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Ejemplos de Evaluacion
Ejemplos de Evaluacion
1 Introducción al capítulo
Dentro de este capítulo se dan detalles del proyecto JS27, algunos ya mencionados
anteriormente. La razón por la que se llevó acabo fue por la necesidad de evaluar
las pérdidas que tiene la empresa cuando produce productos de mala calidad. En el
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importante que es la calidad en los productos y los servicios. Los clientes de KGM
1 Proyecto JS27
En el año 2005 KGM adquirió el proyecto JS27 y durante el año 2006 en conjunto
diciembre de 2006.
Nombre
común Nombre completo Abreviatura Número de parte Colores
Negro, Taupe y Peeble
Top Cover Asm-Cloth B11C6850 ZXXX
Top Cover TC Beige
Top Cover Top Cover Asm- Vinyl TC B11C6860 YXXX Negro y Camel
Headliner Headliner Assembly HDL B12C4747 LXXX Negro
Headliner Assembly -
B11C4742 TXXX Aura
RHT Rear RHT
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otros. Por otra parte KUSA se encarga de las áreas de marketing y ventas, compras
KGM:
KUSA:
· Producción
· Logística
· Marketing y ventas · Disposición / Planeación
· Compras · Calidad
· Desarrollo de · Servicio al cliente (KUSA)
tecnología
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empresa junto con el gerente de calidad, consideran que los costos de calidad son
La empresa busca reducir los costos de calidad generados en este proyecto para
evitar rebasar los costos planeados por la empresa antes del arranque del proyecto.
3 Departamento de Calidad
(figura 3.2):
· Administración de proveedores
· Calidad proceso
· Atención al cliente
· Aprobación de partes
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· Metrología
Q-Supplier Q-Process
Management
Calidad Proceso
Calidad proveedores
cliente
Q-PPAP Q-Management
System
Proceso de Administración del
aprobación de partes sistema de calidad
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sea ejecutado correctamente y rastrear las posibles causas dentro del proceso que
proveedores, dentro de esta área se analizan las posibles causas de fallas que atañen
a las piezas que se reciben de los proveedores. Esta área es también responsable de
cual se encarga de todas las actividades que involucran pruebas y mediciones de las
capotas.
verificar que las piezas y la materia prima cumplan con todos los requerimientos de
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Por último, se cuenta con la administración del sistema de calidad, que coordina y
2 Seguimiento de problemas
datos donde se registra, y la relación entre las distintas áreas encargadas de dar
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“Definición de costos de calidad para empresa de autopartes”
Atención al cliente cuenta con un registro de las reclamaciones del cual se puede
extraer una lista de todas las fallas en las capotas que ha detectado KUSA, estas
Se cuenta además con un registro de todas las capotas rechazadas por el cliente,
obtiene mediante un “hombre garantía” que forma parte del equipo de inspectores
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“Definición de costos de calidad para empresa de autopartes”
comenzó a capturar a partir del mes de Julio de 2007, es decir que no se cuenta con
los datos de todo el año; no hay registro de estos datos desde el inicio de la
producción lo cual limita la información para este análisis pero aún así se cuenta
La tabla 3.2 muestra la lista de defectos en las capotas, es decir la clasificación que
columna aparece el código perteneciente al defecto, este código inicia con una letra
mayúscula que indica el tipo de falla, la tabla 3.3 indica esta clasificación. La
pueden utilizar los auditores e inspectores de calidad para el registro manual. Las
dos últimas columnas indican con una cruz si este defecto ha sido detectado en las
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“Definición de costos de calidad para empresa de autopartes”
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En la tabla 3.4 se puede observarse la lista de las fallas que ha detectado el cliente,
1 Rechazo de productos
material de mala calidad enviado por el proveedor, a estas fallas se les se conoce
causa de un inadecuado o mal transporte, se les conoce entonces como fallas por
además se llevan a cabo rechazos de material por las fallas que se comenten en la
fallas son generadas durante la fabricación de los productos y les llaman fallas de
producción.
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“Definición de costos de calidad para empresa de autopartes”
formato incluye la misma información que los folios R. Además, al final de la línea
terminados a todos los productos producidos. Sin haber pasado esta inspección el
Por último, a pesar de contar con un área de inspección 100%, el cliente aún recibe
productos con fallas, estas también son reportadas a KGM y para estos rechazos de
material se han creado los Folios C, para el control y registro de las fallas
Todos los folios son capturados en una base de datos llamada RMR, de la cual se
documento creado para reportar tanto a proveedores como a las diferentes áreas de
Los rechazos y reclamaciones en los que se enfoca este proyecto son los
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“Definición de costos de calidad para empresa de autopartes”
inspección. En cuanto a los datos de los rechazos del cliente, estas cifras son
1 Reportes internos
Los datos estadísticos reportados por una inspección 100% al final de la línea de
La primera columna indica el nombre del producto del proyecto JS27, la segunda
número total de piezas producidas en ese período que es igual al total de piezas
porcentaje que representa y por último la disposición para estas piezas rechazadas
después de retrabajarla aún no cumple con la calidad deseada, por lo tanto las
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“Definición de costos de calidad para empresa de autopartes”
Tabla 3.5 Reporte de piezas rechazadas dentro de KGM para los productos JS27 durante el año
2007.
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Las gráficas 3.1, 3.2 y 3.3 muestran entonces la relación entre piezas
inspeccionadas y piezas rechazadas para cada uno de los productos del proyecto
JS27.
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Gráfica 3.1
Gráfica 3.2
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Gráfica 3.3
En estas gráficas es notable que el producto que más rechazo tiene o del cual más
piezas con fallas se producen es el Top Cover, y el producto con menos rechazo es
el Hard top, lo cual indica que probablemente el proceso de fabricación del Top
2 Reportes externos
Estos datos son aún más alarmantes para el área administrativa al ver los
reportes los porcentajes de rechazo por parte del cliente (Tabla 3.6)
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“Definición de costos de calidad para empresa de autopartes”
Tabla 3.6 Reporte de piezas rechazadas detectadas por el cliente para los productos del proyecto JS27 durante el año 2007.
Del mismo modo que para la inspección 100%, a continuación se presentan las
gráficas 3.4, 3.5 y 3.6, que muestran la relación entre piezas entregadas al cliente y
Gráfica 3.4
Gráfica 3.5
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“Definición de costos de calidad para empresa de autopartes”
Gráfica 3.6
Del mismo modo que en la inspección 100% estas gráficas muestran nuevamente
que el producto que más rechazo tiene o del cual más piezas con fallas se producen
3 Conclusiones
decir tanto las piezas rechazadas en la inspección 100%, como las piezas
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rechazadas rechazadas
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Gráfica 3.7
Gráfica 3.8
Gráfica 3.9
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“Definición de costos de calidad para empresa de autopartes”
aceptable pare este proyecto. Ambos reportes nos indican que el producto en el que
se debe cuidar más la calidad durante su proceso es Top Cover, y nos da una pauta
está siendo muy efectiva ya que en KUSA aún se recibe un alto porcentaje de
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