Herramientas

de Análisis
de Confiabilidad
 Enrique J. González Henríquez

• Ingeniero mecánico / especialista en equipos rotativos.

• 36 años de experiencia en ingeniería, mantenimiento, confiabilidad y gestión

de activos en la industria petrolera y energética.

• Experiencia en diferentes técnicas de confiabilidad (RAM, AC, AMEF, MCC,

LCC etc.), con particular énfasis en máquina rotativa (compresores, turbinas,
bombas, etc.).

• Autor de varios artículos en el área de confiabilidad, optimización de activos,

gestión energética y turbomaquinaria.

2003 2007 2007 2013

Ingeniería de Confiabilidad – Interrelación

COSTO
(HERRAMIENTAS)
METODOGÍAS DE
CONFIABILIDAD
HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

TAXONOMÍA
Taxonomía Activos (ISO-14224)
Divide los equipos de mayor a menor jerarquía o grado de detalle:

Nivel

Fuente: ISO-14224
Taxonomía Activos (ISO-14224)
Divide los equipos de mayor a menor jerarquía o grado de detalle:

Fuente: ISO-14224
HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

CRITICIDAD
Análisis de Criticidad

Es una metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en función de su

impacto global con el fin de facilitar la toma de decisiones

El análisis de criticidad es una técnica semicuantitativa de valoración del riesgo, sustentada

primordialmente en la “opinión de expertos”; que permite “jerarquizar” componentes o equipos de un
sistema, con base en un indicador llamado “criticidad” que es proporcional al riesgo.

Rangos de la Criticidad Evaluación Resultados

CRITIC. RANGO COLOR

ALTA
50 ≤ CRITICIDAD ≤ 125
(A)

MEDIA
25 ≤ CRITICIDAD < 50
(M)

BAJA
5 ≤ CRITICIDAD < 25
(B)
Análisis de Criticidad

Pasos para determinar los rangos de la Criticidad

Estimación de Cuantificación Estimación de

la Frecuencia De la Criticidad Consecuencias

Impacto Impacto al
Ambiental (IA) personal (IPE)
Basada en la Historia Basada en Referencias
(Estadística del (Normas/Estandares/Equip
Proceso/Sistema) os Similares) Costos de reparación Impacto en la
FRECUENCIA

(CR) Población (IPO)

Basado en el conocimiento
empírico y/o Opinión de Pérdidas de
Expertos Producción (PP)

CRITICIDAD = FREC x (IA+ CR + PP + IPE+ IPO)

Análisis de Criticidad

Matriz de definición para estimación de Frecuencia y Consecuencias

Estimación de Cuantificación Estimación de

la Frecuencia De la Criticidad Consecuencias
Antecedentes

Frecuencia
• Alta frecuencia / “baja” consecuencia
de Fallas
(No. Fallas / • Típico de equipos rotativos
Tiempo)
• Estudios basados en “confiabilidad”
• Falla = perdida de la función

ALTA

• Media frecuencia y consecuencia

• Típico de Instrumentación y Control
• Estudios basados en SIL-SIS
• Falla = perdida de la función

MEDI
A

• Baja frecuencia /alta consecuencia

• Típico de equipos estáticos
• Estudios basados en riesgo
• Falla = perdida integridad mecánica - contención

BAJA

Consecuencias
(USD/ Falla)
BAJA MEDI ALTA
A
HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

RCM
MANT. CENTRADO
EM CONFIABILIDAD
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Desarrollo acorde con los estándares SAE JA1011 y SAE JA1012 y mejores prácticas
Todo proceso de RCM debe responder de una manera sistemática y estructurada las siguientes 7 preguntas:
1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares deseados de desempeño del activo en su contexto operativo actual? (Funciones)
2. ¿De que maneras el activo puede dejar de cumplir sus funciones? (Fallas funcionales)
3. ¿Qué causa cada falla funcional? (Modos de falla)
4. ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional? (Efectos de falla)
5. ¿En que formas afecta cada falla funcional? (Tipo de Consecuencia)
6. ¿Qué debe hacerse para predecir o prevenir cada falla funcional?
Mantenimiento Centrado (Tareas proactivas)
en Confiabilidad (MCC)
7. ¿Qué debería hacerse si no se pueden hallar tareas proactivas aplicables? (Tareas a falta de…)
Unid. de Producción: Distrito Sur Sub-Sistema: Accionador N0 Docum.:
Planta: Compresora de gas del sistema de interconexión Equipo: Turbina de Gas (Sistema de Lubricación) Revisión:
Sistema: Compresion de Gas Modo Operación: Continuo Fecha:
Recopilado por: Predictiva21 Revisado por:

Análisis de Modos y Efectos de Falla AMEF (5 Primeras Pregutas del MCC) Tareas de Mantenimiento (2 Últimas Pregntas del MCC)
Tipo de
Tipo de Tareas
consecuencia

Nivel de Mantenimiento
Basada en Condic. (PdM)

Sustitución Cíclica (PM)

Operar Hasta Falla (RTF)
Cíclica Detectiva (PM)

Horas Hombre
Búsqueda de Falla

Frecuencia
No Operacional
Severidad

Ejecutor
Frecuen.
Efecto Final de la Falla o

Patrón

Operacional
Modo de Falla Efecto Inicial de la Falla (Que

Seguridad
Descripción de las Tareas

Ambiente

Rediseño
Función Falla Funcional Consecuencia (Que ocurre cuando

Oculta
(Causa de la Falla) ocurre cuando Falla) Propuestas
Falla)

1 Sistema de Aceite A No suministra el 1 Taponamiento de los filtros. 1 Alta presión diferencial del filtro 1 Se activa protección por alto Monitorear presión diferencial del
Lubricante: aceite lubricante a la aceite lubricante. diferencial de presión de aceite, se l 7D Oper. 1x1
sistema de lubricación.
Suministrar el aceite presión requerida. para la turbina. l
Reemplazar aceite y filtros
lubricante con la l 2A Mec. 2x4
lubricantes
presión y temperatura
2 Bomba principal no opera u 2 No levanta la presión requerida por 2 Se activa alarma por baja presión de Monitorear tendencia de la presión
de operación a los l 7D Pred. 1x1
opera deficiente. el sistema. aceite, se para la turbina. de aceite lubricante.
cojinetes, accesorios,
medios de control y 3 Bomba de pre/post no opera u 3 No da permisivo de arranque por 3 No arranca la turbina. Revisar y/o realizar pruebas
opera deficientemente. baja presión de aceite. l l 1A Mec. 4x2
arranque de la turbina; funcionales.
sin contaminantes y 4 Motor eléctrico bomba pre/post 4 No da permisivo de arranque por 4 No arranca la turbina. Megar y/o probar aislamiento del
sin permitir fugas al lubricación dañado u opera baja presión de aceite. l l 1A Elec. 4x2
motor.
exterior. 5 deficientemente.
Presión alta en el tanque de 5 No da permisivo de arranque por alta 5 No arranca la turbina. Revisar nivel y presión en tanque
 ¿A que nivel podemos aplicar el RCM?

SISTEMAS / SUBSISTEMAS EQUIPOS

Flujograma de decisión de tareas

A condición

Programada o restauración

Tarea búsqueda de falla

Rediseño obligatorio

Rediseño deseable

Combinación

Fuente: SAE JA1012


Unid. de Producción: Distrito Sur
Planta: Compresora de gas del sistema de interconexión
Sistema: Compresion de Gas
Recopilado por: Predictiva21
Análisis de Modos y Efectos de Falla AMEF (5 Primeras Pregutas del MCC)
Modo de Falla
Función Falla Funcional
(Causa de la Falla)
1 Sistema de Aceite A No suministra el 1 Taponamiento de los filtros.
Lubricante: aceite lubricante a la
Suministrar el aceite presión requerida.
lubricante con la
presión y temperatura
2 Bomba principal no opera u
de operación a los
opera deficiente.
cojinetes, accesorios,
medios de control y 3 Bomba de pre/post no opera u
opera deficientemente.
arranque de la turbina;
sin contaminantes y 4 Motor eléctrico bomba pre/post
sin permitir fugas al lubricación dañado u opera
exterior. 5 deficientemente.
Presión alta en el tanque de
almacenamiento de aceite
lubricante.
6 Transmisor de presión
diferencial no opera.
7 Transmisor de nivel de aceite
en tanque de almacenamiento
no opera.
8 Transmisor de presión de
aceite lubricante no opera.
9 Válvula de control de presión
de aceite lubricante dañada.
10 Indicador de presión
diferencial del aceite lubricante
no opera o esta descalibrado.
11 Indicador de nivel de aceite
lubricante en el tanque de
almacenamiento no opera o
esta descalibrado.
12 Lazo del sistema de lubricación 14 No hay comunicación con el panel
esta abierto o en corto circuito. de control, no da el permisivo de
13 Aceite lubricante fuera de
especificaciones.
14 Filtros fuera de
especificaciones.
15 Fuga de aceite en el sistema.
Ejemplo de Hoja RCM
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
Sub-Sistema: Accionador N0 Docum.:
Equipo: Turbina de Gas (Sistema de Lubricación) Revisión:
Modo Operación: Continuo Fecha:
Revisado por:
Tareas de Mantenimiento (2 Últimas Pregntas del MCC)
Tipo de
Tipo de Tareas
consecuencia
Nivel de Mantenimiento
Basada en Condic. (PdM)
Sustitución Cíclica (PM)
Operar Hasta Falla (RTF)
Cíclica Detectiva (PM)
Horas Hombre
Búsqueda de Falla
Frecuencia
No Operacional
Severidad
Ejecutor
Frecuen.
Efecto Final de la Falla o
Patrón
Operacional
Efecto Inicial de la Falla (Que
Seguridad
Descripción de las Tareas
Ambiente
Rediseño
Consecuencia (Que ocurre cuando
Oculta
ocurre cuando Falla) Propuestas
Falla)
1 Alta presión diferencial del filtro 1 Se activa protección por alto Monitorear presión diferencial del
aceite lubricante. diferencial de presión de aceite, se l 7D Oper. 1x1
sistema de lubricación.
para la turbina. l
Reemplazar aceite y filtros
l 2A Mec. 2x4
lubricantes
2 No levanta la presión requerida por 2 Se activa alarma por baja presión de Monitorear tendencia de la presión
l 7D Pred. 1x1
el sistema. aceite, se para la turbina. de aceite lubricante.
3 No da permisivo de arranque por 3 No arranca la turbina. Revisar y/o realizar pruebas
baja presión de aceite. l l 1A Mec. 4x2
funcionales.
4 No da permisivo de arranque por 4 No arranca la turbina. Megar y/o probar aislamiento del
baja presión de aceite. l l 1A Elec. 4x2
motor.
5 No da permisivo de arranque por alta 5 No arranca la turbina. Revisar nivel y presión en tanque
presión en tanque de l l de almacenamiento aceite 1D Oper. 1x1
almacenamiento de aceite. lubricante.
6 Cesa la comunicación entre el UPC 6 Se para la turbina por activarse las
Revisar, calibrar y/o reemplazar el
y el sensor. protecciones en el sistema de control. l 1A Inst. 2x2
transmisor.
8 Cesa la comunicación entre el UPC 8 Se para la turbina por activarse las
Revisar, calibrar y/o reemplazar el
y el sensor. protecciones en el sistema de control. l 1A Inst. 2x2
transmisor.
9 Cesa la comunicación entre el UPC 9 Se para la turbina por activarse las
Revisar, calibrar y/o reemplazar el
y el sensor. protecciones en el sistema de control. l 1A Inst. 2x2
transmisor.
10 Aumenta o disminuye presión del 10 Se activa paro por alta o baja presión
Revisar, recalibrar y/o realizar
aceite lubricante. de aceite lubricante, se para la l l 3M Inst. 2x2
pruebas funcionales.
turbina.
11 No da lectura o da lectura errónea 11 Se activa alarma por baja presión de
de la presión diferencial del aceite aceite, se para la turbina.
lubricante. Al incrementarse el delta Revisar, recalibrar y/o realizar
l l l 3M Inst. 2x2
la presión diferencial, se baja la pruebas funcionales.
presión de aceite aguas abajo.
12 No da lectura o da lectura errónea 12 Se activa alarma por baja presión de
del nivel de aceite; de bajar aceite, se para la turbina. Revisar, recalibrar y/o realizar
demasiado el nivel de aceite, la l l 3M Inst. 2x2
pruebas funcionales.
bomba trabajaria en vacio.
14 No arranca la turbina.
Verificar continuidad en lazo de
l l 6M Inst. 2x2
arranque. control.
15 Mayor o menor viscosidad afectando 15 Posibilidad de activar paro por alta
la presión o temperatura del aceite. temperatura y/o baja presión en el l Realizar analisis de aceite. 1M Pred. 1x1
aceite lubricante, se para la turbina. l
Reemplazar aceite y filtros
l 2A Mec. 2x4
lubricantes
16 Alta presión diferencial en los filtros 16 Se activa protección por alto Monitorear presión diferencial del
de aceite. diferencial de presión de aceite, se l 7D Oper. 1x1
sistema de lubricación.
para la turbina. l
Reemplazar aceite y filtros
l 2A Mec. 2x4
lubricantes
17 La excesiva fuga de aceite 17 Se activa alarma por baja presión de
disminuye la presión de aceite en el aceite lubricante, se para la turbina. Parar de inmediato para corregir
sistema. Se contamina el entorno. l l l -- Mec. 3x2
fuga y hacer limpieza.
Ejemplo plan de Mantenimiento Resultante de RCM
HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

IBR
Inspección
basada en
Riesgo
Inspección Basada en Riesgo (IBR)
La inspección basada en riesgo se soporta en la aplicación de las normas API-RP-580 y API-RP-581, para
mitigar el riesgo de los equipos estáticos mediante la optimización de las inspecciones, al establecer las
frecuencias y el alcance de las inspecciones.

• Valoración del comportamiento histórico,

• Mecanismos y factores de daño,
• Características de diseño,
Con base en: • Condiciones de operación,
• Mantenimiento,
• Inspección y
• Políticas gerenciales

• Espesor remanente / Velocidad de corrosión

Tomando en
• La calidad y efectividad de las inspecciones
cuenta:
• Consecuencias asociadas a las potenciales fallas
Ubicación del nivel de riesgo de un componente en matriz de riesgo 5 x 5, diferenciada
Proporciona: en su nivel de impacto en cuatro niveles que van desde el riesgo más bajo hasta el más
critico o alto, pasando por un nivel medio y otro medio alto.

Adicionalmente, permite optimizar los programas de inspección en marcha a través de la determinación de los
puntos de inspección requeridos por cada equipo, de acuerdo a los mecanismos de deterioro, los niveles de
riesgos y sus velocidades de corrosión.
Inspección Basada en Riesgo (IBR)
 Metodología de IBR

Lazos de corrosión Procedimiento

HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

ACR
Análisis Causa
Raíz
Análisis Causa Raíz

Fuente: Metodología Proact ACR, Reliability Center, Inc.

 Ejemplo de aplicación en el ACR

Problema Fallas de Bombeo Recurrentes

Bombas Verticales API A/B

Modo de Falla Obstrucción de Filtros de Succión

80% 20%
Diseño Exceso de Sólidos en los
Inadecuado del Separadores.
Filtro.
70%
30% Objetos del Entorno:
Falta de Maleza, Bolsas
Contami nantes Personal Deja
Área de Filtrado Tipo Limpieza Plásticas, Otros
del Proceso Caer Objetos
Inadecuada Inadecuado Separadores Impulsadas Por el
0% Viento

Gomas, ACCIÓN
ACCIÓN Otros
100% 40% 60%
Diámet ro Agujeros Normales del Falta de
Área de Filtrado Arra stre s Por Presencia
CRF Muy Pequeños Proceso Protección CRF
Muy Pequeña Lluvias Maleza, Otros
FIN (Malla)
Viento
100% 0% Excesivo
Filtro
Recuperado de Falta de Canales Falta Limpieza No Prevista
CRH Abiertos Instalación CRH
Otro Equipo Sin Limpieza Entorno
Verificar Diseño

Sistema de Di seño
Manejo de Falta de Plan Falta de Plan de Debilidad
CRL CRL
Cambios No es de Limpieza FIN Limpieza Di seño
Bien Llevado
ACCIÓN
 Fases de un ACR

Fase 1: Fase 3:
Fase 2: Fase 5:
Recolección de Acciones Fase 4: Informe
Evaluación Seguimiento
datos correctivas

• Condiciones antes, durante • Identificar el problema
y después de ocurrir el
evento • Determinar la importancia
del problema
• Personal involucrado
(incluyendo acciones • Identificar las causas
tomadas) (condiciones o acciones)
inmediatamente anteriores
• Factores ambientales y circundantes al problema
• Otra información de • Identificar las razones por
relevancia las que existían las causas
en el paso anterior
• Implementar acciones
correctivas efectivas para
cada causa identificada,
con el fin de reducirla
probabilidad de que el
problema se repita y así
mejorando la confiabilidad y
la seguridad.
• Discutir y explicar los • Determinar si la acción
resultados del análisis, correctiva ha sido efectiva
incluyendo acciones en resolver el problema.
correctivas, con la gerencia
y el personal involucrado en
la ocurrencia.
• Proporcionar información
de interés para otras
instalaciones.

DOE-NE-STD-1004-92. Department of Energy-Nuclear Energy Standards

HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

RAM (RBD)
Análisis
De Confiabilidad,
Mantenibilidad y
Disponiblidad
Análisis RAM

El análisis RAM es una metodología de análisis cuantitativo que permite pronosticar el comportamiento de
un equipo, sistema, instalación o actividad productiva, expresado a través de sus indicadores (KPIs) de
Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad, en un período determinado de tiempo.

Objetivos:
• Predecir los indicadores asociados a la Disponibilidad y Confiabilidad y Mantenibilidad de los sistemas.
• Identificar los malos actores y cuellos de botella dentro del sistema que limitan o modulan la Confiabilidad y
Disponibilidad del mismo.
• Identificar las acciones de mejora posibles que tiendan a incrementar la Confiabilidad y la Disponibilidad del
Sistema: incremento del TPF, reducción del TPR, redundancias, etc.
• Cuantificar el impacto de las acciones propuestas y equilibrarlas con los costos asociados para acometerlas
para garantizar su viabilidad técnico-económica.
• Controlar o minimizar los riesgos de los proyectos nuevos (retorno de Inversiones, Seguridad, Suministro,
etc.).
• Definir/confirmar términos contractuales y de garantía cuantificables (productivos, económicos, seguridad).
Análisis RAM y la Gestión de Activos
Relación entre ambos

KPIs
VPN, TIR, EI, etc.
económicos

Producción Qefec

TTR
Disponibilidad Ai, Ao
m

TTF
Datos RM TTM
l

Fuente: Figura 2 de ISO 20815 (2018).-

Production Assurance and reliability
management.
Análisis RAM y la Gestión de Activos
Indicadores RAM y su relación con la gestión de los activos – marco normativo

La colección, procesamiento y análisis de datos e indicadores de confiabilidad y mantenibilidad (ISO 14224 “Collection
and exchange of reliability and maintenance data for equipment”) es un insumo fundamental para:

• El análisis de la disponibilidad de equipos y sistemas (ISO/TR 12489 Reliability Model and Calculation of
Safety Systems)
• Producción o capacidad efectiva (ISO 20815 Production assurance and reliability
management)
• Costos en ciclo de vida (ISO 15663 Life cycle costing)

Fuente: Figura D2 de ISO 20815 (2018).- Production Assurance and reliability management

Análisis de proyectos ISO 19008 ISO 15663

Análisis de equipos / sistemas ISO/TR 12489 (Safety) ISO 20815
(Producción)
Análisis de datos de equipos
Colección de datos de equipos ISO 14224
Confiabilidad y mantenibilidad

Disponibilidad
Relación de los tipos Disponibilidad de producción
de análisis con sus
marcos normativos Costo en ciclo de vida
Análisis RAM

ISO 12489 - Modelo de Fiabilidad y cálculo de Sistemas de Seguridad

Nota 1.- Las preguntas a la izquierda

son una de guía para seleccionar el
método adecuado.

Nota 2.- No existen sistemas sin

dependencia en el mundo real. La
dependencia puede ser débil (impacto
despreciable) o fuerte (alto impacto) en
la probabilidad de falla. Un ejemplo de
dependencia débil es el de un equipo
que tiene un tiempo de reparación TTR
despreciable en comparación con su
TPF. Un ejemplo de dependencia
fuerte es el de un equipo en stand-by
que arranca cuando otro falla.

Fuente: ISO 12489 Reliability Model and Calculation of Safety Systems

Análisis RAM

Bloques de Confiabilidad

Representación gráfica que define las relaciones de dependencia o independencia de todas las funciones que
integran un sistema. Se puede simular sistemas diversos (series y paralelos simples, redes redundantes, puente
espera, etc.). Se apoya en simulaciones Monte Carlo que permiten generar eventos aleatorios de TPF y TPR,
para cada bloque del sistema, siguiendo distribuciones de frecuencia comunes (Weibull, exponencial, log normal,
normal, uniforme, entre otras.).

MAIN
BS209 PRODUCTION

PL-10 PL-6

PL-2 PL-4
GASLIFT
PL-3 PL-1 RP-2
BYPASS

PL-5 PL/7-8 PL-9

PL-13 S-W PRODUCTION

PL-11 GASLIFT
EAGLE-II RP-10
CL-12 BYPASS

NORTH BS-14
PRODUCTION

PL-12
GASLIFT
PL-23 BS-16 RP-7 RP-6 RP-5
BYPASS

PL-18 PL-15 BS-22

EAGLE-I BS-24 S498 RP-1

EAST GASLIFT
PRODUCTION GP-1 S484 RP-4 SOLDADO
BYPASS FIELD
BS238 S244
RP-3
GASLIFT
S248 PL-17
BYPASS

PL-21

CL-8 PL-20 PL-19

CL-6
Análisis RAM

Sistemas

Grande
Sistema Mixto

Complejo

Fuente: Brall, Aron, et. Al.- Reliability Block Diagram Modeling – A Comparison of Three Software Packages, 2007 RAMS – Brall, Hagen, Tran
Análisis RAM

Ejemplo de Aplicación
• Planta compresora de gas
• Modelo RDB compuesto por 328 equipos (bloques)
en 27 sistemas
• Solicitud del estudio RAM en fase de ingeniería
(básica-detalle), como requisito
HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

Datos
Bases de datos

Escogencia de la data – un arte al que se le presta poca atención

• Definir que bases de datos de falla y reparación son las más convenientes para usar en las funciones TPF y TPR de
cada bloque de confiabilidad (RB). En opinión de muchos, la parte más delicada y laboriosa de un modelaje RAM:
• Datos propios, experiencia previa: Funciones de distribución de densidad de probabilidad determinadas a través
del mejor ajuste a los datos de campo.
• Datos genéricos, fuentes abiertas: OREDA, IEEE, EXIDA, PARLOC, etc.
• Datos genéricos, fuentes privadas: consultoras, institutos u organizaciones privados, etc.
• Datos del fabricante: por lo general no disponibles, confidenciales.
• Opinión de expertos: basado en la opinión de personal con experiencia en O&M de esos equipos.
• Combinación de fuentes: teorema de Bayes.
• Definición de los planes de mantenimiento que aplican para cada bloque de confiabilidad (recomendados por el
OEM, experiencia del usuario, mejores practicas, etc.), entre otros parámetros.
Bases de datos

Naturaleza de las bases de dato

Tipo de Política de Periodo de

Condiciones Población
equipo Mant. observación
Propia ?
Instalaciones similares
Genérica
(industrias similares) ≈
Literatura
Opinión de experto
(subjetiva, permite hacer
consideraciones especificas).
≈ ≈ ≈
Datos propios (históricos falla y reparación)

Provenientes de eventos históricos de equipos e instalaciones propias. Lo ideal. Se requiere ajustar la data a
alguna función de distribución PDF apropiada.

Fuente: R. S. Moreno et Al.- Confiabilidad y Análisis de Fallas utilizando la Distribución Weibull. 6to Congreso Internacional de Investigación en Ciencias
Básicas y Agronómicas (2017).
Distribuciones para ajustar datos propios

Exponencial (media θ) Normal (media m, desv. est. σ) Lognormal (media m, desv. est. σ)

Weibull (forma β, escala η) Gamma (forma c, escala b) Multimodal

Fuente: Murphy, K. et al. (2007).- Raptor 7.0 Tutorial Workbook. Third edition. Raptor/Arinc
Distribuciones para ajustar datos propios
Datos propios – funciones f, F, R y h

Función Densidad de
Probabilidad PDF Función de
f(t) Confiabilidad
Función de
Distribución R(t)
Acumulada CDF
F(t)

l(t
Función riesgo
)
Probabilidad condicional de falla Desarroll Hipótesis exponencial obsolescenci
Tasa de falla o 1 2 3a
h(t) o l(t)

𝑓(𝑡) 𝑓(𝑡)
ℎ(𝑡) = = l
𝑅(𝑡) 1 − 𝐹(𝑡)
ctte

ℎ 𝑡 = l(t) Madurez (fallos aleatorios) Edad t

Distribuciones para ajustar datos propios
Datos propios – Tasa de falla (probabilidad condicional de falla)
• PATRÓN A:
“La Curva de Bañera”: Alta
mortalidad infantil seguida de un
bajo nivel de fallas aleatorias,
terminando en una zona de
desgaste
• PATRÓN B:
“El Punto de Vista Tradicional”:
Pocas fallas aleatorias, terminando
en una zona de desgaste.
• PATRÓN C:
“Un constante incremento
en la probabilidad de falla”.
• PATRÓN D:
“Un rápido incremento en la
B
probabilidad de la falla seguido
de un comportamiento aleatorio.
C
• PATRÓN E:
“Fallas aleatorias: Ninguna
D relación entre la edad de los
equipos y la probabilidad de
que fallen.
E
• PATRÓN F:
F Alta mortalidad infantil seguida
de un comportamiento aleatorias
de la probabilidad de las fallas.
Distribuciones para ajustar datos propios
Datos propios – Tasa de falla (probabilidad condicional de falla)
[7] [6] [8] [9] Fuente: BS EN 60300-3-11 Dependability
Management - Application Guide RCM (2009)

6. NOWLAN, F.S. and HEAP, H.F. (1978). Reliability Centered Maintenance. Report AD/A066-579, National
Technical Information Service, US Department of Commerce, Springfield, Virginia. (UAL-DOD).

7. Broberg Study under NASA sponsorship (reported in 1973) and cited in Failure Diagnosis & Performance
Monitoring Vol. 11 edited by L.F. Pau, published by Marcel-Dekker, 1981.

8. MSP Age Reliability Analysis Prototype Study by American Management Systems under contract to U.S.
Naval Sea Systems Command Surface Warship Directorate reported in 1993 but using 1980’s data from the
Maintenance System (Development) Program.

9. SUBMEPP reported in 2001, using data largely from 1990s, summarized in “U.S. Navy Analysis of
Submarine Maintenance Data and the Development of Age and Reliability Profiles”: 2001, Tim Allen,
Reliability Analyst Leader at Submarine Maintenance Engineering, Planning and Procurement (SUBMEPP) a field
activity of the Naval SeaSystems Command at Portsmouth NH
HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

Evaluaciones
económicas, Costos
en ciclo de vida
(LCC), costo riesgo
beneficio
Evaluaciones económicas

De qué hablan el personal de De qué hablan los inversionistas

mantenimiento y confiabilidad? y la alta dirección?

• Análisis predictivo, prognosis, salud del

activo

• Mantenimiento programado, MCC, TPM

• Fallas, Análisis Causa Raíz (ACR)

• CMMS

• Presupuesto (de inversión y de gastos)

• Procura y almacenamiento de repuestos

• Desarrollo de competencias
(conocimientos + habilidades)
Evaluaciones económicas
Necesidad de conectar el lenguaje técnico con el económico

Corporativo
EVA, Valor
Económico
Agregado

Nivel Estratégico
• Las metas estratégicas del negocio
incluyen aspectos económicos que Efectividad Efectividad
requiere, necesariamente, el aporte de de Costos de Capital
Nivel Táctico
aspectos técnicos relacionados con la
confiabilidad, a nivel operativo, que
reflejen el desempeño de los activos,
Efectividad de
los procesos, etc., de acuerdo a una Equipos
Efectividad de
Operaciones
(MTBF, MTTR,
estructura jerárquica. C, D, M)
(OEE)
Nivel Operativo

Efectividad Efectividad
de de Procesos
Inventarios de Trabajo
Introducción
Evaluaciones económicas y LCC
Programado Disponibilidad
Vs. Real & OEE

Inversión Ingreso Lucro cesante Costos

Valor de
Flujo de caja
rescate
Gastos Depreciación Impuesto Utilidad

Flujo de caja Horizonte Valor real o Valor corriente Índices de

proyectado económico constante o nominal Inflación

Flujo de caja Valor futuro

Tasa de
proyectado y
descuento
descontado Valor presente

Evaluación VPN o VAN EI o IR

Tiempo recup. Costo Vida
económica e LCC
de inversión Riesgo Reman.
Indicadores TIR CAE
Herramientas de análisis de confiabilidad

Evaluaciones económicas
KPIs de evaluaciones
económicas
Valor Presente Neto (VPN)
Es la suma de los flujos de efectivo anuales descontados a valor presente. Equivale a la diferencia del valor presente
de las entradas de flujo de efectivo con las el salidas (egresos) generadas por el proyecto y el importe de la inversión
inicial.

El VPN es positivo cuando la Tasa Interna de Retorno (TIR) es mayor a la tasa de descuento.

1 𝑆 𝑆2 𝑆3 𝑆𝑛
𝑉𝑃𝑁 = (1+𝑘) + + +…+ − 𝐼𝑂
1+𝑘 2 1+𝑘 3 1+𝑘 𝑛
𝑆𝑡
𝑉𝑃𝑁 = σ𝑛𝑡=1 − 𝐼𝑂
1+𝑘 𝑡

Donde:
S : flujo de caja neto al termino del año t.
t : año para el cual se considera el flujo de caja.
lo : inversión inicial.
k : tasa de descuento: es el retorno requerido mínimo sobre Ia inversión.
n : es el tiempo de vida de años (del proyecto).
KPIs de evaluaciones
económicas
Tasa Interna de Retorno (TIR)
Es la tasa a la cual el Valor Presente Neto resultante se hace cero. Si el TIR es superior a la Tasa
de Descuento, entonces el proyecto es rentable. Representa la rentabilidad de la inversión.

𝑛
𝑆𝑡 𝑆1 𝑆2 𝑆𝑛
𝑉𝑃𝑁 = −𝐼𝑜 + ෍ 𝑡
= −𝐼𝑜 + + 2
+ ⋯+ 𝑛
=0
1 + 𝑇𝐼𝑅 1 + 𝑇𝐼𝑅 1 + 𝑇𝐼𝑅 1 + 𝑇𝐼𝑅
𝑡=1

Donde:
S : flujo de caja neto al termino del año t.
t : año para el cual se considera el flujo de caja.
lo : inversión inicial.
TIR : tasa interna de retorno (variable a encontrar por métodos numéricos: tanteo).
n : es el tiempo de vida de años (del proyecto).
KPIs de evaluaciones
económicas
Tasa Interna de Retorno (TIR)

Tasa Desc VPN

0.0% 5000.0
2.0% 4235.9
4.0% 3545.2
6.0% 2919.0
VPN > 0

8.0% 2349.7
10.0% 1830.8
12.0% 1356.8 TIR = 18.91%
14.0% 922.5
16.0% 523.9
18.0% 157.2
20.0% -181.0
VPN < 0

22.0% -493.4
24.0% -782.7
26.0% -1050.9
28.0% -1300.2
30.0% -1532.2
KPIs de evaluaciones
económicas
Período de recuperación de la
inversión (PRI) - método gráfico
x y x y
Flujo Flujo
Función inversa
Año Descontado Función Descontado Año
Tiempo=f(PCDA
Acumulado Acumulado
0 -7000.0 FCDA=f(tiempo) -7000.0 0
)
1 -5198.2 -5198.2 1
2 -3169.1 -3169.1 2 PRI = 4,38 años
3 -1633.6 -1633.6 3
4 -447.9 -447.9 4
5 679.6 679.6 5
6 1588.5 1588.5 6
KPIs de evaluaciones
económicas
Resumen de criterios para la
toma de decisiones

A Nivel de
Indicador Centro de Instalaciones Criterio Cuando utilizarlo
Trabajo y Equipos

VPN ✓ ✓ VPN > 0

Proyectos con beneficios diferentes y
vidas iguales

TIR ✓ ✓ TIR > Costo de Capital

Proyectos con beneficios diferentes,
vidas iguales y con inversión inicial

PRI ✓ ✓ PRI menor y < a la vida

económica del proyecto
Proyectos con beneficios diferentes,
vidas iguales y con inversión inicial

IR ✓ ✓ IR mayor y > 1
Proyectos con beneficios diferentes,
vidas iguales y con inversión inicial

CAE ✓ ✓ CAE menor

Proyectos con beneficios iguales pero
periodos de vida diferentes

CCV ✓ ✓ CCV menor

Proyectos con beneficios y ciclos de vida
iguales
Evaluación de proyectos

Proceso simplificado de
toma de decisiones en
entre propuestas

Propuesta
“1”

Propuesta
“2” Evaluación: Selección de
Técnica la(s)
Planteamiento de mejor(es)
problemas y opción(es)
Económica
Propuesta
“3”

Propuesta “n”
Herramientas de análisis de confiabilidad

Costos en ciclo de vida

(LCC)
Costos del Ciclo de Vida (CCV)
Que es un Estudio de
Costo de Ciclo de Vida?

El Estudio del Costo del Ciclo de Vida (LCC) es una serie de procedimientos sistemáticos utilizados para compilar y
examinar las entradas y salidas de materiales y energía, así como los impactos ambientales directamente
asociados al funcionamiento del producto o sistema que genera el servicio en su ciclo de vida.
Fuente: ISO 14040.2 Draft: Life Cycle Assessment - Principles and Guidelines

Es una variante de las Evaluaciones Económicas donde se contabilizan todos los Costos ó desembolsos en los que
se incurre, así como las Pérdidas de Oportunidad causadas por los paros programados y no programados durante
la vida de un proyecto, comenzando desde el proceso de investigación (en la etapa de visualización), hasta la
desincorporación física de los activos y la cancelación de cualquier pasivo ambiental, en caso de que exista.

Incluye los costos de desarrollo e inversión, conocidos como CAPEX, así como los costos de operación,
mantenimiento, energía, desarrollo de personal y desincorporación, entre otros, llamados OPEX.
Análisis de Costos de Ciclo de Vida
(CCV)
¿Por qué Costo de Ciclo de Vida (CCV)?
Los nuevos estándares internacionales como el ISO
55000 establecen que las decisiones han de tomarse
con enfoque en la vida total del activo y considerar los
siguientes elementos en términos cuantitativos:
• Confiabilidad y riesgo (a la producción, al
ambiente, a la imagen, a la seguridad,
reparaciones, etc.)
• Costos de operación y mantenimiento.
• Costos de capital
• Eficiencia (costos de producción y/o cantidad
producida)
• Requerimientos legales
• Restricciones de producción (ej. cuellos de botella)
 Análisis de Costos de Ciclo de Vida
(CCV)
¿Por qué Costo de Ciclo de Vida (CCV)?
Marcadores (benchmark) típicos de costos en bombas
centrífugas (“Top 10 Global Chemical Manufacturer”, FY 2006)
Fuente Dabbs, Tom.- “Optimizing Total Cost of Ownership (TCO)”, ITT - Plant
Performance Services Group. Fecha de consulta: 10/04/2022. Website:
https://www.gouldspumps.com/ittgp/medialibrary/goulds/website/Literature/White%20Papers/Optimizing_Total_Cost_of_Ownership_final.pdf?ext=.pdf.
• Energía: electricidad, combustibles, vapor, etc. 32 %
• Mantenimiento: (repuestos, materiales,
consumibles, equipos, talleres internos y externos, 20 %
herramientas, personal, overhead, etc.).
• Inicial: Procura de equipos principales (pueden ser
desde Ex-work hasta DDP (Incoterms).
10 %
• Instalación: ingeniería, materiales, equipos
menores y auxiliares (BOP), construcción, 9%
comisionado y pruebas.
• Operación: personal, materiales, consumibles,
equipos y administrativos operacionales (overhead).
9%
• Indisponibilidad: impacto en producción o ventas por
paros programados y no programados. Conocido 9%
como lucro cesante o pérdidas de oportunidad.
• Ambiente: adecuaciones, servicios o
penalizaciones destinadas al cumplimento de 7%
regulaciones ambientales (emisiones, ruidos, etc.)
• Desincorporación: costos de desinstalación, menos
valor de salvamento (de existir). Incluye, en 4%
algunos casos, los pasivos ambientales.
 Costos del Ciclo de Vida (CCV)
Etapas de la Vida del Activo y la Gestión de Repuestos

Procura,
Visualización, Modernizaciones,
construcción, Operación y Obsolescencia,
conceptual, básica, uprates,
comisionado, mantenimiento desincorporación
Detalle sustituciones
pruebas y arranque

LCC CAPEX OPEX

2%
4%
Desarrollo CAPEX DESINCORPORACIÓN
33%
Desembolsos [$]

Procura &
construcción Mantenimiento no programado,
lucro cesante (pérdida de Modernización Desincorporación
oportunidad) y otros costos
asociados al riesgo de fallas
36% Operación,
mantenimiento
programado, energía

23%

2%
($) Valor
Línea de tiempo
presente
Herramientas de análisis de confiabilidad

Análisis
Costo, Riesgo, Beneficio
(ACRB)
Análisis Costo-Riesgo-Beneficio
Optimización de frecuencia

Fuente: R2M (2021)

Análisis Costo-Riesgo-Beneficio
(ACRB)
IMPACTO TOTAL: I(tNúmero
)=C(t)+R(tÓptimo
) de Partes
Optimización de Inventario3500
Punto
Punto Óptimo
3000 Optimo
Punto Optimo 5 6 7 8 9
Mínimo Máximo
1800
COSTO=C(t)

Egresos
1600
2500 95% Certeza
1400 2000
Riesgo
5 6 7 8 9

1200 Mínimo
Egresos

1500 Máximo
No. Óptimo de Repuestos
Gastos

1000 Costos 95% de Certeza

1000
800
RIESGO=R(t)
IMPACTO TOTAL: I(t)=C(t)+R(t)
3500500
600 Punto Optimo Punto Optimo 5 6 7 8 9
1800
3000 Mínimo Máximo
400 COSTO=C(t)
COSTO=C(t)
Egresos

1600
2500 95% Certeza
1400 2000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
200 Riesgo
1200
N o PartesCostos
Egresos

1000
1500
en Almacen
0 1000
RIESGO=R(t)
800
0 1 2 3 4 500 5 6 7 8 9 10 11 12
600

400
Fuente: R2M
200 Número
No de de Partes
Partes en Inventario
en Almacén 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

No Partes en Almacen
0
Herramientas de análisis de confiabilidad

Estimado de
costo - precisión
Clases y precisión de estimados de costo

Clases y precisión de los estimados de costos

Clasificación basada en la Práctica Recomendada 18R-97 “Sistema de Clasificación de los

Estimados de los Costos de la AACE International (American Association for the Advancement of
Cost Engineering International).

La norma divide los estimados en cinco (5) clases (Clase I a Clase V), correspondientes a distintos
niveles de madurez (o grados de definición) del proyecto. En las fases más tempranas del proyecto
(visualización o conceptual), donde existe poco grado de definición y por tanto mayor incertidumbre,
los estimados se corresponden con los de la Clase V. A medida que el proyecto avanza y se
incrementa su grado de madurez, disminuyendo la incertidumbre, los estimados de costo pasan a
ser progresivamente Clase IV, III, II y finalmente Clase I. Esta última clase, con rangos de precisión,
es característica de procesos en lo que ya se cuenta con precios firmes (contratos otorgados).
Clases y precisión de estimados de costo
Clases y precisión de los estimados
Nivel del Rango de Precisión ( %), según
Estimado Madurez Propósito del Complejidad del Proyecto [1]
Método de Estimación
Clase (Definición) Estimado
del Proyecto C. Baja C. Media C. Alta
Evaluación Factores por capacidad, modelos
V 0% a 2% -20 a +30 -35 a +65 -50 a +100
Conceptual paramétricos, juicio, o analogía
Estudio o Factores de equipos o modelos
IV 1% a 15% -15 a +20 -23 a +35 -30 a +50
factibilidad paramétricos
Autorización de Costos unitarios semi detallados con
III 10% a 40% -10 a +10 -15 a +20 -20 a +30
presupuesto ítems de línea de nivel de ensamblaje
Costo unitario detallado con metrado
II 30% a 75% Control u oferta -5 a +5 -10 a +13 -15 a +20
forzado detallado
Estimado para Costo unitario detallado con metrados
I 65% a 100% -3 a +3 -7 a +9 -10 a +15
chequeo u oferta detallados
[1] "Rango de Precisión" (± %) del estimado de costo para un "Nivel de Confianza" del 50%

La Tabla muestra los rangos de precisión de los estimados de costo para cada Clase, dependiendo de la
complejidad del proyecto. Los valores para los proyectos de baja y alta complejidad los establece la Práctica
Recomendada 18R-97, mientras que la categoría de “complejidad media”, con sus valores de precisión, fueron
adicionados por el autor como promedios aritméticos de los valores los extremos.
Clases y precisión de estimados de costo

Clases y precisión de los estimados

La figura, tomada de la Práctica
Recomendada 18R-97, muestra
gráficamente los valores de
precisión señalados en la Tabla
previa, destacando que las
curvas por nivel de complejidad
(alta, media y baja) así como los
rangos de madurez asociados a
cada clase de estimado (Clase I
a Clase V). Se puede observar
cómo, en términos generales, a
medida que incrementa el grado
de definición, disminuye la
incertidumbre y mejora la
precisión de los estimados.
 (Nivel de Madurez o Grado de Definición), [%]
Datos Generales y Entregables del Proyecto Estatus
V IV III II I
(0 a 2) (1 a 15) (10 a 40) (30 a 75) (65 a 100)
Clases y precisión de estimados de costo
Datos Generales del Proyecto
Descripción del Alcance del Proyecto Preliminar P P D D D

Nivel de madurez del proyecto y precisión

Ubicación de la Planta
Preliminar
Definido
delNRP estimado
Producción de la Planta / Capacidad de la Facilidad P
P
D
D
de costo
D
D
D
D
Datos Generales y Entregables del Proyecto

Datos Generales del Proyecto

Descripción del Alcance del Proyecto
Estatus

Preliminar
V
(0 a 2)

P
Estimado de Costo Clase
(Nivel de Madurez o Grado de Definición), [%]
IV
(1 a 15)

P
III
(10 a 40)

D
II
(30 a 75)

D
I
(65 a 100)

Suelos e Hidrología Definido NR P D D D

Producción de la Planta / Capacidad de la Facilidad Preliminar P P D D D
Ubicación de la Planta Definido NR P D D D
Suelos e Hidrología Definido NR P D D D
Plan de Proyecto Integrado No Iniciado NR P D D D
Cronograma Maestro del proyecto No Iniciado NR P D D D

Plan de Proyecto Integrado No Iniciado NR P D D D Estrategia de Escalamiento

Estructura de Descomposición del Trabajo
No Iniciado
No Iniciado
NR
NR
P
P
D
D
D
D
D
D

Estimado de Costo Clase Estrategia Contractual

Entregables de Ingeniería
Diagramas de Flujo en Bloque
No Iniciado

Iniciado (I)
NR

I/P
P

P/C
D

C
D

C
D

Cronograma Maestro del proyecto No Iniciado NR P D D D Plano del Terreno (Plot Plan)
Diagrama de Flujo de Procesos (PFDs)
Iniciado (I)
Iniciado (I)
NR
NR
I/P
P/C
C
C
C
C
C
C

(Nivel
NR de Madurez o Grado de Definición), [%]
Diagrama de Flujo de Servicios Públicos (Utilities) Iniciado (I) NR I/P C C C
Diagramas de tubería e Instrumentación (P&Ids) Iniciado (I) NR I/P C C C

Estrategia de Escalamiento NoEstatus

Iniciado P D D D
Balance de Calor y Materiales Iniciado (I) NR P/C C C C

Datos Generales y Entregables del Proyecto

Lista de Equipos de Procesos Iniciado (I) NR I/P C C C
Lista de Equipos para Servicios Públicos (Utilities) Iniciado (I) NR I/P C C C
Unifilares Eléctricos Iniciado (I) NR I/P C C C
Especificaciones de Diseño y Hojas de Datos Iniciado (I) NR I/P C C C

Estructura de Descomposición del Trabajo No Iniciado V

NR IV
P III
D II
D DI
Planos de Arreglo general de Equipos Iniciado (I) NR I C C C
Listado de Repuestos Iniciado (I) NR NR P P C
Planos de disciplina Mecánica Iniciado (I) NR NR I/P P/C C
Planos de Disciplina Eléctrica Iniciado (I) NR NR I/P P/C C
Planos de Disciplinas de Sistemas de Instrumentación/Control Iniciado (I) NR NR I/P P/C C

Estrategia Contractual No Iniciado (0NR (1 aP15) (10 D (30 D

a 75) (65 aD100)
Planos de Disciplina Civil/Estructural/Topografía Iniciado (I) NR NR I/P P/C C

a 2) a 40) Nomenclatura de los requerimientos

Datos generales del proyecto
NR No requerido.
P Definición iniciada, con avance intermedio. Al menos una revisión y aprobacion

Entregables de Ingeniería
D Definición avanzada, casi terminada, revisiones realizadas. Pendiente por aprobaciones finales.

Datos Generales del Proyecto

Entregables de la Ingeniería
NR No Requerido: Entregable no requerido.
I Se ha Iniciado: Entregable en borrador, esquemas básicos o desarrollo temprano.
P Preliminar: Entregable casi terminado con revision multi-funcional, pendiente por rev. y aprob. final.

Diagramas de Flujo en Bloque Iniciado (I) I/P P/C C C C C Completo: Entregable aprobado.

Descripción
Plano del Alcance
del Terreno del Proyecto
(Plot Plan) Preliminar
Iniciado (I) P
NR P
I/P D
C D
C D
C
ProduccióndedeFlujo
Diagrama la Planta / Capacidad
de Procesos (PFDs)de la Facilidad Preliminar
Iniciado (I) P
NR P
P/C D
C D
C D
C
Ubicación de Flujo
Diagrama la Planta
de Servicios Públicos (Utilities) Definido
Iniciado (I) NR P
I/P D
C D
C D
C
Diagramas de tubería e Instrumentación (P&Ids)
Suelos e Hidrología Iniciado
Definido (I) NR
NR I/P
P C
D C
D C
D
Balance de Calor y Materiales Iniciado (I) NR P/C C C C
Plan de Proyecto Integrado No Iniciado NR P D D D
Lista de Equipos de Procesos Iniciado (I) NR I/P C C C
Cronograma
Lista Maestro
de Equipos del proyecto
para Servicios Públicos (Utilities) No Iniciado
Iniciado (I) NR
NR P
I/P D
C D
C D
C
Estrategia Eléctricos
Unifilares de Escalamiento No Iniciado
Iniciado (I) NR
NR P
I/P D
C D
C D
C
Estructura de Descomposición
Especificaciones del Trabajo
de Diseño y Hojas de Datos No Iniciado
Iniciado (I) NR P
I/P D
C D
C D
C
Planos de Arreglo
Estrategia general de Equipos
Contractual Iniciado
No (I)
Iniciado NR
NR PI C
D C
D C
D
Listado de Repuestos Iniciado (I) NR NR P P C
Entregables
Planos dede Ingeniería
disciplina Mecánica Iniciado (I) NR NR I/P P/C C
Planos de Disciplina
Diagramas Eléctrica
de Flujo en Bloque Iniciado
Iniciado (I)
(I) NR
I/P NR
P/C I/P
C P/C
C C
C
Planos de Terreno
Plano del Disciplinas dePlan)
(Plot Sistemas de Instrumentación/Control Iniciado
Iniciado (I)
(I) NR
NR NR
I/P I/P
C P/C
C C
C
Planos de Disciplina Civil/Estructural/Topografía Iniciado (I) NR NR I/P P/C C
Diagrama de Flujo de Procesos (PFDs) Iniciado (I) NR P/C C C C
Diagrama de Flujo de Servicios
Nomenclatura de los requerimientos
Públicos (Utilities) Iniciado (I) NR I/P C C C
Diagramas de tubería e Instrumentación (P&Ids) Iniciado (I) NR I/P C C C
Datos generales del proyecto
Balance
NR de Calor y Materiales
No requerido. Iniciado (I) NR P/C C C C
Lista
P de Equipos de Procesos
Definición Iniciado y(I)aprobacion
iniciada, con avance intermedio. Al menos una revisión NR I/P C C C
Lista
D de Equipos paraavanzada,
Definición Servicios casi
Públicos (Utilities)
terminada, revisiones realizadas.Iniciado (I) por aprobaciones
Pendiente NR I/P finales. C C C
Unifilares Eléctricos
Entregables de la Ingeniería Iniciado (I) NR I/P C C C
NR No Requerido:
Especificaciones de DiseñoEntregable
y Hojas denoDatos
requerido. Iniciado (I) NR I/P C C C
I
Planos deSe ha Iniciado:
Arreglo generalEntregable
de Equipos en borrador, esquemas básicos Iniciado
o desarrollo
(I) temprano.
NR I C C C
P Preliminar: Entregable casi terminado con revision multi-funcional, pendiente por rev. y aprob. final.
Listado
C
de Repuestos
Completo: Entregable aprobado.
Iniciado (I) NR NR P P C
Planos de disciplina Mecánica Iniciado (I) NR NR I/P P/C C
Clases y precisión de estimados de costo
Metodologías para estimados Clase V y IV [AACE Int., 2016; Amsterdam, 2018]

AACE International Práctica Recomendada No. 18R-97 Tipo Básico de Formulación

Clase Costo "Tipo Williams" "Tipo Lang" "Tipo Hand"
Método Ref. Año
(basados en principios estocásticos) V IV

Curvas y factores [costo/capacidad] ● [1] 1947 ●

Factores de escalación de operaciones ●
Factores Lang ● ● [4[, [5], [6] 1947-1948 ●
Factores Chilton ● ● [2] 1950 ● ●
Factores Hand ● ● [3] 1958 ●
Factores Peters-Timmerhaus ● ● [7], [8] 1958-1991 ●
Factores Guthrie ● ● [9], [10] 1969-1974 ●
Otros técnicas de modelado paramétricas ● ●
Metodo Miller ● [11] 1965 ●
Equipment factors ●
Razón de costos brutos de unidades ●
Referencias:
[1] R. Williams Jr., "“Six-Tenths Factor” Aids in Approximating Costs," Chemical Engineering,Vol. 54, pp. 124-125, December 1947.
 Factores Hand ● ● [3] 1958 ●
Factores Peters-Timmerhaus ● ● [7], [8] 1958-1991 ●
Clases y precisión de estimados de costo
Factores Guthrie ● ●
[9], [10] 1969-1974 ●
Otros técnicas de modelado paramétricas ● ●
Metodologías
Metodo Miller para estimados Clase
● V y [11]
IV [AACE
1965 Int., 2016; Amsterdam,
● 2018]
Equipment factors ●
Razón de costos brutos de unidades ●
Referencias:
[1] R. Williams Jr., "“Six-Tenths Factor” Aids in Approximating Costs," Chemical Engineering,Vol. 54, pp. 124-125, December 1947.
[2] C.H. Chilton, "“Six Tenths Factor” Applies to Complete Plant Costs," Chemical Engineering,Vol. 57, pp. 112-114, April 1950.
[3] W.E. Hand, "From Flow Sheet to Cost Estimate," Petroleum Refiner, Vol. 37, pp. 331-334,September 1958.
[4] H.J. Lang, "Engineering Approach to Preliminary Cost Estimates," Chemical Engineering,Vol. 54, pp. 130-133, September 1947.
[5] H.J. Lang, "Cost Relationships in Preliminary Cost Estimates," Chemical Engineering, Vol. 54, pp. 117-121, October 1947.
[6] H.J. Lang, "Simplified Approach to Preliminary Cost Estimates," Chemical Engineering,Vol. 55, pp. 112-113, June 1948.
[7] M.S. Peters, Plant Design and Economics for Chemical Engineers, New York: McGraw-Hill,1958.
[8] M.S. Peters and K.D. Timmerhaus, Plant Design and Economics for Chemical Engineers(4th ed.), New York: McGraw-Hill, 1991.
[9] K.M. Guthrie, "Data and Techniques for Preliminary Capital Cost Estimating," ChemicalEngineering, Vol. 76, pp. 114-142, March 1969.
[10] K.M. Guthrie, Process Plant Estimating, Evaluation and Control, Carlsbad: CraftsmanBook Company of America, 1974.
[11] C.A. Miller, "New Cost Factors give Quick, Accurate Estimates," Chemical Engineering, Vol.72, pp. 226-236, September 1965.
HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

RCS
Optimización de
inventario de
repuestos
Políticas de Inventarios
Criterios de reposición
Min-Max
• Pedido se genera cuando el
inventario llega a nivel MIN.
• Cantidad del pedido es la
diferencia para llegar nuevamente
al nivel MAX (pedido variable).
• Inventario nunca supera su nivel
MAX.
Punto y cantidad de pedido
• Pedido se genera cuando el
inventario llega a nivel MIN, es
decir, el punto de pedido PP.
• Cantidad (constante) del pedido
CP se calcula para minimizar el
costo total de procura, es decir,
se obtiene como la Cantidad
Económica de Pedido (CEP /
EOQ)
• Inventario nunca supera su nivel
MAX.
Frecuencia constante de compra
• Pedido se genera en base a
tiempo, a una dada frecuencia
determinada.
• Por lo general, la cantidad del
pedido es variable, para reponer
el nivel MAX del inventario, a fin
de evitar acumulación
significativa de inventario por
encima del MAX
Políticas de Inventarios
Cantidad (lote) económico de pedido (LEP)
Políticas de Inventarios
Modelo integral de gestión

Filosofía Operacional Base de datos Comparación

Unidades Filosofía Precio Unitario Catálogo del

Movimientos
Instaladas Operacional Actual “Inventario” del fabricante
del SAP/MM
SAP/MM

OPTIMO,
RCS, Repuestos de
SEGURIDA Número Óptimo
D, ETC. Baja Rotación

Análisis ABC

PP, LEP,
Máximos y Repuestos Alta
MIN-MAX,
SEGURID. Mínimos Rotación
Políticas de Inventarios
Modelo integral de gestión

LEP/NDP

Alta Rotación

Smax Smin
Ítems

Baja Rotación NOR/OCR/RCS

Políticas de Inventarios
Cantidad (lote) económico de pedido (LEP)

Lote Económico de Pedido (LEP)

Esta es la cantidad de pedido para la cual el costo total es mínimo para compras futuras durante el
periodo para el cual fue planificado el inventario.

200 * D * A
LEP =
I * Cu

Donde;
LEP: Lote económico de pedido cantidad a comprar. (Unidades)
D: Demanda anual del repuesto. (Unidades/Und Tiempo)
A: Costo de realizar el pedido. (Unidad monetaria)
I: Costo de almacenamiento del repuesto expresado en porcentaje de su costo unitario. (%)
Cu: Costo unitario del artículo. (Unidad monetaria)
Políticas de Inventarios
Número de pedidos

Número de Pedidos (NDP)

• Es la cantidad de pedidos que se realiza en un periodo, basándose en el número de unidades calculadas
previamente en el lote económico de pedido, es decir la cantidad de veces que se debe comprar el lote económico
en un periodo especifico.

𝐈 ∗ 𝐃 ∗ 𝐂𝐮
𝐍𝐃𝐏 =
𝟐𝟎𝟎 ∗ 𝐀
Donde;
NDP : Número de pedidos. (veces/ und. tiempo)
D: Demanda anual del repuesto. (unidades/und. tiempo)
A: Costo de realizar el pedido. (unidad monetaria)
I: Costo de almacenamiento del repuesto expresado en porcentaje de su costo unitario. (%)
Cu: Costo unitario del artículo. (unidad monetaria)
Políticas de Inventarios
Nivel Mínimo (Smin)

Nivel Mínimo (Smin)

• Representa el nivel de referencia inferior en una gestión de inventarios planificada, también se define como la
mínima cantidad que se debe tener en las instalaciones de la empresa para la gestión de inventario.

TE *TUP
S min =
365dias
Donde;
TE : Tiempo de entrega o reabastecimiento (*)
TUP : Tasa de utilización promedio (media de las demandas Di anuales)
Di: Demandas individuales en el año
n: Número de demandas en el año

(*) Para los casos en que varía la tendencia del TE, se recomienda usar una media móvil en lugar de un
promedio aritmético
Políticas de Inventarios
Inventario de seguridad

Inventario de Seguridad (SS)

• Es el inventario adicional que se mantiene para protegerse contra los cambios y desviaciones
en la demanda o demoras en el reaprovisionamiento durante el periodo para el cual fue
planificado

𝐷𝐴𝑃
𝑆𝑆 = 𝑆𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝐹𝑆 ∗
𝑇𝑈𝑃

• Donde;
SS: Nivel de inventario de seguridad. (Und)
SMin: Nivel de inventario mínimo. (Und)
DAP: Desviación absoluta promedio. (Und/intervalo tiempo)
TUP: Tasa de utilización promedio mensual. (Und/intervalo tiempo)
 t N l
Políticas de Inventarios Respuesta: [h] [fallas/hr]
Sp = 6 items
Cantidad Inventario de
Seguridad para nivel de
confianza (Poisson)
8000 hrs
N : 110 items
4
l : 2,0 x 10-6
t : 8,000 hrs
P : 0.95 5
Calcular el número de repuestos sp
2,0x10-6
1
Respuesta (del nomograma): 3
1
Ubicamos el valor 2,0x10-6 sobre la línea “l” del nomograma.
110 items
Marcamos el punto.
2 2
Ubicamos el valor 110 sobre la línea “N”. Marcamos el punto.
3 1 2
Trazamos línea recta entre los dos puntos de los pasos y
, marcamos el punto de corte de esta con la línea “I”.
4
Ubicamos el valor 8,000 sobre la línea “t”. Marcamos el punto.
5 3 4
Trazamos línea recta entre los dos puntos de los pasos y
, marcamos el punto de corte de esta con la línea “sp”. Leemos
el valor del número de repuestos (sp) sobre la escala p=0.95
ubicada en el lado derecho de la línea “sp”.
Políticas de Inventarios
Cantidad Inventario de Seguridad para nivel de confianza

Cantidad de componentes Sp que se requieren para garantizar

(nivel de confianza), con una probabilidad p(s,t) la disponibilidad
de repuestos en un tiempo misión t, de un sistema compuesto
por N componentes, con tasa de falla l, viene determinada por
la siguiente ecuación (distribución de Poisson):
(𝑁𝜆𝑡)0 (𝑁𝜆𝑡)1 (𝑁𝜆𝑡)2 (𝑁𝜆𝑡) 𝑠𝑝
p 𝑠𝑝 , 𝑡 = 𝑒 −𝑁𝜆𝑡 0!
+
1!
+
2!
+ ..+
𝑠𝑝 !
Donde:
N : número de componentes, conectados en serie
(falla de uno causa la falla del sistema completo)
l : tasa de falla (constante). El componente opera Fuente: Tomasek, K.S. (1970).- Calculation of the required number of spare parts.
Technical notes. Pergamon Press, 1970. Vol. 9, pp. 77-78.
dentro de la zona de fallas aleatorias
t : tiempo misión
 Costo-Riesgo-Beneficio
Optimización de inventario de repuestos – Stock de seguridad por Montecarlo

Min Promedio Min Promedio

Tiempo Número 5 8.98 Tiempo Número 5 8.98
misión 1680 de 1000 Max Desv. Estand. misión 1680 de 1000 Max Desv. Estand.
[hrs] trials 16 1.57 [hrs] trials 16 1.57
0.25 1.0 0.25 1.0

0.20 0.8 0.20 0.8

Probabilidad acumulada

Probabilidad acumulada
Probabilidad

Probabilidad
0.15 0.6 0.15 0.6

0.10 0.4 0.10 0.4

0.05 0.2 0.05 0.2

0.00 0.0 0.00 0.0

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Cantidad probable de fallas (demandas del item) presentadas durante el "lead time" Cantidad probable de fallas (demandas del item) presentadas durante el "lead time"

Numero de fallas Prob. de que se Prob. (acumulada) de Prob. (acumulada) de Numero de fallas Prob. de que se Prob. (acumulada) de Prob. (acumulada) de
(demandas del presenten que se presenten no que se presenten mas (demandas del presenten que se presenten no que se presenten mas
respuestos) exactamente 8 fallas mas de 8 fallas de 8 fallas respuestos) exactamente 12 fallas mas de 12 fallas de 12 fallas

8 0.232000 0.398000 0.602000 12 0.041000 0.983000 0.017000

Políticas de Inventarios
Cantidad de repuestos? – estimaciones RAM

Simulaciones RAM, probabilísticas (Montecarlo), apoyados en representaciones gráficas de diagramas de bloques de confiabilidad (RBD). Se
caracterizan los bloques con sus funciones de distribución de densidad de probabilidad (pdf) para los indicadores TPF (tiempo para falla) y
TPR (tiempo para reparar), así como los repuestos requeridos para la restitución de la función.
 Listas consolidadas de repuestos
Listas consolidadas de repuestos
SERIAL MODEL TAG. CUSTOMER SPARE PARTS QUOTATION No.
No. No.
The items SPARE PARTS DATE
M.Nunziati

mentioned on ENGINEERING BY LIST ENQUIRY

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PROJECT: DATE NOTES: Column "W" shows the Interchangeable components and relevant position N ° (W1, W2, W3, etc....)
serial number on the attached "Interchangeable Parts List".
SITE OF INSTALLATION
shown in the R = Refurbisheable Material.
column " Z " UNIT: *
@ = The offered quantity is evaluated considering all of the interchangeable items staded on
PLANT relevant "Interchangeable Parts List".
NUMBER OF UNITS GAS T URBIN E * = Part required for the inspection.
IN OPERATION
NUMBER OF UNITS

IN TERCHANGEABLE P ARTS
Phisical Customer Stock

(See position indicated below)

IN STAND-BY

By .........................
By .......................

DELIVERY TIME
& Start-Up Spares

Recommended

Qty. Ordered
Co mmissioning

Chamber Inspection

REMARKS
+ Axial Compressor
N° 1 Combustion

N°1 Hot Gas Path

W EEKS
Operational

Hot Gas Path

Spares
Spares

Capital

Inspection

Ins pection

Inspection
N°1 M ajor
N° 1
1,101.73 14
1,198.74 14
1,925.04 18

Phisical Customer Stock

& Start-Up Spares
Co mmissioning

Chamber Inspection

+ Axial Compressor
N° 1 Combustion

N°1 Hot Gas Path

Operational

Hot Gas Path

Spares
Spares

Capital

Inspection

Inspection

Ins pection
N°1 M ajor
N° 1
Preservación

• Preservación: acción de evitar daños en los recursos existentes (conservación, protección,

resguardo de la función del equipo).

• El objetivo de un procedimiento de preservación es asegurar que el activo mantenga su

integridad técnica mientras no se encuentra en funcionamiento y que presente la menor
cantidad de problemas posibles al momento de su puesta en marcha de una forma adecuada y
económica.

Fuente: Cortec (https://issuu.com/ipcm/docs/ipcm_pc_41_april_2022/42)

Preservación
Durante el envío y almacenaje

Las especificaciones de procura de los repuestos deben incluir los requisitos necesarios de embalaje y
preservación que aseguren la integridad del mismo durante su transportación (tierra, mar, aire) y
almacenamiento. Algunos de estos requisitos están establecidos en normas internacionales.

9.2.8. Preparación para el Envío

9.2.8.1 Si se compra un rotor de repuesto, se debe preparar para
almacenamiento bajo techo, sin calefacción, por 3 años. La preparación debe
incluir tratamiento para prevenir la corrosión y envoltorio con barrera de
liberación lenta de inhibidor de corrosión. El rotor debe embalarse para el tipo
de envío especificado. Debe proporcionarse un material resiliente [que no
sea plomo, tetrafluoroetileno (TFE) o PTFE] de al menos 0.12 pulg (3 mm) de
espesor entre el rotor y su estructura de soporte; el soporte no debe estar en
el área de cojinetes. Se debe incorporar un elemento para prevenir el
movimiento del rotor dentro del estator.
9.2.8.2 Si se especifica, el rotor de repuesto y los elementos tipo “cartucho” se deben preparar para el almacenamiento vertical. El
rotor debe suspenderse en su extremo acoplado, a través de un accesorio que sea capaz de soportar 1.5 veces su peso, sin causar daño
al eje. El elemento tipo “cartucho” debe ser soportado desde la tapa de cubierta de la carcasa (con el rotor colgado desde su cojinete de
empuje).

9.2.8.3 Si se especifica, se deberá suministrar un contenedor diseñado para el almacenamiento vertical del rotor o del “cartucho”.

9.2.8.3 Si se especifica, se deberá suministrar un contenedor diseñado para contener gas inerte durante el almacenamiento.
Fuente: API 610 (2021).- Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical, and Natural Gas Industries
HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

KPIs
Indicadores
Claves de
Desempeño
Indicadores claves (KPIs)
Definición

Un indicador clave de desempeño o KPI (por

sus siglas en inglés: “Key Performance
Indicator”) es una medida del rendimiento de un No se puede controlar
proceso, organización o empresa, en la lo que no se mide
consecución de sus objetivos estratégicos.
W. Edwards Deming
Se utilizan en inteligencia empresarial para
reflejar el estado actual de un negocio y definir
su línea de acción futura.

Los KPIs deben ser:

ESPECIFICOS
MEDIBLES
ALCANZABLES
REALISTAS / IMPORTANTES
OPORTUNOS
Fuente: Wikipedia [Webisite:
https://es.wikipedia.org/wiki/Indicador_clave_de_rendimiento#:~:text=Los%2
0indicadores%20clave%20de%20rendimiento,un%20seguimiento%20de%2
0los%20KPI]. Fecha de consulta: 06/Oct/2022
Indicadores claves (KPIs)
KPIs en los diferentes niveles

Corporativo
• El logro de metas estratégicas del negocio EVA, Valor
Económico
Agregado
requiere necesariamente de la definición y
monitoreo de indicadores claves (KPIs) que
Nivel Estratégico
reflejen el desempeño de los activos, los
procesos, etc., de acuerdo a una estructura
jerárquica. Efectividad Efectividad
de Costos de Capital
Nivel Táctico
• Estos indicadores integran, en forma de
cadena, con los KPIs de los niveles
superiores.
Efectividad de
• Comparados con una referencia Equipos
(MTBF, MTTR,
Efectividad de
Operaciones
(benchmarking), sirven para la definición de (OEE)
C, D, M)
Nivel Operativo
un plan de acción de cierre de brecha y
mejora continua en: disponibilidad,
producción, seguridad, satisfacción del Efectividad Efectividad
cliente, gestión del cambio, monitoreo de de de Procesos
Inventarios de Trabajo
procesos
Indicadores claves (KPIs)
Benchmarking
Ejemplo Tablero de KPIs y cuartiles [Solomon].
Indicadores Cuartiles
En palabras de David T. Kearns, Director General de Xerox Negocio 1er 2do 3er 4to
Corporation y promotor del proyecto, “benchmarking es el proceso Costo de Mantenimiento / Valor de Reemplazo de Activos, % 2.0-2.5 2.5-3.0 3.0-3.5 >3.5
continuo de medir productos, servicios y prácticas contra los Costo de Producción por Unidad de Salida Varía de acuerdo a la Unidad de Producción

competidores más duros o aquellas compañías reconocidas como Instalaciones - Equipo

Disponibilidad Mecánica, % >97 95-97 80-95 <80
líderes en la industria". Utilización de activos con respecto a su capacidad, % >89 80-89 70-79 <70
Fuente: Ramos, Roberto (2005).- Benchmarking. [Website: Índice de Paros No Programados, % <=1.0 1.0-2.0 2.0-3.0 >3.0
http://www.geocities.ws/roberto_ramos_pereira/ger Planeación y Programación
b/iee/Articulos/rbench.htm]. Fecha de consulta: Trabajo Planeado / Trabajos Totales, % >85 75-85 65-75 <65
06/Oct/2022 Backlog, semanas 3-4 4-6 6-8 >8
Cumplimiento de Programas, % >90 75-90 60-75 <60
Trabajo de emergencia, % <15 15-25 25-35 >35
Tiempo extraordinario, % <5 5 - 10 10 - 20 >20

Operación Segura
Cumplimiento de Programas de Producción, % >95 90 - 95 75 - 90 <75
Índice de Energía Consumida, % <100 100 - 120 120 - 140 >140
David T. Kearns Equipos críticos operando fuera de rangos operacionales, % <5 5 - 10 10 - 15 >15
Sistemas de Control fuera de servicio, número 0 1–3 3–5 >5

Mantenimiento Preventivo y Predictivo

Mantenimiento Preventivo-Predictivo / Mantenimiento Total, % 60 40-60 20-40 <20
Tipos de benchmarking (comparación con): Análisis de Fallas completos (ACR), % >95 80-95 60-80 <60
Cumplimiento de mantenimiento preventivo y predictivo, % >95 90 - 95 75 - 90 <75
• Interno: entre departamentos o empresas del mismo grupo. Efectividad de Programas de Confiabilidad

• Competitivo: con los mejores competidores directos. Tiempo Medio Entre Fallas
Tiempo Medio Para Reparar
Varía de acuerdo al Tipo de Equipo
Varía de acuerdo al Tipo de Equipo
• Funcional: con empresas líderes de cualquier ramo. Fallas detectadas previas a la falla, % >95 80 - 95 50 - 80 <50
Nivel de Vibraciones promedio, pulgadas/segundo ~0.08 0.08-0.12 0.12-0.15 >0.15
• Genérico: con las mejores prácticas o procesos de las empresas. Fallas por lubricación / Fallas totales, % 0 <5 5-20 >20
Indicadores claves (KPIs)

Fuentes de Información KPIs

• Documento emitido por la Sociedad de Profesionales
de Mantenimiento y Confiabilidad (SMRP) en año
2020, con las mejores practicas para la definición de
un sistema de indicadores claves de gestión (KPIs)
asociadas a la gestión del mantenimiento.

76 • No es una norma. Es una práctica recomendada.

• 76 indicadores distribuidos en 5 pilares:

indicadores
✓ Gestión del negocio.

✓ Confiabilidad de proceso de manufactura.

✓ Confiabilidad de equipo.

✓ Organización y liderazgo.

✓ Gestión del trabajo.

Indicadores claves (KPIs)

Fuentes de Información KPIs

• Norma emitida por la Federación Europea de

Sociedades de Mantenimiento (EFNMS)

183
• Única norma de carácter internacional que define, de
manera específica, un conjunto de indicadores claves
indicadores de gestión (KPIs) asociadas a la gestión del
mantenimiento.

• Existen versiones traducidas al español, adoptadas

por otros paises (incluyendo LATAM) como parte de
su sistema nacional de normas.
Indicadores claves (KPIs)

Fuentes de Información KPIs

Mantenimiento dentro de la Gestión de Activos Físicos, PHA Norma emitida por la Federación Europea de Sociedades
(20)
de Mantenimiento (EFNMS)
Administrac Edición del 2019 modifica sustancialmente la revisión
.y
HSE en
Mantenim. 71 vs 183 previa de la norma (2007)
Suministro
HSE
A&S
(29) (22)

Organizaci
Gestión del
ón y
Mantenim.
Soporte
M
O&S
(30) (22)

Ingeniería Competenc
de ia del
Mantenim. Personal
E P
(19) (21)
Tecnologías de Información y Comunicación, ICT
(20)
Indicadores claves (KPIs)

Fuentes de Información KPIs

Subfunciones, herramientas y
KPIs Areas principales
tecnologías
Maintenance within physical asset Sustentabilidad Capacidad, efectividad Nivel de servicio Económicos
20
management, PHA (3) integridad (8) (2) (7)
Cumplimiento con Registros estadísticos Prácticas seguras Prevención y mejoras
Health - Safety Environment, HSE 22
reglas y leyes (3) (9) (5) (5)

183
Estrategia Función Evaluación técnica Mejora contínua
Gestión de mantenimiento, M 22 (3) (9) (5) (5)
Gerente de Supervisor e engeniero Técnicos y especialis. Educación
Competencia del personal, P 21 mantenimiento (3) de mantenimiento (6) en mantenimiento (3) (9)
indicadores
Capacidad y criticidad Durabilidad Mantenimiento Mejoras contínuas de
Ingeniería de mantenimiento, E 19
de los activos (3) (6) preventivo (7) ingeniería (3)
Estructura y soporte Planificación y control Efectividad productiva Calidad
Organización y soporte, O&S 30 (8) (14) (6) (2)
Económicos Presupuesto y control Servicios Materiales y repuestos
Administración y suministro, A&S 29 (6) (13) subcontratados (6) (4)
Tecnologías de comunicación e Gestión Administración y Organización y soporte Engineering
20
información, habilitadoras, ICT (6) suministro (4) (3) (7)
HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

Obsolescencia
Obsolescencia y etapa del ciclo de vida de un item

En el marco de esta presentación, y acorde con la

definición del estándar IEC, se entiende por
obsolescencia el lapso de tiempo que inicia con la
“notificación de retiro” de un item (incluyendo sus
repuestos y servicios), de parte del fabricante original
(OEM / OCM), hasta el momento en el cual es
retirado (descontinuado) por completo del mercado.
Gestión de la obsolescencia
Opinión de expertos
Vida útil estimada Tiempo de operación Nivel de criticidad
Planificación cambios tecnológicos
Muy crítico. Gestión de obsolescencia proactiva.
Consultas a Evaluación a nivel de equipos y componentes.
Vida útil remanente OEM/OCM
Generación de listas Crítico. Gestión de obsolescencia proactiva.
BOM (sistemas, Evaluación a nivel de sistemas y equipos.
equipos, Grado de madurez del Horizonte económico de
componentes) la actividad productiva
Medio. Gestión de obsolescencia reactiva.
producto en mercado Evaluación a nivel de sistemas y equipos

Cambios en estándares Bajo. Gestión de obsolescencia reactiva.

Visita de campo / y legislaciones Evaluación a nivel de sistemas y equipos
Inspección visual Consulta al
OCM/OEM

Estrategias
Descontinuado
Diseño y validación de la matriz de riesgo

Aseguramiento de
Fabricantes originales
Retiro inventarios propios
Grado de obsolescencia

Declinación
Fabricantes autorizados Convenios de suministro
Evaluación de riesgo

por OEM/OCM de partes y servicios

Saturación
Fabricantes genéricos Ingeniería en reverso
calificados (laser scan + CAD/CAE)
Madurez

Reparaciones,
Crecimiento Canibalización
reconstrucciones
Introducción
Perfil de producción
Disponibilidad del Bajo Medio Alto futuro Mantenimientos
producto
Demanda de equipos programados
Seguridad l
Ambiente l y
Área

Producción l componentes
Costos l Fallas
Costos (remplazo)
HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

Confiabilidad
desde el Diseño
 Repuestos desde el diseño (fase del IPC)
Oportunidad de impactar el proyecto

Impacto de la gestión de repuestos en el proyecto

Fuente: S. Arendt.- Project success assurance for major CAPEX, best Fuente: Managin the development of building projects for better results. Project Management
practices and lessons learned. ABS Group. Wisdom (MAX’s) (http://www.maxwideman.com/papers/managing/stages.htm)
Confiabilidad desde el diseño
Estudios y técnicas pertinentes
Procura,
Visualización, Modernizaciones,
construcción, Operación y Obsolescencia,
conceptual, básica, uprates,
comisionado, mantenimiento desincorporación
Detalle sustituciones
pruebas y arranque

IPC O&M

I&D, FEL Detalle

DESINCORPORACIÓN
Modernización y
Procura &
extensión de vida
construcción Eventos no programados, pérdida

Actividades
útil Desincorporación
de producción, lucro cesante y
otros riesgos asociados a las fallas
Eventos de operación y
mantenimiento
programados

Línea de tiempo
Influencia

Confiabilidad
Confiabilidad durante la Operación y Mantenimiento
desde el Diseño
 El ciclo de vida
API 691 Risk Assessment Process
Fuente: Figura A1 de ISO RP 691 (2017).- Risk-based Machinery Management
Visualización - Ing. Instalación y Operación y
Ingeniería Básica Ingeniería de Detalles
Conceptual Comisionamiento Mantenimiento
Detección de Identificación de
Evaluación de Máquina API 691
• Validación analítica. • Evaluación preliminar de • Evaluación de riesgo • N/A. • Evaluación de Riesgo en
Riesgo • Prueba de Prototipo. riesgo. detallado. Campo.

Definir alcance de Definir alcance de • Sistema (O). • Sistema (O). • Equipo (M, O). • Equipo (M, O). • Equipo (O).
Evaluación de riesgo de • Equipo (M, O). • Equipo (M, O). • Componente (M, O). • Componente (O).
Evaluación de • Componente (M). • Componente (M, O).
Riesgo de la la Máquina
• Sub-componente (M).
Máquina

• Categorización del riesgo • HAZOP (O). • COF, POF (O). • PSSR (O). • COF, POF (O).
técnico (M, O). • Análisis ¿Qué pasa si? • LOPA (O). • Prueba de rendimiento • PFMEA (O).
Analizar los Riesgos Identificar y Analizar los • TRL (M). • COF, POF (O). • DFMEA (M). (OEM, O). • Pruebas de campo (O).
de la Máquina riesgos de la Máquina • LOPA (O). • PFMEA (M, O). • Chequeos de integridad y • Chequeos de integridad y
• DFMEA (M). • RAM 2 (O) seguridad (O). seguridad (O).
• RAM 1 (O).

• Categorización del Riesgo • Matriz de riesgo. • Matriz de riesgo. • N/A. • Matriz de riesgo.
Clasificación del Realizar la clasificación
Técnico (M, O). • COF (sólo). • COF (sólo). • COF (sólo).
Riesgo de la del Riesgo
• TRL (M). • RPN. • RPN. • RPN.
Máquina

¿Han sido Donde:

SI
mitigados los Completa la Evaluación de (O): Operador o contratista del IPC (EPC).
riesgos Riesgo (M): Fabricante (Manufacturer).
identificados?
NO Las designaciones para la acción responsable pueden diferir de lo acá mostrado, y
Revisión y aplicación de acciones de pueden estar especificadas en la Hoja de Datos API 691 para aplicaciones
mitigación de riesgo adicional individuales.
 Análisis RAM y la Gestión de Activos
Confiabilidad desde el diseño - etapas de un proyecto

Revisión Estado del Arte y Tecnologías

Selección de Tecnologías y Arreglos, RAM I
Dimensionamiento de Equipos
AC, AMEF, RAM II, Capacidad Efectiva y Costo Ciclo Vida. Cuellos de
botella
Especificaciones Técnicas Equipos Mayores
Potencial para Impactar Valor

Documento Solicitud Ofertas DSO (incluye RAM II)

Evaluación Técnica de Ofertas (por Costos en Ciclo de Vida)
Auditoría y Revisión Técnica del Diseño.
Análisis de Constructibilidad y Mantenibilidad (maqueta 3D)
RAM III
Número Óptimo Repuestos y Planes Mtto.
QAQC, Pruebas FAT & SAT

Autorización

I&D Ing. Conceptual y Básica (FEL) Ing. Detalle Construcción Arranque

Confiabilidad desde el diseño
Estudios de mantenibilidad (maqueta 3D)

Indicador o parámetro que define la facilidad con que un item puede ser mantenido. Depende, entre otros, de los
siguientes factores: modularidad, ergonomía, simplicidad y estandarización.
Es altamente dependiente del diseño, por lo que los estudio de mantenibilidad en la fase de diseño tienen un impacto
determinante.

Ejemplo concreto: turbina a gas

• Desarrollo conjunto de OEM (GE) con usuario [TCPL]
• Reducción tiempo de Inspección y remplazo de
máquina
• Extensión intervalo de Mantenimiento.

1 Vs
7-21
día días
HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

Conclusiones
HERRAMIENTAS
METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD

Normatividad
aplicable
Normatividad aplicable
Normas / Estándares
Análisis Criticidad
• MIL-STD-882D: Criticality Analysis
• NORSOK Z-CR-008: Criticality Classification Method
Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad
• DoD - Guide for achieving Reliability, Availability, and Maintainability.
• DoD-3235.1-H:Test & Evaluation of System Reliability, Availability and Maintainability.
• IEC-1078: Reliability Block Diagrams
• IEC-61078: Analysis techniques for dependability, Reliability block diagram method.
• IEC-61025: Fault tree analysis.
• IEC-61165: Application on Markov techniques.
• ISO-12489: Petroleum, petrochemical, and natural gas industries – Reliability modelling & calculation of safety
systems.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
• BS-5760-5: Guide to failure modes, effects & criticality analysis (FMEA & FMECA).
• IEC-50(191): Procedure for Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
• IEC-60300-3-11: Reliability centered management.
• IEC-60812: Analysis techniques system reliability-Procedure FMEA.
• MIL-STD-1629: Procedures for Performing a Failure Mode, Effects & Criticality Analysis.
Normatividad aplicable
Normas / Estándares
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
• SAE-ARP 5580: “Recommended FMEA practices for non-automobile applications”.
• SAE-JA 1011 Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM) Process.
• SAE-JA 1012: A guide to the Reliability Centered Maintenance (RCM) Standard.
• SAE-J1739: Potential Failure Mode and Effects Analysis in Design (Design FMEA) and Potential Failure Mode and
Effects Analysis in Manufacturing and Assembly Processes (Process FMEA) and Effects Analysis for Machinery
(Machinery FMEA)”.
• NASA: Reliability Centered Maintenance Guide for Facilities & Collateral Equipment.
Inspección Basada en Riesgo
• API-510: Pressure Vessel Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair & Alteration.
• API-570: Piping Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair&Alteration of Piping Systems.
• API-RP-571: Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in Refining Industry.
• API-RP-574: Inspection Practices for Piping System Components
• API-579 Fitness for Service.
• API-RP-580: Risk Based Inspection.
• API-RP-581: Risk-Based Inspection Technology.
• API-653: Tank Inspection, Repairs, Alteration and Reconstruction.
• API-RP 691: Risk-based Machinery Management.
• API-1160: Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines.
Normatividad aplicable
Normas / Estándares

Inspección Basada en Riesgo

• ASME-B31.3: Process Piping.
• ASME-B31.8: Gas Transmission & Distribution Piping System.
• ASME-B31.8S: Supplement to B31.8 on Managing System Integrity of Gas Pipelines..
• ASME-B31.G: Manual of Determinations the Remaining Strength of Corroded Pipelines.
• DNV-RP-G101: Risk Based Inspection of Offshore Topsides Static Mechanical Equipment.
Inspección Basada en Riesgo
• DOE-NE-STD-1004-92: Root Cause Analysis Guidance Document, USA
Análisis Costo Ciclo de Vida
• DNV, GEI, BSSC, VTL Subsea JIP 440-2620-0: Probabilistic Procedure for Assessing the Lifetime Risk & Reliability.
• IEC-60300-3-3: Life Cycle Costing.
• ISO-15663: Petroleum and Natural Gas Industries - Life Cycle Costing.
• NORSOK O-CR-001: Life Cycle Cost for Systems and Equipment.
• NORSOK O-CR-002: Life Cycle Cost for Production Facility.
• SAE-ARP-4293: Life Cycle Costing. Techniques and Applications
Ingeniería de Confiabilidad y Recolección de Datos
• BS-5760 Part 2: Guide to the Assessment of Reliability.
• IEC-60300-3-1: Analysis Techniques for Dependability, Guide on Methodology.
Normatividad aplicable
Normas / Estándares

Ingeniería de Confiabilidad y Recolección de Datos

• IEC-60300-3-2: Collection of Dependability data from the field.
• ISO-14224: Petroleum, petrochemical and natural gas industries, Collection and exchange of reliability and
maintenance data for equipment.
• ISO-20815: Petroleum, petrochemical, and natural gas industries - Production assurance and reliability management.
• NORSOK Z-016: Regulatory Management & Reliability Technology.
Análisis de Riesgos
• NASA: Probabilistic Risk Assessment for Managers and Practitioners.
• EPA-630/R-95/002B: Proposed Guidelines for Ecological Risk Assessment.
• IEC-60300-3-9: Risk Analysis of Technological System.
• IEC-62198: Project Risk Management.
• ISO-31000: Principios y directrices para la Gestión de Riesgos.
• ISO/IEC-1010: Gestión de riesgos. Técnicas de evaluación de riesgos.
• NORSOK Z-013: Risk and Emergency Preparedness Analysis.
Análisis Sistemas Instrumentados de Seguridad
• ANSI/ISA-S84: Functional Safety: Application of Safety Instrumented Systems for Process Industries.
• IEC-1025: Fault Tree Analysis (FTA)
• IEC-61508-1: Requisitos generales
Normatividad aplicable
Normas / Estándares

Análisis Sistemas Instrumentados de Seguridad

• IEC-61508-2: Requisitos para sistemas de seguridad eléctricos / electrónicos / electrónico programables (E/E/PES)
• IEC-61508-3: Requisitos para el software
• IEC-61508-4: Definiciones y abreviaturas
• IEC-61508-5: Ejemplos de métodos para la determinación de los SIL (Safety Integrity Level)
• IEC-61508-6: Guía para la aplicación de IEC 61508
• IEC-61508-7: Sumario de técnicas y medidas
• IEC-61511-1: Marco, definiciones, requisitos del sistema, hardware y software
• IEC-61511-2: Guía para la aplicación de IEC61511-1
• IEC-61511-3: Guía para la determinación de los niveles SIL requeridos
• IEC-62061: Seguridad de la maquinaria: seguridad funcional de los sistemas de control eléctricos, electrónicos y
electrónicos programables.
Indicadores Claves de Desempeño
• ANSI/API-RP-754: Process Safety Indicators for Refining & Petrochemical Industries.
• BS-EN 15341: Maintenance Key Performance Indicator.
• HSG-254: Step-By-Step Guide to Developing Process Safety Performance Indicators, UK Health and Safety
Executive (HSE).
• SMRP: Best Practices. Society for Maintenance & Reliability Professionals.
Normatividad aplicable
Normas / Estándares

Otras
• ISO-55010: Gestión de activos – Orientación sobre la alimentación de las funciones financieras y no financieras en la
gestión de activos.
• UNE-EN- 16646: Mantenimiento en la gestión de los activos físicos.
• IEC-300: Dependability Management
• IEC-605: Equipment Reliability Testing
• IEC-706: Guide to the Maintainability of Equipment’s
• IEC-1014: Programmers for Reliability Growth
• IEC-1070: Compliance Test Procedure for Steady state Availability
• IEC-1146: Reliability Growth Models and Estimation Methods
• IEC-1165: Application of Markov Methods
EN 16646: 16646 Mantenimiento. Mantenimiento en la gestión de los activos físicos.
EN 60300-1: 2015 Gestión de la confiabilidad. Parte 1: Directrices para su gestión y aplicación.
EN 60300-3-3: 2017 Gestión de la confiabilidad. Parte 3-3: Guía de aplicación. Cálculo del coste del ciclo de
vida.
EN 60300-3-10: 2007 Gestión de la confiabilidad. Parte 3-10: Guía de aplicación. Manteniblidad.
EN 60300-3-11: 2013 Gestión de la confiabilidad. Parte 3-11: Guía de aplicación. Mantenimiento Centrado en la
Fiabilidad.
EN 60300-3-12: 2014 Gestión de la confiabilidad. Parte 3-12: Guía de aplicación. Soporte logístico integrado.
EN 60300-3-14: 2007 Gestión de la confiabilidad. Parte 3-14: Guía de aplicación. Mantenimiento y logística de
mantenimiento.
EN 60300-3-16: 2012 Gestión de la confiabilidad. Parte 3-16: Guía de aplicación. Directrices para la especificación
de los servicios de logística de mantenimiento.
EN 60706-2: 2009 Mantenibilidad de equipos. Parte 2: Requisitos y estudios de mantenibilidad durante la fase
de diseño y desarrollo.
EN 60706-3: 2009 Mantenibilidad de equipos. Parte 3: Verificación y recogida, análisis y presentación de datos.
EN 60706-5: 2011 Mantenibilidad de equipos. Parte 5: Facilidad de ensayo y ensayos de diagnóstico.
EN 15341: 2020 Mantenimiento. Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento.
EN 13306: 2018 Mantenimiento. Terminología del mantenimiento.
EN 62402: 2011 Gestión de la obsolescencia. Guía de aplicación.
ISO: 14224:2016 Industrias del petróleo, petroquímicas y del gas natural. Recogida e intercambio de
datos de mantenimiento y confiabilidad de los equipos
ISO/TR 12489:2016 Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural — Modelado de confiabilidad y
cálculo de sistemas de seguridad
ISO 15663:2021 Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural — Costo del ciclo de vida
ISO 55000:2014 Gestión de activos — Aspectos generales, principios y terminología
ISO 55000:2014 Gestión de activos — Gestión sistemas — Requisitos
ISO 55000:2014 Gestión de activos — Sistemas de gestión — Directrices para la aplicación de la
norma ISO 55001
ISO 14830-1:2019 Monitoreo de condición y diagnóstico de sistemas de máquinas — Monitoreo y
diagnóstico basados en tribología —Parte 1: Requisitos y directrices generales
ISO 17359:2018 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas - Guía General
ISO 13381-1:2015 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas — Pronósticos. Parte 1: Directrices
Generales
SAE JA1011:1999 Criterios de evaluación para procesos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
SAE JA1012:2002 Una Guía para la Norma de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
API 580:2016 Inspección Basada en Riesgo
API 581:2020 Metodología de Inspección Basada en Riesgos
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