FORMULARIO DE RESPUESTA QUIBORAX

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Nombre Proyecto: Proyecto Aumento de Recuperación 2 – AR2

Número Proyecto (OE):

Número de Contrato:
Jefe del Proyecto:
Número Solicitud Información JRI: SDI-003 (JRI)
Número Solicitud QB:
Solicitado por: Fernando Vera (JD Procesos)
Fecha de solicitud: 04-10-23 Fecha de respuesta: 10-10-23

Asunto: 2402 – PROYECTO AR 2 – RESPUESTA SDI 003 JRI – INGENIERÍA AR 2 (DIEMME N°3)

Se indica a continuación las respuestas en base a la SDI 003 generada por la empresa JRI.

1. Actualmente nos encontramos buscando en las bases de información los criterios de diseño,
tanto de:
a. Documento de Criterios de Diseño de Procesos del Proyecto Él Águila.
b. Documento de Criterios de Diseño de Procesos del Proyecto 150/100.
2. No manejamos la hoja de datos final del 3er Filtro Diemme, esto porque requieren de la
realización de pruebas FAT para su entrega.
3. La tecnología para la separación o remoción de solidos tanto para el agua de lavado de tela
cómo para el agua de tela aún no ha sido seleccionada, se están evaluando las múltiples
opciones de tecnologías, considerando sus características fisicoquímicas de separación y los
requerimientos específicos para cada tratamiento de aguas.
Además, estamos caracterizando las diferentes aguas de tratamiento, para la definición de
capacidad de tratamiento y tamaño de los sistemas de separación.
4. En la reunión del 2/10 se mencionó la recirculación existente entre el TK – 53, intercambiadores,
Pozo Alto. Se confirma está recirculación, la cual considera lo siguiente:
a. Existen dos líneas del proceso de calentamiento, las cuales trabajan de acuerdo con lo
siguiente:
i. Línea A: Recirculación continua a pozo alto, se manejan manualmente las
válvulas y cuándo la temperatura es muy baja 35 – 40°C se recircula al TK -53.
ii. Línea B: Recirculación solamente al TK – 53, no existe recirculación a pozo alto.
b. La temperatura del proceso de calentamiento es hasta 79°C.
c. La temperatura máxima alcanzada en el TK – 53 es de 79°C y tiene un rango desde 36 –
73°C.
d. Existe una caracterización especifica de las aguas madres, se adjunta tabla referenciada
para caracterización química.
5. Aclaraciones:
a. Se considera el Flowsheet enviado cómo una condición nominal, aunque actualmente el
proceso se encuentra evaluando su factibilidad operacional de acuerdo con los
problemas que se han ido suscitando, no existen mayores cambios producidos más que
la variación en la inyección de ácido entre la Rx 1° y Rx 2°.
b. Los factores que hacen fluctuar la alimentación de ulexita en planta corresponde a:

Fluctuación de alimentación de ulexita por Agua Madre

En la reacción actual de planta se utilizan tres insumos: Ulexita + Agua Madre + Ácido
Sulfúrico. Los que aportan B2O3 al sistema es la Ulexita (%Ley) y el Agua Madre (gr/lt
B2O3), por lo que una variación en la concentración (gr/lt B2O3) en el agua madre
disminuye o aumenta la cantidad de ulexita que se debe alimentar para alcanzar la
concentración objetivo, así mismo variaciones en la ley de ulexita requeriría de menor
toneladas de mineral en la alimentación. La concentración de B cómo B2O3 que ingresa
al cilindro disgregador, tiene una concentración objetivo cómo 108 gr/lt B2O3.
En el esquema 1 se observa todos los puntos que aportan B2O3 al sistema de
alimentación de AM, lo cual afecta directamente el flujo de alimentación de ulexita en la
reacción primaria.
Esquema 1. Circuito AM alimentación a Cilindro.

A continuación, se describen los puntos indicados en el esquema 1 presentado.

a) El agua obtenida desde pozo alto y enviada hasta el TK – 53 tiene una concentración
objetivo de 41,8 gr/lt, con un rango de concentración desde 35 gr/lt hasta 46 gr/lt.
b) Posterior al TK – 54 (AM pobre) se realiza un lavado de la borra previamente filtrada
por el equipo prensa Diemme, este retira el pick up de B2O3 desde la borra, tanto
por el B2O3 no reaccionado, cómo el que se remueve por oclusión/depositación por
líquido en impregnación, manejándose en un rango de 46 – 60 gr/lt de B2O3.
c) Del lavado de borra se entrega al TK -55 (AM rica) la cuál tiene una concentración
objetivo de 60,3 gr/lt B2O3, los cuales varían dependiendo de la extracción de B2O3
desde la borra, para lo cuál se debe considerar la temperatura de lavado que afecta
directamente, teniendo una temperatura de lavado fijada en 80°C.
d) En ocasiones puntuales del día la concentración de B2O3 en el TK – 55 (AM rica)
aumenta, esto debido al aporte realizado por Piscinas Solares con el envío de pulpa
cristalizada directa. Este aporte viene desde el TK – 16, entregando una pulpa
 cristalizada que tiene concentraciones desde 165 – 180 gr/lt B2O3, esta alimentación
se prolonga por el vacío completo del estanque, considerando un volumen del TK -16
de 14 m3.
e) Toda variación en el agua madre de alimentación al cilindro disgregador, fluctúa la
alimentación de ulexita.

Fluctuación de alimentación de ulexita por su Ley

La alimentación directa de Ulexita depende de la Ley proveniente de la ulexita,

actualmente la ley solicitada al Salar es de 14% - 16%, por lo que a mayor ley se
ingresarán menos toneladas de mineral de ulexita al proceso, siendo lo contrario cuándo
la ley es más baja.

Fluctuación de alimentación de ulexita por CO3=

La alimentación de Ulexita se ve afectada por los carbonatos provenientes en la ganga,

estos producen una liberación de CO2, de la reacción de los CO3= y el Ácido Sulfúrico a
la atmosfera produciendo la formación de espuma. Al formarse la espuma está
desestabiliza todos los controladores por lo que la operación debe volver ajustarse
disminuyendo la alimentación hasta su estabilización y posteriormente decidir si se
volverá alimentar desde el mismo acopio (canchas) o realizar alguna mezcla de acopios
(canchas) que permitan una operación continua.

Fluctuación del Cp. en TK – 01 y TK – 03

c. El factor de fluctuación del Cp. en TK 01 y TK 03, corresponde principalmente a los

contaminantes provenientes de la ganga, la variación de estos genera un rango de
%Sólidos desde un 15 – 20%, dependiendo del punto de extracción de la ulexita y la
mezcla de canchas realizada en Planta Él Águila.
La cantidad de Ulexita alimentada a planta tiene un rango de 1200 – 1400 Ton/día y sus
impurezas analizadas en nuestro laboratorio de planta son:

Análisis en Base Húmeda

% B2O3 = 16,86.
H2O (%) = 19,36.
Cl (%) = 4,52.
SO4 (%) = 4,93.
CaCO3 (%) = 3,17.
Fe2O3 (ppm) = 1179.
As (ppm) = 6071.
SO4TOTAL (%) = 15,48.
Na (%) = 5,07.
CaO (%) = 14,39.
MgO (%) = 2,30.
SiO2 (%) = 15,96.
K (ppm) = 7497.
Al (ppm) = 1721.
%RI = 12,23.

Factor de diseño Ácido Sulfúrico

d. El factor de diseño para la dosificación de ácido en el reactor primario corresponde a:

Na2O 2CaO 5B2O3 16H2O + 3 H2SO4  10H3BO3 + Na2SO4 + 2CaSO4 2H2O

H = 1,01 H2SO4 / B2O3 = 0,71
S = 32
O = 16
B = 10,81

La acidulación en la reacción primaria considera su dosificación de acuerdo con el factor

indicado de 0,71, para nuestro control en planta este se realiza de acuerdo con lo
siguiente:

ConsumoÁCIDO SULFÚRICO / MineralULEXITA X leyULEXITA = Factor dosificación.

Este factor tiene un rango desde 0,65 a 0,73, dependiendo de la ganga o problemas que
se hayan presentado en la operación, se han tenido pick en el factor de consumo de
hasta 0,92.