MECANIZADO DE UN EJE

Presentando por:
REINALDO ALFONSO REY COY - 2210362
DANIEL FELIPE REYES PRADA – 2210388
ANGEL MIGUEL JAIMES MARTINEZ- 2211488

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
PROCESOS DE MANUFACTURA
2023

Para el mecanizado del eje se eligió como máquina un torno. El torno debe tener un volteo
capaz de mecanizar una pieza de 90 mm de diámetro. Tanto la bancada como la distancia
entre el cabezal y el contrapunto deben ser lo suficientes para soportar el eje de 160 mm de
longitud.

En la elección de la herramienta de corte se tomó como requisito indispensable que esta

presente alta dureza, incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran
ductilidad. Debido a que se está trabajando con un acero 5030 (acero inoxidable y
aluminio), el material de herramienta será un metal duro (compuesto de carburo de
tungsteno (WC) y un aglomerante rico en cobalto (Co) metálico).

La herramienta de corte típica en el torneado (buril) está conformada por un cuerpo de

acero y la parte cortante de carburo de tungsteno en forma de pequeña pastilla o placa
soldada (inserto), estas herramientas se clasifican según normas ISO y DIN.

A. Para el desbaste se utilizará una herramienta ISO 1 /DIN 4971

B. Para el cilindrado y refrentado se utilizará una herramienta ISO 3 / DIN 4978

C. Para el afinado se utilizará una herramienta ISO 351 / DIN 4975

Debido a las propiedades del acero se tomaron las siguientes velocidades de corte:

Desbaste: 10 m/min

Acabado: 15 m/min

Además que se tomó de igual forma lo siguiente:

Profundidad de corte de acabado: 0.40 – 2.5 mm , Avance: 0.13 - 0.35 mm/revolución

Profundidad de corte de desbaste: 5.0 – 10.0 mm , Avance: 0.75 – 1.35 mm/revolución

Los insertos de corte se encuentran en el rubro de las herramientas de corte. Los insertos
de carburo se desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas
y al ser piezas individuales de corte con varias puntas disminuyen la operación de cambio
de herramienta optimizando el trabajo. En este caso, se utilizará un inserto romboidal con
un ángulo de 80 grados por la ventaja que tiene en las operaciones de desbaste, cilindrado,
refrentado.

El corte del filo de la herramienta sobre la pieza va a ser de tipo ortogonal/recto. En el corte
ortogonal, el filo de la herramienta de corte es perpendicular a la dirección de
desplazamiento entre herramienta y pieza durante el proceso de corte.

•Ángulo de desprendimiento (γ):

Es el ángulo formado por la superficie de desprendimiento de la herramienta y la dirección

perpendicular a la superficie mecanizada de la pieza. Para el mecanizado del eje, este
ángulo tendrá un sentido negativo (en sentido antihorario) y su valor será aproximadamente
de 5 grados, esto con el fin de que penetre y corte bien la pieza, dando lugar a un mejor
acabado superficial.

• Ángulo de incidencia (α):

Es el ángulo formado por la superficie de incidencia de la herramienta de corte y la

superficie de la pieza ya mecanizada. El ángulo de incidencia será igual a 15 grados.

• Ángulo de filo o ángulo de herramienta (β):

Es el ángulo formado por las superficies de incidencia y desprendimiento de la herramienta

de corte. Este ángulo es el mismo ángulo del inserto (80 grados).

Sabiendo esto se parte de la siguiente pieza en bruto, la cual, se va a mecanizar:

90

160
Esta se ajusta mediante un mandril de
3 mordazas del torno, para así realizar posteriormente los siguientes procesos:
Tp=π (Do)(l)/Vc(f )

Imagen. Procedimiento mecanizado del eje