Nccu-250 Material

Administración de la Cadena de Suministro
MATERIAL TÉCNICO
DE APOYO
1
TAREA N°01
I. GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO Y GESTIÓN

DEL S&OP
1.1 CADENA DE SUMINISTRO
Se denomina cadena de suministro, al conjunto de procesos y medios que se

realizan desde la búsqueda de materias primas, transformación, fabricación,
transporte, distribución y entrega al consumidor final.
Una cadena de suministro incluye:
➢ Proveedores (primer, segundo

y tercer nivel)
➢ Almacenes (materia prima -
directa o indirecta)
➢ Línea de producción
➢ Almacenes de productos
terminados
➢ Canales de distribución
(mayoristas, minoristas y el
➢ Cliente final Figura: Nº 1:
Cada organización cuenta con una cadena de suministro, diferenciada por el giro
de la empresa; estas diferencias pueden expresarse en la principal clasificación
que se tienen de las empresas:
➢ Industriales: tienen cadenas de suministro una logística más amplia

dependiendo de las materias primas que emplean, las líneas de producción
y los segmentos de mercado a los que se dirigen sus productos.
➢ Comercializadoras: debido al poco uso de existencias, involucra pocos
procesos, por lo que sus cadenas de suministros son menos elaboradas.
➢ De servicios: estas cuentan con cadenas de suministros muy cortas.
La cadena de suministro involucra un conjunto de flujos de valor que conecta

procesos a través de múltiples organizaciones y que generan valor para el cliente
final" (David Simchi-Levi, autor de "Designing and Managing the Supply Chain").
2
1.2 OBJETIVO DE LA CADENA DE SUMINISTROS
El objetivo principal es proveer los Entregar los bienes y servicios a tiempo
bienes y servicios de forma más

Evitar las pérdidas o mermas innecesarias
eficiente posible, para satisfacer
los requerimientos del consumidor. Optimizar los tiempos de distribución
Es el cliente final la meta de los

Manejo adecuado de inventarios y almacenes
procesos que se realizan en la
cadena de suministros, del cual se Establecer canales de comunicación y coordinación adecuados
desprenden los siguientes
Hacer frente a cambios imprevistos en la demanda, oferta u otras condiciones
objetivos:
Funciones de la cadena de suministro
SUMINISTRO: FABRICACIÓN: DISTRIBUCIÓN:

Identificación,
Es el proceso en donde se Se enfoca en la entrega de
evaluación y selección
transforman las materias productos a los clientes
de proveedores que
primas en productos finales, ya sea a través de
suministren materias
terminados. minoristas, mayoristas o
primas, componentes y
directamente..
servicios necesarios
para la producción.
Elementos de la cadena de suministro
PROVEEDORES TRANSPORTE FABRICANTES
CLIENTES COMUNICACIÓN TECNOLOGIA
3
1.3 ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO
La administración de riesgos en la cadena

de suministro es un proceso esencial que
garantiza la continuidad y eficiencia de las
operaciones comerciales. Implica la
identificación, evaluación y mitigación de
posibles amenazas que podrían afectar la
capacidad de una organización para obtener
los productos, servicios o materias primas
necesarios para su funcionamiento.
Figura: Nº 2
Como consecuencia de la COVID – 19, en la actualidad, identificar los riesgos en la

cadena de suministros, es una tarea imprescindible en las organizaciones, sobre todo
de aquellas de alcance nacional e internacional. Asimismo, otros factores como la
globalización, incremento en las redes de proveedores, demandas del mercado y la
competencia, han influenciado cada vez más en la relevancia de la gestión de riesgos
en la cadena de suministros.
Concluimos entonces, que el riesgo en la cadena de suministro es un suceso que

puede tener un efecto negativo, cuantitativo o cualitativo, en cualquiera de las
funciones que se realizan en la cadena de suministro. En consecuencia, la gestión de
riesgos consiste en anticipar, identificar, evaluar y mitigar las posibles interrupciones
en todos procesos logísticos de la cadena de suministros.
Pasos a seguir para gestionar los riesgos en una cadena de suministro
Identificación del
riesgo
Valoración del riesgo
Creación del plan de acción
Ejecución del plan de acción (en

caso de ser necesario)
Seguimiento y monitoreo
constante
4
1. Identificación de riesgos:
El primer paso es identificar todas las posibles fuentes de riesgo en la cadena
de suministro. Esto puede incluir riesgos relacionados con proveedores,
transportistas, cambios en la demanda, eventos climáticos, desastres
naturales, problemas geopolíticos, fluctuaciones en los precios de las materias
primas y muchos otros.
Algunas acciones para esta identificación son:
✓ Lluvia de ideas de los posibles riesgos.

✓ Definir las características de cada riesgo: nivel y alcance.
✓ Llevar un registro de identificación.
2. Valoración de riesgos:
Cuando se identifiquen los riesgos, se deben evaluar según su probabilidad de
ocurrencia e impacto potencial en la cadena de suministro. Esto ayuda a
priorizar los riesgos y determinar cuáles requieren una atención inmediata.
Algunas acciones para esta valoración son:
✓ Realizar un análisis cuantitativo: se cuantifica la probabilidad, impacto

económico y pérdida potencial monetaria.
✓ Realizar un análisis cualitativo: revisar la probabilidad de ocurrencia del
riesgo, clasificarlo, determinar datos para categorizarlo, identificarlo y
valorar prioridades.
3. Creación del plan de acción:

En esta etapa se planifica la mitigación de riesgos, con base en la evaluación
de riesgos, se desarrolla un plan para mitigar o reducir los riesgos identificados,
esto puede incluir estrategias.
Acciones para la creación del plan:

✓ Desarrollar un plan con acciones que deben hacerse y cuándo hacerlas.
✓ Considerar presupuestos y recursos.
✓ Comunicación efectiva. Esto implica establecer relaciones sólidas con
los proveedores, y demás elementos de la cadena de suministro.
✓ Implementación de planes de contingencia si ocurre un evento adverso.
✓ Uso herramientas tecnologías como el análisis de datos, inteligencia
artificial y sistemas de gestión.
4. Ejecución del plan de acción (en caso de ser necesario)

Se ejecuta la estrategia definida previamente y monitorea resultados, se
recomienda sostener reuniones periódicas para analizar eventuales cambios o
mejoras en el plan.
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5. Seguimiento y monitoreo constante: La gestión de riesgos en la cadena de

suministro no es un proceso estático. Debe revisarse y actualizarse según
cambian las condiciones del mercado, la tecnología y otros factores. Esto
implica monitorear de cerca la cadena de suministro y realizar revisiones
periódicas de la estrategia de gestión de riesgos.
1.4 MODELOS DE GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Los modelos de gestión de la cadena de suministro son enfoques, estrategias o

metodologías que las organizaciones utilizan para planificar, coordinar y controlar
eficientemente sus operaciones en toda la cadena de suministro.
Estos modelos se desarrollan con el objetivo de optimizar el flujo de productos,

información y recursos a lo largo de la cadena, mejorando la eficiencia, la calidad, la
satisfacción del cliente y la rentabilidad.
Algunos de los modelos de gestión de la cadena de suministro más comunes

incluyen:
• El modelo SCOR (Supply Chain Operations Reference)

Es un marco de referencia ampliamente utilizado para la gestión de la cadena
de suministro. Fue desarrollado por el Consejo de Investigación de
Operaciones (APICS) y se utiliza para ayudar a las organizaciones a entender,
evaluar y mejorar sus procesos de cadena de suministro. El modelo SCOR se
basa en una serie de procesos clave que se dividen en cinco categorías
principales, que se representan con la sigla SCOR:
1. Planificar (Plan): En esta etapa, se establecen las estrategias de la

cadena de suministro y se determinan los objetivos y métricas clave.
Se trata de la fase de planificación estratégica.
2. Adquirir (Source): Esta etapa se centra en la adquisición de materias

primas, componentes y recursos necesarios para la producción. Implica
la selección de proveedores, la gestión de contratos y la optimización
de la cadena de suministro.
3. Producir (Make): Aquí se lleva a cabo la fabricación de productos o la

prestación de servicios. Se enfoca en la eficiencia y la calidad de la
producción.
4. Entregar (Deliver): Esta etapa se ocupa de la logística y la distribución

de productos al cliente final. Incluye la gestión de inventario, el
transporte y la entrega a tiempo.
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5. Retornar (Return): La última etapa se relaciona con la gestión de

devoluciones y el reciclaje de productos y materiales. Es crucial para la
gestión de la cadena de suministro sostenible y la atención al cliente.
El modelo SCOR también utiliza un conjunto de métricas de rendimiento

clave (KPIs) que permiten medir y evaluar el desempeño en cada una de
estas categorías. Además, proporciona un lenguaje común y una estructura
estandarizada que facilita la comunicación y la colaboración dentro y entre
las organizaciones en una cadena de suministro.
El objetivo principal del modelo SCOR es ayudar a las organizaciones a

identificar áreas de mejora en su cadena de suministro, optimizar procesos
y tomar decisiones basadas en datos para aumentar la eficiencia y la
competitividad. Este modelo se ha convertido en una herramienta valiosa
para la gestión de la cadena de suministro en una amplia gama de
industrias y sectores.
1.5 ADMINISTRACIÓN DE RELACIONES EN LA CADENA DE SUMINISTRO
La Administración de Relaciones en la cadena de suministro, se refiere a la gestión

estratégica y efectiva de las relaciones entre la organización y sus socios
comerciales en la cadena de suministro.
Esta disciplina se centra en la colaboración, comunicación y coordinación con los

consumidores, clientes y proveedores y otros actores clave involucrados en la
cadena de suministro con el objetivo de mejorar la eficiencia, reducir costos, impulsar
la innovación y asegurar la satisfacción del cliente. Entre las principales relaciones
en la cadena de suministro tenemos:
• Respuesta Eficiente al Consumidor (ECR)
Por sus siglas en inglés, Efficient

Consumer Response, la
Respuesta Eficiente al
Consumidor (ECR), es una
estrategia de gestión y
colaboración en la cadena de
suministro que tiene como objetivo
mejorar la eficiencia y capacidad
de respuesta en la entrega de
productos al consumidor final
con el fin de satisfacer las
necesidades del consumidor con
los costos más bajos posibles.
Figura: Nº 3
7
OBJETIVO
Eliminar costos
innecesarios, reducir ÁMBITO DE APLICACIÓN
tiempos de entrega y Principalmente orientado a
mejorar disponibilidad fabricantes, minoristas y
de productos. TECNOLOGIA
mayoristas en la cadena de
suministro de productos de Puede involucrar tecnologías
consumo. como EDI (Intercambio
Electrónico de Datos), SCM
(Gestión de la Cadena de
Suministro) y sistemas de
pronóstico de demanda.
• Administración de las relaciones con

los clientes (Customer Relationship
Management CRM)
Es una estrategia empresarial que se

centra en la gestión efectiva de las
relaciones con los clientes. El objetivo
principal del CRM es mejorar la
satisfacción del cliente, aumentar la
retención de clientes, impulsar las ventas
y, en última instancia, lograr un crecimiento
sostenible del negocio.
Figura: Nº 4
OBJETIVO
Mejorar la retención de
clientes, aumentar las
ventas, comprender las
ÁMBITO DE APLICACIÓN
necesidades individuales
de los clientes y brindar Aplicable a una amplia
un servicio variedad de industrias y TECNOLOGIA
personalizado. empresas que tienen
interacción directa con los Implica el uso de software de
clientes. CRM para gestionar datos de
clientes, automatizar procesos y
facilitar la interacción con los
clientes.
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• Administración de
relaciones con
proveedores (SRM) OBJETIVO
Es una estrategia y un Eficiencia de la
conjunto de prácticas cadena de
suministro, ÁMBITO DE
utilizadas por las reducción de
organizaciones para APLICACIÓN
costos,
gestionar de manera efectiva colaboración Aplicable a una
y colaborativa su relación con con amplia variedad de
proveedores. industrias y TECNOLOGIA
los proveedores de bienes y empresas que
servicios. El SRM se centra tienen interacción Herramientas
desarrollar relaciones sólidas directa con los de gestión de
y mutuamente beneficiosas clientes. proveedores
y sistemas de
con los proveedores para adquisiciones
obtener ventajas
competitivas, mejorar la
calidad de los productos o
servicios y reducir los costos
operativos.
2. PROCESO S&OP – PLANIFICACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES
Estrategia integral que las organizaciones emplean para alinear de manera efectiva
sus operaciones, producción, ventas y pronósticos de demanda.
Objetivo
Garantizar que la empresa pueda satisfacer la demanda del mercado de manera
eficiente y rentable.
Pasos:
1. Pronóstico de ventas:
El proceso S&OP comienza con la recopilación de datos históricos de ventas y
pronósticos de demanda. Estos datos son esenciales para comprender las
tendencias y las necesidades del mercado. Posteriormente los líderes
ejecutivos de la organización se reúnen para revisar los datos y los pronósticos.
En esta etapa, se establece la dirección estratégica y se definen los objetivos
clave del proceso S&OP.
2. Planificación de ventas:
Los equipos de ventas presentan sus proyecciones de ventas basadas en la
información de mercado y las tendencias observadas. Estas proyecciones se
revisan y se ajustan según las directrices estratégicas.
3. Planificación de operaciones:
El equipo de planificación con los datos recopilados en los dos primeros pasos
realiza ahora la planificación de las siguientes operaciones:
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✓ Planificación de la demanda, para determinar la demanda esperada. Esto

implica considerar factores estacionales, tendencias y eventos especiales.
✓ Planifica de la producción, en la que se determina qué cantidad de
productos o servicios se debe producir para satisfacer la demanda y se
establece un plan de producción a corto y largo plazo.
✓ Capacidad de producción actual de la organización y se determina si es
suficiente para cumplir con el plan de producción. Si es necesario, se
pueden realizar inversiones en capacidad.
✓ Se establecen políticas de inventario para equilibrar la demanda y la
capacidad de producción. Esto incluye decisiones sobre niveles de
inventario de seguridad, punto de reorden y políticas de inventario justo a
tiempo, entre otros.
4. Seleccionar escenarios:
Los planes de ventas, demanda, producción y capacidad se revisan, para
analizar los escenarios planteados, se identifican los más prometedores y
resuelven posibles desajustes o conflictos.
5. Comunicar decisiones - Reunión S&OP:

Una vez que se resuelven los desajustes y se llega a un acuerdo, se aprueba
y comunica el plan S&OP. Este plan se convierte en la hoja de ruta para la
empresa en términos de producción, ventas y operaciones.
Figura: Nº 5
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TAREA N°02
II. Diseño de redes en la cadena de suministro

El diseño de redes en la cadena de suministro es un proceso estratégico
fundamental para las empresas que buscan optimizar sus operaciones logísticas
y de abastecimiento. Consiste en la planificación y configuración de la
infraestructura física y lógica que permite el flujo eficiente de productos,
información y servicios desde los proveedores hasta los clientes finales.
Factores que influyen en las decisiones sobre el diseño de la red:
Son elementos que están relacionados con la visión,

misión y objetivos a largo plazo de la empresa.
Incluyen:
1) Objetivos corporativos, 2) Posicionamiento en el
mercado, 3) Colaboración con socios y 4)
Diversificación de productos
Estos factores se relacionan con la tecnología y la

infraestructura tecnológica utilizada en la cadena de
suministro. Incluyen:
1) Tecnología de la información, 2) Automatización y 3)
Tecnología de transporte
Estos factores se refieren a las condiciones

económicas más amplias que pueden influir en la
cadena de suministro. Incluyen:
1) Crecimiento económico y 2) Tasas de interés
Estos factores se relacionan con las políticas

gubernamentales y las regulaciones que pueden impactar
la cadena de suministro. Incluyen:
1) Regulaciones gubernamentales y 2) Estabilidad política
Estos factores están relacionados con la infraestructura

física que es esencial para la cadena de suministro.
Incluyen:
1) Disponibilidad e transporte e 2) Infraestructura
Tecnológica
Estos factores se refieren a la competencia en el mercado

y cómo esto influye en la cadena de suministro. Incluyen:
1) Acceso a proveedores y clientes, 2) Tiempo de
respuesta y 3) Costos operativos
Figura: Nº 6
Las decisiones de diseño se clasifican de la siguiente manera:
1. Papel de las instalaciones:

¿Qué función debe desempeñar y procesos a realizar en cada instalación?
2. Ubicación de las instalaciones:

¿Dónde deben estar ubicadas?
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3. Asignación de la capacidad:
¿Cuánta capacidad debe asignarse a cada instalación?
4. Asignación del mercado y la oferta:

¿Qué mercados atenderá y fuentes de suministro alimentará?
Fases para el diseño de la red en la cadena de suministro
FASE I
Estrategia de
cadena de
suministro
FASE II
Configuración
de
instalaciones
regionales
FASE III
Sitios deseables
FASE IV
Opciones de
ubicación
Figura: Nº 7
FASE I: Definir la estrategia y diseño de la cadena de suministro

En esta primera fase se define el diseño de la cadena de suministro de la
compañía, incluye determinar las etapas en la cadena de suministro, y si cada
función se desarrollará de manera interna o subcontratada. Inicia estableciendo la
estrategia competitiva de la compañía como el conjunto de necesidades del
cliente que la cadena busca satisfacer.
FASE II: Definir la configuración regional de las instalaciones

En esta fase se identifica las regiones donde se ubicarán las instalaciones, sus
posibles funciones y capacidad aproximada. Inicia con un pronóstico de la
demanda por país, que incluye la medición del tamaño de la demanda y
determinación de los requerimientos del cliente especificando si estos son
homogéneos o varían a través de los países.
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Para el caso de clientes homogéneos, se considera la construcción de

instalaciones grandes consolidadas, mientras que en los heterogéneos favorecen
las instalaciones pequeñas y focalizadas.
FASE III: Seleccionar un grupo de sitios potencialmente deseables

En esta fase se seleccionan sitios que sean potencialmente deseables dentro de
cada región, para ubicar las instalaciones, teniendo como base el análisis de
disponibilidad de infraestructura acorde con las metodologías de producción
deseadas.
Se identifica los requerimientos de infraestructura dura que incluyen la

disponibilidad de los proveedores, servicios de transporte, comunicación,
servicios e infraestructura de almacenaje; y requerimientos de infraestructura
suave como disponibilidad de mano de obra especializada, rotación de mano de
obra y receptividad de la comunidad al negocio y la industria.
FASE IV: Opciones de ubicación

El objetivo de la fase IV es seleccionar la ubicación y la asignación de capacidad
precisas para cada instalación. La atención es sólo para los sitios seleccionados
en la fase III. La red se diseña para maximizar las utilidades totales tomando en
consideración el margen esperado y la demanda en cada mercado, los diversos
costos de logística e instalación y los impuestos y aranceles en cada instalación.
Externalización de cadena de suministro
TIPOS DE OPERADORES LOGÍSTICOS
Figura: Nº 8
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TAREA N°03
III. Lean Supply Chain management

3.1 Filosofía y herramientas Lean Supply Chain management
Es un proceso logístico basado en los principios de la filosofía del Lean

Manufacturing (todo lo que no mejora el valor del producto solo aumenta su
costo), aplicable a toda la cadena de suministro, desde la adquisición de
materias primas hasta la entrega al cliente final.
El objetivo principal del Lean SCM es eliminar el desperdicio, mejorar la

eficiencia y proporcionar un mayor valor al cliente, al mismo tiempo que se
reducen los costos y se acortan los tiempos de ciclo; esto último entendido
desde dotar de mayor valor al producto, no de hacerlo más barato.
En resumen, el Lean Supply Chain Management se centra en la eliminación

de desperdicios, la mejora continua y la creación de flujos eficientes de
productos o servicios a lo largo de toda la cadena de suministro para satisfacer
las demandas del cliente de manera rentable y ágil.
3.2 Principios clave asociados con el Lean Supply Chain Management:
1) Eliminación de Desperdicios (Waste Reduction)

El principal objetivo del Lean SCM es eliminar cualquier actividad, proceso
o recurso que no agregue valor al cliente final. El Len identifica siete tipos
de desperdicio: sobreproducción, tiempo de espera, transporte,
procesamiento, inventario, movimiento y defectos. Identificar y reducir
estos desperdicios es fundamental.
2) Flujo Continuo (Continuous Flow)

En lugar de producir en lotes, Lean SCM busca establecer un flujo
continuo de productos o servicios a lo largo de la cadena de suministro,
esta metodología reduce la necesidad de inventario, acorta los tiempos
de ciclo y mejora la capacidad de respuesta.
3) Pull System (Sistema Pull)

En lugar de producir basado en pronósticos, Lean SCM utiliza un sistema
Pull, que consiste en que la producción se inicia solo cuando hay una
demanda real, evitando así la sobreproducción y el exceso de inventario.
4) Takt Time
Se refiere al ritmo al que los productos o servicios deben producirse para
satisfacer la demanda del cliente. El objetivo es igualar el takt time con el
tiempo de ciclo del proceso para evitar desequilibrios.
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5) Mejora Continua (Continuous Improvement)

Lean SCM se basa en el concepto de Kaizen, que promueve la mejora
continua en todos los niveles de la organización. Los empleados son
alentados a identificar y resolver problemas de manera constante para
aumentar la eficiencia y la calidad.
6) Colaboración con Proveedores y Clientes:

El Lean SCM implica una estrecha colaboración con proveedores y
clientes para compartir información en tiempo real sobre la demanda y los
cambios en la producción. Esto permite una respuesta rápida a las
fluctuaciones en la demanda.
7) Calidad en la Fuente:
Se enfoca en la prevención de defectos desde el principio del proceso. La
idea es que, si se produce un producto de calidad desde el principio, no
es necesario inspeccionarlo o corregirlo más tarde.
8) Flexibilidad y Resiliencia
Aunque Lean busca la eficiencia, también se valora la capacidad de
adaptarse a cambios repentinos en la demanda o interrupciones en la
cadena de suministro. La flexibilidad y la resiliencia son componentes
importantes de Lean SCM.
3.3 Elementos claves del Lean Supply Chain management
FABRICANTES
PROVEEDORES Empresas que participan en el proceso de
producción, transformando la materia prima en el
Los proveedores son un elemento esencial en la cadena de producto final que llegará al cliente, es importante
suministro, por ello es importante mantener una buena que la empresa tenga la información exacta de los
relación y mantener claro los acuerdos de tiempo de niveles de producción, el cual varía de acuerdo a la
entrega.
demanda del producto, de esta manera hará una
mejor administración de los recursos.
TRANSPORTE COMUNICACIÓN
Uno de los elementos más importantes en la cadena Mantener un flujo de información constante marca la
de suministro, que involucra tanto la transportación diferencia en la gestión de la cadena de suministro, tanto en la
de la materia prima como el envío del producto final, reducción de costos como en la entrega a tiempo para brindar
y el costo del mismo está directamente relacionado un buen servicio al cliente.
con la ubicación donde se produce la mercancía Mantener canales de comunicación efectivos entre cada uno
como la distancia de la empresa hacia el lugar donde de los integrantes de la cadena de suministro permitirá que
el consumidor final recibirá el producto. todo el proceso fluya y se desarrolle con éxito.
CLIENTE
El cliente es el elemento principal dentro de la cadena de suministro, ya que es quien recibe
y paga por el producto, contribuyendo con la rentabilidad del negocio, y por último cabe
destacar que todo lo que se realiza durante este proceso es para satisfacer las necesidades
del mismo.
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3.4 Técnicas básicas del Lean Supply Chain management
Figura: Nº 9
• Lead Time
El "Lead Time" (tiempo de espera o tiempo de entrega en español) es un
término utilizado en diversas áreas, incluyendo la gestión de la cadena de
suministro, la manufactura y los negocios en general. Representa la
cantidad de tiempo que transcurre desde el inicio de un proceso hasta su
finalización, o desde la colocación de un pedido hasta la recepción del
producto o servicio. En otras palabras, es el tiempo que se necesita para
que un artículo o un proyecto fluya a través de un sistema o proceso desde
el inicio hasta la entrega al cliente.
El Lead Time es un indicador importante en la gestión de operaciones y la

cadena de suministro, ya que afecta directamente a la capacidad de una
empresa para cumplir con los plazos de entrega, satisfacer la demanda del
cliente y planificar sus operaciones de manera eficiente. La reducción del
Lead Time suele ser un objetivo clave para aumentar la eficiencia y la
capacidad de respuesta en las operaciones comerciales y de manufactura.
• Las 5S’
La técnica de las 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke) aplicada en
el contexto del Lean Supply Chain Management (Lean SCM), es utilizada
para mejorar la eficiencia y la efectividad en la cadena de suministro.
Aunque las 5S se originaron en la manufactura, sus principios de

organización y mejora continua pueden ser beneficiosos en toda la cadena
de suministro, aplicando las 5S que incluyen:
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1. Seiri (Clasificación)
En el Lean SCM, la primera "S" se enfoca en la clasificación de los
elementos en la cadena de suministro, identificando y separando los
elementos necesarios de los innecesarios. En este contexto, se refiere
a la clasificación de productos, componentes y proveedores. Se deben
identificar los proveedores clave y los productos esenciales para la
cadena de suministro y eliminar o reducir aquellos que no agregan
valor.
2. Seiton (Orden)
La segunda "S" en el Lean SCM se relaciona con el orden en la cadena
de suministro. Esto implica organizar y optimizar la forma en que se
almacenan los productos, se gestionan los inventarios y se planifican
las entregas. Se busca asegurar que los productos estén disponibles
cuando se necesiten y que los procesos de almacenamiento y
transporte estén organizados de manera eficiente.
3. Seiso (Limpieza)
La tercera "S" en el contexto del Lean SCM se refiere a la limpieza y al
mantenimiento de un ambiente de trabajo seguro y limpio en toda la
cadena de suministro. Esto incluye la gestión de almacenes y centros
de distribución limpios y seguros, así como la limpieza y el
mantenimiento adecuados de los equipos de transporte.
4. Seiketsu (Estandarización)
La cuarta "S" implica la estandarización de prácticas y procesos en la
cadena de suministro. Esto significa establecer estándares y
procedimientos que deben seguirse de manera consistente para
garantizar la eficiencia y la calidad en todas las etapas de la cadena de
suministro.
5. Shitsuke (Disciplina)
La quinta "S" se relaciona con la disciplina y la sostenibilidad. Se trata
de mantener las mejoras logradas a través de las 5S de manera
constante. En el Lean SCM, esto implica fomentar la disciplina y la
responsabilidad en la cadena de suministro para seguir los estándares
y las mejores prácticas establecidas.
• Poka-Yoke
La técnica Poka-Yoke, también conocida como "error-proofing" o "a prueba
de errores", es una parte importante del Lean SCM. Poka-Yoke se utiliza
para prevenir errores o defectos en los procesos de la cadena de suministro
y garantizar una mayor calidad y eficiencia.
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El término Poka-Yoke proviene del japonés y significa "a prueba de errores"

o "evitar errores". La técnica Poka-Yoke se basa en diseñar procesos y
sistemas, de forma tal que no exista posibilidad de cometer errores. Esto
se logra de varias maneras:
✓ Diseño de productos y procesos a prueba de errores
✓ Sensores y dispositivos de detección de errores
✓ Ayudas visuales y señalización
✓ Control de proceso
✓ Procedimientos estandarizados
✓ Diseño de embalaje a prueba de errores
• Jidoka
Jidoka es un concepto fundamental en Lean y es especialmente relevante
en el contexto del Lean Supply Chain Management (Lean SCM). La palabra
"Jidoka" proviene del japonés y se traduce comúnmente como
"automatización con un toque humano" o "automatización inteligente". Se
refiere a la capacidad de las máquinas y los procesos para detectar
automáticamente problemas y detenerse o alertar a los operadores cuando
ocurren problemas o errores, en lugar de continuar produciendo productos
defectuosos.
En el contexto del Lean SCM, Jidoka se utiliza para:

✓ Detectar problemas de calidad en la fuente
✓ Reducir el desperdicio
✓ Mejorar la eficiencia
✓ Asegurar la calidad en la cadena de suministro
✓ Promover la responsabilidad y la mejora continua
• Kanban
La técnica Kanban es una parte esencial del Lean Supply Chain
Management (Lean SCM) y se utiliza para gestionar eficazmente la
producción y el flujo de materiales en una cadena de suministro. El término
"Kanban" proviene del japonés y significa "tarjeta" o "señal visual". La
técnica Kanban utiliza tarjetas u otros sistemas visuales para controlar la
producción y el suministro de manera eficiente. Aquí te explico cómo
funciona Kanban en el contexto del Lean SCM:
✓ Sistema de señalización visual
✓ Control del flujo
✓ Producción justo a tiempo (Just-in-Time)
✓ Límites de inventario
✓ Flujo continuo
✓ Mejora continua
✓ Colaboración en la cadena de suministro
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• Kaizen
La técnica Kaizen es fundamental en el contexto del Lean Supply Chain
Management (Lean SCM) y se utiliza para impulsar la mejora continua en
todos los aspectos de la cadena de suministro. El término "Kaizen" proviene
del lenguaje japonés, cuyo significado e "cambio bueno" o "mejora
continua". Kaizen es más que una simple técnica; es una filosofía que
promueve la mejora constante y gradual en todos los niveles de la
organización. Aquí se explican los principios clave de Kaizen en el Lean
SCM:
✓ Cultura de mejora continua

✓ Identificación de desperdicios
✓ Mejoras pequeñas y graduales
✓ Utilización de método PDCA (Plan-Do-Check-Act), que es la
planificación de una mejora, la implementación de cambios, la
verificación de resultados y la acción para estandarizar y mantener
las mejoras.
✓ Participación de los empleados:
✓ Medición y seguimiento
✓ Flexibilidad y adaptabilidad
✓ Compromiso de la Alta Dirección
• Just in time
La técnica Just in Time (JIT) es una parte esencial del Lean Supply Chain
Management (Lean SCM) y se utiliza para optimizar el flujo de productos y
materiales en una cadena de suministro. JIT se basa en la idea de que los
productos y materiales deben estar disponibles justo en el momento en que
se necesitan, ni antes ni después, para reducir los costos de inventario y
mejorar la eficiencia. Aquí te explico cómo funciona JIT en el contexto del
Lean SCM:
✓ Eliminación de desperdicio
✓ Producción y entrega justo a tiempo
✓ Colaboración estrecha
✓ Calidad y mejora continua
✓ Reducción de plazos de entrega
✓ Reducción de costos
✓ Flexibilidad y adaptabilidad
3.2 Costo en la Cadena de Suministros
Los costos en la cadena de suministro son todos los gastos asociados con el
proceso de planificación, adquisición, producción, almacenamiento y
distribución de productos o servicios a lo largo de la cadena de suministro de
una empresa.
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Estos costos pueden variar significativamente según la industria y la

naturaleza de la cadena de suministro, pero generalmente incluyen los
siguientes elementos:
Costos de adquisición:
Estos son los costos relacionados con la compra de materias primas,
productos terminados o componentes necesarios para la producción. Incluyen
el precio de compra, impuestos, aranceles y costos asociados con la
búsqueda y selección de proveedores.
Costos de inventario o stock:

Incluyen los costos de mantener productos en inventario, como el costo del
capital invertido en inventario, el costo de almacenamiento, el costo de
obsolescencia y el costo de mantener niveles de inventario adecuados.
Costos de embalaje:
Estos costos están relacionados con el diseño, fabricación y adquisición de
envases y embalajes para productos. También pueden incluir costos de
etiquetado y marcaje.
Costos logísticos de transporte:

Incluyen los gastos asociados con el movimiento físico de productos a través
de la cadena de suministro, como fletes, costos de combustible,
mantenimiento de vehículos y costos de almacenamiento en tránsito.
Costos de nuevas tecnologías:

Esto se refiere a la inversión y los costos operativos asociados con la
implementación de nuevas tecnologías en la cadena de suministro, como
sistemas de gestión de almacenes, software de planificación y seguimiento en
tiempo real. También puede incluir capacitación y mantenimiento de
tecnologías existentes.
Costos de tercerización:
Si una empresa subcontrata ciertas funciones o procesos en su cadena de
suministro, como la fabricación, el transporte o el almacenamiento, estos
costos se refieren a los pagos realizados a terceros proveedores de servicios.
3.2 Controladores y métricas de la cadena de suministro
El control y la medición del desempeño en la cadena de suministro son

herramientas y medidas utilizadas para gestionar y evaluar el rendimiento de
los procesos y actividades en la cadena de suministro de una organización.
Estos controladores y métricas son fundamentales para garantizar la
eficiencia, la visibilidad y la toma de decisiones informadas en la gestión de la
cadena de suministro.
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A continuación, se presentan algunos controladores y métricas comunes

utilizados en diferentes áreas de la cadena de suministro:
Métricas Financieras de Métricas de Métricas de

Desempeño: Aprovisionamiento: Transporte:
• Costo total de la Cadena • Nivel de Servicio al • Costo por
de Suministro (TCO): Cliente: Mide la Kilómetro/Milla
Esta métrica calcula el capacidad de la cadena Recorrida: Evalúa la
costo total de todos los de suministro para eficiencia de los costos
procesos en la cadena de satisfacer la demanda del relacionados con el
suministro, desde la cliente, generalmente en transporte de mercancías.
adquisición de materias términos de porcentaje de
primas hasta la entrega al pedidos cumplidos a • Tiempo de Entrega:
cliente final. tiempo y completos. Mide el tiempo que lleva
entregar productos desde
• Margen de contribución: • Tiempo de Plomo (Lead el punto de origen hasta
Mide la diferencia entre Time): Cuantifica el el destino.
los ingresos y los costos tiempo necesario para
variables asociados con la completar un proceso, • Índice de Precisión de
producción y entrega de como la adquisición de Entrega: Cuantifica la
productos. materias primas o la precisión de las entregas
producción de un en términos de pedidos
• Rotación de Inventario: producto. completos y sin errores.
Indica con qué rapidez se
vende y repone el • Nivel de Inventario:
inventario. Se calcula Evalúa la cantidad de
dividiendo las ventas inventario disponible en
anuales entre el inventario comparación con la
promedio. demanda. Esto puede
incluir métricas como el
• Return on Investment inventario mínimo y
(ROI): Evalúa la máximo.
rentabilidad de las
inversiones realizadas en
la cadena de suministro,
como tecnología,
infraestructura o
procesos.
21
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFÍCAS
1. Sunil Chopra y Peter Meindl (2013) - Administración de la Cadena de Suministro –

Estrategia, planeación y operación, (5ta ed.) – México – Pearson Education
2. Cadena de suministro – WIKIPEDIA La enciclopedia libre

https://es.wikipedia.org/wiki/Cadena_de_suministro
3. Cadena de suministros - ECONOPEDIA

https://economipedia.com/definiciones/cadena-de-
suministro.html#:~:text=Una%20cadena%20de%20suministro%20es,y%20entre
ga%20al%20consumidor%20final.
4. Cadena de suministro – GDE Guía del Empresario

https://guiadelempresario.com/logistica/cadena-de-suministro/
5. Gestión de riesgo en la cadena de suministro – ELITELOGIS Escuela de

Formación de Supply Chain
https://www.elitelogis.com/gestion-de-riesgo-en-la-cadena-de-suministro/
6. Respuesta eficiente al consumidor – WIKIPEDIA La enciclopedia libre

https://es.wikipedia.org/wiki/Respuesta_eficiente_al_consumidor
7. Cómo implementar S&OP – Maplink Blog

https://maplink.global/blog/es/como-implementar-sop/
8. Diseño de una red de la cadena de Suministro - Alejandro Gabriel Canales Rivera

https://cursosagcr.blogspot.com/2019/07/tema-57-diseno-de-una-red-de-la-
cadena.html
9. Lean Supply Chain - SimpliRoute

https://simpliroute.com/es/blog/lean-supply-chain-que-es-ejemplos-y-beneficios
10. Qué es el 'lead time' en logística – MECALUX Blog

https://www.mecalux.pe/blog/lead-time-logistica
11. 6 SIGMA, LAS 5 SS Y NIKE – SGS PRODUCTIVITY

https://leansisproductividad.com/6-sigma-las-5s
22
12. Sistema Poka-Yoke y su aplicación en los centros de producción – PRODUCTION

TOOLSSGS PRODUCTIVITY
https://productiontools.es/lean/poka-yoke/
13. Jidoka: Un principio Lean en la fabricación – Safety Culture

https://safetyculture.com/es/temas/que-es-
jidoka/#:~:text=Jidoka%20es%20un%20principio%20aplicado,que%20se%20repi
ta%20el%20problema
14. ¿QUÉ ES KANBAN? – SPC Consulting Group

https://spcgroup.com.mx/que-es-kanban-la-herramienta-tactica-del-just-in-time/
15. Mejora continua Kaizen en una empresa – DispatcTrack

https://www.beetrack.com/es/blog/mejora-continua-kaizen-empresa
16. Qué es el just in time – DispatcTrack

https://www.beetrack.com/es/blog/que-es-el-just-in-time
17. Modelo SCOR: definición y funciones – Digital Guide IONOS

https://www.ionos.es/digitalguide/online-marketing/vender-en-internet/modelo-
scor/
18. Costos logísticos: ¿cuáles son los 7 tipos principales y cómo gestionarlos? –
SYDLE Blog
https://www.incentro.com/es-ES/blog/best-of-breed-erp
23
REFERENCIAS DE IMÁGENES
• Figura Nº 01: https://enciclopediaeconomica.com/cadena-de-suministro/
• Figura Nº 02: https://www.freepng.es/png-8jtw14/
• Figura Nº 03:
https://es.wikipedia.org/wiki/Respuesta_eficiente_al_consumidor#/media/Archivo:Estrat
egias_de_implementaci%C3%B3n_de_ECR.svg
• Figura Nº 04: https://www.ticportal.es/glosario-tic/crm-gestion-relaciones-cliente
• Figura Nº 05: https://maplink.global/blog/es/como-implementar-sop/
• Figura Nº 06: https://www.mindomo.com/es/mindmap/factores-que-influyen-en-las-decisiones-

sobre-el-diseno-de-la-red-778339ce2b064b75a94a4f2391222009
• Figura Nº 07: https://cursosagcr.blogspot.com/2019/07/tema-57-diseno-de-una-red-

de-la-cadena.html
• Figura Nº 08: https://pvdlogistica.mx/diferenciacion-de-soluciones-pl-2pl-y-3pl-en-

servicios-logisticos-2/
• Figura Nº 09: https://www.ibermatica365.com/lean-tecnicas-y-herramientas/
24
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Administración de la Cadena de Suministro

Administración de la Cadena de Suministro

I. GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO Y GESTIÓN

Se denomina cadena de suministro, al conjunto de procesos y medios que se

Una cadena de suministro incluye:

➢ Proveedores (primer, segundo

➢ Industriales: tienen cadenas de suministro una logística más amplia

La cadena de suministro involucra un conjunto de flujos de valor que conecta

1.2 OBJETIVO DE LA CADENA DE SUMINISTROS

El objetivo principal es proveer los Entregar los bienes y servicios a tiempo

bienes y servicios de forma más

Es el cliente final la meta de los

Funciones de la cadena de suministro

SUMINISTRO: FABRICACIÓN: DISTRIBUCIÓN:

Elementos de la cadena de suministro

PROVEEDORES TRANSPORTE FABRICANTES

CLIENTES COMUNICACIÓN TECNOLOGIA

1.3 ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO

La administración de riesgos en la cadena

Como consecuencia de la COVID – 19, en la actualidad, identificar los riesgos en la

Concluimos entonces, que el riesgo en la cadena de suministro es un suceso que

Pasos a seguir para gestionar los riesgos en una cadena de suministro

Valoración del riesgo

Creación del plan de acción

Ejecución del plan de acción (en

Algunas acciones para esta identificación son:

✓ Lluvia de ideas de los posibles riesgos.

Algunas acciones para esta valoración son:

✓ Realizar un análisis cuantitativo: se cuantifica la probabilidad, impacto

3. Creación del plan de acción:

Acciones para la creación del plan:

4. Ejecución del plan de acción (en caso de ser necesario)

5. Seguimiento y monitoreo constante: La gestión de riesgos en la cadena de

1.4 MODELOS DE GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Los modelos de gestión de la cadena de suministro son enfoques, estrategias o

Estos modelos se desarrollan con el objetivo de optimizar el flujo de productos,

Algunos de los modelos de gestión de la cadena de suministro más comunes

• El modelo SCOR (Supply Chain Operations Reference)

1. Planificar (Plan): En esta etapa, se establecen las estrategias de la

2. Adquirir (Source): Esta etapa se centra en la adquisición de materias

3. Producir (Make): Aquí se lleva a cabo la fabricación de productos o la

4. Entregar (Deliver): Esta etapa se ocupa de la logística y la distribución

5. Retornar (Return): La última etapa se relaciona con la gestión de

El modelo SCOR también utiliza un conjunto de métricas de rendimiento

El objetivo principal del modelo SCOR es ayudar a las organizaciones a

1.5 ADMINISTRACIÓN DE RELACIONES EN LA CADENA DE SUMINISTRO

La Administración de Relaciones en la cadena de suministro, se refiere a la gestión

Esta disciplina se centra en la colaboración, comunicación y coordinación con los

• Respuesta Eficiente al Consumidor (ECR)

Por sus siglas en inglés, Efficient

• Administración de las relaciones con

Es una estrategia empresarial que se

2. PROCESO S&OP – PLANIFICACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES

✓ Planificación de la demanda, para determinar la demanda esperada. Esto

5. Comunicar decisiones - Reunión S&OP:

II. Diseño de redes en la cadena de suministro

Factores que influyen en las decisiones sobre el diseño de la red:

Son elementos que están relacionados con la visión,

Estos factores se relacionan con la tecnología y la

Estos factores se refieren a las condiciones

Estos factores se relacionan con las políticas

Estos factores están relacionados con la infraestructura

Estos factores se refieren a la competencia en el mercado