UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERÚ

Lima Norte

2023 – I

Curso Integrador I – Escuela De Ingeniería:

Avance De Informe I

Integrantes Grupo 1:

 Enrique Darwin, Tavara Egusquiza

 Jorge Andro, Morocho Rosales
 Christian Gabriel Molina Colonia
 Fredy Froylan, Thea Pauccara

DOCENTE:

Mario Humberto Acevedo Pando

CICLO:

VI

13 de mayo del 2023

 índice
I. Resumen.........................................................................................................................................3
II. Abstract..........................................................................................................................................4
III. Análisis del caso.........................................................................................................................5
3.1 Diagrama de operaciones del proceso: fabricación de acero...................................................6
3.2 Diagrama de análisis de proceso: fabricación de acero...........................................................7
3.3 Embalaje.................................................................................................................................8
3.4 Ciclo de vida del producto:.....................................................................................................9
IV. Objetivos....................................................................................................................................9
4.1 objetivos generales.................................................................................................................9
4.2 objetivos específicos...............................................................................................................9
V. Marco teórico:..............................................................................................................................10
5.1 El acero.................................................................................................................................10
propiedades del acero.......................................................................................................................10
Clasificación Del Acero...................................................................................................................10
materia prima...................................................................................................................................11
pellets de hierro............................................................................................................................11
caliza............................................................................................................................................12
Chatarra De Acero........................................................................................................................12
Insumos............................................................................................................................................12
Equipos y Maquinarias.....................................................................................................................12
Horno rotatorio.............................................................................................................................12
Horno eléctrico.............................................................................................................................12
Cuchara........................................................................................................................................13
Colada Continua...........................................................................................................................13
Proceso De Producción.....................................................................................................................13
Indicaremos los procesos del acero:.................................................................................................13
peletización..................................................................................................................................13
obtención del hierro esponja.........................................................................................................13
fragmentación del acero reciclado................................................................................................13
fusión en el horno eléctrico..........................................................................................................14
Residuos de los procesos..................................................................................................................14
VI. Bibliografías:.............................................................................................................................15
I. Resumen
El presente trabajo de investigación abarca la problemática de la empresa familiar
Aleaciones Aceradas (ALAC), el cual a incursionado en la línea de aceros industriales,
estableciendo contratos a largo plazo para el suministro de aceros industriales de
diferentes características, es por ello por lo que la empresa ha decidido empezar la
construcción de una nueva planta de producción y también rediseñara sus almacenes.
Al respecto se realizará el análisis del caso de forma detallada, mencionando los
objetivos generales y específicos, sustentado con un marco teórico donde definiremos
las propiedades y clasificación del acero, sus productos complementarios y sustitutos,
el proceso de producción y su diagrama de operaciones.
A continuación, realizaremos un estudio respecto al proceso industrial que conlleva el
acero industrial, sus características, sus propiedades y sus aplicaciones. Así mismo,
determinaremos los componentes del diagrama de operaciones para cada tipo de acero,
así como la información necesaria acerca de cómo almacenar las materias primas e
insumos.
Además, diseñaremos el nuevo almacén de productos terminados y el de materia
prima en función a todos los datos recabados del caso en cuestión, en donde nos
brinda las dimensiones y cantidades con las cuales descubriremos la capacidad
necesaria de los almacenes. Asi mismo, tendremos en cuenta la manera más óptima
para el ingreso, traslado, y acopio de los materiales, logrando asi un espacio
ergonómico para el desarrollo de las actividades.
Para finalizar, se planteó un programa de producción de acuerdo con las proyecciones
de marketing por un mes, obteniendo un resultado satisfactorio que es el de una
cobertura completa de la demanda.
Por último, el equipo ha planteado una propuesta de soluciones, conclusiones y
recomendaciones.
II. Abstract
This research work covers the problems of the family business Aleaciones Aceradas
(ALAC), which has ventured into the line of industrial steels, establishing long-term
contracts for the supply of industrial steels of different characteristics, which is why
the company has decided to start the construction of a new production plant and will
also redesign its warehouses.
In this regard, the case analysis will be carried out in detail, mentioning the general
and specific objectives, supported by a theoretical framework where we will define the
properties and classification of steel, its complementary and substitute products, the
production process and its operations diagram.
Next, we will carry out a study regarding the industrial process that industrial steel
entails, its characteristics, its properties and its applications. Likewise, we will
determine the components of the operations diagram for each type of steel, as well as
the necessary information about how to store raw materials and supplies.
In addition, we will design the new finished products warehouse and the raw material
one based on all the data collected from the case in question, where it provides us with
the dimensions and quantities with which we will discover the necessary capacity of
the warehouses. Likewise, we will consider the most optimal way for the entry,
transfer, and collection of materials, thus achieving an ergonomic space for the
development of activities.
Finally, a production program was proposed according to the projections.
marketing for a month, obtaining a satisfactory result that is that of a
complete coverage of the demand.
Finally, the team has raised a proposal for solutions, conclusions and
recommendations.
III. Análisis del caso
La Empresa Aleaciones Aceradas (ALAC) fundada en 1990 en la ciudad de
Moquegua solamente se dedicaba en un principio en la fabricación de barras
corrugadas y perfiles. Año más tarde, gracias a su esfuerzo y la calidad de sus
productos, la organización decidió ampliar su capacidad de producción para
incrementar sus ventas como consecuencia a la creciente demanda y el fortalecimiento
del sector de construcción. Actualmente, ya consolidado en el mercado de fierros y
construcción, deciden incursionar en un mercado más especializados: aceros
industriales. Este rubro se caracteriza por demandar aceros con características
especiales de fabricación. Así pues, los productos que les interesa crear son: aceros
rápidos, aceros para trabajo frio, aceros para trabajo caliente, aceros para moldes de
plástico.
El Proyecto se encuentra en su fase de diseño, por lo que se ha contratado nuestros
servicios para elaborar el diseño de su almacén de productos terminados y materia
prima. Además, el planteamiento de los procesos de producción para poder
posicionarse dentro del mercado local como una de las mejores empresas dentro de su
sector
III.1 Diagrama de operaciones del proceso: fabricación de acero

FORMATO CURSOGRAMA : DOP - DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Diagrama No Hoja No de Resumen

Actividad Actual Propuesta Economia
Objeto
Revicion de Operación: 15
Actividad: Elaboracion Acero RapidoInspeccion: 4
Metodo: Actual / Propuesto Actual
Lugar: Total actividades
Operario(s): 20 Ficha No
Distancia (Mts)
Tiempo (Min.-Hombre) 680
Elaborado por: Fecha: Costo:
Grupo 1 Mano de Obra:
Aprobado por: Fecha: Material:
Silvio Lizarraga
Simbolo
Descripcion Cantidad Tiempo Distancia Observaciones

. 1 x
Inspecionar visualmente 1 x
Desbastar 2 x
Laminar primaria 2 x
Laminar segundaria 2 x
Enfriar 1 x
Cortar varilla 3 x
Enfriar a temperatura ambiente 2 x
Inspecionar las propiedades fisica 1 x
Pesar 1 x x
Forjar temperatura 2 x
Recoser a temperatura 1 x
Enfriar lento en horno 7 x
Templar simple a temperatura 2 x
Chorriar aire seco 1 x
Enfriar 2 x
Nitrurar 2 x
Inspecionar 1 x
III.2 Diagrama de análisis de proceso: fabricación de acero
FORMATO CURSOGRAMA : DAP - DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

Diagrama No Hoja No de Resumen

Operario Material Maquinas Actividad Actual Propuesta Economia
x x x Operación: 11
Actividad: Elaboraciòn de acero ràpido Inspeccion: 4
Metodo: Actual / Propuesto actual Espera: 5
Lugar: Transporte: 2
Operario(s): 20 Ficha No: 1 Almacenamiento 1
Distancia (Mts) 13
Tiempo (Min.-Hombre) 900
Elaborado por: Fecha: 15/04/23 Costo:
Mano de Obra:
Aprobado por: Fecha: Material:
Total:
Simbolo
Descripcion Cantidad Tiempo Distancia Observaciones

Llevar la materia prima al horno 1 5 x

Poner el material al horno 1 x 1100°c y 1200°c
Inspecionar visualmente 1 x
Desbastar 2 x
Laminar primaria 2 x
Laminar segundaria 2 x
Enfriar 1 x
Cortar varilla 3 x
Enfriar a temperatura ambiente 2 x
Inspecionar las propiedades fisica 1 x dureza, densidad y composición
Pesar 1 x x
Forjar temperatura 2 x
Recoser a temperatura 1 x
Enfriar lento en horno 7 x
Templar simple a temperatura 2 x 1200°c y 1230°c
Chorriar aire seco 1 x secador
Enfriar 2 x
Nitrurar 2 x
Inspecionar 1 x control de calidad
Etiquetar 2 x
Trasladar 3 8 x en la planta de produción
III.3 Embalaje
Barra redonda de acero inoxidable los detalles de embalaje:
- El embalaje en manojos, cubiertos con bolsas de nylon
- Envasado en envases de madera
- Exportación, paquete estándar incluye o puede ser necesario.

Imagen 1: Muestras de embalaje de varillas redondas

CAJÓN CON MAREO O BASTIDOR

Se trata de un cajón donde un marco o bastidor, hecho con maderas colocadas de
canto, principalmente las solicitaciones del transporte, manejo y almacenamiento.
Estos cajones son diseñados para el transporte de mercaderías pesadas o
mercaderías de exportación, actuando como conteiner de madera
 Imagen 2: almacén de productos terminados

III.4 Ciclo de vida del producto:

En la actualidad la empresa se encuentra en “crecimiento”, gracias al fruto de sus
negociaciones ha conseguido contratos a largo plazo con empresas extranjeras y
nacionales, pero no cuenta con la capacidad suficiente para almacenar la demanda
generada. Por lo que, habilitara un nuevo almacén en el cual pueda contener los 4
tipos de productos nuevos que está manejando su fábrica.
Para llegar a la etapa de madurez le falta cumplir con las fechas de entrega de sus
productos, lo cual permitirá ganar contratos fijos y recomendaciones, también el
nuevo almacén tiene que tener la capacidad no solo para almacenar los productos
solicitados, si no también para poder manejar un stock de mercadería y darle
continuidad al área de ventas.
 Grafica 1: ciclo de vida

IV. Objetivos
IV.1 Objetivo General
Diseñar el almacén con las condiciones adecuadas para la materia prima,
insumos y los productos terminados.

IV.2 Objetivos Específicos

 Elaborar un proceso de producción (DOP y equipamiento
requerido)
 Calcular las dimensiones del almacén
 Diseño del almacén, incluyendo las zonas necesarias para el óptimo
funcionamiento de la planta en 2D Y 3D
 programar la producción semanal según el área de marketing

V. Marco Teórico:
V.1El acero
En primer lugar, indicaremos el producto de nuestro proyecto de investigación:
El Acero es de los más importantes materiales de ingeniería y construcción, esto
se debe a que aproximadamente el 80 %de todos los metales producidos
corresponden al acero. Los Aceros obtienen este grado de importancia debido a su
combinación de resistencia, facilidad de fabricación y un amplio rango de
 propiedades con bajo costo. Fundamentalmente todos los aceros son
principalmente aleaciones de hierro y carbono.
Así mismo nos muestra:
Los aceros y las fundiciones de hierro son materiales basados en las aleaciones de
hierro y carbono. (Maldonado ,1993, p.1)

propiedades del acero

Uniformidad: las propiedades del acero no cambian apreciablemente con
el tiempo, como en el caso de la estructura del concreto reforzado.
Elasticidad: El acero se acerca más en su comportamiento a la hipótesis de
diseño.
Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duran definitivamente.
Ductilidad: Esta es una característica muy importante porque implica que
los miembros de aceros se sometan a grandes deformaciones durante su
fabricación. (corma, 2006, p. 1-2)

Clasificación Del Acero

Las normas internacionales de los diversos países suelen clasificar esta
familia de aceros en grandes grupos: aceros para trabajos fríos, aceros para
trabajos caliente, aceros de corte rápido, acero para moldes de plástico.
(Belzunce, 2011)

Aceros para trabajos en fríos

Las principales características de estos aceros son su alta dureza y buena
tenacidad conseguidas en los tratamientos térmicos estándares.
Características que se exigen a estos productos son poseer una dureza y
resistencia al desgaste muy altas. (Belzunce,2011, p.131)

Aceros para trabajos en caliente

 Los aceros para trabajos en caliente son para utilizar en aplicaciones en las
que la temperatura superficial es generalmente superior a 200 C. durante la
aplicación la herramienta entra brevemente en contacto con material
caliente, cuyas temperaturas están por encima de los 200 C.
(Belzunce,2011, p132)

Aceros para moldes de plástico

Es un acero aleado al cromo- níquel-molibdeno, desmasificado en vacío, que se

suministra templado y revenido con alta pureza y uniformidad.
(Belzunce,2011, pag.132)
Aceros rápidos

La familia de aceros de corte o aceros rápidos se emplea en la fabricación de útiles de

corte o mecanizado por arranque de viruta que garanticen unas productividades muy
altas (arranque de viruta a gran velocidad. (Belnzunce,2011, p132)

materia prima
pellets de hierro
los pellets son concentrados de hierro aglomerado en forma de módulos. Se
manufactura con un aditivo especial alcalino, como caliza o dolomita, en
plantas de peletización. (Katz Migue,2011, p.19)

caliza
En el proceso para la obtención de acero, la caliza se emplea como
fundente para eliminar las impurezas del hierro y convertirlas en escoria.
Las calizas son rocas originadas por un proceso de sedimentación directa.

Chatarra De Acero
Productos de acero que han completado su vida útil, como
electrodomésticos, autos, materiales de construcción, barcos y latas de
acero post consumidor.

Insumos
Carbono: Es un no metal, presenta una gran afinidad para enlazarse
químicamente. A mayor contenido de carbono mayor resistencia.
Cromo: aumenta la resistencia a la corrosión
Molibdeno: Es un fuerte formador de carburos y aumenta la templabilidad.
 Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaños finos.
Hierro: Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades
magnéticas. (Aduni,2011, p254)

Equipos y Maquinarias
Horno rotatorio
Es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales de
hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado
hierro esponja.
En conclusión, esta máquina cumple la función de albergar grandes
cantidades de materias primas y fundirlas para dar paso a la siguiente
operación de proceso.

Horno eléctrico
Los hornos eléctricos son recipientes de chapas de acero y están revestidos
interiormente de material refractario, acido o básico, de acuerdo con las
necesidades.
Estos hornos solo se cargan con chatarra de acero de alta calidad.

Cuchara
El acero líquido pasa al horno cuchara en donde se realiza el afino, es
decir, se ajusta la composición química del acero, logrando así la calidad
necesaria del producto.

Colada Continua
Consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un
crisol. El que con una válvula puede ir dosificando material fundido al
molde. (Katz Migue,2011,30-31)

Proceso De Producción
El acero es un metal que se obtiene mediante la aleación (mezcla de uno o más
elementos) de hierro y carbono.
Indicaremos los procesos del acero:
peletización
La fabricación de pellas (conocido también como el proceso de
palatización) es el proceso mediante cual, a partir de un mineral
concentrado de hierro, aditivos y aglomerante orgánico, se produce un
aglomerado de forma esférica con características físicas, químicas y
metalúrgicas. (Ternium,2015, p26)

obtención del hierro esponja

El hierro esponja que sale del horno rotatorio, es un material complejo
cuya composición química puede variar dentro de amplios límites y cuya
estructura al solidificarse varia no solamente con la composición química,
sino también con la velocidad de enfriamiento.

fragmentación del acero reciclado

La chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:
. Chatarra Interna: Formada por despuntes rechazos etc. Originados en la
propia fabrica.
. Chatarra inmediata: Producida durante la fabricación de piezas y
componentes de acero.

. Chatarra Vieja u Obsoleta: Suele ser la mayor parte de la chatarra que se

emplea en la acería.

fusión en el horno eléctrico

Estos hornos producen temperaturas muy elevadas y son los más indicados
para la sulfuración y desfosforación de la fundición y para la obtención de
aceros. (Soledispa L.2015, p21)
Residuos de los procesos
Es posible reutilizar la mayoría de los residuos sólidos producidos en la
fabricación de acero. por ejemplo, el proceso de producción de coque da lugar a
derivados del carbón que son materias primas importantes en la industria química.
La escoria que se produce cuando las impurezas presentes en el carbón y el
mineral de hierro se funden y se mezclan con la cal utilizada como fúndete en los
procesos de fundición puede utilizarse de varias maneras como: material de
fertilización de suelos áridos con grava para carreteras y como materia prima para
plantas de sinterización para el suministro de altos hornos.

VI. Bibliografías:
Aceros Arequipa (2018). producción. proceso de fragmentación de metálicos.
Recuperado: https://acerosarequipa.com/pe/es/

Katz Miguel. (2011). Materiales y Materia prima

Recuperado: https://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/minerales-
de-hierro.pdf

Soledispa L. (2015). Optimización del proceso de fundición del acero

mediante inyección de oxígeno.
Recuperado: https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/10268/1/UPS-
GT001300.pdf