El vidrio en la arquitectura.

Se denomina vidrio a cuerpos transparentes o translucidos que presentan fractura y brillo especial. Es
compacto, homogéneo y resistente a la acción de agentes atmosféricos. En general, compuesto por
silicatos dobles de sodio o potasio y de calcio. El silicato alcalino de al vidrio la transparencia y
fusibilidad, el silicato otorga la pureza y la insolubilidad. Si se remplaza el silicato de calcio por el de
plomo se obtiene el Cristal. El vidrio conserva siempre un tinte verdoso, visible en el corte. El cristal
tiene mayor pureza, brillo, transparencia sin deformaciones y es más incoloro.

SISTEMAS DE PRODUCCION:

Vidrio Crown- Vidrio Soplado.

Estos sistemas tenían un problema (producción continua) en el proceso del estirado del vidrio,
mantener el ancho de la lámina. El sistema FOURCAULT, resolvió este inconveniente estirando el
vidrio a través de una ranura en una placa refractaria. Encontramos más sistemas de producción tales
como el proceso LIBBEY-OWENS, Proceso PITTTSBURGH, Sistema BOUDIN, Sistema FLOAT (Vidrio
flotado).

ESPESORES:

La regulación del espesor del vidrio depende de la combinación de varios factores interdependientes:

-La temperatura del vidrio en la cámara de estirado, cuanto más alta es, menor resulta el espesor de la
lámina.

-Los tanques refrigeradores, al estar más próximos de la lámina de vidrio y más baja temperatura de
líquido refrigerante, mayor será el espesor del vidrio.

-La velocidad de estirado, cuanto más rápido es el estiramiento, menor será el espesor.

-El nivel de flotación de la debituese, en el caso del sistema Fourcault, cuanto más sumergido se
encuentra mayor es el espesor del vidrio o más rápido el proceso de estirado.

FUNCIONES DE UN VIDRIO PROCESADO:

Se obtiene a partir de un vidrio básico recocido FLOAT incoloro, de color, reflexivo o vidrio impreso. Su
función consiste en enriquecer las propiedades del vidrio original para:

-Aumentar su resistencia al impacto y a las variaciones de temperatura.

-Brindar seguridad ante la rotura.

- Aumentar su resistencia a la penetración.

- Incrementar la capacidad de aislación térmica y acústica.

PROCESOS: “VIDRIOS EN LA ARQ.”
Los procesos de templado, endurecido térmico, laminado con PVB y manufactura de componentes de
doble vidriado hermético son los empleados por la división de Blindex Arquitectura. Estos procesos se
pueden completar con otras operaciones secundarias, las cuales permiten enriquecer la gama de
productos y aumentar sus posibilidades de utilización. Características y propiedades de cada uno de
los procesos:

Proceso de templado: el proceso consiste en calentar un paño de FLOAT hasta una temperatura
cercana a un punto de ablandamiento para luego ser enfriado bruscamente. Al enfriar la hoja de vidrio,
la superficie se enfría velozmente mientras que la zona interior se contrae más que el exterior
reduciendo la temp. lentamente. El objetivo es proveer un vidrio que sea más resistente a las
solicitaciones de tracción, ya sea de origen mecánico o técnico. Las propiedades de un vidrio
térmicamente templado se basan fundamentalmente en su mayor capacidad de resistir esfuerzos de
tracción que un vidrio recocido nunca podría soportar. -Es 4 a 5 veces más resistente al impacto y a la
flexión que el FLOAT reconocido. -Soporta cambios de temp de hasta 250ºC. -En caso de fractura se
fragmenta, no se rompe. -Puede ser instalado sin carpintería, solo por herrajes puntuales. -Satisface
los requisitos exigidos para los vidrios de seguridad en áreas vidriadas verticales consideradas de
riesgo.

Fabricación: Existen dos métodos básicos para procesar vidrio térmicamente templado: Templado
vertical y templado horizontal (sin marcas de pinzas).

Forma: las formas pueden ser rectangulares, poligonales irregulares y ser procesados con
perforaciones y/o entrantes. La dimensión máxima de un Paño Fijo depende de su posición relativa
dentro del conjunto vidriado.

Proceso termoendurecido: el proceso es similar al anterior excepto que en la etapa final donde el
enfriado es menos brusco. Propiedades y características respecto al vidrio recocido son: -Tiene una
resistencia al impacto 2 veces mayor. –Soporta cambios de temperatura de hasta 120ºC. -En caso de
rotura presenta características similares al anterior, pero no es clasificado como vidrio seguro porque
queda con algunas astillas.

Tamaño: se produce a medida. Máximo 2400mm x3550mm. Mínimo 100mm x 250mm.

Forma: igual que en la anterior.

Proceso de Laminado con PVB: consiste en intercalar dos o más hojas de FLOAT, una o más
láminas de PVB de color, incoloradas, y/o translucidas. El conjunto es unido mediante la aplicación de
calor y presión del autoclave. Puede ser procesado según los requisitos del producto final empleado
FLOAT recocido, templado o termoendurecido. Propiedades y características: - En caso de rotura los
trozos de vidrio quedan pegados a la lámina de PVB evitando su caída. – Ante el imacto de una
persona actúa como barrera. –Según el número de hojas con que fue fabricado pueden obtenerse altos
grados de seguridad, evitando desde robos hasta ataques con armas de fuego. –Presenta propiedades
de aislación acústica comparado con un FLOAT. –Permite filtrar hasta un 90% de radiación U.V. –
Satisface los requisitos para ser considerado vidrio de seguridad.

Proceso DVH(Doble vidriado hermético): la fabricación consiste en pegar dos hojas de FLOAT a un
perfil metálico hueco, relleno de sales deshumectantes con el objeto de conformar una cámara de aire
seca y estanca, aislante del calor, entre ambos cristales. La unión se realiza con silicona. Propiedades
y características respecto de un vidrio simple son: -Permite reducir a la mitad las pérdidas de calor por
calefacción. –Evita el empañado del vidrio. –Aumenta el confort de las áreas vidriadas eliminando la
sensación de muro frio. –Brinda mejor aislación acústica.
ATRIBUTOS Y FUNCIONES DEL VIDRIO:

Para la elección correcta de un vidrio es preciso evaluar los siguientes aspectos:

-Color y aspecto: el color aparente del vidrio resulta de la suma del color del vidrio más el color de la luz
incidente, más el color de los objetos vistos a través del vidrio más el color de los objetos que se
reflejan en él.

-Transmisión de la luz: el nivel de iluminación del edificio depende de esta característica. En viviendas
generalmente se requiere un nivel más alto que en obras de arquitectura comercial o de servicios. Del
destino del edificio dependerá el tipo de vidrio a utilizar.

-Aspecto: la elevada reflectividad ofrece un aspecto único cuando es empleado con su faz reflectora
hacia el exterior.

-Resistente: a daños superficiales por su proceso, brinda una superficie extremadamente dura que
minimiza la aparición de marcas y ralladuras durante el proceso de colocación y puesta en obra.

-Economía: permite disminuir la potencia de los equipos y de reducir los costos de operación de las
instalaciones de aire acondicionado, contribuyendo al uso racional y conservación de la energía en los
edificios.

PLÁSTICOS.
Uno de los mayores desafíos de hoy en día es alcanzar un equilibrio entre las necesidades de
construcción de una población global creciente y la protección del medio ambiente natural, como asi
también la salud de los habitantes. Los materiales plásticos hacen posible dicho equilibrio y además
resultan el material de elección para alcanzar un equilibrio económico y ambiental cumpliendo con las
necesidades del diseño funcional y planeamiento recreativo. La fabricación de materiales artificiales va
adquiriendo cada vez más importancia.

Los plásticos reforzados (o plásticos armados) incluyen un conjunto de nuevos productos de notables
características y muy versátiles que se destacan en todos los dominios de la técnica constructiva en un
sinnúmero de aplicaciones reservadas hasta hace poco para el acero, la madera, el aluminio, al
cemento, etc. Aplicaciones tan diversas requieren propiedades muy diferentes, algunas son:

-Máxima resistencia absoluta y específica. –Controlada elasticidad. –Falta de corrosión y absorción al

agua. –Inalterabilidad a la intemperie y muy larga duración, eventualmente translucidez.

Estas propiedades y otras complementarias les ha permitido rápidamente un lugar de importancia entre
los materiales de utilización corriente y las realizaciones de avanzada que incesantemente se
proponen.

COMPOSICION:

El vidrio, estirado en hilos delgados, cambia sus propiedades considerablemente. A medida que el
diámetro de las fibras disminuye, el vidrio antes rígido, se vuelve flexible y su resistencia aumenta con
rapidez hasta sobrepasar a todas las demás fibras conocidas, siendo en esta forma que se usa como
material de refuerzo.
MATERIAS PRIMAS:

Las primeras materias empleadas en la fabricación de materias plásticas se pueden obtener de los
siguientes productos: cal, carbón, sal, celulosa, agua y aire.

Las materias plásticas artificiales son de origen orgánico, producidas por medios químicos, capaces de
adquirir formas por el calor y la presión, conservándolas después y alcanzando grandes resistencias
mecánicas.

Consta generalmente de dos componentes: el aglutinante, que es la resina, la cual da solidez y

elasticidad, y la materia de relleno que les da la dureza.

Los plásticos reforzados consisten en una combinación de:

A) Un sistema resinoso, que incluye normalmente distintos elementos además de la resina

propiamente dicha (tales como promotores, endurecedores, cargas, flexibilizantes, etc). Del tipo
de resina y de los demás elementos depende la resistencia química y a la intemperie, su
estabilidad térmica, las propiedades eléctricas, transparencia, color, y aspecto de las superficies.
B) Un esfuerzo fibroso (generalmente vidrio) que se presta de distintas maneras y formas y que
determina, en máxima parte, la resistencia y las condiciones mecánicas del compuesto.

Si bien pueden usarse para el refuerzo muchas clases de fibras naturales, artificiales o sintéticas, solo
con el advenimiento del vidrio textil dotado de las más altas cualidades, los plásticos reforzados entran
realmente a competir con los metales y demás materiales estructurales, como nuevos elementos de
construcción.

LAS RESINAS:

Las resinas se dividen en dos grandes grupos:

*Resina termoendurentes o tormestables: se presentan generalmente, en forma de líquidos mas o

menos viscosos. Por efecto de un agente especial iniciador, tiene lugar una reacción de polimerización
que provoca el endurecimiento de las resinas de manera irreversible. Se conocen también como
resinas autoendurentes.

*Resina termoplásticas: se presentan en estado sólido, generalmente en forma de polvo, gránulos o

perdigones. Se ablandan o funden con el calor y pueden por lo tanto moldearse bajo presión,
conservando su nueva forma al enfriarse.

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS DE LOS MATERIALES PLASTICOS:

Tres grupos de productos: las cargas, los aditivos especiales y los agentes de separación o
desmoldantes.