Diagrama de Causa-Efecto:

Se utilizaron las siguientes “P’s” diseñadas para analizar empresas de servicios,

y se le asignaron porcentajes a cada una para mostrar el grado de contribución
que tienen las “P” al problema. Estos porcentajes se construyeron con ayuda del
dueño de la empresa.

35%
10%

35% 20%

A partir de este diagrama se listará las causas a atacar y evaluaremos su criticidad. Para
ello nos apoyaremos en una tabla que evaluará la “Frecuencia” y el “Impacto” de cada
causa y sigue la siguiente escala:
ESCALA FRECUENCIA IMPACTO
Cuando se presenta impacta
1 Se presenta pocas veces.
poco en el problema.
Cuando se presenta impacta
3 Se presenta varias veces. en forma media en el
problema.
Se presenta Cuando se presenta impacta
9
permanentemente. mucho en el problema.

Multiplique para cada causa los puntajes obtenidos. Si el valor obtenido es:
 81: Criticidad Alta
 27: Criticidad Media
 9,3 o 1: Criticidad Baja
CAUSA FRECUENCIA IMPACTO CRITICIDAD
Un poco de falta de
3 3 BAJA
innovación
Falta de innovación
3 3 BAJA
en maquinaria
Inadecuada
distribución de 9 9 ALTA
planta
Actualización de 3 3 BAJA
herramientas
 complementarias
Las funciones de los
operarios no son 3 9 MEDIA
estandarizado
Falta de mayor
9 3 MEDIA
personal
Falta de capacitación
9 9 ALTA
adecuada
Tiempos muertos 9 9 ALTA
Espacio pequeño 3 9 MEDIA

 Matriz de importancia:
Con ayuda de la tabla anterior seleccionaremos las causas con criticidad media y alta
para encontrar la causa con mayor importancia. Para lograr ello seguiremos los
siguientes pasos:
1. Para cada problema asigne un valor para cada uno de los criterios
dados de acuerdo con la escala adjunta.
2. El puntaje se obtiene multiplicando cada valor por el peso del
criterio.
3. Sume los puntajes y seleccione el problema con mayor puntaje
total.

Y utilizaremos la siguiente escala:

0 Nada
100 Poco
300 Regular
900 Mucho

IMPACTO EN FACTIBILIDAD
AHORRO EN
LA CALIDAD DE
USO DE PUNTAJE
PROBLEMAS DE IMPLANTACIÓN
RECURSOS TOTAL
SERVICIO DE SOLUCIÓN
(30%)
(35%) (35%)
Las funciones de
los operarios no 900*0.35 100*0.3 300*0.35 450
son estandarizado
Falta de
capacitación 900*0.35 300*0.3 900*0.35 720
adecuada
Inadecuada
distribución de 900*0.35 300*0.3 900*0.35 720
planta
Espacio pequeño 300*0.35 100*0.3 300*0.35 240
Falta de mayor
900*0.35 100*0.3 300*0.35 450
personal
Tiempos
900*0.35 100*0.3 300*0.35 450
muertos
Conclusión: Las causas seleccionadas que ocasionan un mayor impacto en el problema
son “Falta de capacitación adecuada” e “Inadecuada distribución de planta”