S4 Gestion de Calidad

Productividad y Calidad en la Construcción
TEMA: Gestión de calidad
Dr. Ing. Oswaldo Hurtado Zamora

Sigamos
DEFINICIONES DE CALIDAD
…en un sentido ingenieril es el concepto de cumplir con
requerimientos definidos, un costo y que sirva a un
propósito o que satisfaga al comprador (usuario).
…la síntesis de características de la aptitud de un producto
en su empleo, y que se concibe relativa a la satisfacción del
consumidor.
…es el grado al cual se satisfacen las necesidades del
consumidor (Norma alemana)
…el equilibrio entre las necesidades del consumidor y los
medios de que dispone el fabricante.
Sin embargo, es necesario una definición que sea objetiva,
de manera que se pueda "medir" de alguna forma la
calidad.
De esta manera, en la industria de la construcción puede
entenderse la calidad como el grado de cumplimiento
con los requerimientos. Esta definición, aunque no en
forma explícita, incluye el concepto de que, finalmente, es el
cliente el que evalúa la calidad o la falta de ella. El objetivo
de satisfacer al cliente es la meta que se debe fijar el
constructor o diseñador.
La definición anterior, aunque no en forma explícita, incluye
el concepto de que, es el cliente el que evalúa la calidad o la
falta de ella. Así, el objetivo de satisfacer al cliente es la
meta que se debe fijar el constructor o diseñador en todo
proyecto de construcción.
La definición planteada para la Calidad conlleva establecer
una base común entre los participantes en un proyecto para
determinar – conocidos los medios disponbles - los
requerimientos de calidad que se consideren necesarios a
fin de satisfacer las expectativas de servicio, uso, seguridad
y mantención, garantizando así el nivel de calidad esperado.
Con la definición planteada se pretende también, evitar que
el problema de la calidad se convierta en algo subjetivo.
Ésta no debe considerarse como el grado de excelencia de
un trabajo. Lo que se busca es lograr los medios para
garantizar y dar la confianza suficiente de que se están
cumpliendo los niveles exigidos o previstos.
Por otra parte, a partir de la definición de la calidad como
cumplimiento de los requerimientos, es posible medir los
costos que significa la calidad en un proyecto, constituidos
éstos por los costos relacionados con la administración de la
calidad (control y aseguramiento de calidad), y los que se
incurren al producirse defectos y rehacer trabajos.
En la industria se ha determinado que, para lograr una
buena calidad de sus productos y servicios, se deben
desarrollar e implementar los siguientes pasos:
• Política de calidad: todo el conjunto de intenciones y
directrices de una organización para conseguir la calidad
como se expresa al nivel superior de ella.
• Administración de calidad: los aspectos de toda la
función administrativa que determina e implementa la
política de calidad.
• Sistema de calidad: la estructura organizacional,
responsabilidades, procesos y recursos para implementar
la administración de calidad.
• Aseguramiento de calidad: todas las acciones
sistemáticas y planeadas necesarias para entregar la
confianza requerida de que la estructura, sistema y
componente se desenvolverán en forma satisfactoria
cuando esté en servicio, satisfaciendo los requerimientos
establecidos.
• Control de calidad: son todas las acciones de
aseguramiento de la calidad, las cuales entregan medios
para controlar y medir las características de un material,
estructura, o sistema con requerimientos establecidos.
Los principios de Aseguramiento de la Calidad (Q.A.) y
Control de Calidad (Q.C.) se han desarrollado para garantizar
la calidad de los productos manufacturados en la industria.
En los últimos años se ha tratado de incorporar estos
conceptos a los proyectos de construcción, pero teniendo en
cuenta, que el diseño y construcción de obras difieren en
muchas formas del diseño y manufacturas de productos
1. Casi todos los proyectos de construcción de obras son
únicos, al contrario de los industriales que, en general,
son en serie.
2. El sitio de construcción es único en sus características y
condiciones.
3. El ciclo de vida de un proyecto de construcción es mucho
más largo, en términos relativos, que el de los productos
manufacturados.
4. La movilidad del personal de diseño y construcción es
elevada, lo que dificulta el logro de una alta eficiencia y
efectividad en el proceso de producción.
5. No hay un desarrollo completo y claro de estándares
precisos para la evaluación de la calidad y diseño de
construcción, al contrario de los productos
manufacturados.
6. En la construcción existen grandes diferencias de criterio
entre los que ejecutan el diseño y los que llevan a cabo
la construcción.
7. La retroalimentación obtenida de los procesos actuales
de diseño y construcción es muy escasa, por lo que es
muy difícil realizar análisis previos de fallas o problemas.
8. Los participantes de un proyecto de construcción
(mandante, diseñador, constructor, subcontratistas,
proveedores, etc.) difieren de un proyecto a otro.
GESTION DE LA CALIDAD DE
UN PROYECTO
GESTION DE LA CALIDAD
Los procesos de Gestión de la Calidad del
proyecto incluyen todas las actividades de
la organización ejecutante que determinan
las políticas, los objetivos y las
responsabilidades relativas a la calidad, de
modo que el proyecto satisfaga las
necesidades para las cuales se emprendió.
La Gestión de la Calidad reconoce la
importancia de:
• Orientarse hacia la satisfacción del cliente
• Valorar la prevención sobre la inspección
• Asegurar el alto nivel de compromiso con la
calidad por parte del equipo de dirección
del proyecto
• Reconocer la mejora continua (el ciclo de
Deming) como la base para la mejora de la
calidad
Los procesos de Gestión de la Calidad del Proyecto
incluyen lo siguiente:
• Planificación de Calidad
La planificación de la calidad implica identificar qué
normas de calidad son relevantes para el proyecto y
determinar cómo satisfacerlas.
• Realizar Aseguramiento de Calidad (QA)
Comprende la aplicación de actividades planificadas y
sistemáticas relativas a la calidad, para asegurar que el
proyecto emplee todos los procesos necesarios para
cumplir con los requisitos. Entre las herramientas y
técnicas usadas para realizar aseguramiento de calidad
se encuentran las Auditorías de Calidad.
• Realizar el Control de Calidad (QC)
Implica supervisar los resultados específicos del
proyecto, para determinar si cumplen con las
normas de calidad relevantes e identificar los
modos de eliminar las causas de resultados
insatisfactorios.
PLANIFICACION DE LA CALIDAD
Entre las salidas de la Planificación de
Calidad se encuentra principalmente el Plan
de Gestión de Calidad, el cual describe
cómo implementará el equipo de dirección
del proyecto la política de calidad de la
organización ejecutante. El plan de gestión
de calidad debe comprender el control de
calidad (QC), el aseguramiento de calidad
(QA) y la mejora continua del proceso para el
proyecto.
REALIZAR ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD
Como se ha señalado, el aseguramiento de la
calidad se realiza a través de las Auditorías de
Calidad.
Una auditoría de calidad es una revisión
estructurada e independiente para determinar si las
actividades del proyecto cumplen con las políticas,
los procesos y los procedimientos del proyecto y de
la organización. El objetivo de una auditoría de
calidad es identificar las políticas, procesos y
procedimientos ineficientes y no efectivos usados
en el proyecto.
REALIZAR CONTROL DE CALIDAD
Para realizar control de calidad se utilizan
Siete Herramientas Básicas:
• Diagramas de Causa y Efecto
• Diagramas de Control
• Diagramas de Flujo
• Histograma
• Diagrama de Pareto
• Diagrama de Comportamiento
• Diagrama de Dispersión
Diagrama de Causa y Efecto
Se le denomina también Diagrama de Ishikawa o de
espina de pescado y presenta de manera
estructurada y categorizada los diferentes factores o
causas que pueden estar vinculados con un posible
problema, deficiencia o defecto.
Diagrama de Causa y Efecto
Diagramas de Control
El diagrama de control describe el comportamiento
de un proceso o una variable a lo largo del tiempo y
establece si dicho comportamiento se encuentra
dentro de límites aceptables. Cuando un proceso se
encuentra fuera de dicho límites, debería ajustarse.
El límite de control superior e inferior generalmente
se fija en +/- tres veces la desviación estándar.
La finalidad de un diagrama de control es determinar
si un proceso es estable o no, y si tiene un
rendimiento predecible.
Diagrama de Control
Diagramas de Flujo
Un diagrama de flujo es una representación
gráfica de un proceso, que muestra
actividades, puntos de decisión y el orden de
procesamiento. De esta manera, se describe
cómo se interrelacionan los diversos
elementos de un sistema.
Los diagramas de flujo pueden ayudar al
equipo del proyecto a identificar cuáles
pueden ser los problemas de calidad y dónde
pueden producirse. De esta forma, será
posible desarrollar esfuerzos para resolverlos.
Diagrama de Flujo
Histograma
Un histograma es un diagrama de barras que
muestra una distribución de variables. Cada
columna representa un atributo o una
característica de un problema / situación. La
altura de cada columna representa la
frecuencia relativa de la característica. Esta
herramienta ayuda a identificar la causa de los
problemas en un proceso.
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es un tipo específico de
histograma, ordenado por frecuencia de ocurrencia,
que muestra cuántos defectos se han generado por
tipo o categoría de causa identificada. La técnica de
Pareto se usa principalmente para identificar y
evaluar incumplimientos.
En los diagramas de Pareto, el ordenamiento por
categoría se usa para guiar la acción correctiva. El
equipo del proyecto debe llevar a cabo acciones para
solucionar primero los problemas que están
causando la mayor cantidad de defectos.
Los diagramas de Pareto están relacionados
conceptualmente con la ley de Pareto, que sostiene
que una cantidad relativamente pequeña de causas
provoca generalmente la mayor parte de los
problemas o defectos. Esto comúnmente se
denomina principio 80/20, donde el 80 por ciento de
los problemas se debe al 20 por ciento de las
causas.
Diagrama de Pareto
Diagrama de Comportamiento
Un diagrama de comportamiento es un gráfico de
líneas que muestra los puntos de datos trazados en
el orden en que se producen. Un diagrama de
comportamiento muestra el historial y el patrón de
variación. Los diagramas de comportamiento
muestran tendencias, variaciones, deterioros,
descensos o mejoras de un proceso a lo largo del
tiempo.
El análisis de tendencias se realiza mediante
diagramas de comportamiento.
Diagrama de Dispersión
Un diagrama de dispersión muestra el patrón de
relación entre dos variables. Esta herramienta
permite al equipo de calidad estudiar e identificar la
posible relación entre los cambios observados en
dos variables. Se trazan las variables dependientes
frente a las variables independientes. Cuanto más
próximos estén los puntos a una línea diagonal, más
estrechamente estarán relacionados.
Diagrama de
Dispersión
ANALISIS DE COSTO BENEFICIO
En el proceso de planeamiento de calidad debe
tomarse decisiones analizando la relación costo-
beneficio. En este sentido, debe observarse que los
beneficios primarios de cumplir los requerimientos de
calidad son:
• menor trabajo
• mayor productividad
• menores costos
• mayor satisfacción de los involucrados.
Por otro lado, los costos son los egresos para
realizar las actividades requeridas.
ANALISIS DE COSTO BENEFICIO
La estructura de costo de la calidad es la siguiente:
• Costos de inversión
✓ Costos de prevención: correspondientes a los
esfuerzos desarrollados para prevenir
desviaciones
✓ Costos de evaluación: aquellos costos
destinados a la verificación de la calidad del
proyecto y a la detección de desviaciones.
• Costos de las fallas: son los dados por las pérdidas
o retrabajos y son denominados costos de la no
calidad. Pueden ser internos (cuando no han llegado
al cliente) o externos cuando ya lo comprendieron.
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
LA NORMA ISO 9001
1. Objeto
2. Referencias Normativas
3. Términos y Definiciones
4. Sistema de Gestión de la Calidad. Requisitos
generales. Requisitos de documentación.
5. Responsabilidad de la Dirección. Enfoque al Cliente.
Política de Calidad
6. Gestión de los Recursos. Provisión de Recursos.
Recursos Humanos. Infraestructura. Ambiente de
Trabajo.
7. Realización del Producto.
8. Medición. Análisis y Mejora. Seguimiento y medición.
Control de producto no conforme. Análisis de datos.
Mejora
CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN
EDIFICIO MULTIFAMILIAR QUIÑONES

CONTROL DE CALIDAD
OCTUBRE- 2012
Necesidades Expectativas
Cliente Calidad
•Necesidades
•Expectativas Producto
(Proyecto de
construcción)
CONTROL DE CALIDAD 44
Especificaciones
Técnicas
Proyecto de Procesos
construcción Constructivos
Calidad
Legislación
laboral
CALIDAD
Inspección de
productos
Producción
Proveedores
Diseño
ORGANIGRAMA DE OBRA
PROYECTO : Edificio Quiñones 175
PROPIETARIO : Junta de Propietarios Edificio Quiñones 175
UBICACIÓN : Miraflores, Lima
GERENTE DE OBRA
Dante Castro
RESIDENTE DE OBRA
Vidal Camargo
JEFE DE SSOMA JEFE DE CALIDAD

Bernardo Barrios Mauricio León
PDR
Diego Sánchez
JEFE DE OFICINA TÉCNICA ING. DE CAMPO

ADMINISTRADOR DE OBRA
Juan Ramírez
Tony Inga
ASISTENTE
MAESTRO JEFE DE ALMACEN
Sandra Sánchez
David Villegas Jorge López
TOPOGRAFO
Manuel Vizarreta
Re trabajos
Retrasos 5%
Producción Calidad Producción
Sobrecostos
Seguridad
Calidad
Avance real
Producción Anticipación
Programación
Mejora continua
Minimización de costos
Herramientas de Gestión de la Calidad (Protocolos)
• Ayudan a controlar productos y procesos.
• Distintas especialidades
• Identificar errores y proponer alternativas de solución
• Mejora continua, mayor grado de especialización.
Herramientas de Gestión de la Calidad (Protocolos)
Gestión Arquitectura
Movimiento
Estructuras
de tierras
Instalaciones
(IIEE, IISS,
IIMM)
Estructuras (Concreto)
Liberación de vaciado
Control de Roturas
Control de concreto fresco
Verificación post-vaciado
Checklist: Colocación de armadura
• Diámetro usado
• Longitudes de traslape
• Número de estribos
• Recubrimientos
Checklist: Encofrados
• Trazos y niveles
• Limpieza y aplicación de desmoldante
• Verticalidad y horizontalidad
• Ochavos
• Hermeticidad
Control de Roturas
Control de Roturas
Control de Roturas
• Desencofrado total
• Cota final
• Verticalidad y horizontalidad
• Acabado superficial (cangrejeras)
• Curado del concreto
Instalaciones
• Instalaciones Eléctricas
• Instalaciones Sanitarias
Instalaciones Eléctricas
Plantas de
Arquitectura
II EE: Criterio
Especificaciones
eléctrico y de
técnicas y detalles
iluminación
Instalaciones Sanitarias
• Prueba de presión de tuberías
Instalaciones Sanitarias
• Prueba de estanqueidad
Arquitectura
• Tarrajeos
• Construcción de muros (ladrillo y drywall)
• Contrapisos
• Enchapes (Cerámicos, porcelanatos)
• Aparatos y accesorios sanitarios
Gestión
• RDI’s
• Evaluación de Subcontratistas
• Productos No Conformes
PROCEDIMIENTOS
• Constructivos
Concreto de acabado caravista
• Reparación
Cangrejeras menores y profundas
• Principales defectos hallados
• Retrabajos

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JEFE DE SSOMA JEFE DE CALIDAD

JEFE DE OFICINA TÉCNICA ING. DE CAMPO

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