polietileno

El plástico polietileno PE o polietileno son los polímeros más simples mirados desde la estructura
química, compuesto por una unidad lineal y repetitiva de átomos de Carbono e Hidrogeno. Es
considerado uno de los materiales plásticos más económicos y fáciles de fabricar, alcanzando la
fabricación de 80 millones de toneladas anuales en todo el mundo, teniendo una gran demanda por
sus variados usos.

Características
 Puede estar en contacto con alimentos
 Alta resistencia a los productos químicos
 Excelentes parámetros de procesamiento
 Alta tenacidad y rigidez
 Múltiples campos de aplicación
 Excelente resistencia química
 Bajo coeficiente de roce
 Aprobado para la manipulación de alimentos
 Rechaza las bacterias y no toma sabor ni olor
 Múltiples campos de aplicación
 Coeficiente muy bajo de fricción de deslizamiento
 Muy elevada resistencia al desgaste
 Alta resistencia UV
 Resistencia química
 Elevada resistencia a la corrosión
 Gran resistencia a los impactos.
 Rango de temperaturas de –260°C a +80°C
Propiedades químicas
Presume de muy buena procesabilidad, resistencia termina y química (es químicamente
inerte-no es casi reactivo). Solo bajo la acción de fuertes agentes oxidantes podría llevar a
su destrucción química, y a temperaturas muy altas se puede disolver con ayuda de
algunos hidrocarburos aromáticos o halogenados.

Propiedades FISICAS Y MECANICAS

Peso molecular medio 25.000

Viscosidad intrínseca (en tetranidronaftaleno a 75 ºC), altas/gr 1,0

Punto de Fusión, ºC 110

Densidad  

a 20 ºC 0,92

a 50 ºC 0,90

a 80 ºC 0,87
a 110 ºC 0,81

Coeficiente de dilatación lineal entre 0 y 40 ºC, por ºC 0,0002

Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110 ºC, 14

Compresibilidad a 20 ºC, por atm. 5,5 x 10-5

Calor específico  

a 20 ºC 0,55

a 50 ºC 0,70

a 80 ºC 0,90

Índice de refracción 1,52

Módulo de Young (0-5% de extensión), Kg/cm2 1.600

Resistencia a la tracción a 20 ºC., Kg/cm2 150

Resistencia al choque (barra con muesca de 0,5 plg. en +2,07

cuadro),Kgm

Dureza Brinell ( bola de 2 mm de diám., 3 Kg 2

Conductividad térmica, cal/ (seg.) (cm2) ( ºC/cm 0,0007

Alargamiento en la ruptura 500

TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET)

El tereftalato de polietileno (más conocido como PET) es uno de los materiales plásticos más
utilizados, especialmente para la fabricación de envases.
Por su composición química, el tereftalato de polietileno o PET es un tipo de poliéster. Se obtiene
mediante la policondensación entre el ácido Tere ftálico y el etilenglicol.
Una vez obtenido el material, puede procesarse de diferentes maneras para obtener productos
derivados: mediante inyección, extrusión, termo conformado, inyección y soplado, soplado de
preforma, etc. Si se busca la transparencia del material, este debe ser enfriado rápidamente
después de ser tratado.
Las características del PET lo hacen un material muy adecuado para la fabricación
de envases (especialmente botellas y frascos), piezas o incluso textiles.

CARACTERISTICAS
 Muy buena barrera a CO2 y aceptable a oxígeno y humedad
 Alta resistencia química e indeformabilidad térmica
 Transparente y cristalino, y admite algunos colorantes
 Liviano
 100% reciclable

PROPIEDADES QUIMICAS
Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste y corrosión.
Muy buen coeficiente de deslizamiento. Buena resistencia química y térmica. Muy buena barrera a
CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales barrera que mejoran en
su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados
específicos. Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica. Aprobado
para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.

PROPIEDADES FISICAS
 Densidad: 1.33-1.34 g/cm3 (en estado amorfo) o 1.45-1,51 g/cm3 (semi-cristalino).

 Es soluble en solventes orgánicos comunes como la acetona, el acetato de etilo y el

tolueno.

 Viscosidad: 600mPa.s a 75°C (miliPascal.segundo).

 Índice de refracción: 1.58-1.64

 Punto de inflamabilidad: sobre 400°C.

 Punto de fusión: aprox. 260°C.

 POLIESTIRENO (BOLAS DE UNICEL)
El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno.
Existen tres tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno
de alto impacto, resistente y opaco, y el poliestireno expandido, muy ligero. Las aplicaciones
principales del PS choque y el PS cristal son la fabricación de envases mediante extrusión-
termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyección. La forma expandida se
emplea principalmente como aislante térmico en construcción.

CARACTERISTICAS
 Resistencia Mecánica. ...
 Aislamiento Térmico. ...
 Comportamiento en el agua y vapor de agua. ...
 Estabilidad dimensional. ...
 Estabilidad frente a la temperatura. ...
 Comportamiento frente a factores atmosféricos. ...
 Comportamiento frente al Fuego.
PROPIEDADES QUIMICAS
El resultado es un producto estable, químicamente inerte y compatible con el resto de
elementos de los sistemas constructivos, garantizando así unas prestaciones constantes
durante toda la vida útil de la obra.

La elevada inercia química hace que el poliestireno expandido sea estable frente a la mayoría
de productos químicos (con la excepción de ácidos concentrados al 100%, disolventes
orgánicos como acetona, esteres, etc., hidrocarburos alifáticos saturados, aceite de Diesel, y
carburantes).

PROPIEDADES FISICAS
La resistencia a los esfuerzos mecánicos de los productos de EPS se evalúa generalmente a
través de las siguientes propiedades:

 Resistencia a la compresión para una deformación del 10%.

 Resistencia a la flexión.
 Resistencia a la tracción.
 Resistencia a la cizalladura o esfuerzo cortante.

La densidad del material guarda una estrecha correlación con las propiedades de resistencia
mecánica. El gráfico reflejado a continuación muestra los valores alcanzados sobre estas
propiedades en función de la densidad aparente de los materiales de EPS.
 POLIURETANO (FUNDA DE TELEFONO)
El poliuretano es un material plástico que se puede  ver en diferentes formas para usos distintos. Si
hablamos desde el conocimiento químico se trata de polímeros y esto consiste en pequeñas
moléculas conectadas entre sí, una unión bastante fuerte que da estabilidad a este material cada
vez más utilizado. Que sea un material adaptable hace que pueda quedar flexible o rígido, las
distintas posibilidades que tiene el este material hacen que su aplicación tenga un abanico muy
amplio.
CARACTERISTICAS
 Bajo coeficiente de transmisión de calor. Esta característica permite utilizar un espesor
menor en su aplicación como aislante, ventaja competitiva en costos y peso.

 Estabilidad ante variaciones de temperatura de -200°C a 100°C.

 Durabilidad. Si se aplica correctamente, su vida útil es indefinida.

 Dificulta el crecimiento de microorganismos, bacterias y hongos.

 Material ignífugo. Algunos productos de espuma de poliuretano son de alta resistencia al

fuego hasta por cuatro horas, para lo que se requiere su polimerización con otros químicos.

 Baja densidad. La ligereza del poliuretano lo ha convertido en uno de los productos más
utilizados para no añadir peso en las construcciones, y en aplicaciones para vehículos,
volantes, asientos, tableros, etc. Esta cualidad también se aprovecha para la fabricación de
calzado, especialmente las suelas para tenis deportivos, y para calzado de seguridad,
donde se obtienen productos cómodos, durables, resistentes e impermeables.

 Es flexible y fácil de moldear, lo que permite fabricar diferentes productos y generar menos
desechos.

 Es un material reciclable, que puede moldearse y reprocesarse para crear productos

diferentes a los reciclados, sin que afecte la calidad o las cualidades del poliuretano.

PROPIEDADES FISICAS
D-
Densidad Kg. /m3 32 40 48
1622
D-
Resistencia Compresión Kg. /cm2 1.7 3.0 3.5
1621
D-
Módulo compresión Kg. /cm2 50 65 100
1621
D-
Resist. Tracción Kg./cm2 2.5 4.5 6
1623
C-
Resist. Cizallamiento Kg. /cm2 1.5 2.5 3
273
C-
Coef Conductividad Kcal/m.hºC 0.015 0.017 0.02
177
D-
Celdas cerradas % 90/95 90/95 90/95
1940
D-
Absorción de agua g/m2 520 490 450
2842

POLICLORURO DE VINILO
PVC es la denominación por la cual se conoce el policloruro de vinilo, un plástico que surge a partir
de la polimerización del monómero de cloro etileno (también conocido como cloruro de vinilo). Los
componentes del PVC derivan del cloruro de sodio y del gas natural o del petróleo, e incluyen
cloro, hidrógeno y carbono.

CARACTERISTICAS
 El PVC (policloruro de vinilo) es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro.
 Proviene del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). Es con diferencia el plástico con
menos dependencia del petróleo.
 Su principal propiedad: un material NO conductor eléctrico y térmico, es decir, un aislante
natural.
 No conductor de ondas sonoras y por su morfología un buen amortiguador de ondas
sonoras.
 Se obtiene por polimerización del cloruro de vinilo, cuya fabricación se realiza a partir de
cloro y etileno.
 Es un material ligero y químicamente inerte e inocuo. Gracias a ello, es muy utilizado con
diversos usos en la industria sanitaria y alimentaria.

PROPIEDADES FISICAS
 Punto de ebullición: -13ºC
 Punto de fusión: -154ºC
 Densidad relativa (agua=1): 0,9
 Solubilidad en agua (g/100ml a 25ºC): 0,3

POLIMETILMETACRILICO
PROOIEDADES FISICAS
 Densidad

1.18 g/cm3

Punto de fusión

160 ºC. Aunque existen reportes del punto de fusión de

220 ºC, quizás debido a diferencias en los polímeros
estudiados.

Índice de refracción (nD)

1.4905 a una longitud de onda de 589.3 nm.

Combustión

El PMMA arde a 460 ºC liberando dióxido de carbono, agua, monóxido de carbono y otros
compuestos como el formaldehido.

Solubilidad

Soluble en tetrahidrofurano, tolueno, ciclohexano, cloroformo y acetato de etilo, así como

en otros solventes orgánicos debido a la presencia en el polímero de grupos metilos que
se solventan con facilidad. Sin embargo, es insoluble en los alcoholes, los hidrocarburos
alifáticos y en el agua.

Digestibilidad

El PMMA experimenta una hidrólisis completa por el ácido sulfúrico (H2SO4). También es
hidrolizado, aunque más lentamente, por el ácido clorhídrico y el ácido yodhídrico.

Comportamiento ante la luz

El PMMA es resistente a luz solar debido a su resistencia a la luz ultravioleta. Posee una
transmisión a la luz visible del 92 % y filtra la luz ultravioleta con una longitud de onda
menor a 300 nm.

Las láminas de PMMA son atravesadas por la luz infrarroja de una longitud de onda hasta
2800 nm. Pero bloquea la luz infrarroja de longitud de onda mayor a 25000 nm.

KEVLAR
Es capaz de detener balas y cuchillos, por lo que se ha convertido en componente habitual de
chalecos antibalas y otros tejidos de protección. Analizamos las características que hacen
del kevlar un material tan impresionante.

Kevlar es un plástico súper fuerte. Sus propiedades se deben en parte a su estructura interna (con
sus moléculas dispuestas en líneas regulares y paralelas) y en parte debido a la forma en que se
transforman en fibras que se unen de forma estrecha, lo que hace que su rotura sea una misión
(casi) imposible.

Se trata de un material sintético (fabricado en un laboratorio, no extraído de la naturaleza)

patentado fabricado solo por la compañía química DuPont ™ y viene en dos variedades principales
llamadas Kevlar 29 y Kevlar 49 (otras variedades están hechas para aplicaciones especiales).

Químicamente se trata de un polímero sintético de poliamida aromático. Un polímero está hecho de

moléculas idénticas unidas entre sí. Los monómeros de Kevlar se basan en una estructura de anillo
modificada similar al benceno.

PROPIEDADES FISICAS

 Densidad: 1.44 g/cm^3

 Resistencia a la Tracción: 3400 MPa
 Módulo Elástico: 125 GPa
 Diámetro de la Fibra: 12µm
 Absorción de Humedad: 12%

PROPIEDADES QUIMICAS

 Ácidos – concentrados: Mala.

 Ácidos – diluidos: Aceptable.
 Álcalis: Buena.
 Alcoholes: Buena.
 Cetonas: Buena.
 Grasas y Aceites: Buena.
 Halógenos: Buena.
 Hidrocarburos Aromáticos: Buena.

ELASTOMERO
Un elastómero está hecho de polímeros unidos por enlaces químicos con una estructura
ligeramente reticulada; ahora bien, sin los enlaces cruzados, la tensión aplicada a un elastómero
daría lugar a una deformación permanente, debido a ello el material se caracteriza por un alto
alargamiento, flexibilidad y elasticidad, que ayuda a evitar que el material se agriete, se rompa o se
rompa cuando se deforma.

CARACTERISTICAS

Se caracteriza por ser un material viscoelástico, lo que significa que tiene tanto elasticidad como
viscosidad. Además, poseen una alta tensión fallo/rendimiento. No obstante, la mayoría de los
elastómeros son termoestables y requieren un curado por calor, irradiación o reacción química.

NYLON
El nailon es una fibra textil elástica y muy resistente, no lo ataca la polilla, no precisa planchado y
se utiliza en la confección de medias, tejidos y telas de punto, también cerdas y sedales. El nailon
moldeado se utiliza como material duro en la fabricación de diversos utensilios, como mangos de
cepillos, peines, etc.

CARACTERISTICAS
El nylon excelente resistencia a la abrasión y un alto punto de fusión. Además, tiene alta
resistencia a la tracción y exhibe solo la mitad de la contracción en vapor. También proporciona
una resistencia muy buena a la degradación de la foto.

Igualmente, el nylon tiene una buena ventaja sobre los productos industriales. El motivo es que
reduce la sensibilidad a la humedad en los productos crudos y tiene una alta estabilidad
dimensional y punto de fusión.
PROPIEDADES FISICAS
 Estructurales: Las poliamidas son polímeros lineales y, por consiguiente, materiales
termoplásticos. Dichos polímeros cristalizan y mantienen una alta atracción
intermolecular. Estos compuestos también contienen segmentos de cadena alifáticos, los
cuales, en función de su longitud, dan mayor o menor flexibilidad a la región amorfa.

 Cristalinidad: Las moléculas de poliamida lineal consisten en fases cristalinas y amorfas.

La organización de estas moléculas y el enfriamiento cuidadoso con que se hace para este
fin, determina que el polímero sea cristalino
PROPIEDADES QUIMICAS
 Los nylons también se llaman poliamidas, debido a los característicos grupos amida en la
cadena principal. Estos grupos amida son muy polares y pueden unirse entre sí mediante
enlaces por puente de hidrógeno. Debido a esto y a que la cadena de nylon es tan regular
y simétrica, los nylons son a menudo cristalinos, y forman excelentes fibras.
 El nylon 6.6 recibe ese nombre, porque cada unidad repetitiva de la cadena polimérica,
tiene dos extensiones de átomos de carbono, cada una con una longitud de seis átomos de
carbono. Los nylons se pueden sintetizar a partir de las diaminas y los cloruros de di
ácido. El nylon 6.6 se hace con los monómeros cloruro del adiposillo y hexametilén
diamina.
 Ésta es una forma de hacer nylon 6.6 en el laboratorio. Pero en una planta industrial de
nylon, se lo fabrica generalmente haciendo reaccionar el ácido adípico con la hexametilén
diamina.
 Otra clase de nylon es el nylon 6. Es muy parecido al nylon 6.6, excepto que tiene
sólo un tipo de cadena carbonada, de seis átomos de largo.
 Se hace a partir del monómero caprolactama, por medio de una polimerización por
apertura de anillo El nylon 6 no se comporta de manera diferente al nylon 6.6. La única
razón por la que se fabrican los dos tipos, es porque DuPont patentó el nylon 6.6 y otras
compañías tuvieron que inventar el nylon 6 para poder entrar en el negocio del nylon.

POLIPROPILENO
El Polipropileno es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno,
subproducto gaseoso de la refinación del petróleo. Todo esto desarrollado en presencia de un
catalizador, bajo un cuidadoso control de temperatura y presión.   El Polipropileno se puede
clasificar en tres tipos (homopolímero, copolímero rándom y copolímero de alto impacto), los cuales
pueden ser modificados y adaptados para determinados usos. 

CARACTERISTICAS
 Optima relación Costo / Beneficio.
 Versatilidad: compatible con la mayoría de las técnicas de procesamiento existentes y
usado en diferentes aplicaciones comerciales, como, packaging, industria automotriz,
textiles, menaje, medicina, tuberías, etc.
  Buena procesabilidad: es el material plástico de menor peso específico (0,9 g/cm3), lo que
implica que se requiere de una menor cantidad para la obtención de un producto
terminado.
 Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad, lo cual puede ser utilizado para la
protección de diversos alimentos.
 Buenas propiedades organolépticas, químicas, de resistencia y transparencia.

PROPIEDADES FISICAS
 Sólido sin olor.
 Color blanco-transparente.
 Apariencia física esférica o también llamada pallets.
 Punto de Ebullición de 320 °F (160°C)
 Punto de Fusión 173°C
 La densidad del polipropileno, está comprendida entre 0.89 y 0.91 gr/cm3. Es la más
baja de los polímeros comerciales. Por ser tan baja permite la fabricación de productos
ligeros debido a su relación masa/volumen.
 Es un material más rígido que la mayoría de los termoplásticos. Una carga de 25.5
kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformación apreciable a temperatura
ambiente y resiste hasta los 70 grados C.
 Posee una gran capacidad de recuperación elástica. Es decir, recupera sus
dimensiones originales luego de retirado un esfuerzo.
PROPIEDADES QUIMICAS
 Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes químicos. Es
decir, se dificulta la interacción directa de este polímero con otros químicos. (ej. Ácidos)
 Presenta poca absorción de agua, por lo tanto, no presenta mucha humedad ya que
tiene un bajo coeficiente de absorción de humedad (0.02 kg/m2. h0.5)
 El polipropileno tiene una buena resistencia química pero una resistencia débil a los
rayos UV, generando degradación. La energía UV absorbida por los plásticos puede
excitar a los fotones, que entonces crean radicales libres. Mientras que muchos
plásticos puros no pueden absorber la radiación UV, la presencia de residuos de un
catalizador y otras impurezas a menudo actúan como receptores y causan la
degradación (aspecto calcáreo y cambio de color)
 El PP es resistente a disolventes orgánicos (ej. Clo formó, acetona, tetrahidrofurano)
 El PP es insoluble en al agua.

POLICARBONATO
El policarbonato es un material termoplástico que tiene múltiples usos. Como todos los
termoplásticos, resulta maleable mediante la acción del calor. Se trata de un polímero con
moléculas unidas a grupos de carbonato. Por lo general se presenta en láminas formadas por
múltiples capas.
Gracias a su transparencia y su resistencia a las temperaturas altas y a los impactos, el
policarbonato puede cumplir con diferentes funciones. En muchos contextos sirve como reemplazo
del vidrio.
CARACTERISTICAS
 Muy alta resistencia a los impactos.
 Extremada transparencia que le convierte en un material muy polivalente.
 Altas rigidez y resistencia como elemento protector.
 Resiste muy bien a riesgos de deformación térmica
 Material que se muestra efectivo ante la fluencia
 Grandes propiedades del policarbonato como aislamiento eléctrico óptimo.
 Buena solución para exteriores con protección contra rayos ultravioleta.

PROPIEDADES FISICAS
DENSIDAD 1,20 g/cm³

RANGO DE TEMPERATURA DE USO -100 ºC hasta +135 ºC

PUNTO DE FUSIÓN 250 ºC

COMBUSTIBILIDAD Ignífugo

PROPIEDADES QUIMICAS
Las propiedades químicas del policarbonato son las de un polímero levemente polar. Los grupos
carbonatos son extremadamente sensibles a la hidrólisis y como están en la cadena principal,
pueden provocar degradación en las propiedades del termoplástico. Debido a esta reacción el
policarbonato debe estar siempre seco para el proceso, de otra forma el material vería su peso
molecular reducido drásticamente y las propiedades y apariencia deterioradas.

NYLAMID
El Nylamid proviene de la familia de las poliamidas (FA) o nylon. Es una combinación de distintas
propiedades mecánicas y eléctricas que producen un material resistente similar al plástico.
Contiene gran resistencia a la abrasión, tiene ligereza, es posible en contarlo en variedad de
presentaciones y muchas ventajas más.

CARACTERISTICAS
 La más amplia gama disponible de medidas
 Buenas propiedades mecánicas y eléctricas
 Balance ideal de resistencia y tenacidad
 Vaciado como piezas terminadas y semi terminadas (nylon 6)
 Baja absorción de humedad.
 Mejor desempeño en piezas sometidas a fricción continua.
PROPIEDADES FISICAS
PROPIEDADES NORMA ASTM UNIDADES Nylamid "M" Nylamid "6" Nyla...
Densidad D792 gr/cm3 1.14 1.15-1.16 1.14
Dureza Shore-D 80-82 82-84 80-85
Absorción de Agua en 24 Horas D570 % 0.60 0.8-1.4 0.5-1
PROPIEDADES QUIMICAS
El Nylamid® XL contiene un lubricante liquido disperso homogéneamente en su estructura que
mejoran su capacidad Nila, mejor estabilidad dimensional por su baja absorción de humedad y
mientras mantiene la resistencia mecánica inherente al nylon.

ACRILICO
El acrílico es un polímero termoplástico transparente o pigmentado con una extensa gama de
colores. Este se obtiene de la polimerización del monómero de metacrilato y se funde para
ofrecerlo en láminas de medidas estándar.
El acrílico es uno de los materiales plásticos de mayor consumo ya que es utilizado principalmente
en: arquitectura, óptica, construcción, publicidad, decoración, exhibición, impresión, aplicaciones de
ingeniería, artes gráficas y artes plásticas.
Es una excelente opción para materializar ideas por su alta transparencia, ligereza, inalterabilidad a
la intemperie y al paso del tiempo.

CARACTERISTICAS
El acrílico es un material flexible, mucho más flexible que el plástico, y utilizado generalmente para
la construcción. Esto se debe a una de sus características más importantes: La resistencia a los
diversos eventos climáticos y de radiación. El acrílico resiste a la radiación ultravioleta, perdurando
el color y sus propiedades de flexibilidad y durabilidad.

PROPIEDADES QUIMICAS

 Soluciones
diluidas de
sales
 Agua
 Alcohol al 50%
 Agua clorada en agua
de pileta
 Detergentes
 Agua de mar diluidos
Tiene Resistencia a:  Agua  Aceites
oxigenada minerales
 Aguarrás  Aceites
 Álcalis y ácidos naturales
diluidos  Amoníaco
diluido

 Glicerina

ACETAL INGENIERIA
Es un material plástico técnico de alta resistencia mecánica y rigidez; utilizado para la producción
de distintas piezas industriales, en especial para aquellos que deben operar en ambientes
húmedos. También se le conoce como poli acetal, poli formaldehído y químicamente como
polioximetileno (POM).

CARACTERISTICAS
Es un termoplástico con gran resistencia a disolventes, altas temperaturas térmicas de hasta 90°C
y con gran durabilidad a largo plazo. Mantiene una buena estabilidad dimensional, es un material
rígido y tiene bajos coeficientes de fricción con un buen procesamiento.

PROPIEDADES QUIMICAS
El Acetal proporciona alta resistencia mecánica y rigidez además de tener una mejor
estabilidad dimensional y facilidad de maquinado. Como un material semi-cristalino, el acetal
también se caracteriza por un bajo coeficiente de fricción y buenas propiedades de desgaste –
especialmente en ambientes húmedos.

PROPIEDADES FISICAS
Propiedades Unidades ACETAL
Gravedad Especifica, 23°C - 1.41
Resistencia a la Tensión, 23°C Kg/cm2 668
Módulo de Elasticidad a la Tensión, 23°C Kg/cm2 28,124
Elongación a la Ruptura, 23°C % 30
Resistencia a la Flexión, 23°C Kg/cm2 844
Resistencia a la Compresión, 10% de Deformación,
23°C Kg/cm2 1,055
Dureza Rockwell, 23°C - M88 (R120)
Dureza escala Shore D, 23°C - D85
Coeficiente de Fricción Dinámico
(En seco vs. Acero) - 0.25
Punto de Fusión °C 168
Conductividad Térmica W / (K.m) 0.31
Resistencia Dieléctrica Corto Tiempo Volts/mil 420
Coef. de Expansión Térmica Lineal
(de -40°C a 149°C) m / (m.K) 110x10-6
Temp. de Servicio Continuo en Aire (Máx.) °C 82
Constante Dieléctrica    106Hz - 3.8
Absorción de Agua por Inmersión, en 24 Horas % por peso 0.2

NOMEX
Nomex® es una fibra de meta-aramida resistente al calor y a las llamas que se utiliza en
una amplia gama de aplicaciones y generalmente conocida como uno de los
componentes fundamentales de los tejidos para elaborar vestimenta de protección.
Gracias a su exclusiva combinación de protección contra el calor, las llamas y el arco
eléctrico, durabilidad y comodidad, Nomex® es la marca de confianza a la que recurren
aquellos que trabajan en condiciones peligrosas, como los bomberos, pilotos militares y
los miembros de equipos de vehículos de combate, pilotos de carreras, equipos de boxes
y oficiales de pistas, y trabajadores industriales que trabajan en entornos peligrosos,
expuestos a llamaradas y arcos eléctricos.

CARACTERISTICAS
El Nomex® es una fibra sintética con características de resistencia al calor y a las llamas.
Es una de las primeras fibras resistentes a las llamas (prendas FR) desarrollada con éxito
con una fuerza y un rendimiento supremo probado.

PROPIEDADES FISICAS
Las excelentes propiedades de Nomex® 410, entre las que se incluyen alta resistencia
dieléctrica inherente, resistencia mecánica, estabilidad térmica, flexibilidad y elasticidad,
hacen que este sea un producto estándar con el que se comparan todos los demás
materiales de aislamiento.

PROPIEDADES QUIMICAS
Los productos Nomex® no sufren los efectos de la mayoría de los solventes y son
sorprendentemente resistentes a los ataques de ácidos y alcalinos.  Son compatibles con
todos los tipos de barnices y adhesivos, fluidos de transformadores, aceites lubricantes y
refrigerantes.  Debido a que los productos Nomex® no son digestibles, no sufren ataques
de insectos, hongos ni moho.

ACERO 1040
El 1040 es un acero de medio carbono compuesto de un porcentaje de 0,37 a 0,44 de carbono, de
0,6 a 0,9 por ciento de manganeso, un máximo de un 0,04 por ciento de fósforo y un máximo de
0,05 de azufre, de acuerdo con la hoja de datos de Metal Suppliers Online (Suministros de metal
en línea).

Número UNS
G10400

Ok vamos a empezar con SAE 1040 Composición Química.

Composición Química

C, Carbono

0.37–0.44

Mn, Manganeso

0.60–0.90

P, Fósforo máximo.

0.040

S, Azufre máximo.

0.050

Ahora es el turno de las propiedades mecánicas:

Límite Elástico

320 - 530 MPa

Resistencia a tracción

570 - 640 MPa

Alargamiento (min.)

13 - 20%.

Reducción de área (min. %)

40 - 45%.

Dureza

Brinell

160 - 180

Densidad

7.8 g/cm3.

ACERO 01
Acero grado herramienta para temple al aceite, el cual puede ser templado a
temperaturas bajas exhibiendo poca distorsión. Combina cualidades de penetración al
temple con una estructura de grano fino. Tiene una buena combinación de alta dureza
superficial y tenacidad después del temple y revenido. Ofrece buenas corridas iniciales de
producción y buena continuidad de producción entre rectificados
 PROPIEDADES FISICAS
Módulo de Elasticidad 30 psi x 10
Densidad 7850 kg/m³ (0.283 lb/in³) 6 (207 GPa)

PROPIEDADES MECÁNICAS

ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, que en ocasiones se
complementan con otros elementos, principalmente el níquel.

Es la adición de cromo la que le proporciona a estos aceros la característica de

inoxidable. En medios oxidantes como el aire, el cromo forma una capa de óxido muy fina
y compacta que aísla al material de los ataques corrosivos. Los aceros inoxidables se
clasifican en función de los distintos elementos y de las cantidades relativas de cada uno
de ellos que intervienen en su composición.
De forma general, se consideran cuatro familias básicas de aceros inoxidables:
martensíticos, ferríticos, austeníticos, dúplex y endurecidos por precipitación (PH).

Propiedades químicas
El hierro puro (Fe) mezclado con carbono son los componentes principales del acero
inoxidable. Además, se agrega cromo para hacer que el hierro sea insensible al óxido. Sin
esta adición, está predestinado a la oxidación. La razón de esto es que reacciona con el
oxígeno cuando entra en contacto con el agua. El hierro es corrosivo en la humedad y el
oxígeno y el óxido se alimenta a través de él. Si se agrega cromo, solo la superficie se
oxida y se puede prevenir una mayor corrosión. Actúa como una capa protectora pasiva
de óxido de cromo, que protege el acero inoxidable del desgaste mecánico y químico. Los
componentes menores del acero inoxidable son níquel, nitrógeno, molibdeno y aluminio.
Incluso pequeñas cantidades de níquel minimizan el riesgo de corrosión y protegen al
acero inoxidable de signos de desgaste y daños a condiciones ambientales perjudiciales.
La adición de molibdeno evita las picaduras y los rasguños.
Las propiedades químicas y la estructura del acero inoxidable pueden optimizarse aún
más utilizando otras aleaciones. Se añaden titanio, vanadio y cobre para que sea útil para
fines especiales. Solo se utilizan si el comprador requiere un tipo específico de acero
inoxidable.
propiedades físicas
Las propiedades físicas de una aleación dependen de varios factores, como el porcentaje
de los componentes individuales y el proceso de fabricación. Las características del acero
diferían enormemente de las de sus componentes básicos: el hierro y el carbono. Una de
las características principales es la capacidad de enfriarse muy rápidamente después de
que el acero haya estado expuesto a altas temperaturas. Este es el caso cuando entra en
contacto con agua o aceite. Parte del carbono se disuelve en el hierro a una cierta
temperatura.
Las propiedades físicas del acero son:

 Alta resistencia
 Peso ligero
 Durabilidad
 Ductilidad
 Resistencia al óxido.

ACEROS DE ALTA RESISRTENCIA

Strenx® son aceros estructurales de alta resistencia con límites elásticos de 600 a 1300
MPa. Se suministran como chapas finas o gruesas en espesores de 0,7 a 160 mm.
Strenx® satisface y supera los requisitos de las normas europeas en términos de
propiedades mecánicas, planicidad y tolerancias dimensionales. Los aceros Strenx® se
han diseñado para reducir el peso de piezas estructurales usando aceros de mayor
resistencia con un espesor menor. Entre las aplicaciones típicas se encuentran la minería,
maquinaria para movimiento de tierra, transporte pesado, agricultura, elevación y
estructuras complejas de soporte de cargas.
El acero Strenx® 700 MC utilizado en lugar del acero S355 puede ser hasta un 30% más
fino. Gracias a ello, cualquier estructura actualizada será un 30% más ligera y,
dependiendo de la aplicación, podrá transportar más mercancía, llegar más alto y ahorrar
combustible, además de reducir las emisiones de CO2.
PROPIEDADES
Las propiedades de dureza, resistencia a los impactos, resistencia a la corrosión,
durabilidad, entre otras. Se pueden obtener gracias a la composición de estos aceros, a la
vez que se reduce el peso de los componentes entre un 25 a 40%, respecto a los aceros
tradicionales.

Latón
El latón es una aleación compuesta principalmente de cobre y zinc, en proporción
aproximada de 60% de cobre y 40% de zinc. Es una aleación con unas
características que lo hacen muy versátil. En la fabricación de nuestros accesorios
y racores manufacturados en latón utilizamos latón de calidad certificada y bajo
normativas europeas, como la EN 12165 CW617N que es la habitualmente
utilizada para productos manufacturados por estampación en caliente.
 PROPIEDADES QUÍMICAS

resistente a la corrosión, debido a ello se usa en grifería y en racores para

conducciones de fluidos, y también en aplicaciones navales

PROPIEDADES FISICAS
Maquinabilidad y ductilidad tanto en frío como en caliente.

Alta resistencia a la oxidación y corrosión, incluso en condiciones de alta salinidad.

Solidez frente al desgaste.

Alta conductividad eléctrica.

Altamente reciclable.

Cuproníquel
El cuproníquel es una aleación de cobre, níquel (Cu + Ni) y las impurezas de la
consolidación, tales como hierro y manganeso. Tiene una excelente resistencia a la
corrosión por agua de mar, con buenas propiedades mecánicas y alta ductilidad.

PROPIEDADES QUÍMICAS
Hay dos aleaciones principales de cuproníquel 90/10 y 70/30. También pueden contener
otros elementos de refuerzo, como manganeso y hierro. Los cuproníqueles tienen una
excelente resistencia a la corrosión causada por el agua de mar.

PROPIEDADES FÍSICAS
El cobre aleado con níquel, especialmente por encima del 15% en masa, adquiere un
hermoso aspecto o brillo plateado en la superficie.
Aunque el níquel es ferromagnético, las monedas de cuproníquel no se levantan con un
imán ordinario NIQUEL

ACERO RAPIDO
También conocidos como aceros de alta velocidad o simplemente aceros HSS (del
inglés High Speed Steel) corresponden a un grupo de aceros aleados de alta resistencia
utilizados para la fabricación de herramientas. Hoy en día se utiliza en la fabricación de
herramientas.

Es importante no confundir el concepto de acero HSS (High Speed Steel) con el de perfil

HSS (Hollow Structural Section) mientras que el primero es un tipo de acero, el segundo
es un perfil estructural hueco.
 CARACTERISTICAS
 Elevada resistencia al revenido y a la pérdida de dureza en caliente
 Elevada resistencia al desgaste
 Gran dureza útil
 Buena tenacidad

ACERO PARA HERRAMIENTAS

Los Aceros grado Herramienta son generalmente aceros de mediana a alta aleación
utilizados para la fabricación de piezas que requieran alta resistencia al desgaste y/o al
impacto. Los Aceros grado Herramienta normalmente son suministrados en estado de
baja dureza (recocido, revenido, o normalizado) para poder ser maquinados y
posteriormente ser tratados térmicamente obteniendo así las propiedades mecánicas y
dureza deseadas.

Para obtener el resultado óptimo de las piezas fabricadas con los Aceros Herramienta, es
de esencial importancia realizar los tratamientos térmicos cumpliendo en su totalidad los
parámetros de las tablas específicas de la aleación a utilizar.
W: Templables a! agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono
(0,75 a 1.00%). Son los más económicos y se utilizan Principalmente en mechas. En
general tienen limitación en cuanto al diámetro, debido a su especificación de
templabilidad.
Para trabajo en frío: 0 Sólo son aptos para trabajo en frío pues al aumentar la temperatura
disminuye la dureza.
A templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figurarían; se usan para formas
intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple homogéneo.
D alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80 %C).
Gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H