TALLER VERTICAL DE ESTRUCTURAS

ING. RUBEN A . MUÑOZ E3

TEXTO TEORÍA Y EJEMPLOS

ESTRUCTURAS III

Edición 2020
Prof. Adj.: Arq. Roberto Caron
Jefe T. P.: Ing. Mario Montero
Auxiliares de 1°:
Ing. Fernando Bolgeri
Ing. Roberto Rochet
Arq. Fernando Redivo
Ing. Marcelo Ávila.
Arq. Tatiana Rodríguez.
Aux. Adscripto:
Arq. Ireneo Niz.

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2
 ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE MADERA

Ing. Rubén A. Muñoz.

Profesor Titular.

ESTRUCTURAS METALICAS
1- ACERO

El acero es una aleación ( mezcla) de hierro ( Fe) y carbono (C), participando este último en un porcentaje
menor, del orden del 0,50 al 2%, que tiene muy buena resistencia y ductilidad .
Cuando el porcentaje de carbono es alto, del orden del 2,5% y el 4,5% se llama Hierro fundido ,es más
resistente que el acero pero muy frágil, por tal motivo no se usa en estructuras.
El hierro puro es un metal resistente pero muy frágil, la adicion de carbono le otorga resistencia y
ductilidad, condiciones fundamentales para uso estructural.
El hierro se encuentra en forma abundante en la corteza terrestre, no en estado puro sino formando parte de
numerosos minerales.
Es a partir de éstos que se obtiene el acero mediante un proceso industrial que se llama siderurgia.
Se realiza en dos etapas:
1º etapa : lo minerales se mezclan con carbón y se los somete a fusión a altas temperatura en los Altos
Hornos, estructuras cilindricas verticales, donde se producen distintas reacciones químicas que dan como
resultado el Arrabio o acero de primera fusión.
2º Etapa: este material se transforma en acero en el Horno Simens-Martin, donde se lo mezcla con
chatarra y piedra caliza a altas temperaturas, en esta etapa también se agregan otros materiales de aleación
para obtener aceros de distintas calidades.
El acero líquido obtenido se lo deposita en moldes especiales para su enfriamiento y solidificación , una vez
desmoldado se obtiene el lingote de acero.
A partir de éste se fabrican todos los productos de acero, por ejemplo: perfiles laminados, hierro redondo,
planchuelas, chapas etc.
El acero es un material reciclable, ya que fuera de uso (chatarra) se reutiliza en la fabricación del acero.

Composición del acero, en porcentajes aproximados:

Hierro (Fe)
Carbono (C) 2,00%
Manganesio (Mg) 1,60%
Silicio (Si) 0,60%
Cobre (Cu) 0.06%
Impurezas 0.01%

2-PROPIEDADES

2.1- Propiedades Físicas

 Peso específico = 8.750 kg/m3

 Punto de fusión = 1.400 ºC
 Coeficiente de Dilatación Térmica = 12 10-6 1/ ºC (similar al hormigón)
 Alto poder de propagación del calor y de la electricidad.

Si bien el peso específico es elevado, debido a su gran resistencia se obtienen estructuras muy livianas.

2.2- Propiedades Mecánicas : Describen el comportamiento del material bajo esfuerzos mecánicos de

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 tracción ,compresión corte, flexión, y se determinan mediante ensayos en Laboratorios.

 Resistencia : facilidad para soportar cargas sin romperse. Muy buena .

 Elasticidad : facilidad para deformarse cuando se carga y recuperar su estado inicial
una vez que se descarga. Muy buena
 Ductilidad : facilidad para deformarse antes de la rotura, lo opuesto a frágil, que
se rompe sin experimentar deformaciones. Muy buena
 Dureza: oposición que presenta ante el rayado, penetración o cortadura por otro
elemento. Muy buena .

3-PRODUCTOS COMERCIALES

1-Los que se obtienen por laminación (aplastamiento) de los lingotes en caliente.

 Perfiles = Doble Te (IPN), Perfiles U (UPN), Perfil Angulo y Perfil Te. (Tablas 5,6 y 7)
 Planchuelas = De sección cuadrada o rectangular.
 Barras redondas = de diámetros 6 mm a 25 mm. (similares a las de hormigón pero lisas) (Tabla 10)
 Chapas planas.
 Alambre

2- Los que se obtienen por plegado en frío de chapas de acero, también llamados Perfiles Estructurales

 Pueden ser comunes o galvanizados .

De acuerdo a la forma de la sección tenemos :
Perfil C llamado PCG Tabla 9
Perfil U Llamado PUG Tabla 8
Perfil Galera
Tienen espesores delgados, entre 1,65 a 3,2 mm y un largo de 12m .

 Tubos Estructurales : de sección hueca de forma circular, cuadrada o rectangular con espesores entre
1.65 y 4 mm. Tabla 11

4- VENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

 Estructuras livianas: debido a su gran resistencia, las secciones de las barras son
pequeñas. Se puede entender que utiliza un poco de su
capacidad resistente para soportar su peso propio y dedica gran
parte a las cargas para las que fue diseñada la estructura.
 Menor tiempo de construcción : por su liviandad y por tratarse de elementos
prefabricados en taller, solo resta el montaje de la estructura en
el terreno.
 Grandes luces: por su capacidad resistente y por ser livianas son ideales para cubrir
amplias superficies sin apoyos intermedios.
 Control de calidad : los productos del acero son controlados en fábrica, lo cual
garantiza calidad y uniformidad.
 Durabilidad: no varían las propiedades mecánicas con el tiempo, siempre que este
debidamente protegido.
 Reutilizables: con relativa facilidad y economía, pueden desmontarse y volver a
construir en otro sitio.
 Ampliaciones y/o refuerzos : los admite con facilidad y economía por la simpleza
de las uniones.
5 – DESVENTAJAS

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 Alto costo de mantenimiento:el principal problema del acero es la corrosión que sufre
al estar en contacto con el medio ambiente.A su tratamiento previo al
montaje se le suma un mantenimiento preventivo durante la vida útil.

 Bajo comportamiento al fuego: con las altas temperaturas de un foco de incendio,

pierde rápidamente su capacidad resistente.Además propaga con facilidad
el calor hacia otros sectores de la construcción no afectadas.
En las obras donde hay riesgo de incendio, se debe protejer con
aislantes de calor y/o fuego.

6- CORROSION

Es el conjunto de fenómenos quimicos y/o electroquímicos que provoca la lenta destrucción de los
materiales bajo la acción del medio que los rodea.
Estos procesos que tienen lugar en la superficie de separación entre metales y el medio ambiente, trae como
consecuencia la destrucción progresiva de la superficie metálica, destrucción que se podrá acentuar en
mayor o menor proporción según la naturaleza del medio que rodea al metal.
En ambientes marinos la presencia en la atmósfera de sales provenientes del mar aceleran el fenómeno.
La presencia de agua y oxígeno en la superficie provoca la corrosión, es por ello que es necesario proteger
la superficie para evitar el contacto.

6.1 Pinturas
Es la forma más simple y económica de protección.
La película aplicada debe impedir el paso del agua y el oxígeno hasta el metal.

El esquema más común es el compuesto por un fondo anticorrosivo directamente en contacto con el metal y
una pintura de terminación (dos o más capas) para evitar el deterioro de la pintura base,puede ser esmalte
sintético.
El espesor total del esquema resultante depende de las características de las pinturas y del medio agresivo, se
mide en micrones (1/1000 mm), por ejemplo para zonas muy agresivas van de 200 a 300 micrones.

Antes de aplicar la pintura se debe limpiar la superficie del metal eliminando todo vestigio de corrosión.

Hay pinturas que se aplican directamente sonbre el metal como las epoxídicas y las poliuretánicas.

6.2- Acero Galvanizado

Es el acero recubierto por una capa superficial de zinc.
El galvanizado se produce por inmersión de las piezas de acero en zinc fundido, al enfriarse se produce una
capa externa de zinc que protege al acero de la corrosión.
El inconveniente es que el largo de las piezas es limitado, del orden de los 3 metros.

6.3- Acero inoxidable

Se obtienen agregando a la aleación de hierro-carbono un porcentaje de cromo del orden del
10%. Es de elevado costo por lo que no es utilizado en estructuras.

7 – ENSAYO DE TRACCION

El análisis de este ensayo permite entender el comportamiento del acero como material de uso estructural y
de sus propiedades más destacadas que son la elasticidad y la ductilidad.
La elasticidad se demuestra por el amplio rango en el cual las deformaciones son directamente
proporcionales a las cargas que se aplican y que al ser retiradas la barra recupera su longitud inicial (sin
deformaciones remanentes).
La ductilidad se expresa por la gran deformación que desarrolla antes de la rotura.

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El comportamiento a compresión es identico al de tracción.

Diagrama Tensiones - Deformaciones

Se somete a una barra de acero a un esfuerzo creciente de tracción.

Llamamos a la Longitud inicial de la probeta Lo y L a la longitud luego de aplicar una carga.

.
La Deformación Específica ε = (L - Lo ) = ΔL
Lo Lo

σR
σ
B C
σF

σadm

E = 2100000 kg/cm2
A
0.2 % ε

En el ensayo se miden las deformaciónes (L-Lo )y la fuerza N correspondiente.

La tensión normal se obtiene σ = N / fe ( kg/cm2) siendo fe área de la probeta

Como vemos la Tensión es una definición o concepto , es una carga por unidad de área.
Su valor se obtiene en forma indirecta ya que depende del área donde se aplica la carga.
A medida que aumenta la carga las deformaciones se aumentan en forma proporcional, es el tramo del
diagrama comprendido entre los puntos A y B, se llama Período Elástico ya que para cada incremento de
la fuerza hay una deformación proporcional y si se retira la fuerza las deformaciones vuelven a cero.

Se cumple la Ley de Robert HOOKE (Inglaterra 1660) σ= εE E = módulo de elasticidad

En este período elástico se dimensionan las estructuras metálicas con una Tensión Admisible

σadm = σFl / υ Tensión de Fluencia dividida por un Coeficiente de Seguridad

Cuando se llega al punto B comienza el período de fluencia hasta C , se caracteriza porque sin aumentar
la carga se producen deformación es, el material fluye, el valor de la tensión se llama Tensión de Fluencia
σFl dato fundamental que aporta el ensayo.
A partir de este estado si retiramos la carga la probeta queda con una deformación permanente, no recupera
su estado inicial, se llama Período Plástico.
Las estructuras no deben llegar a esta situación por la gran deformación que resulta inadmisible en las
construcciones.
Al llegar al punto C el material es capaz de tomar carga con una gran deformación hasta llegar a la rotura de
la probeta con un valor de Tensión σR .

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8 – REGLAMENTOS NACIONALES

Los reglamentos para el proyecto, construcción y cálculo de las estructuras de acero, hormigón y madera,
son desarrollados por el Centro de Investigación de los Reglamentos de Seguridad para las Obras Civiles y
para estructuras metálicas son los siguientes :

CIRSOC 301 = Proyecto, Cálculo y Ejecución de Estructuras de Acero para Edificios

CIRSOC 302 = Fundamentos de cálculo para los problemas de Estabilidad del Equilibrio
(pandeo) en las Estructuras de Acero
CIRSOC 303 = Estructuras Livianas de Acero.

9 – TIPOS DE ACERO

Se establecen las siguientes calidades:

Acero F22 Tension de Fluencia σF = 2.200 kg/cm2.

También St 37 Tension Admisible σadm = 1.375 kg/cm2.
Tension de Rotura σs = 3.700 kg/cm2.

Acero F24 Tension de Fluencia σF = 2.400 kg/cm2.

Tension Admisible σadm = 1.500 kg/cm2.

Acero F26 Tension de Fluencia σF = 2.600 kg/cm2.

Tension Admisible σadm = 1.625 kg/cm2.

La calidad más común en las estructuras es el Acero F22

10 – DIMENSIONADO DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS

Se utilizan las fórmulas desarrolladas en Resistencia de Materiales por ser el acero un material elástico,
isótropo y homogéneo, habiéndose desarrollado en el curso de Estructuras I.
Las Normas admiten 2 médodos de dimensionado:

1) Método Elástico: El material se encuentra en estado elástico, en el cual las tensiones no deben superar a
un valor máximo que es la Tensión Admisible ( σadm ), definida como la Tensión de Fluencia dividida por
un Coeficiente de Seguridad, establecido por los Reglamentos
En el diagrama de tracción vemos que si se supera este valor (por aumento de las cargas) aún el material es
capaz de tomarlas hasta llegar a fluencia que es el límite superior.

Tensión Admisible σadm = σF / γ σF = Tensión de Fluencia

γ = Coeficiente de Seguridad según
normas CIRSOC = 1,6

σadm = σF / 1,6

2) Método Plástico: El material supera el estado elástico y entra a trabajar en el estado plástico, estado
último o de rotura .
La tensión de rotura se adopta igual a la de fluencia .
Las cargas que producen este estado tensional se llaman cargas últimas y se obtienen multiplicando a las
cargas reales por un coeficiente de seguridad.
En este método la seguridad se obtiene aumentando las cargas de servicio.

La Cátedra desarrolla el Método Elástico por su sencillez y alto grado de seguridad.

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11 . ACCIONES A CONSIDERAR EN LAS ESTRUCTURAS.

 Cargas Permanentes CIRSOC 101

 Sobrecargas útiles o de servicio CIRSOC 101
 Sobrecargas originadas por acción del Viento CIRSOC 102 (Ver punto 17)
 Acciones sísmicas CIRSOC 103
 Sobrecargas originadas por Nieve CIRSOC 104

Estas cargas se combinan entre si para simular las disitintas acciones que deben soportar las estructuras
durante su vida útil.
Como mínimo se deberán tener en cuenta las siguientes combinaciones

Estado 1 : Peso Propio

Estado 2 : Peso Propio + Sobrecarga
Estado 3 : Peso Propio + Viento

La Provincia de Buenos Aires es zona libre de Sismo y de Nieve.

De estos Estados se seleccionan los Esfuerzos Máximos en cada barra para su dimensionado.

12. REGLAS PARA EL DIMENSIONADO

Se analizarán las solicitaciones de Tracción , Flexión Simple , Flexión Simple Oblicua, Compresión ,
Flexión Compuesta y Corte.

12.1. Tracción
En el ensayo de tracción se describe el comportamiento de una barra sometido a dicho esfuerzo.
Se deberá verificar que las tensiones normales por tracción cumplan:

σ = N / An ≤ σadm (1 ) N = Esfuerzo de tracción (kg)

An = Area neta (cm2)

Area neta es el área total menos el área ocupada por orificios que existan de la sección (por ejemplo para
bulones).

An= A- Δ A. Δ A = suma de areas de todos los orificios

de la sección
12.2. Flexion simple.

Cuando actúa un Momento Flector en una sección , se genera un estado lineal de tensiones de tracción y
compresión, con un eje neutro ubicado en el baricentro y tensiones máximas en las fibras superior e inferior.

Se deberá verificar que las tensiones normales cumplan:

σmax = M / Wx ≤ σadm (2) M = Momento Flector Máximo (kgcm)

Wx= Módulo Resistente (cm3)

12.3. Flexo-tracción.

Cuando actúan simultaneamente un Momento Flector y un Esfuerzo Axil de Tracción en una sección , se
genera un estado lineal de tensiones de tracción y compresión, con un eje neutro de posición variable que
no pasa por el baricentro,y tensiones máximas y mínimas en las fibras superior e inferior.

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Depende de la relacion entre N y M que las fibras tengan el mismo o distinto signo.Recordar Nucleo Central

Se deberá verificar que las tensiones normales en una sección cumplan:

σmax = N / An + M / Wx ≤ σadm (3) N = Esfuerzo de tracción (kg)

An = Area neta (cm2)
M = Momento Flector en la sección (kgcm)
Wx= Módulo Resistente (cm3)
12.4. Flexión Oblicua.

Cuando actúan un Momento Flector en un plano inclinado con respecto a los ejes principales de inercia ,
se genera un estado lineal de tensiones de tracción y compresión, con un eje neutro inclinado que pasa por
el baricentro y tensiones máximas y mínimas en las fibras más alejadas de dicho eje.

Se deberá verificar que las tensiones normales cumplan:

σmax = Mx / Wx + My / Wy ≤ σadm (4)

qv=q cos(a)

q qh=q sen(a)

12.5 - Corte.

Se aplica la fórmula de Eduard Colignon (Francia 1850) :

Tensión máxima en el Eje Neutro = Q = Esfuerzo de Corte Maximo (kg)

Sx = Momento Estático de la Sección
τo = Q Sx / ( Jx .t ) ≤ τ adm t = ancho del alma (cm)
Jx = Momento de Inercia de la Sección
τ adm = 0,80 σadm
.

Diagrama de Tensiones

En los bordes la tensión es nula Q τ

τo

12.6. Compresión

Todo elemento comprimido puede fallar por deformación lateral antes que rompa por compresión.
Se entiende por Pandeo la pérdida del equilibrio elástico de una pieza comprimida.

Supongamos tres situaciones de una barra vertical flexible, comprimida por una carga P en sus extremos

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 1- Equilibrio Estable: aplicamos la carga P1 y luego generamos un empuje horizontal en el centro de
la barra por lo cual ésta se deforma (flexión lateral), al quitar el empuje la barra recupera su posición
origina. Para valores menores a esta carga P1 siempre la barra está en equilibrio estable.

2- Equilibrio Indiferente: aplicamos la carga P2 > P1 y luego generamos un empuje horizontal en el

centro de la barra por lo cual ésta se deforma , al quitar el empuje la barra queda siempre en ese
estado de deformación, esta en equilibrio indiferente.

3- Equilibrio Inestable: aplicamos la carga P3 > P2 y luego generamos un empuje horizontal en el

centro de la barra por lo cual ésta se deforma , al quitar el empuje la barra se sigue deformando
hasta que se rompe, esto es equilibrio inestable o PANDEO.

Como vemos no se debe superar la carga P2 del equilibrio indiferente llamada Carga Crítica de Pandeo.

La verificación al Pandeo se realiza utilizando Método “ω “ propuesto por las Normas Alemanas DIN y
adoptadas por numerosas paises, entre ellas Argentina.
El Método se basa en la Teoría de Leonhard EULER (Suiza 1750).

σ = ω N / A ≤ σadm (7) N= Esfuerzo de Compresión (kg)

A= Area de la Sección (cm2)

El coeficiente ω se obtiene en función de la Esbeltez da la barra. Tabla Nº 3

Esbeltez : relación entre la longitud y la sección de la barra.

λ= Lp / i Lp= Longitud de Pandeo (cm)

i = Radio de Giro (cm)

Radio de giro i = J /A J= Momento de Inercia (cm4)

A= Area de la Sección (cm2)

La formula (7) tiene dos incognitas ( ω y A) por lo tanto se debe proceder por aproximaciones sucesivas
adoptando un sección inicial .

O también aplicando un método alternativo que nos aproxima al perfil que buscamos que luego se debe
verifica al Pandeo.

Coeficiente (zeta) ξ = Z (Lp)2 σadm Z = coeficiente de forma Tabla

S S= carga en columna N ( kg)

Con este valor se obtiene un ω* , Tabla 4, provisorio que nos permite calcular el area del perfil con la
fórmula (7), entramos a Tabla de Perfiles , adoptamos el que corresponde y con sus datos reales hacemos
verificamos al pandeo = calcular la esbeltez, con ésta ω y con éste verificamos la tensión, si no verifica
adoptamos el IPN inmediato superior.

12.7. Flexo-compresión
Cuando actúan simultaneamente un Momento Flector y un Esfuerzo Axil de Compresión en una sección, el
análisis se hace teniendo en cuenta la posibilidad de pandeo de la pieza por compresión.

Se deberá verificar que las tensiones normales máximas cumplan las dos condiciones:

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 σ1 = N / A + M/ W ≤ σadm
σ2 = ω N / A + 0,90 M/ W ≤ σadm
(8) N = Esfuerzo de compresión (kg)
A = Area de la sección (cm2)
M = Momento Flector (kgcm)
W= Módulo Resistente (cm3)
ω =Coeficiente de pandeo

13. CONTROL DE LAS DEFORMACIONES

Las estructuras metálicas son muy esbeltas debido a su gran resistencia.
Es por esto que además de dimensionarls para que sean resistentes se debe controlar que las deformaciones
están por debajo de los límites reglamentarios.
El motivo es para evitar fisuras en paredes y también sensación de vibraciones cuando se transita.
Para los elementos flexionados las deformación máxima debido a las cargas se llama “flecha”.
Para calcularlas se utilizan las fórmulas obtenidas en Resistencia de Materiales , que figuran en Tablas en
función del tipo de apoyo y de cargas.

a- Para cargas distribuidas las fórmulas son del tipo:

q L4 k = Coeficiente que depende del tipo de apoyo (Tablas 1 y 2)

f (cm) = k q = Carga uniforme (kg/cm)
E J L = Luz de la viga (cm)
E= Módulo de Elasticidad = 2.100.000 kg/cm2
J = Momento de Inercia (cm4)

Si las cargas están en kg/m se divide por 100 y se obtiene kg/cm.

b- Para cargas Puntuales las fórmulas son del tipo:

P L3
f (cm) = k P = Carga Puntual (kg)
E J

Los valores máximos para las flechas son:

Correas de techos f < L/200

En general f < L/300
Si apoyan paredes f < L/500

14- UNIONES
Normalmente las estructuras de acero están conformadas por barras que deben unirse para lograr que la
estructura diseñada cumpla con su objetivo.
Es de gran importancia el diseño de las uniones entre las distintas piezas para que sean simples y resistentes.

Se estudian 2 tipos de uniones

1- Tornillos
2- Soldadura

1- Tornillos: Constan de cabeza, vástago, arandela y tuerca.

A- Verificación por Corte del tornillo

De acuerdo a La cantidad de chapas que se unen tenemos

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 a1-Corte simple N N

Una sola sección del bulón trabaja al corte τ = N < τ adm n = numero de tornillos
n A A= área del vástago = π d12 /4

τ adm = Tension admisible al corte de los tornillos = 1000 kg/cm 2 Tabla 12

N/2
a2-Corte doble N
N/2

Dos secciones trabajan al corte τ = N < τ adm

2n A

Conocido el valor de N y adoptando un diámetro de tornillo despejamos el número de tornillos

necesarios de las 2 ecuaciones y adoptamos el mayor

B- Aplastamiento de la chapa : La presión de los tornillos sobre la chapa puede producir el su

aplastamiento de la misma, dependiendo de su espesor.

σapl = N n = numero de tornillos

n. d . t d = diámetro agujero , 1mm más
que el tornillo
t = espesor de la chapa
σapl = 2 σadm = 2800 kg/cm2

2- Soldadura
t1 y t2 = espesores de las chapas
a = ancho de La soldadura = 0.7 t
Ls = largo del cordón de soldadura
τ sold = tensión de corte de la soldadura en el plano “a” = σ adm de las chapas a unir
Cordón de soldadura t1
a N
N t2
N N
Ls Ls
con t= el menor de t1 y t2

Carga que toma la soldadura N = Ls a τ sold

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 NUDOS DE CERCHAS

UNIONES CON SOLDADURA CON BULONES

15. TIPOLOGÍAS DE ESTRUCTURAS METALICAS

15.1- Estructuras planas:

La estructura y las cargas actuantes están en un mismo plano.

 Cerchas
 Vigas y columnas simples o compuestas.
 Cables .
 Arcos.
 Pórticos .

15.2-Estructuras espaciales:
Conforman superficies de formas planas o curvas, las cargas actúan perpendicularmente a dicha superficie.
Estas tipologías se estudian en Estructuras IV.

 Estereoestructuras
 Cúpula geodésica

15.3 Estructuras Planas:

15.3.1 Cerchas
La componen de 2 elementos: barras y nudos formando módulos triangulares vinculados entre sí .
El tiángulo es la única forma geometrica que transmite las cargas manteniedo su forma

f α = 20º a 30º
α

L
Barras: se encargan de transmitir las cargas trabajando a tracción o compresión, se consideran articuladas
en los nudos.
Nudos: elementos que vinculan las distintas barras.

Las cargas externas deben estar actuando en los nudos.

Si actúan sobre las barras generan flexión en ellas y sumado al esfuerzo Normal generan Flexión
Compuesta.

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Son estructuras muy livianas a pesar de transmitir cargas importantes. Ideales para techos con buena
pendiente.

Para que sean estables e isostáticas se debe cumplir la siguiente relación entre la cantidad de Nudos
N y la cantidad de barras B

B=2N–3 Ejemplo del Dibujo N=6 B=9 verifica

Las cerchas se apoyan en muros o columnas, mediante un apoyo simple y uno doble.
Para cada estado de cargas, las reacciones en los apoyos se calculan considerando a la cercha como una viga
simplemente apoyada aplicando las tres ecuaciones de equilbrio.

Para calcular los esfuerzos en cada barra hay vários métodos gráficos y gráfico numéricos.
Nosotros aplicaremos el Método de Cremona, que consiste e estudiar el equilíbrio de las fuerzas en cada
nudo de la cercha , se puede hacer en forma gráfica o numérica..
Ver Ejemplo Nº 10.

15.3.2 - Vigas y Columnas

 De alma llena: se utilizan perfiles laminados IPN o UPN y cuando éstos no tienen la
sección necesaria se los construye con chapas de acero unidas por soldadura.

 Reticuladas : Por lo general de sección rectangular se componen de un cordón superior y otro

inferior unidos por diagonales y/o montantes. Ver 16.1.7

15.3.3 Columnas compuestas:

Se llaman a las construidas con 2 o más perfiles .
Los perfiles están unidos por chapas laterales llamadas presillas.
Se comportan como una sola pieza, no como dos perfiles aislados. La nueva sección tiene un momento de
inercia mayor que la de los dos perfiles aislados.Mayor inercia menor esbeltez.
y y

x x x x

y y

Presillas
L1

Eje material : el que pasa por el baricentro de los perfiles, en este caso “x-x”
Eje libre : el eje “ y-y”

Momento de Inercia respecto del Eje Material = 2 . Jxo Jxo= Inercia de un perfil

Momento de inercia respecto Eje Libre = se aplica le regla de Steiner que establece para calcular el
Momento de Inercia de una figura respecto a un eje cualquiera =

Jy = Jyo + fe y2 Jyo = momento de inercia de un perfil respecto del eje “y”

fe = área de la sección
y = distancia del baricentro de la sección al eje adoptado

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En estas columnas se presenta un doble posibilidad de Pandeo
1- Pandeo de toda la columna Pandeo Total
2- Pandeo de 1 perfil entre cartelas Pandeo Local

Lp L1

L1

1- Pandeo Total: se verifica según el eje que genera la mayor esbeltez.

y

x a= Distancia entre baricentros

a
Datos de la sección A1 = área de 1 perfil
A = 2 A1 = area de la sección
Momento de Inercia Jx = 2 Jx1 Jx1 = Jy1 = inercias de 1 perfil
Jy= 2 ( Jy1 + A1 (a/2)2 )

Radio de giro ix = (Jx/A)

iy = (Jy/A)

Esbeltez según ejes x e y λx = Lp / ix (1) λy = Lp / iy (2)

Esbeltez ideal respecto del eje Libre y-y:

λyi = λy2 + n λ12 (3) n: número de perfiles

con λ1 = L1 / iy1 Esbeltez de 1 perfil entre presillas

con la mayor de 1 – 2 y 3 se obtiene ω

 verificamos la columna σ = ω N / A ≤ σadm

2- Pandeo Local: para evitarlo se adopta una esbeltez baja con L1 = 50 iy1

15.4 Cables :

Son elementos que trabajan a tracción ya que no tienen la rigidez para tomar compresión o flexión, en
ambos casos se deforma al querer aplicarle la carga.

Para trabajar a tracción el cable adopta la forma del funicular de las cargas, si cambia la posición de las
cargas adopta la forma del nuevo funicular y cambian los valores de los esfuerzos en las barras.

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 α T2
T1 T2 P

P P T1
Las Reacciones y los esfuerzos en las barras se obtienen en forma gráfica o numérica por equilibrio de
fuerzas.
Vemos que para cargas verticales aparecen reacciones horizontales Ha

Ra Va Ra = T1
α Ha = Ra. cos α
Ha Va = Ra sen α
T1

El problema es que en la realidad existen 2 ó más estados de cargas, por ejemplo permanentes y viento, en
estos casos el cable, por sí solo no sirve, se le deben agregar otros elementos que lo hagan estable, estas
nuevas estructuras se estudian en Estructuras IV.

La forma geométrica que adopta el cable para el Peso Propio se llama Catenaria.

15.5 ARCOS.

Son estructuras de eje curvo, que trabajan predominantemente a compresión.

Para que trabajen solamente a compresión la directriz de los arcos tiene que ser el antifunicular de lãs
cargas, para otro estado de cargas aparece flexión que sumado a la compresión da Flexión Compuesta.

Para cualquier estado de cargas, en los apoyos se generan además de Reacciones Verticales ( Va y Vb)
Reacciones Horizontales ( Ha y Hb ), también llamado Empuje Horizontal.
Este empuje puede ser tomado por los apoyos o por un Tensor que une los dos apoyos.

15.5.1- Arco poligonal: para cargas puntuales ( es un cable invertido)

Ha Hb

Va Vb

15.5.2. Arco de directriz circular.: para carga distrubuida perpendicular a la directriz

Geometría :

y β f = flecha
x
L

α R

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Datos:
Luz = L
Flecha L/10 < f < L/5 relación aconsejada

Se obtiene:
Radio R= f2 + ( L/2)2 ------ Longitud del arco s = R π (2 α ) / 180º
2 f

Ângulo interior tg (α ) =
(L/2) Longitud de pandeo Lp= s / 2
(R-f)
Coordenadas de un punto del arco : β = se obtiene dividiendo α en partes enteras ej α/5

x = L/2 – R sen β y = f – R (1-cos β )

15.5.3 Arco de directriz parabólica: para peso propio y cargas permanentes.

y f = flecha
Ha L Hb
x
Va Vb

Este tipo, al igual que los dos anteriores, tiene dos apoyos dobles, siendo 1 sola barra que posee 3 grados de
libertad, y 4 incognitas, por lo tanto son Estructuras HIPERESTATICAS de 2º grado.

Por tener 2 apoyos dobles se llaman Arcos BIARTICULADOS.

Reacciones Verticales : Siendo nulo el Momento total respecto el apoyo B.

Va . L – q . L. L/2 = 0  Va = q L Vb= q L
2 2

Fuerzas Horizontales = 0  Ha – Hb = 0  Ha = Hb pero no podemos calcular su valor

Para ello adoptamos la condición de que en cualquier punto del arco el momento flector debe ser CERO,
elegimos la Clave del arco, x=L/2

Va . L/2 – Ha . f – q L/2 . L/4 = 0  Ha . f = Va L/2 – q L2 /8 = q L/2 . L/2 - q L2/8

Ha = Hb = q L2
8f
Se observa que el Empuje aumenta a medida que disminuye la flecha.

Reacción total en el Apoyo

Máximo esfuerzo de Compresión tangente al arco
Ha
Ra = Ha2 + Va2

Ra Va ángulo en el arranque tg (α )= 4 f /L

17
Ecuación de la directriz del arco parabólico :

En un punto cualquiera de coordenadas “x” e “y” el momento debe ser nulo,

Va . x - Ha y – q . x2 = 0  y = 1 (Va . x – q x2 ) reemplazando Ha y Va
2 Ha 2

y = 4 f ( x/L - (x/L)2 ) = 4 f ( ε – ε2 ) ; ε = x/L ( parábola de 2º grado)

En la clave x = L/2  y=f

Angulo en cualquier punto de coordenada “ x” tg (αx )= 4 f ( 1/L - 2 x /L )

15.5.4 Arco Triarticulado

Si a los arcos anteriores les colocamos una articulación en la clave se transforman en un Arco Triarticulado.
Es una estructura isostática ya que son dos barras que tienen en total 6 grados de libertad y las tres
articulaciones restringen 6 grados de libertad.

Las 4 Reacciones de Vínculo se calculan con las Ecuaciones de equilibrio=

ΣH=0
ΣV=0
ΣM=0
Σ Mc = 0 Momento en la articulación de la clave

Ejemplo = Arco de directriz circular, no responde al antifunicular de cargas, por lo tanto existe flexión.
q = 500 kg/m

D
f = 3.00m
A L = 24m B

Radio R= f2 + ( L/2)2 = 25.50m

2 f

tg α = (L/2) / (R-f) = 0.533 α = 28,07º

Va = Vb = q L/2 = 6.000 kg

Mc = 0 = Va L/2 -Ha f – q L/2 L/4  Ha = (6000kg . 12m – 500kg/m . 12.002 /2)/ 3.00m =
 Ha = 12.000 kg = Hb

 Reacciones Totales Ra = Rb = 13.416 kg

Momento flector en D a ¼ del arco β = α/2 = 14.04º

x = L/2 – R sen β = 24.00 / 2 – 25.50 . 0.242 = 5,81m

18
y = f – R (1-cos β ) = 3.00 – 25.50 ( 1-0.97) = 2,235m

 Md = Va x – Há y – q x2/2 = +-428 kgm. Tracción fibra inferior

Esfuerzo Normal N = (Va - q. x) sen β + Ha cos β

Na= - 13.416 kg β=28,09º

Nd= - 12.678 kg β=14,04º
Nc= - 12.000 kg β=0º

Esfuerzo de Corte Q = (Va - q. x) cos β - Ha sen β

Qa = -354 kg
Qd = 90 kg
Qc = 0 kg

Excentricidad en D M = e. N  e = M/N = 475 kgm/12480 kg = 0.038 m = 3,8cm

La fuerza de compresión está a 3,8 cm del baricentro de la sección, Flexo Compresión

En A y C no hay excentricidad ya que el momento es cero, Compresión pura

Pera verificar al Pandeo recordar que Lp = longitud del arco / 2 = s/2

16. VIGAS RETICULADAS.

Se llaman a las vigas compuestas por perfiles o barras redondas de acero que forman un reticulado, con un
cordón superior, uno inferior y diagonales que vinculan los cordones ( a 60º).

L b

Relaciónes dimensionales mínimas :

Altura/Longitud h > L / 20

Ancho b = h/2

Dimensionado =
1-Cordones Superior e Inferior

C
M
h
T

19
Flexión : el Momento flector Maximo M se descompone en un par compuesto por dos fuerzas iguales y de
sentido contrario separadas una distancia “ h” , una comprime al cordón superior y la otra tracciona al
cordón inferior (de acuerdo al signo del momento).

M = C . h  C = M/h y T = M/h C=T

Con estos valores se dimensionan los cordones ,ver ejemplo.

2-Diagonales = toman el esfuerzo de Corte, en el apoyo, donde está el mayor valor, se descompone
la Reacción en una fuerza diagonal (compresión) y otra del cordón inferior (tracción)

D
α D = Ra / sen α (α aproximadamente 60º)

T Con este valor se dimensionan las diagonales

Ra

3-Verificación de la Flecha: se debe calcular el Momento de Inercia de la sección, que depende de los
perfiles adoptados.

Ejemplos de secciones y sus características mecánicas =

1-Sección de barras redondas macisas o caños.

Las diagonales son del mismo material

fe fe fe = área de la barra circular

h = altura de la viga, distancia entre baricentros de los cordones
h Area Total A = 4 fe
Momento de Inercia = Jx = 4 fe .(h/2)2 = fe2
Módulo Resistente = Wx = Jx / ( h/2) = 2. fe. h
fe fe Radio de giro = i = h/2

2-Sección con perfiles Angulo

Las diagonales son también perfiles ángulo

fe fe fe = área del perfil ángulo

h = altura de la viga A = 4 fe
h Momento de Inercia = Jx = fe . h2
Módulo Resistente = Wx =2. fe. h
fe fe Radio de giro = i = h/2

3-Sección con perfiles U laminados ( UPN) o de chapa doblada (PGU)

Las diagonales son perfiles ángulo

fe = área del perfil U

h = altura de la viga A = 2 fe
h Momento de Inercia = Jx = 2 fe .(h/2)2 = fe . h2 / 2
Módulo Resistente = Wx = Jx / ( h/2) = fe. h
Radio de giro = i = h/2

20
4-Sección Triangular con caño estructural
At = 2 fe1 + fe2
fe1 fe1 Distancia al Baricentro h1 = fe2 h
x x h1 At
h Distancia al Baricentro h2 = 2 fe1 h
h2 At
fe2 Momento de Inercia = Jx = 2 fe1 .(h1)2 + fe2 .(h2)2

17- PERFILES DE CHAPA DOBLADA

Se fabrican plegando la chapa en frío, obteniendo distintas secciones: Tablas 8 y 9

Perfil C PCG Perfil U UPG Perfil Galera

Se utilizan para
1- Correas de techo de chapas y también de tejas, siempre que la pendiente no supere los 15º
porque trabajan a flexión oblicua y tienen poca resistencia.
2- Para construir Vigas y Columnas Compuestas.
3- Para entrepisos livianos, ya que son muy deformables (flecha) y los pisos se “mueven” al
caminarlos.Prevalece la verificación de la flecha.
No se aconseja usar como apoyo de losas de hormigón o de viguetas.

Los espesores son muy delgados comparados con los perfiles laminados, son de 1,60 – 2,00 – 2,50 -3,2 mm

Debido a esto, los perfiles tienen problemas estructurales que no poseen los perfiles laminados ,
como ser:

a- Pandeo Lateral : sometidos a flexión el ala comprimida puede pandear, desviandose en forma lateral,
tambien se expresa como un efecto de torsión, lo cual nos obliga a poner arriostramientos en el cordón
comprimido, vinculando varios perfiles.

Vista superior Giro de la sección central

b-Abolladura de alma : en los apoyos, las reacciones (máximo esfuerzo de Corte) comprimen el alma por
lo tanto puede pandear o “abollarse”.

21
La verificación de estos estados es laboriosa, se puede consultar en el Reglamento CIRSOC 303 Estructuras
Livianas de Acero.

Proponemos un cálculo simplificado

a- Flexión : utilizando una Tensión de Diseño σd menor que la tensión admisible del
material
σd = 0,75 σadm

El acero utilizado en estos perfiles es tipo F22 con σadm = 1375 kg/cm2

 Se verifican como perfiles laminados pero con una tensión σd = 900 kg/cm 2

b- Abolladura de alma:

Se verifica que la tensión de corte no supere el valor de σd = 900 kg/cm 2

τo = Qmax / A ≤ σd = 900 kg/cm2

A =área del alma = h . t t = espesor del alma (cm)

h = altura del alma (cm)

18- ACCION DEL VIENTO EN LAS CONSTRUCCIONES

El viento es una masa de aire que se desplaza caracterizada por la velocidad con que lo hace.
Al interponerse un objeto, éste es sometido a fuerzas que dependen de la su forma y dimensiones.
El Reglamento que determina las acciones sobre los edificios es el CIRSOC 102 “Acción del
viento en las construcciones “ que se explica en Estructuras IV en el tema Edificios en Altura

En este curso utilizamos la norma DIN 1055, por su simplicidad adecuada para edificios de una
planta.

Si bien la dirección del viento con respecto al edificio es variable, se analizan las acciones en 2
direcciones, una perpendicular a las paredes Laterales y la otra perpendicular al Frente.

La fueza que se obtiene es una carga por unidad de superficie, qv ( kg/m2) que se considera
constante en todo el ancho pero variable en altura.

La acción del viento que es dinámica se transforma en una carga estática horizontal que depende de
la velocidad siendo su expresión =

V2 p = presión básica en kg/m2

p= V = velocidad del viento en m/seg.
16
Sobre un edificio la presión basica afecta a los distintos componentes en función de forma en
Planta y en Corte , se tiene en cuenta cuenta mediante un coeficiente “ c “ aerodinámico

qv = c p c = se obtiene del siguiente gráfico

22
 a- Edificio de Planta Rectangular y techo a dos aguas,

Cubierta

c = (1,2sen α – 0,4) c = -0,4

α
viento
c = + 0,8 c = - 0,4

Cara a barlovento Cara a sotavento

Cara a barlovento recibe presión (signo positivo) = qv = + 0,8 p

Cara a sotavento recibe succión (signo negativo)= q v = - 0,4 p
Faldón barlovento de la cubierta depende de la pendiente si es succión o presión
Faldón sotavento succión (el viento levanta al techo) = q v = - 0,4 p
Techo Plano = Succión qv = -0.4 p

b- Edificio de Planta Rectangular pendiente única.

Cubierta

c = (1,2sen α – 0,4)
α
viento
c = + 0,8 c = - 0,4

Cara a barlovento Cara a sotavento

Cubierta

c = – 0,4
α
viento
c = + 0,8 c = - 0,4
Cara a barlovento Cara a sotavento

Para otras configuraciones ver Norma DIN 1055.

23
La velocidad del viento aumenta con la altura , debido a que la masa de aire tiene menos
obstáculos para su desplazamiento.
Según norma se adoptan los siguientes valoras.

Velocidad del viento en función de la altura del edificio

Altura m Velocidad Presión estática p

m/seg km/h kg/m2

0 a 10 28 102 50
11 a 30 34 125 75
31 a 100 40 144 100

19- EJEMPLOS

1. DINTEL: Se abrirá un pase de 3 metros de ancho en una pared existente de 30 cm de espesor,

quedando 1,50m de pared sobre el dintel. Se utilizan 2 perfiles IPN para colocarlos a uno y otro lado
de la pared.

Peso Pared = 0,30 x 1,50 x 1700kg/m3 = 765 kg/m.

Peso Perfil = estimado = 15
q = 780 kg/m

Ra =Rb = q . L /2 = 1170 kg

M = q L2 /8 = 877,50 kgm = 87750 kg cm.

Acero F22 Tensión de Fluencia σF = 2.200 kg/cm2.

Tensión Admisible σe = 1.375 kg/cm2.

σe = M / Wx  Wx = M / σe = 87750 kgcm/ 1375 kg/cm2 = 64 cm4

Se adoptan 2 IPN 10 Wx = 34,20 cm3 x 2 = 68,40 cm3

Momento de Inercia Jx = 171 cm4 . 2 = 342 cm4

Verificación flecha

f = 5 q L4 = 1,14 cm q= 7,80 kg/cm

384 E Jx L = 300 cm
E = 2100000 kg/cm2
Jx = 342 cm4

f adm = L/500 = 300cm/500 = 0.6cm no verifica

Adoptamos 2 IPN 12 Wx = 54.70 cm3 . 2 = 109,40 cm3

Momento de Inercia Jx = 328 cm4 . 2 = 656 cm4

24
 f = 0,597 cm = f adm.

2. PERFILES: Se debe apoyar una losa de hormigón de 3 metros de ancho en perfiles UPN
que tienen 4,00 m de luz.

Carga losa = 600 kg/m2 x 1,50m = 900 kg/m

Pared = 2.80m x 0.15 m x 1.700kg/m3 = 714
q =1614 kg/m
4.00m

Ra = 1614 kg/m x 4,00m /2 = 3228 kg

M = 3228 kgm = 322800 kg cm

Wx = M / σe = 322800 kgcm/ 1375 kg/cm2 = 235 cm4  UPN 220

Jx = 2690 cm4 Wx = 245 cm3 Sx= 146 cm3

Flecha f = 0,95 cm fadm= 400/500= 0,80cm no verifica  adopto UPN 240

Jx = 3600 cm4 Wx = 300 cm3 Sx= 179 cm3 t = 0,95cm

Verificación al Corte:

Q = Esfuerzo de Corte Maximo

Sx = Momento Estático de la Sección
τc = Q Sx / ( J.t ) = 3228 kg 146 cm3 = 178kg/cm2 t = ancho del alma
3600cm 4 0,9cm τ adm = 0,80 σadm =1100kg/cm2

3- VIGA CONTINUA
q= 1500 kg/m
Qa = Qc= 3/8 q L = 2812 kg
Qbi = 5/8 q L = 4688 kg
A 5.00m B 5.00m C

M tramo = + 3409,09 kgm

M apoyo = - 4687,50 kgm

1- Flexión
Wx = Mmax / σe = 468750 kgcm/ 1375 kg/cm2 = 341 cm4

Perfil IPN 240 Wx=354 cm3 Jx = 4250 cm4 Sx= 206 cm3 t =1.3cm

2- Corte
τc = Q Sx / ( J.t ) = 175 kg/cm2

3-Flecha f = 1 q L4 = 0,57 cm
185 E Jx

f adm = 500/300 = 1.67 cm > f verifica

25
 4-. COLUMNA : Dimensionar uma columna empotrada em la base y articulada em la parte superior,
unión com la viga.Se utilizará um perfil IPN.

N
N= 3500 kg
h = 3,00 m  Lp= 0.75 x 300cm = 225cm
h Acero F22 σadm= 1375 kg/cm2

σ = ω N / A ≤ σadm (7) N= Esfuerzo de Compresión (kg)

A= Area de la Sección (cm2)
Z = 11

ξ= Z (Lp)2 σadm = 11 (225)2 1375 = 468 ω= ξ / 76.95= 6.07

S 3500

A = ω* N / σadm = 6.07 3500 / 1375 = 15,45 cm2  IPN14  A= 18,3 cm2, i min = 1,40

 λ= Lp / i = 161  ω = 6.57

σ = ω N / A = 6,57 3500 / 18.3 = 1256 kg/cm ≤ σadm

5-. COLUMNA COMPUESTA : Idem anterior con 2 UPN soldados. N= 25000 kg

y

x Z = 8,20

ξ= Z (Lp)2 σadm = 8,2 (225)2 1375 = 151 ω*= 1,96

S 25000

A = ω* N / σadm = 1,96 25000 / 1375= 35,64 cm2  2 IPN 12

Características del perfil A1 = 17,0 cm2
Jx1= 364 cm4 Jy1 = 43,2 cm4
ix1 = 4.32 cm i y1 = 1,59cm

Características de la sección compuesta

A = 2 A1 = 17 cm2

Radio de giro ix = 4,32 cm ( es el mismo que el de 1 perfil)

Radio de giro iy = Jy/A Jy = 2 (Jy1 + A y02 ) Steiner

y0 = distancia del baricentro del perfil al eje y-y de la sección compuesta, de la tabla de
perfiles = ey = 1,60 cm

Jy= 2 ( 43,2 + 17 . 1,602 ) = 173,44 cm4  iy = 2,26cm < ix = 4,32 cm

 pandea respecto eje y-y λ= Lp / iy = 225/2,26 = 99,5  ω = 1.90

26
 σ = ω N / A = 1,90 25000 / 34 = 1397 kg/cm = σadm

6. COLUMNA COMPUESTA : Idem anterior con 2 UPN 12 separados 10cm

Calcular carga admisible

x Se colocarán presillas separadas L1< 50 i y1 = 79.5cm

adoptamos L1 = 40cm

e =10cm

Características del perfil A1 = 17,0 cm2

Jx1= 364 cm4 Jy1 = 43,2 cm4
ix1 = 4.32 cm i y1 = 1,59cm

Características de la sección compuesta

A = 2 A1 = 17 cm2

Radio de giro ix = 4,32 cm ( es el mismo que el de 1 perfil)

Radio de giro iy = Jy/A Jy = 2 (Jy1 + A y02 ) Steiner

y0 = distancia del baricentro del perfil al eje y-y de la sección compuesta, de la tabla de
perfiles = ey = 1,60 cm  y0 = 1,60 + 5,00 = 6.60cm

Jy= 2 ( 43,2 + 17 . 6,602 ) = 1567 cm4  iy = 6,78cm

 λx= Lp / ix = 225/4.32 = 52,0 (1)  λy= Lp / iy = 225/6,78 = 33,0 (2)

Esbeltez respecto del eje Libre y-y:

Se obtiene una esbeltez ideal λyi = λy2 + 2 λ1 (3)

con λ1 = L1 / iy1 = 40cm/1,59=25cm Esbeltez de 1 perfil entre presillas

λyi = 33,7 (3)  pandea respecto del eje x-x (mayor esbeltez)

 λx= 52 se obtiene ω = 1,23

 Carga admisible σ = ω N / A  N = A σ / ω = 37cm2 1375 / 1,23 = 41.632 kg

Vemos que al separar los perfiles aumenta la inercia respecto del eje “y” (disminuye la esbeltez), en este
caso supera al eje “x” , y aumenta la capacidad portante de la columna.

7 .VIGA RETICULADA :

q= 500 kg/m

L= 7,00m

Reacciones Ra=Rb= 1750 kg

27
 Momento máximo M = 3062,50 kgm

Se dimensionan 2 secciones distintas

1- Seccion con barras redondas macisas de hierro liso.

Altura de la viga h = L/20 = 700/20= 35 cm

fe fe fe = área de la barra circular

h = altura de la viga, distancia entre baricentros de los cordones
h
Area Total = 4 fe
fe fe Momento de Inercia = Jx = 4 fe .(h/2)2 = fe h2
Módulo Resistente = Wx = Jx / ( h/2) = 2. fe. h (1)

Flexión σ = M/Wx  Wx = M/ σ = 306250 kgcm/1375 kg/cm2 = 224 cm3

1- Cordón Inferior = Está traccionado 

De (1) fe = Wx /(2.h) =224cm3/(2 x35cm) = 3,18 cm2

Adoptamos 1 una barra de 20 mm fe= 3,14 cm 2

Fuerza de Tracción en 1 barra T1= T/2 =(M/h) /2 = 306250/70= 4375 kg 

σ = T/fe= 7375kg/3.14cm2 = 1393 kg/cm2 verifica

2- Cordón Superior = Está comprimido  se verifica al Pandeo entre diagonales.

h
α=60º
Ls

Ld= longitud de la diagonal = h / sen60º = 40,4 cm y Ls = 2 (Ld . cos 60º) = 40,4 cm

Carga en cada barra comprimida C1 = C/2 = ½ (M / h) = 4375 kg

Verificación al Pandeo

λ = Ls / i = 40,4cm/0,50cm=80,8 Radio de giro sección circular= i = ϕ/4

ϕ = diámetro de la sección = 2 cm
i= 2cm/4 = 0,50cm

de Tabla ω = 1,56  σ = ω N / A = 1,56 . 4375 / 3,14 cm2 = 2174 kg/cm

Supera la tensión admisible, se debe redimensionar.

Adoptamos el diámetro siguiente 1 barra de 25 mm fe= 4,91 cm2

λ = Ls / i = 40,4 / 0,625 = 64,6

de Tabla ω = 1,35  σ = ω N / A = 1,35 . 4375 / 4,92 cm2 = 1200 kg/cm verifica

28
Nota: Siempre el cordón Superior tiene una sección mayor al Inferior, por estar comprimido.
Sin embargo en la práctica se usa la misma seccion para ambos.

3- Diagonales. Compresión en cada barra diagonal

D = (Ra / sen α) / 2 = (1750 / 0.866) /2 = 1011 kg ( el 2 es porque son 2 barras que toman el
Esfuerzo de compresión por Corte)

Adoptamos barra de 12 mm fe = 1,12 cm2 i= 0,30 cm ( las diagonales son de menor

diámetro que los cordones)

λ = Lp / i = 30cm/0,30cm=100 La barra diagonal se considera empotrada en sus

extremos Lp= 0,75 Ld = 30 cm

de Tabla ω = 1,90  σ = ω N / A = 1,90 . 1011 / 1,12 cm2 = 1715 kg/cm No Verifica

Adoptamos barras de 16 mm fe = 2,00 cm 2 i = 0,40 λ = 75 w=1,48

σ = ω N / A = 1,48 . 1011 / 2,00 cm2 = 748 kg/cm

4- Diagonales en cara superior e inferior: Se adoptan 2 diámetros inferiores a las laterales

Barras 10mm

8-SECCION CON CORDONES DE PERFILES DE CHAPA PLEGADA Y DIAGONALES DE

PERFIL ANGULO

Altura de la viga h = L/20 = 700/20= 35 cm

fe fe = área del perfil UPG

h = altura de la viga, distancia entre baricentros de los cordones
h
Area Total = 2 fe
fe Momento de Inercia = Jx = 2 fe .(h/2)2 = fe h2 /2
Módulo Resistente = Wx = Jx / ( h/2) = fe. h (1)

Flexión σ = M/Wx  Wx = M/ σ = 306250 kgcm/1375 kg/cm2 = 224 cm3

De (1) fe = Wx / h = 6,40 cm2

Adoptamos 1 perfil PUG 140-55-3.2 mm fe= 7,64 cm2 iy=1,67cm

1-Cordón Superior = Esta comprimido se verifica al Pandeo entre diagonales.

h
α=60º
Ls

Ld= longitud de la diagonal = h / sen60º = 40,4 cm y Ls = 2 (Ld . cos 60º) = 40,4 cm

Carga en cada barra comprimida C = (M / h) = 8750 kg

Verificación al Pandeo

29
 λ = Ls / i = 40,4cm/1,67cm=24 iy = 1,67 cm

de Tabla ω = 1,05  σ = ω N / A = 1,05 . 8750 / 7,64 cm2 = 1202 kg/cm Verifica

4- Cordón Inferior = Esta traccionado, tiene una carga 1,05 menor, se adopta el mismo perfil

5- Diagonales. Compresión en las 2 barras diagonales

D = (Ra / sen α) = (1750 / 0.866) = 2021 kg

La barra diagonal se considera empotrada en sus extremos Lp= 0,75 Ld = 30 cm

Adoptamos Perfil Ângulo  Z = 4,60 (para 2 perfiles ángulo)

ξ= Z (Lp)2 σadm = 4,60 (30)2 1375 = 53  ω*= 1,23

S 2021

A = ω* N / σadm = 1,23 2021 / 1375 = 1,80 cm2  2 Perfiles ángulo 25x25x3 mm

Características del perfil fe = 1,42 x 2 = 2,84 cm2

i = 0,47 cm

λ = Lp / i = 30cm/0,47cm = 64

de Tabla 3 ω = 1,34  σ = ω N / A = 1,34 . 2021 / 2,84 cm2 = 953 kg/cm Verifica

9- COLUMNA RETICULADA

Dimensionar una columna sometida a Flexión Compuesta.La carga horizontal es debida a la acción del
viento.

N Momento Flector respecto el eje y-y

N= 12000 kg
q = 300 kg/m
L = 5.00 m
q L

M= q L2/8 = 937,50kgm

Seccion transversal
y

h = 40cm

30
Vista Lateral Con respecto al eje y-y hay flexión Compuesta.

N
M En la Base está el Momento Máximo, éste se reemplaza por 2 fuerzas iguales
y contrarias separadas una distancia “h” que forman un Par equivalente

N1 = - M/h tracción
N2 = + M/h compresión

A su vez la carga N es tomada por los 2 perfiles , cada uno toma N/2

- M/h + M/h = 93750/40 = + 2343 kg

- N/2 -N/2 = - 12000/2 = -6000 kg

Sumando =

N1= -8343kg N2= -3657 kg Ambos perfiles están

comprimidos,predomina
el esfuerzo de compresión

Se utilizarán perfiles U de chapa doblada:

σ = N / A  A = N/ σ = 8343 / 900 = 9.27 cm2 Perfil PGU 200-70-3.2 mm

fe= 10,68cm2 ; ix= 7,67cm ; iy= 2,10cm

Pandeo Local entre Cartelas, separación = 50cm del perfil más comprimido

λ = Lp / i = 50cm/2,10cm = 23,8

de Tabla ω = 1,05  σ = ω N / A = 1,05 .8343 /10,68 cm2 = 820 kg/cm Verifica

Con respecto al plano x-x = solo hay compresión y el efecto del Pandeo se ve reducido por el
arriostramiento que hacen las correas horizontales de la pared.
El esfuerzo de compresión en cada perfl vale N/2= 6.000 kg

10- CERCHA

Método de CREMONA: Se descomponen gráficamente las fuerzas que actúan en cada Nudo
siguiendo el orden de acuerdo al sentido horario. Se estudia el nudo que tiene solo 2 barras como
incógnitas.
Las reacciones Ra y Rb se obtienen por ecuación de Momentos nulos en B o A.

31
 P

D
P P
5 8
f = 4m C

2 7
P/2 P/2
3 6
1 4
A B E

Ra L = 12m Rb

n= nudos = 8 b=barras =13  b= 2n – 3 = 13 verifica estabilidad

NUDO A NUDO B
P/2

1=4 3=0
B
Ra

2
La Barra 3 no trabaja,se puede eliminar

1
A

NUDO C NUDO D

P
2 8
7 P
5
5
C D

32
 ESTRUCTURAS DE MADERA

La Madera no es el material idealizado en Resistencia de Materiales, que considera a los mismos

homogéneos, isótropos y elásticos, ya que está lejos de cumplir con estos requisitos porque es anisótropa (
las fibras están orientadas en una dirección) por lo cual sus propiedades son muy distintas de acuerdo a la
dirección que se considera, además no es material homogéneo y tampoco elástico.

Debido a la anisotropía para cargas aplicadas en la dirección longitudinal respecto de las fibras posee
resistencias muy superiores que para las aplicadas en la dirección perpendicular a las mismas.

Es un material higroscópico ya que es propenso a absorber o perder agua de acuerdo al estado ambiental,
modificando sus propiedades mecánicas y provocando cambios físicos como dilatación, contracción o
distorsiones durante dicho proceso y que se deben evitar en la construcción.

1- CLASIFICACION

1.1 -De acuerdo a su origen tenemos

a- Naturales o aserradas: corte directo de los troncos.

b- Industriales: Madera Laminada : mediante un proceso industrial se unen láminas delgadas de
madera ( 4 a 6 mm) dispuestas en la dirección longitudinal de las fibras y encoladas entre sí, se
logran piezas con dimensiones que superan a las maderas naturales, tanto en sección transversal
como en longitud y a su vez pueden ser de eje recto o curvo (arcos). Tabla 13

1.2 - De acuerdo a su Dureza:

Esta es la propiedad que tienen los materiales de resistir a ser penetrados por otro elemento de
mayor dureza, ejemplo: clavos.

La dureza está relacionada directamente con la densidad , las más densas son más duras.

Densidad es la relación entre el peso y el volumen, en general las maderas de árboles más antiguos
son más densas.

La densidad y la dureza de la madera están vinculadas la resistencia de la misma, las más densas y a
su
vez las más duras son más resistentes.

a- Maderas duras: quebracho, lapacho, viraró, guatambú, virapitá, algarrobo, roble, teca.
Arboles de crecimiento lento, lo que aumenta su costo.

b- Maderas blandas , las coníferas = Pino Paraná, pino insigne, pino spruce, pino misionero,eucaliptus.
Esta madera crece más rápido, por eso tiene más presencia comercial.

2-CONTENIDO DE HUMEDAD

Es la relación entre el peso del agua contenida con respecto al peso de la madera seca., se puede determinar
de dos maneras

33
 1- Ensayo en Laboratorio con probetas de 5 x5x10 cm, se obtiene el valor real de la humedad.

(Peso húmedo – Peso seco)

H% = x 100
Peso seco

Peso seco = peso de la probeta luego de secarla en horno eléctrico a 105ºc.

H > 30% madera saturada

13% < H < 18% madera seca al aire (uso comercial)
H < 13% madera secada artificialmente.
H = 0º madera seca

2- Ensayo mediante un Higrómetro.

Este ensayo se puede realizar al comprar la madera o posteriormente para ver como se estabiliza, es
cuando deja de absorber agua, entra en equilibrio con el ambiente, en la práctica es cuando se repite
el mismo porcentaje en sucesivas determinaciones.
El Higrómetro es un pequeño aparato eléctrico, a pilas, que mide la humedad por la resistencia que
opone la madera al paso de la corriente eléctrica.
Es una medida relativa, que da un valor aproximado de H, pero válida por su sencillez y suficiente
para la construcción.

En el momento que se corta el árbol H es del orden del 35%, dejándolo estacionar va perdiendo humedad
hasta que se estabiliza con un valor permanente menor al 15%.

Los ensayos para determinar las características mecánicas se realizan para H= 15%.

El contenido de humedad influye de manera inversa con respecto a las características mecánicas.

3- DEGRADACION DE LA MADERA

Así como el acero expuesto al medio ambiente sufre la pérdida de masa por corrosión, las maderas por
tratarse de un material orgánico ven afectada su integridad por agentes externos tales como:

- Hongos: en espacios húmedos, son microorganismos que se adhieren a la superficie y se alimentan

de los componentes de la madera provocando su destrucción (pudrición).
- Insectos : polillas, bicho taladro, termitas, hormigas, taladran la pieza debilitando su resistencia.

Tratamientos para protección:

*Superficiales:
En general se usan Pinturas (esmalte sintético o acrílico), Lacas y Barnices.
Para elementos enterrados en suelo se recubre material asfáltico.
Para los insectos se utilizan insecticidas y para hongos fungicidas.

*Profundos:
Se llama Madera Tratada: en forma industrial junto al proceso de secado se coloca en autoclaves,
recipientes cilíndricos donde se inyectan a alta presión compuestos químicos (creosota) para preservar la
madera.

34
 4- PROPIEDADES MECANICAS

Valores correspondientes a las acciones aplicadas en la dirección de las fibras longitudinales.

Los esfuerzos admisibles cuando las fuerzas actúan en el sentido transversal son el 20% de los
indicados.

Tensiones Admisibles E Corte τ adm Peso

Compresión y Tracción Módulo de Elasticidad perpendicular a las fibras Específico

* Blandas 70 kg/cm2 100.000 kg/cm2 7 kg/cm2 500 kg/m3

* Duras 90 “ 140.000 “ 9 kg/cm2 900 “

* Madera Laminada 100 “ 150.000 “ 12 kg/cm2 600 “

Consultar a fábrica

5 - MADERAS COMERCIALES

Las dimensiones de la sección se expresan en pulgadas, se llama escuadría a los lados de la sección ej.
2x4”.

Equivalencias
Pulgadas 1” 2 3 4 5 6 7 8 10 12 15 20”
Centímetros 2.54 5 7,6 10 12,7 15 17.8 20 25 30 38,1 50 cm

En general el largo de las maderas aserradas está entre 4,00 a 5,00 metros.

Nombres según las dimensiones :

espesor e ancho b escuadría = e x b pulgadas

Listón ½” a 1 ½” 4“
Tablas 1” a 2” 4” a 6”
Tablón 2” a 3” 12” a 15”
Cabios 2” 4” a 6”
Tirantes 3” a 4” 6” a 15”

Postes: cuadrados 3” x 3” 4x4” 6x6” (columnas)

circular 4” a 6” de diámetro.

Tableros o Placas: se obtienen de manera industrial utilizando recortes de madera unidos con
pegamento.
Largo 2440 mm
Ancho 1220 mm
Espesores 9, 16 y 19 mm

5- TIPOS ESTRUCTURALES.

*Cubiertas: cerchas, vigas reticuladas

*Techos: sistema de entablonado y cabios.
*Entrepisos: sistema de entablonado, cabios, vigas principales y columnas.

35
Uno de los inconvenientes de las maderas aserradas, es su limitación en escuadría y longitud de las piezas,
lo que obliga a utilizar numerosas uniones para lograr luces medianas.

Para cubrir luces importantes se debe utilizar la madera laminada, que ofrece escuadrías y longitudes
superiores y también piezas de eje curvo para construir arcos.

No se incluye en este curso el tipo de vivienda prefabricadas ya que incluyen un sistema estructural que
incorpora a los tabiques o paneles divisorios como elemento portante reemplazando a las vigas y
columnas.
Este sistema llamado BALLOON FRAME tiene distintos proveedores que ofrecen diseños particulares con
los respectivos Manuales de prototipos y tablas para el dimensionado de la estructura correspondiente.

6-. REGLAS DE DIMENSIONADO

Se aplica el Método Elástico, se utilizan las mismas fórmulas indicadas para el acero.

6-1 Flexión
σ = M/Wx Sección rectangular Wx = b h2/6

 σ= 6M < σadm adoptando b = h/3 obtengo h = 18 M(kgcm)

b h2 σadm
6-2 Corte
Sección rectangular Sx = b h2/8 y Jx = b . h3 /12

τ= Q Sx  τ= 3 Q < τ adm
Jx b 2 bd

6-3 Deformaciones: Es muy importante verificar las flechas ( ver tabla 1) porque el Módulo de Elasticidad
es
muy bajo y puede suceder que sea ésta la condición de diseño.

Flecha admisible f adm < Luz/300

6-4- Compresión

Verificar al Pandeo. Ver Tabla 14 de coeficiente w, esbeltez máxima λ = 150.

Columnas: Se utilizan secciones cuadradas o rectangulares.

Recordar Momento de Inercia Jx = b . h3/12

Módulo resistente Wx = b . h2 / 6
Radio de Giro ix = 0,29 h ---- iy= 0,29 b (menor)

También secciones circulares =

Recordar Area A= π d2 / 4
Momento de Inercia J = π d4 / 64
Módulo resistente W = π d3 / 32
Radio de Giro i = d/4

Predimensionado: se adopta una tensión baja, ejemplo la mitad de la tensión admisible (los coeficientes w
son altos), con esa sección verificar al pandeo

36
 Ejemplo= columna articulada-articulada de 2,50 m de altura, carga 6000 kg y sección cuadrada,
madera blanda

Predimensionado (sin pandeo) σ = N/A  A = N/ σ

σadm = 70 kg/cm2  A= 6000kg / 35kg/cm2=171cm2

Sección cuadrada a= 171 = 13 cm adopto sección 12,7x12,7cm (5x5”) Madera bruta

Verificación al Pandeo: Tabla 14

Madera cepillada, se pierden 2 mm en cada cara  a = 12,3 cm A = 151 cm2

 λ = 250 / (0.29 12,3) = 70  w=1,87  σ = w N / A = 1.87x 6000/151=74 kg/cm2 Verifica

7- UNIONES

1- Clavos: no se aconsejan en estructuras

2- Bulones: Diámetros d= 8mm,10,12,14,16mm
3- Conectores metálicos = son muy prácticos pero su uso se limita para cargas menores

*Bulones = Unión Doble o con cubrejuntas, la carga admisible por bulón es independiente de la calidad de
la madera.
Se verifica aplastamiento de la madera contra el bulón y la flexión del bulón.

Según DIN 1052 para 1 bulón N= Tracción o Compresión

Cubrejunta
N/2 a1
a2 N

N/2
a1 Bulón de diámetro “d”

La carga admisible de 1 bulón es el MENOR valor de los dos indicados

.
85. a2. d ( a1, a2 y d en “ cm” )
Madera del medio N 1 (kg) = ó
380 . d2

55. a1. d
Madera Lateral N2 = ó
260 . d2

 Número de bulones n = N/ N1 ó n = ( N/ 2) / N2  Se adopta el valor MAYOR

Nota: Si los laterales son chapas de acero, el valor indicado para la madera central puede aumentarse un
25%. Las chapas laterales se verifican como uniones de acero traccionadas.

Distancias mínimas =

3d d = diámetro bulón
5d
3d
S S S= 7 d ó 10cm

37
Se debe verificar la madera a tracción con Sección Neta y a Compresión con sección total.

Ejemplo: Cordón inferior de una cercha. N= 2800 kg , madera dura ,tracción.

Tabla central An = N/ σadm = 2800/90 = 31cm2 adopto A= 1,20 An = 37 cm2

adopto 5 cm de espesor  b= 10cm escuadría 2x4”

Cubrejuntas 2,5x 10cm (1x4”)

Adopto bulones d=16 mm

Carga máxima por bulón =

85. a2. d = 85x 5cm x 1,6cm =680 kg  Nº1=2800/680= 4
Madera del medio N1 (kg) = ó
380 . d2 = 380x 1.6 x 1.6 = 972 kg

55. a1. d = 220 kg  Nº2 = 1400/220 = 6

Madera Lateral N2 = ó
260 . d2 = 665 kg

Se adoptan 6 bulones en 2 filas de 3.

Verificación a Tracción An central = 5 x 10 – 2 x 1.6 x 5 =34 cm2 σ = 2800/34 =82kg/cm2.

An lat. = 2.5 x 10 – 2 x1.6x2.5=17cm2 σ = 1400/17=82kg/cm2

4,8cm
8,0
4,8
12cm 12

Respetando las separaciones mínimas el ancho de las tablas deberá ser 17,6 cm
Medidas definitivas Medio 5 x 17,8 cm ( 2x7”) Cubrejuntas 2,5 x 17,8 cm ( 1x7”)

Vista Superior e Inferior

38
GUIA DE TRABAJOS PRACTICOS

Trabajo Práctico Nº 1

1 - Dimensionar la viga consistente en un perfil IPN .

Indicar las características Mecánicas, Geométricas del perfil y el peso total de la viga.
Diagramas de Q y M. Verificar flecha.

P P= 500 / 600 / 700 / 550 / 320 kg

q q= 250 / 300 / 350 / 400 / 450 kg/m
L = 4.00 / 4.50 / 5.00 / 5.50 / 5.20 m

1/2L 1/2L

2 - Dimensionar la viga consistente en un perfil UPN.

Indicar las características Mecánicas, Geométricas del perfil y el peso total de la viga.
Diagramas de Q , M y N. Verificar flecha.

P P = --------- kg
Lx = --------- m
Ly = -------- m
Ly

1/3 Lx

Lx

3- Estructura de Tracción y Flexión : dimensionar Viga (2 UPN) y Tensores A-B y C-D, hierro redondo

L3 =

2 UPN C

P= L2=
D
L1 = 2 L1

4- Estrucura de Tracción , Compresión y Flexion.

Columna : Perfil IPN

39
 Tensores : barra redonda
Puntal : Caño circular

E
L2/3
C
B D
Puntal

P = 1500kg
Tensor L2 =
Columna

L1 = L1 /2

5- Estructura Espacial : Toda la estructura Caño estructural

Módulo
P
P
P P

Vista
P 2P P

h/2

Planta
Lx Lx

Ly=Lx

40
6- Estrucura de Tracción y Compresión : Torre con Nucleo Central de hormigón armado y pisos que
externamente se sostienen con tensores que rematan en una cercha metálica
Dimensionar Tensores y Cercha - Tensores : Perfiles UPN, Cercha Perfiles UPN ó Perfiles ángulo.

Ly=
Tensor
Nucleo

Lx= PLANTA

q = 700 kg/m2

Ly 4.00m Ly

Cercha
1/2 h

Tensor
4º P h

Tensor 3º P h

Tensor 2º P h

Tensor 1º P h

P:B
4.00m

Subsuelo

41
TRABAJO PRACTICO Nº 2

Dimensionar un entrepiso con estructura metálica.

Piso : base placa de fenólico de 18mm y revestimiento piso de goma.

Correas : Perfiles PCG o tubos rectangulares.
Vigas: perfil doble te
Columnas : 1 perfil doble te o 2 PCG soldados.
Bases; hormigon.

A A

Datos

A (m) 5.00 5.20 5.40 5.60 5.80 5.90 6.00

B 3.40 3.50 3.60 3.70 3.80 4.00 4.10
H 3.00 3.10 3.20 3.30 3.40 3.50 3.30

Sobrecarga p = 200 kg/m2 / 250 kg/m2 / 300 kg/m2

Contenido del Trabajo Práctico:

1-Memoria de Cálculo Estructural.
2-Planos Planta y Corte escala 1:50 y detalles constructivos de uniones fenólico-correas, correas-viga,
vigas-columna y columna-base Esc 1:20.

TRABAJO PRACTICO Nº 3

Diseño una Nave Industrial .

e deberá hacer el proyecto y predimensionado de la estructura metálica y bases.

42
Tabla 1

43
Tabla 2

44
Tabla 3

45
Tabla 4

46
Tabla 5

47
Tabla 6

48
Tabla 7

49
Tabla 8

50
Tabla 9

51
Tabla 10

SECCIONES Y PESOS DE BARRAS DE ACERO

Diam. Peso Peso
kg/m Barra kg 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
6 0.22 2.66 0.28 0.57 0.85 1.13 1.41 1.70 1.98 2.26 2.54 2.83
8 0.40 4.74 0.50 1.00 1.51 2.01 2.51 3.01 3.52 4.02 4.52 5.02
10 0.62 7.40 0.79 1.57 2.36 3.14 3.93 4.71 5.50 6.28 7.07 7.85
12 0.89 10.65 1.13 2.26 3.39 4.52 5.65 6.78 7.91 9.04 10.17 11.30
16 1.58 18.9 2.01 4.02 6.03 8.04 10.05 12.06 14.07 16.08 18.09 20.10
20 2.47 29.4 3.14 6.28 9.42 12.56 15.70 18.84 21.98 25.12 28.26 31.40
25 3.85 46.2 4.91 9.81 14.72 19.63 24.53 29.44 34.34 39.25 44.16 49.06

Tabla 11

CAÑO CIRCULAR HUECO

Diám. Diám. Mom. de Mod. Radio de
Nominal Exterior Espesor Area Inercia Resistente giro Peso
g
Pulg. mm mm cm2 J (cm4) W (cm3) ri cm (kg/m)

1/2 21,3 3,73 2,06 0,83 0,08 0,64 1,62

3/4 26,7 3,91 2,80 1,87 0,14 0,82 2,20
1 33,4 4,55 4,12 4,39 2,63 1,03 3,24
1 1/4 42,2 4,85 5,69 10,09 4,78 1,33 4,47
1 1/2 48,3 5,08 6,89 16,32 6,76 1,54 5,41
2 60,3 5,54 9,53 36,07 11,96 1,95 7,48
2 1/2 73 7,01 14,53 79,96 21,91 2,35 11,40
3 88,9 7,62 19,45 162,01 36,45 2,89 15,27
3 1/2 101,6 8,08 23,73 261,33 51,44 3,32 18,63
4 114,3 8,56 28,42 399,82 69,96 3,75 22,31
5 141,3 9,53 39,43 860,30 121,77 4,67 30,95
6 168,3 10,97 54,19 1684,95 200,23 5,58 42,54
8 215,9 12,7 81,03 4198,63 388,94 7,20 63,61
10 273 15,09 122,20 10195,71 746,94 9,13 95,93
12 323,8 17,48 168,13 19784,23 1222,00 10,85 131,98

52
Tabla 12
5- Dimensiones geométricas de los tornillos

Tabla 13
VIGAS DE MADERA LAMINADA

Dimensiones Nominales en pulgadas y Dimensiones Reales en mm.

Se fabrican a pedido otras dimensiones.

Ancho Largo
Pulg mm 4” 5” 6” 7” 8” 9” 10” 12” 15” 18” 20” 22” 24”

2” 40 90 117 140 165 190 210 235 280 351 425 470 530 580

3” 65 90 117 140 165 190 210 235 280 351 425 470 530 580

4” 90 90 117 140 165 190 210 235 280 351 425 470 530 580

53
Tabla 14 Coeficiente w MADERA

λ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 λ

0 1.00 1.01 1.01 1.02 1.03 1.03 1.04 1.05 1.06 1.06 0
10 1.07 1.08 1.09 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 10
20 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 20

30 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.30 1.32 1.33 1.34 1.35 30
40 1.36 1.38 1.39 1.40 1.42 1.43 1.44 1.46 1.47 1.49 40
50 1.50 1.52 1.53 1.55 1.56 1.58 1.60 1.61 1.63 1.65 50

60 1.67 1.69 1.70 1.72 1.74 1.76 1.79 1.81 1.83 1.85 60
70 1.87 1.90 1.92 1.95 1.97 2.00 2.03 2.05 2.08 2.11 70
80 2.14 2.17 2.21 2.24 2.27 2.31 2.34 2.38 2.42 2.46 80

90 2.50 2.54 2.58 2.63 2.68 2.73 2.76 2.83 2.88 2.94 90
100 3.00 3.07 3.14 3.21 3.28 3.35 3.43 3.50 3.57 3.65 100
110 3.73 3.81 3.89 3.97 4.05 4.13 4.21 4.29 4.38 4.46 110

120 4.55 4.64 4.73 4.82 4.91 5.00 5.09 5.20 5.30 5.38 120
130 5.48 5.57 5.67 5.77 5.88 5.98 6.08 6.19 6.29 6.40 130
140 6.51 6.62 6.73 6.84 6.95 7.07 7.18 7.30 7.41 7.53 140

150 8.10

54
55
56
57
58