1

UNIVERSIDAD NACIONAL “SIGLO XX”

ÁREA: TECNOLOGÍA

CARRERA: INGENIERÍA CIVIL

FICHA TÉCNICA

ENSAYO: EXPANSIÓN DEL CEMENTO

MILTON LOPEZ CHOQUE

HORMIGÓN ARMADO I-CIV-2209

ING. FREDDY J. HUANCA CONDO

24 DE OCTUBRE DE 2021

Índice
 2

ÍNDICE................................................................................................................................................................ 2

ENSAYO: EXPANSIÓN DEL CEMENTO................................................................................................................... 3

1 DATOS.................................................................................................................................................................3

2 DESIGNACIÓN DE LA NORMA ASTM......................................................................................................................3

3 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO...............................................................................................................................3

3.1 Condiciones ambientales.............................................................................................................................3

3.2 Precauciones de Seguridad..........................................................................................................................3

3.3 Procedimientos............................................................................................................................................3

4 EQUIPOS Y SUS CARACTERÍSTICAS...........................................................................................................................5

5 FOTOS..............................................................................................................................................................6

6 BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................................... 7
 3

Ensayo: Expansión del Cemento

1 Datos

Δl=diferencia de expansión entre longitud inicial y final del ensayo

2 Designación de la Norma ASTM

 ASTM C 151

3 Procedimiento del Ensayo

3.1 Condiciones ambientales

Temperatura ambiente, de las herramientas y materiales, excepto del agua: entre 20° Y 27.5°C.

Temperatura del agua de mezcla: 23 °±1.7°C. Humedad relativa del ambiente no menor de 50%.

3.2 Precauciones de Seguridad

 La máxima capacidad del manómetro será de 4.1 MPa durante el ensayo siempre debe

evitarse que la manecilla del manómetro sobrepase la máxima graduación de la escala.

 Usar siempre el termómetro con el manómetro, para detectar fallas del manómetro o

condiciones inusuales.

3.3 Procedimientos

Normalmente se prepara un espécimen, pero cuando se requieran repetir un ensayo, se prepara 3.

1. Limpiar perfectamente los moldes y los topes de medida.

2. Armar los moldes, recubrir sus interiores con un fina capa de aceite topes en el sitio,

cuidando que estén libres de aceite.

3. Preparar una pasta de cemento de consistencia normal, tal como describen los pasos de 1

a 5 del ensayo.
 4

Inmediatamente se termine de preparar la pasta llenar los moldes en 2 capas

aproximadamente iguales, presionado la pasta con los dedos pulgares o índices para lograr un

buen llenado, compactar perfectamente alrededor de los topes de medida y en toda la

superficie del molde.

4. Retirar la pasta sobrante pasando un badilejo los bordes finos a ras del molde. Pulir la

superficie deslizando suavemente el badilejo.

5. Colocar los moldes en la cámara húmeda donde permanecerán no menos de 20 hrs. Se

extraen las muestras de los moldes antes de 24 hrs se les colocará en la cámara húmeda

hasta el momento de ensayo.

6. Después de 24±0.5hrs de iniciando el periodo de almacenamiento y fraguado, sacar las

muestras de cámara húmeda e inmediatamente medir su longitud en el comparador de

longitudes.

7. Colocar las muestras en la autoclave a temperatura ambiente, de manera que todos sus

lados queden expuestos al vapor. La autoclave contendrá suficiente agua a una

temperatura inicial de 20 a 28°C para mantener una atmosfera de vapor saturado durante

todo el ensayo, el agua ocupada entre 7 a 10% de volumen de la autoclave.

8. Iniciar el calentamiento dejando que la válvula des enfoque permanezca abierta hasta que

comience salir vapor, a fin de evacuar aire de la autoclave al inicio del calentamiento

luego cerrar la válvula y regular la calefacción de la autoclave para la obtención de 2

MPa de presión de ensayo entre los 45 y 75 min siguientes al momento en que empezó la

calefacción.

9. Durante las próximas 3 horas la presión se mantendrá en 2±0.07 MPa. Finalizado ese

periodo desactivar la calefacción y enfriar la autoclave, de manera que transcurridos 90

min la presión manométrica sea inferior a 0.07 MPa. Eliminar lentamente la presión

residual dejando escapar el vapor poco a poco por la válvula de desenfoque, hasta

alcanzar presión atmosférica.

10. Una vez alcanzada la presión atmosférica abrir el autoclave, extraer las muestra y

colocarlas inmediatamente en agua que este a mas de 90°C, luego disminuir la

 5

temperatura gradualmente agregando agua fría, de modo que desciendan a 23° en 14

minutos. Mantener esta temperatura por 15 min, al cabo de los cuales se retiran las

muestras se sacan y se miden nuevamente su longitud entre los extremos libres de los

topes de medida. Determinar la diferencia de las longitudes de cada muestra medidas

antes y después del ensayo y expresarlas en % de la longitud efectiva con precisión de

0.01% si se verifica que ocurrió contracción, el resultado se indica como valor negativo.

4 Equipos y sus características

 Balanzas, precisión de ±1.0g bajo una carga de 1000 g.

 Probetas graduadas, de 200 a 250 ml de capacidad.

 Moldes, de acero o de metal duro inalterable por el cemento, sencillos o dobles, que

provean muestras con formas de paralelepípedo de 25.4±0.8x25.4±0.8 mm de sección y

de 254mm de longitud efectiva (distancia entre los topes de medidas ajustables). Sus

placas terminales deben alojar topes de medida

 Topes de medida, de acero inoxidable, su sección es circular y de 6.4 mm de diámetro; se

los emperna a las paredes de sección cuadrada del molde, introduciéndolo 16 mm dentro

de las mismas.

 Badilejo, de acero con hoja de 100 a 150 mm.

 Autoclave, consiste en una cámara de vapor de agua a alta presión, tiene los siguientes

aditamentos:

- Una válvula de desenfoque de aire y de vapor, permite el escape del aire al inicio del

calentamiento, también elimina la presión existente al final del periodo de enfriamiento.

- Una unidad calefacción, su potencia eleva la presión manométrica del vapor del agua a

2.0±0.07 MPa, en un periodo de tiempo entre 45 y 75 min , después de ser puesta en

funcionamiento, estando autoclave con su máxima carga (agua y muestras).

- Un regulador automático de presión, capaz de mantener manométrica por lo menos

durante 3 hr en 2.0±0.07 MPa (Corresponde a una temperatura de vapor de 215.7±1.7°).

 6

- Una válvula de seguridad (disco de seguridad), echo de material resistente a la tensión y

relativamente insensible a la temperatura en el rango de 20 a 216°, deberá reventar a

presión de 2.4 MPa.

- Un manómetro, con tablero de 114 mm de diámetro, graduado mínimamente hasta 4.1

MPa, con sus subdivisiones no mayores de 0.05MPa la precisión de manómetro no será

mayor de 0.02MPa, a presión de trabajo de 2MPa.

- 1 receptáculo, permite introducir termómetro para medir la temperatura del vapor

saturado.

- Comparado de longitudes mide cambios longitud sus condiciones con:

- Ofrece medios de contacto efectivo con los topes de medida de la muestra.

- Un micrómetro, permite tomar lectura en unidades de 0.0025 mm precisión dentro de

variaciones de longitud 0.025 mm, y con 0.005 mm de precisión dentro de variación de

longitud de 0.05 mm.

- Posee un patrón de referencia que permite controlar el aparato de medida a intervalos

periodos.

- Patrón de referencia, barra de acero de 295.275±1.587 mm de longitud, su coeficiente de

dilatación lineal no superior de 1.8x10^-6/~C sus extremos deben adaptarse al

comparador de longitudes, en su parte media incorpora un tubo de caucho de 100mm de

longitud y por menos de 3mm de espesor que reduce el efecto del cambio de temperatura

durante el manipuleo. El comparador debe controlarse con la barra patronatos y después

de hacer las lecturas inicial y final para cada serie de muestra.

- Cámara húmeda con capacidad para almacenar las muestras, debe mantenerse a 23±1.7°

C de temperatura y a humedad relativa menor de 90%.

 7

5 Fotos

Figura 1

Ensayo autoclave

Fuente: internet

6 Bibliografía

Materials, A. S. (2014). American Society for Testing and Materials. Normas ASTM, VOL 4.