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UNIVERSIDAD TCNICA
DE AMBATO
FACULTAD DE CIENCIA E
INGENIERA EN
ALIMENTOS
DISEO DE PLANTAS
PROCESADORAS DE ALIMENTOS
(PPA)
AUTOR
ING.
DISEO DE PPA
INDICE
GRFICOS
GRAFICO 1 PPA ............................................................................................................................................. 3
GRAFICO 2 DISTRIBUCIN REAS ................................................................................................................. 4
GRAFICO 3 FASES DISTRIBUCION REAS ...................................................................................................... 5
GRAFICO 4 UBICACIN GEOGRFICA ........................................................................................................... 6
GRAFICO 5 DETERMINACIN SUPERFICIES ................................................................................................... 7
GRAFICO 6 MIND MANAGER PPA ............................................................................................................... 15
DISEO DE PPA
por
medio
de
la
aplicacin
de
El diseo de PPA supone un verdadero acto de creacin que no tiene una solucin
nica y en la que cada una de ellas corresponde a una interpretacin diferente, pero
todas permiten conseguir un mismo objetivo.
DISEO DE PPA
2Fases
Estudio de la localizacin.- Este anlisis puede referirse a un sitio nuevo, pero con
mucha frecuencia se refiere a un rediseo del sitio actual o a una redistribucin de
varios locales dentro de la planta actual.
DISEO DE PPA
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Planificacin Global de una PPA.Las fases para la planificacin de la distribucin de las reas de una PPA
son:
DEFINICIN DEL PRODUCTO Y
PROCESO
DISTRIBUCIN DE REAS
UBICACIN GEOGRFICA
DISEO DE PPA
4Definicin
Debe poseer todos los servicios bsicos (agua potable, energa elctrica,
telfonos, etc.).
reas de proceso.
reas de control.
reas de almacenamiento.
reas administrativas.
DISEO DE PPA
DESCRIPCIN DE REAS
SUPERFICIE (m2)
Procesamiento
120
Laboratorios
38
46
38
Oficinas administrativas
26
TOTAL
268
5PRINCIPIOS
Los principios de distribucin deben representar una verdadera base axiomtica para
obtener una metodologa que permita realizar de forma ordenada y sistemtica la
distribucin en planta.
Una buena distribucin en planta debe cumplir seis principios, los mismos que se
detallan a continuacin:
1. Principio de la integracin de conjunto.La mejor distribucin es la que integra a todos los medio directos de produccin
(hombres, maquinarias y materiales) con los medios auxiliares (sistemas de manejo de
energa, sistemas de control, etc.) y con cualquier otro factor, de forma que resulte el
mejor compromiso entre todas las partes.
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DISEO DE PPA
Todos los factores considerados en la distribucin dentro de una PPA deben estar
integrados en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de ellos est relacionado
en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de ellos est relacionado con los
otros y con el total, para cada conjunto de condiciones.
2. Principio de la mnima distancia recorrida.En igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta posible.
Por ende se debe colocar las operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas de
otras para de esa manera eliminar el transporte entre ellas, puesto que cada una
descargar el material en el punto en que la siguiente lo recoge.
3. Principio de la circulacin o flujo de materiales.En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de
trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en
que se transforman, tratan o montan los materiales.
Se debe tratar que el material se mueva progresivamente de cada operacin o proceso al
siguiente hasta su culminacin (no debe existir retrocesos o movimientos transversales),
es decir, se debe buscar la mejor circulacin. Por tanto, el concepto de circulacin se
centra en la idea de un constante progreso hacia la terminacin con un mnimo de
interrupciones, interferencias o congestiones.
4. Principio del espacio cbico.La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto
horizontal como verticalmente.
5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo
ms satisfactorio y seguro para los operarios.
La satisfaccin de los operarios es un factor importante, es fundamental pues un
ambiente favorable incentiva a mejorar la produccin, a obtener productos de calidad y
a proporcionar costos de produccin reducidos.
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76.
Principio de la flexibilidad.-
8FACTORES
El ingeniero de distribucin en planta debe examinar todos los factores que tienen
influencia sobre cualquier distribucin para de esa manera sentirse seguro de haber
tenido en cuenta todos los condicionantes sin menospreciar ninguna posibilidad que
pueda influir sobre la distribucin.
Entre los factores a considerarse tenemos:
Materias primas.
Material en proceso.
Productos terminados.
Productos en reproceso.
Desperdicios.
Materiales de envasado.
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DISEO DE PPA
La secuencia de operaciones.
Se debe tener en cuenta en la distribucin en planta todos los equipos necesarios para
obtener un producto de calidad que cumpla todas las especificaciones indicadas en la
normativa.
Tambin se debe tener muy en cuenta las caractersticas de la materia prima y producto
terminado al momento de realizar la distribucin en planta, pues de ello depender
escoger el sitio ms apropiado (temperatura, humedad relativa, etc.).
Equipos de proceso.
Cuadros de control.
El proceso.
La utilizacin de la maquinaria.
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Jefes de planta.
Conductos, tuberas.
Transportadores.
Ascensores, montacargas.
5.- Las Esperas o demoras.- Este factor incluye los siguientes elementos:
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Mtodos de almacenamiento.
6.- El Servicio.- Este factor se refiere a las actividades, elementos y personal que
sirven y auxilian a la produccin, incluye los siguientes elementos:
Vas de acceso.
Iluminacin, ventilacin.
Control de calidad.
Control de produccin.
Mantenimiento.
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127.-
El Edificio.- Es uno de los factores que puede ser considerado rgido dentro de
8.- El Cambio.- Es uno de los factores bsicos a considerar cuando se trata de mejora
continua ya que con el avance de la tecnologa da a da debemos estar en constante
cambio.
Cambios en la maquinaria.
Cambios en el personal.
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13PRODUCTO
(P).-
Los semiproductos.
Los residuos.
RECORRIDO (R).Corresponde al proceso y al orden de sus operaciones, puede definirse por medio de
hojas de operaciones e impresos grficos.
SERVICIOS (S).Son los medios auxiliares de produccin que permiten el normal funcionamiento de las
instalaciones y productos.
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Almacenes.
Comedores.
Vestuarios.
Oficinas.
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