SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

“SERVICIO DE INGENIERÍA DE DETALLE DEL SISTEMA DE

BOMBEO DE QUEBRADA HONDA –TOQUEPALA”

PROYECTO Nº L7-T23-002A

ESPECIFICACION TECNICA SISTEMA PROTECCION

ANTICORROSIVA

Documento No.: PAT-DA-298200-05-TS-202

Aprobado Por:
Gerente de Proyecto: Freddy Cóndor, JJC

Gerente de Ingeniería: Jorge González, SNC-L

Jefe de Disciplina: Roberto Flores, SNC-L

Cliente: Jaime Arana, SPCC

Rev. Fecha Emitido Para Hecho Revisado Aprobado

A 25/07/2017 Coordinación Interna C.S.R. R.F.R. J.G.P
B 02/08/2017 Aprobación del Cliente C.S.R. R.F.R. J.G.P.
0 07/08/2017 Construcción C.S.R. R.F.R. J.G.P.
. . . . . .
Comentarios:
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TABLA DE CONTENIDOS
1.0 INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 3
2.0 OBJETIVO ....................................................................................................................... 3
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................. 3
4.0 PARAMETROS DE DISEÑO ........................................................................................... 4
5.0 CONSIDERACIONES GENERALES ............................................................................... 4

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1.0 INTRODUCCIÓN
La protección catódica consiste en obligar a una estructura a funcionar como cátodo en
una celda de corrosión, mediante la manipulación y/o modificación de factores
electroquímicos. Un ánodo galvánico, también llamado ánodo de sacrificio, si se
conecta eléctricamente a una estructura enterrada descargará una corriente que fluirá a
través del medio hasta la estructura que se pretende proteger. Para cumplir con este
objetivo, los ánodos deben cumplir con ciertas características de peso, dimensiones y
forma geométrica.
La corrosión es la destrucción de un cuerpo sólido, causada por un ataque no
provocado, de naturaleza química o electroquímica que se inicia en la superficie, ahora
teniendo en cuenta la serie electroquímica de los metales, un metal tendrá carácter
anódico con relación a otro, si se encuentra por encima de él. Así por ejemplo, el fierro
será anódico respecto al cobre y catódico respecto al zinc.

2.0 OBJETIVO
El objetivo de este documento es describir los componentes y características principales
del sistema de protección catódica con ánodos de sacrificio, para la protección
anticorrosiva de la tubería de acero del proyecto “Sistema de Bombeo de Quebrada
Honda – Toquepala” de Southern Peru Copper Corporation.

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1 Códigos, estándares y regulación
Salvo indicación contraria en los planos y documentos del proyecto, todos los equipos y
sistemas deberán ser diseñados, fabricados y probados de acuerdo con la última
revisión aplicable de las siguientes regulaciones, códigos, estándares o
especificaciones locales, nacionales e internacionales:
ANSI / ASME B31.4 : Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries
ASTM G57-95 : Field Measurement of Soil Resistivity Using Wenner
Four-Electrode Method
ASTM B6-46 : Calidades de Zinc – Ánodos Galvánicos
AWS D1.1/D1.1M : Structural Welding Code - Steel
MIL-A 1800-1H : US Military Norm Anodes, corrosion preventive
ISO 15589-1:2003 : Cathodic protection of pipelines transportation systems
NACE SP0502 :Pipeline external corrosion direct assessment
methodology
NACE RP-0169 : Recommended Practice – Control of External Corrosion
on Underground or Submerged Metallic Piping Systems

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3.2 Documentos relacionados

El presente documento debe aplicarse en forma conjunta con los siguientes
documentos:
PAT-DA-298200-05-DC-202 : Condiciones de Sitio y Datos de Diseño
PAT-DA-298200-05-DC-201 : Criterio de Diseño Mecánico

4.0 PARAMETROS DE DISEÑO

A menos que en otro documento se den condiciones más estrictas, se seguirán las
siguientes consideraciones:

 Presión atmosférica promedio : 73.42 kPa

 Temperatura mínima : - 4.0 °C
 Temperatura máxima : 25.0 °C
 Temperatura de diseño : 10.6 °C
 Resistividad del suelo: : 2,300 a 5,000 ohm-cm (*)
 Método de protección: : ánodo de sacrificio con backfill
 Eficiencia del ánodo: : 90 - 95%
 Factor de utilización: : 85 - 90%
 Tiempo de protección (vida): : 10 años
(*) A confirmar con el estudio de resistividad del Proyecto.

5.0 CONSIDERACIONES GENERALES

La protección anticorrosiva por ánodos galvánicos se fundamenta en el mismo principio
de la corrosión galvánica, en la que un metal más activo es anódico con respecto a otro
más noble, corroyéndose el metal anódico.
En la protección catódica con ánodos galvánicos, se utilizan metales fuertemente
anódicos conectados a la tubería a proteger, dando origen al sacrificio de dichos
metales por corrosión, descargando suficiente corriente, para la protección de la tubería.
A menos que se indique lo contrario, la distancia recomendada entre la tubería
enterrada y los ánodos será de 3.0 m (10 pies) y entre ánodos se mantendrá una
distancia entre 3.0 y 4.5 m (10 y 15 pies)
El arreglo típico de un sistema de protección catódica con ánodos de sacrificio se indica
en el gráfico N°1:

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Gráfico N°1
5.1 Características de los ánodos de sacrificio
Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial existente
entre el metal a proteger y el ánodo, este último deberá ocupar una posición más
elevada en la tabla de potenciales de la serie galvánica.
Los ánodos galvánicos que con mayor frecuencia se emplean en la protección catódica
son: Magnesio, Zinc, Aluminio.
Las principales características de los ánodos son:

 Debe tener un potencial de disolución lo suficientemente negativo, para polarizar la

estructura de acero (metal que normalmente se protege) a – 0.8 V. sin embargo el
potencial no debe ser excesivamente negativo, ya que eso motivaría un gasto
superior, con un innecesario paso de corriente. Tendrá un potencial práctico de
disolución entre – 0.95 a – 1.7 V;
 Tendrá una corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material
consumido A/h kg;
 Presentará un buen comportamiento de polarización anódica a través del tiempo, es
decir no desarrollar películas pasivantes u obstructoras con los productos de
corrosión y tener una fuerte sobretensión de hidrógeno;
 El ánodo deberá corroerse uniformemente;
 El metal debe ser de fácil adquisición y deberá poder fundirse en diferentes formas y
tamaños;
 Bajo costo, el metal deberá tener un costo razonable, de modo que unido con otras
características electroquímicas se pueda conseguir la protección a un costo
razonable por amperio/ año;
Las camas de ánodos de sacrificio se ubicarán a la máxima distancia técnicamente
aceptable de la tubería y se ubicarán en las zonas donde resulte más conveniente y sea
posible tanto para montaje como para su posterior inspección.
Cuando los ánodos van enterrados se introducen en una bolsa de tela y se rodean de

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una mezcla de componentes (backfill) de baja resistividad que proporciona un

funcionamiento homogéneo al ánodo. Por medio de un cable de cobre se une el alma
de acero del ánodo con el tubo o estructura a proteger.
Por ningún motivo se pintarán los ánodos, con ningún producto.
Una vez instalados los ánodos, se deberá verificar mediante la toma de potenciales, con
un electrodo de referencia Ag/ AgCl, su comportamiento periódicamente durante su
tiempo de vida.
5.2 Relleno Backfill
Para mejorar las condiciones de operación de los ánodos en sistemas enterrados, se
emplean algunos rellenos, entre ellos el de Backfill especialmente con ánodos de Zinc y
de Magnesio, estos productos químicos rodean completamente el ánodo, produciendo
beneficios como:

 Promover mayor eficiencia;

 Desgaste homogéneo del ánodo;
 Evita efectos negativos de los elementos del suelo sobre el ánodo;
 Absorben la humedad del suelo, manteniendo dicha humedad permanente;
La composición típica del Backfill para ánodos galvánicos está constituida por yeso
(CaSO4), bentonita, sulfato de sodio, con una resistividad de la mezcla que varía entre
50 a 250 ohm-cm. Las características definitivas las proporciona el proveedor de los
ánodos que certificará la mezcla del backfill con el tipo particular de ánodos que provee.
En el gráfico N°2 se presenta la conexión eléctrica típica de los ánodos de sacrificio:

Gráfico N°2
Los hoyos escavados en el suelo tendrán las dimensiones necesarias para alojar los
ánodos, con un espesor mínimo de 50 mm de backfill en toda su periferia.

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5.3 Cables conductores

Los ánodos estarán conectados a un cable colector de cobre, el cual a su vez estará
soldado a la tubería, por regla se tiene que a un menor diámetro de cable, mayor será el
flujo de corriente.
Las conexiones de cables o los bornes de toma de potencial se realizarán por
terminales adecuados al calibre del cable.
Las conexiones pica-cable, cable-cable y ánodo-cable se realizarán por el sistema
Cadweld o mediante soldadura aluminotérmica o grapa de presión especial. En este
último caso se contará con aislamiento de dos capas de cinta auto-vulcanizante más
dos capas de cinta plástica autoadhesiva.
Para el caso de soldadura aluminotérmica, los cartuchos de soldadura no serán
mayores de 45 gr para cables comprendidos entre 25 y 50 mm2. Para cables de 1x 10 y
1x 6 mm2, los cartuchos serán de 30 gr como máximo. Una vez efectuada la soldadura,
se encapsulará con epoxi, con encofrado perdido de anillo de PVC de tal forma que no
quede descubierta ninguna parte de cobre.
A modo informativo, en la tabla N°1 se muestra la resistencia de los calibres usuales de
cables de cobre para distintas aplicaciones de protección galvánica.

Tabla N°1

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Cuando los cables vayan enterrados solos, irán en una zanja de 1.0 m de profundidad,
por el ancho de 300 mm de preferencia. El fondo de la zanja se rellenará con 100 mm
de arena fina sobre la cual irá depositado el cable, dentro de un corrugado y cubierto
con otro tanto del mismo material; luego se llenará la zanja con tierra extraída de la
misma.
5.4 Cajas para toma de potencial
Las cajas para toma de potencial se emplean para medir el potencial de la tubería sin
necesidad de hacer contacto directo con ella, o mediante un cable conectado a la
misma. Se emplean para facilitar la medida del potencial al tubo enterrado, que no se
tiene acceso directo, sin excavar o descubrirlo.
A lo largo de la tubería se colocarán una serie de unidades adecuadas para la toma de
potencial.
Estas unidades podrán ser sencillas o especiales e instalarse aéreas o enterradas; las
primeras irán soportadas por tubos de 2” de diámetro y las segundas por un tubo de
3/4” de diámetro de acero galvanizado fijado al suelo mediante una base de concreto.
Por el interior del mismo tubo soporte, pasarán los cables de conexión eléctrica.
Las cajas tendrán grado de protección IP-65 como mínimo diseñadas para montaje en
exteriores.
Las conexiones a los bornes se realizarán por medio de los terminales adecuados con
un código de color a definir con el proveedor y que será parte de su ingeniería de taller.
Características particulares de las cajas:

 Dimensiones internas alternativas: 95x 95x 55 mm, 200x 200x 135 mm o 320x 320x
145 mm.
 Con bisagras para abrirlas sin desmontarlas, con cierres de llave y tornillos de acero
inoxidable.
 Materiales alternativos: aluminio, PVC o poliéster reforzado con fibra de vidrio.
En el gráfico N° 3 se muestra un típico de montaje de una caja para toma de potencial.

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Gráfico N° 3

5.5 Resistividad del suelo

Cuando se diseña una protección catódica o simplemente cuando se estudia la
influencia de la corrosión en un medio en el cual se instalarán equipos o se tenderá una
línea, es necesario investigar las características del medio, entre estas características,
relacionada directamente con el fenómeno corrosivo se encuentra la resistividad del
medio.
La resistividad es la reciproca de la conductividad o capacidad del suelo para conducir
corriente eléctrica.
Por regla general las áreas de suelo de menor resistividad son las que tienden a crear
zonas anódicas en la estructura, pero así mismo son las zonas más aptas para la
instalación de las camas de ánodos. En la práctica se ejecutan medidas de resistencia
por zonas, de grandes masa de material y se calcula un valor promedio para el mismo;
para lo cual se introducen cuatro electrodos igualmente espaciados. Este espaciamiento
representa la profundidad hasta lo que se desea conocer la resistividad y se representa
como “A” en la fórmula general de resistividad:

4. . A.R

  2. A   2. A 
1    

  A 2  4.B 2 
0.5   
  4. A  4.B
2 2

0.5 

Que cuando se considera A = B, la fórmula se convierte en:   3.369 x . A.R

Donde:
ρ = Resistividad promedio a la profundidad (A) en ohm-m

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A = distancia entre electrodos en m

B = profundidad de enterrado de los electrodos en m
R = lectura el terrómetro en ohms
En la tabla N°2 se indican las características de los suelos en función a los valores de
resistividad:

Resistividad (ohm-cm) Características del suelo

Bajo 900 Muy corrosivo
De 900 a 2,300 Corrosivo
De 2,300 a 5,000 Moderadamente corrosivo
De 5,000 a 10,000 Medio corrosivo
Sobre 10,000 Progresivamente menos corrosivo

Tabla N°2
5.6 Consideraciones generales
Se deben tomar las siguientes consideraciones adicionales para el diseño de los
sistemas de protección catódica:

 La tubería a proteger se debe aislar con un dispositivo, para evitar la continuidad

eléctrica del tubo, mediante la instalación de componentes aislantes para seccionar
eléctricamente el área que se debe proteger de cualquier otra estructura metálica
que no esté incluida en el diseño. Estos dispositivos son la limitante del área a
proteger y son parte del sistema de protección catódica.
 Se puede emplear por ejemplo, bridas para unir los tramos de tuberías aéreas y
enterradas con una empaquetadura de material dieléctrico que los aísle. En el caso
que no sea posible este aislamiento se deberán hacer las previsiones del caso para
suministrar la corriente adicional que dicha situación representa.
 La cantidad calculada de ánodos de sacrificio requeridos para la tubería, se debe
distribuir uniformemente en su longitud total, sin exceder los 304.8 m para el caso
del proyecto. Sin excepción, el espaciamiento máximo entre los ánodos se debe
determinar en función al diámetro del tubo a proteger sin exceder la máxima
distancia admisible.
 Para el montaje de las cajas para medida de potencial, se considerará una distancia
máxima de 1,000 m entre dos cajas consecutivas.

FIN DEL DOCUMENTO

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