07 Control de Calidad y Seguridad Industrial

ADMINISTRACIÓN
Y CONTROL DE LA
CONSTRUCCIÓN
Tema 7: Sistemas de gestión de la calidad y SST
Contenido:
7.1. Gestión de la calidad
7.1.1. Documentos de referencia
7.1.2. Definición de calidad
7.1.3. Gestión de la calidad del proyecto
7.1.4. Costo de la calidad
7.1.5. Gestión de la calidad en la construcción
Contenido:
7.2. Seguridad y salud ocupacional
7.2.1. Requisitos
7.2.2. ARL
7.2.3. Seguridad y salud en el trabajo (SST)
7.2.4. Componentes del SG-SST
7.2.5. Planificación del SG-SST
7.2.6. Medicina preventiva
7.2.7. Higiene y Seguridad Industrial
7.2.8. Verificación del SGSST
7.3. RESUMEN Y CONCLUSIONES
PMBOK sexta edición 2017

7.1.1. Documentación de referencia
ISO 9001, 2015 ISO 19011, 2018

7.1.2. Definición de calidad
Calidad es un concepto complejo y subjetivo. Veamos algunas de las definiciones propuestas por autores relevantes:
Kaoru Ishikawa (1988) supuso que la calidad es el hecho de desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de
calidad. Este producto debe ser el más económico, el más útil y resultar siempre satisfactorio para el consumidor final.
Harrington (1990) definió la calidad como el hecho de cumplir o exceder las expectativas del cliente a un precio que sea
capaz de soportar.
M. Juran (1993) supuso que la calidad es el conjunto de características que satisfacen las necesidades de los clientes.
Además según Juran, la calidad consiste en no tener deficiencias. La calidad es “la adecuación para el uso satisfaciendo las
necesidades del cliente”.
Crosby (1996) determinó que la calidad es el cumplimiento de normas y requerimientos precisos.
Según la norma ISO 9001, la calidad es entendida como el grado en el que un conjunto de características inherentes
cumple con los requisitos.
7.1.2. Sistema de Gestión de Calidad
El Sistema de Gestión de Calidad abarca una serie de herramientas empresariales
interrelacionadas para establecer la política y objetivos, así como los mecanismos
para alcanzar dichos objetivos, con énfasis en la gerencia y control de una
organización con respecto a la calidad (ISO 9000:2005).
Los sistemas de gestión de la calidad son utilizados por las organizaciones para
asegurar su capacidad de proporcionar productos que cumplan los requisitos de sus
clientes, los requisitos legales y reglamentarios aplicables y lograr la satisfacción del
cliente mejorando continuamente la eficacia.
En la actualidad, los sistemas de gestión de la calidad suelen estar integrados en los

software ERP (Enterprise Resource Planning) que se utilizan para la gestión de la
empresa.
Definición según la guía PMBOK, “La Gestión de la Calidad del Proyecto incluye los procesos para incorporar la política
de calidad de la organización en cuanto a la planificación, gestión y control de los requisitos de calidad del proyecto y
el producto, a fin de satisfacer los objetivos de los interesados. La Gestión de la Calidad del Proyecto también es
compatible con actividades de mejora de procesos continuos tal y como las lleva a cabo la organización ejecutora.”
Planificar la Gestión de la Calidad—Es el proceso de identificar los requisitos y/o estándares de calidad para el
proyecto y sus entregables, así como de documentar cómo el proyecto demostrará el cumplimiento con los mismos.
Gestionar (asegurar) la Calidad—Es el proceso de convertir el plan de gestión de la calidad en actividades ejecutables
de calidad que incorporen al proyecto las políticas de calidad de la organización.
Controlar la Calidad—Es el proceso de monitorear y registrar los resultados de la ejecución de las actividades de
gestión de calidad, para evaluar el desempeño y asegurar que las salidas del proyecto sean completas, correctas y
satisfagan las expectativas del cliente.
(PMBOK sexta edición 2017, pág. 271).
Posibles consecuencias del incumplimiento de los requisitos de calidad del proyecto:
✓ Pérdida de confianza en el producto.
✓ Pérdida de prestigio de la empresa
✓ Pérdida de producto defectuoso (rechazos)
✓ Necesidad de retrabajo (horas extras)
✓ Re inspecciones a causa de rechazos
✓ Costos de re diseños y cambios de ingeniería
✓ Incremento del volumen de incobrables
✓ Multas por incumplimiento
✓ Etc.
7.1.3. Gestión de la calidad del proyecto Principales entradas y salidas de los procesos de
Gestión de la Calidad del Proyecto y sus interrelaciones
A tener en cuenta: (PMBOK sexta edición 2017)
✓ La Gestión de la Calidad del Proyecto aborda la

calidad tanto de la gestión del proyecto como la de
sus entregables.
✓ El proceso de Planificar la Gestión de la Calidad se

ocupa de definir la calidad que el trabajo debe tener.
✓ Gestionar la calidad se ocupa de la gestión de los

procesos de calidad durante todo el proyecto.
✓ Controlar la Calidad se ocupa de la comparación de los

resultados del trabajo con los requisitos de calidad a
fin de garantizar que el resultado sea aceptable.
Planificar la Gestión de la Calidad
El plan de gestión de la calidad es un componente del plan para la gerencia

del proyecto que describe cómo se implementarán las políticas,
procedimientos y pautas aplicables para alcanzar los objetivos de calidad.
Describe las actividades y los recursos necesarios para que el equipo de
dirección del proyecto alcance los objetivos de calidad establecidos para el
proyecto. El estilo y el grado de detalle del plan de gestión de la calidad se
determinan en función de los requisitos del proyecto. Se debería revisar el
plan de gestión de la calidad en una etapa temprana del proyecto para
asegurar que las decisiones estén basadas en información exacta. Los
beneficios de esta revisión pueden incluir el obtener un enfoque más claro
sobre la propuesta de valor del proyecto, reducciones de costos y menor
frecuencia de retrasos en el cronograma debidos a retrabajo.
Contenido del plan de gestión de la calidad:
✓ Estándares de calidad que serán utilizados por el proyecto;

✓ Objetivos de calidad del proyecto;
✓ Roles y responsabilidades en cuanto a calidad;
✓ Entregables y procesos del proyecto sujetos a revisión de la calidad;
✓ Actividades de control de calidad y de gestión de calidad previstas en el
proyecto;
✓ Herramientas de calidad que se utilizarán para el proyecto; y
✓ Principales procedimientos pertinentes para el proyecto, tales
como abordar la no conformidad, procedimientos de acciones
correctivas y procedimientos de mejora continua.
Controlar la Calidad ✓ Acciones del Control de la Calidad:
✓ Controlar la Calidad se ocupa de la comparación de los ▪ La inspección incluye actividades tales como medir,
resultados del trabajo con los requisitos de calidad a examinar y validar para determinar si el trabajo y
fin de garantizar que el resultado sea aceptable. los entregables cumplen con los requisitos y los
criterios de aceptación del producto.
✓ El Control de la Calidad está orientado al
cumplimiento de las especificaciones (contractuales, ▪ La verificación que consiste en la aportación de
normativas, internas, etc.). evidencia objetiva de que se han cumplido los
requisitos especificados. Se emplean términos
como lotes, ensayos, etc.
▪ La validación que es el proceso realizado para
asegurar que un producto, servicio o resultado
cumple con las necesidades del cliente y de otros
interesados identificados.
Controlar la Calidad
✓ Herramientas del Control de la Calidad:
▪ Diagramas de flujo.
▪ Diagramas de Pareto.
▪ Diagramas de correlación
▪ Diagramas causa - efecto
▪ Listas de chequeo (check-lists)
▪ Histogramas
▪ Gráficos de Control
▪ Diagramas de flujo. Muestran las actividades, los puntos de

decisión, las ramificaciones, las rutas paralelas y el orden
general de proceso, al mapear los detalles operativos de los
procedimientos existentes dentro de la cadena horizontal de
valor.
Los diagramas de flujo pueden resultar útiles para entender y
estimar el costo de la calidad para un proceso.
Los diagramas de flujo pueden ser utilizados para la mejora de
procesos, así como para la identificación de dónde pueden
ocurrir defectos de calidad o dónde incorporar verificaciones de
calidad.
▪ Diagramas de Pareto. Herramienta estadística

que permite identificar los problemas más
importantes relacionados con la calidad.
La Ley de Pareto o regla 80 20 establece que el

80% de las consecuencias están motivadas por el
20% de las causas.
▪ Diagramas de correlación (o de dispersión).

Representación gráfica que permite observar
la posible relación entre dos variables. Es de
gran utilidad para la solución de problemas
en un proceso, ya que permite comprobar
qué causas o factores están influyendo en la
dispersión de una característica de calidad.
De la forma en que se encuentren dispersos
los puntos obtenidos en el diagrama se
puede obtener diferente información.
▪ Diagramas causa-efecto. También conocidos como

diagramas de espina de pescado, diagramas por
qué-por qué o diagramas de Ishikawa. Este tipo de
diagrama desglosa las causas del enunciado del
problema identificado en ramas separadas, que
ayudan a identificar la causa principal o raíz del
problema.
Los diagramas causa-efecto pueden ser utilizados

para la redacción de los informes de no-
conformidad, pues permiten definir la causa de la
inconformidad reportada y, por tanto, proponer una
acción correctiva apropiada.
▪ Listas de chequeo (u hojas de verificación). Herramienta

impresa a modo de formato utilizada para recoger y compilar de
forma estructurada datos asociados a un proceso o situación
particular definida. En los últimos tiempos es frecuente en
forma digital para relleno y marcado en tableta o celular. Los
datos reunidos representan una entrada para el uso de otras
herramientas de control de calidad como el diagrama de Pareto
o dispersión. En este sentido, la hoja de verificación es una
herramienta genérica utilizada para multitud de propósitos que
pueden ir más allá de la calidad.
▪ Histogramas. Muestran una representación gráfica

de datos numéricos. Los histogramas pueden
mostrar el número de defectos por cada entregable,
una clasificación de la causa de los defectos, el
número de veces que cada proceso no cumple, u
otras representaciones de defectos de proyecto o
producto.
Los histogramas constituyen una representación

visual de los datos en la que puede observarse si los
datos obtenidos están dentro de los límites
permitidos.
▪ Gráficos de Control. Herramienta que permite el

análisis del comportamiento de diferentes
procesos, así como prever posibles fallos de
producción mediante métodos estadísticos.
Auditoría
Proceso por el que se obtienen evidencias y se evalúan objetivamente, por un tercero, para indicar el grado en el que
se están cumpliendo los criterios de auditoría.
Se puede considerar como un examen orientado a comprobar si las acciones llevadas a cabo para la calidad y sus
resultados son acorde a lo esperado o planteado inicialmente.
ISO 9001
Una auditoría es un proceso estructurado e independiente utilizado para determinar si las actividades del proyecto
cumplen con las políticas, los procesos y los procedimientos del proyecto y de la organización. Una auditoría de calidad
por lo general se lleva a cabo por un equipo externo al proyecto, el departamento de auditoría interna de la
organización, o por un auditor externo a la organización.
PMBOK
✓ Objetivos de las auditorías de calidad:
Auditoría
✓ ¿A quién auditar? ▪ Identificar todas las buenas y mejores prácticas
implementadas;
▪ Procesos;
▪ Identificar todas las no conformidades, las brechas y los
▪ Materiales; defectos;
▪ Equipos;
▪ Compartir las buenas prácticas introducidas o
▪ Mano de obra; implementadas en proyectos similares de la organización
▪ Proveedores/ subcontratistas. y/o del sector;
▪ Ofrecer asistencia para mejorar la implementación de

procesos.
Niveles de gestión de la calidad de menor a mayor eficacia:
✓ El enfoque más costoso es el que permite que el cliente encuentre los defectos.
Este enfoque puede conducir a problemas de garantía, retiro de productos, pérdida
de reputación, incremento de tiempos de ejecución y costos de retrabajo.
✓ Detectar y corregir los defectos antes de que los entregables sean enviados al cliente.
✓ Utilizar el aseguramiento de calidad para examinar y corregir el proceso

en sí mismo y no sólo los defectos de los entregables.
✓ Incorporar la calidad en la planificación y el diseño del proyecto y del
producto.
✓ Crear una cultura en toda la organización que esté consciente y comprometida con la calidad en los procesos y
productos.
Tendencias de los enfoques modernos de gestión de la calidad:
✓ La satisfacción del cliente. Es necesario comprender, evaluar, definir y gestionar los requisitos
de calidad de tal modo que se cumplan las expectativas del cliente.
✓ La mejora continua. El ciclo planificar-hacer-verificar-actuar es la base para la mejora de la calidad.

Las iniciativas de mejora de la calidad, tales como la gestión de la calidad total, pueden mejorar
tanto la calidad de la gerencia del proyecto como la del producto, servicio o resultado final.
✓ Responsabilidad de la gerencia. El éxito requiere la participación de todos los
miembros del equipo del proyecto. Sigue siendo responsabilidad de la gerencia, en
lo que respecta a la calidad, el proporcionar los recursos adecuados con las
capacidades apropiadas.
✓ Mejoramiento de la relación con proveedores y subcontratistas. Una organización y sus proveedores/subcontratistas son
interdependientes. Las relaciones basadas en la asociación y la cooperación con el proveedor son más beneficiosas para la
organización y para los proveedores que la gestión tradicional de los proveedores. La organización debería preferir las relaciones a
largo plazo a las ganancias a corto plazo. Importancia de la gestión contractual.
La realización de un análisis costo-beneficio para cada actividad de calidad
7.1. Gestión de la calidad permite comparar el costo del nivel de calidad con el beneficio esperado.
7.1.4. Costo de la calidad

El costo de la calidad asociado a un proyecto
consiste en uno o más de los siguientes costos:
✓ Costos de prevención, relacionados con la

prevención de calidad deficiente en los
productos, entregables o servicios del
proyecto específico.
✓ Costos de evaluación, relacionados con la

evaluación, medición, auditoría y prueba de
los productos, entregables o servicios del
proyecto específico.
✓ Costos por fallas (internas/externas),

relacionados con la no conformidad de los
productos, entregables o servicios con las
necesidades o expectativas de los interesados.
7.1. Gestión de la calidad Especificaciones

7.1. Gestión de la calidad Requisitos

Tabla 220 ‐ 1. Requisitos de los materiales para terraplenes
Característica Norma de Suelos Suelos Suelos
Ensayo INV Seleccionados Adecuados Tolerables
Partes del terraplén a las que se aplican Todas Todas Todas
Tamaño máximo, mm E-123 75 100 150
Porcentaje que pasa el tamiz 2 mm (No.10) en masa, máximo E-123 80 80 -
Porcentaje que pasa el tamiz 75 µm (No.200) en masa, máximo E-123 25 35 35
Contenido de materia orgánica máximo (%) E-121 0 1 1
Límite líquido, máximo (%) E-125 30 40 40
Índice de plasticidad, máximo (%) E-126 10 15 -
CBR de laboratorio, mínimo (%) E-148 10 5 3
Expansión en prueba CBR, máximo (%) E-148 0 2 2
Índice de colapso, máximo (%) E-157 2 2 2
Contenido en sales Solubles, máximo (%) E-158 0.2 0.2 -
Ensayos
GCI(90) ≥ 90.0% (Cimiento y núcleo)

Material clasificado
como A-1, A-2-4 o A-3 GCI(90) ≥ 95.0% (Corona)
Control compactación
220.5.2.2.2
GCI(90) ≥ 95.0% (Cimiento y núcleo)
Otros materiales
GCI(90) ≥ 100.0% (Corona)

Compresión (ASTM C 109)
Asentamiento (NTC 396)
Compresión (ASTM C 39)

Asentamiento (ASTM C 1437)
Concreto
Mortero
Requisitos
➢ Agregado Grueso. Constituido de roca o grava; libre de pizarra, lajas u

otros materiales de tipo orgánico que puedan afectar la resistencia del
concreto.
➢ El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a:
▪ 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado, ni a

▪ 1/3 de la altura de la losa, ni a
▪ 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones
individuales, paquetes de tendones o ductos. Esquema de la posición del agregado
grueso entre barras de refuerzo
➢ Límites para granulometría de agregado grueso (NTC 174):

Inspección: Puntos de Inspección y Puntos de Parada.
➢ Inspección en construcción. Durante la ejecución de una obra civil existen una
enorme cantidad y diversidad de procesos y tareas a realizar.
De todos esos procesos y tareas y en función de su importancia se formalizan una
serie de comprobaciones. Esta formalización se corresponde con los programas de
puntos de inspección (PPIs)
➢ Puntos de control. Aquellos que sirven al contratista de la obra para verificar la

idoneidad de un determinado proceso o tarea.
Las validaciones efectuadas por el cliente o interventoría son aleatorias.
➢ Puntos de parada. Aquellos en los que el constructor debe contar con la

conformidad del cliente o interventoría parra continuar los trabajos.
Los puntos de parada originan un cierto “tiempo de espera” en el proceso
constructivo lo que se deberá tener en cuenta y contemplar en las programaciones y
planes de obra.
✓La Gestión de la Calidad del Proyecto aborda la

calidad tanto de la gestión del proyecto como la de
sus entregables.
Ejemplo: Unión Temporal para la interventoría de túnel con tuneladora Plan de Calidad
Formalización de la estructura
PPIs
Ejemplo: Unión Temporal para la interventoría de túnel con tuneladora
PPIs
Auditorías
Puente La Manuela Pacifico 3. Derrumbe de cimbra
ÍNDICE GENERAL
Auditorías 1. ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 1
2. ALCANCE DE LA AUDITORÍA ................................................................................................... 1
3. MIEMBROS DEL EQUIPO AUDITOR Y AUDITADOS ................................................................... 1
4. DOCUMENTACIÓN CONSULTADA ........................................................................................... 2
5. PLANIFICACIÓN DE LA AUDITORÍA .......................................................................................... 3
5.1. PROGRAMA DE AUDITORÍA............................................................................................................ 3

5.2. PLAN DE AUDITORÍA ..................................................................................................................... 3
6. DESARROLLO DE LA AUDITORÍA ............................................................................................. 3
6.1. REUNIÓN PREVIA ......................................................................................................................... 3
UTE BARCELONA – FIGUERES 6.2. REALIZACIÓN DE LA AUDITORÍA ...................................................................................................... 4

6.2.1. CUESTIONES GENERALES DE LA PLANTA DE PREFABRICADOS. ........................................................... 4
INTEMAC - SONDEOS, ESTRUCTURAS Y GEOTECNIA S.A.
6.2.2. CEMENTO:............................................................................................................................... 4
CONSULTORÍA Y ASISTENCIA PARA LA REALIZACIÓN DE AUDITORÍAS, SEGUIMIENTO DE LA CALIDAD, 6.2.3. ÁRIDOS ................................................................................................................................... 5
CONTROL GEOMÉTRICO Y ENSAYOS DE CONTRASTE PARA LAS OBRAS DE PLATAFORMA DE LA LÍNEA
6.2.4. ADITIVOS................................................................................................................................. 6
DE ALTA VELOCIDAD MADRID – ZARAGOZA – BARCELONA – FRONTERA FRANCESA. TRAMOS: RED
6.2.5. AGUA ..................................................................................................................................... 7
ARTERIAL DE BARCELONA Y BARCELONA – FIGUERES (2ª FASE)
6.2.6. INSTALACIONES DE DOSIFICACIÓN ................................................................................................ 7
6.2.7. CONTROL DE PRODUCCIÓN DEL HORMIGÓN .................................................................................. 8
INFORME DE AUDITORÍA
6.2.8. PROCESO DE FABRICACIÓN ......................................................................................................... 9
PLANTA DE PREFABRICADOS PACADAR 6.2.9. HORMIGONADO, VIBRADO, CURADO, DESMOLDEO Y ACABADO......................................................... 9
6.2.10. ACEROS.............................................................................................................................10
INFORME Nº: AC – VIb – PF – 11 6.2.11. AUTOCONTROL, CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS ....................................................................11
18 de mayo de 2011 6.2.12. MANIPULACIÓN, TESADO, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE ....................................................11

6.2.13. DOCUMENTACIÓN Y TRAZABILIDAD ........................................................................................11
6.3. REUNIÓN FINAL .........................................................................................................................11
Copia nº
REALIZADO : APROBADO :
7. RESULTADO DE LA AUDITORIA ............................................................................................. 12
8. RELACIÓN DE INFORMES DE NO CONFORMIDAD GENERADOS .............................................. 12
9. ANEJOS ............................................................................................................................... 14
Listas de chequeo
Listas de chequeo
Listas de chequeo
Listas de chequeo
Informes de no conformidad
➢ Un informe de no conformidad es una herramienta que utilizan los directores de

proyecto para registrar cualquier incumplimiento o desviación del plan, cómo
ocurrió y las medidas correctivas para evitar que se repitan eventos similares.
Mortero de reparación estructural
7.2.1. Requisitos
✓ Requisitos legales
▪ LEY 1562. (2012) Sistema de Riesgos Laborables y otras

disposiciones en material de salud ocupacional.
▪ RESOLUCIÓN 1409. (2012) Reglamento de Seguridad
para protección contra caídas en trabajo en alturas.
▪ DECRETO 1072. (2015) Decreto Único Reglamentario
del Sector del Trabajo.
✓ Requisitos de otra índole
▪ Procedimientos internos de la empresa.
▪ ISO 45001. (2018) Seguridad y Salud en el Trabajo.

7.2.2. ARL
Las Administradoras de Riesgos Laborales o más conocidas como ARL,
son entidades aseguradoras de vida que desarrollan sus actividades con
los seguros laborales; es decir, son aseguradoras que cubren riesgos de
tipo laboral, incluidos aquellos que se puedan generar de camino al lugar VALOR A PAGAR
NIVEL DE RIESGO % COTIZACIÓN
2022
de trabajo.
Riesgo I 0.522% $ 5.220
El sistema general de riesgos laborales es un grupo de entidades
encaminadas a proteger y asegurar la vida de los empleados en las Riesgo II 1.044% $ 10.440
empresas, regulado en la ley 1295 de 1994, las ARL pues son las que Riesgo III 2.436% $ 24.360
tienen contacto directo con el empleador. Es de gran importancia resaltar
Riesgo IV 4.350% $ 43.500
que estas entidades cubren tanto enfermedades así como accidentes.
Riesgo V 6.960% $ 69.600
La ARL es contratada por la empresa y todo empleado debe tenerla; en el
caso de los trabajadores independientes, deben pagarlo de manera Porcentaje de cotización es establecido en el artículo
2.2.4.3.5 del Decreto 1072 de 2015 para 1 SMMLV
autónoma.
7.2.3. Seguridad y salud en el trabajo (SST)
De acuerdo a los requisitos vigentes y a factores internos de la empresa (por

ejemplo número de trabajadores) las empresas deben implementar un
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo –SST- sostenible y
eficaz, enfocado a anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que
puedan afectar la seguridad y la salud en el trabajo, a través de la aplicación
de las medidas de promoción de la salud, prevención de lesiones, el
mejoramiento continuo, la modificación de comportamientos, el control
eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo
Fuente: INVIAS 2021

7.2.4. Componentes del SG-SST
HIGIENE Y
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
MEDICINA
PREVENTIVA Y DEL
TRABAJO
Fuente: INVIAS 2021

Evaluación Inicial del SG-SST año actual, a partir

Asignación de recursos del SGSST
de lo establecido en el Decreto 1072 de 2015
Autoevaluación de estándares mínimos SST para

Elaboración del Plan de capacitaciones del SGSST
el Ministerio de trabajo
Divulgación de procedimientos y aplicación de los

Difusión de política y objetivos del SGSST
mismos
Difusión de Reglamento de Higiene y Seguridad

Asignación del responsable del SGSST
Industrial
Elaboración y actualización de curso de 50 horas

Fuente: INVIAS 2021
Actualización del Manual Descriptor Revisión y actualización de

del SGSST documentación básica del SGSST
Actualización de la Matriz de Actualización de indicadores del

requisitos legales SGSST
Actualización de las Matrices de

riesgos y peligros
Inducción y reinducción a funcionarios

y contratistas
Fuente: INVIAS 2021

✓ Elaboración de informe condiciones de trabajo y salud (Perfil sociodemográfico)
✓ Exámenes ocupacionales de ingreso y retiro (Planta y Direcciones Territoriales)
✓ Exámenes médicos ocupacionales específicos (Trabajo en alturas) MEDICINA
✓ Seguimiento y actualización de todos los documentos del SG-SST
✓ Chequeos Ejecutivos
PREVENTIVA Y
✓ Atención Primeros Auxilios DEL TRABAJO
✓ Semana de la Salud
✓ Ejecución de las actividades y capacitaciones contempladas en los programas de promoción y prevención
✓ Conservación Visual
▪ Estilos de vida Saludable
▪ Salud Pública
✓ Capacitaciones de los SVE y programas de promoción y prevención Invias (Según Cronograma de Capacitaciones)
▪ Riesgo Cardiovascular
▪ Riesgo Biológico Covid-19
✓ Seguimiento de indicadores de los SVE (Sistemas de Vigilancia Epidemiológicos )
ENFERMEDAD LABORAL –EL-
▪ Seguimiento a funcionarios con Enfermedad Laboral
▪ Actualización y seguimiento de base de datos
Fuente: INVIAS 2021
7.2.6. Medicina preventiva Desordenes Musculoesqueléticos (DME)
Aplicación de la encuesta Actualización de bases de Seguimiento a los ajustes

MEDICINA de sintomatología información de SVE-DME en las estaciones de
PREVENTIVA Y músculo esquelética año actual e Identificación trabajo en casa críticas
SIDME funcionarios de trabajadores no registradas en el año
DEL TRABAJO nuevos. registrados anterior
Asesoría terapéutica
Seguimiento funcionarios
Seguimiento virtual a personalizada personal
con sintomatología medio
trabajadores con sintomatología alta y
planta
media
Fuente: INVIAS 2021

Riesgo Psicosocial
MEDICINA
PREVENTIVA Y Intervención en riesgo psicosocial para equipos de trabajo
DEL TRABAJO
Programa de salud mental y riesgo psicosocial para funcionarios y contratistas (población vulnerable)
Intervenciones de clima laboral
Seguimiento a casos de programa de vigilancia epidemiológica de riesgo psicosocial
Asesorías individuales y atención psicológica
Ejecución del plan de capacitaciones 2021
Fuente: INVIAS 2021

7.2. Seguridad y salud ocupacional Riesgo Cardiovascular

Seguimiento a
MEDICINA trabajadores Incluidos al
PREVENTIVA Y SVE-RCV
DEL TRABAJO
Tamizaje RCV (medidas

antropométricas, Signos
Vitales, Antecedentes
Cardiovasculares)
Fuente: INVIAS 2021

7.2. Seguridad y salud ocupacional Riesgo Bioseguridad COVID-19
MEDICINA Identificar casos sintomáticos

respiratorios, adherencia a
PREVENTIVA Y Seguimiento casos Covid-19 protocolos de bioseguridad y Identificación población
(sospechoso-probable- reporte diario de asistencia vulnerable Covid-19 (EMO y
DEL TRABAJO confirmado) de personal en modalidad
presencial en planta central
Censo)
Bogotá.
Notificación a Identificación y
entidades reguladoras seguimiento al reporte
de casos Covid-19 diario de condiciones
(sospechoso- de salud de la
probable-confirmados) población trabajadora
Fuente: INVIAS 2021

7.2. Seguridad y salud ocupacional HIGIENE Y
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo (COPASST) Actualización
COPASST o
Inspecciones vigía conforme
planeadas vencimiento en
las Direcciones
Territoriales .
Capacitación al
COPASST y
Reuniones
vigías del
mensuales del
SGSST según
COPASST
cronograma de
capacitaciones
Fuente: INVIAS 2021
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Conformación del
Comité de Convivencia Laboral Comité de
convivencia
laboral 2021-2023
Formación y
Elaboración de entrenamiento al
informe trimestral Comité de
y anual del convivencia
Comité de laboral / riesgo
convivencia psicosocial según
laboral cronograma de
capacitaciones
Fuente: INVIAS 2021

SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Elementos de protección personal (EPP)
Solicitud y entrega Capacitación

de elementos de uso y
protección mantenimiento
personal -EPP- de EPP -
incluyendo COVID- incluyendo
19 COVID-19
Solicitud a los contratistas y subcontratistas de

soportes que acrediten la entrega de
elementos de protección personal -EPP-
incluyendo COVID-19
Fuente: INVIAS 2021
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
ACCIDENTES DE TRABAJO
• Reporte, investigación y seguimiento de los Accidentes de Trabajo
• Actualización de registro estadístico con análisis y conclusiones de
los Accidentes de Trabajo
TRABAJOS DE ALTO RIESGO –ALTURAS

• Solicitud y verificación de vigencia de los exámenes y cursos de
alturas del personal expuesto
• Divulgación del manual trabajo en alturas contratistas e
interventores y grandes contratistas
Fuente: INVIAS 2021
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Seguridad Vial
Verificación la
vigencia de
licencia de
Actualización y Capacitación a
conducción y
divulgación del conductores según
solicitud resultado
Plan de seguridad plan de
de aptitud medico
vial capacitaciones
ocupacional para
conducción de los
contratistas
Fuente: INVIAS 2021

SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Contratistas
Validación de Validar las

afiliación de novedades de
contratistas al actividades y reporte
sistema general de a la ARL (actividades
seguridad social diferentes al cargo,
integral misión)
Fuente: INVIAS 2021

7.2.8. Verificación del SGSST
Planeación y
Revisión por la ejecución de
Alta Gerencia la Auditoria al
SGSST
Rendición de Cuentas
del desempeño del
SGSST para la Alta
Gerencia
Fuente: INVIAS 2021

❑ La Gestión de la Calidad del Proyecto incluye los procesos para incorporar la política de calidad de la organización en
cuanto a la planificación, gestión y control de los requisitos de calidad del proyecto y el producto, a fin de satisfacer los
objetivos de los interesados (clientes, usuarios, entorno, etc.).
❑ La Gestión de la Calidad del Proyecto también es compatible con actividades de mejora de procesos continuos tal y
como las lleva a cabo la organización ejecutora.
❑ Planificar la Gestión de la Calidad es el proceso de identificar los requisitos y/o estándares de calidad para el proyecto y
sus entregables, así como de documentar cómo el proyecto demostrará el cumplimiento con los mismos.
❑ Gestionar la Calidad—Es el proceso de convertir el plan de gestión de la calidad en actividades ejecutables de calidad
que incorporen al proyecto las políticas de calidad de la organización.
❑ El proceso de Planificar la Gestión de la Calidad se ocupa de definir la calidad que el trabajo debe tener.
❑ Gestionar la Calidad se ocupa de la gestión de los procesos de calidad durante todo el proyecto.
❑ Controlar la Calidad se ocupa de la comparación de los resultados del trabajo con los requisitos de calidad a fin de
garantizar que el resultado sea aceptable.
❑ La Gestión de la Calidad del Proyecto aborda la calidad tanto de la gestión del proyecto como la de sus entregables. En
el caso de la obra civil el entregable puede ser un puente, un edificio, una carretera, una unidad de obra, un informe de
interventoría, un diseño, etc.
❑ El enfoque de Gestión de la Calidad del Proyecto más costoso es aquel que permite que el cliente encuentre los
defectos. Este enfoque puede conducir a problemas de garantía, retiro de productos, pérdida de reputación,
incremento de tiempos de ejecución y costos de retrabajo.
❑ Los enfoques modernos de gestión de la calidad tratan de minimizar las variaciones y de obtener resultados que
cumplan con determinados requisitos de los interesados. La tendencias en Gestión de la Calidad del Proyecto incluyen,
entre otras: la satisfacción del cliente, mejora continua, responsabilidad de la dirección y el mejoramiento de la relación
con los subcontratistas y proveedores (gestión contractual).
❑ El Sistema de Gestión de Calidad abarca una serie de herramientas empresariales interrelacionadas para establecer la
política y objetivos, así como los mecanismos para alcanzar dichos objetivos, con énfasis en la gerencia y control de una
organización con respecto a la calidad.
❑ El incumplimiento de los requisitos de la calidad del proyecto tiene como posibles consecuencias las pérdida de
confianza del producto, la pérdida de prestigio de la empresa, el incremento de productos o lotes rechazados, el
incremento de horas extras, necesidad de re inspecciones, incremento de costos de ingeniería, posibles multas por
incumplimiento, entre otros.
❑ El plan de gestión de la calidad es un componente del plan para la gerencia del proyecto que describe cómo se
implementarán las políticas, procedimientos y pautas aplicables para alcanzar los objetivos de calidad. Describe las
actividades y los recursos necesarios para que el equipo de dirección del proyecto alcance los objetivos de calidad
establecidos para el proyecto.
❑ Las herramientas habituales del control de calidad incluyen a los diagramas de flujo, los diagramas de Pareto, los
diagramas de correlación, los diagramas causa efecto, las listas de chequeo (u hojas de verificación), los histogramas,
los gráficos de control y las auditorías. Para un control de calidad efectivo y eficiente es necesaria la utilización conjunta
de varias de estas herramientas.
❑ Una auditoría es un proceso estructurado e independiente utilizado para determinar si las actividades del proyecto
cumplen con las políticas, los procesos y los procedimientos del proyecto y de la organización. Una auditoría de calidad
por lo general se lleva a cabo por un equipo externo al proyecto, el departamento de auditoría interna de la
organización, o por un auditor externo a la organización.
❑ En un proyecto son susceptibles de auditoría tanto los procesos, como los materiales, equipos, mano de obra, así como
los proveedores y subcontratistas.
❑ El costo de la calidad asociado a un proyecto consiste en uno o más de los siguientes costos: costo de prevención, costo
de evaluación y costo por fallas.
❑ Los costos de prevención están relacionados con la prevención de calidad deficiente en los productos, entregables o
servicios del proyecto específico.
❑ Los costos de evaluación, relacionados con la evaluación, medición, auditoría y prueba de los productos, entregables o
servicios del proyecto específico.
❑ Los costos por fallas (internas/externas), relacionados con la no conformidad de los productos, entregables o servicios
con las necesidades o expectativas de los interesados.
❑ Durante la ejecución de una obra civil existen una enorme cantidad y diversidad de procesos y tareas a realizar. De todos
esos procesos y tareas y en función de su importancia se formalizan una serie de comprobaciones. Esta formalización se
corresponde con los programas de puntos de inspección (PPIs)
❑ Los requisitos de la seguridad y salud ocupacional incluyen tanto requisitos legales (p.e. Ley 1562, r. 1409, d.1072) como
de otra índole (ISO 45001)
❑ Las Administradoras de Riesgos Laborales o más conocidas como ARL, son entidades aseguradoras de vida que
desarrollan sus actividades con los seguros laborales; es decir, son aseguradoras que cubren riesgos de tipo laboral,
incluidos aquellos que se puedan generar de camino al lugar de trabajo.
❑ De acuerdo a los requisitos vigentes y a factores internos de la empresa (por ejemplo número de trabajadores) las
empresas deben implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo –SST- sostenible y eficaz,
enfocado a anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud en el trabajo, a
través de la aplicación de las medidas de promoción de la salud, prevención de lesiones, el mejoramiento continuo, la
modificación de comportamientos, el control eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo
❑ Los componentes del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo son: 1) la medicina preventiva y del trabajo
(salud ocupacional) y 2) la seguridad (e higiene) industrial.
❑ La prevención de accidentes es el foco de la seguridad e higiene industrial, mientras que la prevención de enfermedades
del trabajo es el foco de la salud ocupacional (o medicina preventiva y del trabajo).
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
jabellan@uninorte.edu.co

07 Control de Calidad y Seguridad Industrial

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ADMINISTRACIÓN

7.1. Gestión de la calidad

ISO 9001, 2015 ISO 19011, 2018

En la actualidad, los sistemas de gestión de la calidad suelen estar integrados en los

A tener en cuenta: (PMBOK sexta edición 2017)

✓ La Gestión de la Calidad del Proyecto aborda la

✓ El proceso de Planificar la Gestión de la Calidad se

✓ Gestionar la calidad se ocupa de la gestión de los

✓ Controlar la Calidad se ocupa de la comparación de los

El plan de gestión de la calidad es un componente del plan para la gerencia

✓ Estándares de calidad que serán utilizados por el proyecto;

✓ Herramientas del Control de la Calidad:

▪ Diagramas de flujo. Muestran las actividades, los puntos de

▪ Diagramas de Pareto. Herramienta estadística

La Ley de Pareto o regla 80 20 establece que el

▪ Diagramas de correlación (o de dispersión).

▪ Diagramas causa-efecto. También conocidos como

Los diagramas causa-efecto pueden ser utilizados

▪ Listas de chequeo (u hojas de verificación). Herramienta

▪ Histogramas. Muestran una representación gráfica

Los histogramas constituyen una representación

▪ Gráficos de Control. Herramienta que permite el

▪ Ofrecer asistencia para mejorar la implementación de

✓ Utilizar el aseguramiento de calidad para examinar y corregir el proceso

✓ La mejora continua. El ciclo planificar-hacer-verificar-actuar es la base para la mejora de la calidad.

7.1.4. Costo de la calidad

✓ Costos de prevención, relacionados con la

✓ Costos de evaluación, relacionados con la

✓ Costos por fallas (internas/externas),

7.1.5. Gestión de la calidad en la construcción

7.1.5. Gestión de la calidad en la construcción

7.1.5. Gestión de la calidad en la construcción

GCI(90) ≥ 90.0% (Cimiento y núcleo)

7.1.5. Gestión de la calidad en la construcción

Asentamiento (NTC 396)

Compresión (ASTM C 39)

➢ Agregado Grueso. Constituido de roca o grava; libre de pizarra, lajas u

➢ El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a:

▪ 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado, ni a

➢ Límites para granulometría de agregado grueso (NTC 174):

➢ Puntos de control. Aquellos que sirven al contratista de la obra para verificar la

➢ Puntos de parada. Aquellos en los que el constructor debe contar con la

✓La Gestión de la Calidad del Proyecto aborda la

2. ALCANCE DE LA AUDITORÍA ................................................................................................... 1

3. MIEMBROS DEL EQUIPO AUDITOR Y AUDITADOS ................................................................... 1

4. DOCUMENTACIÓN CONSULTADA ........................................................................................... 2

5. PLANIFICACIÓN DE LA AUDITORÍA .......................................................................................... 3

5.1. PROGRAMA DE AUDITORÍA............................................................................................................ 3

6. DESARROLLO DE LA AUDITORÍA ............................................................................................. 3

6.1. REUNIÓN PREVIA ......................................................................................................................... 3

UTE BARCELONA – FIGUERES 6.2. REALIZACIÓN DE LA AUDITORÍA ...................................................................................................... 4

INFORME Nº: AC – VIb – PF – 11 6.2.11. AUTOCONTROL, CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS ....................................................................11

18 de mayo de 2011 6.2.12. MANIPULACIÓN, TESADO, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE ....................................................11

8. RELACIÓN DE INFORMES DE NO CONFORMIDAD GENERADOS .............................................. 12

➢ Un informe de no conformidad es una herramienta que utilizan los directores de

▪ LEY 1562. (2012) Sistema de Riesgos Laborables y otras

✓ Requisitos de otra índole

▪ Procedimientos internos de la empresa.

▪ ISO 45001. (2018) Seguridad y Salud en el Trabajo.

De acuerdo a los requisitos vigentes y a factores internos de la empresa (por

Fuente: INVIAS 2021

Fuente: INVIAS 2021

Evaluación Inicial del SG-SST año actual, a partir