Equipos y Maquinarias

La importancia de contar con maquinarias y equipos en la industria es esencial porque

hace que mejore la eficiencia y la productividad considerablemente. Las máquinas
modernas ayudan a automatizar procesos, prevenir errores humanos y aumentar la
velocidad de producción para así ahorrar dinero a largo plazo. Así mismo, la inversión
en las máquinas correctas ayuda a impulsar la innovación y la competitividad de la
empresa en el mercado que tenga a fin. (Sicma21, 2021)
Tanques de Acero inoxidable
Especificaciones:
 Utilizados en la industria para el
almacenamiento de las matarias
primas.
 Esta construido de acero inoxidable en
el interior con un acabado de precision.
 El acero inoxidable contiene
propiedades anticorrosivas y
resistentes a temperaturas altas y
bajas.
 Tienen una capacidad de 20000 litros y
una altura desde los 2 m a 45 m.
 Probisto de una tapa hermetica con
una entrada y salida respectivas.
 Son faciles de realizar una limpieza y
mantenimiento adecuada cada cierto
tiempo. (Flores, 2017)

Tanque Desodorizador
Especificaciones:
 Es una maquina que es utilizado en la
industria para quitar o disminuir los
malos olores y la acicez de las
sustancias que se tienen como
materia primas
 Tienen una capacidades desde los 5
metros cubicos hasta los 20 a mas
metros cubicos.
 Material del que esta construido es
resistente a la corrosion.
Filtros de Prensa
Especificaciones:
 Se utiliza esta máquina para
separar cosas como líquidos y
solidos mediante la aplicación
de presión.
 Es de tipo discontinuo que
tiene varios componentes de
filtrado que operan al mismo
tiempo.
 Sus componentes mas
importantes son el bastidor, las
placas filtrantes, el colector
(comprende tuberías y
válvulas) y la tela filtrante.
 Un filtrado puede tardar de 45
minutos a varias horas,
dependiendo de la cantidad de
sustancia que se tenga que
filtrar y cuanto haya que tratar.
 Puede filtrar en volumen de un rango de 200 a 1700 litros.
 Consta de distintos tipos de placas de acuerdo al requerimiento que se
necesite. (Siwatechnology.com, s.f.)

Reactor Industrial
Especificaciones:
 Se utiliza en el proceso de
saponificación.
 Este equipo cuenta con un sistema de
agitación que permite mezclar los
ingredientes de manera efectiva.
 Puede soportar temperaturas desde 80°
a 200° C
 Consta con una entrada y salida del
producto que permite añadir y retirar el
producto. (Flores, 2017)
Laminadora o Rodillo
Especificaciones:
 El uso de esta maquina se utiliza
para refinar y darle la textura
deseada al jabón.
 También tienen la función de
enfriamiento que mantiene una
temperatura bajo control.
 Otra finalidad es que ayuda
homogenizar la mezcla y eliminar
cualquier partícula dura.
 El número y tamaño de los rodillos
pueden cambiar de acuerdo a la
marca o modela, pero es más
común que tengan de 2 a 3
rodillos.
 Poseen una capacidad de producir de 300 a 1500 kg de jabón por hora
aproximado,
 Necesitan una potencia de electricidad de 7.5 kw para un funcionamiento
correcto. (SAOAP, s.f.)

Molino o Compresora
Especificaciones:
 Su utilización en el proceso es
para obtener un mejor refinado y
ayudar a homogenizar la mezcla.
 Constan de una solo hélice o de
doble hélice para el molido o
triturado del producto.
 Es recomendable tener una buena
potencia de electricidad para su
operación. (Bocanegra, 2007)
Extrusora:
Especificaciones:
 Esta máquina es utilizada en
el proceso aplicando una
presión a la mezcla y sale por
una boquilla dándole la forma
adecuada con la presión
ejercida.
 El material llega a la maquina
a través de un embudo y se
calientan en el cilindro luego
un husillo (tornillo de hierro)
lo comprime y le da la forma.
 Requiere una potencia
eléctrica óptima para su
funcionamiento.
 Su operación es continua durante el proceso. (SAOAP, s.f.)
Troqueladora
Especificaciones:
 Su función en el proceso es de corte
que facilita al corte, tamaño y diversas
formas del jabón según lo que se
necesite.
 Suelen ser parcialmente automáticas y
se activan mediante un pistón de aire
comprimido.
 Tienen una frecuencia de corte
aproximado de 260 cortes por minuto.
 Funcionan a una temperatura de - 12 a
– 14 °C para que no se pegue el
material.
 Requiere una potencia eléctrica óptima
para su funcionamiento. (SASOAP, s.f.)
Embaladora
Especificaciones:
 Se utiliza para envolver las pastillas de
jabón ya sean individualmente o en
grupo.
 También tiene la función de etiquetado y
sellado.
 Son automáticas y pueden ser
conectadas directamente a la máquina de
producción.
 Puede embalar un aproximado de 120
jabones por minuto.
 Requiere una potencia eléctrica óptima para su funcionamiento.
Cintas transportadoras
Especificaciones:
 Existen cintas de diferentes materiales
pueden ser de metal, goma o material
sintético.
 También hay diferentes formas como de
transportadoras de banda, de rodillos, con
listones, modulares o curvadas.
 La transportadora en forma de rodillos es el
sistema con movimiento más eficientes.
 Requiere una potencia eléctrica óptima
para su funcionamiento.
 La rapidez la capacidad de carga
dependen de las propiedades del material
a mover. (Bocanegra, 2007)
Maquina paletizadora
Especificaciones:
 Se utiliza para poner cajas o bolsas de productos en
los pallets.
 Son automáticas.
 Estas máquinas pueden ser utilizados para
diferentes tipos de paletización ya sea el estándar o
alguno especifico.
 La velocidad y la capacidad dependen del tipo de
paletizado a realizar.
Montacargas
Especificaciones:
 Son máquinas diseñadas para levantar y
mover materiales pesados y grandes en las
industrias.
 Existen distintos tipos de montacargas como
los elevadores, los de plataforma y los de
contrapeso.
 Son muy precisos y eficientes, esto reduce los
tiempos y la cantidad de personas para esta
actividad. (Mecalux S.A, 2021)
Descripción del Proceso de Producción
Para este proceso de producción del jabón se tomó como referencia a (Noguera,
2020), ya que nos señala el procedimiento a seguir para la producción del jabón
detalladamente. Así mismo, esta fuente ayudará a la descripción del proceso del jabón
aroma limón debido a que presenta ciertas similitudes en el proceso de elaboración. A
continuación descripción del proceso del jabón aroma limón:
Para empezar se recepciona las materias primas que llega en camiones cisternas
(sebo vacuno, el aceite de coco o manteca de karité) estas se descargan y son
depositados en el almacén de materias primas en tanques de acero inoxidable de 10
m que se encuentran en condiciones óptimas para su utilización en el proceso. Luego
se procede a tomar muestras a dichas materias primas para evaluar su calidad, en el
laboratorio se encargan de analizar parámetros que deben cumplir como son la acidez,
tonalidad y la presencia de las impurezas que puedan contener una vez que la
muestra es óptima y se encuentra en los niveles adecuados. Después se pasa al área
de refinado donde son depositados en un tanque desodorizador en el cual se realizan
la decoloración y desodorización de las materias grasas con la finalidad de que tengan
el mismo olor, color y acidez sean homogéneos además aquí se añade la tierra
decolorante (posee propiedades de filtración, también actúa como clarificante y
captura las sustancias del mal olor) para combinar con la grasa o sebo para proceder
a calentar dicha mezcla a una temperatura de 100° C durante una hora con el fin de
eliminar la humedad que tenga la grasa. Posteriormente por medio de tuberías pasa al
filtro de prensa, aquí se quitan las impurezas y se separan los sólidos y líquidos de la
materia grasa mediante la aplicación de alta presión, durante una hora
aproximadamente el sólido se queda en las placas filtrantes y el líquido sale por unos
grifos el cual es recibido en un colector. A continuación se pasa al proceso de
saponificación, en este proceso se realiza la mezcla de todas las materias primas que
lleva el jabón en un reactor industrial con una capacidad de 20000 kilos, aquí llegan
mediante tuberías todas las materias a utilizar (agua, hidróxido de sodio, grasa y
aceites), en este reactor se mezclan mediante agitación de vapor de agua a una
temperatura de 80° C a 90° C en un tiempo de una hora. Después de la reacción
obtenida de una pasta jabonosa con glicerina, se pasa a una columna de lavado a
contracorriente con la disolución de cloruro de sodio, por lo cual se deja reposar un
periodo aproximado de una hora por consiguiente se separan las sustancias el jabón
se aglomera en forma de grumos en la parte superior mientras que la glicerina
obtenida junto con la salmuera se mantienen en la parte inferior del tanque. Luego
mediante tuberías el jabón se pasa al área de secado a un intercambiador de calor
para disminuir la humedad así mismo pasa a un atomizador en el cual se va
pulverizando este jabón frío que se encuentra en las paredes del atomizador es
retirado mediante un rascador de aquí caen a una tolva de la primera compresora o
molino en donde se obtiene un mejor refinado y se homogeneiza la mezcla
seguidamente caen a otra tolva de la segunda compresora y se agregan los aceites
esenciales del limón, colorantes, el fijador y otros aditivos aquí se mezclan y es
triturado por el molino una vez culminado este proceso pasa mediante fajas a una
laminadora o rodillos en la cual también tiene como finalidad darle la textura adecuada
al jabón y cae a una última compresora donde se tritura para luego pasar a la tolva de
la extrusora en la cual sale compacto aplicando una alta presión y le va a dar la forma
de barra al jabón. Después pasa a la máquina troqueladora automatizada en donde se
realiza el proceso de corte, de acuerdo a las medidas asignadas esta funciona a una
temperatura de – 12° C a – 14° C para que no se pegue la barra de jabón, además le
da la forma final al producto. Ya terminada la pastilla sale por medio de cintas
transportadoras hacia la máquina embaladora automatizada, aquí se envuelve en el
material destinado de envase primario con el respectivo etiquetado y sellado. Por
consiguiente, se realiza un control de calidad con la finalidad de que tenga la forma,
tamaño correcto del jabón y sellado respectivo del envase. Finalmente, es colocado en
cajas, luego es llevado al almacén de productos terminados y ser distribuidos al por
mayor a menor a los clientes.
 Proceso de Proceso Producción del
Saponificación Jabón
Agua
Hidróxido de Recepcionar
Sodio 1
Materias Materia Primas
Grasas
Aceites

4 Mezclar Almacenar y
1
Verificar MP

Agitar a Adición de
5 Vapor Tierra
85°C Decolorante

2 Refinar MP

3 Filtrar en Prensa
Líquido Filtrado

Disolución de
Cloruro de
Sodio
6 Lavar a Contracorriente

7
Separación de
jabón y glicerina

8 Secar

9 Pulverizar

1 Moler y
0 Triturar
Colorantes
Aceite Esencial
Limón
Fijador
Otros Aditivos

1 Moler y
1 Triturar

1
2
Laminar

1 Moler y
3 Triturar

1
4 Extrusar

1
5
Envasar

RESUMEN
Símbolo Cantidad Control de Calidad
1
Final

17
1
6
Encajonar
1
Almacenar
1 1 Productos
7
Terminados
TOTAL 19

Cajas de Jabón
Hidratante aroma Limón