Instituto Tecnológico Superior de Irapuato

Tema 5: Administración de almacenes

Carrera:
Ingeniería Industrial

Asignatura:
Administración de las Operaciones I

Docente:
M.C. Adriana Espinosa Sánchez

Equipo #2
Alumnos:
Ayala Vidal Brandon Luis – is20110204
Daniel Marín María Fernanda – is20110311
Huerta Torres Marisol - is20110598
Sánchez López Diego – is20110005
Sierra Alba Adrián
Vidal Rodríguez Natalia Ximena - is20110481

5° Semestre.
Índice general.

2 Introducción.....................................................................................................................4
3 5.1 Funciones y manejo físico de los inventarios, recepción, organización,
despacho, mantenimiento de los registros............................................................................5
3.1 Manejo físico de inventario:..................................................................................5
3.2 Recepción de inventarios:.....................................................................................6
3.3 Organización:...........................................................................................................6
3.4 Despacho:.................................................................................................................7
3.5 Mantenimiento de registros:.................................................................................7
4 5.2 Localización y distribución de almacenes.........................................................9
5 5.3 Selección de mobiliario y equipo de almacén.................................................11
5.1 Proceso:...................................................................................................................12
5.2 Los bienes muebles se clasifican de acuerdo con su naturaleza,
aprovechamiento, origen, condiciones físicas y situación legal:.........................12
6 5.4 Sistemas Informáticos de administración de almacenes.............................15
6.1 Gestión Integrada de Inventarios......................................................................15
6.2 Optimización Dinámica de Inventarios (ODI)..................................................16
6.3 Warehouse Management System (WMS).........................................................16
Evidencias de almacén: con orientación a la industria cinematográfica................18
7 Conclusión......................................................................................................................23
8 Bibliografía......................................................................................................................24
Índice de ilustraciones
ILUSTRACIÓN 1. ALMACÉN EN CINES.......................................................................4
ILUSTRACIÓN 2. LAY-OUT DE LOS PUNTOS DE VENTA.................................................
ILUSTRACIÓN 3. DISTRIBUCIÓN Y LOCALIZACIÓN DEL ANAQUEL...................................
ILUSTRACIÓN 4. DISTRIBUCIÓN DE LOS 3 ALMACENES................................................
ILUSTRACIÓN 5. ACOMODO DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS DEL ALMACÉN TIPO A.....
ILUSTRACIÓN 6. ACOMODO DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS DEL ALMACÉN TIPO A.....
ILUSTRACIÓN 7. ACOMODO DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS DEL ALMACÉN TIPO A.....
ILUSTRACIÓN 8. ACOMODO DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS DEL ALMACÉN TIPO A.....
ILUSTRACIÓN 9. ACOMODO DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS DEL ALMACÉN TIPO A.....
ILUSTRACIÓN 10. ACOMODO DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS DEL ALMACÉN TIPO A. . .
ILUSTRACIÓN 11. ACOMODO DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS DEL ALMACÉN TIPO A. . .
ILUSTRACIÓN 12. SUGERENCIA DE LA DISTRIBUCIÓN Y LOCALIZACIÓN DEL ANAQUEL....
1 Introducción.
El almacén es una instalación que, junto con los equipos de almacenaje, de
manipulación, medios humanos y de gestión, nos permite regular las
diferencias entre los flujos de entrada de mercancía que es la que se recibe de
proveedores, centros de fabricación, etc. y los de salida que es aquella
mercancía que se envía a la producción, la venta, etc. Estos flujos suelen no
estar coordinados y esa es una de las razones por las que se precisa definir
una óptima logística de almacenamiento.
Sin embargo, no es el almacenar productos sino hacer que estos circulen.
Excepto en el caso de los almacenes de custodia a largo plazo, un almacén
debe tratar de conseguir que el producto dé el servicio esperado mientras hace
que las mercancías circulen lo más rápidamente posible.
Dentro del almacén se encuentras diferentes fases, la entrada de bienes para
los productos de la empresa, el almacenamiento que es el resguardo de la
materia para posteriormente ser sometida a un proceso, recogida de pedidos
es la operación por la que se convierten las unidades de carga de compra en
unidades de venta, agrupación y ordenación, se agrupan los pedidos según su
ruta de distribución y por ultimo salida de bienes, que es el control de salidas,
recuento numérico o control de calidad y el embarque en el medio de
transporte correspondiente son las funciones con las que finaliza el proceso.
También se debe tener en cuenta que el sistema de almacenamiento debe
respetar algunas técnicas de almacenamiento de materiales para la correcta
gestión, ya sea con ayuda de distintos softwares para llevar a cabo el control
del inventario que se registrar en el almacén, así como tomar decisiones sobre
la correcta ubicación del inventario dentro del almacén para su optima función.
El control de stock es el responsable de evitar la escasez o el exceso de
mercancías dentro de la empresa, dado que la escasez o el exceso de
productos puede causar pérdidas para la organización. Por lo tanto, esta
actividad puede interpretarse como el proceso que implica la definición del tipo
de existencias a utilizar, las metodologías de organización y la realización del
inventario.
Permite satisfacer las demandas, incluso en períodos de baja o alta demanda
de productos. Además, garantiza la continuidad de las operaciones y la
optimización de los recursos disponibles, generando una reducción de costes y
un aumento de la productividad, ya que optimiza el proceso, organiza los
recursos y maximiza el rendimiento.
Administración de Almacenes
2 5.1 Funciones y manejo físico de los inventarios, recepción, organización,
despacho, mantenimiento de los registros.
El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa
comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.

En el estudio y la aplicación de la administración moderna, el almacén es un medio para lograr

economías potenciales y para aumentar las utilidades de la empresa. Este concepto ahuyenta
la idea de que un almacén es un mal necesario cuya función principal es la de agregar gastos y
disminuir utilidades. Ahora se piensa de una manera científica al integrar sus funciones a las de
ventas, compras, control de inventarios, producción y distribución.

Los inventarios son acumulaciones de materias primas, provisiones, componentes, trabajo en

proceso y productos terminados que aparecen en numerosos puntos a lo largo del canal de
producción y de logística de una empresa: almacenes, patios, pisos de las tiendas, equipo de
transporte y en los estantes de las tiendas de menudeo, entre otros. Al respecto, refieren
además que tener estos inventarios disponibles puede costar, al año, entre 20% y 40% de su
valor. Por lo tanto, administrar cuidadosamente los niveles de inventario tiene un buen sentido
económico. En cualquier organización, los inventarios añaden una flexibilidad de operación
que de otra manera no existiría. En fabricación, los inventarios de producto en proceso son
una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se lleve de maquina a máquina y
que estas se preparen para producir una sola parte.

Funciones:

1. Eliminación de irregularidades en la oferta

2. Compra o producción en lotes o tandas
3. Permitir a la organización manejar materiales perecederos
4. Almacenamiento de mano de obra.
2.1 Manejo físico de inventario:
El inventario físico se efectúa periódicamente, casi siempre en el cierre del
periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasión,
el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, en las secciones, en el
depósito, entre otras.
La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones:
1. El inventario físico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser
transcrito en el libro de inventario, conforme la legislación.
2. El inventario físico satisface la necesidad contable, para verificar, en
realidad, la existencia del material y la aproximación del consumo real.
El inventario físico es importante por las siguientes razones:
1. Le permite verificar la diferencia entre el registro de inventario en el FE y
el inventario real la cantidad real en el inventario.
2. Permite verificar la diferencia entre stocks físicos que se puede calcular
en valor monetario.
2.2 Recepción de inventarios:
La recepción del producto es el proceso por el cual un producto o conjunto de
productos procedentes de la fuente de suministro, proveedor, fábrica, llegan al
almacén con el objeto de ser clasificados, controlados e introducidos en el
Sistema de Gestión de Almacén para su posterior ubicación dentro de las
propias instalaciones de almacenamiento y estar en disposición de ser
enviados al cliente o consumidor final según los requerimientos de envío.
Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta, debe
tener áreas en el almacén. La recepción adecuada de materiales y de otros
artículos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen
como resultado de su experiencia centralizada la recepción total bajo un
departamento único, las excepciones principales son aquellas grandes
empresas con plantas múltiples.
El proceso de recepción se divide en las siguientes tres fases:
Chequeo visual externo; Tres sencillas cuestiones que harán que la recepción
de la mercancía se haga de forma fiel y efectiva:
Se procederá con la descarga del producto si viene en transporte con medios
mecánicos o recibiremos de manos del transportista si es un bulto pequeño.
2.3 Organización:
Área de almacenamiento: La planeación del área de almacenamiento, por
espacios destinados a cada grupo de materiales o mercancías con
características similares, requiere un conocimiento pleno del producto y de las
condiciones que exige su resguardo, protección y manejo. Estas son algunas
de las recomendaciones:
1. Para aminorar el riesgo de incendio:
a) Aislar los productos inflamables como cartón, papel, estopa, trapo, telas,
tintas, tíner, pintura, etc.
b) Prevenir la combustión de espontánea de estopa, trapo o papel
impregnados de aceite o grasa oxidante. Se requiere un lugar aparte,
con recipientes a prueba de fuego, y donde haya una libre ventilación.
c) Aislar los productos explosivos; de ser posible fuera del almacén.
d) Revisar periódicamente los extinguidores.
e) Despejar los pasillos de acceso a los extinguidores; separar los
materiales de fácil combustión con un espacio mínimo de 45 cm.
2. Para evitar la corrosión y el enmohecimiento.
a) Colocar todo lo que sea de metal en lugar seco y distante de la tubería
de agua o vapor.
b) Corregir las goteras de techos y tuberías
c) Evitar la humedad en pisos y paredes.
d) Alejar los productos y materiales de los recipientes con ácidos que
despidan gases corrosivos.
e) Cubrir los materiales o productos de acero con grasa, aceite o barniz
especial.
 f) Colocar productos químicos absorbentes de humedad en las áreas de
almacenamiento de aceros.
g) Evitar derrames de aguas o líquidos en el piso.
3. Para que no se estropeen
a) Evitar que los productos sean golpeados unos contra otros,
especialmente cuando se almacenan en grandes tambores o
recipientes, o por los equipos de manejo de materiales
b) No permitir que los medios de almacenamiento rompan o rayen los
artículos.
c) Los materiales de cristal o frágiles deben quedar lejos de máquinas o
tráfico dentro del área de almacenamiento
d) Proteger los materiales y productos contra el polvo tapando la entrada y
salida de los estantes con alguna tela.
4. Para evitar el deterioro
a) Proteger de la luz de las ventanas o guardad en lugares con poca
iluminación los materiales o productos que se decoloren con la luz.
b) Evitar que se ensucien o manchen las mercancías ya materiales al
manejarlos o almacenarlos.
c) Las condiciones del piso deben observarse en los proyectos de mejoras.
2.4 Despacho:
La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al
área de entrega debe:
a) Ser trasladada con el medio mecánico adecuado.
b) Ser acompañada de un documento de salida, una nota de remisión, una
factura o una factura remisión.
c) Ser revisada en calidad y cantidad; mediante el cotejo de la mercancía
con el documento de salida.
d) Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del
almacén de material auxiliar, con suficiente anticipación y cantidad.
e) Las mesas, la báscula y las herramientas de fleje, de engomado, y útiles
necesarios deberán tener un área ordenada que facilite las maniobras
de manejo de los productos y de empaque.
2.5 Mantenimiento de registros:
Existen dos métodos o sistemas de registros de los inventarios, esto quiere
decir que cuando compramos los artículos que van a componer nuestros
inventarios, estos pueden ser registrados de dos maneras diferentes, que son
las siguientes:
1. Sistema de registro de Inventario Periódico o Físico: la mercancía que
entra se registra en la cuenta de compra con el objetivo de realizar un
solo asiento de ajuste para acumular el costo de venta en una cuenta
separada.
2. Sistema de registros de Inventario Perpetuo: la mercancía que entra se
registra a la cuenta de Inventario directamente. En este método de
inventario se lleva un registro de tal forma que muestra a cada momento
 cual es la existencia y el importe o valor de los artículos en existencia, es
decir, los cargos o créditos, o más bien, las compras y las ventas de
inventarios se registran según vayan ocurriendo las transacciones o
movimientos.

Ilustración 1. almacén en cines

3 5.2 Localización y distribución de almacenes.
Es uno de los aspectos primordiales que hay que considerar antes de su
instalación. La localización del almacén es un factor que influye no sólo en el
aspecto constructivo, sino, sobre todo, en el estratégico, y puede ser decisivo
en el éxito o el fracaso del negocio.
La localización de los almacenes se decide analizando los costos de los
diversos emplazamientos alternativos. Y teniendo como restricción fundamental
el tiempo máximo de respuesta a los pedidos de los clientes.

El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto

mayor sea el tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de
distribución. En cualquier caso, este estudio deberá realizarse mediante el
examen de cuatro factores básicos: la producción, los costos, la demanda y la
competencia.

La localización y distribución que debe obedecerse en un almacén debe de

tener los siguientes principios:

 Mínimos recorridos (clasificar nuestras existencias según el método

ABC).
 Facilidad de acceso al stock: Modulación ubicaciones.
 Facilidad de recuento.
 Minimizar: espacio, tráfico, movimientos, riesgos.
 La estructura e implantación deben ser flexibles para adaptarse a futuras
necesidades.
 Aprovechamiento del espacio: Superficie y volumetría.
 Mínima manipulación: unidades de almacenaje, unidades de
manipulación.
 Flexibilidad en la colocación: Espacios libres, previsión de espacios.
 Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que se
originen sean mínimos, siempre que se mantengan los niveles de
servicio.

Se deben observar dos criterios de valoración para poder realizar el análisis de

la manera más ajustada a la realidad, como son el económico y el comercial.
Teniendo esto en cuenta se deben analizar algunas variables:
 1. En lo que respecta al producto, se debe evaluar su tipología y la
cantidad total que se necesita almacenar.
2. En cuanto a los costos, se analizarán aquellos relativos a las
infraestructuras (terrenos, edificación y equipos), la mano de obra directa
e indirecta, el costo del transporte y de la manipulación y los costos
paralelos a la actividad, así como los servicios y seguros que se hayan
de contratar.
3. En tercer lugar, en lo que respecta a la demanda, se habrá de estimar la
cantidad y localización de los consumidores, el número y tamaño de los
pedidos, la curva de la demanda, la importancia relativa de la
proximidad, así como la velocidad de entrega.
4. Por último, en cuanto a la competencia, se examinará la localización de
sus almacenes, así como la eficacia y servicio de estos mismos.

El estudio para la ubicación de las instalaciones debe realizarse mediante el

examen de esas variables y el análisis de otros cuatro parámetros, como son
las características del producto, la capacidad de fabricación de la industria y las
particularidades de la red de distribución necesaria.
4 5.3 Selección de mobiliario y equipo de almacén.
Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicación
implica compaginar las necesidades de movimiento y almacén con las
características de equipamiento. Esto implica compaginar dos objetivos
contrapuestos que son: Maximizar el uso del volumen, y permitir un fácil y
rápido acceso a los productos almacenados. En general se puede admitir que
un sistema de almacén bien diseñado debería:

 Usar adecuadamente el volumen construido

 Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y
favorecer el flujo de bienes.
 Favorecer el movimiento y el control de stocks.
 Proteger contra incendios, daños y robos.
 Prevenir el deterioro y/o la contaminación del stock.

La selección del equipamiento debería tener en cuenta la siguiente información:

 Características físicas de los bienes almacenados.

 Contaminación-olores que pueden afectar a los bienes.

Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos

que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En
algunas compañías, el departamento de conservación constituye las
estanterías, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con
madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero
se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los
fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y
tamaños.

La función de recepción ya sea de una unidad de la compañía o de un

transportador común, es la misma. Si el material se recibe de cualquier otra
fuente u otro departamento de la compañía, las actividades de construcción, el
procedimiento será el mismo.

La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital

importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de
su experiencia centralizada la recepción total bajo un departamento único, las
excepciones principales son aquellas grandes empresas con plantas múltiples.
La recepción está estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el
70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento
de compra.

4.1 Proceso:
1. Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si está
en orden y en buenas condiciones, si el recipiente está dañado o no se
recibió el número de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad
correspondiente inmediatamente y no se podrá dar recibo de
conformidad por él envió, esto es esencial sin tomar en cuenta si el
transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se podría exigir para dar
fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos ocultos.
2. De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la
compañía también debe ser sometido a una inspección preliminar, antes
de introducirles en el área de almacenamiento, en el caso de que en la
inspección inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas
condiciones se le debe rechazar.

4.2 Los bienes muebles se clasifican de acuerdo con su naturaleza,

aprovechamiento, origen, condiciones físicas y situación legal:
 Por su Naturaleza:
Bienes Instrumentales: Son aquellos bienes considerados como
implementos o medios para el desarrollo de las actividades que se
realizan en el lugar de trabajo, que tienen una vida útil prolongada y que
puedan inventariarse y resguardarse individualmente, por lo que deben
ser incorporados al patrimonio del lugar de trabajo. Ejemplo: Escritorios,
microscopios, computadoras, etc.
Bienes de Consumo: Son aquellos bienes que por su utilización en el
desarrollo de las actividades que se realizan en el lugar de trabajo,
tienen un desgaste parcial, total o que tienen un periodo de vida corto y
que además no pueden ser inventariados en forma individual. Ejemplo:
licuadoras, calculadoras de bolsillo, cafeteras, engrapadoras simples,
des-engrapadoras, papeleras, perforadoras simples, accesorios,
refacciones, etc.
 Por su aprovechamiento:
Mobiliario: Bienes que se utilizan en forma indirecta para el desarrollo de
las actividades (escritorios, sillas papeleras, anaqueles, etc.) y que no
requieren de algún dispositivo para su operación.
Equipo: Bienes que se utilizan en forma más directa para el desarrollo
de las actividades y que requieren de dispositivos para su operación
(computadoras, cámaras fotográficas y de vídeo, máquinas de escribir,
calculadoras, etc.)
 Por su Origen:
Bienes propiedad de la Entidad: Aquellos bienes que forman parte del
patrimonio y que fueron incorporados a través de su adquisición con
recursos federales o con recursos de proyectos externos, donados al
lugar de trabajo por terceros o producidos por la misma institución.
Bienes en Como dato: Bienes de propiedad de un tercero (personas
físicas y morales) y que a través de un contrato o convenio.
Transitoriamente están a disposición del lugar de trabajo para su uso y
aprovechamiento.
Bienes propiedad de particulares: Bienes de propiedad de los servidores
públicos del lugar de trabajo para su uso personal, (radios, cámaras
fotográficas, computadoras, etc.) y qué la institución no adquiere
ninguna responsabilidad sobre ellos.
 Por sus Condiciones Físicas:
Bien útil: Mobiliario y equipo que todavía permite su uso y operación con
seguridad.
Bien Desgastado: Mobiliario y equipo que por su uso ya no presenta las
medidas mínimas de seguridad para su operación.
Bien Incosteable: Mobiliario y equipo deteriorado o descompuesto y que
su rehabilitación es mayor o casi igual que su valor de reposición o que
su mantenimiento es muy alto.
 Bien Destruido: Mobiliario y equipo que se encuentra en condiciones
físicas prácticamente deplorables y que ya no es posible su
rehabilitación.
 Por su situación legal:
Bien extraviado: Mobiliario y equipo del que el usuario desconoce su
ubicación por extravío, y cuya causa puede ser imputable a él.
Bien robado: Mobiliario y equipo que le fueron robados al usuario con o
sin violencia.
Bien siniestrado: Mobiliario y equipo que sufrió un deterioro a causa de
un accidente y que puede ser reclamada su indemnización a la
compañía de seguros.
5 5.4 Sistemas Informáticos de administración de almacenes
Es un programa, utilizado por medio de una computadora, que permite llevar el
control y la administración de los productos que se encuentran dentro de un
almacén.
El objetivo es tener la mercancía adecuada en el sitio apropiado en el momento
necesario. Mediante unidades de almacenamiento de inventario se registran los
artículos a su llegada y en el momento de su venta.
Normalmente registra las entradas y salidas de productos, llevando también el
control de los costos por cada movimiento de inventario. También puede
administrar los productos que se transfieren entre almacenes.
Su meta es encontrar la solución óptima a la configuración del almacén
y agilizar el proceso de la gestión de inventarios.
Debe señalarse que los sistemas pueden ser independientes o hacer parte de
un sistema de planificación de recursos empresariales y puede incluir una
tecnología compleja como:
 La identificación por radiofrecuencia
 Reconocimiento de voz
Ventajas:
 Minimizar las pérdidas de inventario.
 Reducir los costos operativos.
 Incrementar la capacidad del almacén y la exactitud del inventario, un
control de operación en tiempo real.
 Incrementará el nivel del servicio al cliente.
Estos sistemas nos permiten, además: controlar los stocks entiempo real,
consultar el lay-out de los almacenes, visualizar en pantalla sus distintas áreas,
evacuar determinados lugares para su mantenimiento o limpieza
Tipos de sistemas informáticos de almacenes:
5.1 Gestión Integrada de Inventarios.
El objetivo es tener la mercadería adecuada en el sitio apropiado en el
momento necesario. Mediante unidades de almacenamiento de inventario
(SKU) se registran los artículos a su llegada a la tienda y en el momento de su
venta. Con una simple lectura del código de barras en el punto de compra, el
número de SKU, el nombre del producto, el precio de venta y el costo se
registran en las bases de datos de la empresa.
Un aspecto importante que hay que tener en cuenta es que existen diferentes
tipos de sistemas de gestión de inventarios. Los cuales son:
- Sistemas de inventario perpetuo: Se caracterizan por contar con una
base de datos fija que se va actualizando a medida que es necesario o
que los procesos logísticos tienen lugar.
 - Sistemas de inventarios periódicos: Optan por actualizaciones
periódicas que sustituyen la información antigua por la última versión
actualizada.
- Sistemas de inventario de códigos de barras: Su principal
característica reside en el uso de códigos de barras para identificar cada
unidad del inventario, lo que constituye una función de inventarios
esencial.
5.2 Optimización Dinámica de Inventarios (ODI).
Es una técnica altamente eficaz en el manejo de las existencias que permite
administrar y controlar stocks de productos terminados que se adquieren para
ser usados o vendidos, y que tienen la característica de tener una demanda
futura incierta.
Cuando el control de inventarios no se maneja adecuadamente, es posible que
existan productos en existencia que no se muevan por un largo tiempo. Esto
hace que, hasta que se logre vender, el valor de tus activos esté bloqueado o
incluso que se convierta en pérdida.
Existen productos que pierden su valor rápidamente, sobre todo si hablamos de
tecnología y productos perecederos. Este es otro de los beneficios de un
control de inventarios, el ayudarte a no enfocar tu esfuerzo en artículos de baja
demanda.
5.3 Warehouse Management System (WMS).
Este sistema permite conducir en forma organizada todos los movimientos de
mercaderías de uno o varios almacenes, incluyendo almacenes de terceros, lo
que garantiza la optimización de las técnicas de almacenaje y de los recursos
tecnológicos y humanos involucrados en el proceso. Para ello, el software debe
estar integrado a herramientas tales como lectoras láser de código de barra,
terminales de transmisión de datos por radio frecuencia y contar con
integración de accesos vía Internet.
 Sistemas de Planeamiento y Programación avanzados (APS): Son
herramientas informáticas que consisten en la utilización de técnicas de
optimización para obtener una “solución inteligente” en la administración
de cadena de abastecimiento. Para esto, los programas utilizan técnicas
tales como la programación lineal, la clasificación ABC de inventarios,
modelos heurísticos y el enfoque de la teoría de las restricciones, entre
otros.
Estos sistemas informáticos de administración deben:
 Administrar y controlar.
 Operar en tiempo real.
 Automatizar los procesos de recepción, almacenamiento y expedición de
mercaderías.
 De estos sistemas se pueden generar pólizas contables e información
estadística del comportamiento de los productos que se almacenan, para
lograr ver la rotación de inventarios y evitar obsolescencias.
La implementación de un WMS puede ayudar a una organización a reducir los
costos de mano de obra, mejorar la precisión del inventario, mejorar la
flexibilidad y la capacidad de respuesta, disminuir los errores en la selección y
el envío de mercancías y mejorar el servicio al cliente. Los modernos sistemas
de gestión de almacenes funcionan con datos en tiempo real, lo que permite a
la organización gestionar la información más actualizada sobre actividades
como pedidos, envíos, recepciones y cualquier movimiento de mercancías
Evidencias de almacén: con orientación a la industria
cinematográfica.
En el cine es de suma importancia que los almacenes estén cerca de los
puntos de venta pues como se brinda un servicio es difícil saber pronosticar
cuánta gente se espera en un día, cuando es un lugar público, hay almacenes
pequeños donde el operador puede acceder fácil y rápidamente en la dulcería,
donde el stock es muy pequeño y está en constante movimiento, estos se
abastecen día a día, hora con hora, muy constantemente, provenientes de un
sub-almacen donde se encuentra una mayor cantidad de productos y este de
igual forma tiene un uso muy constante, una persona lleva el monitoreo de
entrada y salidas de los productos que de igual forma se encarga que este
almacén siempre este abastecido y en orden, pero es difícil mantener todos
estos estándares altos siempre constantes sin una buena administración.
Para la distribución de los productos en el área de cocina y dulcería hay
diversos productos, como son demasiados, se resumirá la información con lo
suficiente para lograr la mejora continua, el lay-out es de la siguiente forma:

Ilustración 2. Lay-out de los puntos de venta

Ahora hagamos enfoque en el almacén y en sus productos, para clasificar de

acuerdo con los principios de distribución y localización.
Dentro del anaquel podemos encontrar 3 anaqueles 1 refrigerador y recipiente
para almacenar productos que provienen de costales los cuales para entender
mejor su acomodo actual es de la siguiente forma:

Ilustración 3. Distribución y localización del anaquel

Este es el almacén principal que en el estudio de acuerdo a sus características
es un almacén de tipo A.
Existen 3 almacenes más, pero a estos no se nos es posible entrar, como al
almacén principal, pero están distribuidos de la siguiente forma:

Ilustración 4. Distribución de los 3 almacenes

Existe un almacén de tipo C el cual puede eliminarse dejando sólo los de tipo A
y C por que los productos de este almacén son de muy poco uso y pueden
trasladarse a Almacenes de tipo B sin ningún problema.
Regresando al acomodo del almacén de tipo A, agregamos evidencia de su
acomodo de los diferentes elementos:

Ilustración 5. Acomodo de los diferentes elementos del almacén tipo A

Ilustración 6. Acomodo de los diferentes elementos del almacén tipo A

Ilustración 7. Acomodo de los diferentes elementos del almacén tipo A

Ilustración 8. Acomodo de los diferentes elementos del almacén tipo A

Ilustración 9. Acomodo de los diferentes elementos del almacén tipo A

Ilustración 10. Acomodo de los diferentes elementos del almacén tipo A

Como podemos observar en la imagen hay muchas áreas de oportunidad

donde podemos hacer mejoras, a simple vista podemos analizar que las leches
están en un acomodo ineficiente porque no tienen un solo lugar designado, en
el refrigerador hay demasiado espacio el cual podría aprovecharse para
productos que deben estar en refrigerio, una cosa que es también muy notable
es la puerta de entrada, está choca con los anaqueles y es peligroso, se podría
tomar la precaución pero no es eficiente, así que una solución sería el
reacomodo de los anaqueles en hilera dejando el refrigerador hasta el final ya
que no es un producto tan demandado como los demás, en el caso de los
productos de dulcería sería este primero ya que sería el anaquel más
demandado y de fácil acceso
Ilustración 11. Acomodo de los diferentes elementos del almacén tipo A

Dejándolo de la forma siguiente para una distribución y localización optima:

Ilustración 12. Sugerencia de la distribución y localización del anaquel

6 Conclusión.

¿Se pueden imaginar un almacén sin organización? ¿Se imaginan un almacén

en donde se vaya quedando poco a poco los productos? Debido a que en la
mayoría de las empresas se cuenta con un almacén o una bodega como
mínimo, por ello es tan importante tener una buena gestión, una persona o un
grupo de personas, según sea requerido para obtener su organización.
Además de ello, es bueno saber aprovechar los avances tecnológicos que se
nos han dado y aplicarlos en el almacén, aunque sean mínimos, si se saben
utilizar serán de mucha ayuda.
En conclusión, un almacén es importante en cualquier empresa ya que
administra el inventario, controlando, organizando, analizando y cuidando el
inventario. Además, la organización de almacenes nos interesa obtener los
mejores resultados, lo cual solo se puede conseguir si seguimos unos
procedimientos claros y contamos con los recursos pertinentes. Para ello,
debemos medir en todo momento cuáles son nuestras prioridades, atender a
los principales indicadores de gestión y contar con las mejores soluciones en
almacenaje y logística. Esto es, la gestión de almacén se puede concretar así
en cuatro ejes representativos para proceder a todas sus funciones:
Planificación, organización, manejo de la información y tecnología. El proceso
de planificación y organización es clave para controlar en todo momento qué
ocurre en nuestro almacén y, sobre todo, dar siempre un paso por delante para
satisfacer a nuestros clientes.
7 Bibliografía
 Miguel Veloz. (2017). Funciones y manejo fisico de los inventarios. 19 de
noviembre del 2022, de Prezi Sitio web:
https://prezi.com/n1irksdq6khj/funciones-y-manejo-fisico-de-los-
inventarios-recepcion/
 Reyes. (2009). 5.1 Funciones y manejo físico de los inventarios,
recepción, organización, despacho, mantenimiento de los registros. 19
de noviembre del 2022, de Toaz Sitio web: https://toaz.info/doc-viewer
 Tradelog. (2020). Cómo organizar un inventario: 5 consejos infalibles. 19
de noviembre del 2022, de TRADELOG Sitio
web:https://www.tradelog.com.ar/blog/como-organizar-inventario/
 Jesús Herrera. (2020). Operaciones del almacén: recepción de producto.
19 de noviembre del 2021, de metologistics Sitio
web:https://meetlogistics.com/inventario-almacen/recepcion-de-producto-
en-almacen/