SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-H-044-1990

REQUISITOS MECANICOS PARA SUJETADORES ROSCADOS

EXTERNAMENTE (TORNILLOS, BIRLOS Y ESPARRAGOS)

MECHANICAL PROPERTIES OF FASTENERS BOLTS, SCREWS AND

STUDS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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PREFACIO

En la elaboración de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

- ASOCIACION MEXICANA DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ, A.C.

- CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL

ACERO.

- CHRYSLER DE MEXICO, S.A.

- COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

- FORD MOTOR, Co., S.A.

- HOOVER MEXICANA, S.A. DE C.V.

- INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO.

- LAMINADORA MEXICANA DE METALES, S.A. DE C.V.

- MELCO DE MEXICO, S.A. DE C.V.

- METALMAQ, S.A.

- PETROLEOS MEXICANOS.

- SQUARE D DE MEXICO, S.A. DE C.V.

- TELEINDUSTRIAS ERICSSON, S.A.

- TORNILLOS RASSINI, S.A. DE C.V.

- TRANSMISIONES Y EQUIPOS MECANICOS, S.A. DE C.V.

- UNBRAKO MEXICANA, S.A. DE C.V.

- VOLKSWAGEN DE MEXICO, S.A. DE C.V.

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REQUISITOS MECANICOS PARA SUJETADORES ROSCADOS

EXTERNAMENTE (TORNILLOS, BIRLOS Y ESPARRAGOS)

MECHANICAL PROPERTIES OF FASTENERS BOLTS, SCREWS AND STUDS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Mexicana establece, los requisitos mecánicos, que deben cumplir los
sujetadores roscados externamente, tales como: tornillos, birlos y similares con rosca y
pasos conforme a lo especificado en. las NMX-H-048 y NMX-H-049, fabricados con
acero al carbono o aleado, con diámetros hasta 39 mm.

No se establecen requisitos específicos tales como: soldabilidad, resistencia a la

corrosión, resistencia a temperaturas mayores de 300 ºC ni menores de 50 ºC bajo cero.

2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes:

NMX-B-116 Determinación de la dureza Brinell en materiales metálicos.

NMX-B-118 Método de prueba para la determinación de dureza Vickers en

materiales metálicos.

NMX-B-119 Método de prueba para la determinación de la dureza Rockwell y

Rockwell superficial en productos de hierro y acero.

NMX-B-120 Prueba de impacto para materiales metálicos.

NMX-B-310 Métodos de prueba a la tensión para productos de acero.

NMX-H-036/1 Sujetadores-Discontinuidades superficiales - Parte I tornillos,

prisioneros y birlos en tamaños de M5 a M39.

NMX-H-036/2 Sujetadores - Discontinuidades superficiales - Parte 2 tuercas.

NMX-H-037 Agujeros pasados para tornillos con rosca métrica.

NMX-H-049 Perfil básico para rosca métrica "ISO".

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3 DEFINICIONES

3.1 Dureza del metal base

Dureza cercana a la superficie (cuando es transversal, del núcleo al diámetro exterior)

justo antes de que ocurra un aumento o disminución, indica carburación o
descarburación.

3.2 Descarburación

Es la pérdida de carbono en la superficie de una aleación ferrosa como resultado de un

calentamiento en un medio que reaccione con el carbono.

3.3 Descarburación parcial

Descarburación con pérdida suficiente de carbono para causar un matiz ligeramente más
claro de martensita revenida y dureza significativamente más baja que la adyacente al
metal base.

3.4 Descarburación total

Descarburación con suficiente pérdida de carbono que muestra únicamente granos de

ferrita claramente definidos, mediante un examen metalográfico.

3.5 Restauración del carbono

Proceso para restaurar la superficie que perdió carbono por medio de tratamiento
térmico, en un horno de atmósfera controlada.

3.6 Carburación

Proceso para incrementar el contenido de carbono en la superficie respecto al contenido

original del metal base.

4 CLASIFICACION Y DESIGNACION

4.1 Clasificación

Los sujetadores roscados externamente se clasifican de acuerdo con sus propiedades

mecánicas tal como está indicado en la tabla 1, donde las abscisas representan los
valores de resistencia a la tensión (Rm,N/mm2), y las ordenadas el alargamiento después
de la fractura (A5, en %).

4.2 Designación

Los símbolos para designar a los sujetadores roscados externamente constan de dos
números:
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a) El primer número indica 1/100 del valor nominal de resistencia a la tensión, en

N/mm2 (ver Rm en la tabla 3).

b) El segundo número indica 10 veces la relación entre el esfuerzo de fluencia nominal

ReL o Rp 0.2) y la resistencia a la tensión nominal Rm (relación del esfuerzo de
fluencia).

La multiplicación de estos dos números dá 1/10 del esfuerzo de fluencia nominal (ReL o
Rp 0.2), en N/mm2.

El esfuerzo de fluencia mínima (ReL o Rp 0.2) y la resistencia mínima a la tensión (Rm)

son iguales o mayores que los valores nominales.

5 ESPECIFICACIONES

5.1 Materiales

En la tabla 2 están indicados los aceros para los diferentes grados de sujetadores
roscados externamente y las temperaturas mínimas de revenido las cuales son
obligatorias para los grados de 8,8 a 12,9 en todos los casos.

5.2 Composición química

Los límites de composición química deben cumplirse sólo para los sujetadores en los
cuales no puedan realizarse las pruebas de tensión.

5.3 Pueden emplearse otros materiales y tratamientos térmicos, que no estén

indicados en la tabla 2, previo acuerdo entre comprador y fabricante; siempre y cuando
este último garantice las propiedades mecánicas para cada clase.

5.4 Propiedades mecánicas

Cuando se prueben a temperatura ambiente, los sujetadores roscados externamente por

los métodos descritos en 6, deben cumplir con las propiedades mecánicas indicadas en
la tabla 3.

5.5 Programas de prueba

5.5.1 En la tabla 5 están mostrados dos programas "A" y "B", los cuales
determinan las propiedades mecánicas de sujetadores usando los métodos de prueba
indicados en 6.

5.5.2 El programa "A" es aplicable para muestras de piezas maquinadas y

tornillos con área del vástago menor que el área de esfuerzo. Este método está marcado
con "F" en la tabla 4.

5.5.3 El programa "B" debe usarse cuando la capacidad del equipo de prueba
lo permita. Este método está marcado con "0" en la tabla 4.
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5.5.4 En caso de que el comprador quiera realizar una prueba de recepción

simplificado, pueden sustituirse las pruebas marcadas con "F" por las señaladas con "0".
No obstante, en caos dudosos no son decisivas las pruebas marcadas con "F" En estos
casos dudosos es decisiva la prueba marcada con "0" (ver tabla 4).

TABLA 1.- Sistema de coordenadas.

NOTA.-

a) Solamente se aplica a tamaños de rosca hasta 16 mm de diámetro.

b) Aunque en esta norma está especificado un gran número de clases, esto no quiere
decir que todas sean apropiadas para todos los casos. En las normas de producto se
indican las aplicaciones específicas de las clases.
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TABLA 2.- Aceros.

Notas de la Tabla 2.

a) La media de 3 lecturas de dureza en un sujetador roscado externamente, antes y

después de revenir por segunda vez, no debe variar más de 20 puntos de dureza
Vickers cuando el segundo revenido haya sido efectuado durante un período de
30 minutos a una temperatura de 10ºC menor que la temperatura mínima de
revenido especificada.

b) Los aceros de fácil maquinado son permitidos para estas clases, con los
contenidos de azufre 0,34% máx, fósforo 0,11% máx, plomo 0,35% máx.

c) Para tamaños mayores de M20, deben usarse los aceros especificados para las
clases 10,9 con el objeto de obtener la suficiente templabilidad.

d) Los aceros aleados deben contener uno o más de los siguientes elementos:
r, Ni, Mo o V.

e) Para materiales de estas clases, la templabilidad del acero debe ser tal que
asegure una estructura que consista de aproximadamente 90% de martensita en
el núcleo de la sección roscada del sujetador, en la condición de "como
setemplo", antes del revenido.

f) Los productos hechos con aceros martensíticos de bajo carbono deben,

adicionalmente identificarse subrayando el símbolo que indica el grado del
sujetador, (ver 7).
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g) Para tamaños, M20 y mayores debe usarse una temperatura de 425ºC.

h) A opción del comprador, puede aplicarse la prueba de carga de cuñas.

TABLA 3.- Propiedades mecánicas de los sujetadores roscados externamente.

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Notas de la Tabla 3.

a) Para sujetadores estructurales w M12.

b) Se aplica sólo a tamaños de rosca hasta 16 mm de diámetro.

c) Valores de dureza calculados.

d) En los casos donde el límite de fluencia, ReL no pueda determinarse, es

permitido determinarlo empleando un alargamiento especificado de, Rp 0.2.

e) La dureza superficial no debe ser mayor en 30 puntos DV comparada contra la

dureza medida en el núcleo del producto, cuando se lee la dureza superficial y la
del núcleo en DV 0.3. Para la clase 10,9 cualquier incremento en la dureza
superficial, que indique que esta excede a 390 DV no es aceptable.

Tabla 4.- Programas de prueba.

NOTA.

a) También para sujetadores con configuraciónes de cabezas especiales, los cuales son
más débiles que la sección roscada.

5.6 Cargas de prueba y cargas de tensión mínimas

Ver tablas 6, 7, 8 y 9,
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TABLA 5.- Programas de pruebas "A" y "B" para propósitos de aceptación, no incluye
a los requisitos químicos.
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NOTAS.

a) Las lecturas de dureza mínimas pueden reemplazar a la prueba de tensión, para

tornillos y birlos con diámetro de rosca mayor a 4 mm y longitudes iguales o
mayores a 3 diámetros, para simplificar este procedimiento; sin embargo, en
caso de discrepancia, la prueba de tensión es decisiva.

b) La dureza debe medirse en unidades Vickers, Brinell o Rockwell; en caso de

desacuerdo, la dureza Vickers es la que debe emplearse.

c) Las configuraciones especiales de cabezas en tornillos, quedan excluídas de los

requisitos de pruebas de tensión, que sean más débiles que la sección roscada.

d) Unicamente para tornillos y birlos con diámetro de rosca iguales o menores a 16

mm, y sólo si son requeridos por el comprador.

e) Unicamente para la clase 5.6.

f) Sólo para tornillos con diámetros de rosca menores o iguales a 16 mm longitudes

tan cortas que permitan la prueba de tensión oblicua.

g) Si es aplicada la prueba de tensión oblicua, no es requerida la prueba de tensión

axial.

TABLA 6.- Carga de tensión mínima - rosca gruesa.

NOTA.

a) Para tornillos estructurales es de 70 000; 95 500; 130 000 N, respectivamente.

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TABLA 7.- Carga de prueba - rosca gruesa.

NOTA:

a) Para tornillos estructurales es de 50 700; 68 800; 94 500 N, respectivamente.

Tabla 8.- Carga de tensión mínima - rosca fina.

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TABLA 9.- Carga de prueba - rosca fina.

6 METODOS DE PRUEBA

6.1 Prueba de resistencia a la tensión para probetas maquinadas

Debe hacerse conforme a lo especificado en la NMX-B-310 y determinarse las

siguientes propiedades:

a) Resistencia a la tensión, Rm,

b) Resistencia de fluencia, ReL, o resistencia a la deformación permanente de 0,2%,

Rpo 0,2.

c) Porcentaje de alargamiento después de la fractura.

Lu - Lo
A = ------------ x 100
Lo

6.1.1 Probeta

La probeta para la prueba de tensión debe ser como está indicado en la figura 1.
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FIGURA 1.- Probeta para la prueba de tensión

Donde:

d= diámetro nominal de rosca.

do = diámetro de la probeta (do menor que el diámetro menor de rosca).

b= Longitud roscada (b > d)

Lo = 5 do o (5,65 √ So )

Lc = Longitud del vástago de la probeta (Lo + do).

Lt = Longitud total de la probeta (Lc + 2 r + b).

So = Area de la sección transversal.

r= Radio de transición (r > 4 mm).

Lu = Longitud después de la fractura.

Para probetas maquinadas, el diámetro del vástago de los sujetadores tratados

térmicamente (temple y revenido) con diámetro de rosca mayor de16 mm, no debe
reducirse en más del 25% del diámetro original (aproximadamente 44% del área de la
sección transversal) de la probeta.

6.2 Prueba de resistencia a la tensión para sujetadores en su tamaño completo

La prueba de tensión para sujetadores en su tamaño completo (ver figura 2) debe

realizarse conforme a lo especificado en la NOM-B-310.
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FIGURA 2.- Aplicación de la carga de prueba para

sujetadores en su tamaño completo.

Para el cálculo de la resistencia a la tensión debe tomarse como base el área de esfuerzo
de la rosca:

Donde:

As = área de esfuerzo de la rosca.

d2 = diámetro de paso de la rosca.

H
d3 = diámetro menor de la rosca = d1 - ------
6
d1 = diámetro menor básico.

H = triángulo fundamental de la rosca

Para la realización de la prueba una longitud de rosca libre igual a 6P es sometida a la

carga de tensión. Para cumplir los requisitos de esta prueba, la fractura debe ocurrir en
el vástago o en la rosca del sujetador y no en la zona de transición entre cabeza y
vástago.

La velocidad de separación del cabezal de la máquina de prueba no debe exceder de 25

mm/minuto. Las mordazas de la máquina deben ser autocentrantes para evitar
movimientos laterales de la probeta.
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6.3 Prueba de "carga de prueba" para sujetadores en su tamaño completo

Esta prueba consiste de dos operaciones principales, que son:

a) Aplicación de una carga específica de prueba de tensión (ver figura 2).

b) Medición del alargamiento permanente, causando por la carga de prueba.

La carga de prueba debe aplicarse axialmente al sujetador con una máquina normal para
pruebas de tensión. La carga debe mantenerse por 15 segundos La longitud sin rosca
debe estar entre 0,5 d y 1 d.

Para facilitar la medición del alargamiento permanente, el sujetador debe tener barrenos
de centrado axial en cada extremo con (broca de centros con como de 60º). Antes y
después de la aplicación de la carga de prueba, el sujetador debe colocarse en un
instrumento de medición entre puntas con centros esféricos sobre su longitud central.
Deben usarse guantes o tenazas para que el total del error de medición no exceda de ± 5
mm. El alargamiento permanente medido después de la eliminación de la carga no debe
ser mayor de 12,5 mm.

La carga de prueba debe aplicarse con una velocidad no mayor a 3 mm/minuto.

Las mordazas de la máquina de prueba deben ser autocentrantes para evitar movimiento
lateral de la probeta.

Cuando la carga aplicada produzca alargamiento permanentes mayores de 12,5 mm,

éstos pueden ser ocasionados por variaciones tales como: rectitud del sujetador y
alineación de la rosca; en tales casos el sujetador debe volver a probarse usando un 3%
de carga mayor.

La probeta, así probada, es considerada aceptable si el alargamiento permanente medido

después de la aplicación de esta carga no excede del especificado (12,5 mm). Para la
prueba de birlos, un extremo debe ensamblarse en un dispositivo roscado, de manera
que la rosca del birlo penetre completamente. Para birlos con roscas diferentes, el
extremo que así sea ensamblado, debe ser el que tenga la rosca de paso más fina. El otro
extremo del birlo debe ensamblarse de una manera similar en un dispositivo roscado,
pero debe tener una longitud de rosca libre entre 0.45 d y 1 d.

En el caso de tornillos con rondana (arandela), ésta debe quitarse antes de colocar el
tornillos en la máquina de prueba.

6.4 Prueba de resistencia a la tensión oblicua, para sujetadores en su tamaño

completo

Esta prueba debe hacerse, como ésta indicado en las figuras 3 y 4, con una cuña con las
dimensiones indicadas en la tabla 10.
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TABLA 10.- DIMENSIONES DE LA CUÑA.

La distancia del final de la rosca del sujetador hasta la superficie de contacto con la
tuerca o el dispositivo de fijación debe ser "d".

Los tornillos deben someterse a una carga de tensión axial hasta que ocurra la fractura,
la cual debe resultar en la parte del vástago o en la parte roscada del tornillo y no en la
zona de transición entre la cabeza y el vástago (ver figura 3). Los tornillos con rosca
hasta la cabeza deben cumplir también con esta prueba, y la fractura debe ocurrir en la
rosca, pero en este caso es permitido que se extienda hasta la zona de transición entre la
cabeza y el vástago.

Para productos grado "C" debe usarse un radio "R" calculado conforme a la fórmula
siguiente:
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FIGURA 3.- Prueba de resistencia a la tensión oblicua para tornillos en su

tamaño completo (prueba de cuña).

Para la prueba de birlos, un extremo debe ensamblarse en un dispositivo roscado, de

manera que la rosca del birlo penetre completamente (ver figura 4). Para birlos con
roscas diferentes, el extremo así ensamblado, debe ser el que tenga la rosca de paso más
fina. El otro extremo del birlo debe ensamblarse de una manera similar en la cuña
roscada, pero debe tener una longitud de rosca libre entre 0,5 d y 1d.

Los birlos deben someterse a una carga de tensión axial hasta que ocurra la fractura, la
cual debe resultar en la parte del vástago o donde no se tenga rosca.

FIGURA 4.- Prueba de resistencia a la tensión oblicua para birlos.

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Antes de que ocurra la fractura, los sujetadores deben cumplir con los requisitos de
resistencia a la tensión indicados en la tabla 5. De acuerdo a los valores de la clase
correspondiente.

6.5 Prueba de impacto para probetas maquinadas

La prueba de impacto debe hacerse conforme a lo especificado en la NMX-B-120. La

probeta debe tomarse en dirección longitudinal próxima a la superficie del sujetador. El
lado sin ranura de la probeta debe localizarse cerca de la superficie del sujetador.

La prueba de impacto para probetas maquinadas es aplicable únicamente para

sujetadores con diámetros de rosca mayores o iguales a 16 mm.

6.6 Prueba de tenacidad de la cabeza al golpe para tornillos en su tamaño

completo

Esta prueba debe hacerse como se indica en la figura 5 y el valor del ángulo B debe ser
conforme a lo indicado en la tabla 11.

FIGURA 5.- Prueba de tenacidad de la cabeza

La cabeza del tornillo debe doblarse por varios golpes de martillo a un ángulo 90-B, sin
que se presenten agrietamientos entre la cabeza y el vástago.

A menos que se especifique lo contrario, esta prueba es aplicable a sujetadores con

diámetro nominal de rosca hasta 16 mm. Para tornillos con rosca hasta la cabeza o
aproximadamente a ésta, es admisible una fisura en el primer hilo de la rosca, sin que
reviente la cabeza.
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TABLA 11.- VALORES DEL ANGULO.

Esta prueba también puede aplicarse a sujetadores más largos; pero, para propósitos de
tercería, es obligatoria la prueba a la tensión oblicua.

6.7 Prueba de dureza

Para inspecciones de rutina, la dureza de los sujetadores debe determinarse en la cabeza,

puntas o vástago después de quitar cualquier acabado o recubrimiento y efectuar la
preparación apropiada de la probeta.

Si la dureza máxima esta excedida debe verificarse ésta a la mitad del radio y a un
diámetro a partir del extremo; posición en la cual la máxima dureza especificada no
debe excederse. En caso de discrepancia la prueba Vickers es la que debe emplearse.

Las lecturas de dureza, para la dureza superficial, deben tomarse en los extremos o en
las caras del hexágono, las cuales deben prepararse con un ligero rectificado o pulido.
Para asegurar la confiabilidad de las lecturas. En caso de discrepancia, para la dureza
superficial, la prueba Vickers con carga de 300 gramos será la que debe emplearse.

6.7.1 Prueba de dureza Vickers

La determinación de la dureza Vickers debe efectuarse conforme a lo especificado en la

NMX-B-118.

6.7.2 Prueba de dureza Brinell

La determinación de la dureza Brinell debe efectuarse conforme a lo especificado en la

NMX-B-116.

6.7.3 Prueba de dureza Rockwell

La determinación de la dureza Rockwell debe efectuarse conforme a lo especificado en

la NMX-B-119.
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6.8 Prueba de descarburación

Empleando cualquiera de los métodos de medición (indicados en 6.8.1.1 ó 6.8.1.2 según

sea aplicable), debe examinarse la sección longitudinal del tornillo para determinar si la
altura de la zona del metal base (E) y la profundidad de la zona completamente
descarburada (G) están dentro de los límites especificados, (ver figura 6). Los valores
mínimos para (E) y el valor máximo para (G) está indicados en la tabla 3.

FIGURA 6.- Zonas de descarburación

6.8.1 Métodos de medición

6.8.1.1 Método microscópico

Este método permite la determinación ya sea de la zona completa o parcialmente

descarburada, (E) y (G) (ver figura 6).

Las probetas que van a usarse deben ser de sección longitudinal tomadas a través del eje
del sujetador, aproximadamente un diámetro nominal del extremo del sujetador y
después de haberse efectuado en los sujetadores todas las operaciones de tratamiento
térmico. Las probetas deben montarse en una abrazadera o en una montura de plástico
(debe preferirse esto último), para desbastarlas y pulirlas.

Debe montarse, desbastarse y pulirse la superficie empleando una buena práctica

metalográfica.

Atacar la probeta con una solución al 3% de nital (ácido nítrico concentrado en etanol)
es, normalmente adecuado para mostrar cambios en la microestructura causados por la
descarburación.

A menos que otra cosa sea especificada entre comprador y fabricante el examen debe
hacerse a 100 aumentos.

Si el microscopio es del tipo con lente esmerilado, lo extenso de la descarburación

puede medirse directamente con una escala. Si se usa un ocular para medir, éste debe
ser de un tipo apropiado, conteniendo una retícula o una escala.
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6.8.1.2 Método de dureza (método de tercería para una carburación y

descarburación parcial)

El método para determinar la dureza, sólo es aplicable a sujetadores y con pesos de

rosca de 1,25 mm y mayores.

Las mediciones de dureza se hacen en tres puntos conforme a lo indicado en la figura 7.

Los valores para (E) están indicados en la tabla 3. La carga deba ser de 300 g.

FIGURA 7.- Mediciones de dureza para prueba de descarburación.

La determinación de la dureza para el punto 3, debe hacerse en la línea de paso de la

rosca, adyacente a la rosca sobre la cual se determinan los puntos 1 y 2.

Los valores de dureza Vickers en el punto 2 deben ser iguales o mayores que los del
punto 1 menos 30 unidades Vickers. En este caso la altura de la zona no descarburada
(E) es la mínima indicada en la tabla 12.

Los valores de dureza Vickers en el punto 3 deben ser iguales o menores los del punto
1, más 30 unidades Vickers. Un aumento de más de 30 unidades Vickers indica
carburación.

Por el método de medir la dureza, no puede determinarse una descarburación completa,

hasta el máximo indicado en la tabla 3.

NOTA: Debe hacerse una distinción cuidadosa entre un aumento de dureza causado por
la carburación debida al tratamiento térmico y la provocada por un trabajo en
frío de la superficie. Además, debe tenerse en cuenta el hecho de que, la
descarburación previa, puede compensarse con un trabajo en frío de la
superficie.

6.9 Prueba de acabado superficial

Está elaborandose una especificación internacional para la prueba de acabado

superficial.
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TABLA 12.- Valores para H1 Y E.

NOTA.-

a) Para P 3 1 mm solamente con el método microscópico.

7 MARCADO, ENVASE Y EMBALAJE

7.1 Marcado

7.1.1 Los símbolos para el marcado están indicados en la tabla 13

Tabla 13.- Símbolo para el marcado.

NOTAS.-

a) Puede omitirse el período en el símbolo del marcado.

b) Cuando sean usados aceros bajo carbono martensíticos, para las clases 8.8; 9.8 y 10,9
(ver tabla 2); los símbolos deben subrayarse 8.8; 9.8; 10.9.

7.1.2 Pernos y tornillos con cabeza hexagonal

Estos productos deben marcarse con el símbolo de designación de la clase indicada en

4.2.

El marcado es obligatorio para las clases 4.6, 5.6 y todas las clases iguales o mayores de
8.8; debe hacerse preferentemente en el lado de la cabeza, por indentación o, sobre la
cabeza, por indentación o resalte (ver figura 8).
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El marcado es requerido para pernos y tornillos con cabeza hexagonal con diámetros
nominales iguales o mayores de 5 mm, en donde la forma del producto permitida
marcarlo, debe efectuarse preferentemente sobre la cabeza.

FIGURA 8.- Ejemplo de pernos y tornillos con cabeza hexagonal.

7.1.3 Tornillos con cabeza de caja

Estos productos deben marcarse con el símbolo de designación de la clase indicada en

4.2.

El marcado es obligatorio para las clases iguales o mayores de 8.8; debe hacerse
preferentemente en el lado de la cabeza, por indentación; o sobre la cabeza por
indentación o resalte (ver figura 9).

El marcado es requerido para tornillos con cabeza de caja con diámetros nominales
iguales o mayores de 5 mm; en donde la forma del producto permita el mercado, debe
efectuarse preferentemente sobre la cabeza.

Puede usarse el sistema de marcado de reloj, como el usado en las tuercas; como una
alternativa, en los tornillos de cabeza.

FIGURA 9.- Ejemplo de tornillos con cabeza de caja.

7.1.4 Pernos

Estos productos deben marcarse con el símbolo de designación de la clase, de acuerdo a

lo indicado en 4.2.

El marcado es obligatorio para las clases iguales o mayores de 8,8 y debe hacerse,
preferentemente en el extremo de la porción roscada, por indentación (ver figura 10).
Para pernos con ajuste de interferencia, el marcado debe hacerse en el extremo de la
parte no roscada.
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El marcado es requerido para pernos con diámetros nominales iguales o mayores a 5

mm.

FIGURA 10.- Marcado de pernos.

Los símbolos de la tabla 14 son permitidos como una alternativa del método de
identificación .

TABLA 14.- MARCAS DE IDENTIFICACION PARA PERNOS.

7.1.5 Otros tipos de sujetadores

El mismo sistema de marcado, como el indicado en 7.1.2 y 7.1.3, debe usarse para otros
tipos de sujetadores que cumplan con alguna norma o para componentes especiales;
según se acuerde entre fabricante y comprador.

7.1.6 Sujetadores con rosca izquierda

Estos productos deben marcarse con los símbolos mostrados en la figura 11, ya sea
sobre la cabeza o en la punta.

FIGURA 11.- Marcado de sujetadores con rosca izquierda.

El marcado es requerido para sujetadores con diámetro de rosca nominal igual o mayor
de 5mm.

Puede usarse, como una alternativa para el marcado de sujetadores hexagonales con
rosca izquierda, lo indicado en la figura 12.
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FIGURA 12.- Alternativa para el marcado de sujetadores con rosca izquierda.

7.1.7 Alternativa en el marcado

El marcado de rosca izquierda, como el indicado desde 7.1 a 7.1.6 serán a opción del
fabricante.

7.1.8 Marcado con la marca de fabricante

El marcado con la marca del fabricante (identificación), es obligatorio en todos los

productos los cuales son marcados conforme a la clase.

8 CRITERIO DE ACEPTACION O RECHAZO

8.1 A menos que otra cosa sea especificada, cualquier rechazo basado en las
pruebas indicadas en esta norma, debe informarse al fabricante dentro de los 30 días
siguientes a la recepción del material por el comprador.

9 CERTIFICACION

9.1 Cuando sea especificado en la orden de compra, el fabricante debe

suministrar al comprador un certificado en el cual conste de que el material fúe probado,
muestreado y cumple con los requisitos de esta norma; junto con una copia de los
informes de las pruebas realizadas para cada lote de producción o de embarque.

10 INSPECCION

10.1 El inspector representante del comprador debe tener acceso a todas las partes de
la planta relacionadas con la fabricación del material ordenado.

El fabricante debe proporcionar al inspector todas las facilidades razonables para que
éste se cerciore de que el material está siendo suministrado conforme a esta norma.
Todas las pruebas e inspección requeridas por esta norma, y que sean solicitadas por el
presentante del comprador, deben hacerse antes del embarque y llevarse a cabo de tal
manera que no interfieran innecesariamente con las operaciones de la planta.
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11 BIBLIOGRAFIA

ISO 898/1-1978 "Mechanical propierties of fasteners - part -1 bolts, screws

and studs".

México, D.F., Junio 29, 1990