Fecha: 22/09/2023

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5101.OyM. -Rev.0_ Procedimiento Mantenimiento Preventivo, de bombas Booster Sulzer de CL-20 CPO9
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1 OBJETO

Realizar mantenimiento preventivo de las bombas Booster marca Sulzer de clúster 20,
definiendo paso a paso las actividades ejecutar de acuerdo con la necesidad, teniendo como
principio básico la integridad física de quienes realizan esta actividad al igual que la del equipo
que se interviene, con los procedimientos enfocados en HSE y cumpliendo con los estándares
de calidad exigidos.

1.1 OBJETIVO BIOSEGURIDAD

Definir las medidas generales de bioseguridad para reducir el riesgo de transmisión de covid19,
como documento soporte del protocolo de prevención, identificación, manejo y control del
covid-19 en personal del consorcio Omia + skf.

Lineamientos generales de bioseguridad - verificación en campo:

• Lavado de manos
• Distanciamiento físico
• Protección respiratoria
• Limpieza y desinfección
• Vigilancia de salud
• Servicio de alimentación
• Transporte terrestre
• Registro de control de limpieza y desinfección de áreas y superficies
• Rutinas de limpieza y desinfección superficies _hseq-gam1-f-52

Definiciones:

Limpieza. eliminación de suciedad e impurezas de las superficies utilizando agua y jabón o

detergente.

Nota la limpieza no necesariamente mata los gérmenes, los elimina por arrastre junto
con la suciedad e impurezas, al eliminarlos, disminuye su número y el riesgo de
propagar la infección.

Jabón: sustancia sólida o líquida que, mezclada con agua, sirve para realizar el proceso de
limpieza.; se obtiene de la combinación de un álcali con los ácidos del aceite u otro cuerpo
graso.

Microorganismos: organismos microscópicos como bacterias, mohos, virus y parásitos que

pueden encontrarse en superficies vivas e inertes.
Nota los virus son agentes infecciosos microscópicos de estructura no celular que se
sirven de una célula hospedadora para reproducirse. sin embargo, pueden permanecer
en superficies inertes por algún tiempo.

Antisepsia: empleo de sustancias químicas para inhibir o reducir el número de

microorganismos de la piel viva, las membranas mucosas o tejidos abiertos a un nivel en el
cual no generen infecciones.

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Asepsia: ausencia de microorganismos que pueden causar enfermedad. este concepto incluye
la preparación del equipo, la instrumentación y el cambio de operaciones mediante los
mecanismos de esterilización y desinfección.

Bioseguridad: conjunto de medidas preventivas que tienen por objeto eliminar o minimizar el
factor de riesgo biológico que pueda llegar a afectar la salud, el medio ambiente o la vida de
las personas, asegurando que el desarrollo o producto final de dichos procedimientos no
atenten contra la salud y seguridad de los trabajadores.

Desinfección: es la destrucción de microorganismos (excepto esporas) de una superficie por

medio de agentes químicos o físicos.

Limpieza: es un procedimiento mecánico que remueve el material extraño u orgánico de las

superficies que puedan preservar bacterias al oponerse a la acción de biodegrabilidad de las
soluciones antisépticas o desinfectantes.

Material contaminado: es aquel que ha estado en contacto con microorganismos o es

sospechoso de estar contaminado.

Prevención: es el conjunto de acciones dirigidas a identificar, controlar y reducirlos factores de

riesgo biológicos, del ambiente y de la salud, que puedan producirse como consecuencia del
manejo de los residuos, ya sea en la prestación de servicios de salud o cualquier otra actividad
que implique la generación, manejo o disposición de esta clase de residuos, con el fin de evitar
que aparezca el riesgo o la enfermedad y se propaguen u ocasionen daños mayores o generen
secuelas evitables.

2 ALCANCE

Este procedimiento establece los pasos para realizar el mantenimiento preventivo, de las
bombas Booster marca Sulzer. Asegurado todos los controles de los riesgos asociados a la
actividad, como también los cuidados de los ejecutores y su protección personal para la
ejecución de la actividad. asociados a los pozos de inyección y disposición de agua, ubicados
en el clúster 20.

3 RESPONSABLES

Planeador Mecánico.
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• Analizar las variables operativas y del historial del mantenimiento de los equipos a cargo.
Programar el trabajo de mantenimiento para las especialidades asignadas teniendo en
cuenta los criterios de riesgo, prioridad, disponibilidad y criticidad de los equipos y procesos,
reduciendo el backlog al mínimo esperado. Proponer y/o implementar mejoras y propuestas
de optimización en el cargo. Diligenciar y enviar reportes diarios, semanales y mensuales
del área, Brindar apoyo continuo en el área de Operaciones de la empresa en pro de la
correcta consecución de servicios, herramientas, equipos, repuestos, materiales e insumos
que se necesiten para ejecutar los mantenimientos en el corto, mediano y largo plazo.
Entregar oportunamente al supervisor de mantenimiento el paquete de trabajo e instructivos,
reservas y demás requerido para la ejecución de las órdenes de mantenimiento semanal.
Demás responsabilidades inherentes al cargo.

Supervisor de Mantenimiento.

• Ingeniero con especialidad acorde con la actividad a supervisar (Área mecánica), con
cuatro (4) años de experiencia como supervisor de mantenimiento industrial
preferiblemente en la industria del petróleo o Técnico con especialidad especifica en la
actividad a supervisar (Mecánica, eléctrica, instrumentación y control, electrónico,
facilidades) con más de 8 años de experiencia en cargos afines relacionados con las
funciones requeridas por el cargo y 12 años sin título profesional, técnico, tecnólogo a CAP.
Con conocimientos en administración de personal, Interventoría, metodologías de
confiabilidad, análisis de causa raíz, seguridad y salud ocupacional.

Técnico Mecánico D9

• Realizar mantenimiento a los sistemas de bombeo horizontal, siguiendo los procedimientos

del fabricante, del cliente y lo descrito en el presente instructivo. Liderar las actividades de
apertura de permiso de trabajo; diligenciamiento, actualización y documentación requerida
para la realización de la labor, manipulación de equipos de mantenimiento predictivo
utilizados en la labor (equipo de alineación láser, equipo de medición de vibraciones portátil,
instrumentos de medición de longitud), análisis de fallas y elaboración de informes.
Asegurar que los riesgos asociados a la actividad, se encuentren identificados y controlados
antes de intervenir el equipo.

HSE operativo

• Apoyar a personal ejecutor en la elaboración del procedimiento en temas de peligros,

riesgos y controles de todas las actividades de seguridad industrial cuando se vaya a
ejecutar por el técnico electricista.
• Divulgar y velar por el cumplimiento de las normas de seguridad industrial, anticipar los
riesgos potenciales de seguridad, ambiente y operación a los que pueden estar expuestos
los participantes en este procedimiento y tomar acciones preventivas y de control para
evitar incidentes y accidentes.
• Velar por que se usen correctamente los elementos y equipos de protección personal
exigidos para esta labor.
• Divulgar el plan de contingencia (rutas de evacuación, salidas de emergencia, sonidos de
alarma).

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4 PROCEDIMIENTO

4.1 Definiciones y abreviaturas1

1 Motor Eléctrico: El motor eléctrico es un dispositivo que transforma la energía eléctrica en

energía mecánica por medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus
bobinas. Son máquinas eléctricas rotatorias compuestas por un estator y un rotor.

1.1 Acople laminillas: Son elementos de máquina que permiten unir o acoplar para
comunicar el movimiento entre dos ejes en línea recta con dirección paralela inclinada o
en planos diferentes.

1.2 Alineación: Técnica que busca que los ejes geométricos correspondientes a los rotores
de los activos (fijos y móviles) que se acoplan, se encuentren en la misma línea
concéntricos.

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1.3 Lubricación: Es la tarea de aplicar un fluido (lubricante) entre dos superficies en

movimiento para reducir su contacto.

1.4 Rodamiento: Elemento rotativo que soporta cargas radiales y axiales sobre un eje, según
su carga, rpm y rango de aplicación.

1.5 Sello mecánico: es un dispositivo que permite unir sistemas o mecanismos, evitando la
fuga de fluidos, conteniendo la presión, o no permitiendo el ingreso de contaminación.

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1.6 Cuerpo de bomba: Las bombas centrifugas usan impulsores y volutas conectadas por
medio de un eje para alcanzar presión. El fluido bombeado es descargado desde el
conjunto voluta impulsor, que es lo que llamamos una etapa, e inmediatamente entra en
el siguiente conjunto voluta impulsor.

1.7 Impulsor: Es un rotor situado dentro de un tubo o conducto para incrementar la presión y
la circulación del fluido que circula por él.

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4.1.1 TABLAS Y FIGURAS

Voluta

Baso nivel de aceite

Cuerpo de Bomba
Motor Eléctrico

Figura 1. Partes bomba multietapa

4.2 Nivel de Priorización del procedimiento

De acuerdo con las causas potencialmente involucradas de fuego,

explosión y lesión a personas, perdida de producción, violación
a legislación, impacto a la calidad e impacto al costo,
identificadas en la priorización de la información documentada,
este procedimiento dio un puntaje de 18 que corresponde a un
nivel de prioridad 4, iniciando así el ciclo de disciplina
operativa; La priorización se resume en la siguiente tabla.
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A E(BxD) F (AxE)
SUMA POND.
RIESGO PRIORIDAD
CONSECUENCIA
4,5 4 18

Tabla 1. Nivel de priorización del procedimiento

4.2 Equipos, Herramientas y Elementos de Protección Personal.

4.2.1 Herramientas y Equipos

• Caja de herramientas mecánica básica. (llaves de mano diferentes medidas, mazo,

palancas; expansiva, juego de copas; etc.).
• Aceite Mobil 626 para la bomba.
• Recipientes para el drenaje de aceite
• Trapos para limpieza.
• Equipo de alineación laser para ejes. Solo aplica para mantenimiento preventivo semestral.
• Comparador de caratula. Solo aplica para mantenimiento preventivo semestral.
• Kit de desinfección y limpieza.
• Cinta de señalización.
• Vehículo de transporte personal.

4.2.2 Elementos y Equipos de Protección Personal

Protección para la cabeza

Casco de seguridad dieléctrico color naranja, tipo II
para trabajos en alturas. Todos los casos debes
Descripción:
estar provisto de barbuquejo de tres puntos

Norma: ANSI Z-89.1 y 89.2; o EN 397, CSA Z94.1, NTC 1523

Deben estar en buenas condiciones, tanto el casco
como el tafilete. El sistema de graduación debe
Observaciones:
funcionar correctamente y tener ajuste con perilla.

Protección visual
Descripción: Gafas de seguridad oscuras y transparentes.
ANSI Z-87.1, BS EN 166, CSA Z94.2, NTC 1771 y
Norma:
3610
Deben estar en buen estado tanto los lentes como
Observaciones: los demás elementos de sujeción.

Protección para manos

Guantes de vaqueta o carnaza, guantes de nitrilo
Descripción:
para uso de sustancias químicas.
Norma: NTC 2190 y la ISO 9002
Toda persona que realice actividades debe de
Observaciones: cumplir con la norma y usar los guantes adecuados
para cada actividad
Protección de los pies.
Descripción: Botas de seguridad (con puntera), dieléctricas.

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NTC-1741, 2380, 2035, 2257, 2385 y 2396, ANSI-

Norma:
Z41-177
Las suelas deben tener buen labrado, el cuero no
debe estar rajado, la platina no podrá estar expuesta,
Observaciones:
los demás elementos de las botas también deben
estar en buen estado.
Protección del sistema respiratorio
Elementos de protección respiratoria, contra polvos
Descripción: molestos, contra gases o vapores y conta vapores
orgánicos.
ANSI Z88.2, NFPA 1981, NIOSH 42CFR.84, OHSA
Norma: 29CFR1910.B, UNE EN 529, NTC 1584, 1728, 1729,
1733, 2561, 3763, 3851, 3852
Deben ser suministrados para uso individual, según
los contaminantes a los que se esté expuesto y
deberá obedecer a un plan de protección respiratoria
local.
Mientras se tenga presencia del SAR-CoV 2
(COVID-19), en el país, los trabajadores cuya labor
Observaciones:
requiera el uso de EPP´s respiratorios (Ej.:
mascaras) deberán utilizar adicionalmente, a los
filtros ya establecidos para la actividad a realizar,
protección respiratoria para vapores orgánicos.

Protección para el cuerpo

Descripción: Overol ignifugo
Norma: NFPA 2112.

Debe ser suministrados para uso individual. Y se

Observaciones:
debe de usar adecuadamente y en buen estado.

Tabla 2. Elementos de protección personal.

4.3 Descripción de las actividades a Ejecutar (Paso a Paso).

4.3.1 Paso A Paso

Paso N° 1. Diligenciamiento del permiso de trabajo

Paso N° 1.1 Elaborar el permiso de trabajo, verificación de aplicación del certificado de apoyo (si aplica) y
realizar su respectiva validación con el operador de campo (Apertura y cierre del permiso de trabajo).
Paso N° 2. Desplazamiento al sitio de trabajo en vehículo.

Paso N° 2.1 Realizar lista de verificación a la camioneta.

Paso N° 2.2 Dar cumplimiento del manual de uso de vehículos de ECOPETROL HSE-P-012 y plan de
seguridad vial HSE-I-002.
Paso N° 2.3 Ubique herramienta y equipos en el platón del vehículo.
Paso N° 2.4 Al descargar herramientas y equipos, asegure la correcta disposición para cada uno de ellos
donde no represente ninguna obstrucción al paso de los ejecutores.
Paso N° 2.5 Todo vehículo que este comprometido con la actividad debe estar en posición de salida de
emergencia (Parquear en reversa), con las llaves y SYSCAF en un lugar visible.
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Paso N° 3. Revisión preliminar del área y señalización.

Paso N° 3.1 Verificar condiciones atmosféricas a través de comunicación con el CIO

Paso N° 3.2 Inspeccionar las condiciones del SPT

Paso N° 3.3 Inspeccionar el área de trabajo, identificando objetos y animales que representen un peligro.

Paso N° 3.4 Señalizar área de trabajo.

Paso N° 4. Aplicación de SAES.

Paso N°4.1 Solicitar a personal de operaciones y Autoridad aislante, el aplicativo de aislamiento SAES.
Paso N° 4.2 Realizar bloqueo y tarjeteo del circuito en coordinación con el personal de operaciones y
Autoridad Aislante.
Paso N° 4.3 Realizar prueba de ausencia de tensión en el sitio exacto donde se va a realizar el trabajo
accionando la botonera del equipo a intervenir.
Paso N° 5. Aplicación SAS.

Paso N° 5.1 Solicitar a personal de operaciones, el aplicativo de aislamiento SAS.

Paso N° 5.2 Realizar bloqueo y tarjeteo de válvula de acuerdo al equipo a intervenir, en coordinación con el
personal de operaciones.
Paso N° 6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO, BOMBAS CENTRIFUGA HORIZONTAL DE CPO9.
Paso 6.1 Retirar guarda de seguridad, realizar inspección del acople, el estado de las laminillas, los tornillos
de sujeción, verificar ajuste de los tornillos prisioneros de las manzanas. Reportar novedades

Paso 6.2 Realizar inspección del sello mecánico que no presente humedad ni fugas de producto. Reportar
novedades.
Paso 6.3 Verifique la precarga del sello mecánico.
Paso 6.4 Verifique limpieza interna del tubing del plan API del sello mecánico. Para esta acción se debe verificar
que este aplicado el SAS.
Paso 6.5 Inspección de aceite, verificar estado y nivel, verificar que no presente fugas por los sellos de laberinto,
verificar ajuste del tapón de drenaje, verificar tapa dosificación de aceite y baso lubricador. Reportar novedad.
Paso 6.6 Verifique alineación de ejes conjunto bomba motor corregir si es necesario. Reportar novedades.
Paso 6.7 Marcar pernos de anclaje y verificar su desplazamiento (Desalineación de marcas) en cada
mantenimiento. En caso de encontrar desalineada la marca en algún tornillo, retorquear según corresponda y
reportar la soltura mecánica.

Paso 6.8 Realizar limpieza general del equipo y del área de trabajo.

Paso N° 7. Cambio de aceite bomba centrifuga

Paso 7.1 verificar estado y nivel, verificar que no presente fugas por los sellos de laberinto. Reportar novedad.
Paso 7.2 Ubicar recipiente debajo del tapón de drenaje del cuerpo de la bomba, retirar tapón y drenar la totalidad
del aceite de la bomba.

Paso 7.3 Realice flushing con aceite bueno para retirar cualquier tipo de impurezas y aceite en mal estado.

Paso 7.4 Realice limpieza del tapón de drenaje e Instale nuevamente el tapón realizando ajuste del mismo.
Paso 7.5 Retirar tapón de llenado de aceite, instalar embudo y adicionar aceite móbil SHC 626 siempre
verificando la mirilla hasta llegar a su punto óptimo de trabajo. Realice llenado de aceite del baso de nivel.

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Paso 7.6 Con ayuda de la mirilla verificar que este en su nivel indicado.
Paso 7.7 Cuando se de arranque al equipo verificar que el nivel no baje, si el nivel de aceite baja realizar la
adición correspondiente para llegar a su punto óptimo.

Paso 7.8 Realizar limpieza del equipo y del área de trabajo.

Paso N° 8 Retiro SAES

Paso 8.1 Solicitar a personal de operaciones y Autoridad aislante, el retiro de aislamiento SAES.

Paso N° 9 Retiro SAS

Paso 9.1 Solicitar a personal de operaciones, el retiro de aislamiento SAS.

Paso N° 10 Orden y aseo del área.

Paso 10.1 Realizar orden y aseo del área antes de entregar a personal de operaciones.

NOTA IMPORTANTE:

VALORES DE PRUEBA (CRITERIOS DE ACEPTACION)

• Registrar todos los valores, parámetros y datos básicos y operacionales en formatos

físico y/o digitales.
• Dejar en completo orden y aseo el área de trabajo

ENTREGA DEL EQUIPO AL OPERADOR:

• Finalizada la labor se debe entregar a satisfacción el equipo a personal de operaciones

de Ecopetrol, una vez se tenga la aceptación en el recibo del equipo, se debe cerrar el
permiso de trabajo, certificados de apoyo, AR correspondiente y registro fotográfico de la
actividad.
• Documentar el reporte de la actividad en el formato respectivo teniendo en cuenta las
sgts consideraciones:

• Debe entregarse a ECOPETROL un informe del trabajo realizado, hallazgos y opciones

de mejora el cual debe incluir registro fotográfico.

• En caso de realizar algún tipo de pruebas o mediciones, se debe entregar a

ECOPETROL un informe de la actividad el cual debe incluir registro fotográfico, registro

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de pruebas realizadas con sus resultados y certificados de calibración de los equipos

utilizados.

4.4 Peligros y riesgos transversales (asociados a todos los pasos de la actividad).

Controles (eliminación, sustitución,

Peligro Riesgo • Responsables
ingeniería, administrativos, y EPP)
1.1.1 Curso de manejo defensivo,
1. SEGURIDAD 1.1.2 respetar normas de tránsito. Técnico Mecanico
VIAL Tránsito 1.1 Colisión por
1.1.3 Cuidado del peatón. I, II, III, IV.
accidentes viales
vehicular 1.1.4 Inspección Pre-uso del vehículo Supervisor
antes de conducir.

2. FISICOS 2.1.1 Hacer pausas activas antes ingresa

2.1 Exposición
Temperaturas a climatización. Técnico Mecanico
prolongada a alta
extremas 2.1.2 Protocolos de golpe de calor I, II, III, IV
temperatura.
Radiaciones no
Ionizantes

3. DE SEGURIDAD
3.1.1 Identificar y demarcar y/o señalizar
LOCATIVA
áreas de circulación y trabajo.
Objetos, líneas y
superficies
3.1.2 Desplazamientos controlados • Técnico Mecanico
3.1 Caídas a mismo
3.1.3 concentración en la tarea y no I, II, III, IV
irregulares, zona y diferente nivel.
transitar en áreas restringidas.
subestándar en
áreas de
desplazamiento.
1.1.1 Realizar las posturas correctas a la
4. Ergonómicos 1.1 Lesiones a nivel hora de trabajar. Técnico Mecanico
lumbar (cintura) Realizar pausas activas I, II, III, IV

2.1.1Solicitar el aplicativo SAES y SAS.

2.1.2 Hay que asegurar que
2.1 Contacto con todos los elementos rotativos propios de
5. CONDICIONES
equipos en la operación cuenten con guardas de
DE SEGURIDAD: movimiento. protección.
MECANICO 2.2 Manipulación 2.1.3 Informar a Técnico Mecanico
Herramientas de Herramientas personal ejecutor que está prohibido el I, II, III, IV
Manuales. Manuales y uso de joyas, prendas sueltas, cabello
Eléctricas suelto.
2.2.1 Inspección de la herramienta.
2.2.2 Precaución al manipularla,
2.2.3 Concentración en la labor

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3.1.1 Inspección previa

6. BIOLOGICO del área, en caso de encontrar animales
Presencia de ponzoñosos, abejas, avispas o
abejas, serpientes, serpientes, no molestar y evaluar la
3.1 Contacto directo Técnico Mecánico
necesidad de reubicar las especies
avispas, alacranes, con estos animales I, II, III, IV
reportando a HSE.
entre otros. 3.1.2 Asegurar la
(asociado al paso 3) disponibilidad del suero antiofídico, para
la atención de emergencia

7. Eléctrico
Descargas 4.1.1 No realizar trabajos en presencia
4.1 Rayos. Técnico Mecanico
de lluvias o tormenta eléctrica
atmosféricas o 4.2 tensión de paso I, II, III, IV
4.1.2 buscar un área segura.
rayos.

8.BIOMECANICOS 6.1.1 Evitar malas posturas.

Posiciones 6.1 Jornadas 6.1.2 Realizar descansos periódicos
prolongadas en la durante la ejecución de la actividad
inadecuadas,
Posturas misma posición. Técnico Mecanico
I, II, III, IV
prolongadas.
(asociado al paso 5
y 6)

9. Psicosocial 7.1.1 Capacitar al personal en la

Interfase persona – ejecución de actividades Técnico Mecanico
tarea. 7.1 Contacto directo 7.1.2 Hay que asegurar que el personal I, II, III, IV.
e indirecto Supervisor.
(asociado al paso cuente con los certificados de HSEQ.
4y5) competencia.

5 REFERENCIAS

• OMIA.SKF.HSEQ.01 Control de la Información Documentada.

• OMIA-SKF-HSEQ.08 Identificación y evaluación de riesgos – aspectos.
• OMIA.SKF.HSEQ. E.11 Trabajos en altura.
• OMIA-SKF-HSEQ_E.15 Herramientas Manuales y Mecánicas.
• OMIA-SKF-HSEQ.18 Inspecciones programadas.
• OMIA.SKF.HSEQ.24-Preparación y Respuesta ante Emergencias y Contingencias.
• OMIA.SKF.HSEQ-E.25 Conducción segura de vehículos
• OMIA-SKF-HSEQ.26 Observación Planeada de Seguridad.
• OMIA-SKF-HSEQ.37 Manejo de Sustancias Químicas.
• HSE-F-559 (Formato Priorización de actividades e información documentada operacional)
• ECP-GHS-M-001 Manual manejo seguro del sistema eléctrico en Ecopetrol MASE.
• ECP-GHS-M-004 Manual control de trabajo.
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• ECP-HSE-I-033 Instructivo análisis de riesgo.

• ECP-GHS-F-090 Certificado de Aislamiento Eléctrico SAES.
• ECP-GHS-F-128 Permiso de Trabajo.
• ECP-HSE-F-160 Formato Análisis de Riesgos para la Ejecución de un Trabajo.
• ECP-GHS-I-05 Sistema de aislamiento eléctrico seguro SAES
• RETIE Reglamento técnico de instalaciones eléctricas.
• Fichas de Seguridad (FDS).

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