UNIVERSIDAD CENTRAL

DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA,

MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL
ESCUELA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS

CRUDOS PESADOS

Métodos utilizados para crear emulsiones

Maquina de Dispersión

INTEGRANTES:

Daniel Buitrón
Darwin Cadena
Santiago Castro
Marjorie García
Bryan Infante
Lorena Meneses
Erick Paillacho
Joffre Piedra
Bryan Taipe
Octavo – Petróleos

QUITO - 22/10/2018
 Máquina de Dispersión
OBJETIVOS

- Objetivo General
Investigar la mayor información posible acerca de la máquina de
dispersión para visionar más conocimiento en las aplicaciones de la
industria hidrocarburífera, por medio de bibliografía y bibliotecas virtuales.
- Objetivos específicos
• Identificar el principio de funcionamiento de la máquina de
dispersión.
• Analizar las propiedades de la máquina de dispersión y además
entender sus ventajas y desventajas.
• Analizar el principio de dispersión para la formación de emulsiones.
JUSTIFICACIÓN
Este trabajo se lo realiza con el fin de conocer la importancia del estudio sobre
los métodos para la creación de emulsiones, que reside en las diferentes
aplicaciones que éstas pueden tener en varios campos industriales debido a sus
propiedades que posean ya que en la mayoría de las emulsiones una de las
fases es acuosa y la otra un aceite polar.
Además, cada método utiliza diferente equipo, la elección del equipo depende
de la aplicación que se haya de dar a la emulsión que se prepara. La finalidad
de la maquinaria para emulsificación ya sea sencilla o compleja, es dividir y
dispersar la fase interna en la externa, de suerte que el tamaño de partícula de
la emulsión que resulte sea suficientemente pequeño para evitar la unión y la
consiguiente desintegración de la emulsión en el tiempo requerido de la
estabilidad. La agitación a mano es la más sencilla, sin embargo, nuestro trabajo
se centra en la máquina de dispersión que tiene una gran importancia en la
correlación entre los resultados de laboratorio y de los de planta, y es la
regulación de la temperatura de emulsificación y después de ella. Por ejemplo:
En pruebas de laboratorio es rápida la variación temperatura.
MARCO TEÓRICO
Máquina de Dispersión

El dispersor es un mezclador de alta velocidad puede formar una fuerte

turbulencia, por lo general tiene un fuerte efecto de emulsificación de dispersión.
Por lo tanto, este tipo de mezclador de velocidad se denomina máquina de
dispersión.
Adopta diversas especificaciones, como la regulación de la velocidad
electromagnética, la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia y la
tercera velocidad, etc. Funciona de forma estable y eficaz y es adecuado para
todo tipo de viscosidades. Las formas de elevación y descenso hidráulicos y
mecánicos son adecuadas para todo tipo de posiciones. Las configuraciones
comunes y a prueba de explosiones son seguras y confiables, operación y
mantenimiento simple, fuerte continuidad de producción, rápida dispersión y
disolución de materiales, buen efecto de dispersión, alta eficiencia de
producción, operación estable y fácil instalación. Para diferentes materiales, la
viscosidad y la capacidad de manejo tienen diferentes potencias y tipos.
Máquina emulsificadora de dispersión: La máquina de emulsificación y
dispersión es una máquina de doble propósito de dispersión y trituración de alta
velocidad para experimentos. Es adecuado para equipos de laboratorio para
agitar, disolver y dispersar diversos líquidos y para disolver y dispersar
materiales de alta viscosidad. Es ampliamente utilizado en varios pigmentos,
recubrimientos y otras industrias en experimentos dispersos para investigación
científica y producción piloto y en serie para proporcionar datos básicos e
investigación científica para proporcionar una base científica. El principio de
funcionamiento de la máquina emulsionante y dispersante es emulsionar,
mezclar y dispersar los materiales para que la distribución de la finura de los
materiales sea uniforme. Gracias a la potente función de cizallamiento de alta
velocidad, los productos pueden cumplir los requisitos de emulsificación y
dispersión en poco tiempo.

Tipos
Dispersión en línea
Mezclado sólido – líquido

Ultra-Turra UTL 1000: Es utilizada para procesos de homogenización y

dispersión (emulsionar/ suspender) de substancias premezcladas de líquido-
líquido o sólido-líquido.

Esta máquina cuenta con un efecto de bombeo con el cual logra circular
productos con viscosidad de hasta 1,000 mPas. Para viscosidades más altas, se
recomienda el uso de una bomba de alimentación.
La cámara de dispersión es montada en posición horizontal y la herramienta de
dispersión esta acoplada directamente al eje del motor.

Fuente: IKA tecnología de proceso.

Ultra-Turra UTL 2000: Es un equipo de dispersión de un solo generador para
producción de emulsiones y suspensiones donde se requiere un tamaño de
partícula de grueso a mediano con una distribución estrecha. El UTL proporciona
una velocidad tangencial constante, sin importar el tamaño del equipo,
asegurando la escalabilidad.

Fuente: IKA tecnología de proceso.

Reactor Dispax DR 2000: Es una máquina de dispersión de tres generadores de

alto cizallamiento, para la producción de micro - emulsiones y suspensiones muy
finas, para molienda húmeda y des - aglomeración de partículas sólidas finas.
Tres rotores-estatores (generadores) en serie producen una pequeña gota o
tamaño de partícula, con una distribución muy estrecha.

Fuente: IKA tecnología de proceso.

Reactor Dispax DRS 2000: Se sabe que la velocidad tangencial y el rango de

dispersión, son algunos de los factores más importantes para obtener las más
finas micro - emulsiones. El Súper Dispax Reactor combina valores de rapidez
de dispersión extremadamente altos con un generador de geometría fina para
producir lo último en dispersión de alta energía.

Debido a los altos valores de velocidad tangencial, a menudo es solo suficiente

utilizar 2 generadores para conseguir los resultados deseados. El DRS está
diseñado con las mismas características de alta calidad que el UTL y el DR y es
especialmente adecuado para las aplicaciones farmacéuticas más difíciles. Los
equipos de dispersión DRS pueden ser una alternativa a los costosos
homogeneizadores de alta presión.
 Fuente: IKA tecnología de proceso.

Dispersores para Lotes

Dispersor en Línea DBI 2000: La máquina mezcladora y dispersora de alto

cizallamiento DBI 2000 está diseñada para la operación por lotes con un circuito
de recirculación. Se instala y conecta directamente al fondo del tanque y bombea
el producto de regreso al recipiente Debido a su amplia entrada y su diseño de
doble etapa, la maquina es adecuada para el procesamiento de productos de
baja hasta alta viscosidad. La DBI 2000 permite succión, bombeo, dispersión y
auto - limpieza en condiciones CIP.

Fuente: IKA tecnología de proceso.

ULTRA TURRAX UTC / UTS Montaje Superior

Fuente: IKA tecnología de proceso.

ULTRA TURRAX UTE Montaje Inferior: El ULTRA-TURRAX UTE para montaje
inferior o lateral en tanques, se utiliza principalmente en los casos en que varían
los niveles de llenado y cuando se trata de evitar aeración y vórtices. Es
adecuado para trabajar con presiones de 0.1 hasta 16 bar y temperaturas desde
-40 a 160 °C.
PARTES
La máquina de dispersión cuenta con una base de soporte en donde se hallan
anclados mediante un eje, un motor estándar que le proporcionara la energía
necesaria, una cámara de mezcla, cámara de salida donde se hallan el
rotor/estator acompañada de una boca de salida. También posee tubería de
conexión y un manómetro para controlar la presión a la que se está trabajando.

Fuente: IKA tecnología de proceso.

FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento de la máquina emulsionante y dispersante es
emulsionar, mezclar y dispersar los materiales para que la distribución de la
finura de los materiales sea uniforme. Gracias al principio de corte del estator y
rotor.
El equipo experimental es un cabezal de emulsificación de cizalla impulsado por
un motor de alta velocidad, para promover el rotor de alta velocidad para el
telecéntrico circunferencial. Provocando rotación de alta velocidad del rotor con
la precisión del estator para formar una velocidad tangencial circunferencial
fuerte de alta frecuencia, velocidad angular y otra energía cinética sintética, para
promover el material desde el fondo de la zona del rotor, y bajo la acción de una
gran fuerza centrífuga desde el agujero del estator. Se establece el rotor en un
espacio angosto razonable para formar una cizalla hidráulica recíproca fuerte,
fricción, extrusión centrífuga, colisión de fluidos y otros efectos integrales. Los
materiales en el contenedor se mueven hacia atrás y adelante sobre el proceso,
y soportan decenas de miles de veces por minuto de cizalla, rasgadura, impacto
y mezcla, para lograr el efecto de emulsificación por cizalla, la eficiencia es
aproximadamente mil veces mayor que la mezcla ordinaria.
APLICACIONES

La bentonita se usa ampliamente como agente de suspensión, estabilizante y

aglutinante y como agente adsorbente o clarificante en productos de tocador,
cosméticos, productos farmacéuticos y productos químicos.

También es una de las principales materias primas utilizadas en los lodos de

perforación. La bentonita puede adsorber varias veces su propio peso en agua
para formar una suspensión o gel coloidal altamente tixotrópico. Algunos grados
de bentonita se pueden dispersar en agua con la ayuda de equipos mezcladores
convencionales, pero para la activación completa de su efecto espesante y la
obtención de su máximo rendimiento se precisa el uso de un mezclador de alto
cizallamiento.
CONCLUSIONES

• La máquina de dispersión es utilizada para la producción de micro-

emulsiones y suspensiones muy finas, para molienda húmeda y des-
aglomeración de partículas sólidas finas.
• La emulsificación con las máquinas de dispersión garantiza una estrecha
distribución del tamaño de las partículas y la estabilidad a largo plazo de
las emulsiones producidas
• Las máquinas de dispersión son una solución excelente para cualquier
proceso de emulsificación. La premezcla, ruptura de gotas, y la
alimentación de los emulsionantes y aditivos se combinan en una sola
máquina, haciendo este proceso de manera eficiente y eficaz
BIBLIOGRAFÍA

- IKA, Tecnología de proceso, (06-12-2017), Industrias y Aplicaciones,

Recuperado de:
https://www.ikausa.com/wpcontent/uploads/2018/03/20171206_Process
_Technology_IWW_ES.pdf?fbclid=IwAR2BOteBzN99goG7W7p9_e7R3
MYYKFCam7hxMP6BegB32UcpqTjp1AKfxZ8

- Guangzhou yeto machinery CO. LTD, The Working Principle And

Classification Of Dispersing Machine,
Recuperado de; http://www.yetomachinery.com/news/the-working-
principle-and-classification-of-di
10345237.html?fbclid=IwAR11XwxW0UNch5Mobd2QkPSmCdzvO5CNF
KSb9Q9l5hIpNgej7Mxubfd0B28

- NETZSVCH, Dispersor en línea Ψ Mix, Revolucionaria tecnología de

mezcla para una humectación óptima. Recuperado de:
https://dcyd0ggl1hia3.cloudfront.net/media/grinding/brochures/14_Mixing
/NETZSCH_Inline-Disperser_PsiMix_EN.pdf
https://www.netzsch-grinding.com/es/productos-soluciones/mezcla-
desaireacion/dispersor-en-linea-psi-mix/