NMX-H-120-1990

SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-H-120-1990

PROPIEDADES MECANICAS DE SUJETADORES ROSCADOS

EXTERNAMENTE (SISTEMA EN INGLES)

MECHANICAL REQUIREMENTS FOR EXTERNALLY THREAD

FASTENERS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

 NMX-H-120-1990

PREFACIO

En la elaboración de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

- CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.

- COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD.

- CONSTRUCTORA NACIONAL DE CARROS DE FERROCARRIL, S.A.

- DINA CAMIONES, S.A. DE C.V.

- FORD MOTOR COMPANY, S.A. DE C.V.

- INDUSTRIAS ERICSSON, S.A. DE C.V.

- LAMINADORA MEXICANA DE METALES, S.A. DE. C.V.

- PREMAQ, S.A.

- TRANSMISIONES Y EQUIPOS MECANICOS, S.A.

- UNBRAKO, S.A.
 NMX-H-120-1990

INDICE DEL CONTENIDO

1 OBJETIVO

2 REFERENCIAS

3 CLASIFICACION Y DESIGNACION

4 ESPECIFICACIONES

5 METODOS DE PRUEBA

6 REQUISITOS PARA LA PRUEBA DE TENSION

7 MARCADO

APENDICE

8 BIBLIOGRAFIA
 NMX-H-120-1990

PROPIEDADES MECANICAS DE SUJETADORES ROSCADOS

EXTERNAMENTE (SISTEMA EN INGLES)

MECHANICAL REQUIREMENTS FOR EXTERNALLY THREAD

FASTENERS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Mexicana establece los requisitos mecánicos y del material que deben cumplir los tornillos,
birlos, espárragos, tornillos con arandelas y pernos en "U" (ver nota1), en el sistema inglés, fabricados
en diámetros hasta 38,1 mm (1 1/2 in).

Nota 1.- Los pernos en "U" cubiertos por esta norma, se usan principalmente en la suspensión y áreas
relativas al automóvil. Para los propósitos de ésta norma, los pernos en "U" se indican como birlos, por
lo que cuando se hable de birlos, se aplicará a los pernos en "U"( El diseñador debe reconocer que la
configuración en "U" no puede sustituir a la carga equivalente para dos birlos ó espárragos del mismo
tamaño y grado, por lo que, la capacidad de carga real que soporta los pernos en "U" debe determinarse
mediante pruebas de carga de asiento).

Los requisitos dimensionales se especifican en la norma particular del producto.

2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes:

NMX-B-001 Métodos de análisis químico para determinar la

composición de aceros y fundiciones.

NMX-B-116 Determinación de la dureza Brinell en materiales metálicos.

NMX-B-118 Método de prueba para la determinación de dureza

Vickers en materiales metálicos.

NMX-B-119 Método de prueba para la determinación de la dureza Rockwell y Rockwell

superficial en productos de hierro y acero.

NMX-B-172 Métodos de prueba mecánicos para productos de acero.

NMX-B-310 Método de prueba a la tensión para productos de acero.

NMX-H-036 Sujetadores - Discontinuidades superficiales. Parte 1 Tornillos - prisioneros y

birlos en tamaños M5 a M39, Parte 2 - Tuercas.

3 CLASIFICACION Y DESIGNACION

3.1 Clasificación

Esta norma se clasifica a los tornillos, birlos, espárragos y tornillos con arandela en grados conforme a
sus requisitos mecánicos y químicos, (ver tablas 1 y 2).
 NMX-H-120-1990

3.2 Designación

3.2.1 Los grados son designados por números, los cuales indican la resistencia a la tensión y por
decimales, de aquellos números enteros, que representan las variaciones al mismo nivel de resistencia.
La designación del grado se indica en la tabla 2.

3.2.2 Los tornillos son fabricados normalmente en los grados 1, 2, 5, 5.2, 7 y 8.2. Los birlos y
espárragos se fabrican solo en los grados 1, 2, 4, 5, 8, y 8.1, el grado 5.1 es aplicable a los tornillos con
arandela los cuales son tratados térmicamente después del ensamble de la arandela y para los productos
sin ensamble de arandela.

4 ESPECIFICACIONES

4.1 Material

El acero empleado en la fabricación de los tornillos, birlos, espárragos y tornillos con arandela, debe
cumplir con los requisitos de composición química indicados en la tabla 1.

4.2 Fabricación

4.2.1 Conformado

Por acuerdo entre fabricante y comprador se permiten métodos diferentes al recalcado y/o extrusión.

Los tornillos de grado 1 pueden conformarse en frío ó en caliente a opción del fabricante.

Los tornillos en los grados 2, 5, 5.2, 7, 8 y 8.2 en diámetros hasta 19,05 mm (3/4 in ) y en longitudes
hasta 152,4 mm (6 in) deben conformarse en frío, excepto que por acuerdo entre fabricante, y
comprador pueden conformarse en caliente. A opción del fabricante, los diámetros y longitudes
mayores a los indicados pueden conformarse en frío ó en caliente.

Los tornillos y tornillos con arandela en el grado 5.1 deben conformarse en frío. Por acuerdo entre
fabricante y comprador, cualquier cabeza puede conformarse en caliente.

4.2.2 Roscado

El roscado de los tornillos debe laminarse en los grados 2, 5, 5.2, 8 y 8.2 en diámetros hasta 19.05 mm
(3/4 in) y en longitudes hasta 152,4 mm (6 in), excepto que se acuerde otra cosa entre fabricante y
comprador, los tornillos del grado 7 deben tener rosca laminada después del tratamiento térmico. los
tornillos y tornillos con arandela del grado 5.1 deben tener la rosca laminada.

A opción del fabricante, el roscado en todos los diámetros de tornillos del grado 1 y el los grados 2, 5,
5.2 8 y 8.2 en diámetros mayores de 19,05 (3/4 in ) y/o longitudes mayores de 152,4 mm (6 in) pueden
ser por laminado, corte o rectificado. A opción del fabricante, el roscado en todos los grados y
diámetros de birlos y espárragos, puede ser por laminado, corte o recitificado.

4.3 Tratamiento térmico

Los tornillos del grado 1, y los birlos y espárragos de los grados 1 y 2 no requieren el tratamiento
térmico. A menos que lo especifique el comprador, los tornillos del grado 2 conformados en frío deben
relevarse de esfuerzos a una temperatura de 468ºC. Los birlos y espárragos en los grados 4 y 8.1 son
 NMX-H-120-1990

fabricados a partir de material previamente tratado y no requieren un tratamiento térmico posterior.

Deben tratarse térmicamente los tornillos, birlos y espárragos en los grados 5, 5.2 templarse en aceite ó
agua, a opción del fabricante, y revenidos a una temperatura mínima de 427°C.

Los tornillos y tornillos con arandela del grado 5.1, deben tratarse térmicamente, templarse y revenirse
a una temperatura mínima de 343ºC Para los tornillos con arandela del grado 5.1, no debe usarse los
líquidos de temple cuyo componente principal es el agua, excepto que por acuerdo previo entre
fabricante y comprador se apruebe lo contrario. Deben tratarse térmicamente los tornillos de los grados
7 y 8, así como los birlos y espárragos del grado 8, templarse en aceite y revenirse a una temperatura
mínima de 427ºC. Los tornillos del grado 8.2 deben austenizarse completamente, templarse en agua ó
aceite y revenirse a una temperatura mínima de 340°C.

4.4 Descarburización

A menos que se especifique otra cosa, los tornillos, birlos y espárragos en los grados 5, 5.1 y 5.2 deben
ser de la clase C, y los tornillos, birlos y espárragos de los grados 7, 8, 8.1 y 8.2 deben ser de la clase de
B como se describe en la especificación indicada en A1.3.

4.5 Discontinuidades superficiales

Los tornillos, birlos y espárragos en los grados 5, 5.1, 5.2, 7, 8, 8.1 y 8.2 en diámetros hasta 25,4 mm (1
in) y longitudes hasta 152,4 mm (6 in ) deben cumplir con los requisitos de la NMX-H-036.

Cuando los requisitos de ingeniería requieran de un control de las discontinuidades superficiales y se

necesite que las discontinuidades de los tornillos, birlos y espárragos sean más estrictas, el comprador
debe especificar los límites en el contrato u orden de compra. Para ciertos sujetadores, se puede hacer
referencia a la NMX-H-036.

4.6 Requisitos mecánicos

Los tornillos, birlos, espárragos y tornillos con arandela deben probarse, conforme a los requisitos de
prueba mecánicos de la tabla 3, para el tipo, grado, diámetro y longitud conforme al tipo de producto, y
cumplir con los requisitos mecánicos especificados para ese producto en la tabla 2.
 NMX-H-120-1990

TABLA 1 Requisitos de composición química (a)

Notas.-

a) Todos los valores son para él análisis de producto (por ciento en masa), para el análisis de
colada, emplear las tolerancias de la especificación indicada en A1.1.

b) Solamente para birlos y espárragos, el contenido de azufre puede ser de 0,33% máximo.

c) Solamente para birlos y espárragos, el contenido de azufre puede ser de 0,33% máximo.

d) El acero debe tener grano fino, con una templabilidad que produzca una dureza Rockewll-C
mínima de 47, en el centro de una sección transversal de un diámetro desde el extremo roscado
del birlo, tornillo o espárrago después del temple en aceite (ver la especificación indicada en
A1.2) Pueden emplearse por acuerdo entre fabricante y comprador, aceros al carbono, para
tamaños de 6.35 a 19.05 mm (1/4 a 3/4 de in) en diámetro. El acero 1541 (ó 1541 H), templado
en aceite revenido, puede usarse a opción del fabricante para los productos hasta 11.11 mm
(7/16 in) en diámetro nominal.

e) Solamente para tornillos con arandela en diámetros de 11,11 a 15.87 mm(7/16 a 5/8 in), puede
usarse aceros de bajo carbono martensíticos (como se especifica para el grado 5.2).

f) Aceros con una templabilidad que produzca una dureza Rockewell- C mínima de 38, en el
centro de una sección transversal de un diámetro desde el extremo roscado del birlo o tornillo
después del enfriamiento.
 NMX-H-120-1990

Tabla 2.- Requisitos mecánicos e indentificación del marcado para tornillos, birlos, espárragos y
tornillos con arandela (j).
 NMX-H-120-1990

CONTINUACION DE LA TABLA 2
 NMX-H-120-1990

Notas de la tabla 2.-

a) La resistencia de fluencia es el esfuerzo en el cual ocurre una deformación permanente del 0,2% en
una longitud calibrada.

b) El límite de fluencia debe aplicarse en lugar de la resistencia de fluencia a 0.2% de deformación

permanente.

c) Los requisitos del grado 2 para tamaños de 6,35 a 19,05 mm (1/4 a 3/4 in), se aplican solamente a los
tornillos hasta 152,4 mm (6 in) en longitud, y para espárragos y birlos en todos los tamaños, Para
tornillos mayores de 152,4 mm (6 in), deben aplicarse los requisitos del grado 1.

d) El material del grado 5 debe tratarse térmicamente antes de ensamblarlo con la arandela, es un
substituto adecuado.

e) Los tornillos y birlos del grado 7 deben tener rosca laminada después del tratamiento térmico.

f) Ver la tabla 6, para la longitud calibrada.

g) Los tornillos con cabeza hexagonal con arandela y hexagonal con pestaña sin arandela ensamblada
deben tener una dureza en el centro que no exceda de 38 RC y una dureza superficial Rockwell 30 N no
mayor de 57.5.

h) Tornillos y productos similares sin arandela.

i) Ver nota 1 del texto

j) No se aplica a birlos y espárragos o productos con cabeza ranurada y embutida.

k) Carga de prueba; los requisitos en estos grados sólo se aplican a los productos relevados de
esfuerzos.
 NMX-H-120-1990

Tabla 3.- Requisitos de prueba mecánicos para tornillos, birlos, espárragos y tornillos con arandela.
 NMX-H-120-1990

Notas de la tabla 3.-

a) La equis (X) denota prueba mandatoria. Cuando sean indicadas las opciones, deben efectuarse todas
las pruebas de la opción "A" (la cual se aplica a los productos en sección completa) ó todas las
pruebas de la opción "B" (la cual debe aplicarse a las probetas maquinadas). Las pruebas de la
opción "C" (la cual se aplica a los productos, en sección completa) no son mandatorias, a menos
que se indiquen en el contrato u orden de compra. Las pruebas de la poción "A" y "C" deben
efectuarse en caso de discrepancia. La línea horizontal (-) denota que no se requieren esta pruebas.

b) D = Diámetro nominal del producto.

c) Los tornillos con cabeza especial son aquellos con una configuración especial o con cabeza
maquinada, las cuales son menos resistentes que la sección roscada.

d) Para los requisitos de la tabla 3, "longitud del producto", es la longitud nominal incluyendo el punto
del bísel así definido en la especificación indicada en A1.4 y todos los productos con punto especial
deben medirse desde la superficie de agarre a la cresta de la última rosca completa formada.

e) Los requisitos de dureza superficial y descarburización deben aplicarse sólo a los grados 3, 5.1, 5.2,
7, 8, 8.1, y 8.2.

En el caso de birlos en "U" que tengan la longitud roscada igual o mayor a 3D, se corta una probeta de
cada pierna de la "U" (utilizando la máxima longitud roscada) y probarla como se indica para birlos y
espárragos. Cuando lo longitud de roscado en menor de 3D, efectuar la prueba de dureza como se
índica para "birlos y espárragos cortos" (Las pruebas mecánicas se indican en la tabla 3 y los requisitos
en la tabla 2).

5 METODOS DE PRUEBA

5.1 Dureza

La dureza de los tornillos, birlos y tornillos con arandela debe determinar se a medio radio en una
sección transversal de la parte roscada, efectuada a una distancia de 1D a partir del extremo. La dureza
informada debe ser el promedio de 4 lecturas de dureza efectuadas a 90º una de la otra. La preparación
de las probetas y el desarrollo de la prueba debe ser conforme a los requisitos de las NMX-B-116,
NMX-B-119.

Para cumplir los requisitos de 4.6, la dureza no debe exceder a la máxima indicada en la tabla 2 para el
grado indicado. Además, cuando se requiera el inciso 4,6 y la tabla 3, la dureza no debe ser menor a la
mínima especificada en la tabla 1 para el grado especificado.

5.2 Dureza superficial

Las pruebas para determinar las condiciones de la dureza superficial pueden efectuarse en la puntas,
caras del hexágono o vástagos no roscados los cuales han sido preparados por un rectificado o pulido
ligero para garantizar lecturas reproducibles exactas conforme a las NMX-B-116.
 NMX-H-120-1990

NMX-B-118 y NMX-B-119. Deben emplearse factores de corrección adecuados cuando estas pruebas
de dureza se efectúen sobre superficies curvas (ver NMX-B-119).

Dependiendo de la localización y superficie individual sobre la cual se desarrolla la prueba, puede

ocurrir un incremento en dureza mayor a la especificada en la tabla 2 cuando se mide en la escala de
dureza Rockwell 30 N, debido a causas diferentes a la carburización. Para como aceptables por esta
causa, ya que de hecho están carburizados, debe usarse la técnica metalográfica y de dureza descrita en
la especificación indicada en A1.3.

En la aplicación del procedimiento de la especificación indicada en A1.3 puede ocurrir una diferencia
entre la conversión de las lecturas Knoop y la dureza Rockwell en la escala 30 N. Está diferencia es
descartada puesto que el propósito primordial de la microdureza Knoop es establecer la existencia de
carburización.

5.3 Carga de prueba

La prueba consiste en someter a tensión los tornillos, birlos, espárragos y tornillos con arandela, con
una carga específica la cual produce un alargamiento permanente.

La longitud total de la probeta debe medirse entre los extremos cónicos ó esféricos en el eje de probeta
usando unas tenazas en los soportes de medición. La probeta debe marcarse de tal manera que esta
pueda colocarse en el dispositivo de medición en la misma posición para tal fin. El instrumento de
medición debe ser capaz de determinar hasta 0,00254 mm (0,0001 in). En el caso de tornillos con
arandela, esta puede removerse de los tornillos antes de colocarlos en la máquina de prueba, sin
embargo para pruebas de referencia, debe removerse la arandela. para tornillos y tornillos con arandela
con longitudes de 3D o mayores, debe ensamblarse la probeta en el dispositivo de la máquina de
tensión en tal forma que queden expuestos 6 hilos completos entre las mordazas. Esto se obtiene por un
giro de la tuerca o aditamento de sujeción hasta la salida de rosca de la probeta y después desatornillar
la probeta seis vueltas completas. Para tornillos cortos de 2 1/4 hasta 3 diámetros en longitud, los
tornillos roscados hasta 2 1/2 pasos de la superficie de apoyo, deberán ensamblarse manualmente en el
dispositivo de fijación y desatornillarlos 2 vueltas completas.

Cuando la prueba de carga se efectúa en birlos y espárragos, un extremo de estos debe ensamblarse en
un dispositivo roscado hasta la salida de rosca.
Para birlos y espárragos, exclusivamente, que tengan dos tipos de roscas, esto debe hacerse en el
extremo de la rosca de paso fino. El otro extremo del birlo o espárrago debe también ensamblarse en un
dispositivo roscado, como en el caso de los tornillos.

Los tornillos, brillos, espárragos y tornillos con arandela deben, cargarse axialmente hasta la carga de
prueba especificada para el diámetro series de rosca y grado indicado en la tabla 5, la carga debe
mantenerse por 10 segundos, eliminarla o descargarla y medir nuevamente la longitud total. La
velocidad de prueba, determinada por el viaje libre del cabezal, no debe exceder de 3,048 mm/min
(0.12 in/mín).

Para cumplir con los requisitos de 4.6, la longitud del tornillo, birlo, espárrago o tornillo con arandela
después de aplicar la carga debe ser igual que antes de

haberlo cargado, dentro de una tolerancia de ± 0.0127 mm (± 0.0005 in ) que es el margen por error de
medición.
 NMX-H-120-1990

5.4 Resistencia a la tensión axial

Después de la prueba de carga el mismo tornillo, birlo, espárrago o tornillo con arandela debe volverse
a ensamblar en la máquina de prueba indicada en5.3 y aplicar la carga axial hasta la ruptura. Un
dispositivo típico se muestra en la figura 1, La velocidad de la prueba, determinada por el viaje libre del
cabezal, no debe exceder de 25.4 mm/min (1 in/mín).

Para cumplir con los requisitos de 4.6, el tornillo, birlo, espárrago o tornillos con arandela no debe
fracturarse antes de haber soportado la carga mínima a la tensión especificada para el diámetro, series
de rosca y grado aplicable indicado en la tabla 5. Además, para tornillos y tornillos con arandela con
tipos de cabeza regular, la fractura debe ocurrir en el cuerpo o en la sección roscado y no en la unión de
la cabeza y vástago (ver nota "c" de la tabla 3).

FIGURA 1.- PRUEBA DE TENSION EN UN TORNILLO EN SECCION COMPLETA

5.5 Resistencia a la tensión con cuña

5.5.1 Tornillos

Después de la prueba de carga, el mismo tornillo debe ensamblarse con una cuña insertada debajo de la
cabeza, como se muestra en la fig. 2 Colocarlo en la máquina de prueba y probarlo a la tensión hasta
que se fracture, como se prescribe en 5.2 El ángulo de la cuña para el diámetro y grado del tornillo se
específica en la tabla 4.

La cuña debe colocarse de tal forma que ninguna esquina del cuadro o hexágono de la cabeza del
tornillo soporte la carga de asentamiento; esto significa que una cara de la cabeza debe alinearse con la
dirección del espesor uniforme de la cuña. Esta debe tener un espesor de la mitad del diámetro del
tornillo, medido en el lado delgado del barreno. El barreno en la cuña debe tener la siguiente holgura
sobre el tamaño nominal del tornillo, y las orillas superior e inferior deben redondearse ó biselarse a
45° para las siguientes dimensiones:

La prueba de tensión con cuña debe limitarse a productos con cabeza hexagonal, cuadrada, hexagonal
con brida o cabeza de 12 puntas con brida Productos de otros tipos de cabezas y formas de cuerpos o
aquellos con cuerpos substancialmente mayores en diámetro a los diámetros nominales del tornillo
deberán probarse a la tensión axial.

Para cumplir con los requisitos de 4.6, los tornillos, brillos, espárragos o tornillos con arandela no
deben fracturarse antes de haber soportado la carga mínima a la tensión especificada para el diámetro,
series de roscas y grado aplicable indicada en la tabla 5, Además, la fractura debe ocurrir en el cuerpo o
en la sección roscada y no en la unión de la cabeza y el vástago.
 NMX-H-120-1990

FIGURA 2.- DETALLES PARA LA PRUEBA CON CUNA - TORNILLOS

C= holgura del barreno (ver 5.5.1).

D= diámetro del tornillo.
R= radio ó bisel (ver 5.5.1).
T= espesor de la mitad del diámetro del tornillo, medido en el lado delgado del barreno.
W= ángulo de la cuña (ver tabla 4).

5.5.2 Birlos y espárragos

Después de la prueba de carga, el birlo o espárrago debe ensamblarse como se indica en el inciso 5.2,
excepto que la cuña debe ser roscada como se indica en la figura 3 El ángulo de la cuña para el
diámetro y grado del birlo o espárrago debe ser como se especifica en la tabla 4. El birlo o espárrago
debe ensamblarse en la máquina de prueba y probarse a la tensión hasta la ruptura, como se describe en
5.3.

La longitud roscada de la cuña debe ser igual al diámetro del birlo y/o espárrago, para facilitar la
remoción del birlo roto de la cuña deberá tener un ensanchamiento. El espesor de la cuña en el lado
delgado del barreno debe ser igual al diámetro del birlo más la profundidad de la caja. El soporte del
dispositivo, como se muestra en la figura 3, debe tener un barreno con una holgura mayor al diámetro
nominal del birlo y/o espárrago y tener las orillas superior e inferior redondeadas o con bisel al mismo
límite especificado para la cuña indicada en 5.5.1.

Para cumplir los requisitos del 4.6, el birlos y/o espárragos no debe fracturarse antes de haber
alcanzado la carga mínima de resistencia a la tensión especificada para el diámetro, series de rosca y
grado especificado en la tabla 5.

FIGURA 3.- DETALLES PARA LA PRUEBA CON CUNA - TORNILLOS.

 NMX-H-120-1990

C= holgura del barreno (ver 5.5.1).

D= diámetro del birlo o espárrago.

R= radio o bisel (ver 5.5.1).

T= D más la profundidad del ensanchamiento.

W= ángulo de la cuña (ver tabla 4).

Tabla 4. Angulos de la cuña para la prueba de tensión

Notas de la tabla 4.-

a) Para los tornillos en los grados 5, 5.2 7,8, y 8.2 los cuales son roscados a1D y cerca de la cabeza, el
ángulo de la cuña debe ser de 6° para tamaños de 6.35 hasta 19,0 mm (1/4 hasta 3/4 in), y de 4° para
tamaños mayores de 19,0 mm (3/4 in).

b) Para los productos con cabeza hexagonal biselada y con arandela, el ángulo de la cuña debe ser de
6°.

5.6 Pruebas con probetas maquinadas

5.6.1 Cuando los sujetadores no puedan probarse en sección completa por la carga de pruebas y de
resistencia la tensión, las pruebas deben efectuarse empleando probetas maquinadas de tornillos,
espárragos y birlos.

Para sujetadores en diámetros de 38,1 mm (1 1/2 in ), debe hacerse una probeta redonda de 12,7 mm
(0.5 in) de diámetro y 50,8 mm (2 in ) de longitud calibrada de los tornillos, birlos o espárragos con el
eje de la probeta localizado a la mitad, entre el centro y la superficie exterior del tornillo, birlo ó
espárrago como se muestra en la figura 4. Los sujetadores en diámetros de 19,05 hasta 34,92 mm (3/4
hasta 1 3/8 in) deben tener su vástago maquinado a las dimensiones de una probeta estándar de 12,7
mm (0,5 in) de diámetro y de una longitud calibrada de 50,8 mm (2 in ), concéntrico con el eje del
tornillo, birlo o espárrago, sin que se afecte la cabeza y las secciones roscadas, como se muestra en la
figura 5.Los tornillos, birlos o espárragos con un diámetro de 6,35 hasta 15,87 mm (1/4 hasta 5/8 in)
deben tener su vástago maquinado a probetas de subtamaño que tengan las dimensiones que se
muestren en la figurar 5 tabla 6.

Las probetas deben probarse a la tensión como se describe en el inciso 5.3 y determinarse la resistencia
de fluencia, resistencia a la tensión alargamiento y reducción de área.
 NMX-H-120-1990

Para cumplir los requisitos de 4.6, la probeta debe tener una resistencia de fluencia, resistencia a la
tensión, alargamiento y reducción de área igual o mayor que los valores para estas propiedades
específicas para el diámetro y grado aplicable indicado en la tabla 1.

5.7 Detalles comunes para los elementos de fijación

Las mordazas de la máquina de prueba de tensión deben ser auto-alineables para evitar
desplazamientos laterales en las probetas.

La cuña debe tener una dureza Rockwell C mínima de 45.

El barreno en el dispositivo o las arandelas utilizadas bajo las cabezas de los tornillos durante las
pruebas de carga de prueba y de tensión deben tener la misma holgura que la especificada para las
cuñas (ver 5.5.1).

Las cuñas, tuercas y dispositivos en los cuales se atornillan los birlos, tornillos o espárragos para la
carga de prueba, resistencia a la tensión y tensión con cuña, deben tener la rosca del mismo diámetro,
paso y clase de tolerancia que la del producto que se está probando (para productos estándar se aplican
tolerancias de la clase 3B). Para birlos o espárragos que tengan roscas con ajuste de interferencia, las
cuñas deben roscarse en tal forma que proporcione un ajuste manual.
 NMX-H-120-1990

Tabla 5 .- Carga de prueba y requisitos de resistencia a la tensión (a)

 NMX-H-120-1990

Tabla .-5 (Continuación)

 NMX-H-120-1990

(continuación)
 NMX-H-120-1990

(continuación)
 NMX-H-120-1990

FIGURA 4.- Localización de la probeta estándar de 50,8 mm (2 in) de longitud calibrada, para la
probeta de tensión, cuando se maquina a partir de un tornillo de diámetro grande.

FIGURA 5 PROBETA MAQUINA EN UN TORNILLO PARA LA PRUEBA DE

TENSION.
 NMX-H-120-1990

Tabla 6.- Dimensiones de las probetas maquinadas (ver fig 5 inciso 5.5)

Nota:

a) El radio mínimo recomendado es de 9,.652 mm (0.38 in ), el mínimo permitido es de 3.048 mm

(0.12 in).

6 REQUISITOS PARA LA PRUEBA DE TENSION

6.1 Responsabilidad del fabricante

Durante la fabricación de los productos bajo los requisitos de esta norma, el fabricante debe hacer
pruebas periódicas para asegurarse de que las propiedades del producto estén dentro de los límites
especificados, Dichas pruebas deben efectuarse conforme a un plan de muestreo, conforme a lo
indicado en 6.3 y los resultados de las pruebas deben registrarse en el informe. Cuando lo indique el
comprador por escrito, el fabricante debe suministrarle un certificado en el que se informe los
resultados de las pruebas para el tipo, diámetro, longitud y grado del producto.

Normalmente no se contemplan pruebas adicionales de producto en embarques individuales, A menos

que se acuerde otra cosa en el contrato u orden de compra, no necesitan identificarse las coladas de
acero individuales en el producto final .

6.2 Opciones del comprador

Si el comprador requiere que el fabricante efectúe pruebas adicionales, para determinar que las
propiedades de los productos en un embarque individual están dentro de los límites especificados, o si
requieren que se use un plan de muestreo diferente al indicado en 6.3 para determinar la aceptabilidad
de un lote o embarque de productos, el comprador debe especificar los requisitos de las pruebas
completas incluyendo el plan de muestreo y las bases de aceptación, en el contrato u orden de compra.

6.3 Generalidades

Un plan de muestreo de aceptación es el siguientes:

 NMX-H-120-1990

Un lote para los propósitos de selección de probetas, debe consistir de todos los productos que van a
inspeccionarse y probarse al mismo tiempo, y que son del mismo tipo, grado, diámetro y series de
rosca, fabricados al mismo tiempo y bajo las mismas condiciones de proceso:

Pueden usarse las mismas probetas para las diferentes pruebas cuando sea práctico.

Cuando se prueben conforme al plan de muestreo, un lote debe sujetarse a rechazo, si cualquiera de las
probetas no cumple con los requisitos de prueba aplicables. Si la probeta no cumple debido a una
preparación inadecuada o técnicas de prueba incorrectas, la probeta debe descartarse y substituirse.

7 MARCADO

Los tornillos no ranurados, birlos y tornillos hexagonales con arandelas, deben marcarse con el símbolo
de identificación del grado indicado en la tabla 2. Además los tornillos y birlos deben marcarse con el
símbolo de identificación del fabricante. A opción del fabricante el marcado debe hacerse en la parte
superior de la cabeza, y puede ser bajo o sobre relieve. Los birlos no necesitan marcarse:

APENDICE

En tanto no se establezcan las Normas Mexicanas correspondientes, se aplicará en forma supletoria las
siguientes especificaciones extranjeras.

A1.1 SAE-J-409 "Permisible variations from specified ladle chemical and limits for steel".

A1.2 SAE-J-407 "Hardenability band for steel for chemical analysis".

A1.3 SAE-J-121 "Decarburization in hardened and tempered threaded fasteners"

A1.4 SAE-J-103 "Lag Screws"

8 BIBLIOGRAFIA

SAE -J-429-83 "Mechanical and Material Requirements for Externally Thereaded".

 NMX-H-120-1990

Mexico, D.F., Junio, 29 1990

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. AGUSTIN RORTAL ARIOSA