado est permitido siempre que el espesor nominal del
componente no sea mayor que el dimetro nominal de agujero
Para las clases de ejecucin EXC1 y EXC2, los agujeros se pueden
realizar por punzonado sin escariado
Para las clases de ejecucin EXC3 y EXC4 no se permite el punzonado
sin escariado si el espesor de la chapa es mayor de 3 mm.
Para un espesor de la chapa mayor de 3 mm, los agujeros deben
punzonarse al menos 2 mm menores que el dimetro.
Para un espesor de la chapa menor o igual a 3 mm los agujeros se
pueden punzonar con todo el dimetro.

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PERFORACION

Ejecucin de la perforacin en aluminio


Pueden hacerse por taladrado, punzonado, corte por chorro de agua o
corte trmico mecanizado. Los tamaos de los agujeros deben
especificarse.
La holgura mxima debe cumplir esta norma (tabla 6).
La superficie interior de los agujeros producidos por corte trmico o por
chorro de agua debe estar dentro de los lmites del rango 4 dado en la
Norma EN ISO 9013:2002, Las rebabas deben eliminarse.
El punzonado slo debe permitirse hasta un espesor de 25 mm como
mximo
Cuando los agujeros estn perforados en partes montadas firmemente
apretadas las unas contra las otras, deben ser posteriormente
separadas para eliminar las rebabas, si se especifica.

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PERFORACION

Ejecucin de la perforacin en aluminio (continuacin)


Los refrigerantes o lubricantes deben ser neutros.
Las holguras mximas para montajes de elementos de fijacin se
indican en esta norma (tabla 6)
Los agujeros para pernos ajustados se taladran al menos 2 mm ms
pequeos que el dimetro de la rosca o de la espiga respectivamente y
despus se someten a escariado
El ngulo de avellanado debe corresponder al ngulo de la cabeza
avellanada

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ACABADOS DE CORTE

No se permite el sobrecorte de las esquinas o ngulos entrantes. Las


esquinas entrantes son aquellas en las que el ngulo abierto entre las
caras es inferior a 180.
Las esquinas entrantes y entalladas deben redondearse con un radio
mnimo de:
5 mm para las clases de ejecucin EXC2 y EXC3.
10 mm para la clase de ejecucin EXC4.
En los acabados de corte punzonados en chapas de ms de 16 mm de
espesor, los materiales deformados deben eliminarse mediante
amolado. No se permiten los acabados de corte punzonados para la
clase de ejecucin EXC4.

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SOLDEO

El soldeo debe realizarse de acuerdo con los requisitos de


la parte correspondiente de la Norma EN ISO 3834
De acuerdo con la clase de ejecucin, se aplican las partes
siguientes de la Norma EN ISO 3834:
Clase de ejecucin EXC1: Parte 4: Requisitos elementales de
calidad
Clase de ejecucin EXC2: Parte 3: Requisitos normales de calidad
Clases de ejecucin EXC3 y EXC 4: Parte 2: Requisitos completos
de calidad

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PLAN DE SOLDEO
El plan de soldeo debe incluir, segn sea aplicable:
Especificaciones del procedimiento de soldeo, (consumibles,
precalentamiento, temperatura entre pasadas y de tratamiento
trmico post-soldadura
Las medidas a adoptar para evitar la deformacin durante y
despus del soldeo
La secuencia de soldeo con todas las restricciones o
emplazamientos aceptables para las posiciones de arranque y
parada, incluyendo posiciones intermedias de parada y arranque
Los requisitos para las comprobaciones intermedias
Las medidas a adoptar para evitar el desgarro laminar
Los equipos especiales para los consumibles de soldeo (hidrgeno
bajo, acondicionamiento, etc.);
El perfil y el acabado de la soldadura para los aceros
Los requisitos para los criterios de aceptacin de las soldaduras
Plan de inspeccin y ensayos
Los requisitos para el tratamiento superficial

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CUALIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE
SOLDEO
El soldeo debe realizarse con procedimientos cualificados utilizando
una especificacin de procedimiento de soldeo (WPS) de acuerdo con
la parte correspondiente de cada Norma
La cualificacin del procedimiento de soldeo depende de la clase de
ejecucin, del metal base y del grado de mecanizacin
Para productos constituyentes de aluminio,
Para las clases de ejecucin EXC2, EXC3 y EXC4, el soldeo debe
realizarse con especificaciones del procedimiento de soldeo de
acuerdo con la Norma EN ISO 15609-1.
Para las clases de ejecucin EXC3 y EXC4, la cualificacin de los
procedimientos de soldeo por arco debe realizarse de acuerdo con
la Norma EN ISO 15613 o EN ISO 15614-2, segn sea aplicable.
Para la clase de ejecucin EXC2, la cualificacin de los
procedimientos de soldeo debe realizarse de acuerdo con una de
las normas siguientes: EN ISO 15612, EN ISO 15613 o EN ISO
15614-2

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VALIDEZ DE UNA CUALIFICACIN DE SOLDEO

La validez de un procedimiento de soldeo depende de los


requisitos de la norma utilizada para la cualificacin
Tanto para aceros como aluminio y sus aleaciones:
Ser de aplicacin las Normas correspondientes a este material
constituyente
Los exmenes y ensayos deben incluir la inspeccin visual, la
inspeccin radiogrfica o ultrasnica, la deteccin de fisuras
superficiales por partculas magnticas o lquidos penetrantes,
examen macrogrfico y ensayo de dureza, segn sea aplicable

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CUALIFICACION DE SOLDADORES Y
OPERARIOS DE SOLDEO
Para productos constituyentes de acero
Los soldadores deben estar cualificados segn la Norma EN 287-1
Los operarios de soldeo de acuerdo con la Norma EN 1418.
Para productos constituyentes de aluminio
Los soldadores deben estar cualificados segn la Norma EN ISO
9606-2
Los operarios de soldeo segn la Norma EN ISO 1418.
En ambos casos deben mantenerse los registros de todos
los ensayos de cualificacin de los soldadores y de los
operarios de soldeo

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COORDINACION DE SOLDEO
Para productos constituyentes de acero
Para las clases de ejecucin EXC2, EXC3 y EXC4, la coordinacin de
soldeo se debe mantener durante la ejecucin del soldeo por
personal de coordinacin de soldeo cualificado adecuadamente
como se especifica en la Norma EN ISO 14731.
En relacin a las operaciones de soldeo a supervisar, el personal de
coordinacin de soldeo debe tener un conocimiento tcnico acorde
( tablas 14 y 15 de esta norma EN 1090-2)
Para productos constituyentes de aluminio
Para las clases de ejecucin EXC2, EXC3 y EXC4, la coordinacin de
soldeo se debe mantener durante la ejecucin del soldeo por
personal de coordinacin de soldeo cualificado adecuadamente
como se especifica en la Norma EN ISO 14731.
Los conocimientos tcnicos requeridos del personal de
coordinacin del soldeo para las clases de ejecucin EXC2, EXC3 y
EXC4 segn norma (tabla 7 EN 1090-3)

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PREPARACIN Y EJECUCIN DEL SOLDEO

La preparacin de la unin debe ser la utilizada en el ensayo del


procedimiento de soldeo. En las WPS deben especificarse las
tolerancias de preparacin de las uniones y las tolerancias de montaje
La preparacin de la unin debe estar libre de fisuras visibles
Se cualificar un procedimiento de soldeo para la correccin de
entallas grandes u otros errores, posteriormente la zona soldada se
suavizar por amolado
Todas las superficies a soldar deben estar secas y libres de cualquier
material que pudiera afectar negativamente a la calidad de las
soldaduras (xido, material orgnico o galvanizacin).
Las imprimaciones de taller se pueden dejar sobre las caras de fusin
slo si esto no va a afectar negativamente al proceso de soldeo. Para
las clases de ejecucin EXC3 y EXC4, las imprimaciones de
prefabricacin no deben dejarse sobre las caras de fusin

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ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION DE
CONSUMIBLES DE SOLDEO
Los consumibles para el soldeo deben almacenarse, manipularse y
utilizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
Si los electrodos y fundentes necesitan secarse y almacenarse, deben
cumplirse los tiempos y niveles de temperatura correspondientes de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante o, si no estn
disponibles, con los requisitos de la tabla 16 de la Norma 1090-2
Los consumibles no utilizados al final del turno de soldeo deben
secarse de nuevo de acuerdo con los requisitos antes citados
El secado de los electrodos no debe realizarse ms de dos veces. Los
consumibles sobrantes deben descartarse.
Los consumibles para el soldeo que muestren seales de dao o
deterioro deben rechazarse.

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EJECUCION DEL SOLDEO

Debe evitarse la proyeccin de chispas errticas del arco y si sta se


produce, debe sanearse ligeramente la superficie. La verificacin visual
debera completarse por ensayos por partculas magnticas o lquidos
penetrantes.
Deben adoptarse precauciones para evitar las proyecciones de
soldadura. Para las clases de ejecucin EXC 3 y EXC4, no permiten
proyecciones.
Las imperfecciones visibles tales como fisuras, cavidades y otros
defectos no permitidos deben eliminarse de la superficie de cada
pasada antes de la deposicin de nuevas pasadas.
Cualquier escoria debe eliminarse de la superficie de cada pasada
antes de aadir la pasada siguiente y tambin de la superficie de la
soldadura acabada. Debe prestarse una precaucin especial a las
uniones entre la soldadura y el metal base.
Deben especificarse todos los requisitos relativos al amolado y a la
reparacin de la superficie de las soldaduras terminadas.

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PROTECCIN CONTRA LA INTEMPERIE

Tanto el soldador como la obra o zona de trabajo deben protegerse


adecuadamente contra los efectos del viento, la lluvia y la nieve.
Los procesos de soldeo bajo proteccin gaseosa son particularmente
sensibles a los efectos del viento.
Las superficies a soldar deben mantenerse secas y libres de
condensacin.
Si la temperatura del material a soldar est por debajo de 5 C puede
ser necesario un calentamiento adecuado.

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MONTAJE PARA EL SOLDEO
Los componentes a soldar deben estar alineados y fijos en su posicin
mediante soldaduras de punteo o dispositivos externos y mantenerse
as durante el soldeo inicial.
El montaje debe realizarse de tal manera que los ajustes de las
uniones y las dimensiones finales estn todos dentro de las tolerancias
especificadas.
Deben establecerse las tolerancias adecuadas para la deformacin y la
retraccin.
Los componentes a soldar deben montarse y mantenerse en posicin
de forma que las uniones a soldar sean fcilmente accesibles y visibles
para el soldador.
No deben introducirse soldaduras adicionales, y las posiciones de las
soldaduras especificadas no se deben cambiar sin asegurar de que
cumplen la especificacin.
Los mtodos de refuerzo local de una unin soldada en una estructura
en celosa de perfiles huecos deberan facilitar los ensayos de la
integridad de la unin soldada.

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OTRAS CONSIDERACIONES QUE RECOGE LA
NORMA

Precalentamiento
Uniones provisionales
Soldaduras de punteo
Soldadura de puntos por resistencia
Resanado por reverso
Soldeo de esprragos
Tratamiento trmico post-soldeo
Criterios de aceptacin

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FIJACION DE ELEMENTOS MECANICOS

En este punto se contemplan los requisitos para las


uniones con elementos de fijacin mecnicos, tanto en
taller como en obra, y sus elementos, recomendaciones y
mtodos de fijacin:
De Pernos, tuercas y Arandelas
Apriete de los pernos precargados y no precargados
Preparacin de las superficies en contacto en uniones resistentes
al deslizamiento
Uniones Remachadas
Uniones mediante adhesivos (aluminio)
Todos los casos estn sujetos a las indicaciones marcadas
por cada una de las normas EN correspondientes y
mencionadas en esta EN 1090

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MONTAJE

En este captulo se dan los requisitos para el montaje y


otros trabajos que se realizan in situ, incluyendo el relleno
de las bases as como todo lo relativo a la idoneidad del
emplazamiento de la obra para el montaje seguro y para
los pilares preparados con precisin.

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CONDICIONES SOBRE EL EMPLAZAMIENTO
DE LA OBRA
El montaje no debe comenzar hasta que el emplazamiento
cumpla los requisitos tcnicos con respecto a la seguridad de
las obras:
Disposicin de la zona de estacionamiento para gras y equipamiento de
acceso
Las rutas de acceso hasta la obra y dentro de la misma
Las condiciones del suelo deben ser adecuadas y seguras
Asentamientos de los pilares de la estructura durante el montaje
Seguridad de los servicios subterrneos y tendido elctrico
Conocer dimensiones y pesos de componentes a suministrados a pie de obra
Las condiciones climticas y medioambientales alrededor de la obra
Las estructuras contiguas que afecten a los trabajos o puedan afectar a stos
Los procedimientos para la colaboracin con otros contratistas
La disponibilidad de servicios en obra
Cargas mximas de construccin y almacenamiento en la estructura
Control del vertido del hormign durante la construccin mixta.

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METODO DE MONTAJE (I)
Mtodo de montaje base del proyecto
Si la estabilidad estructural en el montaje no es evidente, debe
adoptarse un mtodo seguro. Este mtodo de montaje base del
proyecto debe considerar los siguientes aspectos:
Las posiciones y los tipos de uniones en obra;
La pieza de mximo tamao y peso, y su situacin;
La secuencia del montaje;
Requisitos de arriostramientos o apuntalamientos provisionales
su retirada
Apuntalamiento u otras acciones necesarias para la ejecucin
del hormigonado por etapas de estructuras mixtas
Riesgos para la seguridad durante la construccin;
Calendario y mtodo de ajuste de uniones o apoyos de
cimentacin
Contraflechas y ajustes requeridos en la fase de fabricacin

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METODO DE MONTAJE (II)

Empleo de chapas nervadas de acero para asegurar la


estabilidad y sujecin lateral
Transporte de unidades de elevacin, rotacin o arrastre
Posiciones y condiciones para soportes y gatos mecnico
Deformaciones de la estructura montada parcialmente
Asientos previstos de los pilares
Posiciones y cargas particulares de las gras, componentes
almacenados, contrapesos, etc., para las diversas fases de
construccin
Instrucciones para el suministro, almacenamiento, elevacin y
pre-tensado de cables atirantados
Detalles de todos los trabajos y accesorios provisionales hasta
los trabajos u obras permanentes con instrucciones sobre su
retirada

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METODO DE MONTAJE DEL CONSTRUCTOR (I)

Elaborar un procedimiento constructivo que describa el mtodo de


montaje del constructor acorde con las reglas de clculo, respecto a la
resistencia de la estructura parcialmente montada y a las cargas de
montaje y a otras cargas
El procedimiento constructivo del montaje puede ser distinto del
mtodo de montaje bsico del proyecto, siempre que esto sea seguro
Las modificaciones al procedimiento constructivo de montaje, deben
comprobarse y revisarse de acuerdo con los requisitos anteriores
El procedimiento constructivo de montaje debe describir los
procedimientos a emplear para el montaje seguro de la estructura y
debe tener en cuenta los requisitos tcnicos relativos a la seguridad de
los trabajos
Los procedimientos deberan vincularse a instrucciones especficas de
trabajo

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METODO DE MONTAJE DEL CONSTRUCTOR (II)

El procedimiento constructivo de montaje debe tratar adems de lo


indicado en el montaje base de proyecto, los siguientes:
las sujeciones necesarias para asegurar la estabilidad antes del soldeo
y para controlar movimientos locales de la unin
Marcar pesos y/o centros de gravedad en piezas grandes o irregulares
Relacin entre pesos a elevar y el radio de operacin cuando haya que
utilizar gras
Identificacin de las cargas laterales o de vuelco, debidas al viento
Mtodos de cmo hacer frente a los riesgos en la seguridad
Disposicin de puestos y medios de trabajo seguros para el acceso a
los mismos.

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SOPORTES, ANCLAJES Y APOYOS (I)
Inspeccin de los soportes
Antes del montaje deben comprobarse el emplazamiento de los
pilares utilizando medios de medicin adecuados.
Si los pilares no son adecuados, deben corregirse antes del
montaje. Las no conformidades deben documentarse.
Replanteo de los pilares
Para recibir la estructura de acero deben prepararse
adecuadamente todas las cimentaciones, los pernos de
cimentacin y dems pilares de la estructura..
El montaje no debe comenzar hasta que la ubicacin y los niveles
de los pilares, anclajes o apoyos cumplan los criterios de
aceptacin.
Debe documentarse la inspeccin de conformidad utilizada para
verificar la ubicacin de los pilares.

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SOPORTES, ANCLAJES Y APOYOS (II)
Replanteo e idoneidad de los pilares
Para recibir la estructura de acero deben prepararse adecuadamente
todas las cimentaciones, los pernos de cimentacin y dems pilares
de la estructura
El montaje comenzar hasta que la ubicacin y los niveles de los
pilares, anclajes o apoyos cumplan los criterios de aceptacin
Apoyos provisionales
Los calces y dems dispositivos utilizados como apoyos temporales
bajo las placas de asiento deben presentar una superficie lisa de
acero y deben ser de tamao, resistencia y rigidez adecuados
Relleno y sellado de las placas de asiento
Antes rellenar, el espacio situado bajo la placa de asiento de acero
debe estar limpio de lquidos, hielo, residuos y contaminantes

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MONTAJE Y TRABAJO A PIE DE OBRA (I)
Planos de montaje
Deben prepararse planos de montaje o instrucciones equivalentes
Plantas y alzados, a una escala que puedan verse las marcas de
montaje para todos los componentes.
Los planos deben mostrar dnde van los emparrillados, las
posiciones de los apoyos y el montaje de los componentes y sus
tolerancias.
Las cimentaciones incluirn los soportes de las bases de los pilares y
otros soportes estructurales
Deben mostrar detalles para la fijacin del acero o de los pernos a las
cimentaciones, el mtodo de ajuste mediante forros y cuas, y los
requisitos sobre rellenos y de los apoyos a sus soportes
Mostrar detalles y disposiciones constructivas de todo subconjunto
o de trabajos temporales necesarios para el montaje a fin de
asegurar la estabilidad y seguridad de la construccin y del personal
Deben indicar el peso de los componentes o subconjuntos que
superen las 5 tn, y el cdg de las piezas irregulares grandes

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MONTAJE Y TRABAJO A PIE DE OBRA (II)
Los planos de instalacin para piezas delgadas deben especificar como
mnimo:
Tipo, espesor, material, longitud y la designacin de las chapas
Tipo de elementos de fijacin y el orden de las fijaciones
Sistema estructural para el chapado
Uniones con costura y solape lateral con especificacin del tipo de
elementos de fijacin y arandelas y la secuencia
Requisitos para la fabricacin en obra
Posiciones de todas las uniones en obra que no utilizan agujeros
perforados previamente
El tipo y los detalles pertenecientes al submontaje de las chapas, tales
como material, intervalos entre ejes, formacin de soportes, inclinacin
y detalles de aleros y bordes del tejado
Las juntas de dilatacin
Las monturas y accesorios de instalaciones
Las limitaciones de transitabilidad durante la instalacin y los
requisitos para los dispositivos de distribucin de cargas

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TRATAMIENTO SUPERFICIAL (I)
Este apartado especifica los requisitos aplicables a las superficies de
acero con imperfecciones, incluyendo las superficies soldadas y
fabricadas, adecuadas para la aplicacin de pinturas y productos
asociados. Deben especificarse los requisitos a tener en cuenta para el
sistema de recubrimiento particular a aplicar
Este apartado no contempla los requisitos detallados para los sistemas
de proteccin contra la corrosin, que se especifican en las siguientes
referencias que deben aplicarse segn proceda:
Superficies a pintar: Serie de Normas EN ISO 12944 y anexo F;
Superficies que se van a recubrir con metal por pulverizacin
trmica: Normas EN 14616, EN 15311 y anexo F;
Superficies que se van a recubrir metlicamente por galvanizacin:
Normas EN ISO 1461, EN ISO 14713-1, EN ISO 14713-2 y anexo F.
No es necesaria la proteccin contra la corrosin si la estructura se va a
utilizar para una vida en servicio corta, entorno poco corrosivo o ha sido
dimensionada para resistir la corrosin
Si se especifican sistemas de proteccin, contra el fuego y contra la
corrosin, debe comprobarse que son compatibles.

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TRATAMIENTO SUPERFICIAL (II)

Existen indicaciones en esta norma para los


siguientes casos particulares:
Aceros resistentes a la intemperie
Acoplamiento galvnico
Galvanizacin
Sellado de espacios
Superficies en contacto con el hormign
Superficies inaccesibles
Reparaciones despus del corte o del soldeo
Limpieza despus del montaje

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Los tipos de tolerancias son los siguientes:
Tolerancias esenciales: aquellas que son esenciales para la
resistencia mecnica y la estabilidad de la estructura terminada
Tolerancias funcionales: son las requeridas para cumplir criterios tales
como ensamblado y aspecto
Las desviaciones permitidas no incluyen las deformaciones
elsticas producidas por el peso propio de los componentes
Si se precisa de tolerancias especiales, debe darse la
siguiente informacin:
Valores modificados para las tolerancias funcionales ya definidas
Parmetros definidos y valores permitidos para las desviaciones
geomtricas que se van a controlar;
Si dichas tolerancias especiales se aplican a todos los componentes
correspondientes o slo a los componentes particulares que se hayan
especificado.

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TOLERANCIAS ESENCIALES

Tolerancias de fabricacin
Secciones laminadas
Secciones soldadas
Secciones conformadas en fro
Chapas rigidizadas
Chapas nervadas
Lminas
Tolerancias de montaje
Sistema de referencia
Pernos de cimentacin y otros soportes
Bases de pilares
Pilares
Apoyo de contacto total

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TOLERANCIAS FUNCIONALES

Las tolerancias funcionales en trminos de desviaciones


geomtricas aceptadas deben estar de acuerdo con una de
las dos opciones siguientes:
Valores tabulados
Los valores tabulados para las tolerancias funcionales se dan en
el anexo D de la norma
La eleccin de la clase de tolerancia puede aplicarse a
componentes individuales o a partes de una estructura terminada.
Criterios alternativos
Para estructuras soldadas, se aplican las clases de acuerdo con la
Norma EN ISO 1392
Para componentes no soldados, aplica lo anterior
En otros casos, para una dimensin d, se admite una desviacin
permitida igual al mayor de los dos valores siguientes: d/500
o 5 mm.

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INSPECCION, ENSAYOS Y CORRECCIONES

En este apartado se especifican los requisitos para la


inspeccin y ensayos con respecto a los requisitos de calidad
incluidos en la documentacin de calidad o en el plan de
calidad, segn proceda

Las inspecciones, ensayos y correcciones deben realizarse


sobre trabajos comparados con la especificacin y dentro de
los requisitos de calidad indicados en esta norma europea

Toda inspeccin y ensayos deben realizarse segn un plan


predeterminado con procedimientos documentados

Las inspecciones y ensayos especficos, y las correcciones


respectivas deben documentarse
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PRODUCTOS CONSTITUYENTES Y
COMPONENTES
Productos constituyentes
Deben comprobarse los documentos suministrados con los
materiales para verificar que los productos sean coincidentes con
lo pedido
Verificacin de la superficie del producto en busca de defectos
Si los productos se reparan, pueden ser utilizados si cumplen las
especificaciones del producto original
Componentes
Deben comprobarse los documentos suministrados y verificar que
cumplen con los pedidos
Producto no conforme
Si la documentacin no incluye declaracin del suministrador
Si un producto se declara no conforme y mediante ensayo se
demuestra su conformidad, debern registrase los ensayos

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INSPECCION DE SOLDEO
La inspeccin antes y durante el soldeo debe incluirse en el plan de
inspeccin de acuerdo con los requisitos dados en la parte
correspondiente de la Norma EN ISO 3 3834
Los END, con la excepcin de la inspeccin visual, deben realizarse por
personal cualificado de acuerdo con el nivel 2 definido en la Norma EN
473.
El END adicional de una soldadura generalmente no debe completarse
hasta despus del tiempo de retencin mnimo tras del soldeo (tabla
23)
Todas las soldaduras deben inspeccionarse visualmente en toda su
longitud. Si se detectan imperfecciones, se deben realizar ensayos
mediante lquidos penetrantes o por partculas magnticas
Salvo que se especifique lo contrario, no se requieren END adicionales
para soldaduras de la clase de ejecucin EXC1
El alcance de un END adicional para las soldaduras de las clases de
ejecucin EXC2, EXC3 y EXC4 se indica en tablas (tabla 24)

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INSPECCION VISUAL

La inspeccin visual debe realizarse una vez terminado el soldeo en


una zona y antes de realizar cualquier otra inspeccin por END

La inspeccin visual debe incluir:


Presencia y la situacin de todas las soldaduras;
La inspeccin de las soldaduras de acuerdo con la Norma EN 970;
Los arcos de dispersin y las zonas de salpicaduras de soldadura.

La inspeccin de la forma y superficie de soldaduras de nudos


soldados utilizando perfiles huecos debe conceder una atencin
especial a los emplazamientos siguientes:
Para los perfiles circulares: punto medio, mitad del taln y dos posiciones a
mitad de los costados
Para los perfiles rectangulares o cuadrados: las cuatro posiciones de
esquina.

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END

Mtodos END adicionales


Los siguientes mtodos END deben realizarse de acuerdo con los
principios generales dados en la Norma EN 12062 y con los requisitos
de la norma particular para cada mtodo:
Ensayo por lquidos penetrantes (PT) segn la Norma EN 571-1;
Inspeccin por partculas magnticas (MT) segn la Norma EN 1290;
Ensayo por ultrasonidos (UT) segn las Normas EN 1714 y 1713;
Ensayo radiogrfico (RT) segn la Norma EN 1435.
Correccin de soldaduras
Para las clases de ejecucin EXC2, EXC3 y EXC4, las reparaciones por
soldeo deben realizarse de acuerdo con procedimientos de soldeo
cualificados.
Las soldaduras corregidas deben comprobarse y deben cumplir los
requisitos de las soldaduras originales.

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OTROS CAMPOS DE INSPECCION

Uniones mecnicas
Inspeccin de uniones realizadas con pernos sin precargar
Inspeccin y ensayos de uniones realizadas con pernos
precargados
Inspeccin, ensayos y reparaciones de remaches en caliente
Tratamiento superficial y proteccin contra la corrosin
Montaje
Inspeccin del montaje de prueba
Inspeccin de la estructura montada
Examen de la posicin geomtrica de los nudos de unin
Otros ensayos de aceptacin

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GRACIAS

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