MANUAL DE GESTIÓN DE
ALMACENES
GUANACOS FOODTRUCK
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1.0 INTRODUCCIÓN
El siguiente manual tiene como finalidad realizar una presentación de los principales
aspectos y parámetros a considerar con relación a la gestión de almacenes, de manera
que le permita a una empresa poder contrastar los resultados obtenidos en el
autodiagnóstico logístico, este manual incluye diferentes aspectos de las cuatro
dimensiones o áreas fundamentales de toda organización, los cuales son: estrategia,
procesos, organización, personas y cultura y sistemas de información.
El manual de almacén, nos muestra que debemos de contar con diversos fundamentos
y principios, en primer lugar debe de reducir a cero el lapso de tiempo entre la
preparación para consumo de un elemento material, es aplicable tanto a necesidades
externas de consumo como también necesidades internas entre proceso o áreas. En
segundo lugar se basa en razones puramente financieras que dan sentido al uso de
almacenes por parte de una empresa, por ejemplo: puede salir más rentable realizar
aprovisionamientos en grandes cantidades para reducir los precios, los cuales son muy
importantes dentro del área de almacén.
Dentro de la gestión de almacén se encuentran diferentes niveles los cuales nos muestra
los siguientes: primer nivel: debemos de planificar y organizar la función de los
almacenes como subproceso inicial y que se extiende a lo largo de todo el proceso.
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Segundo nivel: tenemos subprocesos que componen la gestión de las actividades y
objetivos de los almacenes y que abarca la recepción de los materiales, su
mantenimiento en el almacén y el movimiento entre zonas de un mismo almacén, por
ultimo nivel (tercer nivel) tenemos la gestión de las identificaciones, registros e informes
generados a lo largo de los procesos realizados con anterioridad.
El manual nos muestra también el diseño de Lay-Out de los almacenes el cual se basa
en conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de los almacenes una
vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones estén establecidos, dentro del diseño de
Lay-Out podemos verificar algunos de los riegos achacables en las actividades del
almacén algunos son: seguridad, control de autorización, control de inventario, sanitarios
y manipulación de productos, Lay-Out lleva ciertos procesos en su diseño, en primer
lugar tenemos número de plantas, planta del almacén, instalaciones principales y
materiales.
Además nos da a conocer algunos proceso de recepción dentro del almacén el cual se
entiende como el proceso de planificación de las entradas de mercancías, descarga y
verificación tal y como se solicitaran actualizando los registros de inventario, también nos
explica que la recepción de mercadería debe de cimentarse en una previsión de entradas
que informe de las recepciones a realzar en tiempo dado.
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2.0 OBJETIVOS DEL MANUAL
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3.0 GESTIÓN DE ALMACENES DE LA EMPRESA GUANACOS FOODTRUCK
Dentro de la empresa Guancos Foodtruck utilizan procesos logísticos entre los cuales
se encuentran recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén
hasta el punto de consumo de cualquier material así como el tratamiento e información
de los datos generados, también se lleva un control del suministro continuo y oportuno
de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de
forma ininterrumpida y rítmica.
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productos, reducir el tiempo de los procesos de elaboración con el fin de satisfacer las
necesidades del cliente.
Además nos ayuda a tomar en cuenta, algunos de los riesgos de seguridad que tienen
los empleados a la hora que manipulan la mercancía, estos deben de cumplir con
todas las normas de higiene implementadas en la empresa para no perjudicar la
calidad de los insumos a utilizar.
Este manual nos ayuda a tomar en cuenta diferentes indicadores que son de mucha
importancia dentro de la gestión del almacén entre ellos tenemos el coeficiente de
utilización del almacén, índice de capacidad disponible, coste de almacenamiento,
coste de almacenamiento sobre ventas, coste de transporte interno, coste por unidad
almacenada siendo el coste unitario y daños o deterioros de artículos.
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5.0 PROCESO DE LA GESTIÓN DE ALMACÉN DE GUANACOS
FOODTRUCK
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Esquema Elaborado por Katherine Cañas y Franklin Berrios
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5.1.1 LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO:
En este punto del mapa, la empresa debe gestionar con los proveedores los pedidos de
las materias primas que requiere. Cabe resaltar que estos proveedores deben estar
previamente seleccionados por el encargado de almacén a través de los perfiles de
proveedores que maneja guanacos Foodtruck.
Se recibirán a los proveedores en las instalaciones del almacén para hacer el respectivo
chequeo de las materias primas en insumos que se solicitaron para aprobar su ingreso
y posterior almacenamiento.
El almacenamiento de las materias primas e insumos que son aprobados por el Jefe de
Almacén debe ser realizado según la clasificación de los materiales. En el cuarto frío se
ingresaran todas aquellas materias primas que tengan que estar en refrigeración o corran
el riesgo de adquirir bacterias a temperatura ambiente (Carnes rojas, blancas, mariscos,
lácteos, vegetales, frutas). La bodega de secos es un espacio ideal para aquellas
materias primas e insumos que su caducidad sea amplia y no requieran estar en
refrigeración o se estropeen en ambientes húmedos (Harinas, cereales, productos
enlatados que no requieran refrigeración, condimentos y especias. Todo debe estar
etiquetado con nombre y fecha según el método PEPS que maneja Guanacos Foodtruck.
Se procede a hacer uso de las materias primas que ingresaron. Se pasa al proceso de
cocción o al proceso de mice’n place lo cual transformará a las materias primas en
platillos terminados o semi-terminados según se requiera.
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5.2 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN
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Esquema elaborado por Katherine Cañas y Franklin Berrios
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Donde:
A1: Freidoras
A2: Recipientes para frituras
A3: Salamandra
A4: Depósitos para salsas y complementos
A5: Estufas
A6, A6a y A7: Área de Horno, Microondas y Montaje de platillo
A8 y A9: Área de lavado y desinfección
A10: Parrillas
A12: Puerta de Entrada y Salida
A11, A13, y A14: Área de despacho y cobro
A17: Barra para clientes
A15: Empaquetado y Servicio de Platillo
A16: Cámara Refrigerante y Freezer
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5.2.2 DISEÑO DE LAY-OUT DEL ALMACÉN DE GUANACOS FOODTRUCK
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Esquema elaborado por Katherine Cañas y Franklin Berrios
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5.2.3 RESPONSABILIDAD DE GESTIÓN DEL ALMACÉN DE
GUANACOS FOODTRUCK
El modelo que debe manejar la empresa Guanacos Foodtruck para la organización del
almacén debe ser un ALMACÉN ORGANIZADO, por diferentes factores tales como:
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5.3 RECEPCIÓN
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Esquema Elaborado por Katherine Cañas y Franklin Berrios
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5.4 ALMACÉN
Es el proceso operativo concerniente a la guarda y conservación de los productos con
los mínimos riesgos, tanto como para el producto, personas y compañía; este es un
aspecto muy importante en la empresa GUANACO FOODTRUCK, ya que siendo una
empresa de alimentos y bebidas es de vital importancia que las materias primas se
guarden y se conserven de la mejor manera ya que se está trabajando con productos
perecederos, otro punto a tratar es el espacio físico lo cual es muy importante que se
administre de una buena manera para optimizar los espacios lo cual tiene como objetivo
la facilitación del desarrollo de las actividades y la zonificación del almacén resulta
necesaria, también es importante elegir el tipo de almacenamiento que sea más óptimo,
en nuestro caso elegiríamos el almacenamiento de temperatura controlada por el tipo de
producto.
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5.5 MOVIMIENTO
Existen varios tipos de movimientos de los cuales los más importantes son la entrada de
los artículos al almacén y la salida de artículos del almacén, el primero es el tipo de
movimiento que se usa cuando recibimos materia y el segunda podemos encontrar dos
clases de movimiento los cuales son la devolución de mercancía al proveedor, en nuestro
caso devolveríamos la mercancía si estuviera vencida o en mal estado y la otra es la
salida automática de mercancías del almacén; estos movimientos de mercancías se
deben de llevar a cabo con mucho cuidado para no maltratar las materias primas que de
por sí ya son muy delicadas con solo el hecho de ser utilizadas para hacer alimentos y
bebidas.
5.6 INFORMACIÓN
Su ámbito se extiende a todos los procesos anteriores, los cuales son planificación y
organización, recepción, almacén y movimiento, la idea es obtener información de esos
procesos anteriormente mencionados para optimizarlos, por ejemplo la información para
la debida gestión, identificar las ubicaciones para agilizar actividades y la identificación y
trazabilidad de mercancías; después de realizar dichos procesos es muy importante que
la empresa GUANACO FOODTRUCK tome nota y genere información para maximizar
sus beneficios y perfeccionar los procedimientos y actividades.
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También se deben identificar las ubicaciones, anteriormente se han descrito las
diferentes zonas que puede contener un almacén. Todas estas zonas deben estar
perfectamente identificables y conocidas por el personal habilitado a entrar en el almacén.
Para ello, las prácticas más habituales son la delimitación de las zonas por colores o la
presencia de carteles con la denominación de las zonas, colgados o posados en el suelo.
En el almacén toda ubicación debe poseer su codificación única que la diferencie del
resto. En la empresa GUANACO FOODTRUCK se utilizara la estantería que cabe
recalcar debe tener un código de cuatro digitos cada una en el Primer dígito: letra
mayúscula representando el lugar que ocupa la estantería en el conjunto total. Las
estanterías se nombrarán con una letra consecutiva del abecedario empezando de
derecha a izquierda. Por ejemplo, la estantería más cercana a las oficinas será la “A” y
su compañera la “B” y así sucesivamente en cuanto al Segundo dígito codifica el número
de posición que ocupa el pallet en la estantería (fila=empezando a numerar de abajo
arriba, considerando abajo el hueco más cercano al muelle de descarga, es decir, a la
cabecera). El número de posiciones posibles de pallets en una estantería y en un
nivel varía entre 01-41, 01-44, 01-29 y 01-32. Y el Tercer dígito codifica el número del
nivel (altura) al que se puede ubicar un pallet. Por tanto, tendremos 4 niveles máximos:
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5.7 TIPOLOGÍA DE ALMACÉN
5.7.1PROPIO
Dentro de la organización de Guanacos Foodtruck se toman muchas decisiones
importantes, una de ellas es sobre la gestión de almacenes, ya que se enfrenta a la
determinación de poder asumir una gestión propia, este tipo de almacén proporciona la
información sumamente relevante respecto a las necesidades de espacio y la incidencia
de los costos en el proceso logístico de almacenar.
Las ventajas de tener almacén propio es el mayor grado de control, flexibilidad, menos
costos a largo plazo, optimización de los recursos humanos, beneficios fiscales e
intangibles.
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7.0 ORGANIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACÉN DE GUANACOS
FOODTRUCK
Junta Directiva
Departamento de
Compras
Jefe de Almacén
Bodeguero
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8.0 PRINCIPALES INDICADORES
Como ya ha sido tratado a lo largo del presente manual, la Gestión de Almacén
garantiza el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica también
minimiza los costes directos agremiados a los subprocesos y la optimización del
espacio disponible en las instalaciones de almacén.
Para ello, Guanaco Foodtruck hará una buena Gestión de Almacén mediante el
establecimiento de objetivos, planificación de acciones, controlación y realización
mediante el seguimiento de los siguientes indicadores:
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9.0 SISTEMAS DE INFORMACIÓN Y NUEVAS TECNOLOGÍAS EN LA
GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO PARA GUANACOS FOODTRUCK.
Un sistema de gestión de almacenes (SGA) es una aplicación de software que da soporte
a las operaciones diarias de un almacén. Gracias a estos programas podemos gestionar
de forma centralizada de tareas, como el seguimiento de los niveles de inventarios y la
ubicación de las existencias.
En cuanto a la recepción:
Órdenes de entrada: del ERP, a través de una interfaz, es posible acceder a las
órdenes previstas a recepcionar generadas según los pedidos emitidos al
proveedor.
Modificación de entrada: recepcionar el pedido en más de un envío,
fraccionándolo, o permitir la entrada en una cantidad distinta al pedido original.
Recepción entrada no prevista: recepcionar sin orden de entrada previa o con un
orden urgente.
Control trazabilidad: control de lote, serie y caducidad por unidad de
almacenamiento.
Control de calidad: control de gálibo, peso y/o temperatura.
Crear nuevos artículos o modificar existentes: creación de nuevo artículo o
modificación de datos logísticos de artículos existentes (por ejemplo, unidad de
almacenamiento) en el maestro de artículos.
Cierre de recepción: cierre de recepciones asociadas a una orden y comunicación
al ERP.
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En cuanto a devoluciones:
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En cuanto a la gestión de ubicaciones:
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10.0 CONCLUSIONES
Este manual nos ayudó a tomar en cuenta los diferentes indicadores de gestión que son
de mucha importancia dentro de la organización del almacén entre ellos tenemos el
coeficiente de utilización del almacén, índice de capacidad disponible, coste de
almacenamiento, coste de almacenamiento sobre ventas, coste de transporte interno,
coste por unidad almacenada siendo el coste unitario y daños o deterioros de artículos.
Todo esto, aunado a la buena gestión de los recursos humanos que como empresa
logremos darle al almacén nos traerá éxito en todos nuestros procesos, incluidos los
procesos de producción que tienen mucha relación con el almacén. Ya que la producción
óptima depende del buen almacenamiento y control de las materias primas e insumos
que recibimos de los proveedores.
A su vez, los proveedores deben ser elegidos bajo estrictos lineamientos que ya se han
dado a conocer en manuales anteriores, los Perfiles de Proveedores.
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11.0 BIBLIOGRAFÍAS
https://www.noegasystems.com/blog/logistica/sistema-de-gestion-de-almacenes-
sga#Que_es_un_Sistema_de_Gestion_de_Almacenes
http://www.mailxmail.com/curso-equipamiento-diseno-cocinas-
industriales/analisis-areas-cocina
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12.0 ANEXOS
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