UNIVERSIDAD TECNOLÓ GICA DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA

Gestió n de mantenimiento Avance de

Avance de trabajo final
Docente:
Reyna Alcá ntara, Alberto André
Autores:
Rios Villano, Victor Hugo U22100093
Chirinos Zuñ iga, Jean Claude U21312834
De la Cruz Matamoros, Zaida U19312729
Bellido Alvarez, Vanesa U22231087

abril 2024
ÍNDICE

1. Introducción
2. Objetivo
3. Marco teórico
4. Antecedentes
5. Desarrollo
5.1 listado de máquinas utilizadas en san Fernando
5.2 descripción de las maquinas
5.3 maquinas en el que se prioriza el mantenimiento correctivo
5.4 maquinas en el que se prioriza el mantenimiento preventivo
1. Introducción

La empresa San Fernando se dedica a la producción y comercialización

de alimentos de consumo masivo como pollo, pavo, huevo, cerdo y
productos procesados, siendo en la actualidad su cadena de suministro
en un ejemplo de éxito en gestión comercial y líder en su sector. Gracias a
la integración vertical de sus procesos productivos, con lleva una
novedosa estrategia de ventas orientada al consumidor final, y a la
gestión guiada por el compromiso con la calidad total. Basándose en el
marketing, la necesidad de satisfacer es el consumo o distribución de
carnes. El deseo especifica más lo que se quiere, carne blanca (el pollo,
pavo) y sus derivados como los huevos. Finalmente, según el tipo de
cliente y la necesidad inicial, la demanda puede ser tanto de grandes
cantidades como de una o dos unidades, dependiendo si es para
consumidores o para un proveedor.
El éxito de San Fernando se basa fundamentalmente en el trabajo en
equipo de su personal altamente calificado y la adquisición de nuevas y
modernas tecnologías, todo esto ha logrado posicionar a San Fernando
como la empresa líder en el Perú en todas sus líneas de productos. Y este
liderazgo, que a base de esfuerzo conjunto produce para San Fernando
ventas anuales alrededor de los $300'000,000 de dólares americanos y
una marca que es sinónimo de calidad y garantía para todo el mundo.
La cultura empresarial de San Fernando se basa en los principios de la
Calidad Total. Bajo estos principios San Fernando, ha permitido obtener
12 certificaciones internacionales y se encuentra actualmente en
proceso de obtener la certificación ISO 14000.
El mantenimiento juega un papel crucial en la productividad de las
operaciones, garantiza que los equipos y maquinarias estén en buen
estado de funcionamiento y en óptimas condiciones de rendimiento,
ayudando a evitar pérdidas de tiempo por avería o falla, consumir menos
energía y recursos, genera un entorno de trabajo más seguro para los
empleados. También tiene incidencia tanto en la calidad del producto
como en la planificación y control de costos, produciendo productos de
alta calidad y planificar y controlar costos asociados.
 2. Objetivo

Es optimizar el rendimiento de las instalaciones productivas de una

organización, asegurando que estas instalaciones funcionen de forma
regular y eficiente1. Para lograrlo, se plantean los siguientes objetivos:

Mantener la disponibilidad de los equipos y maquinarias: Garantizar que

los activos estén operativos cuando se necesiten, minimizando los
tiempos de inactividad2.

Reducir los costos de mantenimiento: Buscar la eficiencia en los procesos

de mantenimiento para disminuir los gastos asociados2.

Prolongar la vida útil de los activos: Asegurar que los equipos y

maquinarias tengan una vida útil más larga, maximizando su uso y valor2.

Optimizar el rendimiento energético de los equipos: Buscar la eficiencia

energética en el funcionamiento de los activos2.

Garantizar la seguridad y salud de los trabajadores: Implementar medidas

de seguridad y preservar el medio ambiente, además de mantener la
producción en óptimas condiciones2.

En resumen, la gestión de mantenimiento controla la asignación de

costes, tiempo y recursos para garantizar la eficacia y adecuación de las
operaciones de mantenimiento, evitando despilfarros y mejorando la
confiabilidad de los activos

3. Marco teórico

Es fundamental para comprender los principios y enfoques que guían las prácticas
de mantenimiento en una organización. Aquí te proporciono algunos aspectos clave:
Definición de Mantenimiento:

El mantenimiento abarca todas las actividades necesarias para mantener los

equipos e instalaciones en condiciones adecuadas para su función original.

Además, busca mejorar la producción al maximizar la disponibilidad y confiabilidad

de los equipos e instalaciones1.

Tipos de Mantenimiento:

Correctivo: Se realiza como respuesta a una falla o avería no programada en una

máquina. Sin embargo, puede generar tiempos muertos de producción y gastos
adicionales1.

Preventivo: Se basa en la planificación y programación de mantenimientos antes

de que ocurran fallas. Permite utilizar eficientemente los tiempos y evitar paradas no
programadas1.

Predictivo: Utiliza técnicas de monitoreo y análisis para predecir cuándo se

requerirá mantenimiento. Ayuda a optimizar los costos y a intervenir en el momento
más oportuno

Historia del Mantenimiento:

En sus inicios, los operarios realizaban reparaciones de equipos durante la

revolución industrial.
Conforme las máquinas se volvieron más complejas, surgieron los primeros
departamentos de mantenimiento.

A partir de las guerras mundiales, se introdujo el concepto de fiabilidad y se buscó

prevenir fallas en lugar de solo corregirlas.

El término “mantenimiento” se popularizó en la industria hacia 1950 en EE. UU., y su

enfoque evolucionó hacia la optimización global de costos2.

Objetivos de la Gestión de Mantenimiento:

Optimizar la capacidad de producción de la organización.

Aplicar técnicas eficientes para controlar los equipos e instalaciones.

Respetar la seguridad, el medio ambiente y el desarrollo de habilidades

4. Antecedentes
San Fernando tiene más de 75 años de existencia en el mercado, fue
fundado en 1948 por el señor Julio Soichi Ikeda Tanimoto y se inició como
un negocio familiar con la crianza de patos. Con el apoyo de sus hijos, en
1963 inicia la crianza de pollos parrilleros, y en 1971 la crianza y
comercialización de pavos, después de eso en 1972 apertura la primera
tienda San Fernando orientada al comercio detallista, convirtiéndose
desde 1994 en los Multimarket San Fernando, con el objetivo de controlar
el proceso productivo en su totalidad y garantizar la calidad de sus
productos.
San Fernando decide integrar verticalmente su negocio, iniciando la
crianza de aves reproductoras que le permite autoabastecerse de pollitos
 bebés y en 1977 pone en operación su primera planta de alimento
balanceado.
Con el apoyo de la experiencia y los buenos resultados obtenidos, San
Fernando decide incursionar en dos nuevos negocios: el de huevos
comerciales en 1979 y la crianza de cerdos en 1986. Actualmente San
Fernando sigue el mayor productor de carne de aves, cerdo, huevos y
embutidos, siendo galardonado con distintos premios como a la
Creatividad Empresarial, MERCO 2017, Reputación Corporativa, entre
otros premios

5. Desarrollo

5.1 listado de máquinas utilizadas en san Fernando

 Revolvedoras
 Molinos
 Gusanos helicoidales desde 3 hasta 12 metros de
largo
 Tolvas de almacenamiento
 Bombas meladeras
 Silos
 Básculas tolva
 Ventiladores
 Fajas transportadoras
 Balanzas
 Elevadores

5.2 Descripción de las Máquinas

Revolvedora

una máquina revolvedora es probablemente utilizada para mezclar y homogeneizar

la carne y otros ingredientes antes de proceder
Capacidad: Varía según el modelo, pero generalmente están diseñadas para
manejar grandes cantidades de producto.

Construcción: Suelen estar hechas de acero inoxidable para garantizar la higiene y

facilitar la limpieza.

Doble Eje: Algunas revolvedoras tienen un sistema de doble eje para una mezcla
más eficiente1.

Homogeneización: Aseguran una mezcla uniforme de la carne y condimentos, lo que

es crucial para la calidad

Gusanos helicoidales: Es un dispositivo mecánico utilizado para el transporte de

materiales a granel, tanto líquidos como sólidos. Está compuesto por una hélice
continua y una carcasa cilíndrica, formando una estructura en forma de tornillo.

Molino: son máquinas utilizadas para moler materiales en polvo fino o para reducir
el tamaño de los materiales en trozos más pequeños.

Estos molinos se utilizan en una variedad de industrias, incluyendo la minería, la

construcción, la industria química, la industria alimentaria y la industria farmacéutica.
Los molinos industriales se pueden utilizar para moler diferentes tipos de materiales,
como granos, alimentos para animales, productos químicos, materiales de
construcción y muchos otros.

Algunos ejemplos de molinos industriales incluyen molinos de martillos, molinos de

rodillos, molinos de bolas y molinos de discos

Tolvas de almacenamiento: Es un contenedor similar a un embudo de gran talla

destinado al depósito y canalización de materiales, sustancias, granulares o
pulverizados. Regularmente va montado en una base. Es de forma cónica, la carga
se efectúa por la parte superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior.
Básculas tolva: Es un sistema de pesaje que se coloca debajo de la tolva, para
controlar el contenido. El sistema de pesaje de la balanza para tolvas se compone
de cuatro juegos de montaje que se instalan debajo de los puntos de carga de la
tolva.

Balanzas: Son instrumentos destinados a determinar la masa de un cuerpo. Las

balanzas se caracterizan por su exactitud por su precisión y por su sensibilidad.
Fajas transportadoras: Permiten movilizar el material o carga entre las diferentes
etapas del proceso productivo haciéndolo más fluido y continuo. Según su
aplicación, pueden tener diferentes configuraciones y controles, sin embargo, el
principio de funcionamiento es esencialmente el mismo para todas.

Elevador Industrial: Se trata de un elevador con forma vertical en el que se

trasladan objetos, materiales, mercancía de gran peso, incluso de gran
tamaño. Gracias a estos potentes montacargas se agiliza el proceso de producción
de la empresa y aligera en gran medida la carga de los trabajadores.

Estas potentes máquinas pueden movilizar cargas de hasta 10.000 kg o incluso

más. Todo depende de las características y las necesidades que se pretenden cubrir
al instalar un montacargas.

Los tipos de montacargas son:

Hidráulico:
Estos son los más utilizados en la actualidad, son equipos muy versátiles, que
pueden trasladar desde pequeñas cargas de 50 y 100 kg, hasta superar las 10
toneladas. Con respecto a sus dimensiones funcionan de la misma forma y pueden
fabricarse para diferentes tipos de empresas.

El funcionamiento de este tipo de montacargas es bastante sencillo, pero a la vez

muy seguro y confiable, pues trabaja con una central hidráulica que se compone por
un motor y una bomba.

Electromecánico:

Este tipo de elevadores industriales, se utilizan cuando no se requiere manejar

cargas muy altas, para su desplazamiento usan la energía generada por su motor
eléctrico.

El funcionamiento del motor es apoyado por un sistema de suspensión, el cual está

compuesto por un contrapeso y el peso propio del montacargas, de esta forma se
aligera la carga del motor.
 5.3 Máquinas en el que se prioriza el mantenimiento correctivo

Mantenimiento

Dentro del mantenimiento, El operador está a cargo de su equipo durante el turno

de trabajo de esta, monitorea su funcionamiento y realiza sus actividades básicas de
mantenimiento según la programación. Actividades como:

 Verificaciones diarias
 Lubricación
 Reemplazo de partes
 Reparación
 Verificar precisión
Detección temprana de condiciones anormales

En el área de molienda se indican dos aspectos de las mejoras enfocadas,

aseguramiento de la granulometría de la molienda y la reducción de tiempo de
parada de equipos, en este último se trabajó dos puntos:

A) Mejoras de la evacuación de producto del alimentador del molino al

atorarse por sobrecarga:
El trabajo tiene por objetivo reducir el tiempo de intervención al alimentador del
molino en un atoro de esta, se fabrica un by pass para cuando se requiera intervenir

pueda ser más rápido la evacuación del producto y además no se contamine el

producto.

b) Mejora en chute de descarga de los elevadores de molienda.

Al querer elevar la carga del elevador EM5, el chute y dueto que descarga a esta se
atoraban constantemente, entonces como medida de mejora se procedió a cambiar
las dimensiones del chute y del dueto, pudiendo así aliviar los constantes atoros que
se producían.

Bibliografía

1. https://www.google.com/search?
q=elevador+electromecanico&sca_esv=c4c2e7b7e13ba40b&sca_upv=1&rlz=
1C1VDKB_esPE1028PE1028&udm=2&biw=1396&bih=639&sxsrf=ACQVn0_
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 089GFAxUhEVkFHWzvAqgQ4dUDCBA&uact=5&oq=elevador+electromecani
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2. https://www.lleal.com/productos/molino-de-solidos-k-160-planta-piloto/