FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN
Título del estudio de caso
Mejora en el proceso productivo en la elaboración de puertas metálicas
en la empresa Estructuras Metálicas Akira, Huamachuco - 2023
AUTORES:
Armas Díaz, Shirley Isabel (orcid.org/0000-0001-7022-4796)
Carranza Quispe, Kimberly (orcid.org/0000-0003-3514-5047)
Espino Rodríguez, Jeyla Jhoselyn (orcid.org/0000-0001-8013-7282)
Medina Alva, Franesis Sharú (orcid.org/0000-0002-5452-0517)
Saucedo Linares, Alessandro Xavier (orcid.org/0000-0001-6630-2974)
Villajulca Bejarano Nasirha Nahomy (http://orcid.org/0000-0002-3724)
ASESORA:
Dra. Rodríguez Leyva, Ericka Yohanna (orcid.org/0000-0002-3965-658X)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión de organizaciones
LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:
Desarrollo económico, empleo y emprendimiento
TRUJILLO – PERÚ
2023
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN
II. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL FENÓMENO ESTUDIADO
III. CONCLUSIONES
I. INTRODUCCIÓN
En términos de sociedad, el Perú ha experimentado cambios demográficos y
culturales, que han resultado en una fuerza laboral diversa y la necesidad de
adaptarse a diversos estilos y valores de trabajo. Por el momento, la
dirección se está concentrando en fomentar un lugar de trabajo inclusivo y
diverso, así como un ambiente de trabajo feliz e inspirado. Debido a
numerosos factores económicos, sociales y tecnológicos, la actual
administración peruana ha enfrentado importantes cambios y dificultades.
En este sentido, han surgido diversos modelos de gestión que tienen como
objetivo brindar administración y especializarse en un tipo de gestión.
Una disciplina clave en la administración es la gestión de operaciones, cuyo
objetivo es aumentar la efectividad de la actividad de una organización.
Implica localizar, evaluar, diseñar, implementar y gestionar procesos con el
objetivo de lograr los mejores resultados y satisfacer las necesidades de los
clientes y partes interesadas.
Al gestionar operaciones implica planificar, ejecutar y monitorear acciones
dentro de una empresa. Además, fomenta la cooperación entre las distintas
divisiones de una organización, la comunicación efectiva, el trabajo en equipo
y la mejora del desempeño de los procesos internos, aumentando su
eficiencia y productividad.
En la actualidad, toda empresa necesita llevar la Gestión de Operaciones en
sus empresas, esto es importante, porque de ella depende la capacidad de
una empresa para ejecutar operaciones comerciales exitosas. Una
organización, puede predecir y utilizar mejor los recursos que necesitará
mediante el uso de un proceso de producción bien diseñado, lo que también
ayuda a reducir costos al eliminar actividades inútiles.
Es por ello que hemos realizado un análisis de la microempresa "Estructuras
Metálicas y Servicios Generales AKIRA" para poder analizar sus operaciones
y reflejar en qué está fallando en este último año, así también, poder mejorar
y gestionar las operaciones que no están marchando con normalidad, con la
finalidad de conseguir optimizar las operaciones.
La microempresa "Estructuras Metálicas y Servicios Generales AKIRA" se
encuentra ubicada en Jirón José Olaya, distrito de Sánchez Carrión,
departamento La Libertad.
Esta compañía cuenta con RUC: 10465130763, debido a las necesidades de
ese sector y las ganas de emprender. Esta empresa tiene más de 10 años en
funcionamiento, pero en el 2022 se modificó por el nombre actual.
AKIRA, se dedica a la soldadura, ensamblaje, almacenamiento temporal,
transporte y entrega de puertas metálicas con diversos diseños. Mediante el
análisis de la microempresa se quiere dar a conocer cuáles son los productos
principales fabricados, el nivel de calidad de la fabricación de los productos y
el mapa de proceso, entre otras cosas.
El diseño de investigación adoptado es no experimental, específicamente de
tipo transversal, ya que no se llevará a cabo ninguna manipulación ni prueba
de la variable de interés.
Es no experimental, “las variables de investigación no son expuestas a
estímulos o condiciones experimentales, y se observa a los participantes en
su entorno natural sin alterar ninguna circunstancia. Además, no se efectúan
ajustes intencionados en las variables de estudio.” (Arias, 2021)
Aseguran que las investigaciones de tipo transversal se distinguen por ser
medidas solamente en una instancia o en una única ocasión, sin un
monitoreo continuo a lo largo del tiempo, sino en un punto específico en el
tiempo. (Manterola, Quiroz, Salazar y García, 2019)
El enfoque que pretendemos ejecutar con el fin de mejorar la producción de
puertas metálicas en la empresa Estructuras Metálicas AKIRA, ubicada en
Huamachuco, se iniciará mediante la fase de examinación y evaluación de
cada fase de producción que forma parte de la operación.
Una vez que hayamos recopilado esta información, procederemos a elaborar
una operación de producción más eficiente y coherente para las puertas
metálicas. Esto implica, la eliminación de movimientos innecesarios y la
reducción de tiempos de espera, lo que resultará en una mayor velocidad de
fabricación y una disminución de errores. Asimismo, estableceremos una
rigurosa Garantía de calidad presente en cada fase de la operación de
fabricación, con la meta de reducir al mínimo defecto y devolución. Además,
implementaremos un sistema de mejora continua que permitirá a los
empleados identificar problemas de manera proactiva y promover la
innovación.
Por otro lado, es fundamental involucrar a todos los miembros del equipo en
el proceso de diseño y continuar mejorando de manera constante para
adaptarse a los cambiantes requisitos de las circunstancias en el entorno del
mercado y las solicitudes de los clientes. Esto abrirá la puerta para lograr una
transformación significativa en la producción que estamos buscando mejorar.
El objetivo general de este trabajo es mejorar el proceso productivo en la
elaboración de puertas metálicas en la empresa estructuras metálicas Akira,
en Huamachuco 2023. Esto conlleva, una evaluación minuciosa de todos los
procedimientos con el propósito de incrementar la eficiencia operativa de la
empresa. Asimismo, se obtuvieron los siguientes objetivos específicos,
analizar las operaciones de la empresa Akira, implementar medidas para
optimizar la eficiencia del proceso de fabricación y reducir el tiempo necesario
para producir una puerta metálica.
En el transcurso de este estudio, hemos utilizado diversas fuentes confiables
para la adquisición de datos. Específicamente, recolectamos información de
los trabajadores de la empresa Estructuras Metálicas y Servicios Generales
AKIRA S.A.C. Además, hemos obtenido información relevante mediante la
revisión de libros, tesis, artículos y recursos digitales.
II. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL FENÓMENO ESTUDIADO
Seguidamente de hacer un estudio utilizando diferentes herramientas para
analizar el proceso productivo de la empresa “Estructuras Metálica y
Servicios Generales Akira”, en el cual la figura 1 identificamos el diagrama
básico de entrada, proceso y salida que se encuentra en anexos,
identificamos nuestros materiales indirectos ; las cuales son: máquina de
soldar, comprensora, moledora, prensa y arco de sierra, disco de corte, disco
de desgaste, guincha, escuadra y la energía eléctrica, incluso los insumos
como la plancha con diseño, tubos, ángulo, chapa, pintura, thinner y
soldadura, los cuales son esenciales para el proceso de producción de
elaboración de puerta con diseño, trabajado por el cortador, soldador y el
pintor en nuestra planta operativa, así mismo presenta su valor agregado de
las puertas con diseño con buena calidad, para finalmente obtener como
salida una puerta con diseño.
En la figura 2 identificamos en el esquema de la cadena de operaciones de la
empresa Estructuras Metálicas y Servicios Generales AKIRA, en el cual se
encuentra la cadena de abastecimiento, que comienza con los proveedores
RC Trujillo, 3A, Aceros S.A.C y Acerinox, así mismo los insumos plancha,
ángulo, tubos, chapa y cerrojo. También su sistema de producción el cual
está en un continuo flujo de producción, además encontramos su almacén de
materia prima y su producto terminado. Finalmente, en su cadena de
distribución, se realizan controles de calidad (como revisar la soldadura y
ensamblaje) se almacenan temporalmente, se entrega a los clientes e
instalación.
Así mismo en la figura 3, tenemos el flujograma sobre el proceso de
elaboración de una puerta metálica, donde se comienza por el proceso
comercial, donde el vendedor especifica las dimensiones y el diseño de la
puerta. de tal modo pasa al proceso de producción donde el ayudante
seleccionan los materiales metálicos adecuados, como acero o aluminio,
según las especificaciones del diseño y se corta el metal en las dimensiones
requeridas utilizando herramientas como sierras o láser, a continuación pasa
al soldador donde se procede al doblado y formado del metal de acuerdo con
el diseño, utilizando prensas y máquinas de doblado, las piezas se sueldan
juntas para formar la estructura de la puerta, y se añaden accesorios como
bisagras, manijas, cerraduras y refuerzos según sea necesario, culminando
esto pasa al pintor donde realiza el tratamiento de superficie, preparando la
superficie de la puerta y aplicando un recubrimiento, como pintura o
galvanización, para proteger contra la corrosión, luego, todas las piezas se
ensamblan y se verifica que la puerta esté en conformidad con el diseño. La
puerta se somete a una inspección de calidad para asegurar que cumple con
los estándares requeridos. Finalmente, pasamos al proceso de instalación
donde la persona responsable se encarga de realizar la instalación de la
puerta.
En la figura 4 se muestra la variación del tiempo en las ventas de las puertas
metálicas, en el cual para realizar el gráfico se midió por medio de la
fabricación de puertas metálicas establecidas en un mes, donde la meta es
vender 15 puertas. Siendo el punto más alto la eficacia en las ventas, con un
67%, en adaptabilidad con 60% y el más bajo en eficacia de las visitas con un
33%.
Asimismo, en la figura 5 se muestra la variación de la producción de las
puertas metálicas, en el cual para realizar el gráfico se contabilizó por medio
de la fabricación cuantas puertas metálicas eran realizadas en un mes, dando
como resultado que eran 50 por la cual ,la meta es producir 60 puertas,
teniendo en cuenta las 250 horas teóricas , lo que en realidad eran 200 horas
para dicha fabricación .Asimismo, notamos que la disponibilidad de la
empresa es de un 80% y la eficacia del desempeño 83% respectivamente.
En la figura 6 identificamos la cadena de suministros "Estructuras Metálicas y
Servicios Generales AKIRA". El cuál tiene de proveedores a ALCOA
(proveedor de aluminio) y RC (proveedor de acero). Los
insumos/Recursos/Materiales utilizados son; la plancha con diseño, tubos,
ángulo, chapa, pintura, thinner, soldadura, aluminio, acero, accesorios,
cerraduras. Así como también la máquina de soldar, compresores, moledora,
prensa y arco de sierra, disco de corte, disco de desgaste, wincha y
escuadra. Todos los proveedores de AKIRA son Alcoa, RC Trujillo, 3AA SEQ
SA, Cantol, donde se fabrican puertas metálicas con diseño personalizado.
En los canales de distribución se cuenta con el almacén AKIRA.
Seguidamente tenemos en la figura 7 la matriz ABC de la empresa “AKIRA”,
En esta matriz, evaluamos los productos de la empresa "Akira" según su
demanda anual, valor unitario y ventas totales. Cada producto se clasifica en
una categoría A, B o C, que refleja su importancia relativa en términos de
ventas.
Categoría A (Ítems de Alta Importancia):
Puerta con Diseño: Este producto tiene una demanda anual de 30 unidades
con un valor unitario de 2500, lo que resulta en una VENTA TOTAL de
75000. Representa el 26.01% del total de ventas. Está clasificado como A y
ocupa la primera posición en la lista de productos de mayor a menor
importancia.
Puerta plegadiza: Con una demanda anual de 25 unidades y un valor
unitario de 1500, este producto genera una VENTA TOTAL de 37500.
Contribuye al 13.01% de las ventas totales y se clasifica como A. Ocupa la
tercera posición en la lista de mayor a menor importancia.
Puerta enrollable: Tiene una demanda anual de 20 unidades y un valor
unitario de 2200, lo que resulta en una VENTA TOTAL de 44000. Representa
el 15.26% de las ventas totales. También se clasifica como A y ocupa la
octava posición en la lista de productos importantes.
Categoría B (Ítems de Importancia Intermedia):
Ventana con diseño: Con una demanda anual de 16 unidades y un valor
unitario de 1300, este producto genera una VENTA TOTAL de 20800,
contribuyendo al 7.21% de las ventas totales. Se clasifica como B y ocupa la
segunda posición en la lista de mayor a menor importancia.
Puerta corrediza: Este producto tiene una demanda anual de 18 unidades y
un valor unitario de 1500, lo que resulta en una VENTA TOTAL de 27000.
Representa el 9.37% de las ventas totales y se clasifica como B. Ocupa la
quinta posición en la lista.
Tragaluz: Con una demanda anual de 12 unidades y un valor unitario de
2500, este producto genera una VENTA TOTAL de 30000. Contribuye al
10.41% de las ventas totales. Se clasifica como B y ocupa la séptima
posición en la lista.
Portones: Tiene una demanda anual de 15 unidades y un valor unitario de
1600, lo que resulta en una VENTA TOTAL de 24000. Representa el 8.32%
de las ventas totales. También se clasifica como B y ocupa la décima
posición en la lista.
Categoría C (Ítems de Baja Importancia):
Escalera tipo caracol: Con una demanda anual de 14 unidades y un valor
unitario de 500, este producto genera una VENTA TOTAL de 7000,
contribuyendo al 2.43% de las ventas totales. Se clasifica como C y ocupa la
novena posición en la lista de mayor a menor importancia.
Pasamanos: Este producto tiene una demanda anual de 10 unidades y un
valor unitario de 1200, lo que resulta en una VENTA TOTAL de 12000.
Representa el 4.16% de las ventas totales. Se clasifica como C y ocupa la
cuarta posición en la lista.
Techos en base a fierro: Con una demanda anual de 11 unidades y un valor
unitario de 1000, este producto genera una VENTA TOTAL de 11000.
Contribuye al 3.82% de las ventas totales y se clasifica como C. Ocupa la
sexta posición en la lista.
Finalmente, la venta total de todos los productos asciende a 288300,
representando el 100% de las ventas totales de la empresa "Akira".
En la figura 8 de punto de equilibrio del análisis de la ubicación de una nueva
instalación en función de los diversos costos de la empresa Estructuras
Metálicas y Servicios Generales Akira, encontramos los costos totales (CT)
de cada ubicación, los cuáles obtuvimos al sumar los costos fijos por año
más (+) los costos variables por unidad por el número de unidades
establecidas. Y de esa manera pudimos analizar que conviene producir 2000
unidades en la ubicación A, mientras que producir 8000 a 20000 unidades
conviene producir en la ubicación C, para que de esa manera obtengamos un
menor costo de fabricación y mayor ganancia.
En la figura 9 de factores ponderados del análisis de la empresa Estructuras
Metálicas y Servicios Generales Akira del anexo, en el cual encontramos los
siguientes factores, mano de obra, transporte, alquiler, impuestos, insumos y
cercanía a los mercados, en el cual se evalúa el punto de ubicación de un
nuevo local, en los lugares de Curgos, Sarín y Trujillo en el cual se evalúa el
peso por la escala para poder un valor determinado, los cuales a través de
una suma se obtuvo que en Curgos tiene un valor de 6.24, en Sarín 6.34 y en
Trujillo 6.82, teniendo los resultados se recomienda a la empresa abrir un
nuevo establecimiento en la ciudad de Trujillo.
En la figura 10 se muestra el Core Business, donde la fabricación de puertas
metálicas se lleva a cabo siguiendo un enfoque basado en proyectos debido
a su personalización, variedad de diseños y control de calidad. Estas puertas
son diseñadas y fabricadas según las necesidades específicas de cada
cliente o proyecto. Desde puertas residenciales hasta puertas industriales de
seguridad, los diseños pueden variar ampliamente. El enfoque por proyecto
permite asegurar altos estándares de calidad y precisión en la producción, ya
que se pueden enfocar en cada proyecto individualmente. Este enfoque
permite una mayor personalización, una amplia variedad de diseños y un
estricto control de calidad en cada proyecto individual.
En la figura 11, tenemos el flujograma sobre el proceso de elaboración de un
diseño nuevo de una puerta metálica, donde se comienza por el proceso
comercial, donde el vendedor especifica las medidas y el diseño de la puerta.
así mismo pasa al proceso de producción donde el ayudante seleccionan los
materiales metálicos como el ángulo, plancha y el tubo, de acuerdo a las
especificaciones del diseño y se corta el metal de acuerdo a las medidas
específicas, utilizando las herramientas como el arco cierra, el esmeril, y la
máquina de cortar, por consiguiente pasa al soldador donde se procede a
seleccionar la plancha que tenga el diseño seleccionado, utilizando la
máquina de soldar, las cuales los materiales y la plancha cortada se sueldan
juntas para formar la estructura de la puerta, y se agregan los accesorios
como bisagras, manijas, y el panel de cerradura con contraseña, casi
finalizando el proceso de producción esto pasa al pintor donde realiza el
ligado de los residuos de la masilla y así mismo colocando la pintura base
para después colocar la pintura especificada por el comprador, luego se
verifica que la puerta esté en conformidad con el diseño. La puerta pasa una
inspección de calidad para asegurar que cumple con los estándares
requeridos. Finalmente, pasamos al proceso de instalación donde la persona
responsable se encarga de realizar la instalación de la puerta.
En la figura 12 muestra el Core Business, el diseño de un nuevo producto,
donde hemos considerado una puerta con lectura de huella digital. Se
muestra esta imponente puerta, diseñada con la seguridad en mente, la cual
se asemeja a una caja fuerte en su resistencia y solidez. Fabricada con acero
de alta calidad, su superficie es impenetrable, con un grosor que da una
sensación de invulnerabilidad. El sistema de cierre electrónico de última
generación garantiza que solo aquellas huellas dactilares agregadas pueden
acceder al interior, proporcionando una protección excepcional. Sus bisagras
y mecanismos de cierre están diseñados para resistir cualquier intento de
fuerza bruta, lo que la convierte en una opción confiable para la seguridad de
tus pertenencias más valiosas.
En la figura 13 se muestra el MRP de la empresa de puertas metálicas, donde
se indica que incurre en costos totales de 600 unidades monetarias. Estos
costos se dividen en 300 unidades monetarias para realizar pedidos de
materiales y otras 300 unidades monetarias asociados al mantenimiento de
inventario en almacenamiento. El costo total refleja la inversión necesaria
para gestionar eficientemente los materiales, equilibrando los costos de
hacer pedidos y los costos de mantener inventario, esenciales para la
producción de las puertas metálicas.
En la figura 14 observamos el diagrama de flujo de la empresa, el cual
representa el proceso de fabricación de puertas metálicas. Comienza con la
recepción de pedidos y avanza a través de etapas como diseño, adquisición
de materiales, corte, soldadura, tratamientos térmicos, pintura, ensamblaje
final, inspección de calidad, embalaje y entrega. La aprobación del diseño es
un punto crucial; si el diseño es rechazado, se inicia un ciclo de revisión y
modificación hasta obtener la aprobación. El diagrama destaca la importancia
de la calidad en cada etapa y la atención a las necesidades del cliente a lo
largo del proceso de fabricación.
En la figura 15 se observa la lista de verificación o lista de chequeo del control
de calidad de una puerta metálica para que esté pueda ser aprobado bajo los
estándares de la empresa Akira SAC y sea un producto totalmente certificado.
En la figura 16 podemos observar el histograma con los tiempos de espera de
entrega de pedidos, se observa que el pedido número 01 se realizará en 46
días por tres puertas, en el perdido número 2 se realizará 79 días, en el pedido
número 03 de realizará en 56 días y por último en el pedido 04 se realizará en
en 49 días. Donde se analiza que el pedido más eficiente fue el primer
pedido.
En la figura 17 podemos observar el diagrama de Pareto, donde podemos ver
diversos problemas y la frecuencia con los que han surgido en la empresa
“AKIRA”. Como podemos visualizar el problema “falta de actualización en la
maquinaria” y el problema “retrasos en la entrega” representan el mayor
número de los problemas observados. Estos dos tipos de problemas
representan un 25% del total de problemas clasificados en el gráfico,
generando estos el 25% de problemas y el 80% de las problemáticas
analizadas en todo el periodo muestral.
En la figura 18 diagrama de dispersión. Analizamos y evidenciamos que
evidentemente existe una conexión fuerte y positiva entre la cantidad de
unidades de puertas metálicas producidas por la empresa "AKIRA" y las
quejas presentadas por los clientes. En otras palabras, a medida que la
producción de puertas metálicas aumenta, también lo hace el número de
reclamaciones de los clientes. Un paso siguiente para un problema de este
tipo, sería implementar un riguroso control de calidad en todas las etapas de
producción y establecer canales de retroalimentación directa con los clientes
para identificar y corregir defectos, promoviendo una cultura de mejora
continua en la empresa "AKIRA".
Así mismo en la figura 19 se muestra el diagrama de causa y efecto donde el
análisis detallado de la problemática de retrasos en la entrega de puertas
metálicas, se han identificado varios factores fundamentales que contribuyen
a esta situación. El núcleo de la dificultad radica en la carencia de una
planificación de producción clara y una programación efectiva, lo que impacta
negativamente en la puntualidad de las entregas así mismo a falta de una
comunicación fluida entre los distintos departamentos y la falta de
sincronización entre los equipos de producción y logística constituyen otro
aspecto crítico. Esta coordinación deficiente resulta en demoras que afectan
el proceso de entrega de manera significativa, adicionalmente, los problemas
en la cadena de suministro, como demoras en la entrega de materias primas,
introducen complicaciones en el flujo productivo, generando obstáculos para
cumplir con los plazos de entrega establecidos, en el ámbito de recursos
humanos, la escasez de personal capacitado y la rotación sin un proceso
adecuado de transferencia de conocimientos se traducen en ineficiencias
internas que impactan directamente en la puntualidad de las entregas, de
igual modo las dificultades en el transporte de materias primas y los
problemas en la distribución de productos terminados generan ineficiencias
logísticas, añadiendo retrasos adicionales en la entrega final de las puertas
metálicas y por último, los problemas con proveedores, tales como entregas
inconsistentes o de baja calidad de insumos, afectan directamente la cadena
de producción, contribuyendo a demoras adicionales en el proceso de
entrega.
De tal forma en la figura 20, se puede ver el gráfico de tendencias de la
empresa “AKIRA” donde observamos el tiempo que demora en pintar un
trabajador una puerta, en el cual se tomó como muestra una semana los
datos representan el tiempo, en minutos, dedicado a una actividad o evento a
lo largo de la semana. Se observa variabilidad en la duración, con valores que
oscilan entre 35 y 60 minutos. El viernes destaca como el día con la mayor
dedicación, alcanzando los 60 minutos, mientras que lunes y jueves
comparten un tiempo consistente de 35 minutos. En general, la distribución
sugiere una diversidad en la gestión del tiempo durante la semana, con una
tendencia a mayores periodos el viernes.
Por otro lado en la Figura 21, se evidencia el KPI de producción, donde se
detalla la cantidad de materia prima necesaria para fabricar un producto con
la cantidad real de material utilizado, por lo que, en el caso propuesto
tenemos como resultado de la operación un 83% , en el cual indica que para
la fabricación de las 4 puertas, teniendo una bolsa de 2k = 72 unidades de
soldaduras ,se utilizó realmente 60 soldaduras, este indicador ayudará al
dueño a darse cuenta y a prevenir hurtos de la materia prima, por lo que, ya
tendrá material para la siguiente fabricación futura, asimismo en el KPI de
atención al cliente se analiza el tiempo total que demora el equipo de
atención al cliente en resolver un caso una vez que este ha sido presentado o
revisado; en el caso propuesto ,se manifiesta un tiempo total 65 minutos en
base a 5 solicitudes de clientes, lo que determina un 13% de medio tiempo de
resolución, indicando que mientras más baja sea el % de espera, mayor será
la satisfacción del cliente, caso contrario tendría que utilizarse estrategias
más estrictas.
Figura 22 se observa los tres objetivos Smart planteados surgiendo de los
tres problemas más comunes de la empresa Akira S.A.C, dónde como primer
objetivo tenemos mejorar la satisfacción del cliente en aproximadamente 12
meses, así también tenemos el segundo objetivo Smart el cuál se trata de
expandir la cartera de productos en un tiempo aproximado de 18 meses y por
último nuestro objetivo Smart busca el aumento de la eficiencia en la
producción en el siguiente año.
Figura 23. Se observa Ciclo de Deming, es utilizada en la empresa
Estructuras Metálicas y Servicios Generales "Akira" en el cuál se planeó
mejorar el proceso de tiempo de entrega con su producto estrella puerta de
diseño, en el hacer se verifico el problema después de haber realizado
distintas entregas, se identificó cuál es el proceso en el que se está teniendo
inconvenientes, en Verificar se comprueba después de un mes que las
puertas con diseño se están entregando a tiempo, lo cual es beneficioso para
la empresa, en actuar la empresa decide implementar este proceso en los
demás productos para satisfacer a los clientes y aumentar sus ganancias.
En la figura 24 se observa el Six sigma el cual ayudará a la empresa a
empresa a definir el proceso a mejorar, así mismo a medir el éxito de la
empresa, en al ámbito analizar se obtiene las posibles soluciones las cuales
ayudarán a la empresa, en implantar se establece los estándares y procesos
a desarrollar los cuales después verificaremos las ventajas y beneficios que
trae para la empresa, finalmente en consolidar organizamos el proyecto junto
al equipo de trabajo para crear el diagrama de proceso.
En la figura 25 se observa la metodología de las 5S utilizada en la empresa
“AKIRA”, donde se ha realizado por cada principio una meta que la empresa
debe seguir para que de esa manera logre optimizar la eficiencia operativa,
ya que, al organizar las herramientas y los espacios de la elaboración de las
puertas metálicas, se reducirá tiempos de búsqueda y minimizará
desperdicios. Con el objetivo de asegurar la calidad del producto mediante un
entorno limpio y ordenado. Pero es importante que la empresa siga
practicando y manteniendo esta cultura ya que de esa manera logrará un
entorno laboral seguro, eficiente, organizado y productivo.
III. CONCLUSIONES
Se puede concluir que para mejorar el proceso productivo en la elaboración
de puertas metálicas en la empresa Estructuras Metálicas y Servicios
Generales Akira, Huamachuco - 2023 se debe adquirir nuevas herramientas
con las que pueda aumentar la producción, adoptando técnicas innovadoras
para mejorar sus diseños, logrando así una mayor demanda en el mercado.
Mantener una comunicación sólida con los proveedores es vital para
asegurar la recepción de materiales de primera calidad de manera oportuna y
minimizar retrasos, esto necesita una gestión y optimización efectiva, además
de nuevos espacios de almacenamiento, donde se pueden resguardar tanto
los productos en proceso como los materiales requeridos para pedidos
futuros.
La capacitación al personal sobre la implementación de herramientas
avanzadas y la generación de diseños innovadores contribuye
significativamente a la optimización del proceso productivo. Esto no solo
incrementa la eficiencia en la elaboración de las puertas metálicas, sino que
también facilita una notable reducción en los plazos de producción y entrega.
Al agilizar estas etapas, se logra una mejora sustancial en la satisfacción del
cliente y un rendimiento más ágil de la cadena de suministro.
IV. ANEXOS
Figura 1: DIAGRAMA BÁSICO DE ENTRADA-PROCESO-SALIDA
Figura 2: Cadena de operaciones de la elaboración de una puerta metálica:
Figura 3: Flujograma del proceso de elaboración de una puerta metálica:
Figura 4: Variación de las ventas de las puertas metálicas
Figura 5: Cadena de suministro
Figura 5: variación de la producción de las puertas metálicas
Figura 6 Cadena de suministro
Figura 7: Matriz ABC DE LA EMPRESA “AKIRA”
Figura 8: Punto de equilibrio
Figura 9: Factores de Ponderados
Figura 10. Core Business De La Empresa “AKIRA”
Figura 11. Flujograma del diseño nuevo
Figura 12. Diseño del nuevo producto
Figura 13: MRP
Figura 14. Diagrama de Flujo
Figura 15. Lista de Verificación
Figura 16. Histograma
Figura 17. Gráfico de Pareto
Figura 18. Diagrama de Dispersión
Figura 19. Diagrama causa -efecto
Figura 20. Gráfico de tendencias
Figura 21.KPI
Figura 22. Objetivos Smart
Figura 23. Ciclo de Deming
Figura 24. Six sigma
Figura 25. Metodología de las 5S
TURNITIN
