NMX-H-074-1996

SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-H-074-1996

INDUSTRIA SIDERURGICA-PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO

RECUBIERTOS CON CINC ( GALVANIZADOS POR INMERSION
EN CALIENTE )-ESPECIFICAIONES Y METODOS DE PRUEBA

SIDERURGICAL INDUSTRY-ZINC ( HOT-DIP GALVANIZED ) COATINGS

ON IRON AND STEEL PRODUCTS-SPECIFICATIONS AND TEST
METHODS

DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS

 NMX-H-074-1996

PREFACIO

En la elaboración de la presente Norma Mexicana participaron las siguientes instituciones y

empresas:

- ASOCIACION NACIONAL DE NORMALIZACION Y CERTIFICACTON DEL

SECTOR ELECTRICO, A.C.
Comite de Normalizacion de la ANCE (CONANCE)

- CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO

- CAMINOS Y PUENTES FEDERALES Y SERVICIOS CONEXOS

- COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

Laboratorio de Prueba de Equipos y Materiales.

- COMITE TECNICO DE NORMALIZACION NACIONAL DE LA INDUSTRIA

SIDERURGICA

- COMPAÑIA DE LUZ Y FUERZA DEL CENTRO

- COMPAÑIA PANAMERICANA DE TUBOS Y GALVANIZACION, S.A.

- DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL

Coordinación Subsectorial de Normas, Especificaciones y Precios Unitarios.

- FORJAS METALICAS, S.A. DE C,V.

- GALVAMEX, S.A. DE C.V.

- PETROLEOS MEXICANOS
Exploración y Produccion.

- SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES

Dirección General de Servicios Tecnicos.

- TELEFONDS DE MEXICO, S.A.

INDICE DEL CONTENIDO

 NMX-H-074-1996

Número del Capítulo

1. Objetivo y campo de aplicación

2. Referencias

3. Definiciones

4. Designación

5. Especificaciones

6. Muestreo

7. Métodos de prueba

8. Apéndice

9. Bibliografía

10. Concordancia con normas internacionales

Apéndices informativos
 NMX-H-074-1996

INDUSTRIA SIDERURGICA-PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO RECUBIERTOS

CON CINC ( GALVANIZADOS POR INMERSION EN CALIENTE )-
ESPECIFICAIONES Y METODOS DE PRUEBA

SIDERURGICAL INDUSTRY-ZINC ( HOT-DIP GALVANIZED ) COATINGS ON

IRON AND STEEL PRODUCTS-SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Objetivo

Esta Norma Mexicana establece los requisitos para el recubrimiento de cinc (galvanizado)
por el proceso de inmersión en caliente en productos de hierro y acero hechos de formas
forjadas, prensadas, laminadas, piezas vaciadas, planchas, barras y tiras.

1.2 Campo de aplicación

Esta Norma Mexicana se aplica en el galvanizado de productos terminados y sin terminar,

de acero, ensamblados, piezas de acero estructural, tubos ya doblados o soldados antes del
galvanizado y telas metálicas elaboradas de alambre de acero sin recubrimiento.

Esta Norma Mexicana tambien es aplicable en el galvanizado de forjas de acero y piezas

vaciadas de acero unidas antes del galvanizado a otras piezas fabricadas (incluyendo las
que son demasiado grandes para centrifugarse), ver nota 1.

NOTA 1- El galvanizado de articulos de hierro y acero para centrifugar o remover de otra

manera, el exceso de cinc (tal como tornillos y sujetadores roscados similares, piezas
vaciadas y articulos forjados, prensados y laminados) debe ser conforme a lo indicado en te
Norma Mexicana NMX-H-004 (ver 2 Referencias).

Esta norma no se aplica a: alambre, tubos o lamina de acero galvanizadas en lineas

especializadas o continuas, o a lámina de acero menor de 0,76 mm de espesor.

2. REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes:

NMX-H-004 Industria siderúrgica - Recubrimiento de cinc por el proceso de inmersión en

caliente para sujetadores y herrajes de hierro y acero.
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NMX-H-013 Recubrimiento - Cinc - Localización de la porción mas delgada, en articulos

de acero galvanizados - Metodo de prueba (metodo de Preece).

NMX-H-014 Recubrimiento - Cinc - Peso del recubrimiento en articulos de acero

galvanizados – Metodo de prueba.

NMX-H-127 Industria siderurgica - Metodo de preparación de areas dañadas y sin

recubrir de recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente.

NMX-W Metales no ferrosos - Zinc - lingotes.

NMX-Z-012-2 Muestreo para la inspección por atributos -Parte 2: Métodos de muestreo,

tablas y graficas.

3 DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Mexicana se establecen las siguientes definiciones:

3.1 Acero estructural

Barras, perfiles, tubos y otras formas de acero, usadas con proposito de construcción

3.2 Areas sin galvanizar

Areas en un articulo galvanizado que no han reaccionado con el cinc durante el proceso de
galvanizado.

3.3 Centrifugado

Acción de remover el exceso de cinc fundido, inmediatamente despues del galvanizado,

centrifuga.

3.4 Decapado

La remoción de la cascarilla y óxido de las piezas, por inmersión de las mismas en

reactivos apropiados tales como ácido sulfurico o clorhidrico.

3.5 Doble inmersión

En casos donde la pieza es demasiado grande para permitir el galvanizado en una sola
inmersión se efectua una segunda inmersión para galvanizar las áreas no sumergidas en la
primera inmersión

3.6 Escoria o dross

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Aleación de hierro-cinc que se forma en el fondo de las linas durante el proceso de

galvanizado

3.7 Fragilización

Una reducción de la ductilidad normal del metal base como resultado de un cambio fisico o
quimico.

3.8 Galvanizado

Es la persona responsable del control del galvanizado

3.9 Galvanizar

Recubrir con una capa de cinc cualquier producto de hierro o acero, para protegerlo contra
la corrosión

3.10 Galvanizar por inmersión en caliente

Recubrir con cinc fundido, los productos de hierro o acero, despues de que han sido
sometidos a un proceso de preparacion, para lograr que se adhiera en ellos una capa de este
metal.

3.11 Hierro maleable

Hierro vaciado convertido estructuralmente por un tratamiento térmico con una matriz de
ferrita o pertila que contiene nódulos de grafito revenido (rosetas).

3.12 Hierro nodular

Hierro vaciado tratado para producir el grafito en forma esferoidal.

3.13 Masa del recubrimiento

La masa del recubrimienlo de cinc por unidad de area en el metal base.

3.14 Metal base

Hierro o acero a recubrir o que ha sido recubierto.

3.15 Trabajo en frio

Deformación permanente de un metal, abajo de su temperatura de recristalización

4 DESIGNACIÓN
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En la designación de cualquier articulo conforme a esta norma, el comprador debe indicar

los siguientes datos para describirto adecuadamenle:

a) Canlidad (numero de piezas a galvanizar) y masa total.

b) Descripción (tipo y tamaño de producto) y masa individual.

c) Numero de esta norma.

d) Tipo de galvanizado (normal o especial).

e) Identificación y condición de contaminación de superficie del material (ver inciso

5.1.1).

f) Plan de muestreo si este es diferente al establecido en el capitulo 6 muestreo.

g) Requisitos de pruebas especiales (ver 7 Netodos de prueba).

h) Requisitos especiales (empaque, embalaje y etiquetado o metodo de identificación de las

piezas).

i) Certificado del fabricante si se requiere.

5 ESPECIFICACIONES

5.1 Materiales y fabricación

5.1.1 Hierro o acero

El comprador debe proporcionar al galvanizador (ver nota 2) la norma, grado o designación

y tipo de hierro o acero y el grado de contaminación de la superficie en los productos a
galvanizar antes del galvanizado. la presencia en los aceros y soldaduras de ciertos
porcentajes de elementos tales como el silicio, carbono y fósforo tienden a acelerar el
crecimiento de la capa de hierro cinc de tal manera que el recubrimienlo puede tener un
acabado male con una pequeña o ninguna capa exterior de cinc.

NOTA 2- El galvanizador tiene sólo un limitado control sobre esta condición

La.masa, forma y cantidad de trabajo en frio del producto a galvanizar, tambien pueden
afectar lo indicado en el parrafo anterior.

En los apendices informativos B y C (ver inciso C.3) se proporciona una guia para la
selección del acero; asimismo se detallan los efectos de varios elementos en los aceros (por
ejemplo el silicio) que influyen en la masa del recubrimiento y en su apariencia.

5.1.2 Fabricación
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El diseño y fabricación del producto a galvanizar son responsabilidades del diseMador y

fabricante, asi como las posibles deformaciones originadas durante el proceso de
galvanizado. las normas indicadas en el apendice informativo C (ver incisos C.1, C.2 y
C.3), proporcionan guias en la fabricación del acero para un óptimo galvanizado por
inmersión en caliente y deben ser compiladas con el diseño y la fabricación.

Es deseable la consulta entre el diseñador, el fabricante y el galvanizador en las etapas

apropiadas de los procesos de diseño y fabricación

5.1.3 Piezas vaciadas

la composición y el tratamiento termico de piezas vaciadas de hierro y acero deben cumplir

con las normas designadas por el comprador. Algunos tipos de piezas vaciadas, se conoce
que muestran problemas potenciales con predisposición a fragilizarse durante el ciclo
termico normal de galvanizado por inmersión en caliente.

Es responsabilidad del comprador, tratar termicamente o considerar de otra manera la

posibilidad de dicho fenómeno de fragilización. los requisitos para piezas vaciadas de
hierro maleable a galvanizar, deben ser como se establece en la norma indicada en el
apendice informativo (ver inciso C.4).

5.1.4 Cinc

El cinc usado en el baño de galvanizado debe cumplir con la composición quimica de

cualquiera de los grados establecidos en la tabla 1, lo cual se verifica de acuerdo a lo
especificado en la Norma Mexicana NMX-W-005 (ver 2 Referencias).

Si se usa una aleación de cinc para alimentación primaria del baño de galvanizado, el
material base usado para hacer tal aleación tambien debe cumplir con los requisitos
establecidos en la tabla 1.
TABLA 1. Requisitos de cinc.
Grado de acuerdo a Composición química, en %
NMX-W-005 (ver 2
Referencias )
Pb Fe Cd ilegible Cu Sn Total Cinc
Máx. máx máx máx otros mín.
máx
Tipo 1 (ilegible) Ilegible 0,00 0,003 0, 002 0, 00 0, 001 0,010 98,000
Tipo 2 (ilegible) Ilegible 0,02 0, 02 0, 01 - - 0,10 98,90
Tipo 3 (ilegible) ilegible 0,05 0, 20 0, 01 0, 20 - 2,0 98,0

5.1.5 Composición del baño

El metal fundido en volumen de trabajo del baño no debe contener menos de 098.0%
de cinc en promedio. Cuando se utilizen agentes abrillantadores, su contenido no debe ser
mayor de 0.02% en masa en relación al contenido de cinc en la tina de galvanizado.
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El galvanizador puede agregar al baño pequeñas cantidades de ciertos elementos aluminio,

níquel, estaño para ayudar en el proceso de ciertos aceros reactivos o para mejorar la
apariencia del producto terminado. El uso de estos microelementos se permite siempre y
cuando el baño contenga no menos de 98.0 % de cinc. Los elementos pueden agregarse al
baño como parte de una carga de cinc prealeado o directamente al baño usando una
aleación principal.

5.1.6 Superficies

Las superficies que permanencen sin recubrir, después del galvanizado en piezas
individuales son.

a ) De 25.4 mm y menores en su dimensión más angosta.

b) Totalizan 0.5 % del área de la superficie a recubrir ó 232,2 cm² por tonelada de masa, lo
que sea menor.

Pueden repararse con el uso de los metodos descritos en la Norma Mexicana NMX-H-127
(ver 2 Referencias).El espesor de la reparación debe ser 50 % mes grande que el espesor
del galvanizado requerido para el tipo de superficie galvanizada pero no mayor de 0,10
mm.

5.2 Caracteristicas del galvanizado

5.2.1 Espesor del recubrimiento

El espesor del recubrimiento debe cumplir con los requisitos de la tabla 2 pere el espesor
del material a galvanizar. Cuando se ga lvanizan productos soldados consisl en l es de
varios espesores de maleriat, et espesor de éste para cada espesor de material debe ser como
se muestra en la tabla 2.

Un espesor de recubrimiento más grueso de los requeridos en la tabla 2, debe ser motivo de
acuerdo entre cliente y proveedor.

NOTA 3- Los espesores de galvanizado de la tabla 2, representan los valores minimos

obtenibles con un alto nivel de confianza para aceros tipicamente galvanizados por
inmersión en caliente.

La mayoria de los espesores obtenidos exceden esos valores. los compradores que deseen
una garantla de recubrimientos más gruesos, deben invocarlo como requisito especial (ver
inciso 4.d) y establecer en la orden de compra el espesor requerido.

TABLA 2. Espesor de recubrimiento mínimo promedio por tipo de espesor de acero ( ver
nota 4). En micrómetros.
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5.2.2 Acabado

El recubrimiento debe ser continúo y tan razonablemente liso y uniforme en espesor como
lo permita la rugosidad, mass, tamaño, forme de la pieza y manejo necesario de la misma
durante las operaciones de inmersión y escurrimiento en la tina de galvanizado. la
distribución del recubrimiento de cinc debe determinarse por inspección visual. Excepto
para el exceso local en el espesor del recubrimiento, el cual puede interferir en el uso del
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praducto o hacerlo inconveniente o peligroso para el manejo, Egolas o púas (astillas) en las
orillas el rechazo de recubrimientos no uniformes drbe hacerse sólo para excesos de
recubrimienlo ptenamente visibles, no relacionados con factores de diseño tales como
barrenos, juntas o problemas especiales de escurri.miento (ver nota 5).

Debido a que la tersura de una superficie es un término relativo, la rugosidad menor que no
interfiera con el uso destinado o una rugosidad semejante a la del material sin galvanizar,
no debe ser base para rechazo (ver nota 6 )

NOTA 5 Los requisitos de acabado de un producto galvanizado dirigen por si mismos a

un tipo de inspección visual. No pretenden dirigir a la medición de variaciones del espesor
que
Pueden encontrarse debido a los diferentes aceros o espesores de un cierto acero usado en
un ensamble.

NOTA 6 Los productos preparados para galvanizado mediante limpieza abrasiva,

generalmente desarrollan recubrimientos mas gruesos con superficies moderadamente
rugosas.

5.2.2.1 Componentes roscados en ensambles

El recubrimiento de cinc en roscas externas no debe someterse a operaciones de corte,

rotado o terminado con herramienta, a menos que lo autorice especificamente el
comprador. Las roscas internas pueden machuelearse o remachuelearse despues del
galvanizado. los recubrimientos deben cumplir con los requisitos de la Norma Mexicana
NMX-H-004 (ver 2 Referencias).

En ambos casos (roscas internas y externas) las roscas deben estar libres de rebabas antes
del galvanizado, lo cual es responsabilidad del fabricante.

5.2.3 Apariencia

La apariencia del producto objeto de esta norma se determina por inspección visual,
tomando en consideración lo quee se indica a continuación:

a) Los productos galvanizados deben estar libres de areas sin recubrir, burbujas o ampollas,
depositos de fundente, puntos negros y de ácido, e inclusiones de escoria o dross. No se
permiten los grumos, proyecciones, glóbulos o depósitos gruesos de cinc, los cuales
interfieran con el uso destinado del producto.

b) Todos los agujeros deben estar limpios y libres de exceso de cinc. Las marcas en el
recubrimiento de cinc, causadas por tenazas u otros articulos usac'os en el manejo de las
piezas durante el galvanizado, no c'eben ser causa de rechazo, a menos que tales marcas
hayan expuesto el metal base o hayan raspado el cinc de la superficie. Las piezas deben
manejarse, de tal manera, que después del galvanizado no se toquen entre si durante el
enfriamiento.
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5.2.4 Adherencia

Aunque algunos materiales pueden formarse galvanizado, en general el recubrimiento de

articulos objeto de esta norma, es demasiado permitir el doblado severo sin dañarlo.

Para piezas planas y de gran dimensión, se adherencia de la capa de cinc empleando la

martillo giratorio (ver inciso 7.2.3).

Las especificaciones de pruebas de adherencia deben acordarse previamente entre

comprador y

6. MUESTREO

Un lote es una unidad de producción o embarque, de la cual puede tomarse una muestra
para prueba.

A menos que se acuerde otra cosa entre galvanizador y comprador o que se establezca en
esta norma, el lote debe ser como sigue:

a) Para prueba en la planta del galvanizador un lote es una o más piezas del mismo
tipo y tamaño, comprendidas en una sola orden o una sola carga de entrega, lo que
sea menor o cualquier número de piezas identificadas como lote por el galvanizador,
cuando estas han sido galvanizadas en un sólo turno de producción y en el mismo tamaño

b) Para prueba por el comprador despues de la entrega, el lote consiste de una orden
sencilla o de una carga de entrega sencilla, lo que sea menor, a menos que la identidad del
lote establecida conforme al inciso a, se mantenga y este claramente indicadicada en el
embarque del galvanizador .

El metodo de selección y númera de probetas, dehe acordarse previamente entre el

comprador y el galvanizador. De otra manera, las probetas deben seleccionarse al azar de
cada lote y en este caso el número mínimo de probetas de cada lote debe ser como sigue:
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Una probeta que falle en cumplir un requisito de esta norrna, no debe usarse para
determinar el cumplimiento con los requisitos.

7. METODOS DE PRUEBA

Las siguientes pruebas deben usarse para asegurar que el recubrimiento de cinc esta siendo
suministrado conforme a esta norma.

7.1 Prueba del espesor del galvanizado

El espesor del galvanizado se determina por uno o mbs de lo.s tres metodos descritos a
continuacion:

7.1.1 Medición magnetica del espesor

El espesor del recubrimiento puede delerminarse mediante mediciones magneticas

conforme a la practica de la norma indicada en el apendice informativo (ver inciso C.5).

Deben tomarse un minimo de 5 lecturas (en cada localizacion) cerca de los extremos y en la
parte media de cada pieza probada.

Para productos grandes tales como postes cónicos, torres de transmision o formas
estructurales, el minimo de s lecturas (en cada localización) deben tomarse perifericamente
a cerca de 100 mm de cada extremo y en el centro aproximado de cada pieza.

El promedio de los valores tomados en cada localización no debe ser menor al valor lislado
en la tabla 1 bajo el encabezado "probeta individual" (ver norma indicada en el apendice
informativo C.5 ).
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El espesor promedio del recubrimiento para el producto, debe ser el promedio de los
valores obtenidos en las tres localizaciones y no debe ser menor al valor listado en la tabla
1 bajo el encabezado "recubrimiento minimo promedio" (ver norma indicada en el apendice
informativo C.5 ).

Si estas mediciones del espesor del recubrimiento se hacen en articulos con diferentes
espesores del acero, entonces los valores de la tabla 1 se aplican a cada espesor del acero en
el articulo (ver norma indicada en el apéndice informativo C.5).

7.1.2 Método de decapado

La masa promedio del recubrimiento de cinc, puede determinerse decapando una pieza
entera conforme e los metodos de la Norma Mexicana NMX-H-014 (ver 2 Referencias) o
alternativamente, puede determinarse decapando probetas, cada una con una area medible
de superficie recubierta de cuando menos 64,5 cm².

Cortar una probeta aproximadamente a 100 mm, de cada extremo aproximado del articulo y
una tercer probeta del centro de la pieza.

La masa de recubrimiento obtenida en cada tocalizacion, no debe ser menor al valor lislado
en La tabla 1 en la columna "probeta individual" (ver norma indicada en el apendice
informativo C.5).

La masa promedio del recubrimiento para la pieza debe ser el promedio de los valores
obtenidos en las tres localizaciones y no debe ser menor al valor listado en la tabla 1 bajo el
encabezado, "recubrimiento minimo promedio" (ver norma indicada en el apendice
informativo C.5).

Si est as mediciones de la masa del recubrimien to se hacen en una pieza con diferentes
espesores del acero, entonces los valores de la tabla 1 se aplican a cada espesor del acero en
el articulo (ver norma indicada en el apendice informativo C.5).

7.1.3 Determinación de la galvanizado

La masa promedio del recubrimiento de cinc, se obtiene por medio de la determinacion de

la masa de los articulos antes y después del galvanizado sustrayendo la primera masa de la
segunda y dividiendo el resultado entre el area de la superficie. La primera masa debe
determinarse rlespues del decapado y secado, la segunda despues del enfriamier,to a
temperatura ambiente.

NOTA 8 Este metodo no toma en cuenta la masa del hierro que reacciona con el cinc e
incorporada en el recubrimiento por lo tanto ésta puede estimarse tanto como 10 %
aproximadamente. la reactividad del metal base afecta la magnitud de esta estimación

7.1.4 Método de arbitraje.

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En el caso de discrepancia en cualquier medicion de la masa del recubrimiento, el método

de referencia debe ser uno de los establecidos en la Norma Mexicana NMX-H-014 (ver 2
Referencias). si esto no es posible y el galvanizador y el comprador lo acuerdan la
discrepancia puede rersolverse con el uso de verificadores magneticos de espesor que han
sido calibrados en su exactitud contra patrones de referencia de espesor.

7.2 Adherencia

7.2.1 Aparatos y equipo

Martillo giratorio

El martillo usado que se ilustra en la figura 1, debe tener una masa efectiva de 212 9 ± 3 g
con todo y mango, con un eje de giro en el extremo del mango, a una distancia del eje
geometrico de la cabeza del martillo de 254 mm.

7.2.2 Procedimiento

Se coloca el martillo giratorio sobre una superficie horizontal del producto galvanizado
sometido a prueba, y partiendo de una posición vertical del mango del martillo, (ver figUra
1), se deja que la cabeza del mismo caiga libremente hasta golpear la superficie
galvanizada en prueba, (ver figura 2a), la operacion produce una impresion de la forma que
se ilustra en la figura 2b. la impresion no debe hacerse a menos de 13 mm de la orilla del
producto galvanizado sometido a prueba.

Con el fin de obtener resultados mas fidedignos se hace la prueba en varios puntos de la
superficie del producto galvanizado Estas operaciones se repiten dos o mas veces, de tal
manera que las impresiones se produzcan en forma paralela con una separacion entre ellas
de 5,5 mm. El martillo giratorio debe aplicarse unicamente sobre superficies horizontales

7.2 3 Resultado

La capa de cinc entre dos impresiones se levanta el galvanizado del producto sometido a
prueba, es defectuoso. Una arruga o tomo de 1,6 mm de ancho, adyacente a la impresión no
significa falta del galvanizado.

7.2.4 Piezas pequeñas o curvas

Para piezas pequeñas o curvas determinar la adherencia del recubrimiento de cinc a la

superficie del metal base, cortando o intentando levantar la capa con la punta de un cuchillo
grueso, aplicado con presión considerable de una manera que tienda a remover una porción
del recubrimiento.

La adherencia debe considerarse inadecuada si las escamas del recubrimiento se

desprenden, de tal manera que exponen el metal base adelante de la punta del cuchillo No
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use esta prueba en las orillas o esquinas (puntos de mas baja adherencia del recubrimiento)
para determinar la adherencia del recubrimiento.

De manera semejante, no use la remoción de pequeñas partículas de recubrimiento por

peladura o astillamienlo con un cuchitlo, para determinar falla. En la figura 3 se ilustra la
forma del cuchillo recomendado.

7 2.5 Fragilización

La prueba para determinar la fragilización, debe hacerse conforme a la norma indicada en

el apendice informativo (ver inciso C.1).

FIGURA 3. Posición de prueba (a) e impresión de huellas (b).

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FIGURA 3.- Cuchillo recomendado para la prueba de adherencia.

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NOTA 9 - La punta terminada tipo hoja.

8. APENDICE

8.1 Inspección

8.1.1 Inspección por el galvanizador

Es responsabilidad del galvanizador asegurar el cumplimiento con esta norma. Esto puede
tograrse con un programa de inspeccion en planta, diseñado para mantener el espesor del
recubrimiento, acabado y apariencia dentro de los requisitos de esta norma.

8.1.2 Inspeccion por el comprador

El comprador puede aceptar o rechazar material mediante la inspeccion. El inspector

representante del comprador debe tener acceso todas las veces a aquellas áreas de la planta
relacionadas con la aplicación del galvanizado al material ordenado, mientras el trabajo del
contrato del comprador esta efectu6ndose. El galvanizador debe ofrecer al inspector, todas
las facilidades razonables para que se cerciore que el recubrimiento de cinc esta
suministrandose conforme a esta norma.

8.1.3 Localización

El material debe inspeccionarse en la planta del galvanizador antes del embarque. Sin
embargo, por acuerdo mutuo, el comprador puede hacer las pruebas que rigen la aceptación
o rechazo de los materiales, en su propio laboratorio o en otra parte.

8.1.4 Evaluación
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Para la evaluación de la apariencia y acabado de la superficie galvanizada, se recomienda el

uso de la gufa de inspección de productos galvanizados por inmersión en caliente, de la
Sociedad Americana de Galvanizadores consultar la norma indicada en el apéndice
informativo (ver inciso C.6).

8.2 Repetición de pruebas y rechazos

8.2.1 Cuando la inspección de materiales para determ,inar el cumplimiento de los

requisitos visuales indicados en el inciso 5.2, justifica el rechazo de un lote, el galvanizador
puede corregirlo y remitirlo una vez mas para su aceptación despues que haya removido los
productos defectuosos y reemplazado por productos en buen estado.

8.2.2 El plan de muestreo usado cuando el lote fue inspeccionado por primera vez, debe
usarse para el remuestreo de un lote corregido.

8.2.3 Manejo y estiba del material

El recubrimienlo de cinc debe soportar el manejo y estiba consistente cor la naturaleza y

espesor del recubrimiento y con el uso normal de la pieza, sin desprender o desescamar el
recubrimiento.

Si el espesor de recubrimiento no cumle con los requisitos especificados en la tabla 2, debe

hacerse la repetición de pruebas en un numero de piezas, mutuamente acordado entre
galvanizador y comprador. la falla de la repelición de pruebas en cumplir los requisitos de
la tabla 2, constituye la base para el rechazo oel lote, a menos que las piezas sean aceptadas
en base a pruebas individuales.

Los materiales que han sido rechazados por razones diferentes a la fragilización pueden
despojarse del recubrimiento y volverse a galvanizar y nuevamente remilirse para
inspección y prueba, momento en el cual deben cumplir con los requisitos de esta norma.

8.3 Certificación

El galvanizador debe suministrar un certificado al comprador, que establezca que las

muestras que representan cada lote, han sido probadas y/o inspeccionadas conforme a esta
norma y que se han cumplido todos sus requisitos, cuando asi especifique en el contrato u
orden de compra.

Asimismo, debe proporcionarse un informe de los resultados de las pruebas cuando asi se
especifique en el contrato u orden de compra.

8.4 Recomendaciones generales del galvanizado

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El proyecto adecuado de una estructura o sus partes que van a galvanizarse, por inmersión
en caliente, eliminan muchos problemas en la aplicación de este proceso.

Los resultados de un diseño insdecuado no pueden ser corregidos por el galvanizador por
lo que se sugiere que el disehador de la estructura se ponga en contacto con el galvanizador
para obtener mejores resultados de este proceso. Por lo tanto, es factible hacer las
siguientes recomendaciones:

a) En piezas estructurales sobrepuestas que van soldadas, deben aplicarse cordones de

soldadura alrededor de la unión o traslape, de tal manera que las superficies en contacto
queden completamente selladas para evitar la oxidación de las superficies ocultas, por la
penetración de las soluciones empleadas en la preparación de la superficie para el
galvanizado.

En caso de no ser posible el sellado, dejar el espacio necesario para escurrimiento del,cinc.

b) Para obtener buenos resultados en el galvanizado, es indispensable una revisión

completa y minuciosa de soldaduras y poros asi como eliminar el residuo que deja el
fundente en el decapado y limpieza. Esta inspección debe quedar bajo el control del
fabricante y consumidor.

c ) En las estructuras de tubos o perfiles soldados, no deben diseñarse secciones cerradas o

ciegas ya que presentan peligro de explosión por lo que es necesario proveer de salidas de
aire y drenes para el cinc fundido a este tipo de productos.

d) Las tuercas que se galvanicen por inmersión en caliente deben ser repasadas, aunque esta
operación dá por resultado la eliminación del cinc de la cuerda.

e) El marcado de piezas eslructurales antes del galvanizado, se recomienda se haga, por

medio de números de golpe o con etiquetas de lamina o con tintas solubles en agua. No
deben usarse pinturas a base de plomo, pinturas de aceite o ptásticas en el proceso de
fabricación de la estructura.

9. BIBLIOGRAFIA

ASTM-R-123-1989 "Zinc (hot-dip galvanized) coatings on iron and steel products".

NMX-008-1993 "Sistema General de Unidades de Medida''.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna
al momento de su elaboración.

APENDICES INFORMATIVOS
APENDICE A
 NMX-H-074-1996

TABLA A- Estas equivalencias se dan unicamente con fines de información (ver nota a )

APENDICE B
 NMX-H-074-1996

FIGURA B. Influencia de la composición del acero en su reactividad con el cinc fundido.

APENDICE C
 NMX-H-074-1996

En tanto no existan las Normas Mexicanas relacionadas con los siguientes temas deben
consultarse en' forma supletoria las normas extranjeras señaladas a continuación

C.1 ASTM-A-143-1989 Practice for safeguarding againsl embrittlement of hot-dip

galvanized structural steel products and procedure for delecling embritllement.

C.2 ASTM-A-384-1991 Practice for safeguarding againsl warpage and distorlion during
hot-dip galvanizing of steel assemblies.

C.3 ASTM-A-385-1991 Practice for providing high-quality zinc coalings (hot-dip).

C.4 ASTM-A-47-1990 Specification for malleable iron castings.

C.5 ASTM-E-376-1989 Practice for measuring coaling thickness by magnetic-field or

eddy-current (electromagnetic) test methods.

C.6 American Galvanized Asociation (AGA) Inspection of products hot dip galvanized
after fabrication.

México, D. F. a 31 ENERO 1997.

LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS

CARMEN QUINTANILLA MADERO.