SECRETARIA DE COMERCIO

Y
FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-H-139-1991

PRISIONEROS DE ACERO ALEADO, CON INSERCION

HEXAGONAL

ALLOY STEEL SOCKET SET SCREWS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

 NMX – T – 139 – 1991

PREFACIO

En la elaboración de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

- CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.

- COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD.

- LAMINADORA MEXICANA DE METALES, S.A. DE C.V.

- TENSOR INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.

- TORNILLOS RASSINI, S.A. DE C.V.

- UNBRAKO MEXICANA, S.A. DE C.V.

- UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA.

- VOLKSWAGEN DE MEXICO, S.A.

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PRISIONEROS DE ACERO ALEADO, CON INSERCION HEXAGONAL

ALLOY STEEL SOCKET SET SCREWS

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma Mexicana establece los requisitos que deben cumplir los prisioneros de
acero aleado con inserción hexagonal, templados y revenidos con una dureza de 45 RC
hasta 53 RC, en diámetros desde 1,52 mm hasta 50,80 mm (No. 0 hasta 2 in).

1.2 Esta norma no pretende abarcar todos los problemas de seguridad asociados con el
uso del producto; por lo tanto el establecimiento de prácticas de seguridad y las
limitaciones antes de usarlas, son responsabilidad del usuario.

2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas vigentes:

NMX-B-001 Métodos de análisis químico para determinar la composición de

aceros y Fundiciones.

NMX-B-079 Métodos para la preparación de probetas metalográficas.

NMX-B-119 Método de prueba para la determinación de dureza Rockwell y

Rockwell superficial en productos de hierro y acero.

NMX-B-307 Método para eliminar el tamaño promedio de grano de los metálicos.

NMX-H-36/1 Sujetadores - Discontinuidades superficiales Parte 1

tornillos, prisioneros y birlos en tamaños de MS a M39.

NMX-H-140 Prisioneros con inserción hexagonal serie en pulgadas

3 ESPECIFICACIONES

3.1 Material y fabricación

3.1.1 Los prisioneros deben fabricarse de acero aleado con un tamaño de grano fino (ver
inciso 3.5).

El proceso de fabricación puede ser por forja, extruído, maquinado o rectificado, para
cumplir las características dimensionales y requisitos mecánicos.
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3.1.2 Los prisioneros deben ser tratados térmicamente por un recalentamiento arriba de la
temperatura de transformación y templados en aceite, reviniendo enseguida por medio de
un recalentamiento, para cumplir con la dureza indicada en 3.3.2.

3.2 Composición química

3.2.1 Análisis de colada

El acero debe cumplir con la composición química colada indicada en la tabla 1.

3.2.2 Análisis de producto

3.2.2.1 Uno o más de los siguientes elementos de aleación(cromo, níquel,

molibdeno o vanadio) deben estar presentes en cantidades suficientes para que se cumplan
las propiedades de resistencia y dureza después del temple y revenido.

3.2.2.2 Se permiten aceros aleados que contengan (bismuto, selenio, telurio o

plomo), para mejorar su maquinabilidad siempre y cuando cumplan con las propiedades de
resistencia.

3.2.2.3 El comprador puede hacer un análisis del producto a partir de los prisioneros
terminados y la composición química determinada debe cumplir con el análisis indicado en
la tabla 1.

TABLA 1.- REQUISITOS QUIMICOS (a)

Elemento Composición química, en %

Análisis de colada Análisis del producto
Carbono 0.30 hasta 0.48 0.28 6hasta 050
Fósforo, máx 0.030 0.350
Azufre, máx 0.030 0.350

Nota:

a) Ver incisos 3.2.2.1 y 3.2.2.2 para elementos de aleación.

3.3 Requisitos mecánicos

3.3.1 Cuando los prisioneros sean sometidos a la prueba de torsión, como se indica en el
inciso 5.2, éstos deben soportar la prueba del par de apriete como se muestra en la tabla 2,
sin evidencias de barrido y/o rompimiento de la inserción o del prisionero.

3.3.2 Los prisioneros deben tener una dureza de 45 RC hasta 53 RC, estos límites deben
aplicarse en todo el prisionero, desde el núcleo hasta la superficie.
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TABLA 2 VALORES DE RESISTENCIA A LA TORSION

Nota:

a) Los números (No) son únicamente para información y corresponden a la designación,

indicada en la bibliografía.
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3.4 Descarburación

No se permite que los prisioneros tratados térmicamente presenten descarburación total en

la superficie, esta debe evaluarse como se indica en el inciso 5.5.

La profundidad de descarburación parcial debe estar limitada a los valores de la tabla 3,

como se ilustra en la figura 1, y en el inciso 5.5.

Figura 1 .- definición de los límites de descarburación parcial

3.5 Tamaño de grano

Los prisioneros deben tener un tamaño de grano determinado, del número 5 o más fino,
como se indica en la NMX-B-307.

3.6 Dimensiones

A menos que se establezca otra cosa, los prisioneros deben cumplir con los requisitos de la
NMX-H-140 y tipo de punta solicitada.

3.7 Acabado

3.7.1 Acabado superficial.

A menos que se establezca otra cosa, los prisioneros deben tener un acabado uniforme de
óxido negro adherente (térmico o químico).

Además deben estar libres de defectos tales como basura, suciedad, cascarilla u otros que
afecten su funcionamiento.
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3.7.2 Discontinuidades superficiales

Los prisioneros deben cumplir con los requisitos descritos en la NMX-H-036/1.

3.7.2.1 No se permiten defectos de proceso (grietas, fisuras) que unan la inserción

con la periferia del prisionero, así como los defectos originados en la periferia cuya
dirección transversal indique posibilidad de intersección.

3.7.2 Discontinuidades superficiales

Los prisioneros deben cumplir con los requisitos descritos en la NMX-H-036/1.

3.7.2.1 No se permiten defectos de proceso (grietas, fisuras) que unan la inserción

con la periferia del prisionero, así como los defectos originados en la periferia cuya
dirección transversal indique posibilidad de intersección.

3.7.2.2 No se permiten grietas de temple de cualquier longitud profundidad y

localización.

TABLA 3 LIMITES DE DESCARBURACION

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4 MUESTREO

4.1 El fabricante debe hacer inspecciones de muestreo en la producción continua para

asegurar que el producto cumple con los requisitos establecidos.

No se deben contemplar pruebas adicionales de embarques individuales del producto. Debe

mantenerse un registro exclusivo de cada colada de acero por lote y cada contenedor debe
tener un código para permitir la identificación del lote.

4.1.1 Cuando se establezca en la orden de compra, el fabricante debe suministrar un

informe de pruebas, amparado con el ultimo juego completo de pruebas mecánicas, para
cada lote del mismo producto de cada embarque.

4.1.2 Cuando se establezca en la orden de compra pruebas adicionales, la selección de

muestras a inspeccionar, deben ser de todo el lote al mismo tiempo, siendo estas del mismo
diámetro y longitud, el número de muestras para cada requisito debe ser el siguiente:

Número de piezas en un lote Número de muestras

hasta 800 1
Mayor de 800 hasta 8000 2
Mayor de 800 hasta 22000 3
Mayor de 22000 5

4.1.3 Si cualquiera de las muestras no cumple con los requisitos de alguna prueba
especifica, debe repetirse la prueba en el doble de muestras del mismo lote. Todas las
muestras adicionales deben cumplir con lo establecido, o en caso contrario rechazar el lote.

5 METODOS DE PRUEBA

5.1 Los métodos de análisis para la determinación de la composición química deben ser
los establecidos en la NMX-B-001.

5.2 Para la prueba de resistencia a la torsión de la inserción hexagonal, el prisionero de

prueba, debe ensamblarse dentro de un bloque de acero endurecido y con una rosca interna
de clase 2B, (ver apéndice A1) hasta que la parte superior del prisionero quede al ras con la
parte superior del bloque y el prisionero asiente contra una base firme; tal como un tornillo
de respaldo endurecido instalado por el lado opuesto del bloque.

Coloque un perno hexagonal adecuado dentro de la inserción del prisionero por probar, y
aplique el par de torsión indicado en la tabla 2, con un torquímetro (ver figura 2). Una vez
aplicado el par de torsión de prueba, desensamble el prisionero y examine para verificar el
cumplimiento de los requisitos indicados en el inciso 3.3.
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5.3 Dureza.

Debe determinarse de acuerdo con los métodos de prueba especificados en la NMX-B-119

y norma indicada en el apéndice A2.

5.4 Tamaño de grano.

Debe determinarse como se especifica en la NMX-B-307.

FIGURA 2. EQUIPO DE PRUEBA DE TORQUE TIPICO

5.5 La prueba de descarburación debe efectuarse de la siguiente manera:

5.5.1 Seccione longitudinalmente la zona de la rosca del prisionero, prepare la muestra

como se indica en la NMX-B-079, y utilice cualquiera de los dos métodos para la
evaluación de la carburación o descarburación, ya sea por el método óptico o bien por
microdurezas. En caso de discrepancia la medición por microdureza, será el método de
tercería o arbitraje.

5.5.2 Para la medición óptica atacar la probeta con una solución de nital al 4% y observe
al microscopio la superficie de las muestras, utilizando aumentos y un ocular graduado en
incrementos de 0.0254 mm (0.001 in) El ancho de cualquier banda clara, define la
profundidad de descarburación. Una banda obscura índica la posibilidad de carburación.
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5.5.3 Mida la microdureza en probetas sin atacar, como se indica en la norma del
apéndice A2, utilizando un penetrador de diamante piramidal con un ángulo de 1365 o un
penetrador Knoop y una carga de 200 g.

Hacer mediciones de dureza a la altura del diámetro menor (Lectura No. 1); sobre la
bisectriz de la cresta de la rosca para determinar la dureza del metal base.

Hacer mediciones sobre la bisectriz (Lectura No. 2) a 0.75 hs medida desde el diámetro
menor hacia la cresta. También deben hacerse mediciones dentro de 0.076 mm (0.003 in)
del flanco de la rosca en la línea de paso (Lectura No. 3) en el hilo adyacente.

La lectura de dureza a 0.75 hs (No. 2) es el límite de la descarburación y en este punto no

debe ser menor en 30 DPH con respecto a la dureza del metal (No. 1). Para determinar la
profundidad de descarburación en la raíz de la rosca, la lectura de dureza hasta 0.1 h es el
límite de descarburación por debajo de la superficie de la raíz (lectura No. 4) y en este
punto la dureza debe igual o mayor a la dureza del metal base, menos 30 DPH.

Ninguna de las lecturas de dureza (no. 2, 3 ó 4) deben ser mayores que la dureza del metal
base (No. 1) más 10 DPH.

6 MARCADO Y EMPAQUE

6.1 Marcado y empaque

Deben hacerse como se indica en la NMX-H-140.

7 INSPECCION

7.1 Si el comprador requiere de pruebas adicionales, estas deben establecerse en la

orden de compra.

7.2 El inspector representante del comprador, debe tener libre acceso a todas las
instalaciones de la planta relacionadas con la fabricación del producto ordenado. El
fabricante debe proporcionarle al inspector todas las facilidades razonables para comprobar
que el producto está siendo suministrado conforme a esta norma. Todas las pruebas e
inspecciones
requeridas por el representante del comprador, deben hacerse antes del embarque y llevarse
a cabo de tal manera, que no interfieran con las operaciones de la planta.

8 CRITERIO DE ACEPTACION

8.1 Debe rechazarse el producto que no cumpla con los requisitos establecidos en esta
norma, el rechazo debe informarse al fabricante por escrito. En caso de discrepancia con los
resultados de las pruebas, el fabricante puede hacer una nueva inspección.
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8.2 El fabricante no es responsable por mal funcionamiento del producto debido a

modificaciones posteriores a su entrega.
9 CERTIFICACION

Cuando se establezca en la orden de compra, el fabricante debe suministrar al comprador

un certificado en el que conste que el producto fue inspeccionado y probado, conforme a
esta norma, junto con los resultados de las pruebas. Este certificado debe proporcionarse al
momento del embarque.

APENDICE

En tanto no se elaboren las Normas Mexicanas correspondientes, debe consultarse las

siguientes normas extranjeras:

A1 ANSI B 1.1 "Unified inch screw threads".

A2 ASTM-E-384 "Test metho

10 BIBLIOGRAFIA

ASTM-F-912-1989 "Alloy steel socket set screws".

México, D.F., Noviembre 22, 1991