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Informe LCM Fundicion
Informe LCM Fundicion
- COQUILLAS)
José Reverol C.I 28.148.859
RESUMEN
Se realizo una practica en el laboratorio de fundición, la cual tuvo como objetivo conocer los
diferente métodos de fusión y colada existentes, además de poner en practica alguno de estos,
inicialmente se impartieron una serie de definiciones y características que poseen todos los
métodos de fusión y colada, posterior a esto se procedió a poner en práctica alguno de los
métodos mencionados, seleccionando el moldeo en arena verde, moldeo en coquilla (temperatura
ambiente y precalentada) y el método de Lost Foam. Una vez preparados los diferentes moldes se
procedió a realizar la colada y la extracción de la pieza una vez que el metal alcanzará la
temperatura ambiente. Luego de la extracción de las diferentes piezas se logró visualizar las
diferentes ventajas y desventajas que poseen los diferentes métodos, para el caso del moldeo en
coquilla se destaco la rapidez para la producción en serie de piezas, puesto que, el molde
empleado puede ser utilizado en reiteradas ocasiones y para el método de arena en verde, este
método resulta un poco más arduo también resulta ser más rentable según la pieza que se quiera
fabricar, claro esto puede variar según el propósito y nivel de complejidad que pueda poseer la
pieza a fabricar.
INTRODUCCION
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
2) Lost foam:
Se comenzó por preparar la arena de moldeo que sería empleada
para la preparación del molde, en donde se agregó la arena a una
mezcladora, donde posteriormente se le fue agregando el agua que
actúa como aglomerante de manera lenta y en bajas cantidades.
Esto se realizó hasta que la arena sea óptima para el moldeo,
determinándose mediante una prueba empírica para comprobar la
maleabilidad y capacidad de compactación de la arena.
Una vez que se preparó la arena, se procedió a emplear poliestireno
expandido para el diseño de la pieza.
Luego de preparada la arena de moldeo y culminado el diseño de la
pieza, se dio inició a la preparación del molde, comenzando por
colocar el molde y los canales de alimentación en una caja de
moldeo, donde se le agrego la arena de moldeo previamente
preparada hasta alcanzar a llenar un tercio de la caja de moldeo,
dando inicio al apisonamiento de la arena para su compactación.
Este procedimiento se repitió hasta llenar la caja de moldeo, luego
de ser llenado fueron extraídos los canales de alimentación.
Luego de finalizado la preparación de moldeo se procedió a realizar
la fusión y colada del metal en un horno, donde una vez que el metal
alcanzo la temperatura de fusión pasando al estado líquido, se
procedió a efectuar la colada del mismo en el molde. Debido a las
propiedades del poliestireno expandido, el mismo se fue
consumiendo por el metal fundido durante la colada, ocupando así
los espacios que cubría previamente el material, replicando de
manera ideal las dimensiones de la pieza.
Finalmente, luego de que la pieza alcanzará la temperatura ambiente
y solidificará, se procedió a destruir el molde para la extracción de la
pieza.
RESULTADOS Y ANÁLISIS
A) Método de moldeo en arena verde
En la figura 1, se puede detallar que la pieza tuvo un escape de aluminio en la
zona central de la pieza, así como en partes del bebedero y la mazarota,
presuntamente por una mala preparación del molde, ocasionando un defecto
conocido como rebaba. Por otra parte, los canales de alimentación del molde no
tuvieron problemas durante la colada ya que el metal pasó y cubrió todas las
dimensiones del molde sin problemas.
Figura 1: pieza realizada por fundición en arena verde.
BIBLIOGRAFÍA
- Cruz Hernández J. Procesos de manufactura, 2.1 Procedimientos de
moldeo y 2.2 Modelos. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
“ITESCO”