ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Alumnos:
CEBALLOS GALAVIZ LIDIA BEATRIZ
FIGUEROA HERRERA DIANA ROCÍO
RODRIGUEZ ACOSTA DAYRA

Asignatura: ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES I
Profesor: JOSE ALFREDO LEYVA
ASTORGA
Fecha: 05 DE DICIEMBRE DEL 2018.
Grupo: 551
Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
5.1 DEFINICIÓN, FUNCIÓN Y MANEJO FIJO DE LOS INVENTARIOS, RECEPCIÓN,
ORGANIZACIÓN, DESPACHO Y MANTENIMIENTO DE LOS REGISTROS. ................ 4
DEFINICIÓN...................................................................................................................................... 4
FUNCIÓN........................................................................................................................................... 5
COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS ......................................................................... 5
COSTO DE ORDENAR ................................................................................................................... 5
COSTO DE TENENCIA O SOSTENIMIENTO DEL INVENTARIO ......................................... 5
COSTO DE QUIEBRE DE STOCK (COSTO DE INEXISTENCIAS ........................................ 6
MANEJO DE LOS INVENTARIOS ............................................................................................... 8
RECEPCION ................................................................................................................................... 10
ORGANIZACIÓN ........................................................................................................................... 11
DESPACHO DE INVENTARIOS ................................................................................................. 13
MANTENIMIENTO Y REGISTRO DE INVENTARIOS ............................................................ 13
RECEPCIÓN ................................................................................................................................... 14
5.2 FUNCIÓN DE ALMACEN ...................................................................................................... 14
5.3 LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES ................................................... 18
LOCALIZACIÓN DE UN ALMACÉN ...................................................................................... 18
5.4 SELECCIÓN DE MOBILIARIO Y EQUIPO DE ALMACEN ............................................. 21
INTRODUCCIÓN
Frecuentemente vemos productos a la venta en los centros comerciales, las plazas
y los supermercados, pero no pensamos que existe todo un proceso de
abastecimiento (inventarios) y custodia de la mercancía (almacén), en el cual
interactúan infinidad de personas y procesos, para que estén disponibles y a la
venta con tal facilidad.

Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la

organización que tenía el piso de hormigón, es una estructura clave que provee
elementos físicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado.

Nos asombra la velocidad con que avanzan hoy en día los negocios, en sus técnicas
de ventas, producción y administración. Esta aceleración ha sido un paso obligado
por la creciente demanda masiva de artículos para un consumidor cada vez más
exigente en la calidad y en el precio de lo que compra. Esta tecnología va a la par
de la investigación científica de las necesidades y hábitos del consumidor; va al
mismo paso del descubrimiento de nuevos materiales para hacer más funcional y
bella la mercancía, y da a conocer la invención de nuevos artículos para usos antes
desconocidos y de procedimientos más científicos para producirlos y distribuirlos en
los mercados.

En la misma carrera y con el mismo paso acelerado está el desarrollo intelectual y

cultural del hombre, está su capacitación como dirigente profesional y está su propio
bienestar económico para integrarse al ritmo que sigue la prosperidad de la
comunidad de la cual es miembro. El papel de los almacenes en la organización, en
el estudio y la aplicación de la administración moderna.

A lo largo de los años, y conforme evoluciona el fenómeno logístico, el concepto de

almacén ha ido variando y ampliando su ámbito de responsabilidad. El almacén es
una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos. Este concepto ahuyenta la idea
de que un almacén es un mal necesario cuya función principal es la de agregar
gastos y disminuir utilidades.

Ahora se piensa de una manera científica al integrar sus funciones a las de ventas,
compras, control de inventarios, producción y distribución. También se le da al
almacén la altura que debe de tener dentro de la organización en la selección de su
personal: desde el puesto ejecutivo de jefe del almacén o de control de inventarios,
hasta el último puesto de mozo o cargador. Es por es por ello que en la presente
investigación se estudiara científicamente su localización, las medidas adecuadas
de su área y la división de sus espacios, los medios de almacenamiento y manejo
de productos y materiales, los diseños más indicados de estantería y, muy
especialmente, los procedimientos y prácticas administrativas que han de normar
su funcionamiento económico y eficiente. Todo esto debe partir de la definición y
establecimiento de objetivos y políticas.

5.1 DEFINICIÓN, FUNCIÓN Y MANEJO FIJO DE LOS INVENTARIOS,

RECEPCIÓN, ORGANIZACIÓN, DESPACHO Y MANTENIMIENTO DE LOS
REGISTROS.

DEFINICIÓN
El inventario es uno de los activos más grandes existentes en una empresa, y
aparece reflejado tanto en el balance general como en el estado de resultados: En
el Balance General, el inventario a menudo es el activo corriente más grande. En el
estado de resultados, el inventario final se resta del costo de las mercancías
disponibles para la venta, determinándose el costo de las mercancías vendidas
durante un periodo determinado.

Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso
ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios
para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las
materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para
la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la
producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios;
empaques y envases.

La base de toda empresa comercial es la compra y ventas de bienes y servicios; de

aquí viene la importancia del manejo de inventario por parte de la misma. Este
manejo tanto físico como contable permitirá a la empresa mantener el control
oportunamente, así como también conocer al final del periodo de su actividad, un
estado confiable de la situación económica de la empresa.
El inventario tiene como propósito fundamental proveer a la empresa de materiales
necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el inventario tiene
un papel vital para funcionamiento acorde y coherente dentro del proceso de
producción y de esta forma afrontar la demanda.

El concepto inventario o stock resulta muy importante en las empresas con el

propósito de que las demandas de los consumidores sean atendidas sin esperadas,
y para que no se vea interrumpido el proceso productivo ante la falta de materias
primas. Pueden considerarse como una herramienta reguladora que mantiene el
equilibrio entre los flujos reales de entrada y los de salida.
FUNCIÓN
Las tareas correspondientes a la administración de un inventario se relacionan con
la determinación de los métodos de registro, la determinación de los puntos de
rotación, las formas de clasificación y el modelo de reinventaría determinado por los
métodos de control (el cual determina las cantidades a ordenar o producir, según
sea el caso).

 Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son:

 Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias
 Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en
curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

La base común de todo inventario es la representación de un costo asociado al
mismo, los costos asociados al proceso de sostener un inventario se diferencian
según la naturaleza de la organización y consisten en:

COSTO DE ORDENAR
 Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de
pedido (llamadas telefónicas, preparación de formatos, gastos administrativos
de papeleo, además de los gastos intrínsecos a un proceso de pedir determinada
cantidad de unidades como lo son los asociados a los procesos de recepción).
 Para la actividad productiva (fabricación o ensamble): Consiste en los costos
asociados a los procesos de alistamiento de corridas de producción, además del
proceso logístico de transmisión de órdenes "concepto de cliente interno".

COSTO DE TENENCIA O SOSTENIMIENTO DEL INVENTARIO

Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la
organización) se ven preponderantemente determinados por la permanencia de la
media de las unidades logísticas en un lugar determinado para ello en función del
tiempo, dado que cada unidad representa un costo de manipulación en los procesos
de recepción, almacenamiento, inspección y despacho.

Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de

oportunidad, el cual se relaciona con la inversión realizada en la operación de los
inventarios y que axiomáticamente ocasiona que la organización prescinda de su
disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la generación de valor
agregado.

Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento) recaen
aquellos considerados en distintas fuentes como "costos de servicios de stock"
como lo son: los seguros, los impuestos y los sobre stocks.
Un factor no menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es el
riesgo, este factor agrupa los costos de obsolescencia, los costos de averías y los
costos de traslado.

Para el inventario administrado por un tercero es importante la determinación de la

naturaleza de los costos (fijos y variables) ya que estos en mayor medida jugarán
un rol fundamental en la determinación de las unidades óptimas de pedido.

COSTO DE QUIEBRE DE STOCK (COSTO DE INEXISTENCIAS

El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relación a cada
unidad en inventario que posibilita el proceso de partida doble en la búsqueda de
un equilibrio entre costos de operación de inventario. Dentro de este grupo de costos
se incluyen todos los consecuentes de un proceso de pérdida de ventas e
incumplimiento de contratos, que redundan en tres básicos grupos:

 Pérdida de ingresos por ventas

 Gastos generados por incumplimiento de contratos
 Re-pedido y sustitución
Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de stock es
una tarea compleja, dado que una necesidad insatisfecha puede generar la pérdida
de un cliente y la pérdida de credibilidad de la organización, factores difícilmente
cuantificables y que solo a través de un sistema de gestión de calidad podría lograr
óptimas aproximaciones aunque igualmente subjetivas de las consecuencias del
quiebre de stock.

La realidad de las organizaciones enseña que carecen de supuestos totalmente

determinísticos en materia de la estimación de la demanda de sus bienes y
servicios, para lo cual se buscan alternativas que logren establecer un equilibrio
entre la disponibilidad de los mismos y los costos que generen estas medidas
contingentes. Los inventarios permiten de una u otra manera proporcionar una
disponibilidad de los bienes y servicios prestados por ellas además de asegurar la
continuidad de los procesos que realiza la misma. Entre otros los principales
objetivos de un inventario son:

 Mitigación de las fluctuaciones de la demanda ofreciendo un aseguramiento

contra las incertidumbres del mercado.
 Facilita un rol proactivo ante los cambios previstos en la oferta y la demanda.
 Permite un flujo continuo de los procesos de manufactura y ensamble,
otorgándole flexibilidad a los procesos de programación.
 Mejora los procesos de compraventa de suministros y materiales, teniendo la
posibilidad de aprovechar descuentos por volumen.
Por esto y más se puede concluir que evidentemente el proceso mediante el cual
se busca que la organización mantenga determinado nivel de inventario es un "mal
necesario" y que la búsqueda por la minimización de los costos asociados a este
generan la necesidad de aplicación de múltiples herramientas las cuales deben en
su totalidad ser dominadas por el ingeniero industrial, dándole la oportunidad de
ejercer.

Como encargado de la administración de los inventarios de una organización se

deberá establecer los siguientes lineamientos (tomar decisión respecto a):

 Cuantas unidades deberán ser ordenadas o producidas

 En qué momento deberá de ordenarse o producirse
 Que artículos del inventario merecen una atención especial, para lo cual se
debe definir el grado de rigurosidad del control sobre el producto.

TIPOS DE INVENTARIOS
Clasificación según su nivel de terminación
Los inventarios se pueden catalogar según su grado de terminación en:

 Inventarios de Materias Primas

 Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)
 Inventarios de Productos en proceso
 Inventarios de Productos terminados
 Inventarios de Productos en Embalaje
Clasificación según su localización respecto a las instalaciones de la empresa

 Inventario en tránsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y que

no se encuentran en sus instalaciones físicas destinadas como su ubicación
puntual, por ejemplo: Mercancía en ruta, en control de recepción (y su ubicación
puntual es otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.
 Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y que
se encuentran en sus instalaciones físicas puntuales, por ejemplo: Almacén de
materias primas, almacén intermedio, almacén de embalaje, almacén de
herramientas, almacén de mantenimiento, etc.
Clasificación según su función
Según la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:
 Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del
reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la
producción.

 Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para

responder a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que
pueden presentarse en los procesos de reabastecimiento por parte de los
proveedores.

MANEJO DE LOS INVENTARIOS

El manejo inadecuado de los inventarios y de almacén, al igual que la
adquisición de productos en el momento y cantidad incorrecta, incurren siempre
en el aumento de costos y la disminución de beneficios, necesitando incluso un
mayor esfuerzo de parte del personal para obtener una rentabilidad reducida.
De manera que con el desarrollo de este taller busca obtener soluciones a la
problemática a través de estrategias que faciliten la gestión de aprovisionamiento
de la empresa, lo cual puede traducirse en una reducción importante en los
costos de adquisición, compra, almacenaje, transporte y comercialización de
los productos ofrecidos y garantizando el suministro en el tiempo y lugar requerido
por los clientes.

Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario
del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su
posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias
primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta,
los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de
bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases
y los inventarios en tránsito.

La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios; de

aquí la importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Este manejo
contable permitirá a la empresa mantener el control oportunamente, así como
también conocer al final del período contable un estado confiable de la situación
económica de la empresa.

El inventario físico se efectúa periódicamente, casi siempre en el cierre del periodo

fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasión, el inventario
se hace en toda la empresa; en la bodega, en las secciones, en el depósito, entre
otras. El inventario físico es importante por las siguientes razones:

a) Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y las
existencias físicas (cantidad real en existencia).

b) Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas contables, en valores
monetarios.
c) Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables), para
efectos de balances, cuando el inventario se realiza próximo al cierre del ejercicio
fiscal.
La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones:

1. El inventario físico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser trascrito
en el libro de inventario, conforme la legislación.
2. El inventario físico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la
existencia del material y la aproximación del consumo real.
RECEPCION DE INVENTARIOS
Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta, debe tener
tres áreas en el almacén, como base de su planeación.

• Recepción
• Almacenamiento
• Entrega

El tamaño y distribución de estas áreas depende del volumen de operaciones y de

la organización de cada empresa en lo particular. Estas pueden estar
completamente separadas e independientes unas de otras, o bien dentro de un solo
local cerrado. Cuando se presenta este último caso, basta con señalar las áreas en
el piso o levantar divisiones.

ÁREA DE RECEPCIÓN

El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o
demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima
utilización.
Condiciones que impiden el flujo rápido:

1. Espacio de maniobras
2. Medios de manejo de materiales deficientes
3. Demoras en la inspección y documentación de entrada

El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr

que la permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la mínima posible.

El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de

mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella.

Deben estudiarse los medios que sean más prácticos para facilitar y acelerar las
maniobras de descarga de vehículos según las instalaciones en el área de
recepción. Estas maniobras pueden realizarse en un andén elevado a la altura
aproximada de las plataformas de los vehículos o bien al ras del piso de almacén,
en este caso se puede usar una plataforma telescópica para levantar la mercancía.
En cualquiera de estas instalaciones los medios más usuales son:

• El montacargas eléctrico (de gasolina o diesel)

• La carretilla neumática
• La carretilla manual
• Las tarimas de madera
• Los contenedores
• Los carros especiales
• Los transportes de rodillos

ZONA DE INSPECCIÓN

El flujo rápido de los materiales que se reciben, requiere de un espacio óptimo para
descarga y almacenamiento provisional, para revisión y cotejo con la remisión del
proveedor, debe ser pesada y elaborarse la documentación de entrada.

ANDÉN Y PATIO DE MANIOBRAS DE LOS VEHÍCULOS

El almacén y su andén, elevados del piso de tránsito como lo está el edificio de la

planta. Se sugiere un andén de tipo sierra para descargar hasta cuatro camionetas,
camiones o trailers. En él la parte trasera de los vehículos queda arrimada
diagonalmente al andén. De esta manera se ahorra el espacio que ocuparían los
vehículos si se colocaran perpendicularmente al andén.

El patio de maniobras de los vehículos requiere 25 metros de largo para trailers

arrimados perpendicularmente al andén y sólo 22 si lo hacen diagonalmente.

ORGANIZACIÓN
ÁREA DE ALMACENAMIENTO

La planeación del área de almacenamiento, por espacios destinados a cada grupo

de materiales o mercancías con características similares, requiere un conocimiento
pleno del producto y de las condiciones que exige su resguardo, protección y
manejo. En seguida se dan algunas recomendaciones:
1. Para aminorar el riesgo de incendio:

a) Aislar los productos inflamables como cartón, papel, estopa, trapo, telas, tintas,
tíner, pintura, etc.
b) Prevenir la combustión de espontánea de estopa, trapo o papel impregnados de
aceite o grasa oxidante. Se requiere un lugar aparte, con recipientes a prueba de
fuego, y donde haya una libre ventilación.
c) Aislar los productos explosivos; de ser posible fuera del almacén.
d) Revisar periódicamente los extinguidores.

e) Despejar los pasillos de acceso a los extinguidores; separar los materiales de

fácil combustión con un espacio mínimo de 45 cm.
2. Para evitar la corrosión y el enmohecimiento.

a) Colocar todo lo que sea de metal en lugar seco y distante de la tubería de

agua o vapor.
b) Corregir las goteras de techos y tuberías
c) Evitar la humedad en pisos y paredes.
d) Alejar los productos y materiales de los recipientes con ácidos que despidan
gases corrosivos.
e) Cubrir los materiales o productos de acero con grasa, aceite o barniz especial.
f) Colocar productos químicos absorbentes de humedad en las áreas de
almacenamiento de aceros.
g) Evitar derrames de aguas o líquidos en el piso.

3. Para que no se estropeen

• Evitar que los productos sean golpeados unos contra otros, especialmente cuando
se almacenan en grandes tambores o recipientes, o por los equipos de manejo de
materiales
• No permitir que los medios de almacenamiento rompan o rayen los artículos.

• Los materiales de cristal o frágiles deben quedar lejos de máquinas o tráfico dentro
del área de almacenamiento

• Proteger los materiales y productos contra el polvo tapando la entrada y salida de

los estantes con alguna tela.
4. Para evitar el deterioro

a) Proteger de la luz de las ventanas o guardad en lugares con poca iluminación

los materiales o productos que se decoloren con la luz.
b) Evitar que se ensucien o manchen las mercancías ya materiales al
manejarlos o almacenarlos.
c) Las condiciones del piso deben observarse en los proyectos de mejoras.
DESPACHO DE INVENTARIOS

ÁREA DE ENTREGA:

La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al área de

entrega debe:

a. Ser trasladada con el medio mecánico adecuado.

b. Ser acompañada de un documento de salida, una nota de remisión, una
factura o una factura remisión.
c. Ser revisada en calidad y cantidad; mediante el cotejo de la mercancía con el
documento de salida.
d. Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del almacén
de material auxiliar, con suficiente anticipación y cantidad.
e. Las mesas, la báscula y las herramientas de fleje, de engomado, y útiles
necesarios deberán tener un área ordenada que facilite las maniobras de
manejo de los productos y de empaque.

MANTENIMIENTO Y REGISTRO DE INVENTARIOS

REGISTRO DE INVENTARIO

Existen dos métodos o sistemas de registros de los inventarios, esto quiere decir
que cuando compramos los artículos que van a componer nuestros inventarios,
estos pueden ser registrados de dos maneras diferentes, que son las siguientes:

1. Sistema de registro de Inventario Periódico o Físico: la mercancía que entra se

registra en la cuenta de compra con el objetivo de realizar un solo asiento de ajuste
para acumular el costo de venta en una cuenta separada.

2. Sistema de registros de Inventario Perpetuo: la mercancía que entra se registra

a la cuenta de Inventario directamente. En este método de inventario se lleva un
registro de tal forma que muestra a cada momento cual es la existencia y el importe
o valor de los artículos en existencia, es decir, los cargos o créditos, o más bien, las
compras y las ventas de inventarios se registran según vayan ocurriendo las
transacciones o movimientos.
Localización y registro de inventario

La localización de los almacenes se decide analizando los costos de los diversos

emplazamientos alternativos. Y teniendo como restricción fundamental el tiempo
máximo de respuesta a los pedidos de los clientes.
Los almacenes tienen como objetivo principal en brindar a los materiales una
protección adecuada. El principal recurso de los almacenes es el espacio, por lo
que se busca cubrir el objetivo principal del almacén aprovechando al máximo el
espacio disponible, para lograr este es indispensable una cuidadosa planeación.
Mobiliario y selección de equipo de almacén
Estrategias y cajas o casilleros:

Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que

emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas
compañías, el departamento de conservación constituye las estanterías, los
casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra
enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero se han hecho ya, de uso general
que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo
en una gran variedad de modelos y tamaños.
RECEPCIÓN

La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un transportador

común, es la misma. Si el material se recibe de cualquier otra fuente u otro
departamento de la compañía, las actividades de construcción, el procedimiento
será el mismo.

La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia, ya

que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia
centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones
principales son aquellas grandes empresas con plantas múltiples. La recepción está
estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el
departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.

5.2 FUNCIÓN DE ALMACEN

Funciones de almacén
1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las

existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
Función de las Existencias:
Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:
1. Retraso en el abastecimiento de materiales.
2. abastecimiento parcial
3. Compra o producción en totales económicos.
4. Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.

El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una

empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos. La manera de organizar u
administrar el departamento de almacenes depende de varios factores tales como
el tamaño y el plano de organización de la empresa, el grado de descentralización
deseado, a variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos
y facilidades de manufactura y de la programación de la producción. Sin embargo,
para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo
tipo de almacenes:

Recepción de Materiales

Registro de entradas y salidas del almacén.

Almacenamiento de materiales.

Mantenimiento de materiales y de almacén.

Despacho de materiales.

Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y

contabilidad.

Pese a lo que podría indicar su nombre la función de un almacén, en general, no es

el almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los
almacenes de custodia a largo plazo, un almacén debe tratar de conseguir que el
producto dé el servicio esperado mientras hace que las mercancías circulen lo más
rápidamente posible.

Por este motivo es de especial interés analizar la secuencia de operaciones que en

cualquier almacén sigue un producto.
1) Entrada de bienes: Recepción de las mercancías a través de los muelles de
carga, pasando por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje
necesarios.

2) Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación con el objeto de

retenerlas hasta su puesta a disposición.

3) Recogida de pedidos: Conocida también por picking, es la operación por la que

se convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta.

4) Agrupación-Ordenación: Dependiendo del procedimiento de generación de

pedidos, y de la configuración del sistema de distribución será necesario establecer
un sistema para agrupar y ordenar los pedidos según las rutas de distribución.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numérico o control de calidad y
el embarque en el medio de transporte correspondiente son las funciones con las
que finaliza el proceso.

En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestión de stocks de

devoluciones como un proceso más, no exento de importancia.

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los

materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados,
que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del
sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

• Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

• Tipos de materiales que serán almacenados.

• Tipos de materiales que serán almacenados.

• Número de artículos guardados.

• Velocidad de atención necesaria.

• Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas

imprescindibles de la AM. Las principales técnicas de almacenamiento de
materiales son:

Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por

embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material
para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una
unidad.

La caja unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un

todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento o transporte. La formación
de cajas unitarias se hacen a través de un diapositiva llamado pallet (plataforma),
que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus
medidas convencionales básicas son 1100mm x 1100mm como patrón internacional
para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las
plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:

• En cuanto al número de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.

• Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales

no requieren utilizar equipos de materiales.

• Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de

materiales requiere utilizar equipos de maniobras.

• Cajas o cajones. Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de

pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como
plumas, lápices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados
pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones
pueden ser de metal, de madera de plástico. Las dimensiones deben ser
esquematizadas y su tamaño pude variar enormemente puede construirlas la propia
empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.

• Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de

diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las
estanterías pueden ser de madera o perfiles metálicos, de varios tamaño y
dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y
visibles, la estanterías constituye el medio de almacenamiento más simple y
económico. Es la técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las
existencias no son muy grandes.

• Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas

como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas
en ruedas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de
acero
• Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para
aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una
sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa de cargas, es una técnica de
almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías, ya que
en la práctica, forma un gran y único estante. El apilamiento favorece la utilización
de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal
para moverlos. La configuración del apilamiento es lo que define el número de
entradas necesarias a las plataformas.

• Contenedores flexibles: Es una de las técnicas más recientes de almacenamiento,

el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho
vulcanizado, con un revestimiento interno que varía según su uso. Se utiliza para
almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de líquidos, con capacidad que
puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de
apiladoras o grúas

Es muy común la utilización de técnicas de almacenamiento asociado el sistema de

apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor
aprovechamiento vertical de los almacenes.

5.3 LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES

Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer el almacén se deben
tomar muchas decisiones que se basan en algunos criterios como:

 Proximidad con los clientes

 Clima de negocios
 Costos totales

También se debe tomar en cuenta por cual medio de transporte llegaran los
materiales o productos al almacén y de ahí como llegaran a manos del cliente, es
decir si por:

 Carretera
 Agua
 Aire
 Vías férreas
 Ductos
 Entrega a mano

LOCALIZACIÓN DE UN ALMACÉN
Pocos conceptos han dado lugar tradicionalmente en logística a planteamientos
más sofisticados para tratar de encontrar soluciones que optimicen la ubicación de
almacenes en función de los costes de transportes. Todos ellos están basados en
encontrar una localización física de almacenes que minimice los costes de
transporte en su conjunto, teniendo en cuenta tanto los portes de entradas como los
de salida.

El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor

sea el tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución. En
cualquier caso este estudio deberá realizarse mediante el examen de cuatro factores
básicos: la producción, los costes, la demanda y la competencia.
En cada uno de esos elementos se deben observar dos criterios de valoración para
poder realizar el análisis de la manera más ajustada a la realidad, como son
el económico y el comercial. Teniendo esto en cuenta se deben analizar algunas
variables:

 En primer lugar, en lo que respecta al producto, se debe evaluar su tipología y la

cantidad total que se necesita almacenar.
 En cuanto a los costes, se analizarán aquellos relativos a las infraestructuras
(terrenos, edificación y equipos), la mano de obra directa e indirecta, el coste del
transporte y de la manipulación y los costes paralelos a la actividad, así como los
servicios y seguros que se hayan de contratar.
 En tercer lugar, en lo que respecta a la demanda, se habrá de estimar la cantidad
y localización de los consumidores, el número y tamaño de los pedidos, la curva
de la demanda, la importancia relativa de la proximidad, así como la velocidad de
entrega.
 Por último, en cuanto a la competencia, se examinará la localización de sus
almacenes, así como la eficacia y servicio de los mismos.
FACTORES A TENER EN CUENTA CUANDO SE TOMA UNA DECISION DE
LOCALIZACION

Aunque no son los únicos algunos criterios que deben ser tenidos en cuenta para
tomar una decisión de localización:

1- Medio y costo del transporte: En función del peso, volumen y costo de

transferencia de las materias primas y productos terminados.

2- Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fácilmente transportable o no,

teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido.

3- Estructura física: Existencia de carreteras, servicios adecuados, comunicaciones

para fines industriales etc…

4- Disponibilidad de la mano de obra: El área en algunas ocasiones no cuenta con

mano de obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener recursos de zonas
distantes aumentando los costos.
5- Posibilidades de eliminación de desperdicios: De acuerdo a criterios ambientales.
6- Aspectos legales: Tributación, facilidad administrativa, costos de legalización etc.
7- Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad física,
evitar posibles robos etc.
8- Cercanía al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y en
mejores condiciones al mercado que se ataca.

9- Aceptación social: Este punto muchas veces no es identificado y genera

problemas. Es importante que la localización de la empresa o negocio no perturbe
o genere conflictos con personas, entidades o grupos sociales que obliguen a la
empresa a asumir costos adicionales.

10- Acceso a información: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta, es la

necesidad de información empresarial. La localización puede afectar la cantidad de
clientes, contactos, búsqueda de oportunidades de negocio etc. Tomarse un breve
tiempo para analizar las oportunidades localización de una empresa o negocio,
puede generar un valor agregado adicional para la empresa y un aumento de su
competitividad.

5.4 SELECCIÓN DE MOBILIARIO Y EQUIPO DE ALMACEN

Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicación implica

compaginar las necesidades de movimiento y almacén con las características de
equipamiento .Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son:
Maximizar el uso del volumen, y permitir un fácil y rápido acceso a los productos
almacenados.
En general se puede admitir que un sistema de almacén bien diseñado debería:

✓ Usar adecuadamente el volumen construido

✓ Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y favorecer

el flujo de bienes.

✓ Favorecer el movimiento y el control de stocks.

✓ Proteger contra incendios, daños y robos.

✓ Prevenir el deterioro y/o la contaminación del stock.

La selección del equipamiento debería tener en cuenta la siguiente información:

✓ Características físicas de los bienes almacenados.

✓ Contaminación-olores que pueden afectar a los bienes.

Los bienes muebles se clasifican de acuerdo a su naturaleza, aprovechamiento,
origen, condiciones físicas y situación legal.

• Por su Naturaleza: Bienes Instrumentales: Son aquellos bienes considerados

como implementos o medios para el desarrollo de las actividades que se realizan
en el Instituto, que tienen una vida útil prolongada y que puedan inventariarse y
resguardarse individualmente, por lo que deben ser incorporados al patrimonio del
Instituto, ejemplo: Escritorios, microscopios, computadoras, etc. Estos bienes
invariablemente son adquiridos con cargo al capitulo5000 del Clasificador por
Objeto del Gasto. Bienes de Consumo: Son aquellos bienes que por su utilización
en el desarrollo de las actividades que se realizan en el Instituto, tienen un desgaste
parcial, total ó que tienen un periodo de vida corto y que además no pueden ser
inventariados en forma individual. Estos bienes invariablemente son adquiridos con
cargo al capítulo 2000 del clasificador por Objeto del Gasto ejemplo: licuadoras,
calculadoras de bolsillo, cafeteras, engrapadoras simples, des-engrapadoras,
papeleras, perforadoras simples, accesorios, refacciones, etc.

• Por su aprovechamiento: Mobiliario: Bienes que se utilizan en forma indirecta

para el desarrollo de las actividades (escritorios, sillas papeleras, anaqueles, etc.) y
que no requieren de algún dispositivo para su operación. Equipo: Bienes que se
utilizan en forma más directa para el desarrollo de las actividades y que requieren
de dispositivos para su operación (computadoras, cámaras fotográficas y de vídeo,
máquinas de escribir, calculadoras, etc.)
• Por su Origen: Bienes propiedad de la Entidad: Aquellos bienes que forman parte
del patrimonio y que fueron incorporados a través de su adquisición con recursos
federales o con recursos de proyectos externos, donados al Instituto por terceros o
producidos por la misma institución.

Bienes en como dato: Bienes de propiedad de un tercero (personas físicas y

morales) y que a través de un contrato o convenio. Transitoriamente están a
disposición del Instituto para su uso y aprovechamiento.
Bienes propiedad de particulares: Bienes de propiedad de los servidores públicos
del Instituto para su uso personal, (radios, cámaras fotográficas, computadoras,
etc.) y qué el Instituto no adquiere ninguna responsabilidad sobre ellos.
Equipos de Almacén

Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la

flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso
de un equipo adecuado. En algunas compañías, el departamento de conservación
constituye las estanterías, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen
con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero
se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los
fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaños.

Función de Recepción: La función de recepción, ya sea de una unidad de la

compañía o de un transportador común, es la misma. Si el material se recibe de
cualquier otra fuente u otro departamento de la compañía, las actividades de
construcción, el procedimiento será el mismo.
Importancia

La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia, ya

que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia
centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones
principales son aquellos grandes empresas con plantas múltiples. La recepción está
estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el
departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.
Proceso

1. Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si está en

orden y en buenas condiciones, si el recipiente está dañado o no se recibió el
número de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente
inmediatamente y no se podrá dar recibo de conformidad por el envió, esto es
esencial sin tomar en cuenta si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como
se podría exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos ocultos.

2. De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía

también debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en el
área de almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte
materiales de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.
4.4 Sistemas informáticos de administración de inventario

La función de un sistema de administración de almacenes es apoyar los procesos

de almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta es encontrar la
solución óptima a la configuración del almacén y agilizar el proceso de la gestión de
inventarios.

Sus ventajas son minimizar las pérdidas de inventario, le reducir los costos
operativos, incrementar la capacidad del almacén y la exactitud del inventario, un
control de operación en tiempo real, e incrementar el nivel del servicio al cliente.
Debe señalarse que los sistemas pueden ser independientes o hacer parte de un
sistema de planificación de recursos empresariales y puede incluir una tecnología
compleja como la identificación por radiofrecuencia y reconocimiento de voz. Sin
embargo, el principio básico del sistema de almacenamiento sigue siendo la misma,
que es proporcionar información para permitir un control eficaz de los elementos
ubicados en el almacén.
TIPOS DE SISTEMAS DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
Gestión Integrada de Inventarios: El objetivo es tener la mercadería adecuada en
el sitio apropiado en el momento necesario. Mediante unidades de almacenamiento
de inventario (SKU) se registran los artículos a su llegada a la tienda y en el
momento de su venta. Con una simple lectura del código de barras en el punto de
compra, el número de SKU, el nombre del producto, el precio de venta y el costo se
registran en las bases de datos de la empresa.

Optimización Dinámica de Inventarios (ODI): Es una técnica altamente eficaz en

el manejo de las existencias. Que permite administrar y controlar stocks de
productos terminados que se adquieren para ser usados o vendidos, y que tienen
la característica de tener una demanda futura incierta.

Warehouse Management System (WMS): Este sistema permite conducir en forma

organizada todos los movimientos de mercaderías de uno o varios almacenes,
incluyendo almacenes de terceros, lo que garantiza la optimización de las técnicas
de almacenaje y de los recursos tecnológicos y humanos involucrados en el
proceso. Para ello, el software debe estar integrado a herramientas tales como
lectoras láser de código de barra, terminales de transmisión de datos por radio
frecuencia y contar con integración de accesos vía Internet.

Sistemas de Planeamiento y Programación avanzados (APS): Son

herramientas informáticas que consisten en la utilización de técnicas de
optimización para obtener una “solución inteligente” en la administración de cadena
de abastecimiento. Para esto, los programas utilizan técnicas tales como la
programación lineal, la clasificación ABC de inventarios, modelos heurísticos y el
enfoque de la teoría de las restricciones, entre otros.

Codificación de materiales:
Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega,
las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de
artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus
respectivos nombres, marcas, tamaños, etc. Para facilitar la administración de los
materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional, que
permita procedimientos de almacenajes adecuados, operativos operacionalización
de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificación
de artículos a la catalogación, simplificación, especificación, normalización,
esquematización y codificación de todos los materiales que componen las
existencias de la empresa.

Catalogación: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir
ninguna. La catalogación permite la presentación conjunta de todo los
artículos proporcionando una idea general de la colección.

Simplificación: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados

con una misma finalidad, cuando existen dos o más piezas para un mismo fin, se
recomienda la simplificación favorece la normalización.

Especificación: significa la descripción detallada de un artículo, como sus

medidas, formato, tamaño, peso, etc. Cuando mayor es la especificación, se contara
con más informaciones sobre los artículos y menos dudas con respecto de su
composición y características. La especificación facilita las compras del artículo,
pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara.
Facilita la inspección al recibir el material, el trabajo de ingeniería del producto, etc.
Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus
diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre
el uso de los materiales.

Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y

formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre
ellos. La estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual
especificación, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre
innecesariamente en existencias. A partir de la clasificación se puede codificar los
materiales.

Clasificación y codificación de los materiales

Así clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma,
peso, tipo, características, utilización etc. La clasificación debe hacerse de tal modo
que cada género de material ocupe un lugar específico, que facilite su identificación
y localización de la bodega. La codificación es una consecuencia de la clasificación
de los artículos. Codificar significa representar cada artículo por medio de un código
que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y
letras. Los sistemas de codificación más usadas son: código alfabético, numérico
y alfanumérico. El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de
letras, cada una de las cuales identifica determinadas características y
especificación. El sistema alfanumérico limita el número de artículos y es de difícil
memorización, razón por la cual es un sistema poco utilizado. El sistema
alfanumérico es una combinación de letras y números y abarca un mayor número
de artículos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase,
mientras que los números representan el código indicador del artículo.
Clase
El sistema alfa numérico de codificación de materiales. El sistema numérico es
demás utilizado en las empresas por su simplicidad, facilidad de información e
ilimitado número de artículos que abarca. Para facilitar la localización de los
materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de
codificación de materiales. Cuando la cantidad de artículos es muy grande, se hace
casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños,
etc. Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos
con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenajes
adecuados, operativos operacionalización de la bodega y control eficiente de las
existencias. Se da el nombre de clasificación de artículos a la catalogación,
simplificación, especificación, normalización, esquematización y codificación de
todos los materiales que componen las existencias de la empresa.

APLICACIÓN HACIA LA EMPRESA

Para aplicar los conocimientos e información investigada, decidimos visitar una

empresa y conocer de sus instalaciones como también de sus almacenes que es lo
primordial. La empresa que decidimos visitar es “Llantera Avante”, dicha empresa
nos abrió sus puertas localizadas en la ciudad de Los Mochis, con dirección Gral.
Macario Gaxiola 550, La Cuchilla 81250.

Avante es un grupo de empresas dedicadas a la compra-venta de neumáticos,

cuenta con 47 años de experiencia, pioneros en multi-marca y cuenta con
distribución nacional divididos en 2 zonas Comerciales.
La sucursal de Los Mochis cuenta con 2 almacenes, los cuales se localizan detrás
de la empresa; estos son distribuidos dependiendo la marca y medida de las llantas
que se venden.

La NOM-86-SCFI-2010 establece las especificaciones de seguridad y métodos de

prueba que deben cumplir las llantas nuevas, nacionales e importadas, para
cualquier vehículo con un peso bruto igual o menor a 4,536 kg, que son usadas en
vehículos como los que manejamos a diario.

Almacenamiento apilado
La manera más común es almacenando las llantas apiladas, mediante la utilización de
un sistema de racks para pasajeros y camionetas se pueden almacenar llantas en los
racks y apilar un rack sobre el otro. Por lo tanto, se estaría utilizando menos espacio
horizontal y más espacio vertical en su bodega, lo que es más rentable. En este caso,
Grupo Avante no utiliza racks para su almacenamiento, las llantas están apiladas una
sobre otra sin rack.

Almacenamiento Entrelazado

Otra manera de almacenar las llantas es entrelazadas. Entrelazar los neumáticos

es la mejor manera de ahorrar espacio. La razón principal es que se utiliza el espacio
interior de la llanta insertando una dentro de la otra. Cuando entrelaza neumáticos
se puede ahorrar hasta un 30-40% de espacio comparado con un sistema de
almacenaje apilado o sobre a cinta.

Ilustración 1 Llantas de muestra en recepción entrelazadas

ALMACEN 1
Ilustración 2 Llantas de mayor tamaño

Ilustración 3 Llantas de mayor tamaño apiladas

 Almacén # 2 “LLANTAS DE MENOR TAMAÑO”
RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
a. Es responsabilidad del Coordinador de Mantenimiento el control de llantas.

b. Es responsabilidad del Encargado de Compras tener el abastecimiento de las

llantas.

c. Es responsabilidad del Encargado del Almacén el control de entradas y salidas

de las llantas.
d. Es responsabilidad de los Jefes de tráfico en las bases foráneas el seguimiento
de los movimientos y de las reparaciones de las llantas realizadas en sus
respectivas bases así como de las actividades del llantero de su base.

e. Es responsabilidad de los Jefes de tráfico almacenar todas las llantas de

desecho, junto con una copia del formato de llantas de desecho.

f. Es responsabilidad del operador revisar la presión y condiciones de las llantas de

su unidad y equipo de arrastre antes de cada viaje.

g. Es responsabilidad del operador reportar la reparación de llanta ponchada, llanta

tronada solicitando movimientos de posición o compra de llanta dando su posición
y placas de su equipo o unidad, comprobando con factura.
POLITICAS

a. Cuando ingrese la unidad o el equipo de arrastre a cada terminal se revisarán las

condiciones de las llantas.

b. Todas las llantas tronadas y reportes de movimientos emitidos deben ser

enviados a su matriz para su análisis y seguimiento.
INVENTARIO DE LLANTAS

El módulo de inventario de llantas permite conocer la cantidad de neumáticos

existentes, su estatus y su ubicación específica (almacén o montado en un equipo).
El control de inventario maneja los procesos fundamentales del control de almacén,
que son: entradas, salidas y traspasos. Las entradas pueden realizarse por
concepto de inventario inicial o de compras, las salidas por concepto de desecho y
los traspasos por concepto de traslado entre almacenes.
En esta modulo se muestran todas las llantas en inventario las cuales se pueden
filtrar por Id de la llanta, marca, modelo, medida, serie, ubicación, condición actual.
Las llantas que aparecen en color rojo indican que la llanta tiene una profundidad
menor a la mínima establecida para dicha llanta.
Algunos inventarios utilizados en llanteras son:
 1. Inventario Inicial.
2. Inventario Periódico y/o Perpetuo.

El inventario inicial se utilizará al iniciar la operación de cualquiera de las

empresas, esto se hace con el fin de que exista un registro de las cantidades físicas
y monetarias de la empresa, de esa manera siempre se podrá saber con cuanto
iniciaste tu negocio.

En el inventario perpetuo o inventario periódico podrás saber de una manera

exacta la cantidad de productos que tienes en tu almacén o en los distintos
almacenes que puedes manejar. Este tipo de inventario se realiza mediante un
conteo físico de tus productos ya sea de manera semanal, quincenal, mensual,
semestral, etc. Depende de cómo se tengan clasificados los almacenes.

Al realizar el inventario perpetuo podrás conocer el costo real de los productos que
tienes en tus almacenes y de esa manera tendrás la facilidad de tomar decisiones
más acertadas en el mejor tiempo posible.

CONTROL DE SERVICIOS Y RENOVACIONES

En la vida útil de una llanta, es posible que se le tengan que realizar servicios de
reparación debido a ponchaduras, o bien, renovaciones debido al desgaste. El
registro de estos servicios es imprescindible para el análisis de costos y
rendimientos de cada llanta. En el sistema existen dos tipos aplicados a las llantas,
la reparación y la renovación.
REPARACION DE LLANTAS Y RENOVACION

Para enviar una llanta a reparación o a renovación deberá seleccionarla del listado
de inventario de llantas y enseguida, seleccionando un mecánico del catálogo de
empleados con esta categoría para que haga una revisión y saber si la llanta
necesita reparación o renovación.

Al abrir uno de estos registros se pueden ver los datos de la orden de trabajo como
la llanta asociada al servicio, la reparación, la falla reportada, así como el tipo de
servicio en ella se pueden calcular además los costos por mano de obra interna o
externa y el costo por refacciones.
LLANTAS EN SERVICIO
La otra opción disponible en el inventario de llantas es la consulta de llantas en
servicio, en este se pueden visualizar las llantas que se encuentran en reparación
o renovación, es decir que estén asociadas una orden de trabajo activa. Este estatus
afectará que se puedan montar en un equipo o tomar en otros procesos.

LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES

De acuerdo al marco teórico investigado, la localización de la empresa está mal

ubicada ya que se encuentra sobre un boulevard, cuentan con una segunda
entrada, la cual también se encuentra sobre una calle muy transitada; si en algún
momento llega un tráiler a realizar una descarga de llantas, el lugar que está
ocupando el tráiler alteraría el tráfico.

Por lo tanto, es recomendable que éste tipo de empresa se localice en un lugar

céntrico pero libre de mucho tráfico y que cuente con una entrada especial para
cargas y descargas, como por ejemplo, las entradas específicas con las que
cuentan los súper mercados para realizar sus descargas.

Respecto a la distribución de sus almacenes, no cuentan con la distribución de

llantas adecuada porque no utilizan racks ni otro tipo de armazón para acomodarlas
se podría dar mejor uso y aprovechamiento a sus almacenes ya que cuentan con
una altura considerable para su colocación, lo cual resulta peligroso para los
trabajadores al tenerlas apiladas una sobre otra sin ninguna protección, así como la
falta de luz en esas áreas, también es difícil para la empresa porque no llevan un
control adecuado de las llantas y no pueden tomar decisiones para un futuro. Puede
resultar rápido y efectivo para la empresa tenerlas así porque están ahorrando
espacio y hay más capacidad para llantas pero puede resultar peligroso.

Es recomendable que comiencen a utilizar racks para hacer un buen acomodo de

llanta en el almacén, como también pueden utilizar otro tipo de armazón para
acomodarlas y llevar un control sobre ellas. Y así mismo dar capacitaciones a los
trabajadores de su uso para evitar accidentes y demoras en la empresa.
Sistemas informáticos de administración de inventario

En llantera avante se maneja mediante un software llamado “sisavant” esto para

facilitar el trabajo de inventario, en este software se encuentra un conteo de la
mercancía el cual se actualiza cada vez que se vende mercancía, así como el recibo
de la misma. Esto es una manera muy eficiente ya que reduce las horas- trabajo del
personal al remplazar el conteo continuo de las llantas; cabe mencionar que esto no
significa que el inventario físico va a ser remplazado ya que la confiabilidad del
software se ve apoyada de la verificación humana.
Factores que afectan a un buen control de inventarios

Mediante un análisis detallado enfocado a un buen control de inventarios dentro de

la llantera avante se encuentran los siguientes factores claves para el éxito de
avante:

 Capacitación: Al tener manejo del software es necesario que la persona

responsable conozca en su totalidad el software para reducir le máximo el
margen de error por negligencia y esto puede afectar en el control de
inventarios.
 Honestidad: Como todos sabemos los valores son la base del modo de
operación del personal, uno de los valores que marca pauta en esta empresa
es la honestidad, al forjar una cultura con valores y honestidad en el personal
se ha visto reflejado en la eficiencia del proceso de inventario.
 Seguridad: Si hablamos de realizar un conteo físico eficiente, la seguridad
para que el personal pueda desarrollar sus labores sin ningún imprevisto es
fundamental. Recordemos que en las empresas el riesgo de tener un
accidente por lo general aumenta, y atacar ese punto logra una mejora en
cualquier procedimiento.