La Resistencia De Materiales

Hipótesis de la Resistencia de Materiales. La Resistencia de Materiales tiene como objetivo

estudiar el comportamiento de los sólidos deformables y establecer los criterios que nos
permitan determinar el material más conveniente, la forma y las dimensiones más
adecuadas que hay que dar a estos sólidos cuando se les emplea como elementos de una
construcción o de una máquina, para que puedan resistir la acción de una determinada
solicitación exterior, así como obtener este resultado de la forma más económica posible.
Todos los cuerpos, cualquiera sea el material con que estén constituidos, bajo la acción de
fuerzas de intensidad suficiente alterarán su forma primitiva, o sea que sufrirán
deformaciones.
a) Barra: Es un cuerpo que tiene dos dimensiones pequeñas en comparación con la
tercera, como caso particular, pueden ser de sección transversal constante y de eje
rectilíneo.

c) Bóveda: Es un cuerpo limitado por dos superficies curvilíneas, a distancia pequeña en

comparación con las otras dimensiones.
La Resistencia de Materiales es la disciplina que estudia las solicitaciones internas y las
deformaciones que se producen en el cuerpo sometido a cargas exteriores. La diferencia

entre la Mecánica Teórica y la Resistencia de Materiales radica en que para ésta lo

esencial son las propiedades de los cuerpos deformables, mientras que en general, no
tienen importancia para la primera. Feodosiev ha dicho que la Resistencia de Materiales
puede considerarse como Mecánica de Los Sólidos Deformables.
La Resistencia de Materiales tiene como finalidad elaborar métodos simples de cálculo,
aceptables desde el punto de vista práctico, de los elementos típicos más frecuentes de
las estructuras, empleando para ello diversos procedimientos aproximados. La necesidad
de obtener resultados concretos al resolver los problemas prácticos nos obliga a recurrir a
hipótesis simplificativas, que pueden ser justificadas comparando los resultados de cálculo
con los ensayos, o los obtenidos aplicando teorías más exactas, las cuales son más
complicadas y por ende usualmente poco expeditivas.
Característica y, propiedades mecánicas de materiales comunes
en la construcción.
VARILLA
La varilla es un producto de acero terminado de sección redonda con resaltes o estrías
(corrugas) para facilitar su adherencia al concreto en la industria de la construcción.
Cumplen con las especificaciones de la norma ASTM (American Society For Testing And
.Materials).
ASTM A 615- Barras corrugadas y lisas (Gr-40 y 60)
ASTM A 706- Barras soldables
ASTM A 36- Barras estructurales
Características físicas para el grado 40
Limite elástico mínimo-------------------------------------40,000 lb. /plg2 o 2,800 kg/ cm2
límite de rotura mínimo------------------------------------70,000 lb. /plg2 o 4,900 kg/cm2
Alargamiento mínimo: 11.0-12.0%, en dependencia del número de designación de la
varilla.
Características físicas para el grado 60
Limite elástico mínimo--------------------------------------60,000 lb. /plg2 o 4,200 kg/cm2 Límite
de rotura mínimo------------------------------------90,000 lb. /plg2 o 6,300 kg/cm
Alargamiento mínimo: 11.0-12.0%, en dependencia del número de designación de la
varilla.

CEMENTO GRIS
El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente
molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de
reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.
DOSIFICACIÓN Y MEZCLA

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un

hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad y capacidad de darle forma
durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido
y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.

ENDURECIMIENTO HIDRÁULICO

El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a la hidratación de

silicatos de calcio, aunque también puede participar en el proceso de endurecimiento
otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las
proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO 2) debe
ser al menos del 50% en masa cuando las proporciones se determinan conforme a la
Norma Europea EN 196-2.

MORTEROS

Dentro de las prestaciones que ofrece un mortero debemos distinguir dos etapas

diferenciadas por su estado físico, que se denominan estado fresco y estado endurecido.
La primera responde a la fase del mortero una vez mezclado y amasado. Su duración varía
de acuerdo con el tiempo de fraguado requerido por la proporción que integra la mezcla,
así como por la temperatura, humedad, etc. En esta etapa el mortero es plástico y
trabajable, lo que permite su puesta en obra. Superada esta fase el mortero endurece
hasta consolidarse. Por ello, es preciso diferenciar diversas propiedades y exigencias en
función del estado en que se encuentre el mortero.

Las propiedades relativas al estado fresco se relacionan con la puesta en obra e influirán
principalmente en el rendimiento y la calidad de la ejecución. Los requisitos derivados, por
tanto, responden a las exigencias del constructor y operarios.

Características del mortero fresco: La consistencia de un mortero define la manejabilidad

o trabajabilidad del mismo. En algunos manuales se denomina plasticidad pero ésta es un
grado de consistencia como veremos. La consistencia adecuada se consigue en obra
mediante la adición de cierta cantidad de agua que varía en función de la granulometría
del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorción de agua de la base sobre la
que se aplica, así como de las condiciones ambientales, gusto de los operarios que lo
utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con la adición de cal, plastificantes o aireantes.
 Densidad

La densidad del mortero está directamente relacionada con la de sus materiales

componentes, así como con su contenido en aire. La densidad del mortero fresco se
determina conforme a la Norma Europea UNE-EN 1015-6.

Los morteros ligeros son más trabajables a largo plazo. Para fabricar un mortero ligero
pueden usarse áridos artificiales ligeros (arcilla expandida) o, más comúnmente añadir
aditivos aireantes. Se clasifican como morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual o
menor que 1.300 kg/m3.

Adherencia (en estado fresco)

La adherencia (adhesión si atendemos a su fundamento físico) se considera tanto en el
mortero fresco como en el endurecido, aunque por distintas causas. Consiste en la
capacidad del mortero para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de
la inter fase mortero-base. Se refiere, por tanto, a la resistencia a la separación del
mortero sobre su soporte.
La adherencia del mortero fresco es debida a las propiedades reológicas de la pasta
del conglomerante, donde la tensión superficial de la masa del mortero fresco es el factor
clave para desarrollar este tipo de característica.

La adherencia, antes de que el mortero endurezca, se incrementa cuanto mayor es la

proporción del conglomerante o la cantidad de finos arcillosos. Sin embargo, el exceso de
estos componentes puede perjudicar otras propiedades.

ACERO

Aunque las propiedades físicas y mecánicas del acero varían según su composición y
tratamiento térmico, químico o mecánico, con los que pueden conseguirse acero para
infinidad de aplicaciones, este material tiene algunas propiedades genéricas:

 Densidad media: 7850 kg/m³.

 Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
 Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos
aleantes. Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.
 Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
 Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para herramientas.
 Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
 Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la hojalata, de
entre 0,5 y 0,12 mm de espesor.

 Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un

tratamiento térmico.
 Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar
su límite elástico.
 La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante
su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que
permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas
frágiles.
 Se puede soldar con facilidad.
 Históricamente, la corrosión fue su desventaja, ya que el hierro se oxida. Pero los
aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. También
existen aleaciones con resistencia a la corrosión como los aceros «corten» aptos para
intemperie o los aceros inoxidables.
 Posee una alta conductividad eléctrica. En las líneas aéreas de alta tensión se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero.
 Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza
de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura.
 El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al
coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la
construcción, formando un material compuesto que se denomina hormigón.
ESFUERZO Y DEFORMACION

Tipos de cargas

Prensa para el ensayo de materiales a compresión

• Compresión axial
• Tracción axial
• Flexión
• Torsión
Tanto la resistencia como la rigidez de una pieza estructural son función de:
− Dimensiones
− Forma
− Propiedades físicas del material

σ Tensión específica o tensión en la barra

S Resultante de tensiones
Unidades de σ: Kg/cm2
Para que la carga aplicada P produzca realmente una tensión σ en cada sección de la
barra, tal como hemos supuesto, su línea de acción debe actuar según el eje de gravedad
de la barra.
Consideremos una sección recta arbitraria, y un elemento de área dA:

El elemento de fuerza que actúa sobre dA es σ⋅dA

La resultante (normal a la sección) de estas fuerzas paralelas es:
S = σ ⋅ dA = σ ⋅ dA = σ ⋅ A
El punto de aplicación de la resultante de tensiones S se puede hallar por el teorema de
momentos.
Si ( x,y) es el punto de aplicación de S, se tiene:
σ⋅ A ⋅ x = ∫ σ⋅ dA ⋅ x = ∫ σ⋅ x ⋅ dA
σ⋅ A ⋅ y = ∫ σ⋅ dA ⋅ y = σ⋅ ∫ y ⋅ dA}

As Área total sometida a esfuerzo cortante

τ Tensión específica cortante media
La tensión cortante media no es nunca tan simple como se ha supuesto. La expresión
anterior corresponde a una aproximación grosera de las tensiones reales que existen en el
material, y se estudiarán posteriormente.

LIMITE ELASTICO, LIMITE DE PROPORCIONALIDAD, ESFUERZO DE INFLUENCIA, RIGIDEZ,

RESISTENCIA DE RUPTURA.
Aceros dulces: Cuando el porcentaje de carbono es del 0,25% máximo. Estos aceros
tienen una resistencia última de rotura en el rango de 48-55 kg/mm 2 y una dureza Brinell
en el entorno de 135-160 HB. Son aceros que presentan una buena soldabilidad aplicando
la técnica adecuada.

Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformación en frío,

embutición, plegado, herrajes, etc.
Aceros semidulces: El porcentaje de carbono está en el entorno del 0,35%. Tiene una
resistencia última a la rotura de 55-62 kg/mm 2 y una dureza Brinell de 150-170 HB.
Estos aceros bajo un tratamiento térmico por templado pueden alcanzar una
resistencia mecánica de hasta 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.

Aceros semiduro: Si el porcentaje de carbono es del 0,45%. Tienen una resistencia a la

rotura de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Después de someterlos a un
tratamiento de templado su resistencia mecánica puede aumentar hasta alcanzar los
90 kg/mm2

Aceros duro: El porcentaje de carbono es del 0,55%. Tienen una resistencia mecánica
de 70-75 kg/mm2, y una dureza Brinell de 200-220 HB. Bajo un tratamiento de
templado estos aceros pueden alcanzar un valor de resistencia de 100 kg/mm 2 y una
dureza de 275-300 HB.
Límite elástico y Resistencia a la tracción

La determinación de las propiedades mecánicas en el acero, como el límite elástico (fy),

la resistencia a tracción (fu), así como de otras características mecánicas del acero
como el Módulo de Elasticidad (E), o el alargamiento máximo que se produce en la
rotura, se efectuará mediante el anteriormente definido ensayo de tracción
normalizado en la UNE-EN 10002-1.

El valor de la tensión última o resistencia a la tracción se calcula a partir de este

ensayo, y se define como el cociente entre la carga máxima que ha provocado el fallo a
rotura del material por tracción y la superficie de la sección transversal inicial de la
probeta, mientras que el límite elástico marca el umbral que, una vez se ha superado,
el material trabaja bajo un comportamiento plástico y deformaciones remanente.

Límite de proporcionalidad

El mayor esfuerzo en el que el éste es directamente proporcional a la deformación. Es

el mayor esfuerzo en el cual la curva en un diagrama esfuerzo-deformación es una línea
recta. El límite proporcional es igual al límite elástico para muchos metales.

El punto de la curva de esfuerzo-deformación unitaria donde se desvía de una línea

recta se llama límite de proporcionalidad. Esto es por debajo del valor de esfuerzo u
otros mayores el esfuerzo ya no es proporcional se le aplica la ley de Hooke el esfuerzo
es proporcional a la deformación unitaria en el diseño mecánico es poco común usar
los materiales arriba del límite de proporcionalidad.

Esfuerzo de influencia

Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin causar una
deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformación
permanente especificada y es una aproximación práctica de límite elástico. El límite
elástico convencional está determinado a partir de un diagrama carga-deformación. Se
trata del esfuerzo que corresponde a la intersección de la curva de carga-deformación
y un paralelo de línea a la parte de la línea recta del diagrama por una deformación
especificada. El desplazamiento de los metales suele especificarse como un 0,2%; es
decir, la intersección de la línea de desplazamiento y el eje de esfuerzo 0 está en la
deformación 0,2%. Normalmente, la deformación de los plásticos es el 2%.
Rigidez
En ingeniería, la rigidez es una medida cualitativa de la resistencia a las deformaciones elásticas
producidas por un material, que contempla la capacidad de un elemento estructural para
soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones.
Los coeficientes de rigidez son magnitudes físicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente
bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se calculan como la razón entre una
fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por la aplicación de esa fuerza.

Para barras o vigas se habla así de rigidez axial, rigidez flexional, rigidez torsional o rigidez frente a
esfuerzos cortantes, etc.

Resistencia de ruptura

Carga de tracción o fuerza necesaria para romper textiles (p. ej., fibras o hilos) o cuero.
Es similar a la carga de rotura en un ensayo de tracción. Por lo general, la resistencia a
la rotura se indica en libras o libras/pulgadas de la anchura de las probetas de láminas.
Temperatura de ignición
Llamamos temperatura de ignición a aquella temperatura mínima que se requiere para
que una sustancia, en contacto con suficiente cantidad de oxígeno, esté en combustión de
manera sostenida y espontánea, es decir, sin que haya la necesidad de añadir calor
externo. Como tal, en la temperatura de ignición se alcanza la energía suficiente para que
se active la combustión.

Punto de ignición
Como punto de ignición se conoce aquella temperatura en la que una sustancia
combustible líquida produce vapores suficientes para mantener la combustión una vez
esta se ha iniciado. Por lo general, el punto de ignición está por debajo de la temperatura
de vaporización y algunos grados por encima del punto de inflamación.

Fuentes de ignición
Como fuente de ignición se denomina aquella fuente de energía que, en caso de entrar en
contacto con una sustancia combustible y de estar en presencia de una concentración de
oxígeno suficiente, puede producir un incendio. Una fuente de ignición puede ser una
superficie caliente, como radiadores, calefactores o estufas; puede provenir de chispas de
origen mecánico, producidas a partir de fricciones, choques o abrasiones de materiales
férreos, así como de corrientes eléctricas.
Punto de fusión

El punto de fusión es la temperatura a la cual un sólido pasa a líquido a la presión

atmosférica. Durante el proceso de cambio de estado de una substancia pura, la
temperatura se mantiene constante puesto que todo el calor se emplea en el proceso de
fusión. Por esto el punto de fusión de las sustancias puras es definido y reproducible, y
puede ser utilizado para la identificación de un producto, si dicho producto ha sido
previamente descrito.

La presencia de impurezas tiene una influencia considerable sobre el punto de fusión.

Según la ley de Raoult todo soluto produce un descenso crioscópico, o sea una
disminución de la temperatura de fusión. Las impurezas actúan de soluto y disminuyen el
punto de fusión de la sustancia principal disolvente. Si existe una cantidad importante de
impureza, la mezcla puede presentar un amplio intervalo de temperatura en el que se
observa la fusión

Así pues cabe indicar que:

a) Las sustancias sólidas puras tienen un punto de fusión constante y funden en un

intervalo pequeño de temperaturas.

b) La presencia de impurezas disminuye el punto de fusión y hace que la muestra funda en
un intervalo grande de temperaturas.

c) La presencia de humedad o de disolvente dará puntos de fusión incorrectos.

Módulo de elasticidad
El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que
caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se
aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado y estudiado por el científico
inglés del siglo XIX Thomas Young, aunque el concepto fue desarrollado en 1727
por Leonhard Euler.

ACERO DE REFUERZO (VARILLA CORRUGADA)

Varilla corrugada de acero

Ha sido especialmente fabricada para usarse como refuerzo en el concreto. La

superficie de la varilla está provista de aletas y corrugaciones, las cuales evitan el
movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea.

Alambrón

Varilla de acero madre a partir del cual se fabrican las varillas de hierro para la
construcción y los alambres.

Malla electrosoldada.

Mallazo Fabricada con acero laminado en frío y electro soldado. Se utiliza para reforzar
bases y pavimentos de hormigón y capas de compresión en sistemas de losas
aligeradas de concreto

Barras de refuerzo

Deberán cumplir las que sean pertinentes de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: NTC 161, NTC 248 y NTC 2289; AASHTO M Ͳ31 y
ASTM AͲ706.

El refuerzo liso solo se permite en estribos, refuerzo de retracción y temperatura o

refuerzo en espiral, siempre y cuando así esté contemplado en los planos del proyecto;
no se puede utilizar como refuerzo longitudinal a flexión. No se permite acero liso en
refuerzo longitudinal ni transversal de elementos que sean parte del sistema de
resistencia sísmica, excepto en las espirales, si así lo indican los planos del proyecto.
Mallas electro soldadas

Los alambres para mallas y las mallas en sí deberán cumplir con las siguientes normas,
según se establezca en los planos del proyecto: NTC 1925 y NTC 2310; ASTM A Ͳ185 y
ASTM AͲ497; AASHTO MͲ32, AASHTO MͲ 55, AASHTO MͲ221 y AASHTO M Ͳ225.

En mallas de alambre liso, las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas a más
de 300 mm, ni a más de 400 mm en mallas de alambre corrugado, excepto cuando las
mallas se utilizan como estribos.

Masas teóricas de las barras de refuerzo

Para efectos de la comprobación de la designación y del pago de las barras, se

considerarán las masas unitarias que se indican en las Tablas 640 Ͳ1 y 640 Ͳ2

Los números de designación, son iguales al número de octavos de pulgada del

diámetro nominal de referencia. La letra M indica que son diámetros nominales en
milímetros (mm).

acero estructural (A-36)

El acero A36 es una aleación de acero al carbono de propósito general muy

comúnmente usado mundialmente. El acero suave es el tipo más común de acero
utilizado en la construcción, la manufactura y muchas otras industrias. De los aceros al
carbono, el acero ASTM A36 es una de las variedades más comunes en parte debido a
su bajo costo. Ofrece una excelente resistencia y fuerza para un acero bajo en carbono
y aleación.

Propiedades
El acero A36, tiene una densidad de 7860 kg/m³ (0.28 lb/in³). El acero A36 en barras,
planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 plg (203,2 mm) tiene un
límite de fluencia mínimo de 250 MPA (36 ksi), y un límite de rotura mínimo de 400 MPa
(58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8 plg (203,2 mm) tienen un límite de
fluencia mínimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo límite de rotura.

Aplicaciones
Debido a que el A36 tiene una composición química simple, es muy fácil de soldar, lo que
lo convierte en un material estructural atractivo en los oficios de construir donde puede
ser encontrado como un soporte temporal o permanente de material de revestimiento.

Acero para pernos y anclas (A-327)

Pernos Estructurales

 Cada estructura es un ensamblaje de partes o miembros individuales que deben ser

unidos de alguna manera, usualmente en sus extremos. La soldadura es una de esas
maneras y fue tratada en el tema anterior. La otra es por medio de pasadores, como
remaches o pernos. En este tema trataremos principalmente sobre pernos, en particular,
pernos de alta resistencia.

Pernos de alta resistencia

Los dos tipos básicos de pernos de alta resistencia son designados por ASTM como A325 y
A490. Estos pernos tienen cabeza hexagonal y se usan con tuercas hexagonales no
terminadas. Pernos A325 son de acero con mediano contenido de carbono, tratados al
calor, su esfuerzo a la fluencia varía aproximadamente entre 5700 a 6470 kgf/cm 2,
dependiendo del diámetro.

Los pernos A490 son también tratados al calor, pero son de acero aleado con un esfuerzo
de fluencia de 8085 a 9140 kgf/cm 2, dependiendo del diámetro. Los pernos A449 son
usados ocasionalmente cuando se necesitan diámetros mayores de 1½" hasta 3".

Los pernos de alta resistencia se aprietan para que desarrollen un esfuerzo a tracción
especificado, lo que resulta en una fuerza sujetadora predecible en la junta. Por lo tanto,
la transferencia de cargas de servicio a través de una junta es debida a la fricción entre las
piezas que se unen. Las juntas formadas por pernos de alta resistencia se pueden diseñar
de dos maneras:

 Conexiones críticas a deslizamiento (tipo de fricción), donde se desea una alta

resistencia a deslizamiento bajo cargas de servicio.
 Conexiones tipo aplastamiento, donde no es necesaria una alta resistencia a
deslizamiento bajo cargas de servicio.
CONCRETO

CEMEX cuenta con una amplia gama de productos y servicios, incluyendo el apoyo
técnico para sus diferentes tipos de concreto premezclado. A continuación le
presentamos algunos ejemplos de las tecnologías de concreto premezclado con
propiedades y funcionamiento especiales:
Concreto Premezclado Estándar

El concreto premezclado estándar es la forma más común de concreto. Se prepara para su

entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de la obra, lo que
garantiza la calidad del concreto.

Concreto Arquitectónico y Decorativo

Este tipo de concreto puede desempeñar una función estructural además de un acabado
estético o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o ásperas además de una
diversidad de colores.

Concreto de Fraguado Rápido

Diseñado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite retirar
las cimbras más rápido, secuenciar la construcción aceleradamente, y una rápida
reparación en proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje. Típicamente se usa en el
invierno para construir a bajas temperaturas (5-10°C). Este concreto también se puede
utilizar en edificios, vías de ferrocarril y aplicaciones preformadas. Además, para ahorrar
tiempo, esta tecnología de concreto ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a los
ácidos.

Concreto Reforzado con Fibras

El concreto diseñado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para aplicaciones
estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el reforzamiento con
varilla de acero, o para reducir el encogimiento – especialmente el que sucede en etapa
temprana. Las macro fibras pueden incrementar significativamente la ductilidad del
concreto, haciendo que sea altamente resistente a la formación y propagación de grietas.
Relleno Fluido

El mortero o concreto líquido simplifica el proceso de colocación de tuberías y cables al

rodear al tubo o cable con una cubierta compacta que la protege, previene el
asentamiento y permite a las cuadrillas trabajar rápido.
Concreto Compactado con Rodillo

Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un concreto de cero

revenimiento con resistencia a la abrasión para soportar agua a alta velocidad, lo que lo
hace el material de elección para sistemas de drenajes y otras estructuras sujetas a
condiciones de alto flujo. Representa una solución competitiva en términos de costo y
durabilidad al compararse con el asfalto.

Concreto Autocompactante

El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es autonivelante, lo

que elimina la necesidad de vibración. Debido a los plastificantes utilizados –mezclas
químicas que le imparten un alto flujo– el concreto autocompactante exhibe muy alta
compactación como resultado de su bajo contenido de aire. En consecuencia, el concreto
autocompactante puede tener resistencias muy elevadas, llegando a rebasar 50 MPa.

Concreto Poroso

Por su especial diseño de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente

permeable que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren por él,
lo que reduce las inundaciones y la concentración calorífico por hasta 4° C, y ayuda a
evitar los derrapes en los caminos mojados. Este concreto idealmente se usa en
estacionamientos, andadores y orillas de alberca.

Concreto Antibacteriano

Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener ambientes

limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y hospitales.

¿Cuánto es la elasticidad del concreto?

Módulo de elasticidad estática del concreto

La primera fase es la zona elástica, donde el esfuerzo y la deformación unitaria pueden
extenderse aproximadamente entre 0% al 40% y 45% de la resistencia a la compresión
del concreto.
Resistencia a flexión del concreto

La resistencia a la flexión del concreto es una medida de la resistencia a la tracción

del concreto (hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una
viga o losa de concreto no reforzada.

ALUMINIO

El aluminio se ha convertido en las últimas décadas en un material muy utilizado en

estructuras y construcciones, y no es de extrañar. Se trata de un material fuerte,
resistente, duradero, de bajo peso y con unas características estéticas que lo hacen
perfecto para numerosas aplicaciones.
Como decimos, su maleabilidad, ligereza y resistencia han convertido al aluminio en el
material idóneo para diversos usos en construcción: ventanas, puertas, marcos, rejas,
escaleras o perfiles son algunos de los ejemplos de las aplicaciones más usuales.
 

Usos del aluminio en la construcción y sus principales beneficios

 La ligereza de este material es el principal motivo por el que se utiliza el aluminio.

El aluminio es muy ligero, especialmente si lo comparamos con otros materiales
como el acero. Para la fabricación e instalación de andamios es perfecto, ya que las
piezas independientes cuentan con un peso muy ligero sin comprometer su
resistencia.

 Su durabilidad y resistencia a la corrosión también influyen el uso del aluminio en

la construcción. Debido a esto, el aluminio es muy utilizado para acabados
exteriores de edificios. Independientemente de las condiciones que deba soportar,
el aluminio apenas notará el efecto de la corrosión.

 Otra característica importante que define al aluminio es su maleabilidad. Contar

con materiales capaces de adoptar todo tipo de formas es perfecto para diseñar
estructuras, muchas de ellas se realizan a base de aluminio precisamente por esta
característica.

 El aluminio se utiliza bastante, especialmente la arquitectura contemporánea, para

rematar fachadas estructurales y acristalamientos. El aluminio se fija
 perfectamente a la estructura y es el material perfecto para actuar como marco en
apliques con vidrio.

 Además de la propia construcción, el aluminio se utiliza en muchas de las

herramientas y estructuras necesarias para la propia construcción del edificio, una
clara muestra son los andamios de aluminio.

 Una propiedad del aluminio poco conocida es que soporta todo tipo de acabados,
de esta manera podemos obtener detalles de aluminio de imitación a madera,
anodizados, lacados en diferentes colores, etc.

 Otra razón por la que el aluminio es utilizado en construcción es por sus

posibilidades para ser reciclado, de hecho este material es 100% reciclable y su
tasa de recuperación en el sector de la construcción llega a ser hasta del 95%, un
porcentaje muy alto si lo comparamos con otros materiales similares, ampliamente
utilizados para la construcción de edificios.

Productos laminados

Estos productos laminados comprenden todo tipo de aleaciones, tratamientos, formatos y

acabados superficiales. Sus aplicaciones en construcción se materializan en chapas lisas,
en relieve o perfiladas, y planchas.

Aplicaciones constructivas

La multitud de formas en las que se puede procesar el aluminio, junto con sus
extraordinarias propiedades, convierten a este metal en un material que ofrece a
arquitectos una libertad casi ilimitada a la hora de diseñar. La fortaleza del aluminio
permite realizar estructuras complejas y ligeras, pero a la vez robustas. El poco peso del
material hace posible la construcción de estructuras de apoyo muy livianas, a la vez que
permite lograr un mayor grado de prefabricación de los componentes. Una vez en la obra,
estos componentes suelen manejarse sin necesidad de utilizar equipos pesados. Por otro
lado, la moderna tecnología de la extrusión ofrece una gama casi inimaginable de diseños
de perfiles con prestaciones integradas, con las que obtener multitud de soluciones
constructivas.

Perfil les de aluminio y herrajes

Los sistemas de carpintería de aluminio se componen de perfiles, materiales soportados
por ellos, y de diferentes accesorios que, en unión con los herrajes, son desarrollados para
facilitar la fabricación e instalación de cerramientos que aporten amplias posibilidades
constructivas. La elección de un sistema u otro dependerá del nivel de calidad exigida, las
dimensiones del cerramiento, la clase de envolvente que se precise, en cuanto a su mayor
o menor integración con la estructura resistente, y el tipo de apertura requerida en el
producto final. Es imprescindible que el herraje a instalar en conjunto con los perfiles, sea
el óptimo para el sistema de carpintería en cuestión; de este modo, el conjunto de perfiles
+ herrajes aportará al producto terminado las prestaciones propias de éste. La
combinación de distintos sistemas, junto a la multiplicidad de posibilidades estéticas,
permite la realización de cerramientos “a la carta”, obteniendo la estética interior
deseada, y la exterior unifi cada según las normas urbanísticas u ordenanzas particulares
tanto de tipo estético como de exigencias técnicas.

MADERAS

La madera es una de las materias prima de origen vegetal más explotada por el hombre.
Se encuentra en los árboles de tallo leñoso (que tienen tronco) encontrando su parte más
sólida debajo de la corteza del árbol. Se utiliza para fabricar productos de gran utilidad
como mesas, sillas y camas, muebles en general y en tecnología se usa para realizar
muchos proyectos.

Tipos de Maderas

Maderas Blandas: Son las de los árboles de rápido crecimiento, normalmente de las
coníferas, árboles con hoja de forma de aguja. Son fáciles de trabajar y de colores
generalmente muy claros. Constituye la materia prima para hacer el papel. Ejemplo:
Álamo, sauce, acacia, pino, etc.

 Maderas Duras: Son las de los árboles de lento crecimiento y de hoja caduca. Suelen ser
aceitosas y se usan en muebles, en construcciones resistentes, en suelos de parqué, para
algunas herramientas, etc. Las antiguas embarcaciones se hacían con este tipo de
maderas. Ejemplo: Roble, Nogal, etc.
Maderas Resinosas: Son especialmente resistentes a la humedad. Se usa en muebles, en
la elaboración de algunos tipos de papel, etc. Ejemplos: Cedro, ciprés, etc.

Maderas Finas: Se utilizan en aplicaciones artísticas, (escultura y arquitectura),

para muebles, instrumentos musicales y objetos de adorno. Ejemplo: Ébano, abeto, arce,
etc.

Maderas Prefabricadas: La mayoría de ellas se elaboran con restos de maderas, como

virutas de resto del corte. De este tipo son el aglomerado, el contrachapado, los tableros
de fibras y el táblex. Puedes saber más sobre este tipo de maderas en este
enlace: Aglomerado. Según la longitud de sus fibras, las maderas pueden ser clasificadas
en maderas de fibras largas y maderas de fibras cortas.

 
 Aquí tienes una tabla con los tipos de maderas según su grano y si son aceitosas o
resinosas:

Propiedades de la Madera

 La disposición de las fibras de la madera, su tamaño, orientación, el contenido de

humedad, el tamaño de los poros, etc., determinarán sus propiedades y/o sus
características.

 Dependiendo de las propiedades serán mejor para un uso o para otro. Existe mucha
diferencia entre las propiedades de una madera u otra, por eso hablaremos de las
generales. Si no conoces muy bien las propiedades de los materiales te recomendamos
que antes veas este enlace: Propiedades de los Materiales.

PVC
Fabricación del PVC

Por otra parte la fabricación del PVC requiere mucha energía, necesaria para separar el
cloro del sodio, al que se encuentra fuerte y establemente unido formando sal común.

Un producto de PVC puede contener hasta un 60% de aditivos, los que le otorgan las
propiedades requeridas, estabilidad, plasticidad o rigidez, color, etc., lo que convierte al
producto en un compuesto de químicos, generalmente tóxico.

ambiente (peces del Océano Atlántico, huevos de aves, mamíferos marinos, plantaciones
de maíz, etc.). Es un sospechoso carcinógeno humano

Para la obtención de PVC rígido son utilizados como aditivos metales pesados tóxicos,
como el plomo y el cadmio. Con él se construyen ventanas, perfiles para ventanas,
persianas y revestimientos, tuberías de presión y codos, botellas para aceite y agua
mineral, juguetes y otras aplicaciones.

A continuación se enumeran los riesgos para la salud, derivados de los metales pesados:

 Arsénico (As): Bronquitis; cáncer de esófago, laringe, pulmón y vejiga;

hepatotoxicidad; enfermedades vasculares
 Berilio (Be): Irritación de las membranas mucosas y de la piel; cáncer de pulmón
 Cadmio (Cd): Bronquitis, enfisema; nefrotoxicidad; infertilidad; cáncer de próstata;
alteraciones neurológicas; hipertensión; enfermedades vasculares
 Cromo (Cr): Nefrotoxicidad; hepatotoxicidad; cáncer de pulmón
 Mercurio (Hg): Alteraciones neurológicas; afecciones del sistema respiratorio
 Plomo (Pb): Alteraciones neurológicas (disminución del coeficiente intelectual
infantil); nefrotoxicidad; anemia; cáncer de riñón.

La Construcción con PVC

El uso del PVC en elementos constructivos está muy extendido, como se ha visto en
párrafos anteriores, ventanas, perfiles para ventanas, persianas y revestimientos,
recubrimiento de cables, baldosas de pisos, papeles pintados de vinilo, tuberías, cajas de
distribución, enchufes, láminas para impermeabilización (techos, suelos), etc., en general,
todos los productos flexibles liberan los compuestos tóxicos durante su vida útil; de igual
forma son sumamente peligrosos, sobre todo para los niños, aquellos productos rígidos,
como ventanas, que contienen en su composición plomo y cadmio.

Durante un incendio todos estos gases son vertidos a la atmósfera y como el ácido
clorhídrico también reacciona con los aditivos que contiene el PVC, aumenta el volumen
de humos tóxicos. Las cenizas y escombros de un siniestro quedan contaminados con
dioxinas.

En Alemania existen fábricas de reciclaje de ventanas ya usadas, pero según

investigaciones de Greenpeace, solamente se recicla un 2% de los residuos de
construcción. Por otra parte, según este informe, las ventanas incorporarían sólo un 30% a
50% de material reciclado, ya que la calidad de éste último es muy baja. O sea que
siempre se utilizará material virgen, que luego se convertirá en residuo y deberá ser
eliminado.

Materiales de construcción alternativos al PVC

El PVC resulta, en el momento de adquirirlo, más barato que los productos alternativos.
Pero sus desventajas ambientales, técnicas y su menor duración hacen que los materiales
alternativos resulten más económicos mediano plazo.

Un ejemplo claro es el caso de conductos de PVC para aguas residuales, cuyo precio es de
un 20% a un 30% inferior al de otros materiales alternativos, como hierro galvanizado,
cerámica o polietileno. Pero, en trabajos subterráneos, incide muy poco el costo del
material de la tubería en el costo total de la instalación (excavación, extensión de
conductos, relleno, etc.). Por otra parte el PVC tiene más posibilidades de sufrir roturas
que los otros materiales. Su vida media real es de 10 a 15 años frente a los más de 100
años de duración de los materiales tradicionales.

PVC tuberías

Tubos, Conexiones y Tuberías de transporte de agua y alcantarillado: los tubos

representan la mayor aplicación del PVC. Los tubos de PVC atienden las solicitudes
técnicas más diversas y que lo hacen apto para la confección, desde canalones hasta
tuberías para agua y aguas residuales.

La fabricación de los tubos por el proceso de extrusión permite la obtención de tubos

largos, lo que reduce la necesidad de juntas y, por lo tanto, de riesgos de fugas, además
de disminuir el costo de la obra. Los tubos también tienen una gran resistencia
química, pudiendo ser colocados cerca de otros tubos, transportando a otros
materiales.

Alambres y Cables: por la propiedad anti llama del PVC, se constituyó en una opción
esencial en los revestimientos y el aislamiento de alambres y cables eléctricos.

Revestimientos en PVC: los revestimientos en PVC son muy utilizados en el

recubrimiento externo de residencias, edificios, etc., por su bajo mantenimiento y larga
vida útil. Además de estas características, tienen una gran resistencia a los rayos UV y a
la intemperie. Los revestimientos de PVC son ligeros, fáciles de instalar, resistente al
agua, de bajo mantenimiento y muy buen costo.

Suelos: el suelo de PVC es resistente, cálido a los pies, resistente al fuego y fácil de ser
instalado, no posee poros, lo que ayuda mucho en la limpieza. Requiere bajo
mantenimiento y no necesita de pulido o tratamientos adicionales, además de ser muy
higiénico, motivo por el cual es muy utilizado en clínicas y hospitales por poderse
desinfectar fácilmente. En términos de diseño, los suelos de PVC están disponible en
una variedad de colores y estampados, pudiendo simular suelos de madera, piedras,
etc.

CPVC

Tubo CPVC

Descripción:

Las tuberías cpvc debido al grosor y diseño de sus paredes, están diseñadas para
resistir altas presiones así como altas temperaturas, lo que las hace ideales para
sistemas de calentado de agua o afines, que constantemente envían agua a diferentes
temperaturas a través del sistema.

Características:

 Plástico liviano.

 Aislante eléctrico.

 Resistente al impacto.
  Resistente a la corrosión.

 Resistente a altas temperaturas y presiones.

COBRE
Usos del cobre

El cobre forma parte del mundo que nos rodea. Está en nuestras casas y en los lugares
donde trabajamos o estudiamos, en los medios que utilizamos para transportarnos, en
artefactos sofisticados y artesanales, en las computadoras y las industrias, en pequeños
adornos y en grandes estatuas. Además los alambres de cobre transportan energía y
transmiten información.

Su presencia puede pasar desapercibida, pero está allí, utilizado como un material
resistente, durable, reciclable y con alta conductividad térmica y eléctrica. Son
propiedades que garantizan su vigencia como una materia prima esencial para la
construcción de la civilización iniciada hace miles de años.

 El cobre refinado comercializado por empresas como Codelco es transformado

posteriormente en materia prima elaborada destinada a abastecer la industria
manufacturera de productos para el consumo de la sociedad.

 La industria de la construcción es uno de los principales consumidores de cobre, utilizado

para el cableado de edificaciones, tuberías de agua y de gas, sistemas térmicos,
techumbres, terminaciones, o como componente estructural. Una casa moderna requiere
unos 200 kilos de cobre, prácticamente el doble de lo que se usaba hace 40 años, pues
tiene más baños, más aparatos eléctricos, mayor confort, más teléfonos y más
computadores.

El cobre es clave para la generación y distribución eléctrica ya que es un excelente

conductor de esa energía. En el caso de las telecomunicaciones es la materia prima más
común en la fabricación de cables telefónicos, y el desarrollo de nuevas tecnologías para
aumentar la eficiencia en la transmisión de datos también posiciona a este material como
una opción importante para el desarrollo de conectividad con banda ancha.

Entre los artículos de consumo el uso del cobre destaca en aquellos que están
relacionados con la electricidad. Una computadora puede llevar más de 2 kilos de cobre,
comenzando por los minúsculos microprocesadores que las hacen funcionar, cuyos
modelos más avanzados incorporan este metal en su estructura.

Muchos fabricantes de equipos electrónicos prefieren usar el cobre porque es más

eficiente en la conducción de la electricidad y dura más que otros materiales.

El cobre en la arquitectura
Los metales se utilizan mucho en la industria de la construcción. Son el material preferido
para las estructuras, los refuerzos, revestimientos, techos, carpintería, plomería, equipos
de calefacción y muchas otras aplicaciones. Los metales pueden ser encontrados en los
edificios antiguos e históricos, así como en la arquitectura nueva y moderna, y el uso del
cobre en la arquitectura siempre ha tenido peso.

ACERO (A-106)
Alcance
Cubre tubos sin soldadura de acero al carbono de pared nominal para servicio de alta
temperatura, adecuada para flanger flexión y operaciones de formación similares. NPS 1-1
/ 2 " y bajo puede ser caliente o frío terminada dibujado. NPS 2 " y mayores deberán estar
caliente acabada menos que se especifique lo contrario.
Proceso
Acero calmado, con ser proceso de fusión primaria-hogar abierto, el oxígeno básico-, o
horno eléctrico, posible combinado con desgasificación separada o refinación. Acero
fundido en lingotes o barra colada es permisible. Tubo en caliente acabado no tiene por
qué tratarse de calor. Tubo estirado en frío será tratado térmicamente después del pase
empate en frío final.

La tubería ASTM A106 (también cubierta en las especificaciones ASME como S / A 106) es

la especificación estándar para tubos de acero al carbono sin soldadura para servicio a alta
temperatura. Los usos más comunes son en refinerías y plantas cuando los gases o fluidos
se transportan a altas temperaturas y presiones. ASTM A106 incluyendo tres
grados: ASTM A106 Grado A, ASTM A106 Grado B, ASTM A106 Grado C.

La tubería de presión sin costura ASTM A106 de grado B (ASME SA106) se utiliza en
centrales eléctricas, calderas, plantas petroquímicas, refinerías de petróleo y gas y buques
donde la tubería debe transportar fluidos y gases que presentan altas presiones y
temperaturas. Aquí hay algunos detalles sobre el grado B.

MATERIAL DUCTIL, FRAGIL, ELASTICO, PLASTICO, ELATO-PLASTICO

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden
deformarse sosteniblemente sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos de dicho
material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los
materiales no dúctiles se clasifican de frágiles.
Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo
adecuado, esta rotura sólo se produce tras producirse grandes deformaciones. En otros
términos, un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento longitudinal
producido por una tracción y la disminución de la sección transversal es muy elevada. En
el ámbito de la metalurgia se entiende por metal dúctil aquel que sufre grandes
deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frágil, que se rompe sin
apenas deformación.

La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa o nula

deformación permanente. Por el contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen
tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo plástico. La fragilidad es lo
contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a
diferencia de la rotura dúctil.
Si un material se rompe prácticamente sin deformación las componentes del tensor
deformación  resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una cantidad relativamente
pequeña.
La fragilidad de un material, además, está relacionada con la velocidad de propagación o
crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura súbita
de los materiales con estas características una vez sometidos a esfuerzos. 1 Por el contrario
los materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de grietas.
Ejemplos típicos de materiales frágiles son los vidrios comunes/vidrios duros (como los de
las ventanas, por ejemplo), algunos minerales cristalinos, los materiales cerámicos y
algunos polímeros como el polimetilmetacrilato (PMMA), el poliestireno (PS), o
el poliácidolactico (PLA), entre otros. Es importante mencionar que el tipo de rotura que
ofrece un material (frágil o dúctil) depende de la temperatura. Así mientras algunos
materiales como los plásticos (polietileno, polipropileno u otros termoplásticos) que
suelen dar lugar a roturas dúctiles a temperatura ambiente, por debajo de su temperatura
de transición vítrea dan lugar a roturas frágiles. Como el acero de las casa de madera

Los Materiales elásticos
Los materiales elásticos: son aquellos que tienen la capacidad de recobrar su forma y
dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que había determinado su deformación,
son todos los sólidos y siguen la Ley de Hooke, ésta dice que la deformación es
directamente proporcional al esfuerzo, la relación esfuerzo-deformación se conoce como
Módulo de Elasticidad. No obstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el
material puede quedar deformado permanentemente, y la ley de Hooke ya no es válida. El
máximo esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar permanentemente
deformado se denomina Límite de Elasticidad.
El Módulo de Elasticidad, así como el Límite de Elasticidad, están determinados por la
estructura molecular del material.
La distancia entre las moléculas de un material no sometido a esfuerzo depende de un
equilibrio entre las fuerzas moleculares de atracción y repulsión.
Cuando se aplica una fuerza externa que crea una tensión en el interior del material, las
distancias moleculares cambian y el material se deforma.
Distintos tipos de plásticos usados en construcción. El plástico es uno los materiales más
utilizados en construcción, es ligero, barato y muy versátil. Sus materiales básicos están
formados por petróleo y gas natural, pero en su producción se utilizan sustancias que
hacen que el producto final sea considerado un material sintético y que en algunas
ocasiones pueda resultar peligroso. Aunque son muchos los que están en contra de su uso
en la vida cotidiana, la verdad es que hoy en día no existen alternativas lo suficientemente
eficientes como para poder sustituir al plástico y sus derivados por otro tipo de materiales.
El plástico se utiliza en muchos productos de la construcción desde colas y resinas hasta
tableros o ventanas, y una vez el edificio está construido, el plástico también es utilizado
como elemento base para multitud de complementos u objetos decorativos dentro de
nuestras viviendas.

Distintos tipos de plástico y algunas de sus aplicaciones.

Acrílico, el acrílico se suele utilizar como material rígido para sustituir en algunas
ocasiones al vidrio, por ejemplo se pueden hacer mamparas de duchas, lavaderos,
etcétera. Es un material altamente inflamable.
El polietileno. El polietileno es una membrana plástica que se utiliza como embalaje y para
aislar algunos metales y cables. Se utiliza en la construcción para aislar el edificio del
terreno en losas y soleras.
El PVC. El PVC es quizás la variedad de plástico más empleado en construcción, su uso
puede ir desde suelos de vinilo hasta revestimientos impermeables, cortinas para baños,
muebles, carpinterías de ventana, tubos de saneamiento, tubo de fontanería, etcétera.
El polipropileno. El polipropileno es un plástico empleado en muchos objetos domésticos
como cubos de basura, o incluso mobiliario. En construcción se suele emplear para
realizar las cajas de los distintos puntos de eléctricos, también lo podemos encontrar en
los tubos de fontanería, instalaciones de climatización, etc…
El poliestireno. El poliestireno es una variante del plástico que se utiliza sobre todo para
aislamientos en su versión de espuma, también se usa para embalajes y elementos de
decoración como molduras de techos.
 El nylon. El nylon se utiliza sobre todo en elementos decorativos para el interior de
nuestras viviendas, tales como alfombras, tapizados, etcétera. Se puede emplear para
fabricación de barras para cortinas y elementos para las puertas.
El acetato de polivinilo. Este tipo de plástico se suele encontrar en emulsiones para
pinturas, en los acabados para suelos y multitud de adhesivos y colas.
La melanina. La melanina se utiliza sobre todo para los revestimientos de tableros
aglomerados de muebles y mesas de trabajo, también se puede utilizar para hacer
mamparas de baño, cabinas sanitarias, encimeras, etcétera
Poliuretano. El poliuretano se emplea frecuentemente en todo tipo de pinturas y barnices
y como material aislante y lo podemos encontrar también en fundas de cojines, rellenos
de espuma, etcétera
La resina epoxi. Las resinas Epoxi se utilizan sobre todo como colas, adhesivos, y también
como terminaciones y revestimientos para determinados materiales.
El formaldehído. El formaldehído es un aglomerante que se utiliza en gran cantidad de
productos, sobre todo en los tableros manufacturados de madera. También lo podemos
encontrar en el interior de nuestras viviendas formando parte de tejidos o alfombras.
El ureaformaldehído. La urea formaldehído se suele encontrar en colas, adhesivos y todo
tipo de sellantes para suelos.

Las propiedades mecánicas principales son:

       Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado
inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La deformación recibida ante la acción de una
fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la
carga. En física el término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos materiales
de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas
exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

·       Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la acción de una carga,

permaneciendo la deformación al retirarse la misma. Es decir es una deformación
permanente e irreversible. La plasticidad es la propiedad mecánica de un material
inelástico, natural, artificial, biológico o de otro tipo, de deformarse permanente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango
elástico, es decir, por encima de su límite elástico.  En los metales, la plasticidad se explica
en términos de desplazamientos irreversibles de dislocaciones.  En los materiales elásticos,
en particular en muchos metales dúctiles, un esfuerzo uniaxial de tracción pequeño lleva
aparejado un comportamiento elástico. Eso significa que pequeños incrementos en la
tensión de tracción comporta pequeños incrementos en la deformación, si la carga se
vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original, es decir, se tiene
una deformación completamente reversible. Sin embargo, se ha comprobado
experimentalmente que existe un límite, llamado límite elástico, tal que si cierta función
homogénea de las tensiones supera dicho límite entonces al desaparecer la carga quedan
deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es decir,
aparecen deformaciones no-reversibles.