JOAQUIN CABRERA GASTELUM 252160

PEEK (Polieteretercetona):

* Estructura: Polímero semicristalino con estructura monoclínica.

* Propiedades físicas:
* Densidad: 1,32 g/cm³
* Punto de fusión: 343 °C
* Temperatura de transición vítrea: 145 °C
* Absorción de humedad: 0,4%
* Color: Natural (transparente) o negro

* Propiedades químicas:
* Excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos.
* Biocompatible y no tóxico.
* Inherentemente resistente a la llama.

* Propiedades eléctricas:
* Alta resistividad eléctrica: 15000 - 4,90e+16 ohmios-cm
* Buena constante dieléctrica: 4,5 - 4,5 @Frecuencia 50,0 - 50,0 Hz
* Bajo factor de disipación: 0,0010 - 0,518

* Propiedades mecánicas:
* Módulo de elasticidad: 435 - 537 ksi @Temperatura 140 - 302 °F
* Alta resistencia a la tracción, flexión y fractura: 7300 - 38400 psi
* Dureza Rockwell: 105 - 127

PEEK Polieteretercetona (ESTRUCTURA QUIMICA):

TRATAMIENTO TERMICO:

1. Recocido:Objetivo: Aliviar las tensiones internas del material, mejorar la ductilidad y la

resistencia a la fatiga. Procedimiento: Calentar el PEEK a una temperatura por encima de
su temperatura de transición vítrea (Tg) y luego enfriarlo lentamente a una velocidad
controlada.

Temperatura: La temperatura de recocido típica para el PEEK es de 200-240 °C.

Tiempo: El tiempo de recocido depende del espesor del material y de la temperatura de

recocido.

Efectos: El recocido puede aumentar la ductilidad del PEEK hasta en un 50%, mejorar la
resistencia a la fatiga hasta en un 30% y reducir las tensiones internas hasta en un 50%.

2. Cristalización:
Objetivo: Aumentar la cristalinidad del PEEK, lo que mejora la rigidez, la resistencia a la
tracción y la resistencia a la temperatura.

Procedimiento: Calentar el PEEK a una temperatura por encima de su punto de fusión y

luego enfriarlo a una velocidad controlada.

Temperatura: La temperatura de cristalización típica para el PEEK es de 300-340 °C.

Tiempo: El tiempo de cristalización depende del espesor del material y de la temperatura de

cristalización.

Efectos: La cristalización puede aumentar la rigidez del PEEK hasta en un 20%, la

resistencia a la tracción hasta en un 10% y la resistencia a la temperatura hasta en un 10%.

https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=1506

ESTADOS DE SUMINISTRO DE PEEK (Polieteretercetona):

Rangos de precio aproximados por grado:

 PEEK sin relleno: $20 - $30/kg

 PEEK reforzado con vidrio: $30 - $40/kg

 PEEK reforzado con carbono: $40 - $50/kg

 PEEK relleno de PTFE: $50 - $60/kg

 PEEK relleno de molibdeno: $60 - $100/kg

Formas de suministro:

 Gránulos: La forma de suministro más común, utilizada para moldeo por

inyección, extrusión e impresión 3D.
 Láminas: Utilizadas para aplicaciones que requieren flexibilidad, como
películas protectoras y aislamiento eléctrico.
 Barras: Utilizadas para aplicaciones que requieren rigidez y resistencia
estructural, como componentes mecánicos y ejes.
 Tubos: Utilizados para aplicaciones que requieren flujo de líquidos o gases,
como tuberías y conductos.

Geometría:

 Piezas simples: Cilindros, cubos, bloques, etc.

 Piezas complejas: Piezas con curvas, orificios, ranuras, etc.
 Piezas personalizadas: Piezas diseñadas para cumplir con requisitos
específicos.

Recursos adicionales:

https://www.victrex.com/en/products/polymers/peek-polymers

https://www.solvay.com/en/press-release/solvay-builds-us-specialty-polymers-peek-
production-unit-major-expansion-drive

https://www.ensingerplastics.com/en/thermoplastic-materials/peek-plastic

https://www.zeusinc.com/materials/peek/
Silicona:
* Estructura: Polímero a base de siloxano con diferentes grupos laterales.

* Propiedades físicas:
* Densidad: 0,0400 - 3,80 g/cc
* No tiene un punto de fusión definido.
* Temperatura de transición vítrea: -40 a 150 °C (depende del tipo).
* Baja absorción de humedad: 0,100 - 3,00 %
* Color: Transparente, blanco o negro.

* Propiedades químicas:
* Buena resistencia a una amplia gama de productos químicos: 0,200 - 6,05 MPa
* Biocompatible y no tóxico.
* Inherentemente resistente a la llama: 0,320 - 1,26 J/g-°C

* Propiedades eléctricas:
* Alta resistividad eléctrica: 0,00500 - 6,00e+16 ohmios-cm
* Buena constante dieléctrica: 2,00 - 35,0
* Bajo factor de disipación: 0.0000140 - 0.900

* Propiedades mecánicas:
* Módulo de Young bajo: 0,000517 - 0,0621 GPa
* Resistencia a la tracción, flexión y fractura variable: 0,138 - 165MPa
* Dureza Shore variable: 1,00 - 95,0
SILICONA (ESTRUCTURA QUIMICA):

SILICONA (GRAFICA DE VISCOSIDAD):

SILICONA TRATAMIENTO TERMICO:

1. Vulcanización:
Objetivo: Convertir la silicona líquida en un elastómero sólido mediante la formación de
enlaces reticulados entre las cadenas de polímero.

Procedimiento: Se añade un agente vulcanizante a la silicona líquida y luego se calienta a

una temperatura específica.

Temperatura: La temperatura de vulcanización típica para la silicona es de 150-200 °C.

Tiempo: El tiempo de vulcanización depende del tipo de silicona y del agente vulcanizante
utilizado.

Efectos: La vulcanización aumenta la resistencia a la tracción, la elasticidad y la resistencia

al calor de la silicona.

2. Reticulación:
Objetivo: Aumentar la densidad de enlaces reticulados en la silicona para mejorar sus
propiedades mecánicas y térmicas.

Procedimiento: Se calienta la silicona a una temperatura elevada en presencia de un agente

reticulante.

Temperatura: La temperatura de reticulación típica para la silicona es de 200-300 °C.

Tiempo: El tiempo de reticulación depende del tipo de silicona y del agente reticulante
utilizado.

Efectos: La reticulación puede aumentar la resistencia a la tracción, la rigidez, la resistencia

a la temperatura y la resistencia química de la silicona.

https://www.dow.com/documents/62/62-0/62-621-05-dow-contractor-handbook.pdf?
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ESTADO DE SUMINISTRO DE LA SILICONA:

Rangos de precio aproximados por tipo:

 Silicona líquida: $2 - $5/kg

 Silicona en gel: $5 - $10/kg

 Espuma de silicona: $2 - $8/kg

 Silicona sólida: $5 - $20/kg

 Silicona textil: $4 - $12/kg

Formas de suministro:

 Líquida: Utilizada para selladores, adhesivos, recubrimientos, moldes y

elastómeros.
 Gel: Utilizada para implantes médicos, rellenos faciales, lentes de contacto y
cicatrices de gel.
 Espuma: Utilizada para acolchado, aislamiento, empaquetado y protección
contra impactos.
 Sólida: Utilizada para piezas de maquinaria, componentes eléctricos,
utensilios de cocina y juguetes para niños.
 Textil: Utilizada para ropa, calzado y accesorios resistentes al agua,
repelentes de manchas y duraderos.

Geometría:

 Piezas simples: Cilindros, cubos, bloques, etc.

 Piezas complejas: Piezas con curvas, orificios, ranuras, etc.
 Piezas personalizadas: Piezas diseñadas para cumplir con requisitos
específicos.

https://www.silicones.eu/

https://www.americansilicone.com/shipping/s

https://www.dow.com/es-es/product-technology/pt-silicone-hybrids-silanes.html

Poliuretano:

* Estructura: Polímero formado por la reacción de un diisocianato con un poliol.

* Propiedades físicas:
* Densidad: 0,971 - 1,24 g/cc
* No tiene un punto de fusión definido.
* Temperatura de transición vítrea: -40 a 150 °C (depende del tipo).
* Absorción de humedad variable: 2,00 - 4,00 %
* Color: Transparente, blanco, negro o pigmentado.

* Propiedades químicas:
* Buena resistencia a una amplia gama de productos químicos.
* Biocompatibilidad variable.
* Inherentemente inflamable (puede ser modificado).

* Propiedades eléctricas:
* Alta resistividad eléctrica: 7.00e+13 - 6.01e+15 ohmios-cm
* Buena constante dieléctrica: 15,0 - 18,7 kV/mm
* Bajo factor de disipación.

* Propiedades mecánicas:
* Módulo de Young variable: 2,07 - 3,00 GPa
* Resistencia a la tracción, flexión y fractura variable: 0,586 - 89,0 MPa
* Dureza Shore variable: 10,0 - 95,0

POLIURETANO (ESTRUCTURA QUIMICA):

POLIURETANO (GRÁFICA DE VISCOSIDAD):

POLIURETANO TRATAMIENTO TERMICO:

1. Curado:
Objetivo: Convertir el poliuretano prepolímero en un polímero de alto peso molecular
mediante la formación de enlaces químicos entre las moléculas.

Procedimiento: Se calienta el poliuretano prepolímero a una temperatura específica en

presencia de un catalizador.

Temperatura: La temperatura de curado típica para el poliuretano es de 100-150 °C.

Tiempo: El tiempo de curado depende del tipo de poliuretano y del catalizador utilizado.

Efectos: El curado aumenta la resistencia a la tracción, la rigidez, la resistencia al calor y la

resistencia química del poliuretano.

2. Post-curado:
Objetivo: Mejorar las propiedades mecánicas y térmicas del poliuretano curado.

Procedimiento: Se calienta el poliuretano curado a una temperatura elevada en presencia o

no de un catalizador.

Temperatura: La temperatura de post-curado típica para el poliuretano es de 150-200 °C.

Tiempo: El tiempo de post-curado depende del tipo de poliuretano y del catalizador utilizado.

Efectos: El post-curado puede aumentar la resistencia a la tracción, la rigidez, la resistencia

a la temperatura y la resistencia química del poliuretano.

https://www.sciencedirect.com/
ESTADOS DE SUMINISTRO DEL POLIURETANO.

Rangos de precio aproximados por tipo:

 Poliuretano líquido: $1 - $2/kg

 Espuma de poliuretano: $1 - $3/kg
 Poliuretano rígido: $2 - $5/kg

Formas de suministro:

 Líquido: Utilizado para fabricar una amplia gama de productos, como

muebles, colchones, autopartes y selladores.
 Espuma: Utilizada para aislamiento, acolchado y embalaje.
 Rígido: Utilizado para aplicaciones estructurales, como la construcción de
aviones, automóviles y otros equipos.

Geometría:

 Piezas simples: Cilindros, cubos, bloques, etc.

 Piezas complejas: Piezas con curvas, orificios, ranuras, etc.
 Piezas personalizadas: Piezas diseñadas para cumplir con requisitos
específicos.

POLIURETANO LIQUIDO

POLIURETANO EN BLOQUE O RIGIDO

POLIURETANO EN ESPUMA

https://pmahome.org/
https://www.huntsman.com/about/polyurethanes

https://www.sciencedirect.com/topics/chemistry/urethane