COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO

A.S.T.M C 109

OBJETO.-

Este método de ensayo es propuesto para determinar la resistencia a la

compresión de los morteros de cemento.

EQUIPO.-

a) Balanza.- Se usará una balanza sensible al 0.1 % del peso a

determinarse.
b) Tamices.- Se usarán tamices de abertura cuadrada de los número 100
(0.149 mm), 50 (0.297 mm), 30 (0.590 mm) y 16 (1.190 mm)
c) Vasos graduados.- se usarán vasos de capacidad adecuada y
graduados de 5 en 5 ml por lo menos.
d) Moldes.- se usarán moldes cúbicos de 2” de arista, montados en series
de 6 cubos como máximo de caras interiores planas y paredes rígidas.
e) Recipiente de mezcla.- Recipiente esmaltado para mezclar los
materiales.
f) Mesa de escurrimiento.- Según las especificaciones A.S.T.M C 230
g) Un pistón.- De material no absorbente ni abrasivo, que tenga una
sección de ½” por 1” y una longitud de 5” a 6”.
h) Espátula.- La espátula será una hoja de acero de 4” a 6” de longitud.
i) Máquina de compresión.- Será una prensa hidráulica, de condiciones
adecuadas al ensayo, que indique las cargas de una exactitud del 1 %.

TEMPERATURA Y HUMEDAD.-

La temperatura del ambiente, de los materiales y de los utensilios será

mantenida entre 20 a 27.5 °C. La temperatura de la cámara húmeda, del
agua de mezcla y del agua del tanque de estacionamiento, será de 21.3 a
24.7 °C. La cámara húmeda deberá tener como mínimo un 90 % de
humedad relativa.

ARENA GRADUADA NORMAL.-

La arena empleada en este ensayo será la arena normal procedente de

Ottawa, que responda a la siguiente graduación granulométrica según la
especificación A.S.T.M C 778
 Tamiz N° % que pasa

16 100
30 96 – 100
40 65 – 75
50 20 – 30
100 0-4

PREPARADO DE LOS MOLDES.-

Las caras interiores de los moldes, serán cubiertas por una capa de aceite
mineral. La superficies de contacto entre si de las partes del molde, serán
recubiertas.
Después de ensamblar los moldes, el exceso de aceite o grasa será
retirado.

PROPORCIONES, CONSISTENCIA Y MEZCLA DE MORTERO.-

Estas condiciones de ensayo, serán cumplidas en la siguiente forma:

a) Las proporciones de los materiales serán de una parte de cemento, por

2.75 partes de arena normal, en peso. La cantidad de agua de mezcla
será la suficiente para producir una fluidez de 100 a 115 % en la mesa
de escurrimiento.
b) La mezcla será hecha por un amasado continuo y vigoroso, presionando
con la mano protegida por guante de goma. Los materiales serán
mezclado como sigue:
1.- Colocar el agua en el recipiente seco.
2.- Añadir el cemento al agua y mezclar por 30 segundos.
3.- Añadir aproximadamente una mitad de la arena y mezclar por 30
segundos.
4.- añadir el remanente de la arena y mezclar por un minuto y medio.
c) Escurrimiento.- Se colocará el molde de escurrimiento en el centro
de la mesa que se usa para este ensayo, la cual deberá estar
cuidadosamente limpiada y secada.

Inmediatamente después de haber completado la mezcla, una capa de

mortero de 1” de espesor será colocada en el molde y apisonada con
20 golpes. La fuerza de apisonado debe ser la suficiente para asegurar
un llenado uniforme del molde. Se llenará entonces totalmente, y se
apisona nuevamente. Se terminará el moldeo, haciendo una superficie
plana a ras de molde con ayuda de la espátula, usando su filo recto con
un movimiento de aserrar a través del borde del molde.

La mesa será entonces cuidadosamente secada y limpiada,

manteniendo especial cuidado en secar el agua alrededor del molde. El
molde deberá ser retirado limpiamente hacia arriba, luego de 1 minuto
después de completada la operación de mezcla. Entonces se hará caer
la mesa desde una altura de ½” por 25 veces en 15 segundos. La
fluidez se mide, por el diámetro promedio incrementado, expresado
como un porcentaje del diámetro original. Estos diámetros, serán
medidos con el calibre a 4 alturas diferentes y equidistantes.

El primer ensayo, deberá producir una fluidez mayor de 115 %, luego se

harán nuevos ensayos cada uno con mortero fresco, hasta alcanzar
cada uno con mortero fresco, hasta alcanzar la fluidez requerida de 100
a 115 %. Este porcentaje de agua, que produce el asentamiento
requerido, se usará en el moldeo de los cubos de ensayo a la
compresión.

MOLDEO DE LOS ESPECIMENES DE ENSAYO.-

Con el porcentaje de agua determinado en la forma indicada en c) del

párrafo anterior, se hará una mezcla de mortero como se indica en b).

Inmediatamente después de haber completado la mezcla del mortero,

se iniciará el vaciado de la pasta en los moldes. Una capa de 1” de
espesor será colocada en cada compartimiento cúbico. Entonces el
mortero será apisonado con 32 golpes, en aproximadamente 10
segundos. La presión de apisonado, debe ser sólo la suficiente para
asegurar el llenado del molde, debe completarse el apisonado de un
cubo, antes de pasar al siguiente. Cuando el apisonado de la primera
capa, ha sido completado se llenarán los moldes y se repetirá el
apisonado. Se enrasarán los moldes, para luego alisarlos con ayuda de
la cara plana de la espátula. El pisón utilizado, será de un diámetro de
3/8” con la punta redondeada. Los moldes llenos, serán depositados en
ambiente húmedo por 20 a 24 horas. Entonces serán desmoldados y
depositados en agua hasta el instante mismo a ser ensayados.

PRUEBA DE LOS ESPECIMENES.-

Los especímenes serán ensayados a la compresión como sigue:

a) Los especímenes para ensayarse a las 24 horas, serán ensayados
inmediatamente después de salir del ambiente húmedo. Otros
especímenes, inmediatamente después de salir del baño de agua en
el cuál fueron almacenados. Si más de uno a la vez es retirado del
baño, será colocado en un recipiente con agua a la temperatura
indicada, hasta el mismo instante del ensayo o en su defecto cubrir
con una toalla húmeda hasta el momento de iniciar el ensayo.

Todas las probetas correspondientes a una determinada edad de

ensayo, se romperán dentro de la tolerancia permisible indicada a
continuación.

Edad de ensayo Tolerancia permisible

24 horas ± 1/2 hora

3 días ±1 hora
7 días ±3 horas
28 días ± 12 horas

b) Se secará la superficie de cada espécimen y los granos sueltos y las

incrustaciones, serán removidas de las caras que entrarán en
contacto con los bloques de carga de la máquina de ensayo; se
debe comprobar mediante una regla, que estas caras sean planas.
En caso de que tengan curvaturas apreciables deben rasparse hasta
obtener superficies planas y si esto no es posible se deben
desechar las probetas.

NOTA.-

Se obtienen resultados mucho menores que las resistencias reales

si las caras de las probetas no están completamente planas. Es
esencial, por consiguiente que los moldes se conserven bien
limpios, pues de otra manera se obtendrán irregularidades en las
superficies. Los instrumentos con los cuales se limpian los moldes
deberán ser de un material más suave que el material con que éstos
se hayan fabricados para evitar que se deteriore. En caso de que
sea necesario pulir las caras de las probetas, esta operación se la
debe realizar frotando con papel de lija fina hasta obtener una
superficie plana.
c) Se aplica la carga a dos de las caras de la probeta que estaba en
contacto con las superficies planas del molde. Se coloca
cuidadosamente la probeta, centrándola debajo del bloque superior
de la máquina de ensayo. No se debe utilizar materiales
amortiguadores entre las probetas y los bloques.

Se puede aplicar una carga inicial, a cualquier velocidad

conveniente, hasta la mitad de la carga máxima para probetas que
resistan cargas máximas estimadas en más de 1350 Kg.

No debe aplicarse ninguna carga inicial a probetas que tengan

cargas máximas estimadas en menos de 1350 Kg.

Se ajusta la velocidad de aplicación, de manera que el resto de la

carga (o la carga total en el caso de cargas máximas estimadas
menores de 1350 Kg.) se aplique sin interrupción hasta la falla, a
una velocidad tal que se alcance la máxima carga en no menos de
20 no más de 80 segundos. Cuando la probeta esté cediendo antes
de la rotura, no debe hacerse ningún ajuste a los controles de la
máquina.

CÁLCULO.-
Se debe anotar la carga máxima indicada por la máquina de ensayo
en el momento de la rotura y se debe calcular la resistencia a la
compresión e Kg/cm2. Si el área real de la sección transversal del
cubo varía en más de 0.38 cm2 de la nominal, que es de 25.81 cm2
se debe hacer el cálculo en función del área real. Las probetas que
resulten manifiestamente defectuosas o los que den resistencias
que difieren en más de 10% del valor promedio de todas las
probetas elaboradas de la misma muestra y ensayadas a la misma
edad, no se considerarán para el cálculo de la resistencia a la
compresión. Si una vez descartadas las muestras y los valores
obtenidos de la resistencia, se dispone de un solo valor para
determinarla, debe repetirse el ensayo.

R=F
A

R = Resistencia a la compresión en Kg/cm2

F = Fuerza en Kg
A = Área