01-06-E-206-08 (F.11.1)

DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA
PARA LAS PLANTAS DEL

COMPLEJO CRIOGÉNICO DE OCCIDENTE
MEMORIA DESCRIPTIVA
MATRIZ F.11.1
BLOQUES I Y II
1165-01-06-E-206-08
Control de revisiones efectuadas al documento
No. Fecha Pág. Descripción del Elaborado Revisado Aprobado

Rev. Cambio Por: Por: Por:
TIV-LUM PDVSA TIV-LUM PDVSA
A 10/10/02 13 EMISIÓN PRELIMINAR O.H J.C./W.F. J.V. R.H./R.R. J.A.

B 24/10/02 14 INCORPORACIÓN DE O.H. J.C./W.F. J.V. R.H./R.R. J.A.
COMENTARIOS
0 16/04/03 14 EMISION ORIGINAL ALEXOMAR J.C J.V R.H./R.R O.M
1 08/05/03 14 INCLUSION DE TRATAMIENTO ALEXOMAR J.C J.V R.H./R.R O.M
DE ETANO
TÍTULO Nº REVISIÓN Nº FECHA: PÁGINA
Memoria Descriptiva. Protección Catódica 1165-01-06-E-206-08 1 08/05/03 2 de 14
TABLA DE CONTENIDO
1. ALCANCE.....................................................................................................................................3
1.1 ESTRUCTURAS A SER PROTEGIDAS...............................................................................................3
1.1.1 Tuberías:........................................................................................................................................3
1.1.2 Tanques:.........................................................................................................................................3
1.2 VIDA ÚTIL DEL DISEÑO.................................................................................................................3
2. NORMAS Y CÓDIGOS..............................................................................................................3
3. BASE TEÓRICA..........................................................................................................................4
3.1 PROTECCIÓN CATÓDICA CON ÁNODOS GALVÁNICOS..................................................................5
3.2 PROTECCIÓN CATÓDICA CON ÁNODOS DE CORRIENTE IMPRESA...............................................5
4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA...............................................................................................6
5. CABLEADO.................................................................................................................................8
6. EQUIPOS Y MATERIALES......................................................................................................9
6.1 RECTIFICADOR..............................................................................................................................9
6.2 ÁNODOS.........................................................................................................................................9
6.2.1 Sistema de protección catódica de las tuberías enterradas...........................................................9
6.2.2 Sistema de protección catódica de los fondos externos de los tanques.......................................10
6.2.3 Sistema de protección catódica del fondo interno y las paredes del tanque...............................11
6.3 CABLES........................................................................................................................................12
6.4 CISCO DE COQUE.........................................................................................................................12
6.5 SHUNTS........................................................................................................................................13
6.6 CAJAS DE DISTRIBUCIÓN.............................................................................................................13
6.7 CELDAS DE REFERENCIA PERMANENTES...................................................................................13
6.8 Sistema de monitoreo y control remoto...................................................................................13
/conversion/tmp/activity_task_scratch/748501173.doc
1. ALCANCE
El presente documento comprende la Memoria Descriptiva de la Ingeniería Básica del
Sistema de Protección Catódica del COMPLEJO CRIOGENICO DE OCCIDENTE,
perteneciente a PDVSA GAS, Maracaibo, Estado Zulia.
1.1 Estructuras a ser protegidas

Las estructuras incluidas en el alcance del sistema de protección catódica (SPC) son las
siguientes:
1.1.1 Tuberías:
 150 metros lineales de tubería de 4” de diámetro de agua de uso industrial.
 200 metros lineales de tubería de 4” de diámetro de aire.
 170 metros lineales de tubería de 30” de diámetro en el área de
separadores.
 1500 metros lineales de tubería de 10 y 12” de diámetro del sistema contra
incendios.
1.1.2 Tanques:
 La superficie exterior del fondo del tanque del sistema contra incendios (36
m ).
 La superficie interior del tanque del sistema contra incendios, incluyendo
el área del fondo y las paredes (H= 12 m).
 La superficie exterior del fondo del tanque de condensado (7.32 m ).
1.2 Vida útil del diseño

El Sistema de Protección Catódica deberá ser diseñado para prevenir la corrosión durante un
período efectivo o vida útil de diseño de 20 años.
2. NORMAS Y CÓDIGOS
Las normas y códigos aplicables a este documento, se mencionan a continuación:
NACE NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS:
RP0169-96, “Control of External Corrosion on Underground or
Submerged Metallic Piping Systems.”
RP0286-97, “The Electrical Isolation of Cathodically Protected
Pipelines.”
RP0193-2001, “External Cathodic Protection of On-Grade Metallic
Storage Tank Bottoms”
RP0572-2001, “Design, Installation, Operation and Maintenance of

Impressed Current Deep Anodes”.
RP285-95, “Corrosion Control of Underground Storage Tank Systems
by Cathodic Protection”
NFPA NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION) 70-96, “National
Electrical Code”
COVENIN 200 / 93 Código Eléctrico Nacional
CORPOVEN S.A. Especificaciones generales para construcción de gasoductos.
NEMA MR 20 NEMA Standards
PDVSA EM-28-07/05 Transformador / rectificador de Protección Catódica.
PDVSA HA-201 “PROTECCION CATODICA”
PDVSA EM-28-07/03 Coque metalúrgico para uso en lechos de ánodos.
API Cathodic Protection of aboveground Storage Tanks, 2nd Edition,
December 1997 (ANSI/API Std 651-1991)
ANSI Std 651-1991 Cathodic Protection of aboveground Storage.
Otros Códigos, Normas y Publicaciones Prácticas, recomendadas por: American National

Standards Institute (ANSI), the Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE), the
National Electrical Manufacturer Association (NEMA), and the National Fire Protection
Association (NFPA), serán aplicadas de ser apropiado.
3. BASE TEÓRICA
La Protección Catódica es una técnica para reducir la corrosión de la superficie de un metal
convirtiéndola en el cátodo de una celda electrolítica.
Durante el proceso de corrosión se forman áreas anódicas y áreas catódicas en la superficie del
metal. En las áreas anódicas las corrientes fluyen desde el metal hacia la solución electrolítica
exterior (suelo o agua), lugar donde se corroe la superficie. En las áreas catódicas la corriente
fluye desde el electrolito hacia la superficie del metal, en estas áreas se reduce
considerablemente la corrosión.
Partiendo de lo expresado anteriormente se deduce que al convertir toda la superficie a

proteger en cátodo o colector de la corriente se puede reducir considerablemente el proceso de
corrosión y proteger la superficie del metal por largos periodos de tiempo.
Este es el principio básico de los Sistemas de Protección Catódica. La corriente directa es

forzada a fluir desde una instalación, denominada lecho, hacia la superficie del metal o sea la
estructura a proteger. La corriente directa induce un cambio en el potencial del metal en el
sentido negativo, disminuyendo la actividad corrosiva. Cuando la cantidad de corriente es
controlada adecuadamente y ésta supera la corriente que se descarga en las áreas anódicas se
revierte el proceso convirtiendo ésta área en un área catódica. Donde él área del metal se
convertirá en cátodo y por consecuencia se reducirá considerablemente la corrosión.
3.1 Protección catódica con ánodos galvánicos

En las celdas de corrosión resultantes del contacto de metales disímiles una de ellas es un
metal más activo (negativo) con respecto al otro metal (en la tabla galvánica), como resultado
del cual ocurre el proceso de corrosión. En los Sistema de Protección Catódica con ánodos
galvánicos se utiliza este principio y se conforma una celda galvánica formada por metales
disímiles unida fuertemente (eléctricamente) de forma similar a las que se forman en la
superficie de un metal. En la práctica este principio se utiliza uniendo eléctricamente un metal
más activo a la superficie metálica que se desea proteger. De esta forma el metal más activo se
corroe y descarga una determinada corriente que se dirige hacia la superficie a proteger.
En circunstancias normales la corriente drenada por los ánodos galvánicos es limitada; por
esto los Sistemas de Protección Catódica con ánodos galvánicos se utilizan cuando las
corrientes de protección son pequeñas. Por otra parte la resistencia de contacto entre los
ánodos y el electrolito debe ser baja para que estos puedan descargar la corriente de protección
necesaria. Por este motivo este tipo de sistema se utiliza donde las resistividades de los suelos
suelen ser bajas.
3.2 Protección catódica con ánodos de corriente impresa

Para eliminar los inconvenientes relacionados con los bajos niveles de corriente de los ánodos
de sacrificio se imprime cierta cantidad de corriente desde una fuente de poder externa, la cual
fluye hacia la superficie del metal a proteger. Las fuentes de poder mas utilizadas son los
rectificadores.
Un sistema de protección catódica esta conformado por los siguientes componentes:
 Rectificador, el cual rectifica la corriente alterna convirtiéndola en corriente continua.

 Ánodos, los cuales tienen la capacidad de drenar la corriente continua a muy bajas ratas de
consumo (mg/año) por lo que su vida útil puede ser inclusive superior a la vida útil de las
estructuras a proteger.
 Sistema de monitoreo, el cual permite medir los niveles de protección de las estructuras
(incluye celdas de referencia permanentes de Cu/CuSO4, Ag/AgCl, etc.).
 Cajas de conexiones, las cuales permiten alojar los componentes internos para las
conexiones de los sistemas.
 Cables, los cuales permiten unir eléctricamente los diferentes componentes del sistema.
 Sistema de monitoreo y control remoto, el cual permite el monitoreo continuo y constante
de todos los parámetros del sistema, algunos de ellos en tiempo real; además permite el
control del sistema a distancia o inclusive el control automático de todo el sistema, factor
que posibilita el aumento de la efectividad del sistema.
4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El Sistema de Protección Catódica estará conformado por tres sistemas relacionados a
continuación, cada uno de los cuales estará destinado a la protección de determinadas
estructuras de forma independiente y sin interferir sobre los otros dos:
 Un sistema para la protección de las tuberías enterradas.

 Un sistema para la protección del fondo exterior del tanque de agua contra incendios y del
tanque de condensado.
 Un sistema para la protección de la superficie interior del tanque de agua contra incendios.
Los tres sistemas en fase de diseño se basan en la utilización de ánodos cerámicos de titanio
revestidos con óxidos metálicos mezclados (MMO). Cada uno de los sistemas utiliza un tipo
de ánodo, el cual se acomoda más a las funciones propias del sistema.
 En el caso del sistema que protegerá las tuberías enterradas los ánodos son de titanio,
tubulares, de 5 A de capacidad de drenaje, recubiertos con una capa de MMO,
encapsulados en un tubo de AG liviano de 3” de diámetro y 1,5 metros de longitud, relleno
con cisco de coque de alta calidad, tipo LORESCO.
 En el caso del sistema para la protección del fondo externo del tanque de agua se utilizaran
ánodos de titanio en forma de cinta, los cuales al ser ubicados debajo del fondo forman una
malla, la cual esta unida por tramos de cinta de titanio sin recubrir, la cual sirve para unir
todas las cintas en un solo circuito de alimentación redundante y para disminuir la
resistencia total del circuito. Los ánodos en forma de cintas que se utilizaran en el diseño
tienen 0,25” de ancho y 0,025” de espesor y una capacidad de drenaje de corriente igual a 6
mA/pie (20 mA/mL).
 En el caso del sistema para la protección del fondo interno y las paredes del tanque de agua
se utilizaran ánodos colgantes de titanio en forma de alambre, de 3 mm de diámetro, con
una capacidad de drenaje de corriente igual a 400 mA/mL, recubiertos con una capa de
MMO.
Durante la instalación de los ánodos tubulares de titanio en los lecho verticales y con el
objetivo de mejorar la resistencia eléctrica entre los ánodos y el electrolito (suelo) se rellena
todo el volumen entre los ánodos y las paredes de la perforación con cisco de coque, tipo
LORESCO sc-1, sc-2 o SW o similar. El alto de la columna de cisco depende de los criterios
de diseño utilizados por el proyectista y generalmente depende de la cantidad de ánodos
instalados en un mismo lecho, del diámetro de la perforación y de la resistividad del suelo. La
columna de cisco permite obtener mejor distribución de corriente, así como mayor capacidad
de drenaje de corriente por unidad de superficie de los ánodos.
En el proceso la instalación de los ánodos en los lechos se debe prestar especial atención a que
el cisco de coque ocupe todo el volumen libre del pozo (sea compactado hidráulicamente)
evitando la presencia de oquedades o bolsas de aire. La presencia de oquedades o bolsas de
aire conducen a que el drenaje de corriente no sea uniforme a lo largo de toda su superficie y
por consiguiente a la formación de zona de alta resistencia eléctrica entre los ánodos y el
electrolito, las cuales pueden inducir severos daños a los ánodos y reducir drásticamente la
vida útil de estos.
Los rectificadores que se utilizarán en el presente proyecto serán del tipo automático de
potencial constante, trifásicos, 60 Hz, enfriado por aire, este criterio está avalado por el
ambiente de la zona donde será instalado, el cual no es corrosivo.
Cada uno de los rectificadores tiene sus características particulares:
 El rectificador del sistema de protección catódica de las tuberías enterradas tendrá

regulación de las corrientes negativas o sea cada uno de los retornos del sistema estará
conectado a un sistema de regulación de corriente el cual nos permite con precisión ajustar
la corriente que debe circular en este lazo para alcanzar los valores de protección deseados,
según el criterio de protección seleccionado.
 Los rectificadores del sistema de protección catódica del fondo de los tanques y de la
superficie interior del tanque de agua contra incendios serán de regulación positiva o sea
que ellos regulan la cantidad de corriente que drenan los ánodos, ya que la superficie a
proteger es uniforme y única.
La capacidad del rectificador se definirá como resultado de los cálculos, incluidos en el

capitulo “Memoria de Calculo”.
Los sistemas de monitoreo de potenciales estarán conformados principalmente por las celdas
de referencia permanentes que se instalaran, las cuales dependen principalmente del medio en
que se encuentra la estructura bajo protección.
 En los sistemas de protección catódica de las tuberías enterradas y del fondo exterior del
tanque se instalaran celdas de referencia permanentes de Cu/CuSO4.
 En el sistema de protección catódica del fondo y de la superficie interior del tanque se
instalaran celdas de referencia permanentes de Ag/AgCl.
El sistema de protección catódica estará provisto de un sistema de monitoreo y control remoto

(SMCR) computarizado, el cual estará en capacidad, en dependencia de la cantidad de señales
de la unidad seleccionada, de controlar una serie de parámetros del sistema, tales como:
Corriente de salida del rectificador; Voltaje de entrada y salida del rectificador, Potencial de
polarización de la tubería, realizar pruebas ON-OFF del potencial de la tubería, Programar
alarmas por variación de los parámetros del sistema, así como contra intrusos, tanto en la
caseta del rectificador, como en el rectificador y cajas del SMCR.
El sistema de monitoreo y control remoto posibilita conocer el valor de todos los parámetros
bajo control a intervalos de tiempo programados por el operador del sistema; así como la
activación de un sistema de alarmas, mediante el cual se pondrá en conocimiento de todo el
personal incluido en su base de datos de que algo anormal está sucediendo, utilizando vías
tales como: teléfono, fax, e-mail, beeper, etc.
Las funciones de control de cada una de los sistemas estarán controladas por un sistema de
control computarizado incluido dentro de cada uno de los rectificadores. Sin embargo las
transmisiones de la data hasta el usuario final se realizaran a través del Sistema de Control de
Procesos Básicos, el cual cubre los tres sistemas a instalarse, de ahí la necesidad de que los
tres sistemas estén ubicados relativamente cerca. El sistema también estará dotado con un GPS
el cual permitirá la sincronización de estos sistemas para futuros estudios de influencia sobre
otros sistemas y la realización de pruebas ON-OFF.
5. CABLEADO
Los cables positivos unirán el polo positivo del rectificador con los ánodos a través de las
cajas de distribución, ubicadas en la losa del rectificador. Todos los cables del circuito positivo
irán enterrados directamente en zanjas con un colchón de arena en el fondo y parte superior de
los cables de 15 cm de espesor o en bandejas de cables sobre los racks de tuberías.
Los cables de retorno o cables negativos unirán las tuberías o el tanque con la caja de
distribución de negativos, ubicada en la losa del rectificador. Todos los cables del circuito de
retorno irán enterrados directamente en zanjas con un colchón de arena en el fondo y parte
superior de los cables de 15 cm de espesor o en bandejas de cables sobre los racks de tuberías.
Los cables de las celdas de referencia unirán a estas con los conectores del sistema de
monitoreo y control remoto y deben ser continuos y sin empalmes.
Los empalmes bajo tierra de los cables de Protección Catódica deben evitarse de ser posible.
Donde se realicen empalmes, debe usarse el material apropiado para asegurar una conexión
duradera y de baja resistencia. El aislamiento debe ser garantizado con el uso de empalmes
apropiados y aprobados por PDVSA. En el caso de los ánodos tubulares los empalmes de los
cables de los ánodos a los cables de alimentación se realizaran a través de empalmes
Scotchcast 3M, modelo 82 A1 o similar.
6. EQUIPOS Y MATERIALES
6.1 Rectificador
Un rectificador típico usado en la Protección Catódica está compuesto fundamentalmente por
dos elementos: a) Un transformador de reducción del voltaje de alimentación en CA, y b) Un
sistema de rectificación de corriente para convertirla en CD.
Para los Sistemas de Protección Catódica del presente proyecto se utilizarán rectificadores
automáticos de potencial constante, enfriados por aire, con un voltaje de alimentación de 480
VCA, de 3 fases; 60 Hz, los cuales estarán en concordancia con los resultados de los cálculos
del sistema en cuanto a voltaje y corriente de salida nominal en CD.
Otras características del rectificador están incluidas en el capítulo “Especificación del

rectificador”.
6.2 Ánodos
6.2.1 Sistema de protección catódica de las tuberías enterradas.
Los ánodos tubulares son uno de los elementos fundamentales de este sistema de protección
catódica, así como su colocación dentro del lecho. En el proyecto, los ánodos seleccionados
son de titanio, revestido con una capa de óxidos de metales mezclados (MMO). Éste óxido de
metal es una capa inerte conductora (desde el punto de vista eléctrico), la cual activa al titanio
y le permite drenar fácilmente la corriente necesaria (CD). Además cuando se aplica ésta capa
sobre el titanio se obtiene una baja rata de consumo, medida en términos de miligramos por
año. Como resultado de ésta baja rata de consumo, las dimensiones del tubo de titanio
permanecen constantes durante todo el periodo de vida útil, obteniéndose una baja resistencia
del ánodo.
Usualmente los ánodos son colocados en perforaciones a profundidades variables, rodeados de

una capa de cisco de coque destinada a disminuir la resistencia entre el ánodo y el suelo y
aumentar la eficiencia operativa del sistema, así como la vida útil del ánodo. Al mismo tiempo
este relleno electrolítico elimina los puntos con altas salidas de corriente (llamados puntos
calientes) y la evacuación de los gases. También permite el uso de corrientes operativas
mayores (mayor capacidad de drenaje de los ánodos) y extender la vida útil de los lechos.
Los ánodos de corriente impresa serán inspeccionados para la detección de defectos, que
cumplan con las especificaciones de materiales, determinar el largo y medida de los cables
empalmados, y asegurarse de que la capacidad de los ánodos es la adecuada. Extremo cuidado
debe prestarse para evitar roturas y daños de los ánodos durante su manipulación e instalación.
Los ánodos dañados deben ser desechados. Los cables empalmados a los ánodos deben ser
cuidadosamente inspeccionados para detectar fallas en el aislamiento. Estos defectos deben ser
debidamente reparados o se debe desechar el ánodo.
Los puntos principales que se deben cumplir durante la instalación de los ánodos tubulares:
 El cisco de coque debe ser instalado correctamente, debido a que una falla en el relleno
del lecho con el cisco de coque puede ir en detrimento de la conductividad y de la vida útil
del ánodo. El ánodo debe ser centrado en el medio del cisco de coque, utilizando para ello
un centralizador. Una falla prematura del ánodo puede ocurrir si este entra en contacto
directo con el suelo.
 Debido a la alta capacidad de drenaje de los ánodos de Ti-MMO, éstos requieren de un

cisco de coque de alta calidad, por lo cual se requiere que toda la columna sea de alta
calidad, representada en   15 .cm con baja granulometría (tamaño de grano < 0,5 cm) y
libre de impurezas químicas (especialmente el azufre).
 Las conexiones bajo tierra deben ser cuidadosamente protegidas contra la entrada de
humedad, debido a que cualquier descarga de corriente desde el cable hacia el suelo
provocará su rápida destrucción (el cable se convertirá en ánodo).
 Extremo cuidado deberá prestarse a las conexiones entre el cable de alimentación y el

cable del ánodo, este es el punto crítico de todos los ánodos, y esta unión es muy propensa
a las fallas por la entrada de humedad por las inserciones más pequeñas.
 Los ánodos y los cables deben ser enterrados a una profundidad adecuada, para
protegerlos de daños accidentales. Se debe recordar que el cable alimentador del ánodo
puede ser dañado por la corrosión si su aislamiento tiene el mínimo defecto.
Cada uno de los lechos anódicos verticales del presente proyecto estarán conformados por
perforaciones de 0,40 m de diámetro y 6 m profundidad, donde se instalará un (1) ánodo de 5
A de capacidad nominal, para una vida útil mínima de 20 años.
Otras características de los ánodos están incluidas en el capítulo “Especificación de ánodos”.
6.2.2 Sistema de protección catódica de los fondos externos de los tanques.
Los ánodos del presente sistema de protección catódica estarán compuestos por cintas de
titanio, recubiertos con una capa de MPTIR de 0,5” de ancho por 0,025” de espesor, tipo
ASTM 265-Titanium, Grade 1, de 12 Lb/500 pies, de 0,032 Ohmios/pies de resistencia.
Los ánodos de titanio en forma de cinta se ubicaran debajo del fondo del tanque a 10 cm de
profundidad y estarán unidos a otra cinta de titanio sin revestimiento, la cual funge como barra
conductora y alimenta de forma redundante a los ánodos debido a que estará electro-soldada a
los ánodos en todas la intersecciones de forma tal que conforma un malla.
Esta malla será alimentada a través de 3 cables de alimentación (power feed connectors)
provistos de un tramo de cinta de titanio en una de sus puntas para que pueda ser electro-
soldado a las barras conductoras y a la vez garantizar una alimentación redundante.
Estas cintas de titanio son revestidas con una capa de óxidos de metales mezclados (MMO) al
igual que los ánodos tubulares de titanio. Éste óxido de metal es una capa inerte conductora
(desde el punto de vista eléctrico), la cual activa al titanio y le permite drenar fácilmente la
corriente necesaria (CD). Además cuando se aplica ésta capa sobre el titanio se obtiene una
baja rata de consumo, medida en términos de miligramos por año. Como resultado de ésta baja
rata de consumo, las dimensiones de la cinta de titanio permanecen constantes durante todo el
periodo de vida útil, obteniéndose una baja resistencia del ánodo.
Los ánodos en forma de cinta de titanio serán inspeccionados para la detección de defectos,
que cumplan con las especificaciones de materiales y asegurarse de que la capacidad de los
ánodos es la adecuada.
6.2.3 Sistema de protección catódica del fondo interno y las paredes del tanque.
Los ánodos colgantes de titanio del presente sistema de protección catódica estarán
compuestos por un 95 % de titanio puro, recubiertos con una capa de MMO de KERAMOX,
de 3 mm de diámetro y con una capacidad de drenaje de corriente igual a 400 mA/mL
Los ánodos de titanio en forma de alambre se colgaran del techo del tanque usando unos
soportes-aislantes especialmente diseñados para esta función, el ánodo colgante estará
conformado por una barra de titanio (alambre) y una sección conformada por un cable TTU
AWG N 8 especialmente empalmado y protegido contra la humedad, la sección del ánodo
colgante de titanio estará en contacto directo con el agua.
Todos los ánodos colgantes se instalaran de forma paralela o sea se unirán todos a un cable
alimentador que conforma un laso dentro de las canalizaciones sobre el techo del tanque.
Los ánodos de titanio en forma de alambre también son revestidos con una capa de óxidos de
metales mezclados (MMO) al igual que los ánodos tubulares de titanio y las cintas de titanio.
Éste óxido de metal es una capa inerte conductora (desde el punto de vista eléctrico), la cual
activa al titanio y le permite drenar fácilmente la corriente necesaria (CD). Además cuando se
aplica ésta capa sobre el titanio se obtiene una baja rata de consumo, medida en términos de
miligramos por año. Como resultado de ésta baja rata de consumo, las dimensiones del
alambre de titanio permanecen constantes durante todo el periodo de vida útil, obteniéndose
una baja resistencia del ánodo.
Los ánodos en forma de alambre de titanio serán inspeccionados para la detección de defectos,
que cumplan con las especificaciones de materiales y asegurarse de que la capacidad de los
ánodos es la adecuada.
6.3 Cables
Todos los cables conectados a los terminales positivos del rectificador representan un
potencial positivo con respecto a la tierra (suelo). Si el aislamiento del cable no es adecuado,
este puede descargar corriente hacia la tierra (actúa como un ánodo), factor que conduciría a la
corrosión del propio cable y a una rápida falla del sistema de protección catódica. Por esto
todos los cables positivos del sistema, los empalmes, etc. deben ser cuidadosamente
inspeccionados y probados antes de rellenar las zanjas.
Los cables deben protegerse tomando las precauciones necesarias durante el relleno y
compactación, el material de relleno debe estar libre de piedras puntiagudas y todos aquellos
que puedan dañar el aislamiento de los cables. Los cables deben ser instalados en tuberías de
ARG (o bancadas) en aquellas áreas donde se realizan frecuentes excavaciones o donde el
aislamiento de los cables puede ser dañado por roedores, en el caso de no estar presentes esos
riesgos los cables se instalarán en forma directa en zanjas, entre capas de arena.
El tamaño mínimo del conductor será AWG Nº 8, con doble aislamiento de Polietileno o
Polietileno-PVC, adecuado para enterramiento directo (el tamaño exacto será determinado por
cálculos), tipo TTU ó similar; una excepción será el cable de las celdas de referencia, el cual
será tipo TTU AWG N° 10 ó 12.
Todos los cables deben ser inspeccionados visualmente para detectar fallas en el recubrimiento
antes de ser instalados. Al mismo tiempo todos los cables del circuito positivo y del circuito
negativo deberán ser megados, para detectar fallas en el recubrimiento antes de ser instalados.
6.4 Cisco de coque

El cisco de coque debe ser colocado adecuadamente, debido a que las fallas durante el relleno
con el cisco coque conducen al aumento de la resistencia y a la disminución de la vida útil de
los ánodos. El ánodo debe ser centrado en el medio de la columna de cisco de coque.
El cisco de coque a ser utilizado será nacional y tendrá una resistividad  <= 15  . cm. Las
propiedades del cisco de coque son las siguientes.
 Resistividad.  = 15  . cm
 Tamaño particular. 90 % < 1 mm
 Densidad. 74 l/pie3
 Cenizas. 0, 1 %
 Contenido de Carbón. > 85 % < 99 %
 Humedad 0 % (libre de polvo)
6.5 Shunts
Los shunts serán de 10 A, 50 mV, calibrados por el fabricante y especificados para la cantidad
de corriente de diseño.
6.6 Cajas de distribución

Las cajas de distribución de cables positivos y negativos, así como las cajas de interconexión,
cumplirán con la norma NEMA 4X y serán elaboradas con plástico a prueba de rayos UV,
reforzado con fibra de vidrio. Además estarán equipadas con cierres y bisagras en acero
inoxidable para garantizar una vida útil de 20 años.
El tamaño mínimo de las cajas estará condicionado por la cantidad de elementos internos,
permitiendo una distribución uniforme y holgada de los elementos internos como: Barras de
distribución, shunts, terminales, resistencias variables (reóstatos), etc.
6.7 Celdas de referencia permanentes

Las celdas de referencia permanentes que se utilizaran para monitorear y medir los niveles de
protección de las estructuras serán:
 En los sistemas de protección catódica de las tuberías enterradas y del fondo exterior del
tanque se instalaran celdas de referencia permanentes de Cu/CuSO4.
 En el sistema de protección catódica del fondo y de la superficie interior del tanque se
instalaran celdas de referencia permanentes de Ag/AgCl.
6.8 Sistema de monitoreo y control remoto

Con el objetivo de monitorear de forma remota, confiable y continua todos los parámetros
operaciones del sistema se instalará un Sistema de Monitoreo y Control Remoto (SMCR). El
SMCR puede monitorear entre otros: los potenciales de las tuberías, la tensión de alimentación
en CA del rectificador, la tensión de salida en CD del rectificador, la corriente de salida en CD
del rectificador, el estado del rectificador (ON/OFF), la corriente de retorno de cada una de las
tuberías, la corriente drenada por los ánodos, los potenciales de protección de las estructuras,
alarmas por apertura de componentes del sistema, tales como: la caseta o el rectificador, etc.
Este sistema también puede realizar pruebas ON-OFF del sistema de protección catódica.
Toda la información registrada por el sistema se transmite a una estación central, conformada
por una computadora, situada en el centro de control designado por PDVSA.
El sistema de monitoreo y control remoto será suministrado junto con el rectificador.

01-06-E-206-08 (F.11.1)

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DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA

PARA LAS PLANTAS DEL

Control de revisiones efectuadas al documento

No. Fecha Pág. Descripción del Elaborado Revisado Aprobado

A 10/10/02 13 EMISIÓN PRELIMINAR O.H J.C./W.F. J.V. R.H./R.R. J.A.

TÍTULO Nº REVISIÓN Nº FECHA: PÁGINA

Memoria Descriptiva. Protección Catódica 1165-01-06-E-206-08 1 08/05/03 2 de 14

TÍTULO Nº REVISIÓN Nº FECHA: PÁGINA

Memoria Descriptiva. Protección Catódica 1165-01-06-E-206-08 1 08/05/03 3 de 14

1.1 Estructuras a ser protegidas

1.2 Vida útil del diseño

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RP0572-2001, “Design, Installation, Operation and Maintenance of

Otros Códigos, Normas y Publicaciones Prácticas, recomendadas por: American National

Partiendo de lo expresado anteriormente se deduce que al convertir toda la superficie a

Este es el principio básico de los Sistemas de Protección Catódica. La corriente directa es

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3.1 Protección catódica con ánodos galvánicos

3.2 Protección catódica con ánodos de corriente impresa

Un sistema de protección catódica esta conformado por los siguientes componentes:

 Rectificador, el cual rectifica la corriente alterna convirtiéndola en corriente continua.

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4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

 Un sistema para la protección de las tuberías enterradas.

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Cada uno de los rectificadores tiene sus características particulares:

 El rectificador del sistema de protección catódica de las tuberías enterradas tendrá

La capacidad del rectificador se definirá como resultado de los cálculos, incluidos en el

El sistema de protección catódica estará provisto de un sistema de monitoreo y control remoto

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Otras características del rectificador están incluidas en el capítulo “Especificación del

Usualmente los ánodos son colocados en perforaciones a profundidades variables, rodeados de

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 Debido a la alta capacidad de drenaje de los ánodos de Ti-MMO, éstos requieren de un

 Extremo cuidado deberá prestarse a las conexiones entre el cable de alimentación y el

Otras características de los ánodos están incluidas en el capítulo “Especificación de ánodos”.

6.2.2 Sistema de protección catódica de los fondos externos de los tanques.

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6.4 Cisco de coque

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6.6 Cajas de distribución

6.7 Celdas de referencia permanentes

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6.8 Sistema de monitoreo y control remoto

El sistema de monitoreo y control remoto será suministrado junto con el rectificador.

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