LAB 01: “MONTAJE DE LA BOMBA DE AGUA SIGUIENDO

PROCEDIMIENTOSDEL MANUAL DEL FABRICANTE”

DOCENTE:
Ing. Segundo Sotomayor Vásquez

ALUMNOS:
• AZNARAN SILVA JEANPIERRE ALEXANDER
• CAMPOS JUAREZ JOSE ISAI
• TIRADO GUERRERO JEAN FRANCO
• ORBEGOSO PARDAVE JOSE SAUL

ESPECIALIDAD:
TECNOLOGIA MECANICA
ELECTRICA

V CICLO
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

TRUJILLO
-PERU
2024
 COMPONENTES DE UNA BOMBA CENTRIFUGA

1. OBJETIVOS:

1.1. OBJETIVO GENERAL:

➢ Identificar y analizar los componentes de una bomba centrifuga sumergible.

➢ Determinar la falla de la bomba centrifuga sumergible.

1.2. OBJETIVO ESPECIFICO:

➢ Desmontar de manera adecuada una bomba centrifuga.

➢ Identificar el tipo de O-ring y de sello mecánico que tiene la bombacentrifuga
sumergible.

2. FUNDAMENTO TEORICO:
Las bombas centrífugas convierten la energía en velocidad y luego en energía depresión.
Están formadas por un impulsor que gira en una carcasa.
Las bombas centrífugas están formadas por la capacidad de fluido descargado enun tiempo
determinado, la potencia y el aumento de presión. [1]
El objetivo principal de las bombas centrífugas es mover gran volumen de líquidopor dos
niveles diferentes, transforman algo mecánico en algo hidráulico. Los principales
componentes de una bomba son: una tubería de aspiración, la voluta yun rodete. [1]

Fig.1: Bomba centrifuga sumergible. [1]

 BOMBA SUMERGIBLE: Una bomba sumergible es una bomba que tiene un impulsor
sellado a la carcasa. El conjunto se sumerge en el líquido a bombear. Laventaja de este tipo
de bomba es que puede proporcionar una fuerza de elevaciónsignificativa pues no depende
de la presión de aire externa para hacer ascender ellíquido. [2]

Características y funcionamiento

Un sistema de sellos mecánicos se utiliza para prevenir que el líquido que se

bombea entre en elmotor cause uncortocircuito. La bomba se puede conectar con un
tubo, manguera flexible o bajarabajo de los carriles o de los alambres de guía de
modo que la bomba siente en "un acoplador del pie de los platos", de tal forma
conectándola con la tubería de salida.

Características Principales

▪ Equipo de procedencia alemana, con experiencia desde 1926.

▪ Se instala normalmente en forma vertical y en muchos casos pueden
instalarse en forma horizontal oinclinada.
▪ No requiere mantenimiento.
▪ Amplio rango de bombas y potencias, permite ajustarse al máximo a las
necesidades del cliente,entregando menor consumo eléctrico.
*Diámetros de 4" a 48".
*Caudales hasta 2.000 lts/seg.
*Altura: Hasta 800 mts..

Aplicaciones

Las bombas sumergibles encuentran muchas utilidades, las bombas de etapa

simple se utilizan para el drenaje, el bombeo de aguas residuales, el bombeo
industrial general y el bombeo de la mezcla.
Las bombas sumergibles se colocan habitualmente en la parte inferior de
los depósitosde combustible y también se utilizan para la extracción de
agua de pozos de agua.
Las bombas sumergibles también se utilizan en depósitos de combustible.
Aumentando la presión en el fondo del depósito, se puede elevar el líquido más
fácilmente que aspirándolo (succión) desde
arriba. Los modelos más avanzados incluyen un separador de agua/aceite que
permite reinyectar elen el yacimiento sin necesidad de subirla a la superficie.

El sistema consiste en un número de rodetes giratorios instalados en serie para

aumentar la presión. La energía para hacer girar la bomba proviene de una red
eléctrica de baja tensión queacciona un motor especialmente diseñado para
trabajar a temperaturas de hasta 150 ºC.
Se requiere atención especial al tipo de bomba sumergible utilizado cuando se usan
ciertos tiposde líquidos. En la mayoría de las aplicaciones se utilizan motores
asíncronos de corriente alternaque accionan una bomba centrífuga radial, que
puede ser de varias etapas conectadas en serie. Las bombas sumergibles pueden
trabajar también con tubería de aspiración, colocando la bomba por encima del nivel
del depósito. Sin embargo, para funcionar tienen que estar cebadas, esto es, con
agua, de forma que la columna de agua comunique la bomba con el depósito. La
tubería de aspiración no puede ser excesivamente alta para que no disminuya
excesivamente la presión en la bomba y evitar la cavitación en la bomba. El líquido
bombeado, al circular alrededordel motor, también refrigera a éste. Para que los
propósitos se refresquen. Además, si la bomba está situada fuera del depósito,
existe la posibilidad de que se produzcan fugas de gasolina y pueda causar un
incendio. Algunos tipos de bomba no están preparados para ciertas aplicaciones,
como el bombeo de agua caliente o líquidos inflamables.
El uso de las bombas sumergibles en fuentes de jardin y paredes llamados muros
llorones seestá haciendo muy común en todo el mundo, con gran variedad de
capacidades y tamaños.

Aplicaciones

▪ Abastecimiento de agua a partir de pozos, norias, ríos, lagos o canales.

▪ Instalaciones automatizadas para riegos, aspersión, llenado de estanque,
control de niveles y otrasaplicaciones que requieren control de caudal.
▪ Pozos Profundos: Diámetros de 4" a 24".
▪ Bombas Booster: Instaladas en forma horizontal o vertical para
aumentar la presión del sistema.Caudales desde 1 lt/seg.
▪ Bombas Polder: Bombas sumergibles con aspiración inferior, especialmente concebidas
para drenaje.
Capacidad de bombeo

La capacidad se define como el caudal que es bombeado por una bomba y

generalmente se expresaen l/s o m3 /s, aunque los fabricantes también lo expresan
en m3 /h en la mayoría de casos.

Altura de bombeo

En los sistemas de bombeo generalmente la altura es la distancia vertical entre la

superficie libre delagua y una cota de referencia. Sin embargo en los sistemas de
bombeo se utilizan varios términos referentes a la altura como la altura geométrica,
la altura de velocidad, la altura por las pérdidas de rozamiento, la altura por
perdidas menores y la altura total.

La altura geométrica total se refiere a la diferencia entre las cotas de los niveles
del líquido en ladescarga y en la aspiración y la altura de velocidad es la energía
cinética contenida en el líquido bombeado en cualquier punto del sistema.

Por otro lado, la altura por pérdidas de rozamiento y la altura por pedidas menores
se pueden definircomo la altura o carga del agua que debe suministrarse al sistema
para vencer las pérdidas que se
producen por la fricción del líquido a través de las tuberías o por accesorio y
válvulas ubicadas en la tubería. En el numeral 3.2.11 se explica más detalladamente
como determinar estas alturas.
Por lo ultimo la altura total es la suma de las alturas explicadas anteriormente y
aquella contra la trabaja la bomba durante su funcionamiento. Se puede
determinar entonces la altura total con la siguiente ecuación:

Donde:

Ht: Altura total [m]

hf: Perdidas por

ficción [m] hm:

Perdidas menores [m]

V: Velocidad en el conducto de

impulsión [m/s] g: Aceleración de la

gravedad [m/s2 ]
Curva característica de la bomba

El primer dato a verificar en una bomba para ver si cumple con los requerimientos
del diseño es lacapacidad que tiene la bomba de impulsar cierto caudal a una
altura dada. Para ello, las bombas cuentan con curvas características que
muestran el comportamiento de la bomba. En estas curvas también se incluyen
las gráficas de eficiencia y potencia. La operación normal de la bomba debe estar
cercana al punto de máxima eficiencia, por lo general está entre 60% y 80%. En la
Figura 8 se muestra una curva característica típica de una bomba centrifuga.

Curva característica de la bomba

Rendimiento y potencia absorbida

Se debe determinar la potencia requerida de la bomba la cual debe ser la suficiente

para obtener la capacidad del sistema bajo la condición del caudal máximo de
operación. Esta potencia está dada por la siguiente ecuación:

Donde:

P: Potencia requerida de la bomba [W]

Q: Caudal de operación [m3 /s] γ: Peso específico del

agua [N/m3 ] H: Altura total de bombeo [m]

η: Eficiencia del bombeo

Línea de impulsión

La línea de impulsión de un sistema de bombeo se refiere a la tubería por la cual se

conduce el líquido bombeado desde la bomba hasta el punto de descarga. Este
elemento es importante en lossistemas de bombeo ya que determina las pérdidas
por fricción y perdidas menores. En el numeral
3.2.11 se explica más detalladamente las características de este elemento.
Curva del sistema

La curva del sistema es importante para verificar el punto de funcionamiento de una

bomba dentro de un sistema de tuberías dado. Como su nombre lo indica, la curva
del sistema es una representación gráfica de la altura del sistema vs caudal del
sistema y se obtiene con los puntos correspondientes a la altura total para una serie
de caudales determinados que varían desde cero hasta el valor máximo esperado.
Luego sobre esta curva se grafica también la curva de la bomba y así se puede
obtener el punto de funcionamiento de la bomba como se muestra en la Figura 9.
Figura 9.

curva del sistema

Forma

Los pozos receptores se construyen casi siempre de planta circular o

cuadrada/rectangular. Los pozos de planta circular se utilizan generalmente en
estaciones de poco caudal o prefabricadas, siendo las prefabricadas de anillos de
hormigón o de materiales plásticos. Los pozos de planta cuadrada o rectangular se
utilizan en estaciones pequeñas, medianas y grandes y permiten un flujode agua
más regular a través de ellos. Con un criterio hidráulico son preferibles los de
planta cuadrada o rectangular, por eso ha sido la elegida en este proyecto.

Fig.2: Partes de una bomba centrifuga sumergible. [2]

SELLO MECÁNICO: Un sello mecánico es un dispositivo que ayuda a unir unaparte fija con
una móvil en mecanismos o sistemas usando presión para cerrar herméticamente la unión,
previniendo de esta forma cualquier fuga o gotera. [3]
Utilización de un sello mecánico

En la industria: se usan sellos mecánicos para bombas centrifugas industriales,

compresores, agitadores, mezcladores y otras aplicaciones donde se requiere
continuamente el uso de un eje giratorio en un proceso que involucre líquidos. [3]

En la industria de procesos químicos: en esta industria se trabaja con líquidos tóxicos,

corrosivos y/o explosivos, por lo que los sellos mecánicos son esenciales.[3]

Uso doméstico: se utilizan en sistemas de bombeo para abastecimiento de agua, cisternas,

albercas, jacuzzis y en aparatos domésticos de línea blanca, como lavadoras y lavaplatos.
[3]

Uso automotriz: se instalan en sistemas de enfriamiento de motores y en compresores para

aire acondicionado. [3]

Partes de un sello mecánico:

1. El más importante de estos grupos de partes es el de las caras mecánicas del sello. Todo
sello tiene una cara giratoria, la cual está sujeta a la flecha, y una estacionaria, que se
mantiene fija a la cubierta del sistema, gracias a un anillo de collarín. [3]

2. Otro grupo de componentes es el de los miembros secundarios, el cual consisteen un

anillo de cuña bajo la cara giratoria, un anillo encima de la cara fija y el empaque del anillo
del collarín. [3]
3. El último grupo de componentes es la parte mecánica del sello, este incluye elanillo de
collarín, los resortes y el retén de soporte. Las funciones principales del retén de soporte
son conducir mecánicamente la cara giratoria del sello y alojar los resortes. Los resortes
son indispensables para asegurar que las caras del sello mantengan su contacto durante
cualquier movimiento que tengan los ejes debidoa una mala alineación o al desgaste de la
cara del sello. [3]

Fig.3: Partes de un sello mecánico. [3]

O-RING: La simple geometría es la principal característica de un o’ring (Arosello), que en
conjunción con una correcta selección del material elastomérico arroja un eficiente y
confiable sistema de sellado, a bajo costo y de fácil uso. Su particular utilidad es prevenir
escape o pérdida de fluidos, su absoluta estanqueidad es una de sus importantes
características. [4]

Los O’rings tienen múltiples posibilidades de aplicación, que dependiendo del

funcionamiento del servicio se clasifican en dos grupos, y que dentro de este ordenamiento
surgen subdivisiones que definen claramente su específico uso:

Sellos estáticos: en este grupo de sellos los componentes en contacto son inmóviles (o
con movimientos insignificantes), como por ejemplo el sello debajo de una cabeza de
remache o tornillo; en el asiento de una válvula con rosca helicoidal, en una unión tubular;
debajo de una tapa; en el fondo del cilindro con función de amortiguamiento, que debe
absorber el impacto por deformación, paramoderar el contacto repentino con el pistón, en
este servicio el o’ring debe estar bien apretado e inmóvil para no interferir en el
funcionamiento del sistema. [4]

Sellos dinámicos: en esta clase de sellos se observa movimientos (continuos o

intermitentes) de acuerdo a la función en el servicio de los componentes en contacto, como
por ejemplo los sellos utilizados en pistón y/o vástagos de cilindroque tienen movimientos
rectilíneos/vaivén, también son aplicados como sellos neumáticos; de movimientos
giratorios como los utilizados en ejes de motores; de movimientos oscilantes usados en
grifería, etc. [4]

Como se desprende de lo enunciado, en los sistemas hidráulicos y/o neumáticos se utilizan

o’ring con funciones estáticas y dinámicas. [4]
Materiales para su fabricación: Para su elaboración los compuestos frecuentemente
utilizados son los elastómeros, cuyos nombres se definen por el polímero básico: [4]

✓ Nitrito (NBR).
✓ Cloropreno (CR).
✓ Silicona (Si).
✓ Etileno-propileno (EPDM).
✓ Fluoro elastómero (FKM) (Viton - marca registrada de Du Pont Co.)

Los o’rings en contacto con productos alimenticios requieren particulares consideraciones:

✓ Cada componente de una formulación elastomérica debe ser testeado anteposible

potencialidad tóxica o cancerígena. [4]
✓ Todos los componentes del elastómero utilizado no deben transmitir saboru olor al
producto alimenticio. [4]
✓ Asimismo durante períodos de prolongado contacto, los compuestos del elastómero
no deben contaminar o cambiar las características naturales y propias del alimento.
[4]

Fig.4: O-ring. [4]

3. METERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

Tabla Nº1: Componentes empleados para el desmontaje de la bombacentrifuga

Nº DESCRIPCION OBESERVACIO
N
1 01 Módulo de bomba
centrífuga
2 Juego de llaves allen
3 Rache
4 Juego de dados
Martillo de goma
Juego de desarmadores
estrellas
Alicate
Vernier
Desamador plano
4. PROCEDIMIENTO

Montaje:
1. Instalación del Sello Mecánico:

• Si es necesario, monte el sello mecánico de acuerdo con las

especificaciones del fabricante.
• Asegúrese de lubricar adecuadamente todas las juntas y partes móviles
del sello mecánico antes de la instalación.

Fig. 23 - colocando la carcaza Fig. 24 - nuevo ello mecánico colocado

2. Colocación del Impulsor:

• Coloque el impulsor en su posición sobre el eje de la bomba.

• Asegúrese de alinear correctamente las roscas y el eje para evitar daños
durante la instalación.
3. Fijación del Impulsor:

• Instale y apriete los sujetadores necesarios para asegurar el

impulsor ensu lugar.
• Verifique que el impulsor esté firmemente sujeto al eje y que no
hayaholguras ni movimientos excesivos.

4. Reinstalación de la Cubierta:

• Coloque la cubierta de la bomba sobre el cuerpo principal de la bomba.

• Asegúrese de alinear correctamente los agujeros de montaje
y lospernos antes de apretarlos.
RESULTADOS:
1.1. Valores de las resistencias de las bobinas: Registramos los valores de las bobinas
de la bomba.

FALTA GRAFICAR EL ESQUEMA QUE EL PROFE HIZO EN LAPIZARRA SOBRE

LA BOMBA

Ohm (B.A): 1-2 = 11.4Ω

Ohm (B.T): 1-3 = 5.4 Ω

Ohm (B.A): 2-3 = 16.4 Ω

1.2. Sello Mecánico: El sello mecánico que tiene la bomba centrifuga es del tipoAR-13.

Rotativo: Di = 13.3mm; De= 24mmEstacionario:

Di=24.8mm

1.3. Problemas identificados al desmontar:

Logramos observar ciertos problemas que afectaban a la bomba centrifuga:

➢ Corrosión en la carcasa del impulsor.

➢ Espárragos torcidos.
➢ El condensador requiere cambio.
➢ Sello mecánico deficiente.
2. CONCLUSIONES:

Comprensión Profunda del Funcionamiento de la Bomba:

La descomposición y el análisis de cada componente permitieron comprender cómo cada parte
contribuye al funcionamiento global de la bomba. La interacción entre los impulsores, el motor, el
eje y los sellos mecánicos es crucial para el desempeño eficiente de la bomba en la elevación y el
transporte de agua.

Importancia del Mantenimiento Preventivo:

La inspección detallada de los componentes reveló la importancia del mantenimiento preventivo.
Signos de desgaste, corrosión o daño en partes como el sello mecánico, los cojinetes o los
impulsores pueden llevar a fallas en la bomba, subrayando la necesidad de inspecciones
regulares y mantenimiento para prevenir problemas operativos.

Valor Educativo del Aprendizaje Práctico:

La experiencia práctica de desmontar y montar nuevamente la bomba proporcionó un aprendizaje
significativo que va más allá de lo que se podría obtener solo de los libros de texto o las clases
teóricas. La manipulación física de los componentes y la visualización directa de su ensamble
contribuyen a una comprensión más profunda de la mecánica y la ingeniería detrás de estas
máquinas.

Habilidades Técnicas y Resolución de Problemas:

El laboratorio mejoró las habilidades técnicas de los participantes, incluyendo el uso de
herramientas, el seguimiento de procedimientos técnicos y el montaje preciso de componentes
mecánicos. Además, enfrentar y resolver los desafíos que surgieron durante el desmontaje y el
montaje promovió la capacidad de resolución de problemas.

Conciencia sobre la Importancia de la Documentación y el Seguimiento:

La documentación del proceso a través de fotos o videos resultó ser una herramienta invaluable
para el correcto montaje de la bomba tras su desmontaje. Esto resalta la importancia de mantener
registros detallados en cualquier tarea de mantenimiento o reparación técnica.

Preparación para el Entorno Laboral Real:

Este laboratorio sirve como una preparación práctica para los desafíos y situaciones que los
estudiantes o técnicos enfrentarán en el entorno laboral real. Proporciona una experiencia previa
valiosa que puede aumentar la confianza y la eficacia en futuras tareas técnicas.
RECOMENDACIONES:
• Fomentar la educación práctica.
Implementar programas de mantenimiento preventivo,.
Promover la capacitación continua en tecnologías emergentes,.
Elaborar manuales y guías detalladas de operación y mantenimiento,.
Invertir en herramientas de calidad, priorizar la seguridad laboral, y.
Desarrollar habilidades de resolución de problemas..
Estas recomendaciones buscan optimizar el rendimiento y la eficiencia en el uso y mantenimiento
de bombas centrífugas sumergibles y preparar a técnicos e ingenieros para enfrentar desafíos en
entornos profesionales reales.

ANEXOS: