“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

Facultad de Ingeniería Mecánica e Ingeniería Automotriz

CURSO PROCESO DE MANOFACTURA I - ESCUELA DE MECANICA

Tema:

ENSAMBLAJE DE EJES ESCALONADOS

Integrantes:

CRUZ INGA, ALFREDO MARCELO

PARRA GUTIERREZ, MIGUEL ANGEL
QUISPE AGUERO, AUGUSTO MARCELINO
CHAHUA PANDURO, EDMIR
 LIMA-PERU

RESUMEN
El presente trabajo consiste de un mecanizado de eje cónico y ejes cilíndricos de aluminio
que se ejecutara en un torno mecánico realizando roscado interiores y exteriores de
diferentes medidas. De esta, manera la función de estas piezas nos ayudaría en acoples
o sujetar otros elementos de máquinas.

1.Definición del alcance preliminar:

1.1. Industria de aplicación de la pieza seleccionada
La pieza seleccionada tiene aplicación en diversos campos en la industria como la
automotriz, ferrocarrileras, etc. Ya que el eje escalonado se utiliza como elemento de
rotación u oscilación de dispositivos como engranes, poleas, volantes, manivelas, ruedas
catarinas y otros, y dirige la configuración geométrica de su movimiento. La configuración
geométrica de un eje generalmente es la de una barra cilíndrica escalonada. El eje
escalonado es un eje con varios cilindros con diferentes diámetros conectados entre sí
como escalones. El giro del eje escalonado es en realidad una combinación de giro
exterior y plano.
1.2. Materiales y propiedades de los materiales utilizados
Aluminio (AL)
El aluminio es un metal blanco, brillante, con alta reflectividad de la luz y del calor. Se
trata de la capacidad que el metal tiene de conducir el calor. La conductividad térmica del
aluminio va de 80 a 230 W/m.K, superada solamente por el cobre. El aluminio se destaca
por ser un material ligero.

 Densidad: 2.6989 g.cm3

 Módulo de Young: 66.6 GPa
 Resistencia a tracción: 230570 MPa
 Límite elástico: 215505 MPa
 Porcentaje elongación: 1025%
 Coeficiente de expansión entre 20ºC y 100ºC: 1,85%
 Módulo de Poisson: 0.35
 Tª de fusión: 660.2ºC
 Calor latente de fusión: 390 kJ.kg1
 Energía de activación para la auto difusión: 120 kJ. mol1
 Conductividad eléctrica: 37.67
 Conductividad térmica: 235
 Tensión superficial (660º): 0.86 N.m1
 Viscosidad (700º): 1.1 mN.s.m.2
 Calor de combustión: 31 MJ.kg1
CUCHILLAS PARA EL TORNO
El objetivo de la cuchilla aplicada al torno es el de extraer material de una pieza durante
un proceso de mecanizado. Se debe considerar la dureza del material a cortar para
escoger una cuchilla de uno u otro material. Es imprescindible que el material con el que
se realizan los cortes y otras acciones de las cuchillas para torno de metal posean:
 Dureza alta.
  Resistencia a condiciones de altas temperaturas, ya sea por el entorno en el que
se trabaje como por el calor que se genera con la fuerza del giro.
 Plasticidad

Los materiales de las cuchillas para torno

La cuchilla es una barra alargada fabricada en alguno de los materiales que describimos a
continuación. El tipo de corte lo va a dar la forma del cabezal afilado de esta barra, que
varía de graduación y forma. Las cuchillas para torno de metal pueden estar fabricadas en
distintos materiales:
Acero rápido
Se trata de una aleación normalmente que contiene de cromo, wolframio, tungsteno,
molibdeno y vanadio. Su dureza muy alta: hasta 500 grados y resistencia.
Carburo cementado o metal duro
Su resistencia es de hasta 850 grados y esto es debido a que es una mezcla de cobalto y
carburo. Las cuchillas fabricadas en este material se usan para trabajar con hierro colado.
Cermet
Constituye una mezcla de cerámica y metal. Su comportamiento es eficaz si tratamos un
metal que genere una viruta elástica.
Cerámica
Las cerámicas se componen de óxido de aluminio o de nitruro de silicio. Lo malo de este
material es que a pesar de aguantar alta temperatura y poseer una dureza elevada, es
muy facturable.
Nitruro de boro cúbico
Es un poco menos frágil que la cerámica, pero es de extremada dureza. Hay que tener en
cuenta que es el material más duro después del diamante.
Diamante policristalino
Es un diamante sintético. Como ventaja destacable se encuentra el hecho de que no se
calienta tanto como otros materiales y este hecho lo hace adecuado y resistente para
alargar la vida de nuestra máquina.
La comunidad Bextok de la que formamos parte todos quiere leer tu comentario sobre
tornos y los materiales de las cuchillas que uses en tu actividad profesional. ¡Escribe más
abajo y hablamos sobre tu experiencia
1.3. Máquinas que se emplean para producir dicha pieza
-Torno
-Juego de herramientas para rosca
-Terraja
-Juego de brocas
-Cuchillas para torno.
-Taladro
-Fresadora

1.4. Costos preliminares del proceso de producción

Aluminio(1kg): 20 soles
Juego de herramientas para rosca: 150 soles
Terraja: 360 soles
Juego de Brocas: 40 soles
Taladro: 280 soles
Fresadora: 7400 soles
Torno: 5500 soles

2.Desarrollo de las operaciones:

Primera operación:
Torneado: Para hacer un eje se tiene que pasar por un proceso de torneado cilíndrico,
esta operación consiste en el mecanizado exterior e interior al que se someten las piezas
que tienen mecanizado cilíndrico. También en el torno pasa por un proceso de refrentado,
el cual consiste en mecanizar el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de
giro.
Segunda operación:
Luego se debe taladrar con una broca de 16 mm x 20 mm, y también de 8 mm.
Tercera operación:
Realizado del roscado interior y exterior con el juego de machos y terrajas.
Cuarta operación:
Realizado de forma hexagonal del eje con la fresadora.

3.Planteamiento de la tolerancia de la fabricación:

16H7/g6

Agujero DN 16 mm
Dmax 16.05 mm
Dmin 16.015 mm

Eje DN 16 mm
Dmax 16 mm
Dmin 15.95 mm

Juego

Jmax 0.1 mm

Jmin 0.015 mm

Diferencia inferior del agujero

DI 0.015 mm

Tolerancia del agujero

T 0.035 mm
4. Presentación del modelo de reporte: