PROCEDIMIENTO CONFECCIÓN

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1. Alcance y Campo de Aplicación.....................................................................................................................2

2. Definiciones....................................................................................................................................................2
3. Responsabilidades..........................................................................................................................................2
4. Desarrollo.......................................................................................................................................................2
5. Materiales y herramientas.............................................................................................................................2
6. Procedimiento................................................................................................................................................2
7. Preparación de Mezcla...................................................................................................................................3
8. Preparación de probeta.................................................................................................................................3
9. Protección, Curado, Desmolde y Traslado de las Probetas..........................................................................4
10. Ensayos resistencia mecánica....................................................................................................................4
11. Flexión.........................................................................................................................................................5
12. Compresión.................................................................................................................................................5
13. Anexos........................................................................................................................................................6
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1. Alcance y Campo de Aplicación

Este método establece el procedimiento para la confección de cemento, protección, curado y ensayos
de resistencia mecánica de las probetas de acuerdo con la NCh 158 Of 67.

2. Definiciones
3. Responsabilidades
El Operador de laboratorio control de calidad debe velar por el cumplimiento de los requisitos y
especificaciones del proceso de confección y ensayos de resistencia mecánica, permitiendo enmendar
oportunamente y durante su ejecución cualquier deficiencia o un incumplimiento normativo, para que,
de ser necesario adoptar medidas preventivas y correctivas.
Velar por las condiciones de los equipos.
El operador debe identificar y evaluar los riesgos asociados al trabajo de confección y ensayes de
probetas.

4. Desarrollo
5. Materiales y herramientas
 Cemento
 Arena
 Agua
 Moldes
 Matraz Aforado
 Mezcladora
 Espátula
 Regla metálica
 Vidrio
 Poruña
 Tijeras
 Guantes de nitrilo

6. Procedimiento

 Se pesará 500 gramos de cemento.

 Se pesará 1,5 kg. de arena ya separada en proporción fina, media y gruesa.
 Se medirá 250 ml de agua.

Nota: La T° de la sala se mantendrá entre 18°C y 27°C y una humedad relativa sobre 50%.
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7. Preparación de Mezcla

 Estando el mezclador en posición de partida se verterá el agua en el recipiente y a continuación

se agregará el cemento.
 Se pondrá en marcha la mezcladora automática en velocidad lenta.
 Después de 30 segundo de la puesta en marcha se agregará gradualmente la arena desde la más
fina a la más gruesa. Esta operación deberá realizarse en 30 segundos.
 Automáticamente la mezcladora pasara de velocidad lenta a velocidad rápida por 30 segundos.
 La mezcladora se detendrá de manera automática por 1 min. Y 30 s. después de la primera parte
de la mezcla.
 En los primeros 15 segundos se raspará el mortero adherido en las paredes del recipiente con
una espátula de goma o plástico.
 Después iniciara la mezcla en velocidad rápida durante 1 min.

8. Preparación de probeta
 Los moldes deberán contar con una identificación fija y única.
 Las superficies de los moldes se deben untar con una película de desmoldante de aceite mineral.
 Vacíe cuidadosamente el mortero en los compartimientos del molde una primera capa.
 La capa se nivelará por medio de una espátula plana con dos movimientos (ida y vuelta)
apoyándose sobre el borde superior del sobre molde.
 La compactación de la probeta será de 60 golpes en 60 segundos.
 Se colocará una segunda capa de mortero la cual se compactará de la misma forma que la
primera.
 Terminada la compactación se retira el molde de la mesa de compactación y se saca el
sobremolde y se enrasa el mortero con la arista de una regla metálica mantenida en posición
casi vertical que se desplazara en forma de sierra, perpendicularmente a la longitud del molde.
 Finalmente alisar la superficie con la regla metálica.
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9. Protección, Curado, Desmolde y Traslado de las Probetas.

 Una vez moldeadas, enrasadas y alisadas las probetas deben recibir protección cubriéndose con
una plancha de material no absorbente, para evitar la evaporación de agua.
 Luego los moldes se trasladarán a la cámara húmeda.

Nota: La Sala húmeda debe estar con una temperatura entre 18°C y 27°C y una humedad relativa igual o
superior a 90%.

 Las probetas que se romperán a las 24 horas. Se desmoldarán 15 a 20 antes del ensayo.
 Las demás probetas se desmoldarán entre 20 y 24 horas después del moldeado.
 Si el mortero no ha adquirido suficiente resistencia el desmolde puede postergarse 24 horas,
pero se debe dejar registro.
 El curado de las probetas desmoldadas se realizará manteniéndolas completamente sumergidas
en posición vertical en agua saturada con cal a una t° de 23°C ± 2.
 El curado debe comenzar inmediatamente después de que estas han sido desamoldadas.

Nota: Proteger las probetas de golpes o raspaduras que puedan alterar sus aristas y superficies.

10. Ensayos resistencia mecánica

Nota: Registrar diariamente temperatura y pH de piscina, humedad de sala y cámara de curado.

 Las probetas se sacarán del agua 15 minutos antes del ensayo y mantener húmeda por cualquier
método conveniente hasta el ensayo en la prensa.
 Las probetas que estaban sumergidas en agua para su curado final retírelas de ésta antes de
ensayar, protéjalas con toallas húmedas hasta el momento de colocarlas en la máquina de
ensaye, para evitar el secamiento en la cara apoyada que es la que recibe la máxima tracción.
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11. Flexión

 Coloque la probeta en la prensa de ensayo, dejando la cara de llenado en un plano vertical, y

haciendo coincidir las líneas de trazado con los elementos de apoyo y de carga correspondiente.
 La carga se aplicara a través del rodillo superior con una velocidad de 5 ± 1 kg/s.
 Los trozos de las probetas rotas a la flexión, se conservaran húmedos hasta el momento en que
cada trozo se someta al ensayo de compresión.
 Limpie la superficie de los elementos de apoyo y de carga, y las zonas de contacto de la probeta.
 Registrar los datos obtenidos de resistencia.

12. Compresión

 Cada trozo obtenido del ensayo a la flexión se ensayara a la compresión en la prensa en una
sección de 40*40 mm.
 La velocidad de carga será entre 10 y 20 kg/cm2. Hasta alcanzar la ruptura de la probeta.
 Limpie la superficie de los elementos de apoyo y de carga, y las zonas de contacto de la probeta.
 Registrar los datos obtenidos de resistencia.

Nota: La velocidad de carga será tal que la presión sobre la probeta aumente entre 10 y 20 kg/cm 2/s
Hasta la mitad de la carga de ruptura la carga podrá aumentar a mayor velocidad, pero en todo caso la
duración de cada ensayo será menor o igual en 10 s.
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13. Anexos
800 100

Mesa de compactación dimensiones en milímetro.

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Dimensiones en milímetro.

Disposición de la probeta para el ensayo de compresión