Normas técnicas del concreto

Materiales naturales (listado)

1.-Madera
2.-Piedra
3.-Arcilla
4.-Arena
5.-Cuarzo
6.-Algodón
7.-Lana
8.-Seda
9.-Cuero
10.-Piel de animal
11.-Bambú
12.-Caña de azúcar
13.-Yute
14.-Corcho
15.-Hierba marina
16.-Mármol
17.-Granito
18.-Arcilla cocida
19.-Paja
20.-Mimbre
21.-Barro
22.-Concha marina
23.-Hueso
24.-Cuerno
25.-Mica
26.-Yeso
27.-Turba
28.-Corteza de árbol
29.-Musgo
30.-Corozo
31.-Coco
32.-Avellana
33.-Ágata
34.-Turquesa
35.-Madera petrificada
36.-Ámbar
37.-Jade
38.-Olivo
39.-Árnica
40.-Sauce
41.-Eucalipto
42.-Tela de araña
43.-Hueso
44.-Cuerno
45.-Mica
46.-Yeso
47.-Turba
48.-Corteza de árbol
49.-Musgo
50.-Corozo
Materiales artificiales (listado)
1.-Hormigón 40.-Compuestos de relleno
2.-Acero estructural 41.-Materiales compuestos
3.-Bloques de hormigón 42.-Membranas de polietileno
4.-Ladrillos cerámicos 43.-Perfiles de aluminio
5.-Vidrio laminado 44.-Perfiles de acero galvanizado
6.-Vidrio templado 45.-Perfiles de PVC
7.-Vidrio de seguridad 46.-Aislamiento de poliuretano
8.-Paneles de yeso 4.-7Aislamiento de fibra de vidrio
9.-Paneles de fibra de vidrio 48.-Aislamiento de lana mineral
10.-Paneles de fibra de yeso 49.-Aislamiento de poliestireno extruido
11.-Paneles de cemento (XPS)
12.-Paneles de poliestireno expandido (EPS)
13.-Paneles de poliuretano
14.-Láminas de metal corrugado
15.-Asfalto
16.-Tejas asfálticas
17.-Membranas impermeabilizantes
18.-Madera laminada
19.-Madera contrachapada
20.-Madera tratada
21.-Poliestireno extruido (XPS)
22.-Poliestireno expandido (EPS)
23.-Polietileno de alta densidad (HDPE)
24.-Polipropileno (PP)
25.-Fibra de vidrio
26.-Fibra de carbono
27.-Poliuretano termoplástico (TPU)
28.-Polimetacrilato de metilo (PMMA)
29.-Resina epoxi
30.-Resina de poliéster
31.-Policloruro de vinilo (PVC)
31.-Polietileno tereftalato (PET)
32.-Polipropileno reforzado con fibra de vidrio (PPRFG)
33.-Fibrocemento
34.-Mortero
35.-Adhesivos estructurales
36.-Selladores de silicona
37.-Selladores acrílicos
38.-Pinturas impermeabilizantes
39.-Laminados plásticos
Granulometría
¿Qué es granulometría?
La granulometría es una rama de la ciencia de materiales que se enfoca en el estudio y la medición de la
distribución de tamaños de partículas en un material determinado, como suelo, arena, grava o polvos. Se utiliza
principalmente en campos como la geología, ingeniería civil, construcción e industria de los materiales. La
distribución de tamaños de partículas se analiza y representa a través de diversos parámetros, como el tamaño
máximo, el tamaño mínimo, la mediana y la moda. Estos parámetros son cruciales para comprender las
propiedades físicas y mecánicas del material, como su compactibilidad, permeabilidad, estabilidad y resistencia.
La granulometría también juega un papel importante en la optimización de procesos industriales, ya que afecta
la calidad y el rendimiento de productos como hormigón, asfalto y productos cerámicos. Además, las
normativas y estándares en muchos países establecen requisitos granulométricos para garantizar la calidad y la
consistencia de los materiales utilizados en diversas aplicaciones. En resumen, la granulometría proporciona
información crucial para el diseño, la selección y el control de calidad de materiales en una amplia gama de
industrias y aplicaciones.
¿Para qué sirve?
Caracterización de materiales: Permite entender la composición y la distribución de tamaños de partículas en
un material dado, lo que es crucial para comprender sus propiedades físicas y mecánicas.
Diseño de mezclas: En la industria de la construcción y manufactura, la granulometría se utiliza para diseñar
mezclas de materiales como hormigón, asfalto y cerámica, asegurando que cumplan con los requisitos
específicos de resistencia, durabilidad y estabilidad.
Control de calidad: Permite verificar la uniformidad y consistencia de los materiales utilizados en la
construcción y otros sectores industriales, garantizando que cumplan con los estándares y normativas
establecidos.
Optimización de procesos: En la producción industrial, la granulometría se emplea para optimizar procesos de
trituración, molienda y clasificación de materiales, maximizando la eficiencia y minimizando los costos de
producción.
Predicción de comportamiento: Permite predecir el comportamiento de los suelos y materiales geotécnicos
bajo diferentes condiciones de carga, drenaje y erosión, lo que es esencial para el diseño seguro de cimientos,
terraplenes y estructuras de contención.
Investigación científica: En campos como la geología y la ciencia de materiales, la granulometría se utiliza
para investigar la formación, evolución y características de diferentes tipos de rocas, suelos y materiales
naturales.

¿Qué pruebas hay?

Tamizado: Esta es una de las pruebas granulométricas más utilizadas. Consiste en pasar una muestra de
material a través de una serie de tamices de malla de diferentes tamaños. Las partículas se separan según su
tamaño, y luego se pesa cada fracción para determinar su distribución de tamaños.
Análisis por sedimentación: En esta prueba, se suspende una muestra de material en un líquido y se permite
que las partículas sedimenten. La velocidad de sedimentación se mide y se utiliza para calcular el tamaño de las
partículas.
Microscopía óptica: Esta técnica implica el uso de un microscopio para observar y medir el tamaño de las
partículas individualmente. Es especialmente útil para materiales finos y partículas de tamaño micrométrico.
Análisis de imágenes: Se toman imágenes de la muestra de material y se utilizan programas de software para
analizar el tamaño y la forma de las partículas en las imágenes. Esta técnica es útil para obtener información
detallada sobre la morfología de las partículas.
Análisis láser de dispersión: También conocida como difracción láser, esta técnica utiliza un láser para medir
el tamaño de las partículas en suspensión en un líquido. La dispersión de la luz láser se utiliza para calcular el
tamaño de las partículas.

¿Cómo se hace la granulometría?

1. Preparación de la muestra: Se toma una muestra representativa del material que se va a analizar. Esta
muestra debe ser lo suficientemente grande como para garantizar la representatividad del material y seco
si es necesario.
2. Selección de tamices: Se selecciona una serie de tamices con mallas de diferentes tamaños. Los tamices
suelen ser de forma cilíndrica y se apilan uno encima del otro, comenzando con el tamiz de malla más
grande en la parte superior y progresivamente más finos hacia abajo.
3. Tamizado: Se coloca la muestra en el tamiz superior y se tapa el conjunto de tamices. Luego se procede
a agitar el conjunto de tamices durante un tiempo determinado y con una intensidad controlada para
permitir que las partículas más pequeñas pasen a través de los tamices y se recojan en bandejas o
recipientes colocados debajo.
4. Pesado de fracciones: Después del tamizado, se retiran los tamices y se pesa la cantidad de material
retenido en cada uno. Esto se hace para determinar la cantidad de material en cada rango de tamaño de
partícula.
5. Cálculo de distribución granulométrica: Con los datos de peso obtenidos de cada fracción retenida en los
tamices, se calcula el porcentaje acumulado de material retenido en cada tamaño de partícula. Esto
permite obtener una curva granulométrica que muestra la distribución de tamaños de partículas en la
muestra.
Medidas de la cimbra más común

Hacer el ejercicio para siguiente clase y preguntar precios en la maderería