MODELO DE CALIFICACIÓN L

Variables Logísticas para Calificación

1. Sistemas de Recibo y Almacenamiento
Se pretende identificar cómo se realiza y cuál es la infraestructura de los sistemas de recibo y alm

• Muelles para recibo con plataformas niveladoras

• Planeación de recepción de mercancías

• Condiciones de almacenamiento efectivas

• Sistemas de reposición y surtido de bodegas

• Codificación o nomenclatura de estanterías

• Gastos fijos de arrendamiento, seguros, salarios,

servicios públicos, etcétera
2. Sistemas de Separación, Alistamiento y Despacho
Se pretende identificar la metodología, recursos físicos y tecnológicos necesarios para las operac

• Infraestructura de máquinas y equipos de captura

automática
• Sistemas de etiquetado o marcación de pedidos o
facturas en el despacho

• Asignación de espacios para el alistamiento de pedidos

• Entregas directas cross docking, para casos especiales

de carácter urgente

• Controles de calidad a los despachos y cargues de

productos y pedidos

3. Equipos de Manejo de Materiales y Medios de Almacenamiento

Identificar el estado y la funcionalidad de los equipos y medios de almacenamiento necesarios p

• Nivel de infraestructura de equipos de manejo de

materiales

• Programas de mantenimiento de los equipos

• Formación y actualización del personal en el manejo de

los equipos respectivos

• Manejo de unidades de carga estándar

• Planes de reposición y aprovisionamiento de equipos
de manejo de materiales

4. Distribución Física y Layout

Una variable a considerar en las mejores prácticas de almacenamiento de clase mundial es la asi
tener en cuenta:

• Señalización de pasillos y áreas de flujos de operación

• Porcentajes de áreas para almacenamiento y operación

(70/30)

• Estado real del piso, áreas de almacenamiento y

operaciones

• Planes de centralización de productos

• Layout de la bodega para garantizar el flujo lógico de la

mercancía

5. Gestión de Inventarios
Es Fundamental conocer el funcionamiento del proceso que controla las transacciones que se re
• Sistemas de almacenamiento porclasificación ABC

• Nivel de obsolescencia de productos

• Planes de acción para el control y reducción de

inventarios

• Conteos físicos de inventarios en las bodegas

• Sistemas de reabastecimiento de inventarios

6. Indicadores de Gestión
Implementar indicadores que reflejen un resultado óptimo en el mediano y largo plazo con el fin

• Indicadores de gestión administrativos y operativos

para bodegas
• Nivel de confiabilidad del inventario teórico vs. físico

• Planes de reducción de costos operativos en los

almacenes

• Nivel de agotados y disponibilidad en bodegas de

productos no encontrados

• Procedimientos de devoluciones y producto no

conforme

7. Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional

Identificar los riesgos a los que se encuentra expuesto el personal en el CEDIS:

• Iluminación, ventilación y temperatura de los

almacenes

• Restricciones al ingreso de personal no autorizado al

CEDIS

• Existencia de brigadas de seguridad, planes de

evacuación, control de incendios
• Respeto a las distancias mínimas entre mercancía y
paredes, techo, lámparas, entre otros

• Condiciones de almacenaje de las mercancías

8. Sistemas de Aseguramiento de la Calidad

Nivel de estandarización de procesos operativos en el CEDIS:

• Procedimientos documentados de recibo,

almacenamiento y despacho

• Reuniones de grupos primarios internos para el análisis

y solución de Problemas

• Planes de mejoramiento continuo en los CEDIS

• Planes de incentivos y publicación de logros del
personal

• Certificación y auditorías externas en su CEDIS

9. Recursos Humanos
Conocer al personal en términos de su grado de capacitación para la labor que realizan en el CED

• Organigrama funcional y jerárquico de los almacenes

en la organización

• Planes de inducción documentados al personal nuevo

• Programa de competencias laborales al personal

• Capacitación y entrenamiento permanente al personal

operativo y administrativo
• Nivel de satisfacción y grado de pertenencia del
personal del CEDIS

10. Sistemas de Información y Tecnologías de Apoyo

Determinar el nivel de uso de sistemas de información para optimizar y agilizar los procesos logí

• Software de control y manejo de inventarios

• Nivel de procesamiento y grabación de las actividades

de la bodega en tiempo real

• Sistema EDI para el procesamiento de órdenes de

compra

• Sistemas de código de barras para la captura y

transmisión de datos

• Sistemas WMS para la administración de los procesos

en el CEDIS
 MODELO DE CALIFICACIÓN LOGÍSTICA DE CENTROS DE DISTRIBUCIÓN

Concepto de Evaluación de las Variables - Descripción de Calificación

la situación

la infraestructura de los sistemas de recibo y almacenamiento, los ítems considerados son:

No cuenta con plataforma niveladora, pero la empresa

realiza el recibido y la entrega de mercancía por medio
de Plataforma Patio para (Camión Plano - CAPLAN) el cual
deben ser vehículos que permitan el descargue lateral de 6
las estibas.

Se recibirá mercancía únicamente en el sitio establecido

en la OC y en las fechas habilitadas para la entrega, es
decir, entre la Fecha Mínima y la Fecha Máxima de la
misma a cada proveedor se le asignará una cita fija con 9
día y hora y el día de la entrega deberá esperar a ser
llamado para el descargue.

El almacenamiento de los productos es realizado

en condiciones adecuadas de temperatura, humedad e
iluminación de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, de manera de no afectar adversamente de 9
forma directa o indirecta, la calidad de los mismos.

genera su proceso de reabastecimiento de mercancía,

en función de un modelo de reposición periódica 10
Efectivamente la empresa tiene codificada cada
estanteria que utiliza en sus CEDIS 10
N/A
0
acho
físicos y tecnológicos necesarios para las operaciones de separación, alistamiento y despacho; las variable
La empresa no cuenta con equipos de captura
automatica, la preparación o Picking la realizan de forma
manual. Además cuenta con un sistema automático para
clasificación de cajas con capacidad de 6.000 cajas por
hora y hasta 60 puntos de despacho en forma 8
simultánea.
 Todo producto (unidad de venta al cliente final)
debertener adosado el código de barras previamente
registrado en la base de datos de , en un lugar visible. El
código de barras debe estar impreso en forma nítida,
legible y definida; no debe borrarse y es responsabilidad
del proveedor imprimirlo en laser. 10

La empresa cuenta con espaciós para Alistar productos

Para despachos (Picking) 9

El servicio de Distribución (Cross Docking) consiste en

manipular, distribuir y transportar en forma centralizada
los Productos directamente desde un Centro de
Distribución hacia los Almacenes y/o Tiendas de -
HOMECENTER. 10

A través del proceso de certificación de entregas, Control

de Calidad y sus proveedores se comprometen a realizar
todas las operaciones necesarias para garantizar total
confiabilidad en: Calidad de Producto, Calidad en la
Información, Manejo físico. 10

e Almacenamiento
ipos y medios de almacenamiento necesarios para la operación del CEDIS:
Para el cargue, descargue y picking la empresa cuenta
con equipos de manutención como Carretillas trilateral,
Grúas, carretillas electricas contrapesadas y traspaletas
manuales entre otros. 10

La empresa cuenta con programas de mantenimiento,

conservación y reparación de equipos e instalaciones 10
La empresa realiza capacitación y actualización del
personal nuevo y antiguo sobre la manipulación y
operación de los equipos de manutención. 9

En apilamiento ordenado se debe tener en cuenta la

resistencia, estabilidad y facilidad de manipulación del
embalaje. Calcular la capacidad y resistencia de la 10
estantería para sostener los materiales por almacenar
 El plan de reposición de los equipos depende de la vida
util de los mismos pera luego autorizar el costo inicial
que incluye el precio de adquisición. La Compañía revisa
la vida útil estimada de propiedades y equipos al final de 9
cada periodo anual.

s de almacenamiento de clase mundial es la asignación de espacios para cada uno de los procesos, zonas

A manera de señalización se debe demarcar, Pintar una

franja de 10 cm con pintura amarilla en los pasillos de las
zonas de almacenamiento. 10

La empresa cuenta con Almacénes la cual son areas

donde se despachan y reciben materiales. También
cuenta con bodegas, patios de almacenamiento, zonas 10
de cargue y descargue.

Los pisos tanto dentro del almacen como en los patios

son totalmente planos optimos para la manipulación de
equipos de manutención. 9

Manipular, distribuir y transportar en forma centralizada

los Productos directamente desde un Centro de
Distribución hacia los Almacenes y/o Tiendas de -
HOMECENTER. 10

A manera de Layout se debe dejar un pasillo peatonal

periférico de 70 cm, entre los materiales almacenados y
los muros del almacén, lo que facilita realizar
inspecciones, prevención de incendios y defensa del
muro contra los derrumbes. Los pasillos interiores
longitudinales y transversales deben tener dimensiones 10
apropiadas al tipo de manipulación y al equipo a utilizar
en esta maniobra.

roceso que controla las transacciones que se realizan dentro de la bodega, teniendo en cuenta los métod
 El sistema de almcenamiento esta esta diseñado para
clasifcar los productos de forma ABC además se cuenta
con APES: startup que brinda una solución de RFID
(identificación por radiofrecuencia) como servicio,
utilizan IoT y Big Data, permitiendo conocer el estado de 10
los inventarios y activos en tiempo real, generando
eficiencias y mejores servicios.

La Compañía evalúa al final de cada período sobre el

que se informa, si existe evidencia objetiva de que el
inventario presente deterioro. Para ello se realiza una
evaluación de obsolescencia basada en la rotación y las
condiciones físicas del inventario y su comparación con 8
su valor neto de realización.

Uno de los actores principales fue el software ODBMS de

JDA, el cual permite administrar y coordinar
eficientemente las líneas comerciales y logísticas.
Adicionalmente, en el área logística se implementó lo
que llamamos Cross Docking, lo cual implica una nueva
manera de distribuir los productos que nos entregan
nuestros proveedores a cada una de las tiendas, ya que
permite un significativo ahorro de dinero en inventarios y 10
tiempo en la reposición de los artículos.

Se realizan inventarios generales, selectivos y diarios.

10

El sistema de abastecimiento que utiliza la empresa es

Open Database Merchandising System (ODBMS 4.3) la
cual opera sobre la plataforma tecnológica. 10

do óptimo en el mediano y largo plazo con el fin de medir las diferentes etapas del proceso logístico en el

Indicador de sostenibilidad para medir la integración de

sostenibilidad en todas las áreas del negocio, KPI para las 10
diferentes areas de la empresa.
 Realizar auditorías en almacén y detectar
pendientes de existencias, procurando que estén
actualizadas para evitar desabastecimiento. 10

El proceso de recepción también se hace en base a un

LPN, que es una etiqueta que permite el rastreo de
actividad del elemento que entró. Esta etiqueta contiene
la información de cuándo ingresó, quién lo recepcionó, a
qué ubicación se llevará, cuándo sale a despacho y toda 10
la trazabilidad del pallet.

Reabastecimiento frecuente en tienda para mejorar

manejo de inventarios.
9

El Almacén o Tienda que efectúe la devolución generará

una Nota de Devolución en la que se indicará las
cantidades a devolver. El área de contabilidad central de
liquidará el valor de la devolución al costo promedio de
la mercancía en la tienda que la efectuó. 10

uesto el personal en el CEDIS:

La empresa acondiciona sus instalaciones de forma que
se puedan mitigar cualquier factor de riesgo que atente
con la salud de los trabajadores. 10

No se permite el ingreso si no se presentan los

parafiscales o si la documentación es falsificada. No se
permite el ingreso del conductor a la zona de
operaciones, llevando acompañante en la cabina. Debe 10
ingresar solo.

Brigada de emergencias Contamos con un grupo de

colaboradores voluntarios, enfocado en cuidar al equipo
en todos los centros de trabajo con el objetivo de
prevenir, mitigar y controlar las emergencias que se
puedan presentar. La empresa Señaliza y Coloca carteles 10
y/o avisos en los sitios de ubicación de los equipos de
control de incendios y de primeros auxilios, salidas de
emergencia, sitios y elementos que presenten riesgos
como columnas, áreas de almacenamiento de materiales
 Calcular la capacidad y resistencia de la estantería para
sostener los materiales por almacenar, teniendo en
cuenta que la altura más apropiada la determina la
capacidad portante del piso, la altura disponible al techo,
la capacidad del alcance del equipo de manipulación y la 10
altura media de la carga en los entrepaños.

Los materiales más pesados, voluminosos y tóxicos, se

deben almacenar en la parte baja.No se deben
almacenar materiales que por sus dimensiones
sobresalgan de las estanterías, y en caso de que esto
ocurra (lo cual se debe evitar) se debe señalizar
convenientemente.En apilamiento ordenado: Se debe 10
tener en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad de
manipulación del embalaje.

Se debe cubrir y proteger el material cuando éste lo

requiera.
en el CEDIS:
La Orden de Compra (OC) es el único documento válido
para efectuar compras y es transmitida a los proveedores
por medio de la plataforma de comercio electrónico que
hayan contratado. Aviso de Recibo es el documento
electrónico que confirma la recepción de mercancía por
parte de es enviado al proveedor a través de su
operador de comercio electrónico una vez finaliza la
sesión de recibo en el muelle. Documentos Físicos Para la 10
Entrega Los siguientes documentos deben adjuntarse al
momento de la entrega de mercancía.

Las reuniones y la comunicación entre nuestros grupos

de la compañía generan medidas de control para
asegurar la no ejecución de prácticas que puedan llegar a
afectar la integridad de las partes interesadas. 9
 Sistema de reconocimientos que tenemos como
compañía, por ello llevamos a cabo la quinta ceremonia
de Premios Líder , evento que busca reconocer a
nuestros colaboradores y equipos en las categorías de
alto impacto para la operación, como los líderes en 10
ventas, en servicio, los mejores cajeros, entre otros.

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas - ICONTEC

realizó auditoría de certificación al Sistema de Gestión
Ambiental – SGA de la compañía. 10

capacitación para la labor que realizan en el CEDIS:

La empresa cuenta con un organigrama donde nuestra
operación está consolidada en 25 ciudades del país,
con un total de 40 almacenes, 3 centros de distribución,
bodegas alternas, 1 call center y 1 oficina de apoyo a 10
tiendas.

Inducciones y capacitaciones Nuestros monitores han

sido escogidos teniendo en cuenta su desempeño,
actitud, habilidades y gusto por enseñar a otros. Son ellos
los encargados de formar a sus compañeros vendedores
con una metodología teórico - práctica,
apoyados en los manuales y material que les entregan los 9
Monitores de Monitores (MOMOS) para impartir la
capacitación

Los procesos de reclutamiento, selección, promoción y

ascenso se fundamentan en criterios y factores objetivos
de conocimientos, formación, experiencia, desempeño y
méritos. 10

Conscientes de que nuestro equipo de trabajo es parte

fundamental para alcanzar los objetivos estratégicos de
la compañía, trabajamos en temas de desarrollo y
capacitación a nuestros colaboradores, enfocándonos en
el compromiso y el cumplimiento de las grandes 10
promesas y las necesidades de formación en temas
digitales para la operación.
 Comité de convivencia órgano conformado por
representantesde la compañía y colaboradores elegidos
democráticamente. Busca prevenir el
acoso laboral y proteger a los empleados contra los
riesgos psicosociales que afectan la salud en los lugares 10
de trabajo.

poyo
mación para optimizar y agilizar los procesos logísticos:
La empresa cuenta con los programas WMS
que permiten la gestión centralizada de tareas, como el
seguimiento de los niveles de inventario y la 10
ubicación de existencias.

Las áreas de recibo cuentan con circuitos cerrados de

seguridad, por lo cual el personal que recibe y entrega se
encuentra en monitoreo durante el recibo de mercancía. 10

La empresa no cuenta con el sistema (EDI) pero si tiene el

sistema (ANS) Aviso Anticipado de Despacho o ASN
(Advanced Shipping Notice) es un documento electrónico
que genera el proveedor en donde se especifican
detalles de la mercancía despachada. 7

El código de barras debe estar impreso en forma nítida,

legible y definida; no debe borrarse y es responsabilidad
del proveedor imprimirlo en laser. 10

Una vez hecha la recepción, el Certificador verifica lo que

recibió y en ese minuto los saldos pasan desde el sistema
operativo de Wimos al WMS Manhattan que administra 10
el almacén.

CHECK LIST ACTIVIDAES CRÍTICAS CALIFICACIÓN

PROMEDIO
1. Sistemas de Recibo y Almacenamiento 7.3333333333333
2. Sistemas de Separación, Alistamiento y Despacho 9.4
3. Equipos de Manejo de Materiales y Medios de 9.6
Almacenamiento
4. Distribución Física y Layout 9.8
5. Gestión de Inventarios 9.6
6. Indicadores de Gestión 9.8
7. Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional 10
8. Sistemas de Aseguramiento de la Calidad 9.75
9. Recursos Humanos 9.8
10. Sistemas de Información y Tecnologías de Apoyo 9.4
Promedio Global: 9.4483333333333
STRIBUCIÓN

Valoración Oportunidades de Mejora

iderados son:

La empresa debería optar por implementar rampas

niveladoras hidráulicas para sus muelles de carga,
bodegas y centros logísticos dado que son el puente
Regular de enlace perfecto entre el almacén y el vehículo de
carga.

La empresa podría optar por priorizar la recepción de

algunos pedios dependiendo de la necesidad de
reabastecimiento y de entrega de los mismos.
Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

N/A

ento y despacho; las variables a considerar son:

La empresa debería empezar a en sistematizar y
tiendas con robots de atención automática la cual le
servirían para cumplir con los pedidos y de paso
reducir contratiempos, mientras los empleados se
Excelente ocupan de la atención de clientes.
Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

Excelente
 Excelente

a uno de los procesos, zonas de servicio, pasillos de tránsito, entre otros, a

Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

eniendo en cuenta los métodos de control físico:

 Excelente

La empresa debería optar por evaluar el nivel de

obsolescencia de sus productos de manera semestral
con la opción de colocar los productos en promoción y
lograr vender dichos productos.
Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

as del proceso logístico en el CEDIS:

Excelente
Excelente

Excelente

Es importante que la empresa evalue los perfiles de

actividad de los productos y la distribución de los
mismos en la planta con el fin de tener un mayor
Excelente control de las existencias y el ritmo de venta de los
productos.

Excelente

Excelente

Excelente

excelente
Excelente

Excelente

Excelente

Excelente
Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

Excelente
Excelente

Excelente

Excelente

La empresa podria Implementar El Intercambio

Electrónico de Datos, también conocido como EDI
sistema de comunicación que permite el envío y la
recepción de documentos electrónicos en un formato
Aceptable normalizado entre los sistemas informáticos de
quienes intervienen en una relación comercial.

Excelente

Excelente

IDEAL BENCHMARKING
10 2.66666666666667
10 0.6
10 0.4
10 0.199999999999999
10 0.4
10 0.199999999999999
10 0
10 0.25
10 0.199999999999999
10 0.6
10 0.551666666666666
 MODELO DE CALIFICACIÓN LOGÍSTICA DE CENTROS DE DISTRIBUC

Variables Logísticas para Calificación Calificación P

Empresa 1 Empresa 2
1. Sistemas de Recibo y Almacenamiento 7.3333333333
2. Sistemas de Separación, Alistamiento y Despacho 9.4
3. Equipos de Manejo de Materiales y Medios de 9.6
Almacenamiento
4. Distribución Física y Layout 9.8
5. Gestión de Inventarios 9.6
6. Indicadores de Gestión 9.8
7. Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional 10
8. Sistemas de Aseguramiento de la Calidad 9.75
9. Recursos Humanos 9.8
10. Sistemas de Información y Tecnologías de Apoyo 9.4
Promedio 9.4483333333
ROS DE DISTRIBUCIÓN

Calificación Promedio
Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5
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enter/rs/doc/reporte-sostenibilidad-2017-3.pdf

na-nueva-logistica-con-cross-docking-de-jda

as-cinco-startups-que-hacen-parte-de-nuestra-aceleradora

INFORME-FINANCIERO-Sodimac-2018.pdf

e-distribucion-mas-grande-en-colombia/

08ABR2014.pdf

8&ots=Igj1CGfeKc&dq=m%C3%A1quinas%20y%20equipos%20de%20captura%20autom%C3%A1tica&pg=PA239#v=onepage&q=m%C3%A
PA239#v=onepage&q=m%C3%A1quinas%20y%20equipos%20de%20captura%20autom%C3%A1tica&f=false