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Gestión de residuos 33 (2013) 1073–1078

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Gestión de residuos

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Caracterización de residuos provenientes de desechos importados desmantelados

Yi-Jian Feng, Yu-Qiang Yang, Chi Zhang, Er-Xi Song, Dong-Sheng Shen, Yu-Yang Long⇑
Laboratorio provincial clave de tratamiento y reciclaje de residuos sólidos de Zhejiang, Facultad de ingeniería y ciencias ambientales, Universidad de Zhejiang Gongshang, Hangzhou 310018,
China

información del artículo abstracto

Historia del artículo: Los residuos del proceso de desmantelamiento de desechos importados crean una gran carga para el medio ambiente. Para
Recibido el 17 de julio de 2012 Aceptado el 11 de desarrollar estrategias apropiadas para la eliminación de dichos residuos, se estudiaron sus características mediante análisis
enero de 2013 Disponible en línea el 10 de
de valores de fondo y pruebas de lixiviación de toxicidad. Nuestros resultados mostraron que las concentraciones de metales
febrero de 2013
pesados en los residuos eran altas, particularmente las de Cu (7180 mg kg-1), Zn (2783 mg kg-1), y Pb (1954 mg kg-1). Las
pruebas de lixiviación de toxicidad revelaron un alto riesgo de liberación de metales de dichos residuos si se eliminan en un
Palabras clave:
vertedero. Sin embargo, también se descubrió que los residuos de desechos importados tenían algún valor intrínseco de
Valor de fondo
reciclaje de metales.
Residuos de desmontaje
- 2013 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
Residuos importados
Lixiviación de toxicidad

1. Introducción
El rápido crecimiento económico de China ha llevado a una mayor demanda
de recursos metálicos internos, pero China enfrenta una grave escasez de dichos
materiales. En consecuencia, la industria china de desmantelamiento de desechos
importados está tomando medidas para resolver este problema. En comparación
con la minería de minerales, el reciclaje de diferentes tipos de metales
procedentes de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) es más
sencillo y requiere menos energía. En 2011, se desmantelaron alrededor de 1,87
millones de toneladas de RAEE importados en la ciudad de Taizhou, el mayor
centro de desmantelamiento de RAEE de China. Según las estadísticas oficiales
locales, entre 1 y 106toneladas de chatarra de cobre, 6 - 105toneladas de chatarra
de aluminio, 2 - 106toneladas de chatarra y entre 3 y 106En este centro se
reciclaron toneladas de chatarra de acero procedente de RAEE. La cantidad de
cobre reciclado estuvo cerca de la producción anual de cobre de Dexing Ore, la
mina de cobre a cielo abierto más grande de Asia, y las ventas brutas de
materiales metálicos reciclados fueron de más de 4,1 mil millones de dólares en
2011.
De acuerdo con las normas pertinentes en China, los desechos importados se
clasifican en permitidos, limitados o prohibidos. Entre ellos, los desechos
importados limitados son el tipo de desechos primario. Estos residuos, que
incluyen motores eléctricos, cables de desecho y aparatos de chatarra, se
desmantelan para recuperar materiales metálicos. El proceso de
desmantelamiento de desechos importados limitados es simple y se puede
realizar manualmente (Figura 1). El primer paso para desmantelar una máquina
eléctrica residual es la extracción manual de la carcasa y la separación de los
diferentes componentes metálicos (hilos de cobre, husillos, acero al silicio, etc.)
para su recogida, tras lo cual se venden a las plantas de fundición para su
posterior procesamiento. Según los resultados de una encuesta, los motores
eléctricos representan el 7,8%, el 2,75%, el 64,5% y
⇑Autor correspondiente. Tel./fax: +86 571 88832369.
Dirección de correo electrónico:longyy@zjgsu.edu.cn (Y.-Y. Largo).
El 13,65% de todo el cobre, aluminio, hierro y acero al silicio recuperado de los
RAEE, respectivamente. Debido a que casi la mitad del cable de desecho es cobre,
la recuperación de materiales metálicos de alta calidad se puede realizar
fácilmente. Con excepción de los materiales metálicos, los desechos importados
también se mezclan con otros tipos de desechos durante el proceso de
importación, incluidos los desechos sólidos urbanos (RSU) y diversos tipos de
desechos sólidos industriales. Debido a la complejidad de los componentes que
componen los desechos importados y al método de reciclaje rudo, se han
producido una serie de accidentes de contaminación ambiental en Guiyu, que es
otra famosa base de reciclaje de desechos electrónicos en China que ha registrado
la mayor abundancia de PCDD/F atmosféricos documentada y Valores
equivalentes tóxicos en el mundo (Li y otros, 2007). Estudios anteriores sobre el
riesgo para la salud asociado con la industria de desmantelamiento de RAEE han
revelado que los contaminantes provenientes del desmontaje de equipos
eléctricos importados afectarían los índices bioquímicos sanguíneos de los
residentes en las áreas contaminadas (Shen y otros, 2004). También se detectaron
altas concentraciones de Cd en orina y niveles bajos de tirotropina en residentes
expuestos a áreas de desmantelamiento de desechos electrónicos (Wang y otros,
2009). Una mayor incidencia de cáncer en los sitios de desmantelamiento está
relacionada con las altas concentraciones de PBB (bifenilos polibromados), PBDE
(éteres de difenilo polibromados) y PCB (bifenilos policlorados) en los tejidos
humanos (Zhao y otros, 2009). La ingesta dietética total de PBDE de los residentes
en áreas de desmantelamiento de desechos electrónicos ha aumentado debido a
las actividades de reciclaje de desechos electrónicos (Luo y otros, 2009). Además,
la industria de desmantelamiento de residuos importados ha causado una serie
de problemas medioambientales. Específicamente, el suelo cerca de los sitios de
quema de desechos electrónicos tiene una concentración de PCB relativamente
más alta, y la concentración de Cd es cuatro veces mayor que la concentración
permitida para los suelos agrícolas en China; Además, debido al método
inadecuado utilizado para el reciclaje de RAEE, las concentraciones de
hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) y ésteres de ftalato en las áreas de
desmantelamiento de desechos electrónicos son aproximadamente el doble que
las de los sitios urbanos de referencia (Gu y otros, 2010).

0956-053X/$ - ver portada - 2013 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
http://dx.doi.org/10.1016/j.wasman.2013.01.007
1074 Y.-J. Feng et al. / Gestión de residuos 33 (2013) 1073–1078

Figura 1.Desmantelamiento manual de residuos importados (izquierda, proceso de desmantelamiento; derecha, desmantelamiento de residuos de residuos importados).

En consecuencia, el gobierno chino ha propuesto una serie de regulaciones

tabla 1
estrictas. Por ejemplo, para controlar la contaminación causada por la Información básica que describe los sitios de muestra.
industria de desmantelamiento de desechos importados, se prohíben los
Corporación Capacidades de desmantelamiento Residuo
talleres de desmantelamiento doméstico y recientemente se han construido
Desperdiciar

No. (-104toneladas por año) proporciones (%) fuentes

bases de reciclaje de metales totalmente cerradas. Sin embargo, persisten
1 20 1–2 Japón
problemas respecto a la adecuada disposición de los residuos del proceso
2 40 1–2 EE.UU
de desmantelamiento. En el proceso de desmantelamiento, se abandonará 3 4–5 0,5 Japón
una gran cantidad de residuos residuales debido a su valor de reciclaje 4 5.9 0,2 Japón
relativamente bajo. Estos residuos residuales incluyen algunos fragmentos 5 2.4 1.5 Japón
no metálicos de RAEE, un determinado porcentaje de otros residuos 6 4–5 1–2 Japón
7 3.76 0,4–0,5 Japón
industriales y RSU. Estos residuos representan alrededor del 2% del total de
8 7 2 Japón
desechos importados y están compuestos de poliespumas, plásticos, 9 12-15 0,5–1 Japón
cerámicas, papeles para envolver, cubiertas de cables, desechos de caucho, 10 2.5 2–3 Japón
cueros,Figura 1). Los residuos de desechos importados, que son de baja 11 6–7 1–2 Japón
12 6–7 3–4 Corea
densidad y gran volumen, normalmente se eliminan en vertederos durante
13 3.6 2 Japón
varios años en muchas zonas de desmantelamiento de RAEE. Aunque 14 8.6 5 Japón
algunos informes han confirmado que el método de vertido mixto (Shen y 15 2.1 7–8 Japón
Zhu, 2001) cumplían algunos criterios de lixiviado, se ha demostrado que los dieciséis 1.5 2 Japón
residuos son las principales fuentes de metal y DQOcr en los vertederos. A 17 6.24 1–2 Japón
18 3–4 2–3 Japón
pesar de esto, los estudios del comportamiento de lixiviación individual de
19 4 3 Japón
residuos del proceso de desmantelamiento de residuos importados son 20 8 0,25 UE
escasos. Además, la capacidad limitada de vertido, las condiciones adversas 21 5.3 0,4–0,5 Japón
de los vertederos (Basak, 2006;Wang y otros, 2009;Papadopoulou y otros, 22 4 1–2 Corea
23 2 0,6 Japón
2007), y la no biodegradación de estos residuos ha llevado a que su
24 1–2 5 UE
considerable producción se convierta en una carga tremenda para las zonas
en las que existe una industria de desmantelamiento de residuos
importados.
En este estudio se estudiaron los antecedentes contaminantes y los
Tabla 2
comportamientos de lixiviación de toxicidad de los residuos de desmantelamiento. Relación entre el peso de los residuos sólidos y el tamaño mínimo de muestra.
Los resultados aquí presentados pueden servir como base para futuros estudios
Peso residual Muestra mínima Peso residual Muestra mínima
sobre métodos óptimos de eliminación, así como una referencia para la
(t) tamaño (t) tamaño
determinación de la calidad ambiental y para garantizar la salud de los residentes
<1 5 PAG100 30
en áreas de desmantelamiento.
PAG1 10 PAG500 40
PAG5 15 PAG1000 50
2. Materiales y métodos PAG30 20 PAG5000 60
PAG50 25 PAG10.000 80

2.1. Muestreo

Se recogieron muestras de residuos de 24 empresas de desmantelamiento de q k-da; d1Þ

residuos importados en una base de reciclaje de recursos metálicos en Taizhou. La
base tiene una capacidad de desmantelamiento anual de 1,6 - 107
toneladas (5,0 - 107toneladas en 2015), y produce más de 3,0 - 104
toneladas de residuos. Los residuos importados desmantelados en el centro
proceden de Europa, Japón, Corea y América del Norte, que son los cuatro
principales exportadores de RAEE a China. Entre ellos, los residuos
importados de Japón representan el 60% del total. La información básica
sobre los 24 sitios de muestreo se muestra entabla 1.
El tamaño de la muestra se determinó de acuerdo con los
estándares de muestreo de China (Tabla 2), y el peso muestral de cada
corporación se determinó mediante la siguiente fórmula:
dóndeQ (kg) es el peso mínimo de la muestra;d (mm) es el diámetro
máximo de residuos;krepresenta el coeficiente de división;
arepresenta el coeficiente empírico. En este estudio,k =0,06, y
a=1.
2.2. Análisis
2.2.1. Análisis de contaminantes de fondo.
Estas muestras de residuos de cada corporación se apilaron en un
ambiente ventilado para su secado al aire. Tres días después, todo inerte.
 Y.-J. Feng et al. / Gestión de residuos 33 (2013) 1073–1078 1075

Se eliminaron fracciones de los residuos, incluidos los de cerámica y grava. Se colocaron 100,0 g de cada muestra de 8 mm en un recipiente de 2,5 L, después
Para obtener una submuestra representativa de cada corporación, las 24 de lo cual se agregaron 2,0 L de lixiviado de vertedero simulado. Luego se realizó
muestras se trituraron manualmente en fracciones con un diámetro de 5 la prueba de lixiviación en un dispositivo de oscilación rotatoria a 23 -C y 30 rpm
cm, después de lo cual se mezclaron individualmente y se cuartearon para durante 18 h, y posteriormente el lixiviado se filtró a través de un filtro de 0,45-yo
obtener submuestras. Posteriormente, cada submuestra se trituró hasta m membrana filtrante. A continuación, el Cr6+y las concentraciones de cianuro se
obtener un polvo con un diámetro de partícula inferior a 1 mm con un analizaron mediante espectrofotometría (UV 7504, China), mientras que la
molinillo (SM 2000, Retsch, Alemania), tras lo cual se conservó en bolsas concentración de alquiluro de mercurio se analizó mediante cromatografía de
herméticas hasta su análisis. Los elementos metálicos de las muestras de 1 gases y la concentración de iones fluoruro se analizó mediante electrodos de iones
mm se analizaron después de la digestión según el método descrito por selectivos.
Yamasaki (1997). Brevemente, se pesaron 0,25 g de cada muestra en un El lixiviado de vertedero simulado se preparó de la siguiente manera: se
vaso de precipitados de teflón, después de lo cual se agregaron 5 ml de HNO agregaron 11,4 ml de ácido acético glacial a 64,3 ml de una solución de
3Se añadió y la muestra se calentó a 150 °C durante 2 h. Después de enfriar, NaOH (1 M) y luego se diluyeron a 1 litro con agua destilada. El pH final de la
2,5 ml de HClO4y se agregaron 5 mL de HF y la muestra se calentó a 150 -C mezcla fue 4,93 ± 0,05. Esta mezcla se utilizó para probar el comportamiento
durante 2 h. A continuación, se añadieron 5 ml de HF y la muestra se de lixiviación de los residuos sólidos bajo el efecto del lixiviado del vertedero
sometió a calentamiento continuo hasta que quedó aproximadamente 1 ml antes de su eliminación en el vertedero, según el método estándar de China.
de ácido residual. Posteriormente el ácido residual se disolvió en 5 mL de Todas estas pruebas se realizaron por triplicado.
HNO3, después de lo cual se diluyó a 100 ml con agua destilada y se filtró
con un filtro de 0,45-yom membrana filtrante. Las concentraciones de Cu, 2.3. Procesamiento de datos
Zn, Cd, Pb, Cr, Be, Ba, Ni, Ag y Se en el líquido de digestión se analizaron
mediante ICP-MS (Optima 2100 DV, PerkinElmer, EE. UU.). Luego se Se utilizó el software OriginPro 8.5 para analizar los resultados.
analizaron las concentraciones de Hg y As mediante espectrofotometría de
fluorescencia atómica (AFS-830, China). Los compuestos orgánicos volátiles
(COV) de los residuos se analizaron mediante GC-MS (GCMS-QP2010 Plus, 3. Resultados y discusión
Japón).
3.1. Características de los metales en los residuos.
Además, el pH de la suspensión de las muestras se midió después de un
período de equilibrio de 24 h con una relación líquido-sólido de 5. Todas las
muestras se analizaron por triplicado. Como se muestra enFigura 2a, las concentraciones de Zn, Cu, Pb y
Ba en los residuos pertenecen al mismo orden de magnitud y fueron
considerablemente más altas que las de Cr, Ni, Ag, Hg, Cd y As (Figura 2
2.2.2. Prueba de lixiviación de toxicidad byc). Entre los metales detectados, el Cu presentó la concentración
Se tomaron aproximadamente 150 g de residuos de cada submuestra y se media más alta (7180 mg kg-1), seguido del Zn (2783 mg kg-1), Pb (1954
molieron en componentes de 8 mm para la prueba de lixiviación. Próximo, mg kg-1), Ba (1827 mg·kg-1), Cr (370,1 mg·kg-1), Ni

6x104
5x104
4x104
a 1400 b
3x104 1200
Concentración/(mg.kg-1)
Concentración/(mg.kg-1)

1000

1.5x104
800

1.0x104 600

400
5.0x103

200
0.0
0
zinc Cu Pb Licenciado en Letras cr Ni
Rieles Rieles

160

140 C 8.4 d
120 8.2

100 8.0
Concentración/(mg.kg-1)

80
7.8
pH

60
7.6
40
7.4
20

0
7.2

- 20 7.0

- 40 6.8
Ag Como Hg Cd 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Rieles El nombre en clave de las corporaciones.

Figura 2.Caracterización de contaminantes metálicos en los residuos y pH del sobrenadante tras ensayos de corrosividad.
1076 Y.-J. Feng et al. / Gestión de residuos 33 (2013) 1073–1078

Tabla 3 en las concentraciones de Cu, Zn y Pb, por lo tanto, las concentraciones de estos
Comparación de concentraciones de metales en minerales y residuos de desmantelamiento.
tres metales pueden estar relacionadas con las composiciones y el origen de los
Rieles Cu (%) Pb (%) Zinc (%) desechos importados. Por el contrario, estos residuos mostraron un potencial de

Mineral 0,2–0,3 0,5–1 0,5–1 reciclaje para Cu, Zn y Pb, en comparación con la ley de corte correspondiente de
Residuos 0,01–4,9 0,025–0,62 0,35–0,57 los minerales (Tabla 3). En concreto, las concentraciones de estos tres metales en
los residuos eran cercanas o superiores a las de los minerales. Por lo tanto, el
proceso de enriquecimiento de metales de los residuos debe desarrollarse más,
incluyendo procesos especiales de flotación, procesos de cribado en lo sucesivo,
Tabla 4 como el proceso de flotación, y el proceso de cribado, basados en las
Los valores intrínsecos de reciclaje de metales de los residuos.
propiedades físicas y químicas de las composiciones. En consecuencia, vale la
Rieles Precios de mercado ($/tonelada) % en peso Valores intrínsecos de residuos/t pena estimar el valor intrínseco de reciclaje de metales de los residuos. Como se
Cu 10.000 0,72 72 muestra enTabla 4, el valor intrínseco del reciclaje de metales de los residuos
zinc 2500 0,28 7 asciende a unos 100 dólares por tonelada-1, lo que indica que el valor bruto anual
Pb 2500 0,20 5 de los residuos producidos en Taizhou (alrededor de 3,6 - 104toneladas/a) se
Ag 10,00,000 0.0014 14 traduce en un valor de reciclaje de metal de 3,6 millones de dólares. Además, sólo
Basado en el mercado de comercio de metales de enero de 2012, China. de los residuos se pudieron recuperar unas 3.600 toneladas de cobre. Sin
embargo, en China, la mayoría de los residuos son vertidos o incinerados por las
empresas que los desmantelan. No se deben ignorar los riesgos ambientales y
Hg
(235,3 mgkg-1), Cd (38,1 mg·kg-1), Ag (13,5 mg·kg-1), (1,22 mgkg-1), y As para la salud que conlleva el desmantelamiento de residuos. Como metal volátil a
(1,07 mg kg-1). En general, la proporción total de estos metales en los temperatura ambiente, el Hg durante el desmantelamiento aumenta los niveles
residuos alcanzó el 1,44%, representando Cu, Zn y Pb el 95,4% del en los entornos de trabajo y, por lo tanto, puede causar un mayor riesgo de
contenido metálico. Las concentraciones de Be y alquiluro de mercurio enfermedades cardiovasculares (Virtanen et al., 2007; Jyrki et al., 2007; Cheng y
en los residuos estaban por debajo del límite de detección. otros, 2006) si los residuos se gestionan de forma inadecuada. Además, la
concentración de Pb es alta en los residuos, por lo que el riesgo de intoxicación
Cu, Zn y Pb mostraron fluctuaciones relativamente mayores en las crónica por plomo entre los trabajadores será alto (Luis y otros, 1967; Pedro y
concentraciones, con un rango de 91,4 mg kg-1–49.200 mgkg-1, 271 otros, 1984) si no se proporciona una protección efectiva. Por el contrario, la
mgkg-1–5670 mgkg-1y 250 mg kg-1–6200 mgkg-1, respectivamente, quema de residuos al aire libre sin ningún equipo de limpieza de gases de escape
siendo observado. Estos resultados indican que los residuos de las no es un método de eliminación ecológico. Es más, más
diferentes corporaciones mostraron distintas diferencias.

12 0,04
a b
10
0,03

8
Contenido/(mg.kg-1)
Contenido/(mg.kg-1)

6 0,02

4
0,01

0.00
0

fenol 2,4-diclorofenol 2,4,6-triclorofenol CHCl 3 CCl 4 HCl Cl2 4

2 3

Fenoles Disolventes orgánicos

60 0,7
C 0,6
d
50
0,5
40
0,4
Contenido/(mg.kg-1)
Contenido/(mg.kg-1)

30
0.3

20 0,2

10 0.1

0.0
0
- 0,1
- 10
CClF3 1-F-1,1- dicloroetano Etil ciclopropano benceno metilbenceno etilbenceno xilol o-xileno
COV hidrocarburo de benceno

Fig. 3.Caracterización de contaminantes orgánicos en los residuos.

 Y.-J. Feng et al. / Gestión de residuos 33 (2013) 1073–1078
Se necesita trabajo en lugar de una prueba de un solo paso aplicada para determinar el posible
comportamiento de liberación a largo plazo de los residuos de cualquier proceso de
recuperación, y se necesita una evaluación más detallada después de los resultados de esta
caracterización actual en trabajos futuros.
Excepto por las concentraciones de metales, el pH (Figura 2d) de las
soluciones osciló entre 7,3 y 7,95, lo que indica que los residuos consisten en
residuos no corrosivos y débilmente alcalinos.
3.2. Características de los contaminantes orgánicos.
Los contaminantes orgánicos (incluidas tres especies de compuestos
fenólicos, cinco especies de hidrocarburos aromáticos, tres especies de COV
y cuatro especies de disolventes de clorocarbono) se investigaron mediante
análisis cualitativos y cuantitativos. Como se muestra enFig. 3a, la
concentración media de compuestos fenólicos fue de 1,60 mg kg-1, y el fenol
fue el componente principal. Estos materiales son generalmente aditivos en
el sustrato de PCB y cajas de PC, etc. Como se muestra enFig. 3b, la
concentración media de disolvente clorocarbonado alcanzó 0,0039 mg kg-1y
las proporciones de triclorometano, tetraclorometano, tricloroetileno y
tetracloroetileno fueron 9,5%, 29,1%, 45,2% y 16,2%, respectivamente. Estas
sustancias pueden provenir de aparatos de chatarra importados, porque
generalmente se utiliza disolvente de clorocarbono como lubricante en el
procesamiento de dichos aparatos.Fig. 3c muestra que, entre los cuatro
tipos de contaminantes orgánicos, los COV mostraron la concentración
media más alta (p. ej., 4,24 mg kg-1). Además, los COV estaban compuestos
por 32,7% de triclorometano, 51,6% de 1-flúor-1,1,2-dicloroetano y 15,7% de
etilpropano. Estos hallazgos demuestran que los residuos serían las fuentes
de emisión de COV, por lo tanto, cuando los trabajadores están expuestos a
dichos COV, las tasas de síntomas respiratorios crónicos característicos de
las vías respiratorias reactivas aumentarán (Ware y otros, 1993). Los
bencenos mostraron una concentración promedio de 0,072 mg kg-1, y el
paraxileno fue el componente mayoritario, representando el 35,5% del total
(Figura 2d). Estos tipos de contaminantes orgánicos también suponen una
pesada carga para el medio ambiente circundante (Comninellis y Pulgarin,
1991). Según los resultados mencionados anteriormente, los residuos
contenían una cierta concentración de contaminantes orgánicos, que no
deben descartarse (Dimosthenis et al., 2011). Por lo tanto, se deben
implementar medidas de protección adecuadas para los empleados.
3.3. Características de la toxicidad por lixiviación de residuos.
Los diferentes grados de lixiviación de iones Zn, Cu, Pb, Cd, Ba, Ni, Cr y
fluoruro en el lixiviado del vertedero simulado se muestran en Figura 4. Las
concentraciones medias de lixiviación de Zn, Cu y Pb fueron
140
120
100
La concentración de lixiviación/(mg.L-1)
80
60
40
20
0
- 20
Cu zinc
Los contaminantes lixiviados
Figura 4.Concentración de contaminantes por lixiviación en el escenario del vertedero simulado.
1077
56,13, 14,67 y 6,8 mg·litro-1, respectivamente, que eran mucho más elevados
que los de los demás metales. Todas las concentraciones de lixiviación de Pb
de las 24 muestras excedieron el estándar (0,25 mg L-1) impuesta a los
vertederos de RSU en China. Aunque la concentración media de lixiviación
de Cu se ajusta al criterio (40 mg L-1), una muestra superó el criterio de
vertedero de RSU, alcanzando hasta 107,0 mg L-1. El cadmio es otra fuente
importante de toxicidad en los residuos, como lo indica una concentración
promedio de lixiviación de 0,34 mg L-1. De hecho, este valor era el doble del
valor permitido (0,15 mg L-1) para vertederos de RSU. Las concentraciones
medias de lixiviación de Ba, Ni, Cr, Cr6+y el fluoruro inorgánico fueron 0,724,
0,298, 0,018, 0,014 y 0,18 mg L-1, respectivamente, que cumplen con el
estándar de vertederos de RSU. Actualmente, los residuos son arrojados
toscamente en las plantas de desmantelamiento sin ningún tipo de
protección. En un vertedero, incluidos los vertederos regulares de RSU y los
mono vertederos, los residuos inevitablemente sufrirán incursiones de agua,
como lluvia ácida y/o recirculación de lixiviados. En esos dos escenarios, el
pH del agua es ácido. Por lo tanto, llevamos a cabo una prueba de lixiviación
a pH = 5 y se eligió una relación líquido-sólido (relación L/S) de 20:1 para
reflejar el comportamiento de migración del metal. Para evaluar las
eficiencias de lixiviación de diferentes toxicidades se utilizó la siguiente
ecuación:
Ci¼ ðCi-aÞ=qi-100%; d2Þ
dóndeC(%)ies la eficiencia de lixiviación de la toxicidadyo, Ci(mg L-1) es la
concentración de toxicidad de lixiviacióni,arepresenta elL/Srelación, yqi
es la concentración de toxicidadien los residuos.
Según los resultados calculados, elCilos valores de Cu, Zn, Pb, Ba, Ni y Cr
fueron 4,1%, 40,3%, 7,0%, 1,8%, 0,8% y 0,1%, respectivamente. Estos
resultados indicaron que los diferentes contaminantes en los residuos
difieren en términos de eficiencia de lixiviación. El Zn mostró la tendencia
más obvia a la lixiviación bajo los efectos del lixiviado de vertedero. Las
concentraciones de alquiluro de mercurio (metilmercurio y etilmercurio), Hg,
Be, Ag, Se y cianuro en la solución estaban por debajo del límite de
detección para el análisis. Por tanto, estos contaminantes presentan un
riesgo de lixiviación relativamente menor.
En general, estos hallazgos indican que una vez que estos residuos del
desmantelamiento se vierten en un vertedero con RSU, los metales pesados
liberados tendrían un efecto negativo sobre la actividad de los
microorganismos. Incluso si estos residuos se arrojaran individualmente en
un vertedero, el riesgo de liberación de metales seguiría siendo alto, debido
al efecto del bajo pH de la lluvia ácida. Se puede predecir que el aumento de
la concentración de metales en el lixiviado también afectaría la eficiencia del
tratamiento posterior del lixiviado (Naresh y Yusuf, 2010; Morling, 2010;
Modin et al., 2011; Guo et al., 2010; Schmidtova y J., Baldwin, SA, 2011; Claret
et al., 2011; Renou et al., 2008).
1.8
a 1.6 b
1.4
La concentración de lixiviación/(mg.L-1)
1.2
1.0
0,8
0,6
0,4
0,2
0.0
- 0,2
- 0,4
Pb Cd Licenciado en Letras Ni F
Los contaminantes lixiviados
1078 Y.-J. Feng et al. / Gestión de residuos 33 (2013) 1073–1078
Además de la toxicidad de la lixiviación, la no biodegradabilidad de los residuos del
desmantelamiento también causa problemas a los vertederos, lo que demuestra aún
más que la eliminación de residuos en vertederos no es adecuada.
4. Conclusión
Las concentraciones de metales pesados en los residuos del proceso de
desmantelamiento de residuos importados fueron altas, particularmente
para Cu (7180 mg kg-1), Zn (2783 mg kg-1), y Pb (1954 mg kg-1). Además, no se
deben ignorar los contaminantes volátiles contenidos en los residuos (por
ejemplo, Hg y COV), porque tienen el potencial de amenazar la salud de los
trabajadores.
Las pruebas de lixiviación de toxicidad revelaron un alto riesgo de que los metales
provenientes de los residuos del desmantelamiento se eliminen en vertederos. Por el
contrario, dadas las concentraciones de metales relativamente altas en los residuos, el
reciclaje de metales podría ser un método de tratamiento prometedor después del
desarrollo de procesos apropiados de enriquecimiento de metales.
Expresiones de gratitud
Este trabajo fue apoyado financieramente por un proyecto financiado para
jóvenes investigadores de la Universidad Zhejiang Gongshang (QY11-22) y un
equipo de investigación innovadora en instituciones de educación superior de la
provincia de Zhejiang (T200912).
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